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-380V-5.5KW变频器总体技术方案
一、设计遵从的规范、标准或依据
< 器件选用规范 >
二、单板技术条件
注：以上交流电流值、交流电流电压值均为有效值
变频器驱动板在控制电路发出的六路驱动信号的控制下，把电压、频率固定的三相交流输入电压变换成频率、电压可调的三相交流输出电压供给负载电机，同时将变频
器的输出电流、直流电压、模块温度等检测信号送控制板处理及提供控制板工作电源。
三、计算说明书
3.1 主电路
交-直-交变频器驱动板主回路由输入保护电路、PIM模块（包括整流电路、逆变电路、制动电路）、上电缓冲环节、滤波储能电路等组成。整流电路将三相交流输入整流成直流。上电缓冲环节包括限流电阻R4、R5和继电器K1，限流电阻在上电过程中限制流过整流桥和电容器的充电电流，当电解电容器两端电压达到正常工作电压80%后，限流电阻被与之并联的继电器短接。滤波、储能电路由电解电容C1A、C1B、C1C并联后和电容板上电容串联组成（注：电容板借用TD1000变频器电容板，由C2A、C2B、C2C并联组成），起到储能和滤波作用。滤波后的直流作为逆变电路输入，通过对逆变器的导通、关断进行控制，供给负载频率、电压可调的交流输出电压
3.1.1 原理图
3.1.2 设计、选用依据.
本设计依据有限公司制定的功率元器件器件降额规范及EUPEC功率模块手册
3.1.3 计算过程
3.1.3.1 整流电路
一、电压计算
整流电路输入电压最大值为380VAC×1.1=418VAC，其峰值电压为1.414×418=591V。EUPEC公司模块整流桥耐压V
=1600V，计算出整流桥电压降额为591/1600=37%，满足
RRM
设计要求。
二、电流计算
1、EUPEC模块BSM15GP120、BSM25GP120、BSM35GP120整流桥每个二极管允许的有效
值正向电流I FRMSM相同，均为40A，对于 -4T0037P变频器，在1.35倍过载情况下输入电流有效值为1.35×10.5A=14.2A，对于 -4T0037G变频器，在1.8倍过载情况下输入电流有效值为1.8×10.5A=18.9A,对于 -4T0055P变频器，在1.35倍过载情况下输入电流有效值为1.35×14.6A=19.7A,对于 -4T0055G变频器，在1.8倍过载情况下输入电流有效值为1.8×14.6A=26.3A，以上四种变频器在过载条件下输入电流值均小于模块整流桥允许电流值，可以满足设计要求。
2、确定冲击电流
上电缓冲电阻选用两个6W/39欧姆电阻串联，因此考虑电源输入波动，最大的冲击电流为380X1.1X1.4/78=7.6A。
对于 -4T0037P变频器所用EUPEC模块BSM15GP120，其整流桥二极管在10ms内允许的冲击电流为I FSM＝230A，完全满足要求。
对于 -4T0037G/4T0055P变频器所用EUPEC模块BSM25GP120，其整流桥二极管在10ms
内允许的冲击电流为I FSM＝230A，完全满足要求。
对于 -4T0055G变频器所用EUPEC模块BSM35GP120，其整流桥二极管在10ms内允许的冲击电流为I FSM＝260A，完全满足要求。
3.1.
4.2 逆变电路
一、电压计算
施加在逆变桥上的电压除输入电压经全波整流后的直流母线电压外，还有母线寄生电感引起的震荡电压，对于本电路估算取其为100V（实际电路中有尖峰电压吸收电容存在，本计算中考虑该值是为逆变桥耐压留有余量），因此逆变电路上的电压V=380×1.1×1.414×1.2+100V=809VDC，其中式中1.2为安全系数。EUPEC公司模块逆变桥耐压V
=1200V，计算出整流桥电压降额为809/1200=67%，满足设计要求。
CE
二、电流计算
对于-4T0037P变频器，在1.2倍过载输出1分钟情况下输出电流峰值为1.2×8.8A×1.4=14.78A，其所用EUPEC模块BSM15GP120逆变桥允许电流为15A，满足设计要求。
对于-4T0037G变频器，在1.5倍过载输出1分钟情况下输出电流峰值为1.5×8.8A×1.4=18.5A,其所用EUPEC模块BSM25GP120逆变桥允许电流为25A, 满足设计要求。
对于-4T0055P变频器，在1.2倍过载输出1分钟情况下输出电流峰值为1.2×13A×1.4=21.8A,其所用EUPEC模块BSM25GP120逆变桥允许电流为25A, 满足设计要求。
对于-4T0055G变频器，在1.5倍过载输出1分钟情况下输出电流峰值为1.5×13A×1.4=27.3A, 其所用EUPEC模块BSM35GP120逆变桥允许电流为35A, 满足设计要求。
三、结温计算
（一）、公式推导
为了使IGBT安全工作，应保证在额定负载及过载情况下，IGBT的结温T j低于T jmax。
导通损耗：导通期间的总损耗P SS＝V CE（sat）I CP。其中V CE（sat）为通态饱和压降，I CP 为通态电流峰值。在PWM应用中，通态损耗须与占空比因子相乘，从而得到平均损耗。当切换感性负载时，续流二极管的导通损耗必须加以考虑，可近似通过数据手册中的标定值V FM与预计的二极管平均电流的乘积得到。
开关损耗：开关损耗包括开通损耗及关断损耗，平均开关损耗P sw由单脉冲总开关能量E SW（E sw= E SW(on)+E SW(off)）与开关频率f PWM相乘得到。即
E SW(on)和E SW(off))根据工作电流值I C在器件资料中能查曲线得到。
在VVVF变频器中，PWM脉宽调制用于合成正弦波输出电流，IGBT的电流及占空比经常变化，使功率估算变得很困难，以下是估算公式。
b）每个IGBT的开关损耗
c）每个IGBT的总损耗
符号注释：
E SW（on）——T=125℃，峰值电流I CP下，每个脉冲对应的开通能量；
E SW（off）——T=125℃，峰值电流I CP下，每个脉冲对应的关断能量；
V CE（sat）——T=125℃，峰值电流I CP下，IGBT的饱和电压降；
I CP——正弦输出电流的峰值（通常I CP=I EP）；
f PWM——变频器的开关频率；
D——PWM信号占空比。
θ——输出电压与电流之间的相位角（功率因数＝cosθ）。
（二）、功耗估算
1） -4T0037P变频器
根据以上公式估算IGBT的功耗。（D设为0.5，cosθ设为0.85，变频器额定输出电流I E=8.8A，在过载1.2倍输出电流峰值I CP=1.2×8.8×1.4=14.8A，最大f PWM为12kHz，查EUPEC 器件资料，对应的V CE=2.2V，E SW（on）=2mWs，E SW（off）=1.7mWs。
a）每个IGBT的稳态损耗
PSS=5.54W
b）每个IGBT的开关损耗
PSW=14.14W
c）每个IGBT的总损耗
PC=PSS+PSW=19.68W
2） -4T0037G变频器
根据以上公式估算IGBT的功耗。（D设为0.5，cosθ设为0.85，变频器额定输出电流I E=8.8A，在过载1.5倍输出电流峰值I CP=1.5×8.8×1.4=18.48A，最大f PWM为12kHz，查EUPEC 器件资料，对应的V CE=2.1V，E SW（on）=3.2mWs，E SW（off）=3.2mWs。
PSS=6.6W
b）每个IGBT的开关损耗
PSW=24.46W
c）每个IGBT的总损耗
PC=PSS+PSW=31.06W
3） -4T0055P变频器
根据以上公式估算IGBT的功耗。（D设为0.5，cosθ设为0.85，变频器额定输出电流I E=13A，在过载1.2倍输出电流峰值I CP=1.2×13×1.4=21.84A，最大f PWM为12kHz，查EUPEC 器件资料，对应的V CE=2.1V，E SW（on）=3.2mWs，E SW（off）=3.2mWs。
a）每个IGBT的稳态损耗
PSS=7.8W
b）每个IGBT的开关损耗
PSW=24.46W
c）每个IGBT的总损耗
PC=PSS+PSW=32.26W
4） -4T0055G变频器
根据以上公式估算IGBT的功耗。（D设为0.5，cosθ设为0.85，变频器额定输出电流I E=13A，在过载1.5倍输出电流峰值I CP=1.5×13×1.4=27.3A，最大f PWM为12kHz，查EUPEC 器件资料，对应的V CE=2.4V，E SW（on）=4.5mWs，E SW（off）=4.3mWs。
a）每个IGBT的稳态损耗
PSS=11.14W
b）每个IGBT的开关损耗
PSW=33.63W
c）每个IGBT的总损耗
PC=PSS+PSW=44.77W
(三)、结温计算
模块内部的IGBT芯片最高允许结温T jmax=150℃。这一额定值在任何正常的工作条件下都是不允许超过的。一个好的设计经验是将最恶劣条件下的最高结温限定在125 ℃或更低。因此，设计时要留有一定的余量，使模块在低结温下工作，可靠性就能提高。
R th(j-c)——标称的结壳热阻
T jt——IGBT结温
P ——器件的总平均功耗。
T c——模块基板温度(近似为T s——散热器温度)。
考虑各种变频器过载条件下的结温计算如下：
1） -4T0037P变频器
R th(j-c)=0.7K/W
T jt= T c+PC×R th(j-c)= T c+19.68×0.7= T c +13.8℃
变频器整机热保护时，散热器温度为85 ℃，IGBT芯片结温为85＋13.8＝98.8 ℃，满足降额要求。
2) -4T0037G变频器
R th(j-c)=0.55K/W
T jt= T c+PC×R th(j-c)= T c+31.06×0.55= T c +17.1℃
变频器整机热保护时，散热器温度为85 ℃，IGBT芯片结温为85＋17.1＝102.1 ℃，满足降额要求。
3) -4T0055P变频器
R th(j-c)=0.55K/W
T jt= T c+PC×R th(j-c)= T c+32.26×0.55= T c +17.7℃
变频器整机热保护时，散热器温度为85 ℃，IGBT芯片结温为85＋17.7＝102.7 ℃，满足降额要求。
4) -4T0055G变频器
R th(j-c)=0.55K/W
T jt= T c+PC×R th(j-c)= T c+44.77×0.55= T c +24.6℃
变频器整机热保护时，散热器温度为85 ℃，IGBT芯片结温为85＋24.6＝109.6℃，满足降额要求。
3.1.
4.3 储能稳压及滤波电路
整流部分输出的是有脉动的直流电压，为了产生稳定的直流电压，需要用大的电解电容来稳压及滤波。
本驱动板规格为交流380VAC输入，正常情况下母线电压为513VDC，过压保护时母线电压为800VDC，因此需要耐压为400V的电解电容串联组成。电容容量的大小直接决定了母线电压及输出电压的稳定性，同时也影响流过自身的纹波电流，进而影响温升和使用寿命。容量太小会导致直流母线和输出电压不稳，带载能力下降；容量太大，成本则大大提高。
计算公式如下：
C=P×△T÷△Um÷Um 本电路中取△Um=0.05Um
其中P为变频器额定输出功率，△Um为允许的直流母线电压波动率，Um为直流母线电压，△T为母线电压跌落时间，取△T =1.67ms。
1） -4T0037G/P变频器
C=3700×1.67×0.001÷（0.05×513×513）=463uF
根据公司降额编码及结构设计情况，取3个470 μF/450V的电解电容组成的并联组再和另外3个470 μF/450V的电解电容组成的并联组串联组成，总电容量为705μF。
2） -4T0055G/P变频器
C=5500×1.67×0.001÷（0.05×513×513）=698uF
根据公司降额编码及结构设计情况，取3个560 μF/400V的电解电容组成的并联组再和另外3个560 μF/400V的电解电容组成的并联组串联组成，总电容量为840μF。
由于实际流过主回路电解电容的纹波电流大于其给定的纹波电流值，实际中采用测量电容的外壳温升方法，而所采用的电容允许温度为105℃，因此要保证电容的可靠使用，必须使其温升低于45℃。
同时，为抑制直流母线电压的高频震荡，在模块的直流输入两端并接一个低感吸收
电容，根据经验选取0.1uF/500VAC 金膜电容. 3.1.4.4 上电缓冲电路
由于电解电容容量大，在上电瞬间流过整流模块和电容的冲击电流势必很大，因此在充电过程中必须串入一定的限流电阻以减小冲击电流，当电容充电到正常值的80%后通过闭合与缓冲电阻并联的继电器触点将其短路。
电阻取值根据公式
R =
U dc
I impulse 确定，其中I impulse 为充电过程的冲击电流，参考国外样机，考虑降额及公司物料编码情况，取6W/39Ω功率电阻两个串联。
-4T0037G/P 变频器上电时的时间常数为RC =78×705×10-6=55ms ，查电阻的功率曲线，满足要求。
-4T0055G/P 变频器上电时的时间常数为RC =78×840×10-6=66ms ，查电阻的功率曲线，满足要求。
以 -4T0055G 变频器计算（四种变频器中输出电流最大），考虑其过载150%时，直流母线平均电流估算I d =1.5×
V
W
5139.09.05500??=19.8A ，考虑降额、安规要求及公司物料
编码情况，取松川公司的继电器832A-1A-F-S-B-24V （24V/30A ）可以满足要求。 3.1.4.5输入保护电路
为避免变频器受外接电网雷击浪涌及高频干扰影响变频器正常工作，在主回路输
入侧有输入保护电路，该电路由输入线对地连接的电容CX1、CX2、CX3及输入线间连接的压敏电阻RV1、RV2、RV3组成。3个电容是通过CE 、UL 等认证的安规电容，型号为4700pF/400VAC ，完全满足交流380V 输入要求。3个压敏电阻型号为S14K625，该压敏电阻通过1mA 电流时的压敏电压为1000V ，可以吸收8/20uS 波形4500A 的浪涌电流，可以满足变频器使用环境要求。 3.2 驱动电路 3.2.1原理图 3.2.2 技术条件
本驱动电路输入7路来自控制板的控制信号，输出7路驱动主回路模块IGBT 的驱动
信号。
公司岗位练兵技术比武活动方案[精品文档]
……公司岗位练兵技术比武活动方案 根据……的要求，为鼓励广大员工立足岗位、学技术、钻业务，积极创先争优，逐渐增强公司的市场竞争力，结合建设公司实际情况，制定岗位练兵技术比武活动方案。 一、指导思想 深入贯彻科学发展观，全面实施人才强企战略，以增强公司核心竞争力为目的，突出“干什么学什么，缺什么补什么。”在实际工作中形成“比、学、赶、帮、超”的浓厚氛围，营造“尊重劳动、尊重知识、尊重人才、尊重创造”的良好工作环境，为促进公司发展提供技能人才支持。 二、活动方式 以公司机关部室、基层单位为具体组织单位，将岗位练兵技术比武与开展劳动竞赛结合起来，采取集中培训、在岗培训、脱产培训、业务研修、技能竞赛、技术比武、师带徒等灵活多样的形式，将岗位练兵技术比武活动开展到相关部室和基层单位、深入到每位职工中。 三、主要措施 （一）提高认识。广泛开展岗位练兵技术比武活动，全面提高职工队伍素质，是大力实施科教兴国战略和人才战略的重要途径；是增强公司核心竞争力、推动转型和提升公司创新能力的内在要求；是加快技能人才队伍建设、促进产业结构调整的重要手段。 （二）完善制度，强化激励。随着社会的发展，公司将进一步修订和完善现有的职工培训及相关激励政策，并保证此项活动开展所需经费。
（三）加大宣传，营造氛围。各单位（部门）要广泛宣传岗位练兵技术比武活动的重大意义。大力宣传公司在技能人才培养方面的政策措施，宣传技能成才的人才观。对发现的先进事迹和典型经验，要加大宣传力度，努力营造“尊重劳动、尊重知识、尊重人才、尊重创造”的良好氛围，为技能人才成长和发挥作用创造良好的环境。 四、总体要求 （一）广泛动员。为搞好公司的岗位练兵技术比武活动，各单位、部室要广泛动员和号召广大职工积极参加岗位练兵技术比武活动，在公司掀起学技术、练本领、比技能、创一流的热潮，促进企业岗位练兵技术比武活动的深入开展。 （二）注重实效。开展岗位练兵技术比武活动，要结合本部门、单位的实际出发，坚持在工作中学习，在学习中工作，将公司岗位练兵技术比武活动与日常生产工作相结合，按照“干什么学什么、缺什么补什么、练什么精什么”的原则，针对不同岗位、不同层次的职工，有针对性地组织开展相应活动，提高活动的质量和效果，做到岗位练兵技术比武与生产相结合。 （三）突出特色。在活动中，各单位、部门要根据自身的特点，坚持以人为本，把握职工的实际需求，引导职工学习业务知识、强化技能训练，不断提高职业素质和技能水平。 五、活动考核 为确保岗位练兵技术比武活动顺利进行，成立岗位练兵技术比武活动领导小组，负责活动的统一领导和组织协调。领导小组人员组成如下：组长：副组长：成员：
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变频器驱动板在控制电路发出的六路驱动信号的控制下，把电压、频率固定的三相交流输入电压变换成频率、电压可调的三相交流输出电压供给负载电机，同时将变频器的输出电流、直流电压、模块温度等检测信号送控制板处理及提供控制板工作电源。 三、计算说明书 3.1 主电路 交-直-交变频器驱动板主回路由输入保护电路、PIM模块（包括整流电路、逆变电路、制动电路）、上电缓冲环节、滤波储能电路等组成。整流电路将三相交流输入整流成直流。上电缓冲环节包括限流电阻R4、R5和继电器K1，限流电阻在上电过程中限制流过整流桥和电容器的充电电流，当电解电容器两端电压达到正常工作电压80%后，限流电阻被与之并联的继电器短接。滤波、储能电路由电解电容C1A、 C1B、C1C并联后和电容板上电容串联组成（注：电容板借用TD1000变频器电容板，由C2A、C2B、C2C并联组成），起到储能和滤波作用。滤波后的直流作为逆变电路输入，通过对逆变器的导通、关断进行控制，供给负载频率、电压可调的交流输出电压 3.1.1 原理图 3.1.2 设计、选用依据. 本设计依据有限公司制定的功率元器件器件降额规范及EUPEC功率模块手册
3.1.3 计算过程 3.1.3.1 整流电路 一、电压计算 整流电路输入电压最大值为380VAC×1.1=418VAC，其峰值电压为 1.414×418=591V。EUPEC公司模块整流桥耐压V RRM =1600V，计算出整流桥电压降额为591/1600=37%，满足设计要求。 二、电流计算 1、EUPEC模块BSM15GP120、BSM25GP120、BSM35GP120整流桥每个二极管 允许的有效值正向电流I FRMSM相同，均为40A，对于 -4T0037P变频器，在 1.35倍过载情况下输入电流有效值为1.35×10.5A=14.2A，对于 -4T0037G变频 器，在1.8倍过载情况下输入电流有效值为1.8×10.5A=18.9A, 对于 -4T0055P变频器，在1.35倍过载情况下输入电流有效值为1.35×14.6A=19.7A, 对于 - 4T0055G变频器，在1.8倍过载情况下输入电流有效值为1.8×14.6A=26.3A，以上四种变频器在过载条件下输入电流值均小于模块整流桥允许电流值，可以满足设计要求。 2、确定冲击电流 上电缓冲电阻选用两个6W/39欧姆电阻串联，因此考虑电源输入波动，最大的冲击电流为380X1.1X1.4/78=7.6A。 对于 -4T0037P变频器所用EUPEC模块BSM15GP120，其整流桥二极管在10ms内允许的冲击电流为I FSM＝230A，完全满足要求。 对于 -4T0037G/4T0055P变频器所用EUPEC模块BSM25GP120，其整流桥二极管在10ms内允许的冲击电流为I FSM＝230A，完全满足要求。 对于 -4T0055G变频器所用EUPEC模块BSM35GP120，其整流桥二极管在10ms 内允许的冲击电流为I FSM＝260A，完全满足要求。 3.1. 4.2 逆变电路 一、电压计算 施加在逆变桥上的电压除输入电压经全波整流后的直流母线电压外，还有母线寄生电感引起的震荡电压，对于本电路估算取其为100V（实际电路中有尖峰电压吸收
变频改造电气方案的优化 (终)
给水泵变频改造电气方案的优化 林永祥吴广臣瞿宿伟 上海电力修造总厂有限公司 摘要：目前电动给水泵变频改造技术日趋成熟,已有较多电厂已完成改造并投入运行，节能情况也十分理想。但是经了解，对于给水泵变频一拖二的情况，需要经过“二启二停” 才能实现倒泵，较为繁琐。针对这种情况，对电气方案进行深入研究，发现只需“一启一停”即可实现倒泵，为电厂变频运行提供了更简洁的优化方案。 关键字：给水泵变频改造电气方案一启一停优化 1.引言 近年来，随着电网容量的不断增加，用电峰谷差也逐步增大，需要机组调峰幅度相应增加，目前某某发电有限公司调峰幅度甚至超过50%，而作为全厂最大辅机设备的给水泵,虽然配置有液力耦合器调速，但电机在固定转速下随着给水泵输出转速的降低，给水泵组的效率也越来越低，给水泵耗电率一直居高不下，直接影响到全厂经济技术指标和节能效益，故此全电泵机组进行变频改造也应运而生。目前也已有较多电厂完成改造并投入运行，节能情况也较为理想，但是在经过与野马寨电厂、珲春电厂、双鸭山电厂的交流后也发现存在的一个问题，即对于电气改造一拖二的方案，需要经过“二启二停”，才能实现倒泵，较为繁琐。于是找出优化方案，为电厂解决难题成为我们一个新的课题。 下面通过对旧方案与优化方案的简介以及对比来进行介绍。 2.旧方案简介 2.1 高压变频调速装置的构成 对应单台给水泵配置一套高压变频调速装置，每套变频调速装置包括控制柜、单元柜、移相变压器柜、旁通柜，它们和电动机、给水泵及后台控制系统构成一套完整调速系统。2.2 给水泵变频一拖二方案的电气一次接线 给水泵变频一拖二方案的电气一次接线如下图。虚线框内设备,为实现给水泵变频一拖二方案增加的设备。
高压变频器方案
一、概述 高压变频器调速系统是将变频调速技术应用于大功率高压电机调速的一种电力换流装置，是国家大型设备节能技术改造及建设推广项目，应用范围广泛，应用高压变频调速器能大幅度降低电机的电耗，其节能效果一般在30%以上，具有明显的节能与环保效益，对提高企业的能源利用率，延长设备的使用寿命，减少设备运行费用与设备维护费用，确保用户的用电质量与用电可靠性，能起到极大的促进作用。在社会积极倡导各行业节能、减排的今天，甲方同时也做出积极地响应。甲方对现场控制对象（高惯量风机）提出的高性能控制装置高压变频器无疑就是其中的一例。根据现场使用情况、工艺要求，利用选用优良的大功率、高电压变频控制装置，不但可以调节电机的转速、转矩充分发挥其电气机械特性，而且可以更大程度上为钢厂、社会节能同时能够获得的更大的经济效益。本系统方案就是给现场高惯量风机选择一款综合性能较好的高压变频器。 二、被控设备基本参数、工作环境、电网情况 1、风机： 型号：Y5-2*48N026.5F 流量：700000m3/h 转速：965r/min 转动惯量：23000kg/m3 2、驱动电机： 型号：YBPK710-6 额定功率：2240KW 额定电压：6KV 额定电流：261A 变频运行：电动机Y型接法效率：96.0% 功率因素：0.86 绝缘等级：F 3、设备现场环境情况： 温度：0-40℃湿度：≤95%，不凝露 4、10KV电网情况 额定电压：10KV 正常电压波动范围：+/-10% 额定频率：50HZ 频率变化范围：+/-10% 三、高压变频器控制方案及选择 交流变频调速技术是现代化电气传动的主要发展方向之一，它不仅调速性能优越，而且节能效果良好。实践证明，驱动风机、水泵的大、中型笼型感应电动机，采用交流变频调速技术，节能效果显著，控制水平也大为提高。目前，变频调速技术已广泛应用于低压（380V）电动机，但在中压（3000V以上）电动机上却一直没有得到广泛应用，造成这种情况的主要原因是目前在低压变频器中广泛应用的功率电子器件均为电压型器件，耐压值基本都在1200-1800V，研制高压变频器难度较大，为了攻克这一技术难题，国内外许多科研机构及大公司都倾注大量人力物力进行研究，工业发达国家高压变频器技术已趋于成熟，国外几家著名电器公司都有高压大容量变频器产品，典型的如美国A-B（罗克韦尔自动化公司所属品牌）、欧洲的西门子公司、ABB 公司等。这些公司产品的电压一般为3-10kv，容量从250-4000kw，所采用的控制方式、变流方式及其他方面的关键技术也有很大差别。 A-B 从1990 年研制成功并开始投入商业运行的变频器主要采CSI-PWM技术，即电流源逆变-脉宽调制型变频器，采用电流开关器件，无需升降压变压器即可以直接输出6KV 电压，分强制风冷和水冷型，功率从300 到18000 马力，至今已经应用于多个行业上千台应用记录。是最有影响力，最为广泛接受的中压变频技术。美国罗宾康公司采用大量低压电压型开关器件，配合特殊设计的多脉冲多次级抽头输出隔离整流变压器，同样能够实现输出端直接6 千伏输出，由于是大量低压元件串接，故被称之为多极化电压性解决方案。西门子公司和ABB 公司分别采用中压IGBT 和IGCT 器件，是典型的电压型变频器。器件耐压等级为4160/3300V，直接输出电压最高达3300V。所以国内也有将此种方案称为高中方案，对应的将6KV-6KV（如A-B 方案）称为高高方案。中压变频器的发展和广泛应用是最近十几年的事情，相比之下低压变频器的应用却已经有超过二十年的时间。在中压变频器大面积推广应用之前，也出现了另外一种方案。即采用升降压变压器的“高-低-高”式变频器，
XX公司第三届技术比武活动实施方案
xx公司第三届技术比武活动实施方案 为深入贯彻落实集团公司和矿一系列文件精神，扎实推进全员素质提升工作的落实，进一步提高我公司主要专业岗位工种人员的业务技能素质，激发职工学技术、练技术、用技术的热情，努力培养一支安全意识强、工作效率高、业务能力精的高素质队伍，经公司研究决定，在胜利项目部组织开展大联公司第三届技术比武活动，现将方案通知如下： 一、指导思想 以科学发展观为指导，认真贯彻以人为本，人才强企的战略，通过开展职工技术比武大赛，选拔矿井技术精湛人才，建立长效的人才培养机制，在公司营造“比、学、赶、帮、超”的良好学习氛围，为公司的可持续发展提供保障。 二、组织领导 为做好大联公司第三届技术比武工作，确保比武活动的顺利开展，经研究决定，成立技术比武大赛领导小组。 组长：董事长、总经理 副组长：公司其他班子成员 组员：公司副总师、项目部经理及相关人员 领导小组下设技术比武办公室，安全技术部主任任办公室主任，具体负责此次技术比武活动的组织、协调工作。领导小组另外下设三个专业组，具体分工如下： （一）后勤保障组：
组长：xx 组员：xx 相关职责： 1.负责开（闭）幕式策划工作及现场的指挥调度。 2.负责开（闭）幕式的准备工作（证书、颁奖礼仪、音响、桌布、胸牌、宣传横幅、彩旗、秒表等，赛前召开现场平衡会确定）。 3.xx办公室负责参赛员、裁判员、服务人员的就餐、茶水供应、摄像工作及下井人员的洗浴保障工作。 4.财务部和行政后勤部分别负责活动经费、宣传报道工作。 5.xx办公室负责活动现场环境卫生、治安保卫工作，安监科负责比武活动安全管理工作。 6.比赛所需材料、设备、仪器、仪表等，由xx经管科10月5日前上报计划，公司规划经营部负责落实到位。 7.比赛期间车辆调度由公司行政后勤部及各项目部办公室负责。 （二）技能标准组： 组长：xx 组员：xx 相关职责： 1.负责分管专业比赛的技术指导、场地落实、现场考评、安全保障工作。
变频器采用空水冷技术
变频器采用空水冷技术方案
概述： 变频器内部使用功率电力电子元件、滤波支撑电容及大量电子器件，使用环境温度不仅影响设备运行的可靠性，同时也影响设备的使用寿命及运行维护成本，因此控制变频器的运行环境温度非常重要；变频器通过电力电子器件实现频率的变化，其有一定损耗，由于高压变频器所拖电机功率较大，变频器的发热量较大，采用直接空气交换时（自然风进，热风排出），室内温度可控制与环境温度一致，成本较低，但环境灰尘进入设备，影响设备的稳定性与可靠性，不建议使用；采用空调导出变频器室内温度时，空调容量较大，需长期运行，消耗电能较多；而采用空水冷方式，热量由循环水带走，其运行成本较低，是大功率变频器或变频吕集中使用最佳的冷却方式； 空水冷技术方案： 系统示意图： 加压 风机 风水冷 换热器 频器上部排风机排出热风通过收风罩汇集，通过集风管联接至加压风机，加压风机把热风送至换热器，冷却水带走热量，风温降低后返回变频器室，再被吸入变频器完成风系统循环。 电气控制原理图：
变频器可与消防系统联锁，当出现火警时停运冷却回路，加压风机可利用变频器的一些信号控制，利用变频器散热风机的运行控制信号与变频器运行状态信号启动加压风机，实现机组与变频器联锁运行，即：变频器运行、机组运行；变频器停机、机组停机；并通过热保护及逻辑判断风机状态。 水路示意图： 为方便机组的维修维护，机组的冷却水通过阀门与总的进水管、 回水管连接，由于变频器运行环境温度相对越低越好，因此不控制水流量，室内温度随环境温度变化而变化，不高于变频器的使用环境温度。 安装示意图：
风 道 根据变频器功率大小配置一套或两套换热器，1250KW变频器配置一台60KW的换热器，2500KW变频器配置2台60KW变频器，560KW配置一台30KW换热器；外部可使用如上风管，也可使用U型管件，扣在墙壁上形成循环回路。 鉴于环境循环水水质情况，建议使用不锈钢管换热器，其技术参数如下： 广州赛唯热工设备有限公司广州赛唯换热设备制造有限公司 Customer（客户名称） : Project（项目）：变压器房冷却器60KW FAX/TEL：日期：2016-11-11 空气换热器设计参数(Heat Exchanger Spedification)
AB变频器通讯改造方案
制造分厂 窑头二楼AB变频器控制方式改造 方案 一、改造目的： 二线窑头篦冷机风机变频器的控制方式是采用总线通讯控制，自09年4月投运以来，多次出现通讯中断故障，且恢复过程较繁琐，给变频器的操作控制带来不便，影响篦板及熟料的冷却效果。为消除变频器因通讯故障导致跳停，特制定此方案。 二、改造思路： 结合到DCS控制点的剩余情况，将二楼5台变频器原来的总线通讯控制方式改为点对点控制方式。 三、改造时间： 6月10日至6月13日 四、改造要求： 1、I/O点分配情况：考虑到DCS控制点剩余不多，每台变频器需1个DO点（驱动）、3个DI点（备妥、故障、应答）、1个AO点（速度给定）、2个AI点（速度反馈、电流反馈）； 2、com电源分配情况：2532-1、2532-2、2532-3三台变频器的com 电源取自2532-1电源柜内，2531、2534两台变频器的com电源取自2531电源柜内；
3、控制点接线表： 设备代号I/O类型标识符DCS控制柜变频器电缆线号及颜色2531 AO 速度给定4-TX18:5,6 TB2:5,6 4,7黄色2532-1 AO 速度给定4-TX18:7,8 TB2:5,6 1,2黑色2532-2 AO 速度给定4-TX18:9,10 TB2:5,6 1,2黑色2532-3 AO 速度给定4-TX18:11,12 TB2:5,6 1,2黑色2534 AO 速度给定4-TX18:13,14 TB2:5,6 1,2黑色 速度反馈4-TX01:3,4 TB2:7,9 5,6黄色2531 AI 电流反馈4-TX03:1,2 TB2:8,9 蓝，黑 速度反馈4-TX12:7,8 TB2:7,9 红，黑2532-1 AI 电流反馈4-TX12:11,12 TB2:8,9 3,4黑色 速度反馈4-TX12:13,14 TB2:7,9 5,6黑色2532-2 AI 电流反馈4-TX12:15,16 TB2:8,9 3,4黑色 速度反馈4-TX13:5,6 TB2:7,9 5,6黑色2532-3 AI 电流反馈4-TX13:7,8 TB2:8,9 3,4黑色 速度反馈4-TX13:9,10 TB2:7,9 5,6黑色2534 AI 电流反馈4-TX13:13,14 TB2:8,9 3,4黑色2531 DO 驱动1-TX21:3,4 5,6黄色2532-1 DO 驱动1-TX21:5,6 5,6黄色2532-2 DO 驱动1-TX21:7,8 5,6黄色2532-3 DO 驱动2-TX24:23,24 5,6黄色2534 DO 驱动2-TX24:25,26 5,6黄色2531 DI 备妥1-TX01:6 TB2:11 1黄色
一次风机高压变频器冷却方案
高压变频器冷却方案 由于变频器本体在运行过程中有一定的热量散失，为保证变频器具有良好的运行环境，需要为变频器室配备一套独立的冷却系统。综合冷却系统的投资和运营成本、设备维护量、无故障运行时间，现提出以下三种冷却系统解决方案： 一、空调密闭冷却方式 1.1系统介绍 为了提高高压大功率变频器的应用稳定性，解决好高压变频器环境散热问题。目前常用的办法是：密闭式空调冷却。该方法主要是为高压变频器提供一个固定的具有隔热保温效果的房间，根据高压变频器的发热量和房间面积大小计算出空调的制冷量，从而配备一定数量的空调。 采用空调冷却时，房间的建筑面积过大会增加空调冷却负荷。同时，由于变频器排出的热风不能被空调全部吸入冷却，因此，造成系统运行效率低，造成节约能源的二次浪费。变频器室内的冷热风循环情况如下图所示。 变频器从柜体的正面和后面吸入空气，经柜顶风机将变频器内部的热量带走排到室内。从而在变频器室上部形成一个温度偏高、压力偏高的气旋涡流区，在变频器的正面部分形成一个偏负压区。在运行中，变频器功率柜正面上部区域实际上是吸入刚排出的热风进行冷却，形成气流短路风不能达到有效的冷却效果。空调通常采用下进上出风结构，从而与变频器在一定程度上形成了“抢风”现象，这就是“混合循环区”。在这个区域变频器吸入的空气不完全是空调降温后的冷空气，空调的降温处理也没有把变频器排出的热空气全部降温，从而导致了整个冷却系统的运行效率不高。 变频器自身是节能节电设备，而通常采用的空调式冷却则造成能源的二次浪费。这种情况在大功率、超大功率的变频应用系统中更加明显。 1.2空调技术特点
a)高效制冷 b)广角送风，室温均匀舒适 c)防冷风设计，送风舒适 d)独立除湿 e)低温、低电压启动 f)室外机耐高温运转 g)室内密闭冷却 h)防尘效果好 i)运行成本高
高压变频器技术协议
项目名称 高压变频调速系统 技术协议 需方（甲方）： 供方（乙方）：北京利德华福电气技术有限公司
本技术协议适用于为项目名称负载类型生产的高压变频调速系统。甲乙双方根据现场实际运行要求，以产品功能完善、运行安全可靠为原则共同制定本技术协议。 一项目概况 变频调速系统安装在独立的变频器室，设备冷却用户采用风机散热。 设备安装海拔高度 <1000 m。 1.配套电机参数 负载名称：（需要落实到具体的负载编号） 2.现场电源参数 动力电源 注：电网电压波动范围以正常负荷运行时的波动值为准，不包含瞬态波动值。请按照实际值进行填写，以保证变频器设计依据的准确性。 二供货范围 乙方（供方）应提供技术成熟、质量可靠、最新型号的变频装置。具体包括： 1.设备供货清单 2.备品备件供货清单（表中所列为此次供货范围总数量）
三技术规范 1.基本要求 变频调速系统主回路方案 变频调速系统采用手动一拖一方案，如下图： 基本原理： 原理是由3个高压隔离开关QS41、QS42和QS43和高压开关QF、电动机M组成（见左图）。 要求QS42和QS43之间存在机械互锁逻辑，不能同时闭合。变频运行时，QS43断开，QS41和QS42闭合；工频运行时，QS41和QS42断开，QS43闭合。 高压开关QF、电动机M为现场原有设备。 2.变频调速系统技术参数表
4.变频调速系统控制接口 变频器需要提供的开关量输出8路： 1)变频器待机状态：表示变频器已具备启动条件。 2)变频器运行状态：表示变频器正在运行。 3)变频器控制状态：节点闭合表示变频器控制权为现场远程控制；节点断开表示变频 器控制权为本地变频器控制。 4)变频器轻故障：表示变频器发生轻故障。 5)变频器重故障：表示变频器发生重故障，必须停机。 6)高压紧急分断：变频器出现重故障时，自动分断进线高压开关。 7)高压合闸允许：变频器自检通过或系统处于工频状态，允许上高压。 8)电机工频旁路：表示电动机处于工频旁路状态。 以上所有数字量采用无源接点输出，除特别注明外，定义为接点闭合时有效。 需要提供给变频器的开关量有4路： 1)启动指令：干接点，3秒脉冲闭合时有效，变频器开始运行。 2)停机指令：干接点，3秒脉冲闭合时有效，变频器正常停机。 3)高压就绪：干接点，高压开关处于分断时，辅助节点打开，变频器输入已带电，变 频器可以启动。 4)高压开关分闸信号：高压开关处于分断时，辅助节点闭合；1个。 以上所有数字量请提供无源接点，除特别注明外，定义为接点闭合时有效。 变频器需要提供的模拟量2路： 1)变频器输出转速。
单梁起重机变频改造方案
电动单梁起重机 电控系统 改 造 方 案 单位：纽科伦（）起重机
目录 1 综述 1.1 总则 1.2 适用标准 1.3 变频控制的优点 1.4 电气系统主数据 2 变频调速的主要优势 2.1 变频调速的主要效益表现 2.2 变频调速的主要特点 3 改造方案 4系统改造计算 5 低压开关柜 6 工程设计和资料 7 电气安装和施工 8 调试 9 项目管理 10 技术联络
1 综述 本技术规格书描述了电动单梁起重机改造变频系统调试的容及围。 1.1 总则 电动单梁起重机原控制系统为地面接触器控制，现应用户要求改造为遥控变频控制。 1.2 适用标准 IEC, DIN, VDE 1.3 主要参数 起升速度0.8-8 m/min 小车运行速度2-20m/min 大车机构运行速度2-20 m/mi 1.4 电气系统主数据 供电 380V 50Hz, 三相四线 主机构交流电机 380 V 低压控制系统36 V, 50 Hz 2 变频调速主要优点 2.1 变频调速主要变现： 节能；提高生产效率；调速；提高产品性能；提高生产线的自动化和改善使用环境等方面。 2.2 变频调速主要特点： 2.2.1 控制电机的启动电流，增加电机和减速机使用寿命。 2.2.2 降低电力线路电压波动，保护电网。 2.2.3 启动时需要的功率更低，达到节能减耗效果。 2.2.4 可控的加速功能，使起重机可缓慢加速，起重机运行平稳，减少机 械磨损。 2.2.5 可调的运行速度，使用起来更方便。 2.2.6 可调的转矩极限，保护机械不损坏。 2.2.7 受控的停止方式，使停止更平稳。 2.2.8 节能，能节能20%。 2.2.9 可逆运行控制，能简化线路，降低改造率。
变频器硬件设计方案
一．设计思路 通用型变频器的硬件电路主要由3部分组成:整流电路、开关电源电路以及逆变电路。整流电路将工频交流电整流为直流,并经大电容滤波供给逆变单元;开关电源电路为IPM和计算机控制电路供电;逆变电路是由PM50RSAl20组成。二．控制回路 1.整流电路 整流电路中,输人为380V工频交流电。YRl～YR3为压敏电阻,用于吸收交流侧的浪涌电压,以免造成变频器损坏。输人电源经二极管整流桥6R130G-160整流为直流,并经电的作用。发光二极管用于指示变频器的工作状态。Rl是启动过程中的限流电阻,由El～E4大电容滤波后成为稳定的直流电压,再经电感和电容滤波后作为逆变单元和开关电源单元的电源。R2和R3是为了消除电容的离散性而设置的均压电阻,同时还起到放于E1～E4容量较大,上电瞬间相当于短路,电流很大,尺l可以限制该电流大小,电路正常状态后由继电器RLYl将该电阻短路以免增加损耗。继电器的控制信号SHORT来自于计算机,上电后延时一定时间计算机发出该信号将电阻切除。R1应选择大功率电阻,本电路中选择的是20W的水泥电阻,而且为了散热该电阻安装时应悬空。电路中的+5V、+12V和±15V电压是由开关电源提供的电压。LVl是电压传感器,用于采集整流电压值,供检测和确定控制算法用。UDCM是电压传感器的输出信号。通过外接插排连接至外接计算机控制电路。 2.开关电路 输出电压进行变换,为IPM模块和外接的计算机控制电路提供电源,提供的 电压为±该电路主要由PWM控制器TL3842P、MOSFETK1317和开关变压器组成, 其功能是对整流电路的流15V、+1直2V、+5v。
技能比武活动方案
技能比武活动方案 篇一:青年岗位技能比武活动方案(592字) 为了配合近期服务公司开展的安全整顿活动，有机结合当前的安全自查工作，配合服务公司逐步进行的安全复查验证和跟踪落实。服务公司团总支将于4月底前举办青年岗位技能比武竞赛活动，以加强青年员工的安全理论知识，促进安全规章制度的有效落实，保持服务公司安全工作的长久平稳发展。活动的具体方案: 一、活动的目的 通过本次活动切实提高公司的安全管理水平，同时结合公司”安康杯”活动，要求各部门通过学习抓落实，“抓班组，提高管理水平;重教育，推进安全文化”的主题，安全工作从我做起、从班 组做起，不断提高职工安全生产知识和自我防护能力;教育干部员工吸取安全教训，加强事故防范，提高安全生产意识，提升公司安全管理水平，加强企业安全文化建设。 二、活动具体内容 针对服务公司点多面广，每个部门业务相对独立，拟在各部门以“安全生产、规范操作流程”为主题进行安全考试。要求各部门提供具体的《安全规章制度》、《工作流程》、《作业指导书》等一系列与安全相关的内容，由服务公司团总支针对每个部门的具体情况进行选题，有专业知识题、有通用题、有安全法律法规题等等。考试分为三个阶段，备题阶段、组织各部门分别考试、评分列出团体一、二、三名。 三、活动具体安排 通过本次活动，服务公司团总支拟让团员青年以点带面，进一步明确自己的岗位职责、落实安全责任制，规范操作流程，将安全工作切实落到每个人。
青岛东航综合服务公司 团总支 20XX.3.31 篇二:供电企业技能比武活动方案(1194字) 为进一步提升供电企业员工的技术、技能水平，并进一步深化供电企业专业人员教育培训，强化作业现场安全和质量管控，夯实供电企业生产安全基础管理，更好地服务好经济发展。特制定本方案。 一、指导思想 紧紧围绕“安全、质量、服务”的主题，坚持“干什么练什么，缺什么补什么”的原则，以提高员工业务能力为目的，做到“工作现场就是练兵场、工作现场就是检验场”，不断激发员工勤奋学习、钻研业务的热情，全面提升工作质量。 二、组织机构 1、变电运行专业评比组: 2、配电检修专业评比组: 3、营销专业评比组 三、参赛对象 供电公司各供电所(站)、生产专业二级机构及鹏润公司宁兴分公司工作的员工。各供电所、营业站必须以所属供电所为单位挑选人员(水东、竹笮、田头合并为一个单位组队，青塘、赖村合并为一个单位组队)参加变电运行专业、配电检修专业、营销专业的技能比武，每个项目选派3人;生产专业二级机构必须按照自身专业特点选派人员参加变电运行专业、配电检修专业、营销 专业的技能比武，每项3人;鹏润公司宁兴分公司必须选派3人参加配电检修专业技能比武;变电工区必须选派6人，分2个队参加变电运行专业技能比武，并选派3人参加配电检修专业技能比武;线路工区必须选派9人，分3个队参加配电
变频器维修技术方案
变频器维修技术方案 一、设备维修明细表及具体要求 1、设备维修明细表 2、总体要求 （1）运行过程中，需要相应的防护措施，保护变频器可能带电，裸露甚至活动或转动的部件及高温表面的危险。（2）所有与运输，入库，安装/装配，接线，调试，维修和维护有关的作业须由具备资质的专业人员进行。 （2.1）机械工作，所有机械工作只可由经过培训的专业人员执行。熟悉安装位置，机械安装，产品的故障排除与维护，并具备以下资质： a.接受过机械专业的培训（如机械工程师或机电工程师） 并通过结业考试。 b.了解ABB变频器操作，熟悉操作手册。 c.通过ABB现场，或电话，视频等有效途径指导并已熟 悉操作的机电类行业从业人员。
（2.2）电气工作，所有电气工作只可由经过培训的专业人员执行。熟悉电气安装，调试，产品的故障排除与维护，并具备以下资质： a.接受过电气专业的培训（如电气工程师或机电工程师） 并通过结业考试。 b.了解ABB变频器操作，熟悉操作手册。 c.通过ABB现场，或电话，视频等有效途径指导并已熟 悉操作的机电类行业从业人员。 （二）维护保养技术要求。 1、总体要求 （1）运行过程中，需要相应的防护措施，保护变频器可能带电，裸露甚至活动的部件及高温表面的危险。 （2）所有与运输，入库，安装/装配，接线，调试，维修和维护有关的作业须由具备资质的专业人员进行。 （2.1）电气工作，所有电气工作只可由经过培训的专业人员执行。熟悉电气安装，调试，产品的故障排除与维护，并具备以下资质： a.接受过电气专业的培训（如电气工程师或机电工程师） 并通过结业考试。 b.了解西门子变频器的操作与维护保养，熟悉操作手册。（ 2.2）动态测试，在表态测试结果正常以后，才可进行动态测试，即上电试机。在上电前后必须注意以下几点：
循环泵变频改造施工组织设计方案
五、循环泵变频改造施工组织设计方案 5.1编制说明： 安装工程施工组织设计方案，在详细阅读“招标文件”充分理解设计图纸，深入现场考察的基础上，对目标工期、施工质量控制、项目管理机构及劳动组织、施工机械设备和周转材料配备、主要分项工程的施工方法及技术措施、质量安全、文明施工保证措施等方面进行初步的组织设计和部署，我们承诺：工程一旦由我公司中标，我们将在本施工组织设计的基础上，根据施工合同的要求以及业主的各项指示，向业主提供更能符合项目各项要求的施工组织设计方案，确保工程目标的完成。 5.2工程概况： 河庄坪污水厂排污泵变频改造项目主要工程量为： （1）对现用的排污泵系统安装变装控制装置，实现变频运行达到节能的目地。 （2）变频器选用ABB，用变频控制柜替换现用电源柜，原位安装一对一控制。 （3）控制柜具备本地和远程控制功能以及手动和自动运行两种方式。 （4）变频控制柜除标准功能外，增加数字式电参数仪表。 （5）预留标准通信接口。 （6）在值班室增加一面远程控制箱，可实现两地控制，方便操作。 （7）采用定液位变频运行，采用超声波液位仪。 （8）将泵主要运行参数上传到泵房值班室。 （9）更换现用的三台多级管道泵为第四代管道泵，按现有功率进行更换；增大过滤器容量，改善排污能力。 5.3编制依据： 1、《低压配电设计规范》GB50231-98； 2、《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259-96； 3、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86； 4、《电力工程电缆设计规范》GB50217； 5、《低压成套开关设备和控制设备》GB/7251.1-2005； 6、《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-1996； 7、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB/50303-2002
采用PLC控制的变频器一拖三恒压供水技术方案
采用PLC控制的变频器一拖三恒压供水技术方案 1. 系统控制要求； 1.1 实现变频器一拖三控制并可手动/自动切换； 1.2自动状态运行时系统启动一台泵后，当压力无法达到设定压力时，系统自动启动第二台泵，当压 力还是无法达到设定压力时，系统自动启动第三台泵；当出口压力高于设定压力时应尽快切除掉一台 泵………或两台泵，直到满足设定压力为止。 1.3手动状态时，要求手动启/停每一台泵，用于检修及应急； 1.4 低液位时，停所有泵并声音及指示灯报警； 1.5 管网压力如果大于设定值上限，所有泵停，直至压力下降然后按设定重新逐一启动水泵。 1.6 三台泵均具备软启动功能。 电气原理图： 2. 设备选型： 2.1 PLC系统选型：选用台湾亚瑞电子（南京）有限公司生产的SR-22MRD 可编程控制器。该控制器具备14点DC输入，8点模拟量输入端口，模拟量输入端口为DC0—10V(精度为0.1V)；8点继电器输出（负载能力为：感性负载2A，非感性负载10A）。 2.2 压力变送器的选择：可选择三线制电压型压力变送器，带LCD数显表头。压力范围在 10Kpa-60Mpa。 2.3 液位开关选用供液电极型液位开关。
2.4 变频器：风机水泵型变频器。 3.电气控制原理及PLC程序说明： 3.1 电气控制原理图如图。3台水泵电机为M1,M2,M3。KM1,KM3,KM5分别控制三台泵工频运行；KM2,KM4,KM6分别控制三台泵变频运行。电路设计为互锁功能。每台泵均有热继电器作电机过载保护。QF1-4分别为变频器、泵主回路隔离开关。QF5为PLC及控制回路提供电源。SA为手动/自动切换旋纽，打到1位置启动PLC按设计程序自动运行；打到2位置为手动启动单台泵运行，用于检修、紧急状态下使用。HL3-HL8为运行状态指示。HL2为水箱位置报警指示。 3.2 PLC I/0地址及功能如图 3.3 程序文字简介： SA旋钮置于自动位置，PLC运行准备。当液位传感信号为1，如果压力信号<=2V，3号泵变频运行，1、2号泵工频运行补水；当压力信号<=2.5V, 1号泵工频、2号泵变频运行；压力信号〉=2.5V ,小于3V 时，1号泵变频运行。如果信号大于3V,将所有泵置零，即停止三台泵所有方式的运行，待压力下降重新逐一起动水泵运行。变频与工频切换时，考虑到电机中的残余电压，不能将电机立即切换到工频，而是延时一段时间，到电机中的残余电压下降到较小值，这个值保证电源电压与残余电压不同相时造成的切换电流冲击较小，故设置延时时间为700ms(可根据现场情况调节），之后接入工频。变频器设置为自由停车。 本程序关键部位功能块解读： 1. 程序开始采用TBLS功能块作为程序的启动与停止（包括急停），启动按钮定义为S置位信号。 停止按钮定义R端复位； 2 .大量采用&逻辑功能块，各条件均满足经过判断后用于输出； 3. 灵活使用反向器，例如变频器的一拖三功能和变频与旁路的切换均为反向器实现。压力传感器信号<2.5V且>2V,则由CMPR模块（模拟量比较器）引出一路至反向器1#，经过反向后控制1#变频输出为零，再经过一个反向器控制1#工频输出。所以变频器一拖三功能，变频与旁路的切换换都是通过反向器及其后接延时接通TRG模块实现。变频器的启/停控制也由三段压力信号约束(三段经比较后的压力信号接入或逻辑模块作为RS的置位信号，三路控制变频输出的反信号接入另一&逻辑模块作为RS复位端控制变频 器的启/停，由此实现变频输出的平滑切换。） 假如液位传感器信号为0，即：水满，程序置零，工频变频运行停止，输出为零，直到信号为1开始 补水。 SA置于手动位置可通过外围控制电路启动各台泵单独工频运行，便于检修与应急。 以下为编辑完成的程序界面：
变频器改造技术方案一拖一(福建鸿山热电厂)
变频改造技术方案（福建鸿山热电厂变频改造） 广东明阳龙源电力电子有限公司 2007年9月19日
变频改造技术方案 一、概述 变频调速技术是当代最先进的调速技术，它不仅能够为我们提供舒适的工艺条件，满足用户的使用要求，更重要的是这项技术应用在风机、泵类等具有平方转矩特性的负载时，可以节约大量的能量，最大节能率可以达到60％～75％。因此应用此项技术进行节能改造将会有非常明显的经济意义，同时它也具有优良的环境意义和优异的速度调节性能。 根据变频调速技术原理，变频调速设备用在电力、冶金、矿山、供水等行业将会大有前途，可以取代一些相对落后的调速方案，最大限度地提高企业的经济效益。 二、水泵配套电机技术参数及实际运行参数 表1：凝结泵配套电机主要技术参数 三、变频改造技术方案 对于变频改造项目来说，应从实际出发，根据系统的要求，全面考虑，综合比较。首先是必须保证变频调速装置的可靠、稳定运行。其次是节能降耗和技改投资的回收。再次是尽可能避免更换原有电机，减少系统的变动。最后，变频调速装置尽可能安装在现成的厂房、机房或控制室等建筑内，避免增加土建工程。 采用变频器对凝升泵进行控制的目的：改善工艺过程，提高控制性能，减轻水泵起停，延长设备的使用寿命，减少维修量。保持水泵出口阀门最大，通过改变变频器的输出频率（电机速度）来调节流量，以节约原来通过改变阀门
开度调节流量时浪费在阀门上的能源；通过变频器实现水位闭环控制，保持水位的恒定。 从改善工艺过程和控制性能，节能降耗、减小变频调速装置对电网污染的角度出发，根据现场的具体水泵负载情况，建议选用以下配置的变频器。 表2：系统所配置的变频器 1、变频改造一次接线原理图及配置 采用广东明阳龙源电力电子有限公司的高压大功率变频器进行改造后，电气系统一次原理示意图如下图1所示。6kV电源经变频装置进线刀闸QS2到高压变频装置，变频装置输出经出线刀闸QS3送至电动机；6kV电源还可经旁路刀闸QS1直接起动电动机。进线刀闸QS2和旁路刀闸QS3的作用是：一旦变频装置出现故障，即可马上手动断开进线刀闸QS2和出线刀闸QS3，将变频装置隔离。手动合旁路刀闸QS1，在工频电源下起动电机运行。旁路柜进出线刀闸QS2、QS3和旁路刀闸QS1之间装设机械闭锁装置，旁路柜系统满足“五防”联锁要求。 图1 变频改造方案示意图 主要配置为： 1)控制柜一台； 2)模块柜一台； 3)变压器柜一台； 4)旁路柜两台； 2、变频器外形尺寸及接口定义
变频器安装方案说明
温州市综合材料生态处置中心 焚烧、固化及附属设施设备安装及调试项目变频器施工方案 编制： 审核： 批准：
上海灿州环境工程有限公司、中易建设有限公司（联合体） 二0一五年10月 目录 1、适用范围 2、施工准备 3、安装操作流程 4、安装人员 5、风险分析及预防措施
说明：因变频器是柜体式（配电柜）安装，所以先安装柜体根据成套配电柜及动力开关柜安装施工工艺标准 （HFWX.QB/1-6-009-2004）施工。 1.适用范围： 温州市综合材料生态处置中心焚烧及附属设施设备安装及调试工程电气安装成套配电柜，动力开关柜安装及二次回路接线。 2、施工准备 2.1设备及材料要求 2.1.1设备及材料均要符合国家或部颁发现行行 业技术标准，符合设计要求并有出厂合格证。设备应有铭牌并注明厂家名称，附件备件齐全。 2.1.2安装使用的材料 2.1.2.1型钢应无明显锈蚀，并有材质证明，二次接线导线应有 “长城”标志合格证。 2.1.2.2镀锌螺丝、螺母垫圈、弹簧垫。 2.1.2.3其他材料：防锈漆，尼龙卡贷，绝缘胶垫，电焊条，氧
气，乙炔气，均符合质量要求。 2.2主要机具 2.2.1吊装搬运机具，电瓶车，倒链，麻绳索具等。 2.2.2安装工具：台钻，手电钻，电锤，砂轮，电焊机，气焊工具电工刀，锉刀，套筒扳手等。 2.2.3测试检验工具：水准仪，兆欧表，万用表，水平尺，测试笔，钢直尺，钢圈尺，线锤等。 2.3施工材料准备工期：半天 3、安装操作流程 3.1安装流程 设备开箱检查——设备搬运——基础槽钢制作安装——原接触器开关柜体的拆除搬运——调频器柜体安装及开关柜体安装——调频器的安装——控制调频器接触器、开关的安装——二次回路接线——送电调试变频器——动力电缆施放对接——试验调整——送电联动试车——联动试车成功交付运行 3.2设备开箱检查 3.2.1安装单位，供货单位或建设单位共同进行，并做好检查记录。 3.2.2按照设备清单，施工图纸及设备技术资料核对设备本体及附件，备件的规格型号应符合设计图纸要求。附件备件齐全，产品合格，证件，技术资料说明书齐全。
变频器多传控制方案
附件1皮带机主从控制方案 头部4台变频器采取主从控制，主机为速度控制，从机为转矩控制，尾部2台变频器采用转矩控制，尾部2台变频器转矩由PLC给定。头部变频器的转矩给PLC，由PLC对头部变频器的转矩调整，将调整后的转矩值给尾部的变频器做为转矩给定，以此来协调皮带输送机头部转动装置与尾部传动装置的转矩。头部四台变频器通过光纤实现主从连接，通过光纤将主机的转矩发送给从机。同时将头部主机的转矩通过现场总线发送给PLC。再由PLC经过张力计算等环节将调整后的转矩通过现场总线发送给尾部变频器。 主/从功能是为多传动应用而设计的，其中系统由若干个ACS 800 变频器驱动，同时电机轴通过齿轮、链条或传送带等相互耦合在一起。由于这种主/从功能，负载可以均匀地分配在传动单元之间。 外部控制信号只与主机连接。主机通过一个光纤串行通讯链路来控制从机。主机是典型的速度控制，其它传动单元跟随主机的转矩或速度给定。
环行结构连接可以用在大多数场合下。如果使用一个光纤分配器，也可以采用并
行结构连接。 传输媒介: 光缆 ? 结构：塑料芯、直径1 mm、外包塑料皮 ? 衰减：0.23 dB/m ? 站间最大长度：10 m ? 其它： 参数设置–主机站 主机站如同一个独立的传动单元，对其设置和控制。下表列出了一些需要调整的主/从机应用的参数。
参数设置–从机站 下表列出了在主/从机应用中需要调整的参数名。 现场总线连接
现场总线适配器可以用来监视从机，但是不能对从机进行控制。从机由主机控制，可以用一种现场总线系统来控制主机。 操作:正常工作时，由于有视窗控制，从机的速度调节器输出(TORQ REF 2) 为零。从机跟随主机的转矩给定(TORQ REF 1)。当负载减小时，视窗控制功能激活速度调节器，从而防止从机速度上升到最大极限值： –从机的实际转速开始迅速上升。 –转速偏差的绝对值(SPEED REF 3 - ACTUAL SPEED)超过参数60.05 WINDOW WIDTH NEG.的设定值。这时，视窗控制将转速偏差输入速度调节器。–速度调节器将一个负值加入到转矩给定(TORQ REF 1)。电机的转矩受到限制，因此防止了电机转速的进一步升高。 主机的运行允许信号是通过从机的继电器输出RO3 接入的，在缺省情况下，只要从机出现故障或断电，RO3 将切断主机的运行允许信号。