毕业设计计算说明书阀

一、设计基本参数 (2)

1、型号 (2)

2、执行标准 (2)

3、阀门结构 (2)

二、计算过程 (2)

1、密封面比压的验算 (2)

2、阀体最小壁厚计算 (3)

①、查表法 (3)

②、计算法 (3)

3、闸板的计算 (3)

4、阀杆得强度计算 (4)

5、阀杆头部强度验算 (6)

6、阀杆稳定性验算 (7)

7、中法兰连接螺栓 (7)

7.1常温时强度验算 (7)

7.2中法兰连接螺栓初加温时强度验算 (9)

7.3中法兰连接螺栓高温时强度验算 (10)

8、阀体(中法兰)强度验算 (11)

9、阀盖的强度验算 (13)

10、阀盖支架（T型加强筋） (14)

11、手轮总扭矩及圆周力 (16)

参考文献 (18)

一、设计基本参数：

1、型号：80Z40H-40

2、执行标准：阀门设计按照GB/T 12234-2007年的规定；阀门法兰按照GB/T 9113.1-4的规定；阀门结构长度按照GB/T 12221的规定；阀门试验与检验按照GB/T 13927的规定；

3、技术参数：

①、公称尺寸DN ：80 ②、公称压力PN ：40 ③、适用温度范围：≤350℃

④、介质化学性能：水、蒸汽、油品。 4、阀门结构：

①、密封副结构：环状密封 ②、中法兰结构：凹凸面 ③、阀杆结构：明杆

二、计算过程： 1、密封面比压的验算

1、密封面比压计算公式：

-------④ 式中：

阀座密封面内径d= 80 mm ；阀座密封面宽度bm= 10 mm ； 2、出口端阀座密封面上的总作用力：式中：作用在出口密封面上的介质静压力：

2MJ Q =0.785(d+bm)P = 25446.90 N ；①

)()(MPa bm

bm d Q q MZ

+=π)

(N Q Q Q

MJ MF MZ

密封面上达到必需比压时的作用力：

MF MF Q =(d+bm)bmq π= 21205.75 N ；②

代入得：MZ Q = 21205.75 N ；代入④得：q= 16.5 Mpa ；查表得：密封面必需比压MF q = 7.5 Mpa ；密封面许用比压[]q = 45 Mpa ；则得： MF q

①、查表法：

按GB/T 12234-2007查表的阀体最小壁厚为： 11.4 mm 。 ②、计算法：

按塑性材料薄壁阀体厚度公式计算：

[]2.3pDN

t C p

σ=

式中：设计压力p= 4 Mpa ；

设计内径DN= 80 mm ；许用拉应力[]σ= 92 Mpa ；附加裕量C= 4 mm ；代入上式得：t = 5.54 mm ；则最小壁厚实际取t = 12 mm.。 3、闸板的计算：

计算厚度：

S′

B = R

)

(σ

式中：

圆弧过渡外半径密封面平均半径

R=(D

MN +b

) /2= 46mm；

系数：K=1.24 （自由周边：钢1.24）；

计算压力p：设计给定 4.0Mpa；

许用弯曲应力〔σ

〕= 102MPa；

腐蚀余量C：设计给定 4.5mm；

代入上式得：S′

= 14.64mm；

实际厚度S

：设计给定 16mm；

则得：S′

合格。

4、阀杆强度计算

关闭时阀杆总轴相力:

Q′FZ=K1Q MJ+K2Q MF+ Q p+Q T= 20091.97 N；①

开启时阀杆总轴向力:

Q″FZ=K3 Q MJ +K2 Q MF－Q p+ Q T = 16457.14 N；②阀杆最大轴向力（取Q′F、Q″FZ较大值）：

Q FZ= 20091.97 N ；查表3-28得：

系数: K1=0.29 K2=0.77 K3=0.41 K4=0.62

密封面处介质作用力，由1序号①得:

Q MJ = 25446.90N；密封面上密封力，由1序号②得:

Q MF = 21205.75 N；阀杆径向截面上介质作用力：

Q p =π/4d F2p= 520.53N；

阀杆直径：设计给定

d F= 22mm；计算压力p：设计给定 4.0MPa；阀杆与填料摩擦力：

Q T =ψd F b T p= 1182.72N；③

查表3-15得（按h

T /b

）：

系数：ψ= 2.24；填料深度h T：设计给定42mm；填料宽度b T:设计给定6mm；轴向拉应力：

σL= Q″FZ /F s= 88.48Mpa；轴向压应力：

σY= Q′FZ /F s= 108.02Mpa；查表3-17（按退刀槽处A t）得：

阀杆最小截面积F s：186mm2 ；扭应力：

τN=M′FL/W s= 76.79Mpa；关闭时阀杆螺纹摩擦力矩：

M′FL = M′FL+ W s = 46010.60Nmm；④查表3-16得：

螺纹摩擦半径R FM: 2.79mm；查表3-17（按退刀槽处A t）得：

阀杆最小断面系数W s：730mm3；合成应力：

σ∑=√σY2+4τN2= 187.76Mpa；查表3-7得

许用拉压力：〔σL〕= 225Mpa；

许用压应力：〔σY〕= 200Mpa；

许用扭应力：〔τN〕= 120Mpa；

〕= 210Mpa；

许用合成应力：〔σ

∑

σL<〔σL〕，τN < 〔τN〕，σY < 〔σY〕，σ∑<〔σ∑〕合格。5、阀杆头部强度验算

剪应力：

τ=( Q″FZ－Q T)/2bh= 16.16Mpa；开启时阀杆总作用力，由4序号②得：

Q″FZ = 16457.14Mpa；阀杆与填料摩擦力，由4序号③得：

Q T= 1182.72N；图示b：设计给定35.72mm；图示h：设计给定13.23mm；查表3-7得：

许用剪应力：〔τ〕= 120Mpa；注：τ<〔τ〕合格。

6、阀杆稳定性验算

允许细长比λ0：30；

实际细长比：λ=4μλl F/d F= 79.6；

支承型载影响系数：μ

λ= 1；

阀杆直径d F：设计给定 22mm；

计算长度l F: 设计给定 438mm；查表3-22得：

临界细长比：λ

= 80；压应力：

= Q′FZ/F= 114.15Mpa；关闭时阀杆总轴向力，由4序号①得：

Q′FZ= 20091.96N；阀杆截面积：F=176mm2

由图3-2得：

实际许压应力：〔σ

〕= 140Mpa；

注：1、λ

0<λ<λ

合格 2、σ

<〔σ

〕合格

7、中法兰连接螺栓

螺栓材料：35CrMo

7.1常温时强度验算：操作下总作用力：

Q′=Q

DJ +Q

+Q′

= 190743.27N；①

最小预紧力：

Q″=Q

= 114353.97N；螺栓计算载荷（取Q'或Q"中较大值）：

= 190743.27N；②垫片处介质作用力：

DJ = D

pπ/4= 61575.21N；

垫片平均直径D

：设计给定 140mm；计算压力p：设计给定 4.0Mpa；垫片上密封力：

DF =2πD

p= 96761.05N；

由表3-23（根据b

）得：

垫片有效宽度：B

= 10mm；

垫片宽度b

：设计给定 10mm；由表3-24得

垫片系数：m

= 2.75；垫片弹性力：

QDT=ηQ

= 12315.04N；系数：η =0.2 （按固定法兰取0.2）；关闭时阀杆总轴向力，由4序号①得：

Q′

= 20091.96N；必须预紧力：

YJ =πD

= 114353.97N；

查表3-24得：

密封面预紧比压：q

= 26Mpa；

垫片形状系数：K

=1 （按圆形取1）；螺栓拉应力：

L =Q

= 10.30Mpa；

螺栓总截面积：

L =ZF

= 1729.2mm2；③

螺栓数量Z：设计给定 12；

由表3-9（根据d

）得：

单个螺栓截面积： F

= 144.1mm；

螺栓直径d

：设计给定 16mm；

表3-9（根据 d

）

许用拉应力：〔σ

〕= 200Mpa；螺栓间距与直径比：

J=πD

/Zd

= 3.14；

螺栓孔中心圆直径D

：设计给定 192mm；

注:1、σ

L <〔σ

〕合格。

2、2.7< L

<4合格

7.2中法兰连接螺栓初加温时强度验算

螺栓计算载荷：

Q′LZ=Q LZ+ Q′t = 270048.62N；①常温时螺栓计算载荷，由7.1序号②得：

Q LZ = 190743.27N；初加温时螺栓温度变形力：

Q′t =△t′

L/（L/F L E L+δDP/F DP E DP) 79305.35N；由表3-25（根据t）得；

初加温时温度差：△t′= 35℃；介质工作温度T：设计给定350℃；由表3-8（根据t′L）得：

材料线胀系数：α= 12.60×106 1/℃；螺栓计算长度：

L=2h+δDP = 54mm；中法兰厚h：设计给定26mm；

垫片厚度δ

DP ：

设计给定 2mm ；

中法兰温度：

t ′F =0.5t= 175℃；② 螺栓温度：

t ′L = t ′F －△t ′= 140℃；螺栓总截面积，由7.1序号③得：

F L = 1729.20mm 2；查表3-8（根据t ′L ）得：

螺栓材料弹性模量：E L = 2.10×105Mpa ；垫片面积：

F DP =πD DP b DP = 4398.22mm2；垫片平均直径D DP ：设计给定 140mm ；垫片宽度b DP ：设计给定 10mm ；查表3-24得：

垫片材料弹性模量：E DP = 0.03×105Mpa ；螺栓拉应力：

σ′L =Q ′LZ /F L= 156.16MPa ；安全系数：

n ′s =(σs ) t ′L /σ′L = 3.14；查表3-8(根据t ′L )得：

屈服点：(σs ) t ′L = 490Mpa ； n ′s =3.14≥1.25合格

7.3中法兰连接螺栓高温时强度验算螺栓计算载荷：

Q ″LZ =Q LZ +Q ″t = 277816.31N ；① 常温时螺栓计算载荷，由7.1序号②得：

Q LZ = 190743.28N ；高温时螺栓温度变形力：

Q ″t = )///("DP DP DP L L E A E A L aL t δ+?= 87073.03N ；

由表3-25（根据t）得：

高温时温度差：△t″= 35℃；

介质工作温度t：设计给定350℃；

由表3-8（根据t"L）得：

材料线胀系数：α= 13.90×106 1/℃；由表3-25（根据t）得：

初加温时温度差：△t′= 90℃；初加温时螺栓温度变形力：

Q′t= 79305.30N；中法兰温度，由7.2序号②得：

t″F=0.9t= 315℃；螺栓温度：

t″L=t″F－△t″= 280℃；螺栓拉应力：

σ″L=Q″LZ/F L= 156.16MPa；螺栓总面积，由7.1序号③得：

F L = 1729.20mm2；安全系数：

n″s=(σs)t″L /σ″L= 5.08；由表3-8(根据t″L)得：

屈服极限：(σs)t″L = 560Mpa；n″s=5.08≥1.35 合格。

8、阀体(中法兰)强度验算

常温时比值系数：

n= Q LZ /〔σw 〕= 1734.03mm2；初加温时比值系数：

n′= Q′LZ /〔σ′w 〕= 1687.80mm2；

高温时比值系数：

n″= Q″LZ /〔σ″w 〕= 1875.26mm2；

计算载荷(取n， n′，n″中最大时的Q

LZ ，Q′

，Q″

LZ)

：

Q LZ= 270048.63N；常温时螺栓计算载荷，由7.1序号①：

Q LZ= 190743.28N；初加温时螺栓计算载荷，由7.2序号①：

Q′LZ = 270048.63N；高温时螺栓计算载荷，由7.3序号①：

Q″LZ= 277816.31N；由表3-3得：

许用弯曲应力：〔σw 〕= 110Mpa；许用弯曲应力：

〔σ'w 〕= (σs)t″F /1.25= 160MPa；

屈服点：

(σs)t″F =200Mpa 表3-2（根据t′F）；中法兰温度,由7.2序号②得：

t′F = 175℃；许用弯曲应力：

〔σ″w 〕= (σR) t″F /0.9= 148.15Mpa；

取(σR) t″F /1.35或(σR) t″F /0.9的最小值

由表3-2得

屈服点：(σs)t″F= 200Mpa；

中法兰温度，由7.2序号②得：

t″F = 315℃；

I-I断面弯曲应力：

σWI =Ql1/ W I= 66.52MPa；

力臂：

l1=(D1－D M)/2= 19mm；螺栓孔中心圆直径D1：设计给定192mm；中法兰根径D m：设计给定154mm；断面系数：

W I=(π/6) D m h2= 54481.09mm3；中法兰厚度h：设计给定26mm；II-II断面弯曲应力：

σWII =0.4Ql2/ W II = 34.13MPa；力臂：

l2=l1+(D m－D n) /4= 56.50mm；计算内径D n：设计给定80mm；断面系数：

W II=(π/6)［(D m+D n)/2］［(D m－D n)/2］2= 83823.87；

注：

＜〔σw 〕，σWII＜〔σw 〕为合格。

9、阀盖的强度验算

I-I断面拉应力：

σ=p D

n /4(S

－C)+ Q′

/π/D

/(S

－C)= 23.75MPa；

计算压力p ：设计给定 4.0MPa ；计算内径D n ：设计给定 80mm ；实际厚度S B ：设计给定 12mm ；腐蚀余量C ：设计给定 4mm ；关闭时阀杆总轴向力：

Q ′FZ = 20091.97N ； Ⅱ-Ⅱ断面剪应力：

τ=pd r /4(S B －C)+Q ′FZ /πd r (S B －C)= 21.56MPa ；图示：d r = 设计给定 54mm ；由表3-3得：

许用拉应力：〔σL 〕= 92Mpa ；许用剪应力：〔τ〕= 55Mpa ；注：σL ＜〔σL 〕，τ＜〔τ〕合格。

10、阀盖支架（T 型加强筋）

I-I 断面弯曲应力

1/1)//2/11/(18/23'1W I I L H FZL Q w ???+?=σ= 10 Mpa ；

关闭时阀杆总轴向力，由4序号①得：

Q'FZ= 20091.97N ；框架两重心处距离

L= L1+2Y= 84.85mm ；图示L 1：设计给定 70 mm ；图示：Y=〔CA2+(B-C)a2〕/（2〔CA+(B-C)a 〕）= 7.42 mm ；图示C ：设计给定 16 mm ；图示A ：设计给定 20 mm ；图示B ：设计给定 50 mm ；图示a ：设计给定 10 mm ；图示H ：设计给定 152 mm ； III-III 断面惯性矩

I 3=(D-d)h3/12= 157208.33 mm 4；图示D ：设计给定 70 mm ；图示d ：设计给定 26 mm ；图示h ：设计给定 35 mm ； II-II 断面惯性矩：

I 2=1/3(BY ))())((333Y A C a Y C B -+---= 17621.21 mm 4； I-I 断面系数：

W 1=Y I Y I //12== 2343.47 mm 4； III-III 断面弯曲应力：

W =(Q'FZL/4-M2)/W3= 44.80 Mpa ；

III-III 断面弯曲力矩：

M )//2/11/(8/232I I L H L Q FZ ??=== 23700.71N. mm ； III-III 断面系数：

W 6/)(23h d D -== 8983.33mm ； I-I 断面拉应力：

)))((2/('1a A C aB Q FZ L -+=σ= 15.22 Mpa ； I-I 断面扭矩引起的弯曲应力：

1N W σ=((M ))(12/()((1)1/)330Y A AB ac H -?+??= 0.32 N. mm ；

弯曲力矩：

M 0= M TJ = 3013.79 N. mm ；

阀杆螺母凸肩摩擦力矩:

M TJ =2/3TJ f ?Q FZ (r 3)/()223N w N w r r r --)= 3013.79 N. mm ；① 由查表3-26（3）得：

凸肩部分摩擦系数:TJ f = 0.30；阀杆螺母凸肩外半径r w ：设计给定 24.00 mm ；阀杆螺母凸肩内半径r N : 设计给定 20.00 mm ； I-I 断面合成应力:

N W L W 111σσσσ++=∑= 25.53 Mpa ；

由查表3-3得：

许用拉应力：〔σL 〕= 82 Mpa ；许用弯曲应力：〔σW

〕= 102 Mpa ；

注：∑σ＜〔σL 〕，σ3

W ＜〔σW

〕

11、手轮总扭矩及圆周力关闭时总矩扭(不带滚珠轴承):

M ∑'= M +FL 'M TJ 49024.40 N. mm ；关闭时阀杆螺纹摩擦力矩,由4序号④得：

M FL '= 46010.60 N. mm ；

阀杆螺母凸肩摩擦力矩，由10序号①得：

= 3013.79 N. mm；

园周力：Q

s =2M '/D

式中：

手轮直径D

：设计给定 250mm；代入式子的：Q s= 392.20 Mpa；

参考文献

[1]陆培文主编.实用阀门设计手册[M].北京：机械工业出版社，2002

[2] 陆培文主编.阀门设计计算手册.中国标准出版社，1994

[3] 杨源泉主编.阀门设计手册[M].北京：机械工业出版社，2000

[4] 沈阳高中压阀门厂编著.阀门制造工艺[M].北京：机械工业出版社，1984.

[5] 《英汉阀门工程词汇》编辑委员会编.英汉阀门工程词汇[M].北京：北京

科技出版社，1989.

[6] 孙晓霞主编.实用阀门技术问答[M].北京：中国标准出版社，2001.

[7] 冠国清主编.电动阀门选用手册[M].北京：天津科学技术出版社，1997.

[8] 陆培文等编.阀门选用手册[M].北京：机械工业出版社， 2001.

[9] 陆培文等编.国内外阀门新结构[M]．北京：中国标准出版社， 1997.

[10]〔美〕J. L.菜昂斯著.阀门技术手册[M]．北京：机械工业出版社， 1991.

[11] C. Yamahata, F. Lacharme, Y. Burri, and M.A.M. Gijs, “A Ball. Valve Micropump in GlassFabricated by Powder Blasting,” Sens.Actuators .B

(in press). DOI: 10.10 16/jsnb.2005.0 1.005.

[12] C.C. Tsai, C.Y. Chang and C.H. Tseng, “Optimal design of metal seated ball valve mechanism,” Structural and Multidisciplinary Optimization 26, 249–255 (2004) DOI：10.1007/s00158-003-0342-3.

[13] C. Fu, Z. Rummler and W. Schomburg, “Magnetically Driven Micro

Ball Valves Fabricated by Multilayer Adhesive Film Bonding,”J. Microme ch. Miicroeng. 13, S96-Sl02 (2003).

毕业设计设计说明书范文

第一章塑件分析 1.1塑件结构分析图1-1 塑件结构图此制品是消声器上盖，现实生活中经常看到用到，是一个非常实际的产品。且生产纲领为：中批量生产，所以我们采用注射模具注射成型。 1.2 成型工艺性分析[1] 塑件材料为尼龙，因塑件用在空压机内，表面无光洁度要求。具有良好的力学性能，其抗冲击强度比一般的塑料有显著的提高，具有良好的消音效果和自润滑性能。密度1.15 g/cm3, 成型收缩率：0.4～0.7%，平均收缩率为0.55%。第二章确定模具结构

2.1模具结构的确定塑料模具的种类很多，大体上分为：二板模，三板模，热流道模。二板模缺点是浇口痕迹明显，产生相应的流道废料，不适合高效生产。本模具选择二板模其优点是二板模结构简单，制作容易，成本低，成型周期短。支撑板分型面定模侧动模侧图2.1 典型的二板模结构模架为非标准件定模座板： 400*200*25mm 定模板： 315*200*40mm 动模板： 315*200*32mm 支承板： 315*200*25mm 推秆固定板：205*200*15mm 推板： 205*200*20mm 模脚： 50*200*60mm 动模座板 400*200*25mm 2.2确定型腔数目 2.2.1塑件体积的计算 a. 塑件体积的计算体积为：

V a = S a ×L a =(37×35-8×25)×10-(33×36-10.5×25) ×8 =12.60cm 3 b.计算塑件的重量根据《塑料模具设计手册》查得密度ρ取1.12g/cm 3 所以，塑件单件的重量为：m=ρV ＝12.60?1.12 ＝14.11g 浇注系统的体积为：主流道+分流道+浇口=（6280+376.8*2+12*2）/1000 ≈7.05 cm 3 粗略计算浇注系统的重量：7.05*1.12=7.90g ≈8.0g(含有冷料穴料重) 总重量：14.11*2+8.0=36.22g 2.2.2 模具型腔数目的确定模具型腔的数目决定了塑件的生产效率和模具的成本，确定模具型腔的方法也有许多种，大多数公司采用“按经济性确定型腔的数目”。根据总成型加工费用最小的原则，并忽略准备时间和试生产原料的费用，仅考虑模具费用和成型加工费，则模具费用为 21C nC Xm += 式中Xm ——模具费用，元； 1C ——每一个型腔的模具费用，元 2C ——与型腔数无关的费用，元。成型加工费用为 n Y N X t j 60= 式中j X ——成型加工费用，元 N ——需要生产塑件的总数； t Y ——每小时注射成型的加工费，元/h ；n ——成型周期，min 。总的成型加工费用为n Y N C nC X X X t j m 6021++=+= 为了使成型加工费用最小，令 0=dn dX ，则 n=2 上式为按经济性确定型腔数目为2。考虑到模具成型零件和抽芯结构的设计，模具

机械设计基础课程设计计算说明书模版.

机械设计基础课程设计计算说明书题目: 一级齿轮减速器设计学院：生物科学与工程学院班级：10级生物工程2班设计者：詹舒瑶学号：201030740755 指导教师：陈东 2013年 1 月16 日

目录一、设计任务书……………………………………………………………………………… 1.1 机械课程设计的目的………………………………………………………………… 1.2 设计题目……………………………………………………………………………… 1.3 设计要求……………………………………………………………………………… 1.4 原始数据……………………………………………………………………………… 1.5 设计内容……………………………………………………………………………… 二、传动装置的总体设计…………………………………………………………………… 2.1 传动方案……………………………………………………………………………… 2.2 电动机选择类型、功率与转速……………………………………………………… 2.3 确定传动装置总传动比及其分配………………………………………………… 2.4 计算传动装置各级传动功率、转速与转矩……………………………………… 三、传动零件的设计计算…………………………………………………………………… 3.1 V带传动设计…………………………………………………………………………… 3.1.1计算功率…………………………………………………………………………… 3.1.2带型选择…………………………………………………………………………… 3.1.3带轮设计…………………………………………………………………………… 3.1.4验算带速…………………………………………………………………………… 3.1.5确定V带的传动中心距和基准长度……………………………………………… 3.1.6包角及其验算……………………………………………………………………… 3.1.7带根数……………………………………………………………………………… 3.1.8预紧力计算………………………………………………………………………… 3.1.9压轴力计算………………………………………………………………………… 3.1.10带轮的结构………………………………………………………………………… 3.2齿轮传动设计…………………………………………………………………………… 3.2.1选择齿轮类型、材料、精度及参数……………………………………………… 3.2.2按齿面接触疲劳强度或齿根弯曲疲劳强度设计………………………………… 3.2.3按齿根弯曲疲劳强度或齿面接触疲劳强度校核………………………………… 3.2.4齿轮传动的几何尺寸计算………………………………………………………… 四、铸造减速器箱体的主要结构尺寸……………………………………………………… 五、轴的设计………………………………………………………………………………… 5.1高速轴设计……………………………………………………………………………… 5.1.1选择轴的材料……………………………………………………………………… 5.1.2初步估算轴的最小直径…………………………………………………………… 5.1.3轴的机构设计，初定轴径及轴向尺寸…………………………………………… 5.2低速轴设计……………………………………………………………………………… 5.2.1选择轴的材料……………………………………………………………………… 5.2.2初步估算轴的最小直径…………………………………………………………… 5.2.3轴的机构设计，初定轴径及轴向尺寸…………………………………………… 5.3校核轴的强度…………………………………………………………………………… 5.3.1求支反力、弯矩、扭矩计算……………………………………………………… 5.3.2绘制弯矩、扭矩图………………………………………………………………… 5.3.3按弯扭合成校核高速轴的强度……………………………………………………

机械电气专业毕业设计说明书

题目：推弯机设计姓名：啜文博班级学号：0608014401 指导教师：于峰

摘要 360o异形断面圆环在各生产部门有着广泛的应用。但于受形状因素的约束，传统的绕弯、滚弯等弯曲工艺很难加工出这类弯曲件。而目前的加工方法是将两个半圆形弯曲件连接成为一个360o圆环，这样使得工序繁琐。在实验中已实现将此类型材弯曲件一次成型方法，本文将推弯实验应用到工业生产中。根据实验工艺，改进了实验模具，使之适用于工业生产。通过对几种不同的机械传动系统的比较分析，选择了一个最合适的传动系统，并设计了液压系统。本文针对各种异形断面型材，使用推弯工艺一次推出了360o圆环，与传统型材弯曲方法相比，在型材弯曲件成型工艺方面有较大突破。关键词推弯; 型材; 推弯机

Abstract The once forming method of this kind of part has been achieved in experiment. In this paper the push-bending experiment is applied in the industrial production. According to the experiment craft, the experiment dies are improved so as to be fit for the industrial production. Via the contrast of a few different mechanical transmission system ,the best transmission system is choosed , and the fluid drive system is designed. In this paper aiming at every kind of abnormity section bent parts the bent parts with 360 angles are formed in once by push bending process. Contrasting with conventional bending process of profile, the more advancement is got in bending and forming process of profile. Keywords push bending; section profile; push-bending machine

17辊矫直机毕业设计论文

毕业设计-20-40mm普碳钢板材矫直机设计，共55页，20710字，附设计图纸、三维图纸、开题报告、任务书、外文翻译等设计(论文)的基本内容：矫直机主机总装图（A0×1）辊系装配图（A0×1）机架零件图（A0×1）夹送辊轴承透盖、工作辊、下工作辊辊座、主动夹送辊轴（A2×4）编写设计说明书外文科技文献翻译 1.2 设计构想与思路了解中厚板产生不平直度的原因，根据国内外中厚板矫直机发展情况，切合公司实际需要，进行板矫直机设计。首先通过对国内外各种板材矫直机辊系结构研究，确定辊系结构，其次进行辊系参数的确定、力能参数的计算，最后完成整机机械部分、电器部分、液压部分、润滑部分设计，通过此次研究设计，使以后进行新设计时更合理、更先进。 2. 设计内容（1) 辊系结构的设计。（2）整机其他结构的设计，包括压下装置及上轧辊平衡装置，传动装置，轨道升降装置，换辊装置的设计。（3）其他结构的设计，包括电气部分、液压部分的设计。 3. 关键技术（1) 对力能参数的计算及强度计算，合理确定结构，使整机设计准确、经济、先进。（2) 轨道升降装置的设计，保证辊系顺利拉入拉出。（3）辊系装置的设计，保证实现每辊压弯量的灵活调节，提高矫直质量、效率。 4. 主要设计流程（1）一台完整的中厚板辊式矫直机应由机架、上下横梁、上下矫直辊装置、上下支承辊装置、引料辊装置、压下机构、弯辊装置、倾斜机构、换辊装置、检测系统、安全装置、除铁皮与冷却系统、传动装置、电动机及走台等所组成。本次开发的中厚板材矫直机是强力重式矫直机，它功能多，矫直力强，结构独特，适合可逆矫直的要求。（2）机架为铸焊结构，两片机架通过上下横粱联结。机架加工精度高、刚性大、强度高、利于安装和运输，是矫直机各零部件承装的核心骨架。（3）压下装置采用电动压下，可实现上辊系沿矫直方向整体少量倾斜运动及整体升降。整个上辊系采用两台液压平衡缸平衡，消除活动横梁上面各受压件的间隙，压下行程需由位移传感器检测，以便操作。压下螺丝下面设有液压保护缸，在矫直力过大或卡钢时，快速卸荷保护。极限位移需设极限开关。（4）前、后导辊位于上部工作辊的入口和出口侧，与上、下工作辊一起进行矫直钢板，各由一台交流电机经两台蜗轮减速机驱动压下螺丝可使导辊单独上下升降调整，导辊的平衡为弹簧平衡，其压下行程需由位移传感器显示，进行合理控制，导辊在参与矫直的同时调整钢板的平直性。（5）上斜楔调整装置用于单独调整每个上工作辊升降，由电机驱动丝杆，推动斜楔运动实现。需由接近开关控制上、下极限。下斜楔调整装置调整方向与工作辊轴线垂直，可实现整体工作辊的升降及辊型调节，由电机驱动丝杆，推动斜楔运动实现。需由接近开关控制上、

汽车设计课程设计--计算说明书..

汽车设计课程设计说明书题目：曲柄连杆机构受力分析设计者：侯舟波指导教师：刘忠民吕永桂 2010 年 1 月18 日

一、课程设计要求根据转速、缸内压力、曲柄连杆机构结构参数，计算发动机运转过程中曲柄连杆机构受力，完成计算报告，绘制曲柄连杆机构零件图。 1.1 计算要求掌握连杆往复惯性质量与旋转离心质量折算方法；掌握曲轴旋转离心质量折算方法；掌握活塞运动速度一阶、二阶分量计算方法；分析活塞侧向受力与往复惯性力及相应设计方案；分析连杆力及相应设计方案；采用C语言编写曲柄连杆机构受力分析计算程序；完成曲柄连杆机构受力计算说明书。 1.2 画图要求活塞侧向力随曲轴转角变化连杆对曲轴推力随曲轴转角变化连杆轴承受力随曲轴转角变化主轴承受力随曲轴转角变化活塞、连杆、曲轴零件图（任选其中两个）二、计算参数 2.1 曲轴转角及缸内压力参数曲轴转速为7000 r/min，缸内压力曲线如图1所示。图1 缸内压力曲线 2.2发动机参数本计算过程中，对400汽油机进行运动和受力计算分析，发动机结构及运动参数如表1所示。

表1 发动机主要参数参数指标发动机类型汽油机缸数 1 缸径D mm 91 冲程S mm 63 曲柄半径r mm 31.5 连杆长l mm 117 偏心距e mm 0 排量 mL 400 活塞组质量'm kg 0.425 连杆质量''m kg 0.46 曲轴旋转离心质量k m kg 0.231 标定功率及相应转速 kw/（r/min ） 17/7500 最高爆发压力 MPa 5～6MPa 三、计算内容和分析图 3.1 运动分析 3.1.1曲轴运动近似认为曲轴作匀速转动，其转角，t t t n 3 7006070002602π ππα=?== s rad s rad dt d /04.733/3700≈== π αω 3.1.2活塞运动规律图2 中心曲轴连杆机构简图

08毕业设计计算说明书范本

本科生毕业设计伊嘉公路汤旺河至青山段两阶段初步设计系部名称：土木工程系专业班级：土木工程（道桥方向）09-* 学生姓名：***** 指导教师：**** 职称：**** 哈尔滨石油学院二Ｏ一三年五月

Abstract The design for the IKA highway Tangwanghe to castle building two preliminary design section of highway，the highway is full-length6985.963m，bidirectional double driveway，design speed of 60km/h，The wide of roadbed is 10 meters，the maximum longitudinal slope of6%。All set up a total of four corners，ten grade change point。 In this design，the main design of the project include：road grade determination、route planning and selection，graphic design，longitudinal design，cross-sectional design，roadbed and pavement drainage design，cement concrete pavement structure layer design，culvert design and with some of the content of the tables and drawings。The design is a combination of topographic map and the surrounding environment，according to the highway engineering design standard，code for design of highway routeon the road to carry out a comprehensive design。And the guidance of the teacher and students with the help of the design inadequacies，revise and perfect。 Key words：the two stage highway；longitudinal section；cross-sectional；pavement

机械专业毕业设计说明书(轴校核部分).

Graduation Project (Thesis) Harbin University of Commerce X6132milling machine feed system, lifting platform and platform design Student SunMingxing Supervisor Yan Zugen Specialty X6132 milling machine feed system, lifting platform and platform design School Harbin University of Commerce 2012年6月9日

1 绪论 1.1机床的用途及性能 X6132、X6132A型万能升降台铣床属于通用机床。主要适用于机械工厂中加工车间、工具车间和维修车间的成批生产、单件、小批生产。这种铣床可用圆柱铣刀、圆盘铣刀、角度铣刀、成型铣刀和端面铣刀加工各种平面、斜面、沟槽等。如果配以万能铣头、圆工作台、分度头等铣床附件，还可以扩大机床的加工范围。 X6132、X6132A型铣床的工作台可向左、右各回转45 o当工作台转动一定角度，采用分度头时，可以加工各种螺旋面。 X6132型机床三向进给丝杠为梯形丝杠，X6132A型机床三向进给丝杠为滚珠丝杠。 X6132/1、X6132A/1型数显万能升降台铣床是在X6132、X6132A型万能升降台铣床的基础上，在纵向、横向增加两个坐标的数字显示装置的一种变型铣床，该铣床具有普通万能升降台铣床的全部性能外，借助于数字显示装置还能作到加工和测量同时进行，实现动态位移数字显示，既保证了工件加工质量，又减轻了工人劳动强度和提高劳动生产率，配上万能铣头还可以进行镗孔加工。图1-1 X6132卧式铣床整机外形图

罗茨泵毕业设计说明书

毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。作者签名：日期：

学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。涉密论文按学校规定处理。作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日

机械课程设计计算说明书

机械课程设计计算说明书 ——题目D4.机械厂装配车间输送带传动装置设计机电工程学院机自11-8 班设计者cqs 指导老师tdf 2014年1月15号中国矿业大学

目录第一章机械设计任务书机械课程设计任务书 (2) 第二章机械课程设计第一阶段 2.1、确定传动技术方案 (3) 2.2、电动机选择 (4) 2.3、传动件的设计 (6) 第三章机械课程设计第二阶段 3.1装配草图设计第一阶段说明 (23) 3.2轴的设计及校核 (23) 3.3轴承的设计及校验 (28) 3.4键的设计及校验 (22) 第四章机械课程设计第三阶段 4.1、轴与齿轮的关系 (30) 4.2、端盖设计 (30) 4.3、箱体尺寸的设计 (32) 4.4、齿轮和轴承的润滑 (34) 第五章机械课程设计小结机械课程设计小结 (34) 附1：参考文献

第一章机械设计课程设计任务书题目D3.机械厂装配车间输送带传动装置设计图1：设计带式运输机传动装置（简图如下）一、设计要求 1、设计条件： 1）机器功用由输送带传送机器的零部件； 2）工作情况单向运输、轻度振动、环境温度不超过35℃； 3）运动要求输送带运动速度误差不超过5%； 4）使用寿命10年，每年350天，每天16小时； 5）检修周期一年小修；两年大修； 6）生产批量单件小批量生产； 7）生产厂型中型机械厂 2、设计任务 1）设计内容1、电动机选型；2、带传动设计；3、减速器设计；4、联轴器选型设计；5、其他。 2）设计工作量1、传动系统安装图1张；2、减速器装配图1张；3、零件图2张；4、设计计算说明书一份。 3、原始数据主动滚筒扭矩（N·m）：800 主动滚筒速度（m/s）：0.9 主动滚筒直径（mm）：300

某淀粉厂废水处理毕业设计-说明书计算书

一、前言（一）设计任务来源学院下达设计任务。（二）原始资料原始资料见设计任务书。（三）设计要求设计要求按扩大初步设计要求完成设计文件。（四）设计指导思想毕业设计的目的是使学生综合运用所学的理论知识，根据“环境保护法”和设计规范以及党和政府颁布的各项政策和法令，依据原始资料，设计一座城市或工业企业的污水处理厂，具体指导思想如下： 1.总结、巩固所学知识，通过具体设计，扩大和深化专业知识，提高解决实际工程技术问题的独立工作能力； 2.熟悉建造一座现代化污水处理厂的设计程序，掌握各类处理构筑物的工艺计算，培养分析问题的能力； 3.广泛阅读各类参考文献及科技资料，正确使用设计规范，熟练应用各种设计手册，标准设计图集以及产品目录等高等工具书，进一步提高计算、绘图的技能和编写好设计说明书，完成工程师的基本训练。（五）设计原则 “技术先进、经济合理、安全使用、确保质量”。二、概述淀粉属多羟基天然高分子化合物，广泛地存在于植物的根、茎和果实中。淀粉是食物的重要成分，是食品、化工、造纸、纺织等工业部门的主要原料。目前，我国淀粉行业有600多家企业，其中年产万吨以上的淀粉企业仅60多家。该行业1979—1992年的13年中，年产量从28万t增加到149万t，平均年递增率14％。1998年淀粉产量为300多万t。每生产13 m废水，在淀粉、酒 m淀粉就要产生10—203

精、味精、柠檬酸等几个较大的生物化工行业中，淀粉废水的总排放量占首位。淀粉废水中的主要成分为淀粉、蛋白质和糖类，随生产工艺的不同，废水中的Cr COD 浓度在2 000—20 000mg/L 之间。这些淀粉废水若不经处理直接排放，其中所含的有机物进入水体后会迅速消耗水中的溶解氧，造成水体因缺氧而影响鱼类和其他水生生物的生存，同时还会促使水底的有机物质在厌氧条件下分解而产生臭味，恶化水体，污染环境，损害人体健康。因此废水必须进行处理。淀粉生产的主要原料作物有甘薯类、玉米和小麦。 (一)以甘薯类为原料的淀粉生产工艺是根据淀粉不溶于冷水和其密度大于水的性质，采用专用机械设备，将淀粉从水中的悬浮液中分离出来，从而达到生产淀粉的目的。作为原料的马铃薯等都是通过流水输送到生产线的，在流送过程中，马铃薯等同时得到了一定程度的洗净。除此之外，淀粉厂内还设有专门清除马铃薯等表皮所沾染的污物和砂土的洗净工序。这两工段(洗净和流送工段)流出的废水含有大量的砂土、马铃薯碎皮碎片以及由原料溶出的有机物质。因而这种废水悬浮物含量多，Cr COD 和5BOD 值都不高。原料马铃薯经洗净后，磨碎形成淀粉乳液。乳液中含有大量的渣滓，需使淀粉乳与渣滓分离，淀粉乳进入精制、浓缩工段。这时，分离废水中含有大量的水溶性物质，如糖、蛋白质、树脂等，此外还含有少量的微细纤维和淀粉。Cr COD 和5BOD 值很高，并且水量较大，因而这一工段是马铃薯原料淀粉厂主要污染废水。在精制淀粉乳脱水工序产生的废水水质与分离废水相同。淀粉生产过程中，产生大量渣滓，长期积存在贮槽内，会产生一定量酸度较高的废水。另外，还有蛋白分离废水、生产设备洗刷废水、厂区生活废水等。 (二)以玉米为原料的生产工艺其废水主要来源于浸泡、胚芽分离、纤维洗涤和脱水等工序。此工艺主要表现为耗水量大和淀粉提取率低，这就造成了玉米淀粉废水量大，且污染物浓度高。工艺用水量一般为5—123m /t 玉米。玉米淀粉废水中的主要成分为淀粉、糖类、蛋白质、纤维素等有机物质，Cr COD 值为8 000—30 000mg/L ，5BOD 值为5 000—20 000mg/L ，SS 值为3 000—5 000mg/L 。 (三)以小麦为原料的生产工艺其废水由两部分组成：沉降池里的上清液和离心后产生的黄浆水。前者的有机物含量较低，后者的含量较高。生产中，通常将两部分的废水混合后称为淀粉废水。

机械专业--毕业设计说明书(轴校核部分)

A型齿轮泵设计 Graduation Project (Thesis) Harbin University of Commerce X6132milling machine feed system, lifting platform and platform design Student SunMingxing Supervisor Yan Zugen Specialty X6132 milling machine feed system, lifting platform and platform design School Harbin University of Commerce 2012年6月9日

A型齿轮泵设计 1 绪论 1.1机床的用途及性能 X6132、X6132A型万能升降台铣床属于通用机床。主要适用于机械工厂中加工车间、工具车间和维修车间的成批生产、单件、小批生产。这种铣床可用圆柱铣刀、圆盘铣刀、角度铣刀、成型铣刀和端面铣刀加工各种平面、斜面、沟槽等。如果配以万能铣头、圆工作台、分度头等铣床附件，还可以扩大机床的加工范围。 X6132、X6132A型铣床的工作台可向左、右各回转45 o当工作台转动一定角度，采用分度头时，可以加工各种螺旋面。 X6132型机床三向进给丝杠为梯形丝杠，X6132A型机床三向进给丝杠为滚珠丝杠。 X6132/1、X6132A/1型数显万能升降台铣床是在X6132、X6132A型万能升降台铣床的基础上，在纵向、横向增加两个坐标的数字显示装置的一种变型铣床，该铣床具有普通万能升降台铣床的全部性能外，借助于数字显示装置还能作到加工和测量同时进行，实现动态位移数字显示，既保证了工件加工质量，又减轻了工人劳动强度和提高劳动生产率，配上万能铣头还可以进行镗孔加工。图1-1 X6132卧式铣床整机外形图

毕业设计说明书

毕业设计说明书设计题目：家居设计之现代简约风格作者姓名：xxx 班级学号：装饰艺术09A1 091043034 系部：艺术系专业：装饰艺术设计指导教师：xXx x 年x 月x日

家居设计之现代简约风格摘要：现代简约风格是近来比较流行的一种风格，其室内布置整体设计就两个字概括“简约”。没有繁琐的装饰，不要附加物，只要能表达出意图即可，材料多为磨砂玻璃、不锈钢和石膏板等，地面、天花板均朴素、淡雅，无一多余饰物，显得简洁、舒适、大方，令人赏心悦目，这样的设计风格崇尚少即是多，装饰少，功能多，十分符合现代人渴求简单生活的心理。因而很受那些追求时尚又不希望受约束的青年人所喜爱。关键词：设计风格简约材料心理关系

目录摘要…………………………………………………………………………( 2 ) 前言…………………………………………………………………………( 4 ) 1.现代简约设计风格整体介绍………………………………………………( 5 ) 1.1 简约风格的基本特点…………………………………………………( 5 ) 1.2 简约风格中的色彩搭配体现和分析………………………………( 6 ) 2. 课题研究的背景及意义…………………………………………………( 7 ) 2.1研究背景………………………………………………………………( 7 ) 2.2 研究意义………………………………………………………………( 7 ) 3.设计概述……………………………………………………………………( 8 ) 3.1 设计理念与原则………………………………………………………( 8 ) 3.2 客厅的设计……………………………………………………………( 8 ) 3.3 厨房的设计……………………………………………………………( 9 ) 3.4 主卧的设计……………………………………………………………( 9 ) 3.5书房的设计……………………………………………………………( 10 ) 3.6卫生间的设计…………………………………………………………( 10 ) 4.其他作品欣赏…………………………………………………………………( 10）结论……………………………………………………………………………( 11 ）致谢……………………………………………………………………………( 12 ) 参考文献………………………………………………………………………( 13 ) 图录……………………………………………………………………………( 14 )

土木工程毕业设计范文,图纸计算书、建筑说明书外文翻译、开题报告书

- - -. 毕业设计（论文）开题报告题目XX雅筑地产中天锦庭6号住宅楼设计专业土木工程班级学生指导教师教授讲师

一、毕业设计(论文)课题来源、类型本论文课题来源于XX雅筑地产中天锦庭6号住宅楼设计，本设计来自工程实际，结构类型为钢筋混凝土剪力墙结构。该建筑分十三层，耐火等级为一级，主体结构为二级耐久年限，抗震设防为八级。二、选题的目的及意义随着我国经济发展和城市化进程，人们对住宅的需求量逐渐增多，住宅物业管理日益为人们所关注。住宅小区已经成为人们安家置业的首选，几十万到几百万的小区住宅比比皆是。尤其近几年，高层小高层已然成为现代开发商与消费者选择的主流。这是由高层和小高层的特点所决定的，高层建筑可节约城市用地，缩短公用设施和市政管网的开发周期。人们花的钱越多，不但对住宅的本身的美观质量要求越来越高，同时对物业小区的服务和管理也要求越来越高，比如对小区的绿化，保安，停车场，维修甚至对各项投诉的要求小区管理者做的好。信息时代的今天，住宅小区的硬件设施也必须跟得上时代的步伐，对现代化住宅小区建设的要求越来越高。小区楼的艺术美更要符合现代人的需求，此外还必须有较高的实用性、经济性。住宅小区的居住环境安全与否，是小区居民极其关心的问题，要创建一个安全的居住环境不仅要有科学的小区管理制度，而且在很大程度上也依赖于小区规划的安全性，这其中涉及到居民的生理、心理安全和社会安全等因素。在住宅小区的规划设计中应充分考虑居民的有效防X行为，通过控制小区和组团入口、明确划分空间领域等措施来提高小区的安全防卫能力。一是在小区和组团的入口处设置明显标志，使住宅小区具有较强的领域性和归属性。二是注重院落空间的强化，使居民之间既有充分了解和相互熟悉的机会，又可以使住户视线能够触及到住宅入口，便于对陌生人进行观察、监视。三是注重小区交通网络的合理组织。在小区主干道的规划设计上要做到“顺而不穿，通而不畅”，减少交通环境的混乱交杂，提高安全系数，在小区级道路的规划上尽量作曲形设计，限制车辆穿行的速度，达到安全与降低噪音的目的。同时，规划时应尽量减少组团的出入口，一般设置两个即可，以便有效控制外来行人任意穿行，从而起到安全防卫的作用。我这次选择的是高层住宅楼的设计，目的就是为了设计一栋满足居住需求和美观要求的住宅楼。并且也可以通过这次的毕业设计，把以前学习的专业课的知识运用到实践中，以及对它们更加深入的学习和系统化的总结。在这个过程中需要查阅、搜集许多的资料，将提高我运用图书馆的资料文献和互联网上大量信息的能力。office办公软件的综合运用使我的电脑基本功有了很大的提高。从建筑设计到结构的计算设计都是由自己单独完成，这就培养了我们独立解决设计中的问题以及娴熟使用auto CAD和PKPM系列软件的能力。综合性地运用几年内所学知识去分析、解决一个问题，在作毕业设计的过程中，所学知识得到疏理和运用，它既是一次检阅，又是一次锻炼。

某六层框架宿舍楼毕业设计计算说明书

计算说明书一、工程概况（一）设计有关资料建筑地点：江苏省宿迁市建筑类型：六层宿舍楼，框架填充墙结构。建筑面积4406.4.4平方米，楼盖及屋盖均采用现浇钢筋混凝土框架结构，楼板厚度取120mm，填充墙采用加气混凝土砌块。门窗使用：采用标准塑钢门窗,5mm厚玻璃。地质条件：自然地坪以下1m内为杂填土，fak=60Kpa，1m以下为中压缩性土，层厚2.5m，fak=150Kpa，基础的形式为柱下独立基础。风荷载：基本风压w0=0.40kN/m2 雪荷载：基本雪荷载S0=0.40kN/m2 活荷载：楼层活荷载标准值2.0KN/ m2；屋面活荷载标准值w0=0.5KN/ m2（按不上人屋面考虑）。高度为:总建筑高度为20.5m，不超过40m，以剪切变形为主，采用底部剪力法。材料：根据施工单位条件和材料供应情况，选用混凝土强度等级C30；钢筋为热轧HPB235级、HRB335级、HRB400级。主要建筑做法： 1）屋面： 40厚C30细石砼（双向Φ4@150） 30厚挤塑板 1.2厚三元乙丙橡胶卷材 20厚1︰2.5水泥砂浆找平层(刷基层处理剂一遍) 钢筋砼屋面(3%坡度) 2）顶棚： 1︰1︰6水泥石灰砂浆打底15厚。

面刮腻子5厚。喷涂内墙乳胶漆涂料。 3）楼地面：一般做法：地面为8厚600×600防滑耐磨型地板砖。 20厚1︰4干硬性水泥砂浆，面上洒素水泥浆结合层一道。砼底板或素土夯实。防水做法：（卫生间、厨房等处适用） 5厚防滑地砖300×300。 20厚1︰3水泥砂浆。聚氨酯防水涂膜1.2厚。 1︰3水泥砂浆找平兼找0.5%坡，最薄处不小于20厚。砼底板或素土夯实。 4）外墙面：外墙为乳胶漆聚合物水泥基防水涂膜1.0厚。 1︰2.5水泥砂浆打底15厚(掺5%防水剂)。 5）内墙面：一般做法： 1︰1︰6水泥石灰砂浆打底15厚。面刮腻子5厚。喷涂内墙乳胶漆涂料。防水做法：（卫生间、厨房等处适用） 1︰2.5水泥砂浆打底15厚(掺5%防水剂) 纯水泥膏贴200×300瓷砖满贴至天花底 6）墙体：本工程框架填充墙为MU5加气混凝土砌块,M5混合砂浆,外墙厚度为240mm,内墙厚度为200mm。7）门窗：

机械毕业设计说明书

机械毕业设计说明书【篇一：机械类毕业设计说明书】河北工业大学毕业设计说明书作者：杲宁学号： 090365 学院：机械工程学院系(专业)：机械设计制造及其自动化题目：药板装盒机结构设计指导者：张建辉副教授 (姓名)(专业技术职务) 评阅者： (姓名)(专业技术职务) 2013年 6 月 4 日毕业设计（论文）中文摘要毕业设计（论文）外文摘要 ? 目录 1 引言（或绪论）???????????????????????? 1 1.1课题研究的目的与意义?????????????????????? 1 1.2 本课题国内外研究现状和发展趋势????????????????? 1 1.3 本课题主要研究内容??????????????????????? 3 1.4 药板装盒机工艺流程分析????????????????????? 3 2 总体方案确定??????????????????????????4 3 药板装盒机详细结构设计 ????????????????????6 3.1 总体结构组成及其工作原理???????????????????? 7 3.2 主要技术参数的确定??????????????????????? 10 结论 ???????????????????????????????20 参考文献??????????????????????????????21 致谢??????????????????????????????22 【篇二：机械制造毕业设计说明书模板】（中文题目）（二号、黑体、居中，段后空一行）

摘要（小四号、黑体）：离心式压缩机在国民生产中占有重要地位。可用于化肥、制药、制氧及长距离气体增压输送等装置。本次设计的主要工作包括：确定合成氨工段循环离心压缩机的结构形式、主体结构尺寸，并确定主要零、部件的结构尺寸及其选型。首先进行强度和稳定性计算，主要进行了筒体、端盖的壁厚计算、水压试验应力校核以及叶轮、轴的强度校核。其次，对这些零部件进行结构设计。整个设计过程都是依据设计规范和标准进行的，设计结果满足工程设计要求。关键词（小四号、黑体）：离心压缩机；叶轮；结构设计；应力校核；转子轴（英文题目） .engineering design results meet the design requirements. key words: centrifugal compressor； impeller； structural design；stress check；rotor shaft 目录 1 前言 (1) 1.1本次毕业设计课题的目的、意义 (1) 1.2 合成氨工艺简介 (1) 2 离心式压缩机概况 (3) 2.1离心压缩机的优缺点 (3) 2.2离心压缩机的结构组成 (3) 2.3离心压缩机的发展趋势 (4) 3 离心式压缩机选型及计算依据 (5) 3.1离心式压缩机的气动热力学 (5) 3.1.1连续方程 (5) 4 离心压缩机设计和选型计算 (7) 4.1工艺条件 (7) 4.2容积多变指数和压缩性系数的计算 (7) 4.2.1确定混合气体的分子量和气体常数 (7) 4.2.2容积多变指数和压缩系数的确定 (8) 4.3离心压缩机的热力计算 (8) 4.3.1压缩机级数确定 (8) 5 结论 (10) 符号说明 (11) 参考文献 (12) 致谢 (13)

爬楼车毕业设计说明书

前言近年来随着计算机技术蓬勃发展，计算和数据传送速度大幅度提高。以此硬件为基础，许多智能算法得以在短时间内实现，智能机器人正变得越来越聪明。随着现实生活中对机器人技术应用的发展，使得机器人成为战胜自然和虚拟障碍的必需品。在很多危险场所，如战场、核生化灾害地、恐怖爆炸地等需要愈来愈多的移动机器人搭载机械手等设备代替人去执行任务。众所周知机器人自主爬楼梯是移动机器人完成危险环境探查、侦察、救灾等任务需要具备的基本智能行为之一。目前，主要有腿式、履带式、轮式爬楼车移动机器人，腿式的如四足和六足机器人，尽管这些机器人能够爬楼梯和穿越障碍，但由于腿部的运动，它们不能在平坦的表面上平滑运动；履带式移动机器人以其强大的地形适应性而倍受青睐，其所受的摩擦力均匀分布在履带上，而轮式小车的摩擦力只是集中在轮胎与地面的接触面上，就抓地力而言它们是一样的，但在小车转弯或者爬坡时，履带式小车所受的摩擦力分布不会像轮式小车那样发生剧变，所以就表现出更好的操控性，但是转弯时，履带的磨损、履带开模难度大等都成为其应用的瓶颈；轮式移动机器人克服了履带式的这些缺点，在满足一定地形适应性的前提下，可以充分发挥移动机器人移动灵活、控制简单等优点。一般来说，轮式移动机器人对地形的适应性大小与轮子的数量成正比，但随着轮子数量的增加，又带来了机器人体积庞大、重量重等缺点。爬楼轮式行驶系统均采用各轮独立驱动,自主工作的方式,同时各轮均采用弹性悬挂方式,故工作起来方便灵巧,同心性和转向性均较好。刚性轮具有较高的机械可靠性,较好的转向性和环境适应性,但其行驶稳定性和耐磨损性均较差。充气轮虽然具有较好的行驶稳定性和越障能力,但其环境适应能力差,故不能应用到爬楼车中。金属弹性轮的爬坡性能、耐磨损性、环境适应性以及机械可靠性、越障能力均较好,但其转向性能较差。椭圆轮、半球轮和无毂轮的爬坡和越障性能及耐磨损性能均较好,但其行驶稳定性较差,机械可靠性最低。综合各方面的优缺点，轮式机器人是比较合理的。该爬楼车辆包括：传动系统、行驶系统和转向系统三大系统。本课题着重进行行驶

房建毕业设计说明书

房建毕业设计说明书【篇一：毕业设计说明书】本科毕业设计说明书(论文) 页第i页共i 目录 1 绪论 ....................................................................................................... (1) 1.1 课题概述 ....................................................................................................... . (1) 1.2 主要内容及方法 ....................................................................................................... . (1) 2鲁班软件的建模 ....................................................................................................... . (3) 2.1工程属性设置 ....................................................................................................... .. (3) 2.2建立轴网 ....................................................................................................... . (3) 2.3布置柱 ....................................................................................................... .. (3) 2.4布置墙 ....................................................................................................... .. (4) 2.5布置梁 ....................................................................................................... .. (4) 2.6布置钢筋 ....................................................................................................... . (4)