制造业工厂生产异常处理办法

XX公司

生产异常处理办法

第一条目的为了规范本公司生产异常的处理，特制定本办法。

第二条范围本办法适用于一切造成生产停工或生产进度延迟的情形。

第三条异常分类

1.计划异常：因生产计划或安排不当、失误等导致的异常。

2.物料异常：因物料供应不及时，物料品质问题等导致的异常。

3.设备和模具异常：因设备、模具不足或故障等原因而导致的异常。

4.制程异常：因生产过程中出现了待料、阻塞、效率低等导致的异常。

5.质量异常：生产过程中发生的各种质量问题导致的生产异常。

5.客户取消或变更订单（颜色、规格、名称、包装材料、包装规格等），公司的生产因此出现的生产异常。

6.人员不足：公司产能扩大或员工减员所致的人力不足，造成的生产异常。

7.水电异常：停电、停水导致的生产异常。

8.安全事故、工伤事故、火灾事故等导致的生产异常。

9.自然灾害：台风、洪涝、地震等自然灾害导致的生产异常。

第四条异常的常规处理程式

1.标识：当生产出现异常时，应急处理得当，异常消除，不需进行标识。但经应急处理仍无法消除异常的，应对现场物料、设备、场地等进行标识，以区别于常态，免于出现次生异常。

2.应急处理：当生产出现异常时，在场的人员都应按各自职责采取相应的应急处理措施。以达到消除异常、恢复生产的目的。

3.上报：在完成异常的标识和处理后，异常所在部门或车间应向上级领导报告。

4.调查：根据不同异常的性质，由不同的责任部门牵头，对异常的发生原因进行调查。

5.评价：根据调查结果，应对异常情况所造成的不良影响进行评价。

6.问责：根据异常所造成的不良影响程度，对属人为责任的异常，问责相关部门和相关人员。

7.改善及预防：对发生异常的原因进行改善预防，使得今后不再重复出现相同事件。

第五条异常的应急处理

一、计划异常：

生产安排不当、失误、等导致的异常，应及时纠正不当的生产安排，消除异常造成的生产混乱状态，及时恢复正常的生产秩序。

二、物料异常：

1.原料供应不及时，常表现为无料、有料不足等。解决的办法是：使用替代料、暂停生产、通知客户延后交货，征求客户意见等。

2.包装材料异常，包括纸箱未到货、纸箱尺寸异常、纸箱印刷错误、无贴布、贴布尺寸错误、无胶袋、胶袋货不对板等。解决的办法是：

⑴如纸箱未到货，请纸箱仓立即落实到货时间，生产平衡调度室根据纸箱的到货情况，调整产品的生产节奏，如产品是平板，纸箱在3天内可到货的，可暂不喷涂，等纸箱到货后才安排喷涂，如产品是冲孔板，且是急单的，可先喷涂，暂时用中转箱装着，等产品纸箱到货后，可进行贴布、过箱和包装。

⑵如纸箱尺寸异常、印刷错误，则由纸箱仓立即联系纸箱供应商解决，或改纸箱，或重做纸箱。

⑶如贴布、胶袋无货，请采购部门立即让供应商送货过来，如贴布、胶袋尺寸不符，同

样要供应商送货过来，在急单的情况下，可用大贴布裁剪使用，用大的胶袋替代使用。

三、设备和模具异常：

1.设备、模具不足，往往是由于订单增加和急单较多所致。解决的办法是：如果是订单增加和急单较多时，可适当安排员工加班；如果是铝板车间的设备、模具不足，在生产场地允许的情况下，可考虑购臵设备和模具，以增加产能；如果是喷涂车间喷涂设备产能不足，在无法增加设备的前提下，可考虑加开夜班以增加产能；如还不能解决问题，短期内应考虑发外加工，如从中长期角度考虑，应扩大企业规模。

2.铝板车间设备和模具故障：这会使局部的生产能力降低，但不影响整体的生产安排，可考虑换用其他设备或模具继续生产，或局部暂停，转产其他产品，同时对故障设备和模具进行抢修，必要时可请设备、模具供应商前来协助解决；

3.喷涂车间设备故障：

⑴炉温失控：或燃烧机损坏，无法燃烧，使炉温无法达到工艺设定温度，或燃烧机不会自动间歇式停机，炉温超出工艺设定温度。解决的办法是：停止喷涂，将线上已喷涂的产品全部落板后，停炉抢修燃烧机升温系统、恒温系统及供油系统。

⑵链速失控：这往往是励磁电机灰尘积聚过多所致，或是转速调整控制器损坏。解决办法是：停止喷涂，将线上已喷涂的产品全部落板后，停炉抢修链条传动系统。

⑶压缩空气异常：常见的现象是气压降低或无气压，压缩空气水份过大、压缩空气有杂质等。解决办法：检查压缩空气系统，如是压缩机停机，可试着重新起动；如是送气管道泄漏，应立即抢修；如是压缩气体水份过大时，可定时对储气罐底部放气阀放气排水；如压缩空气有杂质，则应对压缩空气过滤系统进行清理维修，包括更换滤芯。必要时可请压缩机和过滤材料供应商前来协助解决。

⑷喷粉机异常：常见不喷粉、喷粉不粘板等，解决办法：首先检查喷粉机的生产工艺设臵是否正确，如设臵正确，再进一步分项检查。如某枪不喷粉，则可检查此枪、喷机、气和粉的管路等；如四支枪都不喷粉，则应检查供电系统、供气系统、供粉系统；如喷粉不粘板，则应检查喷枪的静电发生装臵是否正常。必要时，可请喷粉设备供应商前来协助解决。

四、制程异常：

1.生产过程中出现待料、阻滞。前后工序生产不均衡，使得有的工序无料生产，有的工序物料堆放过多而阻塞场地影响生产，如：铝板车间成型区域已成型半成品中转不及时而堆放过多；晒板场已洗板喷涂跟不上而堆放过多；喷涂车间已喷涂的冲孔板等待贴布的堆放过多等。解决的办法为调整生产结构，合理安排和调配人力物力，使生产产能均衡、节奏均衡。

2.效率低：寻找低效的根源予以消除。

3.生产流程异常：诊断生产流程，找出异常部位所在，去除造成异常的因素，重新合理布局生产流程。

4.质量异常。

⑴原材料质量异常，常见氧化、脱皮、穿孔、波浪、尺寸不符等。如属严重氧化、脱皮、穿孔、波浪、尺寸不符等，可原封不动予以退货。如问题不太严重的，可挑选出来退货。

⑵废品超标：及时补数。

⑶不良品超标：及时打磨修补至合格，如无法打磨修补的，应补数。

⑷扣钉做反，材料做反：扣钉做反的报废，材料做反底面变成正面的，如未成型的，可尝试反过来再切角一次，如已成型的，只能打磨冲孔坯锋至合格，否则只能报废。

⑸混料、缺料：混料的应进行挑选，把所混之料分离开来；缺料则应立即补数。

⑹冲错孔：补数重新生产。冲错的料能改作他用的，则用备货形式改作他用；如无法改作他用的予以报废。

⑺成型错误：补数重新生产，成型错的料如无法改作他用的报废。

⑻半成品、成品氧化、脱皮：可打磨后使用，如氧化过于严重无法打磨的应予报废，脱皮在底面可正常使用，脱皮在正面，则予以报废。

⑼半成品、成品波浪：予以报废。

⑽喷涂错色：可作他用时改作他用，否则应重新喷涂或报废。

⑾装错箱：过箱纠正，重新装入正确的箱。

⑿纸箱印错生产标识：立即纠正，重印生产标识，如重印后不雅，则应另用纸单独打印后贴于错误的标识处，并覆盖错误的生产标识。

⒀产品变色：检查喷涂生产各系统是否有故障，并排除之，所喷产品返工，无法返工的报废。

⒁洗板不净：严重的重新洗板，不太严重的，可在擦板工序用干布擦干净。

⒂喷涂厚度不足（太厚）：应检查喷涂设施的工艺设臵是否发生变化，如有问题及时调整或修复，所喷产品厚度不足的，流板返喷，厚度太厚的，视为合格。

⒃色粉不足：追加领粉数量，保证产品厚度。如经查实是底板偏薄而加厚粉层厚度造成的，可向公司主管领导申请追加粉量。

五、客户取消或变更订单（颜色、规格、名称、包装材料、包装规格等）：

⑴如订单被客户取消，该生产单未领料生产，或已领料但未生产的，立即全部收回，已领的原料可退回原料仓，也可转为其它生产订单的领料；如该订单已在铝板车间或喷涂车间进行生产的，可立即停下，未生产部分的原料退料或转其它订单；已制成半成品的，可转为其它相同规格订单的产品；如已下发的生产单没有相同规格的产品订单，生产部应将已制成的半成品另行开具一张《订货生产下达单》备货单，以备货的形式完成后续的生产。

⑵属增加数量的，如该单还未生产，生产部可召回此单予以修改并重新下发按原计划生产；如该单有部分工序已完成，生产部可另开《订货生产下达单》，注明加急事项后，下达与前单并行生产；

⑶属增加品种、变更颜色的，生产部可另开《订货生产下达单》，注明加急，下达与前单并行生产；

⑷属变更规格尺寸、包装材料、包装规格等，应暂停该单的生产并召回，重新开《订货生产下达单》下达安排生产，原单已生产的产品改开备货的《订货生产下达单》重新下达。

六、人员不足：常是由于产能扩大带来人力需求增加，或是由于员工辞工较多缺员所致，缺员部门应及时向人事部提出增员申请，人事部也应及招聘人员。临时应急可从其他部门抽调人员支援。

七、水电异常

1.停电：如果是全厂停电，可自行发电，将喷涂炉内的产品全部落板下来；如果仅是喷涂车间停电，则应将铝板车间的电源切换到喷涂车间，保证喷涂车间的正常生产，铝板车间和原料仓可局部工序停产减负；如果仅是铝板车间停电，则铝板车间和原料仓停止生产，喷涂车间可正常生产。如停电给公司食堂带来影响，人事部应设法解决员工就餐问题。

2.停水：原则上不影响生产，各生产工序可不必停产，但如果停水造成铝板车间无水开乳化油、喷涂车间无水开胶水时，人事部应到别处取水，否则所涉工序停产。如停水影响到公司食堂，人事部应设法解决员工就餐和饮水问题。

八、安全事故、工伤事故及火灾事故：无论是安全事故还是工伤事故，所涉工序均应停止生产，人事部应立即对事故开展调查和善后处理。其他生产工序可正常生产。如遇火灾，则应视情况全厂停产或局部停产，集中人力物力灭火救灾。必要时可拨打119。

九、自然灾害：台风、洪涝、地震等自然灾害给公司生产厂房、设备设施造成破坏的，应积极组织人力物力抗击自然灾害。在生产条件具备时立即恢复生产。

第六条异常的报告：发生异常事件时，在积极处理的同时，视异常所涉影响程度分别向车间、部门直至公司主管领导口头报告。在事件处理完毕后，根据公司主管领导的要求，对异常事件写成书面报告材料，呈交公司主管领导，具体报告的内容包括：

1.生产批号，即《订货生产下达单》的生产编号。

2.生产产品，即《订货生产下达单》产品的名称、规格尺寸等。

3.异常发生部门，即异常发生的具体车间（仓库）及地点。

3.发生日期。发生异常的年月日。

4.起讫时间。发生异常的几点几分起讫。

5.异常描述，即异常发生现象的过程、表现等。

6.停工人数、影响度、异常工时，即异常给生产带来的不良后果的严重程度。

7.临时对策，即采取的临时消除异常的措施，或保证正常生产的临时手段。

8.根本对策，即对异常采取的根治性手段，以杜绝同类异常的再次发生

第七条调查：对造成直接经济损失5000元人民币及以上的异常事件，应进行调查。

第八条评价：经过调查的异常事件，应对事件的进行评价。

第九条问责：经过调查的异常事件，应问责相关责任人员。

第十条改善与预防：

1.对异常事件提出改善和预防措施，经公司主管领导批准后予以实施，对实施的进度和结果，由品管部负责跟踪。

2.加强产品检验对生产异常的控制。如外观目测、手感辨别、量具测量尺寸等。

3.设备运行参数的检验与重新设定，提高设备的运行稳定性和设备的使用率。

4.生产节奏与生产进度的不断调整完善。

5.产品物料摆放的重新规划与规范。

6.车间缓冲区、晒板场半成品的停放控制，重点是停放时间不宜过长。

7.生产环境与场地的有效利用。

8.员工作业方式的改进与提高。

9.产品标识的清晰与完善。

10.清理车间与仓库的呆料、废料、杂物。

11.清理生产现场无用的设备、部件、模具、工具等，使生产现场显得更整洁畅顺。

第十一条本办法所列异常应急处理内容非一成不变，也一定有遗漏，在实际的工作中，可能有更好办法，应根据不同情况灵活应用，以选择最优方案、最佳效果为准则。

第十二条在实际的生产管理中，异常的发生会随着生产工艺的成熟、水平的提高而出现新的异常现象，并带有新的异常特征，如遇此情形，应根据实际采取有效的应对方法去解决。

第十三条本办法经总经理批准后公布实施。