线材简介
基礎知識簡介
一．常用度量衡
1.長度（標准單位mm ）
A. 公制：Mm Km M mm um nm
106 103 1 10-3 10-6 10-9
B. 英制： Ft（英尺） Inch（英寸）
C. 公制和英制的換算
a. 1 M = 100 mm
b. 1 Ft = 12 Inches
c. 1 Inch = 25.4 mm
d. 1 Ft = 304.8 mm
e. 1 mm = 0.039 Inch
f. 1 mm = 0.0033 Ft
2.重量（標准單位-Kg）
A.公制：克（g） 千克（Kg）
B.英制：磅（LB）
C.公制與英制的換算
a. 1 Kg = 1000 g
b. 1 Kg = 2.2 LB
c. 1 LB = 0.4536 Kg
3.體積（標准單位－CUFT）
A.公制： m 3 (立方公尺)
B.英制： Ft3 (Cubic Ft)
C.公制與英制換算
a. 1m = 1/0.3048 Ft = 3.3 Ft
b. 1m 3= (3.3) 3 Ft 3
4.溫度
A．攝氏溫度（℃）
B．華氏溫度（℉） C ．換算方式：℃ ＝
9 ℉ ＝ 5
5.時間（標准單位－秒sec）
1 小時 （hr）＝60 分鐘 （min）＝3600秒（sec）
6.厚度（標准單位－μ'' micro inch）
1μm＝39.37μ''＝40μ''
1μ''＝0.0254μm
5 9 (F-32)
7.電流 I[標准單位－安培（Amp）A]
A mA μa nA
1 10-310-6 10-9 8.電壓 V[標准單位－伏特（Volt）]
V mV μV nV
1 10-310-6 10-9 9.電阻R [標准單位－歐姆（Ohm）]
A: MΩ Ω mΩ
106 1 10-3
B: 接觸阻抗（Contact Resistance）
設定最大值 MAX. （此電阻值越低越好）
絕緣阻抗 （Insulation Resistance）
設定最低值 MIN. （此電阻值越高越好）
C：計算公式
電壓（V）
電阻（R）＝
電流（I）
10.拉力（標准單位－Kg/m2）
拉力：靜拉力和動拉力
連接器簡介
一．連接器（Connector）的定義
所謂的連接器，意指所有信號間之橋梁而言，易言之，所有用在電子信號 與電源上的連接元件及其附屬之配件等均是。
二．連接器的適用范圍
適用一般電子，電機與電腦及相關產業所設計生產之產品，在機體內使用的附線材連接之規格要求與適用之規定。
三．連接器的組成
1. 絕緣體：用來保持各接合體之間之固定位置，並完成各接合體間之電氣絕緣體的零件。
2. 插頭接合體：長方形或圓形的銅針或端子用於插入插座接合體之零件（Round Pin）.
3. 插座接合體：為了維持與插梢接合體有良好接觸而含有彈性機能的接合體零件
（Terminal）.
4. 線材：WIRE，CABLE。
四．連接器的分類
1. 依使用性質分：A. 外接式連接器（EXTERNAL CONNECTION SYSTEM）
－機殼外使用。
B． 內接式連接器（INTERNAL CONNECTION SYSTEM）
－機殼內使用。
2. 依加工方式分：A. 壓著式（Crimp Type）
B. 壓接式（I.D.
C. Type）,又稱刺破型。
C. 焊接式（Solder Type）
D. 零插入力式（Z.I.F.Type）
3. 依使用方式分：A. Wire to P.C. Board(線對板連接器)
B. P.
C. Board to P.C. Board(板對板連接器)，泛指各種PC板之間的連
接，如EDGE CARD （SLOT）.MCA，EISA，和DIN 41612
等皆屬之。
C. Wire to Wire (線對線連接器)
即所謂的空中接頭。
D. Socket （插座）
半導體元件與PC板之間的連接，如DIP SIMM，SIP，ZIP，PGA，
PLCC，QFP，和LGA SORKET等。
E . I/O Connector （輸入/輸出連接器）
各系統間以及系統與周邊設備的連接，如
D－SUB和圓DIN，電話接頭，同軸電纜連接器，CENTRONIC，
和 FIBER OPTIC連接器等皆屬之。
4. 依 形 式 分：A. P.C. Board to Connectors (P.C.板連接器)
B. Flat Cable Connectors(扁平電纜連接器)
C. Coaxial Cable Connectors(同軸電纜連接器)
D. Rack & Panel Connectors(嵌入式連接器)
E. Cylindrical Connectors (圓形連接器)
F. Insulation Displacement Connections(壓接式連接器)
5 依 構 造 分 : A.一般型：一般室內用；
B.耐濕之防水型：高溫多雨環境用；
C.耐環境型：航空器，飛彈使用；
D.耐火型：火焰環境中使用；
E.氣密型：不得有氣體外漏場合使用；
F.耐水壓型：水及海中使用。
五．連接器的基本要素
1. 原材料：必須符合周邊環境的要求，如耐溫條件和機構強度。
2. 間 距：依空間需求決定何種間距，以符合設計要求，如
1.00mm,1.27mm,
2.00mm,2.50mm,2.54mm,
3.96mm等。
3. 電 鍍：依客戶需求，提供各種電鍍規格，如鍍錫，鍍銀，鍍鎳，全鍍金，選鍍金和
鍍鈀等。
4. 安規特性：如UL，CSA VDE和TUV等。
5. 機械尺寸：產品之機械尺寸必須符合客戶需求以及保持高穩定，如焊腳長度，公/母結
合高度等。
6. 電氣特性：依客戶需求，提供完全符合標准的電器規格，如耐電流安培數以及耐電壓
伏特數。
7. 環境特性：依各種不同用途，選定適合這環境特性，如監霧測試和震動測試等。 六．連接器的制程
1. 塑膠成型（Molding）:將塑膠粒經由塑膠射出成型機射入模具之中而形成連接器所需要
的塑膠形狀。
2. 沖床成型（Stamping）：此制程是將金屬材料經由高速沖床機器，塑造成所需的金屬形
狀（即所謂端子或針）。
3. 電鍍（Plating）:此乃將沖壓成形後之端子或針，經由特殊處理鍍以所需之各種額外材
質，如金，銀，錫等。
4. 組立（Assembly）:該制程為將成型後之塑膠及電鍍後之金屬端子，透過連接器專用之
機器加以組立而成為最後的完成品。
七．電氣性能
電壓之額定涉及間距，而電流額定涉及接觸面積與插梢斷面積，使用時應依規格標准采用，（請參考圖表A）
1. 電壓與電流額定（VOLTAGE＆CURRENT RATING）。
2. 接觸電阻（CONTACT RESISTANCE）：連接器正確接合狀態下，各端子與PIN間施
加DC 0.1 A之電流，其接觸阻抗應如表A圖所示，但如一般回路使用時以1KHZ，
1 mA之電流測試之，其測試時包含線材與接合體間壓著部分。
3. 絕緣阻抗（INSULATION RESISTANCE）：端子互相間與端子和接地點間，施加DC
500V之電壓其絕緣電阻值應如表A圖所示。
4. 耐電壓（DIELECTRIC STRENGTH）：端子互相間與端子和接地點間如表A圖所示，
之電壓時間測試應無異狀。
圖表A
間距 接觸阻抗 絕緣阻抗 耐 電 壓 額定電壓及電流
2.00mm 20 MΩ↓ 1000MΩ↑ AC 500V/min. AC DC 250V 2A
2.50mm 20 MΩ↓ 1000 MΩ↑ AC 1000V/min. AC DC 250V 3A
3.96mm 20 MΩ↓ 1000 MΩ↑ AC 1500V/min. AC DC 250V 5A
7.5-5.0 20 MΩ↓ 1000 MΩ↑ AC 1000V/min. AC DC 250V 5A
10.0-8.0
八．機械性能
1. 插入力（INSERTION FORCE）：以結合之速度25mm＋/－3mm/Minute,做插入其所得
之插入力應符合插拔力之規格。
2. 拔出力（WITHDRAWAL FORCE）：以拔出之速度25mm＋/－3mm/Minute，做拔出其
所得之拔出力應符合插拔力之規格。
3. 耐久性（DURABILITY）：以（10次/分）之速度做30次之插入再拔出試驗後應符合下
列要求：a.接觸阻抗為初期之二倍以內，b.拔出力應符合規格值。
4. 端子保持力（TERMINAL RETENTION FORCE）：以5mm+/-3mm/min.速度將端子從
H.S.G中拔出，其拉力應符合拉力規格值。
5. PIN保持力（PIN RETENTION FORCE）：以5mm+/-3mm/min.之速度將Pin從Base中
推出，其推力應符合推力規格值。
6. 端子鉚合力（CRIMPING STRENGTH）：以5mm+/-3mm/min.之速度將端子從WIRE中
拉出，其拉力應符合鉚合規格值。
九．周邊環境中性能
1. 端子之溫度上升（TEMPERATURE RISE）：任何一個接合點施加AC之最大額定電流
至熱平衡後，其溫度上升值應30℃以下。
2. 耐振動性（VIBRATION）：在DC 0.1A之通電狀態下，以振幅1.5m/m及頻率
10Hz-55Hz-10Hz/min.之條件試驗，而X，Y，Z軸各軸3次每次二小時後，應符合下列要求，a:接觸阻抗為初期值之二倍以內，b:不連續導通時間在1μSec.以下，c:外觀應無異狀。
3. 耐沖擊性（SHOCK）：在DC 0.1A之通電狀況下，以50g之加速度條件試驗而X，Y，
Z 軸各軸3次，測試後應符合下列要求：a:不連續導通時間在1μSec.以下,b:外觀應無異狀。
4. 著錫性（SOLDERABILITY）：自端子本體為基准面1.2mm2處，浸於230+/-5℃之錫槽
中3+/-1秒，浸渚面上應有75%以上錫附著。
5. 耐高溫（HEAT AGING）：置於85+/-20℃之衡溫槽中96小時後應無異狀且接觸電阻
就為初期值之兩倍以內。
6. 焊錫耐熱性（RESISTANCE TO SOLDERING HEAT）：自端子本體為基准面1.2mm
處，浸於260+/-5℃之錫槽中5+/-1秒，其絕緣體應無裂痕變形等異常狀態，而端子強度應於規格內。
7. 耐濕性（HUMIDITY）：置於溫度85+/-2，濕度90%－95%之恆溫恆濕槽中96小時，小
滴擦拭後於30分以內測試應符合下列要求，a: 接觸阻抗為初期值之二倍以內，b:絕緣電阻應於10mΩ以上，c: 外觀應無異狀,d:應符合耐電壓之要求。
8. 鹽水噴霧試驗（SALT SPRAY TEST）：將樣品置於35+/-2℃，而比率為5+/-1%之鹽
水噴霧中，16小時ON，8小時OFF為一循環，3循環後以清水洗淨，應符合下列要求，a: 接觸阻抗為初期值之二倍以內，b:外觀無裂痕或明顯的腐蝕現象。
9. 硫化氣體試驗（SULFUR DIOXIDE TEST）：將樣品置於40+/-2℃，而濃度為50+/-5ppm
之硫化氣體中24小時後，接觸阻抗應為初期值之二倍以內。
1.DC 頭規格外經/內徑
φ2.35×φ0.7mm
φ3.2×φ0.9mm φ3.8×φ1.35mm
φ4.0×φ1.7mm φ5.5×φ2.1mm
φ5.5×φ2.5mmm φ6.5×φ4.3mm
φ4.75×φ1.76mmm φ3.5×φ1.35mm
φ5.5×φ3.4mmm φ5.0×φ2.1mm
φ5.5×φ1.7mm φ6.5×φ3.0mm
φ6.3×φ3.0mm 2.長度為 17.0~29.0mm
3. 外管形狀
筒形.如圖A
筒形有導槽.如圖B
A B
4.絕緣体材質 /
顏色
POM, 黃色
POM, 黑色POM, 綠色
ABS, 黃色ABS, 黑色
ABS, 綠色PBT, 黃色
PBT, 黑色PBT, 綠色
PA, 黑色
NYLON, 黑色DC PLUG 基礎知識
5.功能部分絕緣体形狀(如陰影部分)
" 1 " 表示如圖 A (一般式) " 2 " 表示如圖 B (全絕緣)
" 3 " 表示如圖 C (大頭式) " 4 " 表示如圖 D (導槽式)
" 5 " 表示如圖 E (
大頭式)A
B C D
E 6.后膠芯之形狀
(如陰影部分)1
如圖 D (
半面式)2
如圖 E (半面式)
3 如圖
F (一般剖半面式)
4如圖 G (一般式
)5
如圖 H (一般式)6如圖 I (一般式)
7 如圖 J (一般式)8如圖 K (一般式)
9如圖 L (一般式)
D E G
H
I J K L
F
7.DC頭規格面剖描述
A B
C
D形端子(內縮5.0mm),焊接部分扁平狀.如圖A
音叉式(內縮0.5mm), 焊接部分扁平狀.如圖B
受口(筒形,內縮0.5mm)+后芯軸,焊接部分為中空圓柱形.如圖C
D E F 受口(筒形,內縮1.0mm)+后芯軸,焊接部分為中空圓柱形.如圖D
受口(筒形,內縮0.5mm)+后芯軸,焊接部分為剖半面.如圖E
受口(筒形,內縮1.0mm)+后芯軸,焊接部分為剖半面.如圖F
H I 受口(筒形,內縮0.5mm)+后芯軸,焊接部分為杯口狀.如圖G
受口(筒形,內縮1.0mm)+后芯軸,焊接部分為杯口狀.如圖H
受口(筒形,無內縮)+后芯軸,焊接部分為中空圓柱形.如圖I
J K L 音叉式(內縮5.0mm), 焊接部分扁平狀.如圖J
受口(筒形,內縮1.3±0.1mm)+后芯軸,焊接部分扁平狀,中間有一圓孔.如圖K
內芯為PIN 針.OD=1.4mm.內縮2.5mm.形狀如圖L
G
M N O 內芯為PIN 針.黃銅鍍鎳,OD=1.0mm.內縮2.5mm.形狀如圖M
D形端子(內縮3.0mm),焊接部分扁平狀.形狀如圖N
D形端子(內縮1.5mm), 鍍鎳.焊接部分扁平狀.如圖O
P Q R 音叉式(內縮3.0mm), 鍍鎳.焊接部分剖面狀.如圖P
音叉式(內縮3.0mm), 鍍鎳.焊接部分扁平狀,中間有一圓孔.如圖Q
D形端子(內縮0.8mm),焊接部分扁平狀,中間有一圓孔.如圖R
S T
D形端子(內縮1.2mm),焊接部分扁平狀,中間有一圓孔.如圖S
音叉式(內縮1.0mm),焊接部分扁平狀.如圖T
產品規格書的介紹
一．產品規格書的內容
1. 電氣特性（Electrical Performance）
2. 機械特性（Mechanical Performance）
3. 環境特性（Environmental Performance）
二．產品規格書的說明
1. 電氣特性：
a. 額定電壓和額定電流（Rated V oltage &Current）
b. 接觸阻抗（Contact Resistance）
c. 破壞強度（Dielectric Strength）
d. 絕緣阻抗（Insulation Resistance）
2. 機械特性：
a. 線徑范圍（Wire Range）通常使用在配合H.S.G之產品，而所指范圍乃是端子芯
線部分能鉚合的大小。
b. 端子鉚合強度（Terminal Crimping Strength）
Wire Gauge Crimping Strength
AWG #30 1.2 Kg
AWG #28 1.5 Kg
AWG #26 2.7 Kg
AWG #24 4.5 Kg
AWG #22 6.3 Kg
AWG #20 8.0 Kg
AWG #18 10.0 Kg
AWG #16 12.0 Kg
c. 端子穿入力（Terminal Insertion Force）：指端子置入H.S.G定位後，所耗費的最
大力量。
d. 端子保持力（Terminal Retention Force）：指使端子脫離H.S.G所耗費的最小力量。
e. 穿入力（Insertion Force）：指公座與母座配合時，欲密合所耗費的最大力量。
f. 拔出力（Withdrawal Force）：指公座與母座配合時，欲密合所耗費的最小力量。
g. 耐久性（Durability）：指連接器維持正常特性及功能之使用壽命。
h. Pin保持力（Pin Retention Force）：指使Pin脫離絕緣體，所需要的最小力量。
3. 環境特性：
a. 溫升測試（Temperature Rise）：最主要是要確定連接本體工作溫度在一定范圍，
不要因為其本體好熱造成周邊工作環境溫度上升，影響其他元件的可靠性。
b. 震動測試（Vibration）：最主要測定其最大瞬間斷電的時間，如Video Signal Cable
就必需作此項測試，因為怕影響訊號的傳輸。
c. 沖擊測試（Shock）：最主要測定其最大瞬間斷電的時間。
d. 焊錫性測試（Solder ability）：最主要是在測試一些必須經過焊錫過程的連接器，
通常以
實際沾錫面積
*100%
欲沾錫面積
若吃錫未超過一定標准（75%或90%以上），就會有冷焊，及接觸不良有，還有氣
化的情況產生。
e. 抗焊溫度（Resistance To Soldering Heat）：最主要目的在於測試產品經過焊錫後，
塑膠體本身是否有產生破壞或者變形。
f. 受熱測試（Heat Aging）：最主要目的在於測試連接器長時間處於高熱狀態，是否
因溫度升高而外表有所變化。
g. 濕度測試（Humidity）：最主要目的在於測試連接器置於潮濕環境下，是否因濕度
過大，而造成接觸阻抗，及絕緣阻抗之阻值有所變化。
h. 溫度循環測試（Temperature Cycling）：最主要目的在於測試連接器長時間處於高
熱狀態，是否因溫度升高而外表有所變化。
i. 監水噴霧試驗（Salt Spray）：最主要目的在於測試連接器長時間置於高監度環境，
其金屬表面是否因此產生銹腐蝕，而造成接觸阻抗過高。
j. 硫化測試（Sulfur Dioxide Test）：最主要目的在於測連接器置於硫酸氣的環境中，所產生變化情形。
k. 氨氣測試（Ammonia Gas Test）：最主要目的在於測連接器置於氨氣的環境中，其絕緣體的柔韌性，及接觸阻抗的變化情形。
產品測試流程及條件
一．產品測試的定義
1. 每一測試產品在測試後，均需符合或優於本身預設之規格。
2. 標准測試環境，除非特別指定，否則所有測試均應在下列環境下行之。
溫度：15-35℃
濕度：25-85%（相對濕度）
3. 絕緣阻抗值初次阻抗應為經濕度測試後及熱震測試後的兩倍。
二．產品測試的分類
1.電氣特性（Electrical Performance）
2.機械特性（Mechanical Performance）
3.環境特性（Environmental Performance）
三．產品規測試的內容
1. 電氣特性：
a. 接觸阻抗中（Contact Resistance）測試（Test）請參考美國國防部標准
MIL-STD-202F，Test Method 307或MIL-STD-1344A，Test Method 3004.1。
測試電壓：20m V max.
測試電流：10m A (DC)
線 材：24AWG
取樣：30
取規格中允許最大線徑線材，按正確之方式固定於插座（Socket）端，將插座與插頭（Plug）接上後，AB間留取50mm的長度，於AB間施以直流電壓DC 20m V.同時
此測試應配合環境測試（Environment Test）行之，分別說明於後。
b. 導通連續性（Current Continuity）測試（規格要求須先設定好，在震動試驗中不
得有電流中斷超過某一設定時間）
測試裝置的設計如圖一所示。
測試方法：將受測試連接器的每一回路以串聯方式聯接之，此時配合震動試驗借
由Discontinuity Meter來測取導電連續性，通常電流中斷不得超過1μsecond.
c. 絕緣阻抗測試請參考美國國防部標准MIL-STD-202F，Test Method 302或
MIL-STD-1344A， Test Method 3003.1測試先決條件，事先訂定.
1. 最初絕緣電阻值
2. 經過濕度測試後的絕緣阻抗
3. 經熱震後的絕緣阻抗
亦即絕緣阻抗的測取值，應含三類，即一般環境下，耐濕性試驗，及熱震試
驗後，此處僅略述一般環境下之測試，余兩種分述於後，測試分連接器外部
絕緣體與金屬接點間以及金屬接點與金屬接點間之絕緣阻抗，測試以直流電
壓DC 500 V電源兩端分別置於受測點以量取絕緣電阻，並分別記錄下外
部絕緣體與金屬接點間以及金屬接點與金屬接點間之電阻值.
d. 耐電壓測試請參考美國國防部標准MIL-STD-202F，Test Method 301或
MIL-STD-1344A， Test Method 3001.1
本測試亦需於三種環境下行之，即平常狀況下，耐濕性試驗，及熱震試驗後，於此只僅略述平常狀況測試，余兩種分述於後，一為連接器及H.S.G外端絕緣材與接觸點間；另一則為金屬接點間之測試，外施交流電壓800V於受測點，持續約一分鐘，此期間不得發生有連接器燒毀或火花的現象.
2. 機械特性：
a. 鉚合張力強度測試。
取樣品數：20（對某一線徑之線材）.
本測試應針對規格內所訂各種不同線徑之線材一一行之.請參照圖二所示.
拉拔速度應維持在25mm/mimute.
同時記錄將線材（Wire）拉出端子或破壞時拉拔力之大小。
試驗之結果應含對應20樣本所做測試的最大值，最小值，及平均值。
拉拔速度：25mm / minute
b. 接觸點保持力測試。
請參考美國國防部標准MIL-STD-1344A， Test Method2007.1
測試取樣：20
施加的拉拔力應在同一軸上，並以25 mm / minute的速度緩緩行之，並以記錄每次測試拉出接觸點時所用力量的大小.
測試結果記錄應涵蓋測試過程中所得最大值，最小值及平均值.
c. 絕緣體保持力測試.
請參考美國國防部標准MIL-STD-1344A， Test Method2010.1.
測試取樣：20.
測試方法：Pin的末端應於與基座垂直的方向緩緩推出，記錄下使PIN開始移動所施力的大小
試驗之結果應含對應20樣本所做測試的最大值，最小值，及平均值。
d. 插入力與拔出力測試.
請參考美國國防部標准MIL-STD-1344A， Test Method2012.1.
測試方法：固定有線材的插座及配對的PLUG在測試的插入及拔出過程中，均需維持在同一軸心上，同時由單PIN做起來累計進至最大PIN數一一測之。
對某種PIN數之測試，取樣20至25.
在量取測單一PIN數，應將H.S.G的鎖定裝置移除，測取第一次插入與拔出至第六十次插入與拔出的力量，於插入與拔出時受測樣品移動速度應維持在
1-5mm/second.
e. 耐久性測試。
請參考美國國防部標准MIL-STD-1344A， Test Method201.
測試方法：建議在同一組之測試Connector做完接觸阻抗測試後即行之.
將H.S.G及Wafer持續不斷地拉開，插合50次後，再量取接觸阻抗.
測試結果應含有對應30個樣本所做的最大值，最小值及平均值的接觸阻抗與耐久性試驗的最大值，最小值及平均值的接觸阻抗.
3. 環境特性：
a. 耐濕性測試
請參考美國國防部標准MIL-STD-202F，Test Method103B或MIL-STD-1344A，Test Method 1002.2.
測試方法：本次測試旨在測取受測物在置潮濕環境後其接觸阻抗與絕緣阻抗及耐 電壓的值。首先將受測物（已結合好之連接器）置與一個潮濕室內，該室內溫度、濕度控制如下
溫 度：40+/-2℃
相對濕度：90%-95%
放置時間：邊續240小時
取出後，再施以接觸阻抗與絕緣阻抗及耐電壓之測試.
惟此時耐電壓測試之外加電壓值應為交流電壓AC 500 V而非AC 800 V.
b. 溫度循環測試
此測試旨在觀察受測物在經長期置於高溫環境下，對其接觸阻抗的影響.
測試方法：受測物應置於一烤箱中，烤箱溫度保持在85+/-2℃，連續放置250小
時 ，取出冷卻後量取接觸阻抗值.
c. 鹽水噴霧試驗
請參考美國國防部標准MIL-STD-202F，Test Method101D或MIL-STD-1344A，Test Method 1001.1.
本試驗旨在了解受測物在經長期置於高鹽度環境下，本身在接觸阻抗所產生的變
化.
測試方法：受測物公母接合後，經鹽水噴瀝，鹽水溫度保持在35+/-2℃，放置時
間48小時，鹽水密度5%（以重量計），受測物取出後以流動之清水清洗，經自
然風干後，即行測取接觸阻抗.
d. 熱震試驗
請參考美國國防部標准MIL-STD-202F，Test Method107G或MIL-STD-1344A，Test Method 2004.1.
本試驗旨在瞭解受測物在經過熱震試驗後，在接觸阻抗與絕緣阻抗及耐電壓所引
起的可能變化，惟在做耐電壓測試之外加電壓值應為AC 500 V而非AC 800 V.
25周期的溫度及時間如下：
-55℃置30分鐘
+85℃置30分鐘，取出後做上述各種測試.
e. 氨氣測試
旨在測試受測物在經過氨氣測試後其材質韌度的變化.
受測之公母完全接合之連接器，應被置於一防潮之容器中，此容器環境如下：
氨氣濃度：3%(
以重量計)
氨液量：每一公升大小的防潮容器應含25cc氨溶液.
放置時間：7小時
注意事項：勿直接將受測物丟於氨溶液中，應使其暴露於充滿氨氣之容器中，取出受測物後檢視其是否產生裂縫.
f. 耐震性試驗
請參考美國國防部標准MIL-STD-202F，Test Method201A或MIL-STD-1344A，Test Method 2005.1.
測試方法：受測物必須附著於印刷電路板上，並置於如下環境.
震動頻率：10 Hz/minute 上下振動
55 Hz/minute 左右振動
10 Hz/minute 前後振動
振 幅：1.5mm
測試時間：2小時/每一個別震動方向
此同時測試導電連續性施於直流10mA 的電流.
耐震測試後，測取接觸電阻.
g. 焊錫附著性試驗
請參考美國國防部標准MIL-STD-202F，Test Method208F
旨在測試焊接處是否完全焊接妥當.
測試方法：將受測物之Wafer焊接處，置於(浸於)下列條件的焊錫中
焊錫溫度：230+/-5℃
浸漬時間：3+/-0.5 second.
h. 附著耐熱性試驗
旨在測試受測物於高溫焊接後，不會產生影響及功能的變形與損毀.
下列狀況的焊錫中，檢視對熱度的抗拒力，焊錫條件如下：
焊錫溫度：260+/-5℃
浸漬時間：5+/-1 second.
一.標准化的理論
主要是簡單化，規格化與專業化及互換性，均一性，固定性.借此可加速技術創新，穩定商品品質和降低成本，而科技之研究，其各種標准之設定及試驗認證方法，需仰賴國家層次的標准化，使研究工作進展順利，進而加強市場的競爭能力.。
二.標准化的概念
所謂標准化，系人類開始部落生活後自然產生的事物，隨後由於產業革命為契機，標准化運動更是飛躍地發展，其主要特性與效果，重點說明如下：
1. 標准化之特性：
a. 互換性：就是同一事物具有可以互換的性質，如螺絲的標准化，以達減少不品目的種
類，縮短供應時間，降低成本，節省投資等等的利益。
b. 均一性：其意為各單件的品質與尺寸及性能要求等，均在一定規格范圍之內，以達使
用時應具備之妥適性，對采購選樣，價格預估，供應時效等乃產生極大的便利及費用節省之效果。
c. 固定性：是指一種不可任意變更的條件，這也是標准化本質上所具有的特性，如時間
與長度及度量等單位都是科學的標准，皆需依循一定的演算規范，以期使產品標准化，技術標准化，與方法標准化。
2. 標准化之效果：
a. 簡單化，可以化繁為簡，選出最適宜的生產形式，大小和等級，以利技術上與能力上
及時間上之調整與省料。
b. 專業化，只有標准化才能達到專業化生產的目標以符合現代自動化工業的經濟原則。
3. 標准化之目的：
標准化之主要目的，就是增加商品的生產，行銷和使用的效率及經濟，為達成目標，需有組織的活動，以制定合理適用的標准，並確保標准能為大多數人們所采用，其最顯目的如下：
a. 生產效率的增高和生產成本的降低.
b. 品質管制的改進.
c. 材料的節省.
d. 合理化的使用與消費.
e. 交易的公允與國際標志的擴大.
三.國家標准化的必要性
一般而言，標准化依其適用范圍大致可分成以下五個層次：
1. 公司標准：
由企業與工廠及公司制定之標准，該項標准僅適用它們原來范圍領域之內，例如中國石油公司、台灣電力公司、及本公司等，都訂有采購或材料規范以及不同程度工程或技術標准，依此來進行標准化。
2. 公會與學會標准：
由國內專門公會與學會所制定之標准，該項標准僅適用它們原來范圍領域之內或他們會員間，例如中國工程學會、台灣區電工器材工業同業公會等，標准及檢驗法來進行標准化。
3. 國家標准：
由制度上或習慣上代表國家層次標准組織，該組織依一定程序所制定之標准，適用與全國所轄領域之內，例如我國中央標准局所制定之標准---CNS，各國標准協會所制定之標准是依此來推動標准化。
4. 區域標准：
有些國家由於語言相同，或由於相互間商業的頻繁，而參與聯合標准訂定工作，所定標准適用與該地區，例如歐洲標准委員會所訂歐洲區標准是依此來進行地區標准化工作。
5. 國際標准：
由於國際貿易行日益頻繁，各國標准團體間之互相合作，劃一的最有效的標准，對於全世界工商業和科學，可以獲致難以言喻的利益，例如一九四六年成立國際標准組織
(International Organization for Standardization)簡稱ISO，該組織所訂定的標准；國際電工技術委員會(International Electro-Technical Commission)簡稱IEC，所訂定電機標准，以此來推動國際標准化的工作。
上術這些標准化的工作在推行上均相互有關聯，而國家產業和經濟發展，提高國民生活水准，增進國家的福利與達成國際間相互的認證等，都有很重要的貢獻，因此先進國家早已積極進行國家標准化工作，目前發展中國家也開始積極進行國家標准化的工作。
四.標准法規及度量衡各類一覽表
地區標准機構標准代號
中華民國中央標准局 C N S
國際與地區國際標准組織I S O
國際與地區國際電工委員會I E C
歐洲英國標准協會 B S I
歐洲德國標准協會 D I N
歐洲德國電工協會V D E
亞洲日本工業規格協會J I S
美洲美國標准協會 A N S I
T 美洲美國材料試驗協會 A
S
A 美洲美國電子工來協會 E
I 美洲美國通訊委員會 F C C
美洲美國電子電機工程師協會I E E E
S
A 美洲美國儀器協會 I 美洲美國國防部M I L
L 美洲美國保險業實驗所 U
A 美洲加拿大標准協會 C
S
線材簡介
一. 線材的結構
線材(Wire)=絕緣體(被覆PVC)+導體(芯線)
二.線的粗細
1. 線號----AWG： (American Wire Gauge.)
8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 26, 28, 30, 32
2. 線徑與芯線數
線號芯線數/芯線徑芯外徑電流(A) 粗細
18 34 / 0.18 (mm) 1.21 mm 9A 20 21 / 0.18 (mm) 0.94 mm 6A 22 17 / 0.16 (mm) 0.76 mm 5A 24 11 / 0.16 (mm) 0.61 mm 3A 26 7 / 0.16 (mm) 0.48 mm 2A 28 7 / 0.13 (mm) 0.38 mm 1A 粗↓↓↓↓細
三． 線的種類
1. 電子線
A．一般電子線：如1007，1015，1032，1061，1095等.
a. 多芯線：絞線
b. T/C線：先絞後鍍線
c. 單芯線
B．照射PVC電子線：如1430，1431等
a. 多芯線：絞線
b. T/C線：先絞後鍍線
C．層絕緣電子線：如1617，1672等
D．鐵氣龍耐高溫線：如1199，1330等
2. 隔離線
A．單隔離線：如1185，1354，1533等
a. 多芯線：絞線
b. T/C線：先絞後鍍線
B．雙隔離線：如2547，2584，2851等
a. 多芯線：絞線
b. T/C線：先絞後鍍線
C．雙並單隔離線：如2562，2590等
3. 同軸電纜
线材的简介用途
线材的生产工艺和用途 一、线材的生产工艺 线材是指直径为5-22mm的热轧圆钢或相当此断面的异形钢，因以盘卷形式交货，故又通称为盘条。常见的线材产品规格直径为5-13mm。 根据轧机的不同可分为高速线材（高线）和普通线材（普线）两种。 高线采用高速线材轧机上轧制，生产节奏快、盘较大（包中盘元通常是整根、最大盘重可达2500kg）、包装通常比较紧匝、漂亮。 高线是指用“高速无扭轧机”轧制的盘条。轧制速度在80-160米/秒，每根重量（盘）在1.8-2.5吨，尺寸公差精度高（可达到0.02mm），在轧制过程中可通过调整工艺参数（特别是在冷却线上）来保证产品的不同要求。 普线是指用“普通轧机（一般是横列式复二重轧机）”轧制的盘条。轧制速度20-60米/秒，每根重量（盘）在0.4-0.6吨（市场上见到的一般是三根六头为一大盘），在轧制过程中仅可通过冷却线上风冷或空冷来保证产品性能。普线是用普通轧机轧制、一般盘重较小，一包通常由几段盘元包装而成、包装较松、较凌乱。普通线材扎机已被列为落后产能，将被逐步淘汰。 线材的特点是断面小、长度大，对尺寸精度和表面质量要求较高。主要的轧制工序有：1）坯料线材的坯料以连铸小方坯为主，其边长一般为120~150mm，长度一般在6~12米左右。在实际生产中，采用目测、电磁感应探伤和超声波探伤等方式检验连铸小方坯的质量；2）加热一般采用步进式加热炉加热。加热的要求是氧化脱碳少、钢坯不发生扭曲、不产生过热过烧等。现代化的高速线材轧机坯料大且长，这就要求加热温度均匀、温度波动范围小。 3）轧制线材的断面比较单一，因此轧机专业化程度较高。由于坯料到成品，总延伸较大，因此轧机架数较多，一般为21~28架，分为粗、中、精轧机组。目前高速线材轧机成品出口速度已达100m/s以上。 4）精整由于现代线材轧制速度较高，轧制中温降较小甚至是升温轧制，因此线材精轧后的温度很高，为保证产品质量，要进行散卷控制冷却。根据产品用途有珠光体控制冷却和马氏体控制冷却。 线材轧制工艺及设备示意图 其生产工艺流程如下： 钢坯运入→成批称重→入库存放→炉前上料→钢坯质量检查→单根称重→加热→粗轧→切头尾→中轧→预精轧（轧间水冷）→切头尾→精轧（轧间水冷）→穿水冷却→吐丝成圈→散卷冷却→集卷→切头尾→压紧打捆→称重挂牌→卸卷→入库 二、线材的特性与质量 1、线材的分类 随着工业的发展，线材的应用领域越来越广，对线材品种质量的要求越来越严格，也越来越专业化。 线材的钢种非常广泛，有碳素结构钢、弹簧钢、碳素工具钢、合金结构钢、轴承钢、合金工具钢、不锈钢、电热合金钢等。凡是需要加工成丝的钢种大都经过热轧线材扎机生产成盘条再拉拔成丝。因为钢种、钢号繁多，所以在线材生产中通常将线材分为以下四大类：（1）软线。软线指普通低碳钢热轧圆盘条。 （2）硬线。硬线指优质优质碳素结构钢类的盘条，如制绳钢丝用盘条，轮胎钢丝等专用盘条。 （3）焊线。系指焊条用盘条。
线材基础知识
线材基础知识编制：王志权 2006-07-01 目录线材的分类线材的结构 MARKER（印字）安规常识国标线命名规则一、线材的分类线材的分类按使用性能分类： 1、电子线 2、电源线 3、数据传输线 4、电话线 5、光纤 6、大功率电源二、线材的结构线材的结构电子线 1、电子线结构简单，只有导体和绝缘两部分组成。线材的结构电源线电源线的结构较电子线要复杂，出现了护套和充麻。在线材结构中，一般将不与导体直接接触的绝缘叫护套。充麻（PP）：辅助成型，提高线材抗拉强度。线材采用充实成型时可不使用充麻，但芯线必须经过过粉工艺处理。线材的结构数据传输线数据传输线的结构比较复杂，出现了地线、编织、铝箔和麦拉（PET 等。这些结构部分都是起到屏蔽的作用。线材的结构 RGB线缆红、绿、蓝三色同轴，常用3+4和3+5线的说法即：RGB+4芯和RGB+5芯USB线缆现阶段最常用的数据传输线，接口有A型（扁平）和B型（方口），USB版本有1.0、1.1、2.0、2.1等。版区别是传输速率从10M/SEC到480M/SEC IEEE线缆常见为1394标准线缆，传输速率可达400M/SEC DVI线缆是比较高级的数据传输线，传输速率可达1.5G/SEC 网络线最常见的局域网连接线缆，现常用的为CAT5、CAT5e、CAT6和CAT6e等。主要区别是绞距不同，还有单股和多股的区别，单股比多股传输速率高同轴线见下页详细介绍光纤略线材的结构同轴线同轴线的结构比较统一，为增强屏蔽效果会增加一层编织和护套以或增加地线。线
材的结构电话线电话线的结构比较统一，常见为导体、绝缘加护套的结构。线材的结构光纤我们公司暂没有加工光纤的能力，暂不做介绍。三、MARKER 印字）线材的印字在线材的生产过程中，很多时候要求在线材表面印字说明线材的特性，这些特性通常包括以下几个方面：线材符合的安规信息、线径、使用环境、机械性能、阻燃等级、生产商等。线材的印字 E148000 线材的印字 I/II 线材的印字 A/B 四、安规常识安规常识中国标准安规常识IEC――国际电工委员会安规常识 JIS――日本工业标准调查会安规常识安规常识安规常识五、国标线命名规则国标线命名规则* * 忠佑电子（杭州）有限公司绝缘芯线电子线结构示意图电子线的材质 1、导体：主要是裸铜（copper ,也有部分线材使用镀锡铜； 2、绝缘：主要是聚氯乙烯（PVC 电子线的区别 600V 300V 300V 300V 耐压等级 PVC PVC PVC SR-PVC 绝缘材质 0.82mm 0.70mm 0.41mm 0.23mm 绝缘厚度 105℃105℃ 80℃ 80℃耐温等级 1015 1672 1007 1061 类别电源线结构示意图电源线的芯线电源线的芯线可以有二芯和三芯等。电源线的材质 1、导体使用裸铜； 2、绝缘和护套采用PVC。数据传输线的芯线数据传输线的芯线之间可以采用平行和对绞等方式。数据传输线的材质 1、导体使用裸铜、镀锡铜、镀银铜等； 2、绝缘多使用PE，护套多采用PVC。数据传输线的屏蔽屏蔽主要是指数据传输过程中，信号之间的相互干扰。数据传输是以电流的形式在线材中进行。
线材简介
線材簡介 教育訓練教材(2) 2011/10/15線材與連接器簡介1
※絕緣體(insulation –或稱絕緣): 為塑膠或橡膠材質(例: PVC, PE, FEP, PP, EPR..), 主要功能為阻絕外界與導體所傳導之電力或訊號, 其特性為絕緣電阻較高, 具較低電容值之特性.絕緣體 ※被覆體(jacket —或稱外被或被覆):為塑膠或橡膠材質(例: PVC, PE, FEP, EPR, Hypalon, Neoprene……..), 主要功能為保護電線(纜)本身結構之完整性不受外界之干擾或破壞
※編織(braiding) : 分為金屬與非金屬兩種金屬編織:通常是以軟銅線(或鍍鍚軟銅線, 或鍍銀軟銅線……)或鋁線交叉編成, 用於電線電纜之遮蔽, 或用於電池之接地線用. 非金屬編織:是用於電線電纜之外被保護用, 有人造絲、玻璃絲、尼龍絲、石棉線、綿紗、腊紗……等編織 ※導體(conductor) : 為金屬材質(例:軟銅線,鍍鍚軟銅線,鍍銀軟銅線,鋁線..),主要功能為傳導電力及訊號
線材種類?配線 (Leader Wire) 導體導體絕緣體 絕緣體被覆體 1. 一般電子線 UL1007,UL1015,UL1032, UL1061,UL1095… 2. 照射電子線 UL1430,UL1431… 3. 雙層絕緣電子線 UL1617,UL1672… 4. 鐵氟龍耐高溫線 UL1330,UL1331… 5. 矽膠耐高壓線 UL3239,UL3579…
線材種類?隔離線(Shield Wire) 1.單隔離線 UL1185,UL1354,UL1533…2.雙隔離線 UL2547,UL2854,UL2851…3.三隔離線 UL2547,UL2854,UL2851…4.雙併隔離線 UL2562,UL2590… 導體 絕緣體 被覆體 地線
UL安规知识介绍
UL安規知識介紹 1.認識UL及其重要性： UL全名為underwriter laboratory即保險試驗室之英文名稱，它成立於1894年，受美國德拉瓦州法律的約束。在歷史初期是為美國保險公司承擔保險產品的檢驗服務的，至今仍保留這一業務。但由於建立了良好的檢驗聲譽，產品上佩帶有UL標誌就被人們認為是經過檢驗符合安全標準的。1958年，美國幾個政府主管部門（例如職業安全與健康管理局、聯邦貿易委員會、商業部等）及地方政府承認其為產品認證機構。這些政府部門的法規和條例規定某些產品上要有UL的認證標誌。美國進口商或外國廠商向美國市場銷售某些商品要向UL申請認證檢驗。UL的認證檢驗業務有下列6類： ●防盜和信號裝置 ●防止災害和化學性危害的設備 ●電器 ●采暖及制冷和空調設備 ●水上用品 2.幾种UL標簽的意義及使用 以下為幾种不同UL標簽，每种均有其特定的意義及重要性. 而產品上的UL標簽本身就能證明其已獲得UL認證，這也是唯一可以用來判斷的方法.而在某些時候UL標簽僅出現在產品的包裝上 產品上貼有UL標簽則表示UL已對送驗樣品進行測試及評估，達到UL相關標準之要求.除此之外UL還將安排人員定期對工廠進行檢查（即UL查廠）以確保產品持續滿足UL要求. UL標簽為美國安全試驗室認證用.它僅能用於已通過UL認證或與其相關的產品上. UL列名標簽
這是UL標簽內最普通的一种，如果產品上貼有此种標簽則表示其樣品符合UL安規要求，而這些要求主要源於UL自行發佈的安全標準. 這种標簽在家用品、電腦設備、爐具及加熱器、保險絲、電路板、抽煙機及一氧化碳偵測器、滅火器及噴水器，另外還有如救生圈等人身保護設備，防彈玻璃等上千种產品 C-UL 列名標簽 以上這种標簽適用於銷往加拿大市場的產品，貼有此种標簽的產品已符合加拿大國家標準（CSA）, 此標準在某些地方有別於UL標準，在此不作介紹.這种標簽常見於家用電器及電腦設備、通風機、防盜自動警鈴、照明設備等產品上 C-UL US 列名標簽
线材简介
线材简介 概念 用途 线材的生产工艺流程 线材的分类 概念 断面周长很小，可以卷起来的金属材料。如铅丝等。 钢铁中的线材通常是指直径为5.5-14的盘成线圈状的钢线材料。线材大多用卷材机卷成盘卷供应，故又称为盘条或盘圆。 用途 线材主要用作钢筋混凝土的配筋和焊接结构件或再加工（如拨丝，制订等）原料。按钢材分配目录，线材包括普通低碳钢热轧盘条、电焊盘条、爆破线用盘条、调质螺纹盘条、优质盘条。用途较广泛的线材主要是普通低碳钢热轧盘条，也称普通线材，它是由Q195、Q215、Q235普通碳素钢热轧而成，公称直径为5.5-14.0mm，一般轧成每盘重量在100-200kg，现在多采用无扭高速线材轧机上轧制并在轧制后采取控制冷却，直径为5.5-22.0mm最大盘重可达2500kg。普通线材主要用于建筑、拉丝、包装、焊条及制造螺栓、螺帽、铆钉等。优质线材，只供应优质碳素结构钢热轧盘条。如ML08AL、08F、10b21、35Mn、50Mn、65、75Mn等。用作钢丝等金属制品的原料及其它结构件，其它优质钢轧制的线材。习惯上8mm以上列入优质型材，8mm 以下列入金属制品。
线材是用量很大的钢材品种之一。轧制后可直接用于钢筋凝土的配筋和焊接结构件，也可经再加工使用。例如，经拉拔成各种规格钢丝，再捻制成钢丝绳、编织成钢丝网和缠绕成型及热处理成弹簧；经热、冷锻打成铆钉和冷锻及滚压成螺栓、螺钉等；经切削成热处理制成机械零件或工具等。 线材一般用普通碳素钢和优质碳素钢制成。按照钢材分配目录和用途不同，线材包括普通低碳钢热轧圆盘条、优质碳素钢盘条、碳素焊条盘条、调质螺纹盘条、制钢丝绳用盘条、琴钢丝用盘条以及不锈钢盘条等。我国是世界上最大的线材生产国，年产量占世界生产总量三分之一以上，线材也是我国第二大钢材生产品种，在国内钢铁产量比重一直较高，2007年国内线材产量占我国钢材总产量比例的14.2%。近几年国内线材产量基本与国内粗钢产量增长速度差不多，保持在20%左右，2007年增速有所减缓，降低至13.8%，总量则相对2003年增长了近一倍。从线材进出口情况看，长期以来线材一直是我国主要钢材出口品种，也是我国一直保持净出口状态的钢材品种，特别是近几年出口增长特别迅速。2007年我国出口线材623.8万吨，较上年增加68.4万吨，同比增长12.3%；进口61.4万吨，较上年减少9.1万吨。从国内线材消费情况看，线材在建筑领域中的应用较多，2000年以来，受国内投资需求旺盛形势的拉动，国内线材消费也随之保持较快增长。 线材在很多领域用较深的用途：最广的就是IT行业。 有色线材现在已经是广泛应用。 线材的生产工艺流程 线材一般采用高线生产。 一、通过步进式加热炉将方坯加热至1100摄氏度以上； 二、加热后的方坯出炉，进行高压水除鳞； 三、进入粗轧机轧制，粗轧机为热连轧机组； 四、粗轧后的轧件进入水冷段进行降温，以控制其内部金相组织； 五、离开水冷段后进入中轧机和精轧机进行进一步轧制； 六、精轧后的轧件由吐丝机吐出形成盘卷状； 七、盘卷状的线材在空冷段中冷却前进； 八、在空冷段的末端，线材由集卷器打成卷筒状； 九、打成卷筒状后的线材送入打捆机打捆； 十、进入成品库。 线材的分类 线材一般用普通碳素钢和优质碳素钢制成。按照钢材分配目录和用途不同，线材包括普通低碳钢热轧圆盘条、优质碳素钢盘条、碳素焊条盘条、调质螺纹盘条、制钢丝绳用盘条、琴钢丝用盘条以及不锈钢盘条等。
电源线基础知识
一、线材分类 1.3：CCC （国标）线种主要有：52（RVV ）、53（RVV ）等。 1.4：PSE （日本）线种主要有：VFF 、VCTF 、VCTFK 等。 1.5：SAA 及其它一些小区域的标准线和非标线。 2、依结构：2.1：单绝缘线（只有一层绝缘体的线）如：SPT-1、1007等。 2.2：被覆线（有二层或二层以上绝缘体的线）。如：SJT 、HO3VVH2-F 、1185等。 3、依电气性能： 3.1：电线、电缆：SVT 、SPT-1、HO3VVH2-F 等。 电源线基础知识 1.2：VDE （德国）（?VE 、CEBEC 、 KEMA-KEUR 3.2：电子线：1007、1015、2468、1185等。 内容分四个部分：线材、插头、认证及材料成本核算。 第一部分：线材 线种主要有：HO3VVH2-F 、HO3VV-F 、HO5VVH2-F 、HO5VV-F 等； 1、依安规：1.1：UL/CUL （CSA ）（美，加）：主要线种有：SPT-1、SPT-2、SVT 、 SJT 、1007、1015、2468、等
（电线、电缆，电子线都有遮蔽线。遮蔽线的作用主要是抗干扰、分铝箔、铜箔、编织、缠绕等。）二、线材的构造 线材主要由导体和绝缘体两大部分构成。 1、导体 1.1：导体材料:铜、铝、铁、银、金、光纤等；其中铜材的使用最广，且电源线主要以软退火铜线为主。 铜线又分为裸铜线（AS），镀锡铜线（TS）。 1.2：导体结构：分组合导体和单支导体（导体的直径依据各安规的要求不同有不同要求）。 1.3：导体电阻：UL/CUL标准：20℃长1m。裁面积1mm2的软铜标准电阻为0.017241?。 VDE/CCC标准：20℃长1m。裁面积1mm2的软铜标准电阻为0.0195?。 2、绝缘体 2.1：绝缘体材料：纸、棉、漆、塑料、橡胶、云母等；其中塑料在电线中使用最广。 塑料主要有PVC（聚氯乙烯）、 PE（聚乙烯）、PP（聚丙烯）等。 2.2：绝缘电阻：UL/CULF规定线材绝缘体的最低绝缘电阻为：20℃，500VDC，2.5M?/1KFT。 VDE/CCC则规定了各种不同线种在70℃，80-500VDC下的最小电阻。 （ UL/CUL与VDE/CCC标准中对绝缘电阻的测试方式不同。）
安规知识介绍
安规培训教材 山东金源勤上光电 2011年4月23日 讲师：周昌辉
安规的定义： ?会给用者带来人身直接性或间接性危险的有关规定（火灾、触电） ?会给使用者的环境带来直接性影响和残留危险的有关规定（如噪音、有毒物质报廢后释放出来的有害物质）。 ?会给使用者、国家、公众、网络系统或国家安全系统造成危害的有关规定（如无线电干扰、幅射干扰等）。
人体的安全扰电能力： ?1、人体安全电压36V ?2、人体电阻约2- 10mm ?3、能耐电流≤10mA 4、触电敏感反应时应 0.15秒 5、不受伤害的时间 （耐电时间）<0.5秒
安规基础常识： CE—— 欧盟的缩写有18国：奥地利、比利时、丹麦、法国、德国、希腊、 冰岛、爱尔兰、意大利、卢森堡、荷兰、挪威、葡萄牙、西班牙、瑞典、瑞 士和英国。 CE——LVD 欧洲安全认证标准。 GS——德国国家安全标准。 FCC——美国联邦通讯委员会。 VDE——德国产品质量安全认证。 TUV——德国国家标准技术监督协会。 C—TICK 澳大利亚通讯委员会安全认证 （主要ECM）。 SAA——澳洲安全认证。 VCCI——日本ECM认证标准 NEMKO——北欧四国安全标准 Denmark（丹麦）、 Norway（挪威）、Sweden（瑞典）、
安规基础常识：?Finland（芬兰） 3C,中国质量认证标准。 ?CB： Certification body scheme; 全球联合认证团体，目前成员国包 括美国，欧盟，日本，中国，南 非，澳大利亚等38国。?NEC——美国国家电工法规（主要是防触电与火灾方面，电线电缆类）?IEC ——国际电委员会?CEE——欧洲电气设备合格测试委员会； ?IECEE——国际电工产品安全认证组织； ?BABT——英国电讯审核局?SASO——沙特阿拉伯国家安全认证（分南北两部，南用127V，北用 220V）
各类线材知识介绍.doc
线材 线材是指直径5-22mm的热轧圆钢和10mm以下的螺纹钢，通称线材。线材大多用卷材机卷成盘卷供应，故又称为盘条或盘圆。线材是用量很大的钢材品种之一。轧制后可直接用于钢筋凝土的配筋和焊接结构件，也可经再加工使用。例如，经拉拔成各种规格钢丝，再捻制成钢丝绳、编织成钢丝网和缠绕成型及热处理成弹簧；经热、冷锻打成铆钉和冷锻及滚压成螺栓、螺钉等；经切削成热处理制成机械零件或工具等。 根据轧机的不同可分为高速线材(高线)和普通线材(普线)两种。 高线是指用“高速无扭轧机”轧制的盘条，生产节奏快。轧制速度在80-160米/秒，每根重量(盘)在1.8-2.5吨，尺寸公差精度高(可达到0.02mm)，包装通常比较紧匝、漂亮。在轧制过程中可通过调整工艺参数（特别是在冷却线上）来保证产品的不同要求。 普线是指用“普通轧机(一般是横列式复二重轧机)”轧制的盘条。轧制速度20-60米/秒，每根重量(盘)在0.4-0.6吨（市场上见到的一般是三根六头为一大盘），在轧制过程中仅可通过冷却线上风冷或空冷来保证产品性能。普线是用普通轧机轧制、一般盘重较小，一包通常由几段盘元包装而成、包装较松、较凌乱。普通线材扎机已被列为落后产能，将被逐步淘汰。 ·线材的生产工艺 线材的特点是断面小、长度大，对尺寸精度和表面质量要求较高。主要的轧制工序有： (1)坯料 线材的坯料以连铸小方坯为主，其边长一般为120～150mm，长度一般在6～12米左右。在实际生产中，采用目测、电磁感应探伤和超声波探伤等方式检验连铸小方坯的质量； (2)加热 一般采用步进式加热炉加热。加热的要求是氧化脱碳少、钢坯不发生扭曲、不产生过热过烧等。现代化的高速线材轧机坯料大且长，这就要求加热温度均匀、温度波动范围小。 (3)轧制 线材的断面比较单一，因此轧机专业化程度较高。由于坯料到成品，总延伸较大，因此轧机架数较多，一般为21～28架，分为粗、中、精轧机组。目前高速线材轧机成品出口速度已达100m/s以上。 (4)精整 由于现代线材轧制速度较高，轧制中温降较小甚至是升温轧制，因此线材精轧后的温度很高，为保证产品质量，要进行散卷控制冷却。根据产品用途有珠光体控制冷却和马氏体控制冷却。
线材基础知识
线材基础知识 一、铜线种类：1、镀锡铜；2、裸铜；3、铜包钢；4铜包铝；5、镀银铜；……… 二、芯线材料：HD-PE；PP；LD-PE；SR-PVC；EV A,FORM-PE；….. 三、外被材料：PVC；PU，TPE；…. 四、线材种类： 1、网络线：UTP，STP，FTP，SFTP，CAT6，CA T7；……. 2、电脑线：USB，1394，RGB，DVI，HDMI，ATA，各种复合线，过 粉线…….. 3、同轴线：RG6，RG59，RG58，RG361，RG174，RG11，... 4、电子线：UL 1007，UL1015，UL1061，UL1617，…… 五、线材工艺及各工段的注意事项： 线材流程：铜线——芯线——对绞——缠绕——包带——编织——总绞——外被；（各工段以产品做调整）； 1、绞铜：注意事项：导体规格，绞距，绞向，排线，铜线条数，标识； 2、押出芯线：注意事项：同心度，绝缘材质，导体规格，颜色，配色 比例，延伸，抗张，外观，排线，标示；模具规格； 3、发泡线押出：注意事项：同心度，发泡度，导体规格，颜色，电容 值，绝缘材质，外观，排线，标示，模具规格； 4、芯线对绞：注意事项：绞距，绞向，导体规格，模具规格，颜色， 耐压测试，排线，标示； 5、总绞（将对线或几芯线绞合使外观圆整又集绞）：注意事项：填充材 质规格，线位，绝缘OD，绞距，绞向，导体规格，耐压，模具规格，； 排线，标示； 6、编织：不同锭数及条数的铜线交叉编织屏蔽：注意事项：编织物导 体规格，绝缘OD，编织铜线规格，编织率，条数，锭数，目数（测 试1INCH之间有几个交叉点数前不数后），模具规格，外观，铝箔 规格，标示； 7、缠绕：注意事项：缠绕物导体规格，绝缘OD，缠绕铜线规格，条数， 绞距，绞向，缠绕率，外观（是否有重叠），标示，模具规格； 8、包带：注意事项：包带材料规格，绝缘OD，模具规格，导体规格， 绞向，外观（有无打折），重叠率，标示； 9、外被：注意事项：前工段检验，绝缘材质，外观，绝缘厚度，同心 度，延伸，抗张，印字内容及印字油墨，颜色（对色样），排线，标
棒、线材分及用途
棒、线材分类及用途 棒材 发布时间：2008-6-5 阅读次数：3844 发表者： 棒材产品简介 棒材产品一览表 品种可供规格mm 用途 热轧带肋钢筋Φ10～Φ40 建筑 碳素结构钢和优质碳素结构钢圆钢Φ10～Φ100 金属制品、五金、建筑 合金结构钢圆钢Φ14～Φ70 金属制品、五金、汽车、机械 冷镦和冷挤压用热轧圆钢Φ14～Φ50紧固件 高强度圆环链用圆钢Φ14～Φ18 矿用高强度圆环链 弹簧圆钢和扁钢Φ14～Φ70汽车圆簧、汽车板簧 6～20×60～120 钎具用圆钢Φ50～Φ70 钎杆、钎套 一、热轧带肋钢筋 热轧带肋钢筋供货技术条件 品名牌号规格供货标准用途使用注意事项 mm 热轧带肋钢筋HRB335 Φ10～Φ40GB1499-1998 建筑Φ10～Φ25弯心直径d=3a Φ28～Φ40弯心直径d=4a HRB 400 Φ10～Φ36GB1499-1998 建筑Φ6～Φ25弯心直径d=4a Φ28～Φ40弯心直径d=5a 主要特点： 产品按内控标准组织生产，化学成分稳定，金相组织均匀，延伸性能和焊接性能良好，力学性能稳定。 采用全连铸全连轧生产工艺，高压水除鳞，全线高刚度短应力线轧机，实现无扭轧制，全自动数字控制系统，从美国MO淬透性RGAN公司引进4架减定径机组，生产的产品尺寸精度高。钢材包装采用自动打捆机，均匀捆扎，包装整齐、牢固、美观；钢材包装标牌采用电脑自动打牌机，内容齐全，标志清晰。 主要用途： 产品作为钢筋混凝土构件，主要用于各种工业厂房、高层建筑、桥梁、水库大坝等工程结构。先后用于葛州坝水利工程、三峡工程、广州地铁、京珠高速公路、上海市人民政府大楼、厦门跨海大桥等国家、省（市）重点工程。 一、碳素结构钢和优质碳素结构钢圆钢 碳素结构钢和优质碳素结构钢圆钢供货技术条件 牌号规格供货标准用途使用注意事项 mm Φ10～Φ100GB/T700-1988 Q235 GB/T702-2004 一般结构Φ10～Φ60弯心直径d=a GB/T14292-1992 ＞Φ60～Φ100弯心直径d=2a 20 Φ10～Φ100 35 Φ10～Φ100 40 Φ10～Φ100 45 Φ10～Φ100GB/T699-1999 用于制作紧固件、加工方法：（1）压力加工
电线电缆基础知识
第一章电线电缆基础知识 一、裸电线 裸电线及裸导体制品是指没有绝缘、没有护套的导电线材，主要包括裸单线、裸绞线和型线型材三个系列产品。 铜铝单线：包括软铜单线、硬铜单线、软铝单线、硬铝单线。主要用作各种电线电缆的半制品，少量用于通信线材和电机电器的制造。 裸绞线：包括硬铜绞线（ＴＪ）、硬铝绞线（ＬＪ）、铝合金绞线（ＬＨＡＪ）、钢芯铝绞线（ＬＧＪ），主要用在架空敷设。软铜绞线（ＴＪＲ）、软铝绞线（ＬＪＲ），主要用于电气装备及电子电器或元件的连接用。以上各种绞线的规格从１.０～３００mm２不等。其中钢芯铝绞线（ＬＧＪ）规格尺寸用标称的铝截面/标称的钢截面表示，它是配电线路上最常用的一种导线，钢芯截面越大导线的强度愈高，除普通钢芯铝绞线外，还有钢芯铝合金绞线、铝包钢芯铝绞线、防腐钢芯铝绞线、扩经钢芯铝绞线、倍容量导线、间隙式导线等。 常用有两种：钢芯铝绞线JL/G1A(原型号LGJ)执行标准GB/T1179-2008、铝绞线JL(原型号LJ)执行标准GB/T1179-2008。规格为：10/2、16/3、25/4、35/6、50/8、70/10、70/40、95/15、95/20、95/55、120/7、120/20、120/25、120/70、150/8、150/20、150/25、150/35、185/10、185/25、185/30、185/45、240/30、240/40、240/55～800/100等。 示例： JL/G1A-240/30-24/7(LGJ-240/30) 是由24根硬铝线和7根A级镀层普通强度镀锌钢丝制成的钢芯铝绞线，硬铝线的标称截面为240mm2，钢的标称截面为30 mm2。 订货例如： 二、电力电缆 电力电缆在电力系统的主干线路中用以传输和分配大功率电能的电缆产品，其中包括１～330k Ｖ及以上各种电压等级、各种绝缘的电力电缆。截面分 1.5、2.5、4、6、10、16、25、35、50、70、95、120、150、185、240、300、400、500、630、800mm2 ，芯数为1、2、3、4、5、3+1芯。 此类产品主要特征是：在导体外挤(绕)包绝缘层，几芯绞合(对应电力系统的相线、零线和地线)，再增加护套层，如塑料/橡套电线电缆。主要的工艺技术有拉制、绞合、绝缘挤出(绕包)、成缆、铠装、护层挤出等，各种产品的不同工序组合有一定区别。 电力电缆按电压等级分有低压电缆、中压电缆、高压电缆等。按绝缘情况分为塑料绝缘电缆、橡胶绝缘电缆、矿物绝缘电缆等。我公司主要生产塑料绝缘电缆的中低压电缆。
线材简介
基礎知識簡介 一．常用度量衡 1.長度（標准單位mm ） A. 公制：Mm Km M mm um nm 106 103 1 10-3 10-6 10-9 B. 英制： Ft（英尺） Inch（英寸） C. 公制和英制的換算 a. 1 M = 100 mm b. 1 Ft = 12 Inches c. 1 Inch = 25.4 mm d. 1 Ft = 304.8 mm e. 1 mm = 0.039 Inch f. 1 mm = 0.0033 Ft 2.重量（標准單位-Kg） A.公制：克（g） 千克（Kg） B.英制：磅（LB） C.公制與英制的換算 a. 1 Kg = 1000 g b. 1 Kg = 2.2 LB c. 1 LB = 0.4536 Kg 3.體積（標准單位－CUFT） A.公制： m 3 (立方公尺) B.英制： Ft3 (Cubic Ft) C.公制與英制換算 a. 1m = 1/0.3048 Ft = 3.3 Ft b. 1m 3= (3.3) 3 Ft 3 4.溫度 A．攝氏溫度（℃） B．華氏溫度（℉） C ．換算方式：℃ ＝ 9 ℉ ＝ 5 5.時間（標准單位－秒sec） 1 小時 （hr）＝60 分鐘 （min）＝3600秒（sec） 6.厚度（標准單位－μ'' micro inch） 1μm＝39.37μ''＝40μ'' 1μ''＝0.0254μm 5 9 (F-32)
7.電流 I[標准單位－安培（Amp）A] A mA μa nA 1 10-310-6 10-9 8.電壓 V[標准單位－伏特（Volt）] V mV μV nV 1 10-310-6 10-9 9.電阻R [標准單位－歐姆（Ohm）] A: MΩ Ω mΩ 106 1 10-3 B: 接觸阻抗（Contact Resistance） 設定最大值 MAX. （此電阻值越低越好） 絕緣阻抗 （Insulation Resistance） 設定最低值 MIN. （此電阻值越高越好） C：計算公式 電壓（V） 電阻（R）＝ 電流（I） 10.拉力（標准單位－Kg/m2） 拉力：靜拉力和動拉力
螺纹和线材概况
螺纹钢和线材概况 线材 直径 5-4mm 的热轧圆钢和10mm 以下的螺纹钢，通称线材。线材大多用卷材机卷成盘卷供应，故又称为盘条或盘圆。 线材主要用作钢筋混凝土的配筋和焊 接结构件或再加工（如拨丝，制订等）原料。 按钢材分配目录，线材包括普通低碳钢热轧 盘条、电焊盘条、爆破线用盘条、调质螺纹 盘条、优质盘条。用途较广泛的线材主要是 普通低碳钢热轧盘条，也称普通线材，它是 由Q195、Q215、Q235普通碳素钢热轧而成， 公称直径为5.5-14.0mm，一般轧成每盘重量 在100-200kg，现在多采用无扭高速线材轧机上轧制并在轧制后采取控制冷却，直径为 5.5-22.0mm最大盘重可达2500kg。普通线材主要用于建筑、拉丝、包装、焊条及制造螺栓、螺帽、铆钉等。优质线材，只供应优质碳素结构钢热轧盘条。如08F、10、35Mn、50Mn、65、75Mn等。用作钢丝等金属制品的原料及其它结构件，其它优质钢轧制的线材。习惯上8mm 以上列入优质型材，8mm 以下列入金属制品。 线材是用量很大的钢材品种之一。轧制后可直接用于钢筋凝土的配筋和焊接结构件，也可经再加工使用。例如，经拉拔成各种规格钢丝，再捻制成钢丝绳、编织成钢丝网和缠绕成型及热处理成弹簧；经热、冷锻打成铆钉和冷锻及滚压成螺栓、螺钉等；经切削成热处理制成机械零件或工具等。 线材一般用普通碳素钢和优质碳素钢制成。按照钢材分配目录和用途不同，线材包括普通低碳钢热轧圆盘条、优质碳素钢盘条、碳素焊条盘条、调质螺纹盘条、制钢丝绳用盘条、琴钢丝用盘条以及不锈钢盘条等。我国是世界上最大的线材生产国，年产量占世界生产总量三分之一以上，线材也是我国第二大钢材生产品种，在国内钢铁产量比重一直较高，2007年国内线材产量占我国钢材总产量比例的14.2%。近几年国内线材产量基本与国内粗钢产量增长速度差不多，保持在20%左右，2007年增速有所减缓，降低至13.8%，总量则相对2003
UL线材基本介绍
U L线材基本介绍 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
使用U L线材基本介绍 UL1003?300V60C UL1004?80C UL1005?90C UL1006105C UL1007，300V80°C电子线32AWG-16AWG,单根或者裸铜，镀锡铜丝，标准UL758，电子电器设备内部连接线， UL1010300V105C电子线 UL1015，600V105C电子线32AWG-10AWG,单根或者裸铜，镀锡铜丝，标准UL758。电子电器设备内部连接线， UL1028600V105C电子线，6AGG-22AWG电子电器设备内部连接 UL1032,1000V90C电子线30AWG-4AWG,单根或者裸铜，镀锡铜丝，标准UL758。电子电器设备内部连接线 UL1034300V80C，音视频连接线 UL1056600V105C通用线 UL1061，300V80C电子线30AWG-16AWG,单根或者裸铜，镀锡铜丝，标准UL758。电子电器设备内部连接线 UL1066300V60C音视频连接线 UL106710KV60C电子设备连接用 UL1071300V80 C移动线缆 UL1095300V80C30AWG-16AWG电子电器内部连接 UL1097300V80C电子电器内部连接
UL1102600V80C UL1107300V60C，30-16AWG同轴电缆。电子电器内部连接线 UL1108300V80C UL1109300V90C UL1110300V105C UL1112300V80C UL1113600V60C UL1150300V60C UL1153300V60C UL1164300V150C32-10AWG单芯特氟龙线，外被材质PTFE UL1167600V80C UL1174?300V80C UL1176?80C UL1180300V200C32-10AWG单芯特氟龙线，外被PTFE UL1185,300V80C单芯屏蔽线，30-4AWG单根或者裸铜，镀锡铜丝，用于录放音系统，电子电路等UL1195?300V80C UL1198?600V150V30-4AWG单芯特氟龙线，外被材质PTFE UL1199 UL1208300V80C UL1126 UL1127105C UL1195?300V80C
安规知识
☆何謂安規?? >> 安全規格﹐是基於大多數的使用者並不具備完整電器產品相關安全知識, 因此產品必須讓使用者(操作員及維修員)在一定的操作環境或使用範圍, 不致因使用不當或設計不良而遭受下列危險： 1. 電擊 2. 能量傷害 3. 火災 4. 機械或熱傷害 5. 輻射傷害 6. 化學性傷害 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ ☆安規組織?? 1. UL : 國際標準規格標誌: 屬民間服務單位，非要求，美國除少數州曾立法禁止販賣非"UL"產品外，大部份州對國外進口，無〝UL〞產品並不視為違法。但UL MARK 則為專利標誌，除在美國國內，並在世界各國政府均登記有案（含中華民國）。因此未經申請核准，而貼用此標誌者，視為違法〝冒用專利標誌〞，即須負法律責任，其後果可能為罰款、撤消UL 標誌、停止市場銷售權，及有關法律責任。 2. CSA : 半官方之民間服務單位，無CSA MARK 產品禁止進入加拿大國境(樣品例外）。冒用CSA MARK 須負法律責任（同UL） 3. GS/TUV : GS 是德國國家標準局, 而TUV 是民間服務單位，無TUV /GS MARK 產品進入德國或歐洲共同市場國境並不構成違法，但冒用TUV/GS MARK 亦須負法律責任（與UL/CSA 類同) 4. CE/LVD: 歐體標示/低電壓指令(73/23/EEC) 泛指一切電子產品的工作電壓為(50–1000Vac 或75 –1500 Vdc) , 均需符合該類產品的安全歐市規範(如EN 60 950 : I.T.E, EN 60 065 : A.V.) 5. CB/NCB : 實驗室認證體系/ 國家認可實驗室, 為國際間各認證機構間相互認可之國際性組織, 現行有30 餘會員國, 已承認40 多個國家認可實驗室. 其目的在簡化各實驗室間在安規申請認證時的重複測試. 任一CB 會員所核發的報告均為其他會員全部認可或僅對國家差異部份測試. 6. CCC﹕ 中國國家強制性產品認証﹐政府--- <國家質量監督檢驗檢疫總局(AQSIQ)和國家認証認可監督管理
线材的基本知识
线材基本知识 AV线就是家庭音响中音频线（Audio cable）和视频线（Vidio cable）的简称。无论是音频线还是视频线，能有效排除外来电磁干扰并能原汗原味地传输信号，我们就说这是一条高品质的线。 AV线主要由连接端子、线芯（也称导体）和内外保护层（有塑胶和金属编织层两种情况）构成。端子和线芯的导通性能直接影响信号传输的效果，保护主要起消除外来电磁干扰的作用，确保信号传输畅顺无损。 （1）、音频线包括喇叭线、模拟音频线、平衡线、数字光纤线和同轴线。 A、喇叭线： 在音响中喇叭线是最后传输信号的环节，用户若为了省钱而选用较次的喇叭线那势必前功尽弃，导致音响效果大打折扣。 B、模拟音频线： 它是传统的、广泛使用的传递左右两声道音频信号的音频线。一般在中低档音响中用于碟机和功放机之间的连接。 C、平衡线： 与模拟音频线一样，都是传递左右声道音频信号，但结构不一样，以致传输的声音效果也不一样，它比模拟音频线传输通透、饱满、宽广许多。平衡线只能用于电路设置的高级音 响。 D、数字光纤线与同轴线： 两者都用于碟机和功放机（或解码器）之间传输数字音频信号，但特点不同；光纤传输快捷、清晰，高音比较明亮清脆；同轴传输饱满、通透、中低音比较甜润宽厚，用户可根据自己对音色特点的喜好而选择使用。
（2）、视频线： 包括模拟视频线、S端子线、色差线和逐行扫描线。 A、模拟视频线： 即传统的复合视频线，一般用于普通的影视设备传输视频信号。 B、S端子线： 把色彩和亮度分开传输，传输效果比模拟视频线好，画面清晰，色彩亮丽。 C、色差线： 将红、绿、蓝三种基色分开传输，亮度也分开传输，这与S端子传输不同，画面更清晰亮丽。 D、逐行扫描线： 为清除电视画面因隔行扫描而产生的闪烁现象而发明的一种视频信号传输线。逐行扫描视频技术能使画面更稳定、更逼 真。（33 （3）、影音线： 由三条信号线构成，其中一条传输视频信号，两条传输左右声道音频信号。一般在中低档影音设备中使用。 （4） （4）、电源线：
线材基本知道介绍
线材简介 前言 电线电缆之主要材料为导体与绝缘材质,兹做以下简介: 导体:铁线→铝线→铜线→银线→金线→光纤 绝缘材料:纸→布→漆→塑胶→橡胶→云母→高分子塑胶材料 由於材料不断的研究改进,使得电线电缆行业由早期的销售技术竞争演变到生产设备竞争及现阶段材料技术竞争. 除了交期要快,物美价廉为当今客户所要求的目标.而交期要快,可更换效率高的设备,好设备可用金钱可买到,但是好的材料,好技术就得靠时间与经验去学习. 主要产品 制程工段简介 伸线绞铜芯线绝缘押出缠绕包扎编织编织对绞集合包扎 二次押出编织外被检验裁包检验入库销货 镀锡铜线PVC粒纸带铝箔麦拉带不织布地线排线押出检验 PVC 粒制造流程: PVC粉其他化学原料 搅拌押出切粒冷却入桶磅重装袋PVC粒入库对色特性检验 伸铜工程:电镀-中伸-细伸 绞铜工程:将单铜绞成束 芯线工程:导体上包覆一层绝缘材料 对绞工程:两条单芯线绞在一起成对 集合工程:单条多芯线或对线绞成束 包带工程:包带材料以卷包或纵包方式包扎於电线上 缠绕工程:细金属线以螺旋状缠绕於电线上 编织工程:细金属线以交叉方式编织於电线上 外被工程:PVC或其它绝缘材料被覆於在制品上 裁包工程:将成品裁成条或卷,并包装 各工程简介: 基本结构 COLOR CODE 1.RED 2.BLUE 3.GRAY 4.BLACK*BLACK/WHITE 5.BROWN*BROWN/WHITE 6.BLACK 7.BROWN 8.RED 9.ORANGE 10.YELLOW 导体: 只要有传导性之金属均可以作为导体,但因关系到传导性及价格,所以一般会作为导体之材质并
不多,一般常用之材料,镀锡铜(TA),裸铜(BA),先绞后镀铜(TC),铜包钢(CCS),镀银线(SA) 铜_ 由於具有良好的电气特性,物理特性及较低的成本.铜是目前应用范围最为广泛的一种金属材料. 铜具有良好的加工性能比较容易成形,另外作为导体材料他既可以直接使用(裸铜)也可以直接镀上其他金属后(银,锡,镍)再使用. 在加工过程中所有的铜材多为" 硬铜",因此为了增加他的柔韧性,对於硬铜大多需要进行热处理后才会使用.不论是硬铜还是经过退火处理之后的软铜,在市场上均可以购买.但软铜主要应 用於对弯折性要求较高的产品上. 基本产品结构 铜包钢 相对於普通的铜来说,铜包钢具有很高的机械强度这也是它一个突出的优点. 在实际的应用中铜包钢多使用於高频领域,这是因为所使用的导体为钢其导体阻抗大大高於铜材,在低频时其信号能量将产生极大的衰减而高频则由於集肤效应的影响信号主要在镀层金属铜中进行传输,其信号能量的漏失会比较低. 目前市场上主要有以下两种铜包钢: 30% 导电率40% 导电率 在这里导电率的数值是由铜包钢的导电能力与相同截面积的软铜相比而得出的数值. 合金 由於铜和铜包钢的抗疲劳度都十分有限,因此为了克服这一缺陷目前已经开发几种具有较高的引伸性能及弯曲寿命的合金材料主要包括以下几种: 镉铜,铬铜,镉铬等…... 尽管在这高频下这些合金的导电率会稍低於铜包钢,但是较轻的重量及较小的直径使他们十分适合取代铜包钢,但是这类材料使用范围十分有限而且价格通常较铜更为昂贵. 铝 铝的物理特性和铜都十分相似,但是与铜相比它有一个突出的优势即质量要远低於铜.因此在在需要较低质量的领域(如为航空相关的设备)虽然铝的导电性较低,但它仍有一些应用,这主要在CATV及电话设备上的使用.但在普通的Cable领域一般已经较少使用铝这种金属了. 导体的称呼: 标示导体习惯上先写条数,斜线之后写出直径或单条之AWG,其后再给予材料的符号,直径单位以mm为单位,TA表示镀锡铜,裸铜以BA表示,经绞合后之导体代码:7/0.16TA 7代表7条,0.16TA 表示素铜材线径. 一般导体会使用到的相关特性有直径,截面积,重量.(单位以公制称呼与英制称呼)为了方便识别,在电线行业区分线材的规格称为线号,线号有几种不同的表示方法,AWG,BWG,SWG,mm2. 一般电脑线厂所使用导体称呼为AWG(美国线规标准),在线规标准内未规定所使用导体之条数,只要是导体直径(Solid )与截面积(Stranded) 符合UL规定即可称为相同之AWG,在规范内可分为:Solid与Stranded两种对照表,相关规定参照UL 758 Page 26-1内容有相关之规定. LAY-绞距,导体中某一股线沿著中心轴缠绕一圈之直线距离,又称为节距(Pitch)为了确保产品信赖度,避免使用时断股,所以需将导体绞成束,以增加其抗张强度. 导体绞距在UL上有规定,导体使用多大之AWG绞距就必须使用多大之绞距,在UL758 Page 26内有规定最大之绞距,所以制造时就必须考虑到符合UL之规定,若绞距过小时又浪费铜材,所以必须兼顾特性与规定. （絞距一般為直徑的15~18倍） 铜材绞合外径在UL规范上有一参考公式可以运用:√n*d*1.155,若为7芯绞合可将d*3换算为
电线电缆基础知识技术资料
电线电缆是指用于电力、通信及相关传输用途的材料。 格的界限。通常将芯数少、产品直径小、结构简单的产品称为电线，没有绝缘的称为裸电线，其他的称为电缆；导体截面积较大的(大于6平方毫米)称为大电线，较小的(小于或等于6平方毫米)称为小电线，绝缘电线又称为布电线。 一、裸电线 裸电线及裸导体制品是指没有绝缘、没有护套的导电线材，主要包括裸单线、裸绞线和型线型材三个系列产品。 铜铝单线：包括软铜单线、硬铜单线、软铝单线、硬铝单线。主要用作各种电线电缆的半制品，少量用于通信线材和电机电器的制造。 裸绞线：包括硬铜绞线（ＴＪ）、硬铝绞线（ＬＪ）、铝合金绞线（ＬＨＡＪ）、钢芯铝绞线（ＬＧＪ），主要用在架空敷设。软铜绞线（ＴＪＲ）、软铝绞线（ＬＪＲ），主要用于电气装备及电子电器或元件的连接用。以上各种绞线的规格从１.０～３００mm２不等。其中钢芯铝绞线（ＬＧＪ）规格尺寸用标称的铝截面/标称的钢截面表示，它是配电线路上最常用的一种导线，钢芯截面越大导线的强度愈高，除普通钢芯铝绞线外，还有钢芯铝合金绞线、铝包钢芯铝绞线、防腐钢芯铝绞线、扩经钢芯铝绞线、倍容量导线、间隙式导线等。 常用有两种：钢芯铝绞线JL/G1A(原型号LGJ)执行标准GB/T1179-2008、铝绞线JL(原型号LJ)执行标准GB/T1179-2008。规格为：10/2、16/3、25/4、35/6、50/8、70/10、70/40、95/15、95/20、95/55、120/7、120/20、120/25、120/70、150/8、150/20、150/25、150/35、185/10、185/25、185/30、185/45、240/30、240/40、240/55～800/100等。 示例： JL/G1A-240/30-24/7(LGJ-240/30) 是由24根硬铝线和7根A级镀层普通强度镀锌钢丝制成的钢芯铝绞线，硬铝线的标称截面为240mm2，钢的标称截面为30 mm2。订货例如： 二、电力电缆