炼焦煤中各种形态硫在炼焦过程中的析出规律探讨

炼焦煤是钢铁行业中重要的原材料之一，其中硫是一种有害的杂质，会对钢的质量和生产过程造成不利影响。为了保证钢的质量和提高生产效率，需要对炼焦煤中各种形态硫在炼焦过程中的析出规律进行探讨。

首先，炼焦煤中的硫主要以有机硫和无机硫的形式存在。有机硫是被煤质基体直接包裹在煤质基体中的碳－硫化合物，通常被称为硫涂层。无机硫则是指在煤中以无机盐的形式存在的硫，通常是在煤中以硫酸盐、亚硝酸盐、硫化盐等离子形式存在的。

其次，炼焦过程中，煤受热分解，产生的气体中的各种成分包括硫化氢、二氧化硫等含硫物质被带到焦炉顶端。在炼焦过程中，由于热力学条件的变化，硫会从煤中析出。在焦炉上部，煤中的有机硫会随着焦炭的形成被一并析出。此时，焦炭的硫含量越高，说明有机硫析出得越充分，这对于减少制钢过程中的硫污染有较大的作用。

在炼焦过程中，无机硫的析出也是一个重要问题。无机硫会作为气态的硫化物、硫酸盐的形式随煤气一起进入焦炉。焦炉内的一部分无机硫会在焦炭表面析出，而另一部分则会随煤气一道输送到除硫设备中进行处理。因此，降低炼焦煤中无机硫含量，减少煤气中的硫含量，是确保焦炭质量的重要手段。

综上所述，炼焦煤中各种形态硫在炼焦过程中的析出是受到多种因素的影响的。炼焦过程中硫的析出规律不仅与煤中硫的含量、煤质结构等因素有关，还受到炉内的热力学条件、气体流动情况、反应速率等因素的影响。因此，为了更好地探讨炼焦煤中各种形态硫在炼焦过程中的析出规律，需要从多方面进行研究，并采取相应的措施保证生产中的质量和效率。

炼焦煤中各种形态硫在炼焦过程中的析出规律探讨

炼焦煤中各种形态硫在炼焦过程中的析出规律探讨炼焦煤中的硫是煤的重要组成部分，它会在炼焦过程中产生一系列的化学反应，导致高温条件下的析出。本文主要探讨炼焦煤中各种形态硫在炼焦过程中的析出规律。炼焦煤中的硫主要存在于有机硫和无机硫两种形态中。有机硫是指硫元素与煤素直接结合而形成的化合物，主要包括硫醇、硫醚和二硫化合物等；而无机硫则是指硫元素以无机形式存在，主要包括硫酸盐、硫化物和元素硫等。这些硫化合物在炼焦过程中会在高温条件下发生化学反应，导致析出。在焦炉内，煤在高温下首先经历一系列物理和化学反应，包括脱水、失重、裂解、挥发等过程。其中，煤中的硫化合物会在高温下发生裂解反应，释放出硫元素，并形成高分子量的焦油。与此同时，硫元素还会参与到其他反应中，例如与生产焦炭所用的燃料（焦炭或煤气）中的气体发生反应，形成了气态硫化物和硫酸盐等物质。炼焦煤中的各种形态硫在焦炉内的行为表现也不相同。有机硫在高温下会逐步分解，产生大量的焦油和气态硫醇等化合物，并在焦炭表面和孔道中析出；无机硫则很少在炼焦过程中析出，主要以气态硫酸盐和硫化物的形式排放到排气管中。炼焦煤中硫析出的程度和效果主要受到炉内温度、煤质特性、生产工艺和设备等多种因素的影响。炉内温度越高，则有机硫的析出量就越大，但同时也增加了炉内氧化和腐蚀的可能性；煤质特性则主要与煤的含硫量、有机硫分布、黏结性和灰分等因素有关；生产工艺的优化可以通过精确控制炉内的温度和煤料的供给速率等方式，实现硫析出效果的最大化；设备方面，则需要使用尽可能先进的炉料和过滤设备来控制废气的排放。综上所述，炼焦煤中的各种形态硫在炼焦过程中的析出规律是十分复杂的，受到多种因素的影响。因此，要想最大化控制硫的析出量和废气排放，需要在煤质特性、生产工艺和设备方面进行全方位的优化和升级。这也是提高炼焦煤品质和焦炭性能的必然趋势。

煤质分析标准

煤质分析报告、煤的工业分析方法/煤质分析资料-煤质分析标准煤质分析报告、煤的工业分析方法/煤质分析资料-煤质分析标准在煤的工业分析方法中，煤质分析都应当符合煤质分析标准GB 3715-91 煤中水分（1）外在水分（Wwz）外在水分是指煤在开采、运输和洗选过程中润湿在煤的外表以及大毛细孔（直径>10-5厘米）中的水。它以机械方式与煤相连结着，较易蒸发，其蒸汽压与纯水的蒸汽相等。在空气中放置时，外在水分不断蒸发，直至煤中水分的蒸汽压与空气的相对湿度达到平衡时为止，此时失去的水分就是外在水分。含有外在水分的煤称为应用煤，失去外在水分的煤称为风干煤。外在水分的多少与煤粒度等有关，而与煤质无直接关系。（2）内在水分（Wnz）吸附或凝聚在煤粒内部的毛细孔（直径<10-5厘米）中的水，称为内在水分。内在水分指将风干煤加热到105-110时所失去的水分，它主要以物理化学方式（吸附等）与煤相连结着，较难蒸发，故蒸气压小于纯水的蒸汽压。失去内在水分的煤称为绝对干燥或干煤。灰分一．灰分的来源和种类煤灰几乎全部源于煤中的矿物质，但煤在燃烧时，矿物质大部分被氧化，分解，并失去结晶水，因此，煤杰的组成和含量与煤中矿物质的组成和含量差别很大。我们一般说的煤的灰分实际上就是煤灰产率，煤中矿物质和灰分来源，一般可分三种。（1）原生矿物质它是原来存在于成煤植物中的矿物质，质紧密地结合在一起，极难用机械的方法将其分开。它燃烧后形成母体灰分，这部分数量很小。（2）次生矿物质当死亡植质堆积和菌解时，由风和水带来的细粘土，沙粒或由水中钙，镁，铁等离子生成的腐植酸盐及FeS2等混入而成，在煤中成包裹体存在。用显微镜观察煤的光片或薄片时，如它们均匀分布在煤中，并且颗粒很细，则很难与煤分离；如它们

煤的成分分析

煤的成分分析煤中有机质是复杂的高分子有机化合物，主要由碳、氢、氧、氮、硫和磷等元素组成，而碳、氢、氧三者总和约占有机质的95％以上；煤中的无机质也含有少量的碳、氢、氧、硫等元素。碳是煤中最重要的组分，其含量随煤化程度的加深而增高。泥炭中碳含量为50％～60％，褐煤为60％～70％，烟煤为74％～92％，无烟煤为90％～98％。煤中硫是最有害的化学成分。煤燃烧时，其中硫生成SO2，腐蚀金属设备，污染环境。煤中硫的含量可分为5 级：高硫煤，大于4％；富硫煤，为2.5％～4％；中硫煤，为1.5％～2.5％；低硫煤，为1.0％～1.5％；特低硫煤，小于或等于1％。煤中硫又可分为有机硫和无机硫两大类。一、煤中的碳一般认为，煤是由带脂肪侧链的大芳环和稠环所组成的。这些稠环的骨架是由碳元素构成的。因此，碳元素是组成煤的有机高分子的最主要元素。同时，煤中还存在着少量的无机碳，主要来自碳酸盐类矿物，如石灰岩和方解石等。碳含量随煤化度的升高而增加。在我国泥炭中干燥无灰基碳含量为55~62%;成为褐煤以后碳含量就增加到60~76.5%;烟煤的碳含量为77~92.7%;一直到高变质的无烟煤，碳含量为88.98%。个别煤化度更高的无烟煤，其碳含量多在90%以上，如北京、四望峰等地的无烟煤，碳含量高达95~98%。因此，整个成煤过程，也可以说是增碳过程。二、煤中的氢氢是煤中第二个重要的组成元素。除有机氢外，在煤的矿物质中也含有少量的无机氢。它主要存在于矿物质的结晶水中，如高岭土(Al203·2Si02·2H2O)、石膏(CaS04·2H20 )等都含有结晶水。在煤的整个变质过程中，随着煤化度的加深，氢含量逐渐减少，煤化度低的煤，氢含量大;煤化度高的煤，氢含量小。总的规律是氢含量随碳含量的增加而降低。尤其在无烟煤阶段就尤为明显。当碳含量由92%增至98%时，氢含量则由2.1%降到1%以下。通常是碳含量在80~86%之间时，氢含量最高。即在烟煤的气煤、气肥煤段，氢含量能高达6.5%。在碳含

成煤时代和成煤环境对炼焦煤成焦性的影响探讨

成煤时代和成煤环境对炼焦煤成焦性的影响探讨摘要：成煤时代和成煤环境对炼焦煤成焦性具有重要影响。因此，论文将探讨如何利用成煤过程和成煤环境来提高炼焦煤的焦性。首先，本文介绍了炼焦煤的成焦性，它是焦化过程中矿物成分的重要指标。其次，我们讨论了成煤时代技术和成煤环境对焦性的影响，并研究了它们的作用机理。最后，本文提出了当前在利用成煤时代和成煤环境提高炼焦煤焦性时面临的挑战及其解决方法。关键词：成煤时代; 成煤环境; 炼焦煤; 焦性正文： 1. 绪论炼焦煤是一种重要的能源燃料，它是由煤进行焦化后产生的一种煤类。焦性是衡量炼焦煤质量的重要指标，它影响焦块的质量和热值。因此，如何优化成煤过程和环境来提高焦性成为研究者和工业界关注的焦点。 2. 影响炼焦煤成焦性的成煤技术和环境煤的焦性受到成煤技术和环境的影响，例如焦炉工艺参数、煤在成煤室的温度和速度、烟气的浓度和温度等。高温可以促进煤中含水矿物的水蒸发和碳氢深度氧化，同时一定程度上也可减少其含水量，从而改善炼焦煤的焦性。焦炉烟气经处理后，可以减少其中的气态硫、气态氮和其他有害物质，从而改善炼焦煤的焦性。 3. 在利用成煤时代和成煤环境提高炼焦煤焦性的挑战

当前，利用成煤时代和成煤环境提高炼焦煤焦性存在一些问题。例如，高温煤气化燃烧会生成大量的气态硫，污染环境；焦炉燃烧出来的烟气含有大量有害物质，如气态氮、二氧化硫、重金属等，因此必须采取有效的治理措施。另外，煤体内水分含量变化快，成煤过程中需要密切关注，以便调整成煤过程参数，得到理想的焦性。 4. 结论成煤时代和成煤环境对炼焦煤的成焦性具有重要影响，如何利用成煤过程和成煤环境来提高炼焦煤的焦性成为研究者和工业界关注的焦点。但是，当前在利用成煤时代和成煤环境提高炼焦煤焦性时还存在一些挑战，如气态污染和煤体含水量等，必须采取有效措施来解决。5. 改善炼焦煤焦性的措施针对上述的挑战，应采取一系列有效的措施。首先，在焦炉上采用低硫、绿色烟气处理技术，减少污染物的排放；其次，引入高温风选装置，实时监测煤体含水量，以便调整焦炉生产工艺参数，提高焦性；最后，采用智能传感技术和可视化软件系统，实时监测焦炉运行参数，灵活控制生产过程，使生产稳定，炼焦煤的焦性也保持优良。本文探讨了成煤时代和成煤环境对炼焦煤焦性的影响，并针对当前在利用成煤时代和成煤环境提高炼焦煤焦性时存在的挑战提出了解决措施。希望本文能对研究者和业界有所帮助，改善炼焦煤的焦性，为更好地利用煤炭资源及环境保护做出贡献。6. 结论从本文的研究可知，利用成煤时代和成煤环境提高炼焦煤焦性是一个具有挑战性的问题。应采取有效的处理措施，如采用低

炼焦原理及工艺流程

炼焦原理及工艺流程炼焦原理及工艺流程一、炼焦原理及工艺流程（一）炼焦原理 1~炼焦原理将焦煤在密闭的焦炉内隔绝空气高温加热放出水分和吸附气体' 随后分解产生煤气和焦油' 煤热解的过程称煤的干馏'' 煤的干馏分为低温干馏、中温干馏和高温干馏三种低温500C —600C 中温干馏700C —800C 高温干馏900C —1000C 2~炼焦煤的热解过程炼焦煤在隔绝空气高温加热过程中生成焦炭' 特性' 被加热到400C左右' 会形成熔融的胶质体' 并不段地自身裂解产出油气'油气经过冷凝'' 冷却'' 及回收工艺'等到各种化工产品和精华的焦炉煤气当温度不段生高' 油气不段放出' 胶质体进一步分解' 部分气体析出' 而胶质体逐渐固化成半焦'同时产生出一些气泡'成为固定的疏孔'温度在生高'半焦继续收缩'放出油气'最后生成焦碳' 二）炼焦方法、型焦型焦是由煤粉等型焦用料加压成型煤，再经炭化处理制成的，也有把型煤经氧化热处理或型焦炭化炉氧化处理或自热硬化处理制成型块称为型焦。根据处理的工艺方式，可分为冷压型焦和热压型焦。二、焦碳的化学组成焦炭的化学性质由固定碳、挥发分、水分、灰分、硫和磷分来体现。1~挥发物含量过高表示焦炭不成熟（生焦），挥发物含量过低表示焦炭过烧（过火焦）。生焦耐磨性差，使高炉透气性不好，并能引起挂料、增加吹损，破坏高炉操作制度。过火焦易

碎，容易落入熔渣中，造成排渣困难、风口烧坏等现象。 2~灰分' 焦碳燃烧后的残余物是灰分' 是焦碳中的有害杂质'其中主要是二氧化硅和三氧化二铝，还有氧化钙、氧化镁等氧化物' 灰分含量增高，固定碳减少。高炉冶炼过程中，为造渣所消耗的石灰石和热量将增加，高炉利用系数降低，焦比增加。因煤在炼焦过程中灰分全部转入焦炭，故焦炭灰分高低决定于煤的灰分，焦炭灰分越低越好，对高炉操作越有利。 3~水分' 焦炭在102—105C的烘箱内干燥到恒重后的损失量为水分。冶金焦水分一般为3%—5%。焦炭水分力求稳定，因高炉生产一般以湿焦计量，焦炭水分波动，对高炉操作不利，造成炉况波动。 4、硫分：焦炭含硫占高炉配料中硫来源的80%以上，硫进入生铁造成生铁含硫高，为除去这部分硫，需增加熔剂脱硫，影响高炉正常生产。在炼焦过程中，煤中含硫的70%－90%转入焦炭，故焦炭硫分高低，决定于煤的硫分，一般冶金焦硫分不大于0.9%。 5、磷分：焦炭中的磷分在炼铁时大部分转入铁中，生铁含磷使其冷脆性变大，用于转炉炼钢时，磷难以除掉，因此生铁中磷分越低越好。煤炼焦时磷分全部转入焦炭。故焦炭磷分高低决定于煤的磷分。（一）洗煤 1、洗精煤灰分洗精煤灰分，是指洗精煤所含灰分在洗精煤中所占重量的百分比。其计算公式为：洗精煤含灰分总量（吨）洗清煤灰分（%）= --------------------------- X 100% 洗精煤产量（干基）（吨） 2、洗精煤硫分洗精煤硫分，是指洗精煤所含硫分在洗精煤中所占重量的百分比。其计算公式为：洗精煤含硫分总量（吨）洗精煤硫分（%）= --------------------------- X 100% 洗精煤产量（干基）（吨）

炼焦煤中硫分转化率的浅论

炼焦煤中硫分转化率的浅论 1、背景煤炭是当今世界的主要能源，在能源生产和消费中所占的比重一直保持在70%以上，煤炭的利用方式主要是直接燃烧，该方式是环境污染的主要来源之一，人们对煤炭燃烧引发的的环境问题关注程度与日俱增。煤在燃烧过程中释放的污染环境的主要物质是氮氧化物和硫氧化物，而SOX是形成酸雨的主要物质。近年来，我国酸雨污染呈现加重趋势，因此如何清洁、经济、高效的利用煤炭资源，最大限度的将煤中的硫脱除，不仅是一项亟待解决的重要课题，而且对治理环保，减轻雾霾极为重要。目前，世界上研发和应用的脱硫技术已超过200种，概括起来可分为燃前、燃中和燃后脱硫。燃前脱硫是兼顾成本和效果的首选方法，也是目前工业和科学研究主要使用的方法，而热解作为燃前脱硫的一种，是煤洁净高效利用的基础阶段和必经步骤，在煤炭转化过程中发挥着重要的作用。研究煤中硫的分布及赋存形态及热解过程硫的转化规律可以为热解脱硫提供相关的理论指导，对进一步有效提高高硫煤的利用效率有着重要的实际意义。焦化配煤炼焦时，配合煤的硫含量高，有机硫和无机硫的含量比例不同，都会造成焦炭含硫高和煤气中硫化氢含量高；影响焦炭质量，还会给化产脱硫造成过多的负担，极容易造成焦炉煤气硫化氢含高，影响下游使用煤气的用户。 2、炼焦配煤硫分的影响

在炼焦过程中，配合煤中的硫分高低，直接影响焦炭和煤气的质量，因此炼焦配煤一定要控制好配合煤的硫分；煤中含硫可分为有机硫和无机硫两大类，（有的煤中含有少量的单质硫）；煤种有机硫：是以有机物的形式存在煤种。无机硫：硫醇类，R-SH(-SH，为硫基)；噻吩类，如噻吩、苯骈噻吩、硫醌类，如对硫醌、硫醚类，R-S-R＇;硫蒽类等煤中无机硫，是以无机物形态存在于煤中的留。无机硫又分为硫化物硫和硫酸盐硫。硫化物硫绝大部分是黄铁矿硫，少部分为白铁矿硫，两者是同质多晶体。还有少量的ZnS,PbS等。硫酸盐硫主要存在于CaSO4中。经过焦炉高温炼焦过程，存留在焦炭中的硫（以有机硫、硫化钙和硫化亚铁等为主），称为固体硫。煤在碳化室经过高温分解转化，使一部分硫随着焦炉煤气逸出，随煤气而走的硫，称为挥发硫（以硫化氢和硫氧化碳（COS）等为主）。煤的固定硫和挥发硫不是不变的，而是随燃烧或炼焦温度；在升温速度和矿物质组分的性质、数量等而变化。在炼焦时配合煤中的全硫88%-99%的存留在焦炭里，称固体硫。在配合煤中的全硫只有1%-12%的硫在高温下挥发到煤气里面，称为挥发硫。(配合煤中全硫在炼焦过程中；只要0.2%的转化成挥发硫) 下面在小焦炉做煤中硫转化实验；变换配煤比后，配合煤硫分的波动与焦炭硫分的波动不具有一致性。为此，我们进行了质量分析，发现各单种煤的硫分转化率各不相同，不同煤种差别很大，且相互之间的影响也比较复杂。

浅谈选煤生产中的硫分问题

浅谈选煤生产中的硫分问题摘要：煤中的黄铁矿硫可以通过洗选加工的方法去除关键词：选煤硫分一、前言煤中有灰分、硫分是主要的有“害”杂质，硫分不仅对发电厂有害，对炼焦工业也是有害的，对其他各种工业和民用以及环境有很大的危害性。煤中硫含量的测定属于元素分析范畴，煤中硫的含量随原始成煤物质和成煤时的沉积条件不同而有所高低。硫不像煤中主要成份碳、氢、氧是随着煤化程度的变化而变化。二、煤中硫分的危害我国煤炭产量的80%左右都用作动力煤，动力煤主要用于工业锅炉和发电，煤中硫分是电厂排烟中SOx的直接来源。使用高硫煤的电厂，为符合环保要求，要为除硫、固硫额外增加大笔投资和运行费用。与此同时，还将造成设备腐蚀、堵灰和泄漏，严重影响锅炉运行的经济性和安全性。煤炭另一个主要用途是用于炼焦，炼焦过程中，煤中的硫分只有5%～10%随着高炉气逸出，其余的在炉内循环。焦炭中的含硫量增加，会使冶炼的钢铁中的含硫量增加，增加钢铁的热脆性。此外焦炭中的硫含量高还会使冶炼过程的环境污染加剧。提供低硫的动力煤和炼焦煤可以减少下一个使用环节的问题，为此，通过在选煤厂对原煤的洗选加工，排出矸石、杂物同时可以降低硫的含量，其费用要比发电厂、炼焦厂采取固硫、脱硫措施减少很多。所以说，在选煤厂预选进行脱硫是很有必要的。三、选煤生产中的硫分控制煤中硫通常以硫酸盐硫、硫铁矿硫和有机硫三种形态存在。硫酸盐硫在我国煤炭中的含量一般很少，大多数情况下，煤中主要是黄铁矿硫。这种硫在黄铁矿中主要呈结核状、透镜状、团块状等形态存在，这种硫铁矿可以通过洗选加工法除去。而以极细颗粒浸染在煤的有机质中的硫，则难以用分选的方法除去。煤中的有机硫一般不能用物理的方法脱除。选煤厂在生产时，要根据原煤的筛分试验、原煤的浮沉试验以及用户的要求来生产，以确保硫分及各项指标的要求。下面以我们生产运营的平朔木瓜界选煤厂为例来说说硫分的控制。平朔木瓜选煤厂主要以入洗平朔三号井工矿的煤为主，以加工地方矿的外来煤为辅。选煤厂设计的产品主要有两种动力煤，一种是平二煤：灰份≤19%硫份≤1.3% 发热量≤5500大卡/kg；一种是平三煤：灰份≤25%硫份≤1.2% 发热量≤5000大卡/kg。三号井工矿以采4号、9号煤层为主。4号煤层原煤全硫平均含量0.48%，属特低硫分煤，1.6密度液选后，全硫含量平均为0.60%，说明经分选后精煤硫分比原煤硫分略有升高。9号煤层原煤全硫平均含量2.32%，属中高硫分煤，经1.6密度液选后干基全硫含量为0.86%～3.41%，平均值1.93%，仍以中高硫煤为主。硫分赋存状态：原煤4号煤以有机硫含量为主，其次为硫化铁硫；9号煤层则以硫化铁硫为主，有机硫含量次之，硫酸盐硫含量甚微。从4号煤层至9号煤层，有机硫与硫化铁硫呈明显的增高特征。1.6密度洗选后硫化铁硫降幅最大，表明黄铁矿硫以结晶粒状及结核状产出易脱除；有机硫则不易脱除，降幅较小。通过这些数据我们可以看出，为了达到产品煤关于硫份的要求及企业经济效

煤制备煤气过程中硫平衡分析

1.1 煤中硫的存在形态煤中的硫主要以无机硫和有机硫两种形态存在，无机硫的主要形态是硫化物（大部分以黄铁FeS2硫形态存在）、硫酸盐（主要为硫酸钙和硫酸铁等）和元素硫（微量）；无机硫中以硫铁矿形式存在的硫占绝大部分，并以大块团聚或是非常精细的小颗粒（直径0.1—0.6/卩m镶嵌在煤的大分子结构里；以硫酸盐形态存在的硫数量很少超过煤总量的0.1%，在一些风化煤里还可能发现少量的元素硫，它是黄铁矿氧化后的产物，一般在新开采的原煤里很少发现。煤中的有机硫约占总硫的1/3—1/2 左右，按其结构可以分为脂肪族硫、芳香族和杂环族硫三类，包括硫醚（脂肪族或芳基）、硫醇（脂肪族或芳基）、噻吩、环硫醚等。最主要的几种有机硫为二苯并噻吩、噻吩、脂肪族硫醚等。 1.2 煤热解过程中硫的迁移转化煤在焦炉中的热解温度约为1000—1100C，煤中的无机硫中的硫酸盐的分解温度约为1350E，所以硫酸盐硫基本上不分解而进入了焦碳中，而硫化铁硫、元素硫和各类有机硫在800 r时可完全分解，所以硫化铁硫及各类有机含硫化合物逐渐分解，一部分以气体形式释放，少量冷凝在焦油中，热解过程中释放的H2S 气体大部分来源于硫铁矿和脂肪族硫的分解。炼焦用煤就全国平均来说有机硫与硫铁矿硫的比例约为4：6，硫酸盐硫所占比例甚微（不同地区所产精煤比例会有不同，本文仅就平均而言），根据以上硫元素迁移转化规律，我们总结为：煤中的硫份在热解过程中约60％—70％最终固定于焦碳中，由焦碳带出，约小于1％固定于焦油中，由焦油带出，其余部分转入煤气中，其形式复杂，但绝大多数是以H2S的形式存在，H2S硫约占煤气含硫的90％以上。焦炉荒煤气经脱硫后绝大多数硫元素以单体硫的形式脱出，煤气再经硫胺及脱苯等工序，剩余的少数硫由粗苯等产品部分带出；净化后的净煤气部分回炉燃烧，其内的H2S最终被氧化以S02形式排放，剩余净煤气可用于锅炉、粗苯管式炉、发电或作为化工原料使用，如果用于发电或锅炉等燃烧工艺，则最终硫元素以SC2形式排放。 1.3 炼焦过程