料浆法_磷铵生产工艺_发展与五大磷肥工程改造

腐植酸复混肥的生产工艺与技术及工艺流程图

腐植酸复混肥的生产工艺与技术 随着腐植酸机理研究的不断深化, 我国腐植酸肥料的研制开发及其在农业上的应用有了新的进展。现从腐植酸复混肥的性能、作用、机理、生产工艺特点及农田效果等方面进行探讨与分析, 以推动腐植酸复混肥料在农业上的迅速推广应用。 1 腐植酸的性能 腐植酸是一种化学结构相当复杂的胶体无定型高分子有机化合物, 它是由几个相似的结构单元所形成的大分子复合体, 每个单元又以芳香族聚合物为核, 在核的外面带有羧基、酚羟基、羰基、甲氧基等活性基团。这些活性基团使腐植酸具有酸性、亲水性、较强的离子交换能力和吸附能力, 能与 K+、Na+、Ca2+、 M g2+、Fe3+、Al3+和 NH4 +形成腐植酸盐, 并能与某些金属离子生成络合物或螯合物。腐植酸由很多极小的球形微粒积聚而成, 表面大, 其阳离子交换量比矿质胶体大 10～20 倍。 腐植酸可与碱成盐, 其 1 价盐如 NH4+、Na+、K+盐为水溶性, 2 价盐如 Ca2+、Mg 2+盐和 3 价盐如 Fe3+、Al3+盐均不溶于水。 腐植酸具有胶体性质, 在水溶液中呈现出疏松的结构, 加入电解质后会破坏腐植酸胶体溶液的稳定性, 使其凝聚成絮状沉淀。腐植酸的热稳定性差, 在高温下很容易脱羧基、酚羟基而发生裂解, 以致失去原有的活性。 腐植酸具有良好的生理活性, 其分子中所含的多酚基结构参与

了植物体的氧化还原过程, 有活化生物体多种酶的活性, 促进细胞分裂, 加速作物生长点分化及增强根系发育, 刺激作物生长的作用。它还能抑制土壤中脲酶和硝化菌的活性, 增强作物对养分的吸收, 提高化肥利用率。 腐植酸存在于泥炭、褐煤和风化煤中, 其总含量一般为 30% ～50% 。目前统称的腐植酸由胡敏酸( 黑腐酸和棕腐酸) 和富里酸组成, 富里酸又称黄腐酸, 含量少。由于原生植物、地质年代所经历的变化和环境不同, 其腐植酸含量、成分、结构有很大差异, 直接影响到腐植酸产品的质量和应用效果。一般来讲, 活性基团的含量越高, 调剂肥料中养分释放和供给能力越强。 腐植酸在农业上的应用, 则表现出具有 5 大作用, 即: 改良土壤; 增强化肥效能; 刺激作物生长; 改善作物品质; 增强作物抗逆能力。 我国蕴藏着上千亿吨的腐植酸资源, 为发展腐植酸复混肥提供了可靠的物质基础。 2 腐植酸对氮肥分解的抑制机理 2·1腐植酸的脲酶抑制和硝化抑制机理 多元复混肥, 其氮源多采用尿素为原料。 ( 1) 酰胺水解作用 尿素进入土壤后, 在土壤脲酶作用下, 很快发生水解而生成氨。水解后的氨, 一方面与土壤中的水发生水合反应而形成 NH4 + , 使其存在于土壤中供作物吸收利用; 另一方面可进入大气而损失。其化学

磷肥工业水污染物排放标准

磷肥工业水污染物排放标 准 Last revision on 21 December 2020

GB 15580-1995 磷肥工业水污染物排放标准本标准按照生产工艺和废水排放去向，分年限规定了磷肥工业水污染物最高允许排放浓度和吨产品最高允许排水量。本标准适用于磷肥工业（包括磷铵和硝酸磷肥）企业。 国家环境保护局1995—06—12批准 l996—07—01实施 代替GB4917—85废水部分 为贯彻执行《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国水污染防治法》，促进磷肥工业企业生产工艺改革，污染治理技术的进步，防治水污染，特制订本标准。 1 主题内容与适用范围 主题内容 本标准按照生产工艺和废水排放去向，分年限规定了磷肥工业水污染物最高允许排放浓度和吨产品最高允许排水量。 适用范围 本标准适用于磷肥工业（包括磷铵和硝酸磷肥）企业的排熬管撞，以及建设项目环境影响评价，设计、竣工验收及其建成后的排放管理。 2 引用标准 GB 3097 海水水质标准.

GB 3838 地面水环境质量标准 GB 6920 水质 pH值的测定玻璃电极法 GB 7483 水质氟化物的测定氟试剂分光光度法 GB 7484 水质氟化物的测定离子选择电圾法 GB 11901 水质悬浮物的测定重量法 3 按术内容 工艺分类 本标准按磷肥工业的生产产品和工艺分以下五类； a.过磷酸钙（简称普钙）； b.钙镁磷肥； c.磷铵（包括湿法磷酸生产部分）； d.重过磷酸钙（包括湿法磷酸生产）； e.硝酸磷肥。 企业规模 3.2.1 生产规模按年生产万吨实物量（设计能力）划分，见1。表 1 生产规模划分

电炉制磷的工艺流程及主要设备

电炉制磷的工艺流程及主要设备

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第一节电炉制磷的工艺流程及主要设备 一、电炉法生产对炉料的要求 电炉法制磷生产的主要原料是磷矿、焦碳和硅石。生产上原料的品位、粒度及杂质含量都有一定的要求。 （一）磷矿 对磷矿品位P2O5的要求，一般而言，品位愈高则生产每t黄磷的电耗就愈低，不过这种说法尚不够全面。磷矿中除了P2O5组分外，还有CaO、SiO2、Fe2O3、AL2O3、CO2、F等组分。SiO2是参与磷矿还原反应的有用成分之一。根据SiO3-CaO-Al2O3三元体系的熔点图和生产实践，在炉料中控制炉渣的酸度指标SiO2/CaO（质量比）在0．75 -0．85范围内。可以使炉料有较低的熔融温度，促使反应向生成磷的方向进行。在配料时通常需要添加硅石以补充磷矿石中SiO2含量的不足。一般磷矿和硅石的混合料中P2O5含量达22%-25%即可满足生产要求。但是，P2O5每降低1%，每T黄磷将增加电耗400kW·h左右。某些含硅石高的中低品位磷矿，对酸法生产磷肥是不太适应，但却是制磷的好原料。这是中低品位磷矿的利用途径之一。 磷矿必须有适宜的粒度才能确保电炉的正常运行。如粒度过大，易引起料管堵塞，并在炉内发生离析现象，呈现局部的焦炭“不足”或“过多”，影响还原反应进行。如粒度过细，则增加料层阻力，妨碍炉气逸出，炉内容易结拱、塌料引起操作不稳，炉气中粉尘含量大，泥磷量增多，使磷的得率降低。通常磷矿石的机械强度和热稳定性也有一定的要求。在贮存、运输、加工过程中要有足够的强度而不致粉碎；在加热时不发生爆裂和软化发粘的现象。但磷矿石的机械强度和热稳定性，至今还没有建立统一的质量检验指标，通常是在选用某种磷矿石作原料之前，经试生产考核后才能确定其适用与否。 中国制磷工作者综合参考了磷矿石中P2O5、Ca02、SiO2、Fe2O3、CO2等五个主要组分在电炉内参与化学反应的热效应，根据生产经验推导出评价磷矿的

复合肥生产工艺介绍

复合肥的生产工艺介绍 目前颗粒状复混肥料的生产方法主要有料浆法、固体团粒法、部分料浆法、融熔法等，下面对这几种典型的生产方法作以介绍。 1．料浆法 以磷酸、氨为原料，利用中和器、管式反应器将中和料浆，在氨化粒化器中进行涂布造粒，生产过程中添加部分氮素和钾素以及其他物质，再经干燥、筛分、冷却而得到NPK复合肥产品，这是国内外各大化肥公司和大规模生产常采用的生产方法。 磷酸可由硫酸分解磷矿制取，有条件时也可直接外购商品磷酸，以减少投资和简化生产环节。该法的优点是： 既可生产磷酸铵也可生产NPK复合肥，同时也充分利用了酸、氨的中和热，蒸发物料水份，降低造粒水含量和干燥负荷，减少能耗，生产规模大，生产成本较低，产品质量好，产品强度较高。 由于通常需配套建设磷酸装置及硫酸装置，建设不仅投资大，周期长，而且涉及磷、硫资源的供应和众多的环境保护问题（如磷石膏、氟、酸沫、酸泥等），一般较适用于在磷矿加工基地和较大规模生产、产品品数不多的情况。如以外购的商品磷酸为原料，则目前稳定的来源和运输问题及价格因素是不得不考虑的，近年来，由于我国磷酸工业技术和装备水平的提高，湿法磷酸作为商品进入市场有了良好的条件，在有资源和条件的地区建立磷酸基地，以商品磷酸满足其它地区发展高浓度磷复肥的需要，正在形成一种新的思路和途径，市场需求必将促进这一行业发展，也必将解决众多地区原料磷酸的需求问题。拥有该种生产技术的外国公司主要有挪威的norsk hydro、西班牙incro、espindsea、法国的AZ F、KT、美国的Davy/TVA等。国内的主要生产厂家有： 中阿化肥有限公司、江西贵溪化肥厂、云南云峰化工公司、南京南化磷肥厂、大连化工厂、金昌化工公司、广西鹿寨磷肥厂等。

料浆法磷铵、磷石膏制硫酸联产水泥岗位技能学习问答

料浆法磷铵、磷石膏制硫酸联产水泥 岗位技能学习问答 一、原、辅料烘干车间 1、什么是化学不完全燃烧 ? 什么是机械不完全燃烧 ? 答 : 煤在燃烧过程中 , 由于氧气不足或加煤量过大 , 煤中的固定炭与烟气中的 CO2 反应 , 使其还原生成 CO, 随废气排空 , 造成可燃物的白费 , 该现象称之为化学不完全燃烧 ; 燃煤由于粒度过大、燃烧温度不够或燃烧时刻不足 , 煤中的固定炭未能完全燃尽 , 与煤灰和煤渣混合一起清除出燃烧室 , 造成可燃物的白费 , 该现象称之为机械不完全燃烧。 2、什么叫游离水、结晶水？ 答：游离水：游离水只存在于物质的表面或间隙中，呈水分子状态。游离水在物料中含量是不固定，当温度达到100--11 0摄氏度,游离水就完全从物质中逸出。 结晶水：在物质晶格中具有固定的位置，起着构造单位的作用，以中性水分子存在，是物质化学组成的一部分，水分子的数量与其他成分之间成简单比例。例如：磷石膏Ca[SO4].2H2O,确实是硫酸钙加2个结晶水分子。结晶水由于受到晶格的束缚，结合比较牢固，要使它从物质中脱失就需要比较高的温度(一般

为200—500°C或更高)，物质脱去结晶水，结构完全破坏，原子重新改组而形成新的物质。 3、传热的方式有几种 ?回转烘干机内介质是如何将热量传给被干燥物料的 ? 答 : 传热方式有三种 : 传导传流、辐射传热、对流传热。 烘干机内的干燥介质有热气流 , 烘干机内壁、扬料板 , 煤燃烧产生的热气流沿着烘干机轴向温度较低的方向流淌 , 同时将热量传递给物料 , 最要紧的传热方式是对流传热；而煤燃烧后产生的 CO2 和空气及煤、物料所产生的水蒸汽具有较强的辐射能力 , 在不接触烘干物料的情况下 , 通过辐射方式将热量传递给物料；高温气体在流淌中又与被扬料板扬起的物料直接接触 , 与烘干机内壁中的物料直接接触 , 通过对流和传导方式将热量传递给物料，与烘干机内壁和扬料板接触的物料 , 又通过传导方式汲取烘干机筒体和扬料板的热量 , 使自已的温度提高。因此 , 被干燥物料是同时用三种传热方式汲取热量。 4、什么是 " 顺流式干燥 " ，有什么优点？什么是 " 逆流式干燥 " 有什么优点？ 答 : 顺流式干燥 : 物料在烘干机内的运动方向与气流的运动方向相同。

硝酸磷肥生产工艺、功效、标准

硝酸磷肥生产工艺、功效、标准 ----张华展 一、硝基复合肥 1、硝酸磷肥生产工艺：目前，国家认可的硝酸磷肥生产方法有两种：一种是混酸法生产的，另一种是冷冻结晶法生产的。如河南晋开采用的是混酸法（方法详细说明见附页1），实践证明尤以此法为佳。用混酸法生产的产品颗粒光滑、均匀、颜色为乳白色，养分纯度较高。它不仅保证硝态氮的较高含量，而且较其他工艺生产的复合肥更好地解决磷流动性差，难溶于水的难题。 2硝酸磷肥功效特点：硝酸磷肥是一种含硝态氮和水溶性磷的高效复合肥料，可以有效改良土壤，增加土壤团里结构，使土壤不结块。硝酸磷肥总氮含42%左右的硝态氮，可以直接被作物吸收，尤其为铵态氮，硝态氮和铵态氮共存。既能保证作物前期的快速生长，又能防止作物后期脱肥，磷采用贵州优质高品位磷矿，水溶性磷高达70%以上，大大提高作物对磷的吸收作用。同时它还有以下诸多优势：（1硝酸磷肥除了含有较高硝态氮和水溶性磷外，还含有作物不可缺少的钙、镁、硫、铁、锰等中微量元素5.5%以上，大大满足作物对中微量元素的需求，同时还有一定的抗虫抗菌作用。 （2硝酸磷肥（包括硝铵磷）吸收利用率高，挥发损失小。据国内外有关资料说：尿素和碳铵在储存和使用过程中的氮损失在40%-50%，硝酸磷肥（包括硝铵磷）含硝态氮，无需土壤转化即可被作物直接吸收，氮的挥发极少，作基肥和追肥其肥效快，可对

作物进行快速补氮。所以，作为一种高效环保性肥料，硝酸磷肥（包括硝铵磷）极具推广和应用价值。 （3硝酸磷肥（包括硝铵磷）安全性好，不板结，易储存和搬运。硝酸磷肥（包括硝铵磷）作为硝酸铵的替代品，是一种安全的硝基肥料，其由于磷元素的存在和生产工艺的改进，从而改善了热稳定性及结块性，在储存和搬运过程中都不一样发生火灾和出现爆炸的危险性，可以放心使用。 3、硝酸磷肥主要技术指标： 硝酸磷肥总养分≥ 38% 氮≥26.5%（其中含硝态氮42%以上） 磷≥11.5%（其中含水溶性磷70%以上） 粒度范围：国标粒度（粒径1.00 ~ 4.75mm）≥80%，如河南晋开≥90% 执行标准：GB/T 10510-2007 登记证号：硝酸磷肥免肥料登记 附：执行标准：GB/T 10510-2007《硝酸磷肥、硝酸磷钾肥》硝酸磷肥和硝酸磷钾肥应符合下表要求，同时应符合标明值。

大型磷铵装置国产化设计

大型磷铵装置技术探讨及国产化设计 云南化工设计院有限公司 【摘要】单系列年产磷铵40万吨以上称为大型磷铵装置。自20世纪50年代在美国密苏里建设了世界上第1个磷铵装置以来，国外磷铵装置技术经过几十年的改进，开发完善了多种磷铵生产技术，关键区别在于管式反应器和预中和反应器的应用。本文介绍了不同磷铵技术的优、缺点。管式反应器加热中和反应器混合工艺是两者优点的有机结合。既具备管式反应器反应热利用率高的优点，又对湿法磷酸的质量有较强的适应性，此工艺为发展大型磷铵装置的最佳工艺。并介绍云南化工设计院有限公司为云贵地区6套60万t/a磷铵装置国产化设计概况。 【关键词】大型磷铵装置技术探讨国产化设计 MAP和DAP统称为磷铵。原料采用气氨或液氨和高浓度的磷酸生产磷铵，称为传统法；使用气氨和低浓度磷酸生产磷铵，称为料浆法。传统法是由磷矿和硫酸反应制得磷酸后，先将磷酸进行浓缩再用氨中和，并将料浆进行造粒干燥制得粉状或粒状产品。料浆法是将未经浓缩的磷酸直接用氨中和，然后将中和料浆进行浓缩，浓缩后料浆送去造粒干燥制得粉状或粒状产品。 单系列装置年产大于40万吨磷铵的为大型装置，12～39万t/a为中型磷铵装置，小于12 t/a 为小型磷铵装置。本文就大型磷铵装置的技术进行探讨。 1 国内外磷铵技术状况 磷铵的工业化生产一般采用湿法磷酸与合成氨进行中和而制得，反应方程式如下： NH3+H3PO4——→NH4H2PO4（MAP）+Q NH3+ NH4H2PO4——→（NH4）2HPO4（DAP）+Q 以上两反应均为放热反应，反应热可以用于蒸发由磷酸带入的水分。 料浆法生产磷铵的主要优点在于能够利用中低品位磷矿生产低浓度的磷酸，工艺技术较成熟，设备材质要求较低。但料浆法主要用生产磷酸一铵，大规模生产磷铵一般不采用该方法。 传统法工艺通常既能生产磷酸一铵，也能生产磷酸二铵，而且可以建设大型磷铵生产装置。 1．1 国外磷铵工艺技术概况 磷铵是一种高浓度复合肥，自1917年在美国密苏里建设了世界第1个采用湿法磷酸为原料生产磷铵的装置以来，其生产方法引起了广泛的重视，通过几十年的不断改进，开发并完善了多种磷铵的生产工艺技术。 20世纪60年代，美国TVA开发了预中和转鼓氨化粒化磷铵生产工艺技术，使磷铵在生产技术上和经济上取得了突破，在此后的20多年中世界上众多的磷铵生产装置均采用该工艺。截止目前，该工艺仍是世界上磷铵生产采用最多的工艺。该工艺对磷矿的适应性强，操作简单，但要求反应槽中和料浆的含水量在12%～25%，以保证料浆的流动性，致使造粒物料的返料比较高，能耗也较高。 为克服不足，20世纪70年代末，TVA首先采用管式反应器工艺代替槽式中和工艺。管式反应器工艺对中和料浆的含水量要求低，因而可降低造粒物料的返料比及能耗低。但最初，管式反应器技术仅能成功地用于MAP、NPK的生产，不能用于DAP的生产。为此，在TVA开发的管式反应器工艺基

化肥生产工艺流程

第十五章化肥生产 采用化学方法生产的含有氮、磷、钾等元素的肥料统称为化肥。主要的产品有氮肥、磷肥和钾肥。此外还有含有多种成分的复合肥料、混合肥料及微量肥料等。 化肥生产，尤其是氮肥生产是一个复杂的连续化的工艺生产过程，需要在密闭的系统内，在高温、高压的条件下进行。其设备、管道繁多；原料、中间产品、成品多具有易燃、易爆性质，有的还具有腐蚀性和毒性。因此，化肥生产及其储运工作必须注意安全防火。 第一节氮肥生产 在各类化肥中，氮肥产量居第一位，氮肥工厂星罗棋布，多数县、市都有氮肥厂。氮肥生产火灾爆炸危险性也最大。 氮肥生产就是将空气中游离态氮转变成化合态氮的过程，所以也常成为“氮的固定”。 一、氮肥生产流程 氮肥生产流程可概括为以下四个步骤： （1）造气一将原料制备成主要含有氢、氮气体的原料气。 （2）精制一将原料气中氢、氮以外的杂质去除，使原料气得到精纯。 （3）压缩与合成一将较为纯净的氮、氢比例为 1 : 3的氮氢混合气体压缩到高压状态，在催化剂和高温的作用下合成为氨。 （4）氨加工一将氨经进一步加工得氮肥。 前三步常称为氨的合成。经进一步加工制得的成品如硝酸铵、尿素等都是化肥。 从安全防火考虑，氮肥生产中以硝酸铵的生产过程最为典型，其他种类氮肥的火灾危险性及防火要求可以参照。 以固体、液体燃料为原料制造硝酸铵的工艺流程如图所示。氮肥的生产总流程如表所示。 氮肥生产总流程：脱硫 原料准备造气变换水洗

氨的合成精制铜洗 压缩碱洗 氮肥生产合成甲烷化 氨水 氨的加工硝酸铵 尿素 氨合成的工艺流程图：空气水蒸汽硫或硫化物 水蒸汽 固体原料1 ] 1 ] 或液体原料「造气L半水煤jh兑硫I半水煤I压缩一二三段变换I变换气 变脱 厂精兑1脱碳I 甲烷化I f I压缩四五六段 合成氨 成品 空气水 二、原料准备 现在，氮肥生产多采用天然气、炼厂气、焦炉气、重油和煤和焦碳等气体、液体和固体原料。 （一）固体原料 主要有块状焦炭、无烟煤和其他物质制成的煤球等。这类原料虽属于丙类火灾危险性，但在运输、粉碎、筛分等过程中极易产生粉尘、四处飞扬。当空气中的粉尘浓度达到200?300g/m 3时，遇 明火、猛烈摩擦或雷击等因素，很容易引起爆炸和燃烧，而且爆炸强度很高。因此，要防止粉尘的积存和飞扬。运输和处理固体原料的设备应尽可能做到密闭。处理固体燃料的厂房要设排风除尘设备和水喷装置，以利除尘和增加空气中的湿度。要加强生产管理，做到每班清除积尘。厂房应为一、二级耐火等级的建筑。 在使用粉煤气化造气的工厂，因储煤与煤气发生炉相通，煤斗内需通入压力大于发生炉内压力的氮气进行保护。若氮气压力不足 或供应中断，发生炉内的高温煤气或明火会进入储煤斗，使储煤斗

磷酸、磷肥生产知识

磷酸、磷肥生产基本知识培训讲义 第一部分 原料、产品的特性 1. 磷矿：分为磷石灰、磷矿岩、岛屿磷矿； 主要成分：氟磷酸钙，分子式：Ca 3F(PO4)3，分子量：504；伴生有：白云石CaCO 3.MgCO 3、方解石CaCO 3、高岭石AL 4Si 4O 10(OH)6、 石英 SiO 2 等。 主要用途：生产磷肥（重钙、磷铵、复合肥），磷酸盐，有机磷化物，医药卫生，饲料，化学试剂等。 2. 硫酸：（100%H 2SO 4）为无色透明或乳白色粘稠的油状液体；分子式：H 2SO 4，分子量：98，沸点：338.8℃，比重：1.84，有刺激味、具有强腐蚀性和氧化性、脱水性。 硫酸是主要的基本化工原料，广泛应用于化工行业、制药、有机合成、化学纤维、纺织等。 3. 磷酸：分子式：H 3PO 4，分子量：98，是一种浓稠液体，易溶于水和乙醇，中强酸，有一定的吸湿性。主要用途：磷肥、饲料、工业磷酸盐等。 4. 重过磷酸钙，又称三料过磷酸钙，简称重钙。 主要成分：磷酸二氢钙，分子式：Ca(H 2PO 4).H 2O,分子量：252，灰白色粉末，含有效磷为普钙的2.5—3倍。 养分组成： 总磷：可溶性磷（有效磷）和难溶性磷（未分解的磷矿粉）； 可溶性磷：水溶性磷和枸溶性磷（磷酸一氢二钙）； 水溶性磷：磷酸二氢钙和游离酸（H 3PO 4）； 5. 重钙的质量标准：

总磷（TP）：≧46.0%； 水溶磷（WP）：≧37.0%; 游离酸（FP）：≦5.0%; O）：≦4.0%; 游离水（FH 2 粒度（2—4mm）：≧90.0%; 强度：≧12N/颗； 6.MAP 磷酸一铵（MAP）是一种水溶性速效复合肥，其总有效养分含量达60.0%以上，有效磷（AP2O5）与总氮（TN）含量的比例约5.44:1，是高浓度磷复肥的主要品种之一。该产品一般作追肥，也是生产三元复混肥、BB肥最主要的基础原料； 该产品广泛适用于水稻、小麦、玉米、高梁、棉花、瓜果、蔬菜等各种粮食作物和经济作物；广泛适用于红壤、黄壤、棕壤、黄潮土、黑土、褐土、紫色土、白浆土等各种土质；尤其适合于我国西北、华北、东北等干旱少雨地区施用。 【产品生产工艺流程简单描述】企业采用先进的管式反应器工艺进行生产。磷矿粉（浆）与硫酸反应，反应料浆进行液固分离，得到湿法稀磷酸。稀磷酸经过浓缩得到浓磷酸。液氨与浓磷酸进行中和反应，反应后：（1）反应料浆喷于返料上进行造粒，然后经过干燥、筛分、防结块包裹、冷却等工序制得粒状产品；（2）反应料浆进行喷雾干燥、筛分、冷却等工序处理得到粉状产品。 【产品主要技术指标】 ◆产品主要技术指标：总养分（TN+AP2O5）含量≥60.0%，总氮（TN）≥9.0% 有效磷(AP2O5)≥49.0%，水溶性磷百分率(WP2O5/AP2O5)≥90.0%，游离水≤ 4.0%。粒状产品粒度（2～4mm）≥90.0%，颗粒平均抗压强度≥30.0N/粒。

磷肥工业水污染物排放标准

GB 15580-1995 磷肥工业水污染物排放标准 本标准按照生产工艺和废水排放去向，分年限规定了磷肥工业水污染物最高允许排放浓度和吨产品最高允许排水量。本标准适用于磷肥工业（包括磷铵和硝酸磷肥）企业。 国家环境保护局1995—06—12批准l996—07—01实施 代替GB4917—85废水部分 为贯彻执行《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国水污染防治法》，促进磷肥工业企业生产工艺改革，污染治理技术的进步，防治水污染，特制订本标准。 1 主题内容与适用范围 1.1 主题内容 本标准按照生产工艺和废水排放去向，分年限规定了磷肥工业水污染物最高允许排放浓度和吨产品最高允许排水量。 1.2 适用范围 本标准适用于磷肥工业（包括磷铵和硝酸磷肥）企业的排熬管撞，以及建设项目环境影响评价，设计、竣工验收及其建成后的排放管理。 2 引用标准 GB 3097 海水水质标准. GB 3838 地面水环境质量标准 GB 6920 水质pH值的测定玻璃电极法 GB 7483 水质氟化物的测定氟试剂分光光度法 GB 7484 水质氟化物的测定离子选择电圾法 GB 11901 水质悬浮物的测定重量法 3 按术内容 3.1 工艺分类 本标准按磷肥工业的生产产品和工艺分以下五类； a.过磷酸钙（简称普钙）；

b.钙镁磷肥； c.磷铵（包括湿法磷酸生产部分）； d.重过磷酸钙（包括湿法磷酸生产）； e.硝酸磷肥。 3.2 企业规模 3.2.1 生产规模按年生产万吨实物量（设计能力）划分，见1。 表 1 生产规模划分 注:硝酸磷肥不分规模 3.3 标准分级按排人水域的类别划分标准级别。 3.3.1 排人GB3838中Ⅲ类水域（水体保护区除外）GB3097中三类海域的废水，执行一级标准。 3.3.2 排人GB3838中Ⅳ、Ⅴ类水域，GB3097中四类海域的废水，执行二级标准。 3.3.3 排入设置二级污水处理厂的城镇下水管网的废水，执行三级标准。 3.3.4 排入未设置二级污水处理厂的城镇下水管网的废水，必须根据下水道出水受纳水域的功能要求，分别执行3.3.1和3.3.2的规定。 3.3.5 GB 3838中Ⅰ、Ⅱ类水域和Ⅲ类水域中的水体保护区，，GB 3097中二类海域，禁止新建排污口，扩建、改建项目不得增加诽污量。对现有排污企业，要对现有排污削减排污量，保证水体的功能要求。 3.4 标准值本标准按照不同年限分别规定了磷肥工业水污染物最高允许排放浓度和吨产品 最高允许排水量。 3.4.1 生产过磷酸钙和钙镁磷肥的企业污水排放标准分二个控制时段：1998年1月1日之前所有企业执行表2中的Ⅱ时段，1998年1月1日起所有企业执行表2中的工时段。

氨酸法复合肥项目技术简介

氨酸法复合肥项目技术简介 1、工艺技术概述 氨酸法（料床反应）工艺生产复合肥，从原理上介于团粒法和料浆法之间，具有两者的优点，可以显著提高生产产量。生产的产品，颗粒圆润光滑、强度高、不易结块。生产中，对原料、配方的适应性强。产品适应性广，对土壤副作用小。液氨与硫酸在工艺中，是硫酸喷在物料的表面，酸的氨化过程速率主要受氨分子趋近颗粒外面，再从表面进入毛细孔的扩散速率的控制。生产实践表明，氨通过料床的流态可分为两种：一种是滤过式，氨通过颗粒之间的缝隙连续流过，几乎不影响粒子的运动；一种是喷射式，氨通过喷嘴流速较大，在颗粒床形成空间或喷舌，引起颗粒作剧烈的旋转运动，大大强化了传质和传热过程。液氨通过埋在料床中的分布器，沿造粒机轴向均匀喷出。良好的设计可使氨的吸收率达到95%以上。氨分布器是氨化造粒机的重要部件。从国内外常年运行的状况看，该技术是成熟安全开靠的。 2、工艺流程 2.1原料预处理与计量 结块磷铵和氯化铵，影响输送和计量，需对其进行预处理，生产高氮肥尿素需粉碎1/3，上述三种原料经人工解包后，送入各自的破碎机，和其他原料一起原料计量后，通过集料皮带机送入造粒机造粒。 原料计量采用电子皮带秤时，电子秤分别用于原料磷铵、氯化钾、氯化铵、固体尿素、微量元素配方计量，并采用工控机控制，以实现原料计量报表、历史记录、配方自动调节等功能。 2.2 造粒 来自酸站的浓硫酸和水按比例稀释到一定质量分数后，经流量计计量喷入造粒物料料床；氨站液氨经流量计计量，进入埋在料床中的反应器与稀硫酸产生中和反应，生成温度较高的硫酸铵料浆。粉状物料与硫酸铵料浆混合，形成一定液相的固溶体，在转鼓造粒机内滚动成粒；磷酸一铵与过量的氨发生中和反应，在适宜的温度和PH值环境下熔融，利用磷铵自身熔融的溶液粘结成粒，同时在高温下其他物料间发生复分解反应生成复盐，在造粒机不断的转动下，使物料处于流动状态，相互摩擦、翻动、挤压粘附成粒。成球率可达100%，成品率达80%以上。 2.3 干燥与冷却 造粒后由皮带机送入干燥机进行干燥，干燥机出料进入第一冷却器，冷却后的物料进入中间筛，筛上物料进入第二冷却机，细粉进入返料，以回收返料热量，降低装置的能耗。经冷却后进入二级单层振动筛，进行细筛处理，成品在进入包裹机以保证粒子的合格率。合格的颗粒送入进行涂层处理，然后包装出厂。 2.4 除尘 装置除尘采用二级除尘，一级在线旋风除尘、一级重力沉降法。干燥和冷却的尾气分别经干法除尘后一起送入湿法喷淋水洗除尘，然后经烟囱放空。 造粒尾气采用水洗吸收硫酸调节方案，并用于配酸和造粒，所以无氨气放空。 3、技术特点 3．1 造粒机结构改进连续氨化造粒过程的转鼓造粒机称为氨化转鼓造粒机，是磷复肥造粒中的一种常用设备，由美国TVA（田纳西流域管理局）在50年代初期开发的。迄今在世界各国的磷复肥生产中广泛应用。按照美国TVA氨化转鼓造粒机的设计准则，造粒机内设有氨分布器和酸管、蒸汽管和水管。物料和返料从造粒机头加入，在筒体的转动下形成一个滚动的料床，硫酸由酸泵压送，喷洒在物料床上，氨则通过深埋在料床下的氨分布器高速喷出，使物料氨化到需要的PH值。造粒机内衬耐高温、耐酸、耐碱的天然橡胶板，使物料在转动过程中，随衬板的震动自然脱落，防结壁效果明显。 3．2 造粒尾气处理由于硫酸与氨在反应过程中有过量的气氨逸出，直接排放既浪费

磷酸一铵生产工艺

磷酸一铵 磷酸一铵Ammonium dihydrogenphosphate;Ammonium phosphate,monobasic 分子式：NH4H2PO4 分子量：115.03 磷酸一铵又称磷酸二氢铵。无色透明正方晶系晶体，密度1.803（19℃）。熔点190℃，易溶于水，微溶于醇、不溶于丙酮。水溶液呈酸性。 宜作饲料添加剂，高效复合肥料。 [编辑本段] 产品简介： 磷酸一铵（MAP）是一种水溶性速效复合肥，有效磷（AP2O5）与总氮（TN）含量的比例约5.44:1，是高浓度磷复肥的主要品种之一。该产品一般作追肥，也是生产三元复混肥、B B肥最主要的基础原料；该产品广泛适用于水稻、小麦、玉米、高粱、棉花、瓜果、蔬菜等各种粮食作物和经济作物；广泛适用于红壤、黄壤、棕壤、黄潮土、黑土、褐土、紫色土、白浆土等各种土质；尤其适合于我国西北、华北、东北等干旱少雨地区施用。 产品生产工艺流程简单描述： 企业采用先进的管式反应器工艺进行生产。磷矿粉（浆）与硫酸反应，反应料浆进行液固分离，得到湿法稀磷酸。稀磷酸经过浓缩得到浓磷酸。液氨与浓磷酸进行中和反应，反应后：（1）反应料浆喷于返料上进行造粒，然后经过干燥、筛分、防结块包裹、冷却等工序制得粒状产品；（2）反应料浆进行喷雾干燥、筛分、冷却等工序处理得到粉状产品。 产品主要技术指标： 项目料浆法磷酸一铵 优等品一等品合格品 11-47-0 11-44-0 10-42-0 总养分（N+P2O5）≥ 58.0 55.0 52.0 总氮（N）≥ 10.0 10.0 9.0 有效磷（以P2O5计）≥ 46.0 43.0 41.0 水溶性磷占有效磷百分率≥ 80 75 70 水分（H2O）≤ 2.0 2.0 2.5 粒度（1.00-4.00mm）≥ 90 80 80 产品其它成分说明：产品还含有钙、镁、硫、硅、铁等作物生长所需要的中量、微量元素。

磷肥生产工艺流程图

磷肥生产工艺流程图 ?酸法用硫酸、磷酸、硝酸或盐酸分解磷矿，并把磷矿中的钙以钙盐的形式分离或固定。这是磷肥的主要生产方法，中特别是硫酸法。硫酸分解磷矿，将硫酸钙分离后制得磷酸。 ?磷酸是生产高浓度磷肥的中间原料。酸法又称为湿法，用酸法制得的磷肥，常统称为湿法磷肥。 ?热法利用高温分解磷矿, 并进一步制成可被作物吸收的磷酸盐或玻璃体物质。这类生产方法所制得的产品往往不溶于水。磷肥的热法生产习惯上还包括元素磷和热法磷酸生产，再以热法磷酸为原料加工成高浓度磷肥。用热法制得的磷肥常统称为热法磷肥。

?普通过磷酸钙生产方法有两种：稀酸矿粉法和浓酸矿浆法。前种用稀硫酸与矿粉发反应，再经化成熟化制得粉状SSP，后者用浓硫酸与矿浆反应，再经化成熟化制得粉状SSP。 ?钙镁磷肥磷矿石，含镁矿石，燃料破碎成小块，按一定比例配料，装入高炉，在高温条件下，炉料熔融成FMP，放出用水淬速迅速冷却，成为颗粒状玻璃体，再经沥水，干燥及其研磨即成粉状FMP成品。

?湿法磷酸用各种无机酸分解磷矿，得到磷酸。现在我国大部份磷酸产量都来自湿法。湿法生产中绝大部分是硫酸法。 ?磷酸铵磷酸铵主要有磷酸一铵和磷酸二铵，生产方法主要有传统法和料浆法。二铵采用传统法，一铵采用料浆法。

?重过磷酸钙 ?化成法以浓磷酸和磷矿粉为主要原料，在混合机内生成料浆，并继续反应固化，然后转移到熟化仓库，经过缓慢反应成化，成为粉粒状半成品。在造粒机内造粒，再经干燥，破碎，冷却等制成颗粒状成品。

?重过磷酸钙 ?料浆法以稀硫酸和硫矿粉为主要原料，在反应槽混合生成料浆，然后送到造粒机与返粒滚动成粒，再经干燥，破碎，冷冻制得粒状成品。

脱硫方法

脱硫方法大全 (1)吸附剂载体以偏硅酸钠、硫酸铝为基本原料，采用凝胶法按偏硅酸钠、硫酸铝、导向剂、 黏结剂顺序加料，在90℃晶化条件下制备；吸附剂以M2为活性组分，在浸渍温度为70o C，浸渍时间为4 h，焙烧温度为350℃，焙烧时问为6 h的条件下制备。按此条件所制备的吸附剂吸附效率达99％-100％，吸附容量达76～83g／kg，烟气经过吸附处理后硫体积分数降低到0.O1％以下，达到GB13271—91的最高要求。经过5个循环稳定性实验，吸附剂的吸附率仍保持在99．O％以上，吸附容量在76 g／kg以上。 (吸附再生干法烟气脱硫吸附剂的制备) (2)利用粉煤灰、CaO及添加剂在一定条件下反应而生成水合硅酸钙,从而合成脱硫剂,并通过 对所制得的脱硫剂进行脱硫性能试验,研究高效脱硫剂的制备工艺,包括配比、添加剂的种类、添加量、反应温度、反应时间等参数. 粉煤灰(简称FA) 是电厂的副产品,是煤经高温燃烧后的产品,主要化学成分是 Al2O3 ,SiO2 ,Fe2O3 ,CaO 等,CaO 本身是脱硫剂,而Al2O3 ,SiO2 ,Fe2O3具有催化作用.利用粉煤灰、CaO与水发生消化作用,由于粉煤灰可以发生火山灰效应生成水合硅酸钙和水化铝酸钙,其反应如下: mCa(OH)2 + SiO2 +(n-1)H2O = mCa·SiO2·nH2O mCa(OH)2 + Al2O3+(n-1)H2O = mCa·Al2O3·nH2O 这一系列水化产物以不化硅酸钙为主,其产物孔隙率高,比表面积也大,因而在反应中活性比Ca(OH)2高,与此同时,飞灰在碱性环境中溶出物可增加钙对SO2的吸附活性,从而提高了钙的利用率和对SO2的吸收效率. (高效干法脱硫剂的研究与开发) (3)有机脱硫剂： 单乙醇胺（MEA）在醇胺中碱性最强。它与酸性组分反应迅速, 能很容易地使H2S含量降至5mg/m3以下。它既可脱除H2S,也可脱除CO2。一般情况下, 对两者无选择性。因分子量相对较小, 故具有最大的酸气负荷。化学性质较稳定, 但在脱硫过程中能和CO2发生副反应, 使溶剂部分丧失脱硫能力。还可与COS或CS2发生不可逆反应, 造成溶剂损失和某种固体副产物在溶液中的积累。 二乙醇胺（DEA）是仲醇胺,它和MEA的主要差别是它COS及CS2的反应速度比MEA 慢, 因而由与有机硫化物反应而造成的溶剂损失可降低。用于炼厂气及人造煤气脱硫较为

磷肥工业水污染物排放标准

磷肥工业水污染物排放 标准 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】

GB 15580-1995 磷肥工业水污染物排放标准 本标准按照生产工艺和废水排放去向，分年限规定了磷肥工业水污染物最高允许排放浓度和吨产品最高允许排水量。本标准适用于磷肥工业（包括磷铵和硝酸磷肥）企业。 国家环境保护局1995—06—12批准 l996—07—01实施 代替GB4917—85废水部分 为贯彻执行《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国水污染防治法》，促进磷肥工业企业生产工艺改革，污染治理技术的进步，防治水污染，特制订本标准。 1 主题内容与适用范围 主题内容 本标准按照生产工艺和废水排放去向，分年限规定了磷肥工业水污染物最高允许排放浓度和吨产品最高允许排水量。 适用范围 本标准适用于磷肥工业（包括磷铵和硝酸磷肥）企业的排熬管撞，以及建设项目环境影响评价，设计、竣工验收及其建成后的排放管理。 2 引用标准 GB 3097 海水水质标准. GB 3838 地面水环境质量标准 GB 6920 水质 pH值的测定玻璃电极法 GB 7483 水质氟化物的测定氟试剂分光光度法 GB 7484 水质氟化物的测定离子选择电圾法 GB 11901 水质悬浮物的测定重量法 3 按术内容 工艺分类 本标准按磷肥工业的生产产品和工艺分以下五类；

a.过磷酸钙（简称普钙）； b.钙镁磷肥； c.磷铵（包括湿法磷酸生产部分）； d.重过磷酸钙（包括湿法磷酸生产）； e.硝酸磷肥。 企业规模 3.2.1 生产规模按年生产万吨实物量（设计能力）划分，见1。 表 1 生产规模划分 注 :硝酸磷肥不分规模 标准分级按排人水域的类别划分标准级别。 3.3.1 排人GB3838中Ⅲ类水域（水体保护区除外）GB3097中三类海域的废水，执行一级标准。 3.3.2 排人GB3838中Ⅳ、Ⅴ类水域，GB3097中四类海域的废水，执行二级标准。 3.3.3 排入设置二级污水处理厂的城镇下水管网的废水，执行三级标准。 3.3.4 3.3.5 GB 3838中Ⅰ、Ⅱ类水域和Ⅲ类水域中的水体保护区，，GB 3097中二类海域，禁止新建排污口，扩建、改建项目不得增加诽污量。对现有排污企业，要对现有排污削减排污量，保证水体的功能要求。 标准值本标准按照不同年限分别规定了磷肥工业水污染物最高允许排放浓度和吨产品最高允许排水量。 3.4.1 生产过磷酸钙和钙镁磷肥的企业污水排放标准分二个控制时段：1998年1月1日之前所有企业执行表2中的Ⅱ时段，1998年1月1日起所有企业执行表2中的工时段。

复合肥生产工艺流程图解

复合肥生产工艺流程图解 1 、原料 （ 1 ）氮素：来源于CO （NH 2 ） 2 （尿素），NH 3 （氨）等； （ 2 ）磷素：来源于H 3 PO 4 （磷酸）、MAP （磷酸一铵）； （ 3 ）钾素：来源于KCl （氯化钾）或K 2 SO 4 （硫酸钾）； （ 4 ）其它辅助原料：硫酸、填料、水、蒸汽、煤气、空气、电等。 2 、生产工艺流程（详见流程图） 3 、核心技术 （ 1 ）管式反应器技术 本套NPK 生产装置选择引进当今世界上先进的挪威海德鲁（Hydro ）公司“管式反应器”专利技术，包括硬件和工艺软件包。该专利技术较传统的中和反应槽+ 氨化粒化工艺，在产品质量等方面具有较大优势。其特点是： ●造粒工艺先进 根据复合肥产品养分要求，经过微机配料计量的各种液、固原料在造粒机及管式反应器中经化学反应合成复合肥料，在氨化粒化器中被连续包裹，而获得完全球形的粒子，各种养分比例即可达标，而且稳定、有保障。 ●产品颗粒养分等量均衡 由于是化学合成造粒，因此颗粒肥料的养分含量都是与标识相同，都能按一定比例同时给作物提供氮磷钾和其它养分，确保作物均衡生长。 ● 产品物理性状好产品颗粒大小分布均匀，90% 是粒径在2-4 mm 的颗粒；颗粒强度高，流动性好，在运输、贮存和堆放时不易破碎。化工部第三设计院在工程化设计中还融入了法国AZF 公司和西班牙INCRO 公司的先进技术，进一步优化了装置设计性能。 （ 2 ）熔融尿液造粒技术 ● 装置采用熔融尿液造粒技术，一方面可满足生产各种高氮养分复合肥要求；另一方面亦可进一步提高造粒质量，使肥料颗粒氮素养分更加均衡，表面圆滑、光泽度高。 （ 3 ）DCS 控制技术 ● 根据本装置的生产特点，设置磷酸、NPK 控制室，采用分散型控制系统(DCS) 。通过全过程动态画面对磨矿、磷酸、硫酸/ 磷酸罐区、NPK 等装置进行集中监视和控制。在控制室的CRT 上能够显示各类工艺参数和机泵的运行状态；对于重要的工艺参数进行自动控制，对主要机泵的开停可在控制室进行；利用DCS 的强大功能能够定时或及时打印多种规格的生产报表；可以及时显示参数越限、生产事故或系统故障；能够存贮、显示历史趋势，并提供丰富的操作指导信息；易于操作和维护

磷肥

磷肥篇 1磷肥定义 全称磷素肥料。以磷为主要养分的肥料。肥效的大小和快慢，磷肥决定于有效五氧化二磷含量、土壤性质、放肥方法、作物种类等。 2.磷肥的功能 磷的营养功能：1、参与植物体内重要化合物的结构，2、参与代谢过程，3、增强抗逆性。 磷的直接作用：1、促进开花结果，子实早熟，提高籽实质量。 3.磷肥的分类 3.1根据来源可分为： （1）天然磷肥，如海鸟粪、兽骨粉和鱼骨粉等； （2）化学磷肥，如过磷酸钙、钙镁磷肥等。 3.2根据所含磷酸盐的溶解能性可分为： （1）水溶性磷肥，如普通过磷酸钙、重过磷酸钙等。其主要成分是磷酸一钙。易溶于水，肥效较快。 （2）枸溶性磷肥，如沉淀磷肥、钢渣磷肥、钙镁磷肥、脱氟磷肥等。其主要成分是磷酸二钙。不溶于水而溶于水2％枸橼酸溶液，肥效较慢。 （3）难溶性磷肥，如骨粉和磷矿粉。其主要成分是磷酸三钙。不溶于水和2％枸橼酸溶液，须在土壤中逐渐转变为磷酸一钙或磷酸二钙后才能发生肥效。 3.3根据生产方法又可分为 （1）湿法磷肥，用无机酸的化学能分解磷矿制成的磷肥。 （2）热法磷肥。将磷矿石与配料混合，进行高温加工所得可被作物吸收的磷酸盐或含磷的玻璃体物质，统称为热法磷肥。

硫酸生产工艺 磷酸生产工艺 5.发展历程 1.初创期（1842-1900）

?1842。世界第一个磷肥厂建立：英国Ipswich过钙厂。 ?1850-1852。湿法磷酸投产。 ?1870-1872。德国首先开始生产湿法肥料用酸。 ?1890。美国开始热法制磷元素的工业生产。 2初步发展期（1900-1950） ?1915。美国Dorr公司开始湿法磷酸连续生产。 ?1917-1918。美国开始热法磷酸工业生产。随即钙镁磷肥等热法磷肥开始工业生产。 ?20世纪初。过钙实现连续生产。美国建成热法一铵工厂 ?30年代。硝酸磷肥问世。 ?40年代。重钙实现连续生产 3迅速发展期（1950-至今） ?1954。美国美国密苏里州农民联合企业投产第一个湿法二铵装置。 ?1960。美国TVA开发预中和-转鼓氨化造粒二铵工艺。 ?60年代初。英国SAI开始湿法生产一铵。美国YVA开始湿法生产二铵。 ?1969年。前苏联开发出料浆法磷铵工艺。 6.磷肥主要品种 磷酸一铵—MAP—NH4H2PO4 磷酸二铵—DAP—（NH4）2HPO4 普钙—SSP—Ca(H2PO4)2和CaSO4的混合物 重钙—TSP—Ca(H2PO4)2 硝酸磷、钙镁磷肥等 7.执行标准 传统法粒状磷酸一铵、磷酸二铵国标 项目磷酸一铵磷酸二铵 优等品12-52-0一等品 11-49-0 合格品 10-46-0 优等品 18-46-0 一等品 15-42-0 合格品 13-38-0 总养分 (N+P2O5) ≥ 64.060.056.064.057.051.0 总氨(N)≥11.010.09.017.014.012.0有效磷(以 P2O5计)≥ 51.048.045.045.041.037.0 水溶性磷 占有效磷 百分率≥ 908580908580

磷肥工业磷石膏的综合利用研究现状

磷肥工业磷石膏的综合利用研究现状 摘要：本文介绍了磷石膏处理现状、杂质类型及其资源化利用中的预处理工艺。论述了磷石膏在建材业、工业和农业上的应用的现状及前景。提出了我国在磷石膏资源利用中存在的问题，我国磷石膏资源化利用的现状不容乐观,，需加快磷石膏综合利用步伐，减少环境污染。 关键词：磷石膏；综合利用；现状；综述 1 引言 我国矿产资源丰富，拥有世界磷矿资源的8.3%左右，资源占有率位居世界第三，磷矿和磷肥产量为世界第二，与美国、俄罗斯、摩洛哥同属磷供应大国。同时，我国也是一个农业大国，肥料需求大。随着国民经济发展和农业对磷肥的需求的持续增长，我国磷肥消费量位居世界第一，占世界总消费量的29.7%左右，是世界最大的磷肥进口国之一[1]。在过去的十年中我国的磷肥生产平均年增长率为7.76%。磷肥工业的高速发展也带来一些问题,在湿法磷酸生产中副产大量的磷石膏(通常1t P2O5湿法磷酸副产4. 5~5. 0 t磷石膏)，2005年国内副产的磷石膏达到30Mt/a。同时,国内磷肥企业(特别是云南、贵州、湖北、四川等磷复肥基地)长年堆存的磷石膏数量也相当惊人，据2006年7月在沈阳召开的“磷肥、硫酸行业推进循环经济工作会议了解到到2005年底，我国堆存的磷石膏约有100Mt。从全世界范围来看,磷石膏的年排放量也达到280Mt[2]。据预测，2008年全球化肥级磷酸的需求量将超过3000万吨，其中中国磷酸的扩展将占世界一半以上。随着工业、农业上对磷酸、磷铵和重过磷酸钙的需求量增长，其生产过程中的副产品磷石膏也在不断增加。中国目前是世界第一大磷肥生产国，同时也是第一大磷石膏副产国[3]。 然而,磷石膏的资源化利用并不令人满意，目前全世界磷石膏的有效利用率仅为4. 5%左右[4]，也就是说全世界每年得到综合利用的磷石膏只有12.6Mt。而我国磷石膏的有效利用率仅为10%，距国家“十一五”规划工业固体废物综合利用率达到60%的目标尚有较大差距。所以，如不采取措施对其加以利用，磷石膏的任意排放，不仅占用大量土地，浪费了宝贵的硫资源，而且会污染环境，给生态带来危害。因此，废渣安全处理的环境条件己成为建设磷肥厂选择厂址的制约因素，进而直接影响磷复肥工业的发展。从环保和技术安全角度看，磷石膏废渣堆存实非上策，综合利用已是迫在眉睫的大问题。 2 目前磷石膏的处理状况 近年来，各企业和研究者在对磷石膏的治理和综合利用方面进行了积极的探 索，鲁北企业集团等企业大力实施磷石膏综合利用技术改造，旨在能够提高磷石