机械检修规程
2010-03-1发布 2009-04-15实施
目次
机械检修规程 ............................................................................ 错误！未定义书签。
前言 ................................................................................. 错误！未定义书签。
双鸭山龙唐供热有限公司检修规程 (2)
1.范围 (2)
2.引用标准 (2)
3.简介： (2)
4.热网概况 (3)
5.热网简介: (4)
第一章检修通用部分 (4)
第一条检修工艺一般要求 (4)
第二条滚动轴承的检修 (5)
第三条润滑油脂的作用 (7)
第四条键和键槽工艺 (8)
第二章阀门、管道的检修 (9)
第五条阀门检修工艺 (9)
第六条管道检修工艺 (11)
第三章泵检修 (12)
第七条泵检修工艺 (12)
第四章板式换热器 (15)
第八条板式换热器检修工艺 (15)
第五章全自动水处理器 (17)
第九条全自动水处理器使用 (17)
第六章旋流除污器 (19)
第十条旋流除污器检修工艺 (19)
第七章检修二十五项反措管理 (20)
第十一条防止火灾事故 (20)
第十二条防止电气误操作事故 (20)
第十三条防止水淹泵房及厂房坝塌事故 (21)
第十四条防止人身伤亡事故 (22)
第十五条防止停电事故 (23)
第十六条防止压力容器爆破事故 (24)
第八章工作票使用和管理 (25)
第十七条机械工作票的使用和管理 (25)
双鸭山龙唐供热有限公司发布
双鸭山龙唐供热有限公司检修规程
（试用）
1.范围
本标准规定了双鸭山龙唐供热有限公司生产供热设备规范、特性、一般操作、事故处理、运行维护。
本标准适用于双鸭山龙唐供热有限公司生产运行人员使用。
2.引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。使用本标准的各方应探讨使用下列标准的最新版本的可能性。
《集控运行规程》
《汽机辅机运行规程》
双鸭山热电有限责任公司电安生字[1994]227号文电业安全工作规程（热力和机械部分）
《二十五条反事故措施》
3.简介：
龙唐热电有限责任公司供热机组为双鸭山热电有限公司新建工程厂址位于黑龙江省双鸭山市规划工业开发区内，处于安邦河与国铁的东侧，北距福利镇5km，南距双鸭山市尖山区4km。双鸭山热电有限公司是双鸭山市工业开发区内的第一个工业企业，西邻国铁和双水路，东、南、北均为农田。厂区南侧200m处为东西走向的城市环路。厂区围墙内用地面积约22×104m2。
双鸭山热电有限公司2X200MW工程由中国大唐集团公司与双鸭山市华光热电有限公司共同出资组建，投资分摊为中国大唐集团公司占80%，双鸭山市华光热电有限公司占20%。双
鸭山热电有限公司2X200MW工程建成后，将解决供热规划区内750万m2建筑面积的集中供热，实现“热电联产”改善环境的目的。
4.热网概况
本工程以大唐双鸭山热电有限公司2×200MW热电联产机组为热源，采用一、二次网间接连接供热方式。
热网设计参数为一次网：供热热媒为120/70℃高温水；二次网：85/60℃低温水。
外网设计规模如下：
总供热面积750万M2，供热量502.50MW；
换热站50座；
最大管径DN1200。
供热范围：本工程的供热范围为双鸭山市中心城三马路以北至福利镇的全部区域。
双鸭山市主要气象参数：
年平均气温 3.2℃
一月平均气温 -18℃
七月平均气温 21.5℃
极端最低气温 -37.1℃
极端最高气温 36℃
采暖室外计算温度 -27℃
采暖期日平均温度 -9.7℃
采暖天数 180天(每年10月15日～次年4月12日)
年平均降雨量 543mm
无霜期 149天
年日照时数 2482小时
年主要风向 NNW
年平均风速 4.1m/s
最大冻土深度 206cm
5.热网简介:
龙唐热电供热有限责任公司开发区热网供热采取“水-水”闭式换热形式连续不间断供热。供热主干线从双鸭山热电有限责任公司起采用高温水供热（130℃/70℃）热力系统采用二级换热系统，其流程为自来水进入生水箱，生水箱的水通过生水泵加压通关水处理系统，经软化后进入软化水箱，软水箱水通过补水泵及循环水泵，再经换热器换热，进入二次供水系统。
换热器中热媒采用双鸭山热电有限责任公司热网一级网的高温水。
外网设计规模如下：
总供热面积750万m2，供热量502.50MW；换热站50座；本期设计施工供热面积为90万m2。
供热范围：本工程的供热范围为双鸭山市中心城三马路以北至福利镇的全部区域。
第一章检修通用部分
第一条检修工艺一般要求
1、设备检修前应对设备进行全面检查，应掌握设备的技术状况，做到心中有数，修后有鉴别、有比较。
2、参加检修人员，修前必须熟悉设备图纸，掌握设备结构、检修工艺及质量标准。对设备检修前应对机械上的油垢及尘灰等杂物进行清理。设备组装时，工作现场应保持卫生清洁。
3、解体拆下的零件要注意保管，以免丢失、锈蚀或杂乱，对于光洁的结合面和端面应加以保护，防止碰撞损坏。
4、拆卸有垫片的结合面和有垫片的地脚时，应注意垫片的数量和结合面，做好记录，特别是借以调整间隙的垫片应注意不应随意改变其厚度和数量。
5、对于严密性要求较高的结合面，如轴承端盖、压盖、泵体端盖等，解体时应用顶丝顶起，必要时可采用楔铁或扁铲冲开。对损伤的结合面要重新刮研并配齐顶丝。
6、凡检修解体的设备，必须做好原始记录，包括各种间隙、部件尺寸、装配位置、事故点和其它异常情况。
7、对于有振动的转动部分，紧固螺丝都应加装垫片、开口销等防松装置。
8、易生锈的零件，应涂黄油放置；难拆卸的螺丝，要先用煤油渗入；有些零件经加热可拆下的，不可用大锤硬打；精密件的拆装要用铜棒或软性材料敲打。
9、零件的工作面和结合面应用清洗液清洗，有锈蚀的可用刷子刷掉，再用细砂纸磨光并涂上油。用清洗液清洗的零件应及时吹干或擦干，以免生锈。
10、检修后所有保护罩、密封罩和栏杆应及时恢复。
11、对于精密量具（游标卡尺、千分尺、千分表等）应正确使用，妥善保管，不准用来测量表面粗糙的零件，不准与零件混放，用完后及时放回盒内。
第二条滚动轴承的检修
一、滚动轴承的特点：
摩擦阻力小，动能消耗小，耗油少，转动灵活，适用于高转速的地方，但结构较滑动轴承复杂，造价高。
1、滚动轴承的代号及含义：
滚动轴承由一个汉语拼音及七位数字组成，见下表。
表1 滚动轴承组成
5、精度等级
轴承按基本尺寸精度和旋转分为G、E、D、C四个精度等级。
二、滚动轴承检修要求
1、滚动轴承的使用温度不应超过70℃，如果发现轴承温度超过允许值，应检查轴承的润滑情况，轴承内是否有杂质，安装是否正确。
2、滚动轴承正常运转时声音应是轻微均匀无撞击声。当听到断续的哑声，轴承内部有杂质；有金属研磨声，缺少润滑油；有锉齿声和周期的急剧撞击声，滚动体或保持架损坏。
3、内外圈和滚动体表面，如发现裂纹疲劳剥落的小坑或碎落现象，应及时更换新轴承；
4、因磨损，轴向间隙超过允许值可以重新调整，调整达不到要求应更换轴承；
5、对于单列向心球轴承间隙测量，可只测量径向间隙；
6、检查密封是否老化、损坏，如失效时应及时更新。
7、轴承应始终保持良好的润滑状态。重新涂油之前，应当用汽油洗净，控制涂油量为轴承空隙的三分之二。
三、滚动轴承检修项目
1、检修轴承润滑情况。
2、检查轴承与轴颈及轴承座的配合情况。
3、检查轴承内外座圈和滚动体的表面质量情况。
4、检查轴承的轴向和径向间隙。
5、检查保持架的变形情况、结构是否完整。
6、轴承的径向间隙超过允许值，见下表。
允许值与设备工作特性和轴承种类有关，通常以不产生噪间和振动为准则，转速高时取低值，转速低时取高值。
四、滚动轴承检修工艺
1、滚动轴承应尽量减少拆卸次数，只有当轴承损坏报废或检修其它零件时必须拆卸轴承，方可拆卸。
2、轴承的拆卸应用专用工具。从轴承座（箱）内取出轴承时应施力于外套，从轴上卸下轴承时应施力于内套。只有当设备由于构造上的限制，拉爪无法拉住内套时，方可采用施力于外圈的方法拆卸轴承，但拉外圈时应使轴转动，不可使滚动体停留在轨道的一点上，如无法使用专用工具，可用施力于外加铜棒或套管的方法拆卸，敲打时应保持四周均匀受力，决不允许直接敲打轴承。
3、拆卸过盈较大的轴承时，应采用加热法。首先将矿物油加热到100℃，并将轴用石棉包住，然后向轴承内浇注热油，待内圈与轴配合松动时，用拆卸工具将轴卸下。
4、带锁套的轴承，拆卸前应先测左、右、上三点间隙，以备安装时锁定轴承紧力的参考。松退锁套时，轴承应在无负荷条件下进行。
第三条润滑油脂的作用
1、减少机械的摩擦力，减轻机械磨损以提高机械使用效率及寿命。
2、加速摩擦产生热量的散失。
3、封闭间隙减少泄漏，防止灰尘进入轴承。
4、防止机械部件的腐蚀。
第四条键和键槽工艺
1、键的加工表面应光滑，不能有搓边、啃伤。紧力不够时应重新配键（重新扩键槽配键），不许加垫。
2、键槽与轴及中心偏斜不能大于0.04。
3、无键装配时，轮与轴不应松旷，其间隙不能超过0.03mm。
4、利用公式还应求键的尺寸：
b=D/4 L=1.5D以上
式中：B—键宽 D—轴径 L—键长
5、键槽加工表面应光滑，槽形规整，装配时槽角应清理干净。
6、键槽与轴及轮心偏斜不能大于0.04mm。
7、键槽装配时公差符合表13规定：
8、键的基本尺寸图，如图1
平键连接键槽和键剖面尺寸
9、键的基本尺寸选择
表14 键的基本尺寸选择单位：毫米
1：键长l的系列是6，8，10，12，14，16，18，20，22，25，28，32，35，40，45，50，55，60，70，80，90，100，110，125，140，160，200，220，250。
第二章阀门、管道的检修
第五条阀门检修工艺
一、阀门检修
1、解体前，放尽管道内和系统存油、高温气体，待管路完全泄压后方可进行工作。
2、用钢丝刷子或压缩空气清出阀门外部灰垢。
3、在阀体和阀盖上印上标记，然后将阀门至于开启位置。
4、拆卸下传动装置并解体。
5、卸下填料压盖螺母，退下填料压盖，清除填料盒中旧填料。
6、卸下阀盖螺母，取下阀盖，铲除垫料。
7、旋出阀杆，取下阀瓣并妥善保管。
8、取下螺纹套筒及螺栓等零件，用煤油清洗擦干。
9、较小阀门通常夹在台虎钳上拆卸，但不允许夹持法兰结合面。
二、检修质量标准
1、阀体和阀盖结合面平整，径向间隙一般为0.2mm—0.4mm。
2、阀座和阀瓣密封面无锈蚀，裂纹等缺陷。
3、阀杆弯曲度不超过0.1mm—0.25mm，椭圆度不超过0.02mm—0.05mm，表面锈蚀深度不超过0.1mm—0.2mm，阀杆螺纹完好，与螺纹套筒配合灵活。
4、填料压盖填料盒与阀杆间隙适当,一般为0.1mm—0.2mm。
5、各螺栓、螺母的螺纹应完好，配合适当，不退扣。
6、手轮等完好无损坏。
三、阀门组装
1、将螺纹套筒装入阀盖支架上。
2、把阀瓣装在阀杆上，使其能自由转动，但锁紧螺母不可松动。
3、将阀杆穿过填料盒，套填料压盖，旋入螺纹套筒中至开足位置。
4、将阀体、阀瓣、阀座吹扫干净。
6、将密封垫装在阀体与阀盖的法兰之间，将阀盖正确的扣在阀体上，对称旋紧连接螺栓，并使法兰四周间隙一致。
7、向填料盒加装填料
8、加装填料前应使阀门处于关闭位置。
9、填料尺寸要适当，不得过大或过小。
10、填料的切口应切成45 o斜坡，相邻两圈接口错开90o—180o。
11、向填料盒内加装填料时，每装1—2圈用压盖压紧一次并且填料盒要留出3mm—5mm 距离。
12、旋转阀杆开启阀门，根据用力的大小来调整压盖螺栓紧力。
四、故障分析及处理
五、各种规格阀门所需盘根规格
第六条管道检修工艺
一、管路检修质量标准
1、管路在冬天检修时，管内积水一定要放净。
2、放水阀门或堵板要保持灵活，使用可靠。
3、管路磨损或锈蚀厚度小于或等于原厚度的1/2时，才允许翻转180°使用。
4、管路支架应牢固可靠，无倾斜裂纹现象。
5、伸缩节严密不漏水或汽，能随管路的启停伸张或收缩，且不脱节。
6、局部磨穿或穿孔应补焊。
7、管路磨损或腐蚀厚度不应大于原厚度的1/2（包括弯管和易磨损部位）。
8、固定卡子没有断裂、变形，螺丝完整无缺，吊架，吊杆不弯曲，无裂纹，倾斜度应为管路膨胀长度的1/2。
9、管路锯口须与轴向成90°，锐边倒钝并清除铁屑。
10、弯管半径应大于管径（外径）的三倍。
11、管路布置为平行或垂直，注意外形美观，避免交叉，用法兰联接须与管子中心线垂直，管路安装须牢固。
12、管路各处的保温应用保温砖，外层包铁网后用石棉绳，然后用石棉灰进行保温，表面油漆完好，标志牌正确清晰。
第三章泵检修
第七条泵检修工艺
一、泵检修质量标准
1、清洗检查更换轴承和轴承箱，换油。
2、检查机械密封各部件磨损情况。
3、检查叶轮，叶轮密封环磨损情况，进行修复或更换。
4、检查泵壳，泵壳密封环，导流板和衬套的磨损腐蚀情况，进行修复或更换。
5、检查轴的磨损、腐蚀，测量校验弯曲度。
6、检查轴承磨损情况。
7、调整叶轮窜动间隙。
8、冲洗、疏通轴承冷却水管及机械密封冷却水管。
9、打压检查各级泄漏情况。
10、检查紧固基础螺栓，联轴器校中心。
二、检修前的准备：
1、根据运行台帐，掌握设备在停运前的状态及存在的主要缺陷，进一步充实检修项目。
2、准备好易损备件，及常用的消耗性材料。
3、准备好工器具及量具。
4、准备好图纸及检修记录表格等。
三、ISG型水泵结结构说明：
1、ISG泵为立式单级单吸离心泵，泵的吸入口与吸出口设在同一水平轴线上。
2、泵进出口直径相同，电机与泵共轴，连接盖将泵座与电机组合在一起。
3、泵封为机械密封，泵盖上设有放气螺塞。
4、主要零件有：泵体、密封环、叶轮、挡水圈、电机、联接盖、轴、叶轮、螺母等组成。
四、泵检修
1、分解泵体表面螺栓，吊出电机及叶轮。
2、拆卸叶轮螺母，取下叶轮。
3、对泵所属零件进行清扫检查。
4、测量轴弯曲度和轴颈的晃度，对转子进行试组装，测量转子叶轮密封环处、挡套的晃度。
5、测量密封环与水轮的间隙。
6、检查机械密封是否完好。
7、装上挡水圈。
8、将转子装入泵体内，测量转子的总串动间隙和转子的位置，测量叶轮与叶轮室衬圈的间隙。
9、用压铅丝方法测量密封环的紧力和叶轮室衬圈的紧力。
10、扣上泵盖打上定位销，紧固泵盖的螺栓。
五、循环水泵技术参数
1、流量扬程不够
第四章板式换热器第八条板式换热器检修工艺
一、板试换热器技术参数
1、换热器经长期运行使用,板片表面会产生不同程度的水垢或沉积物.从而增大流阻,降低传热效果.
2、根据水质的实际情况进行定期检查、清洗。
3、解体清洗:将换热器一、二次水入、出口阀门关闭。
4、将“E”尺寸进行测量、并做记录。（“E”尺寸：换热器两夹板间尺寸）,均匀松动夹紧螺拴。
5、取下夹紧螺拴，活动压紧板移至前支柱。
6、将下横梁旋转90°角，并移动到最低位置，使开口向上。
7、将板片移动到活动板一侧,取下板片。
8、用毛刷或纤维刷小心洗刷板片。
9、用清水进行清洗，并用洁净棉纱布擦拭干净。
10、检查胶垫有无损坏或脱落。
11、用粘合剂将脱落的胶垫粘到板片上。
12、更换损坏或老化的胶垫的方法是将老化或损坏的胶垫取下，板片清洗干净，用粘合剂将新胶垫固定。
13、装配：检查板片排列是否正确；装配按拆开的逆过程进行。
三、板试换热器保养
1、长期不用时将夹紧螺栓松开到1.15E尺寸,保持胶垫弹性。
2、使用时按规定的“E”尺寸夹紧。
3、停止运行时,放掉设备内的积水。
第五章全自动水处理器
第九条全自动水处理器使用
一、龙唐供热公司换热站水处理设备采用三种型号控制器，即南山小区南、北换热站AUTOTROL480控制器，一中、交通局MAGNUM(麦能)962型。D区、建龙及福利换热站采用MODEL 3150控制器。
二、工作方式：
双罐并联，一备一用，产水、再生交替自动进行，再生时间根据实际设置，与生水泵连锁，生水泵受自动水处理器控制，当水是处理器处于再生状态时，不允许生水泵停泵，生水泵投自动位置，不受液位控制。
1、将锁定开关打到清除（Reset）位置，当前数据被清除，锁定开关打到打开(Unlocked)位置，可以更改数据。
2、设置产水量，按MODE键，当显示－2－1时松开MODE键，按SET键，数字会从0—9滚动，松开SET键选定所需数字，并移至下一个位置，以此类推设置其余几位，最会按MODE 键－2－1时松开MODE键，即显示所设置的数字。
3、按MODE键至－1－1后松开，此时进入MODE1 ＃1罐剩余产水量显示状态，
按MODE键至－1－2后松开，此时进入MODE1 ＃2罐剩余产水量显示状态，
4、按MODE键至－4－后松开，此时进入MODE4下各罐体工作情况显示，例如＃1罐处于备用状态，＃2罐处于工作状态，显示1 □2∩。
5、上述步骤完成后，为防止编程数据不丢失，需将锁定开关打（LOCKOUT）打到锁定位置（LOCKED）,LOCKED键对SET键进行锁定，再按SET键不能更改数据，系统可以查看各相模式下状态。
三、AUTOTROL480控制器手动再生操作：
1、系统可以在任何时间再生，次序不分先后；微电脑控制器可以识别那一个罐再生，并能锁定罐体处于工作位置，所以仅能一个罐体备至于再生状态。
2、使锁定开关处于Unlocked位置，按MODE键至－4－后松开，会显示1 □2∩，此时若再生＃1罐，则按SET键后松开（显示1∪）按MANUAL键延续3秒后松开即可，同样方法手动再生＃2罐。
四、MAGNUM(麦能)962型控制器参数设置：
1、设定程序值：在程序段Ⅰ中设定并显示P值，只要按箭头〔↑〕、〔↓〕即可使所需参数出现。在程序段Ⅱ中设定并显示P值时，必须同时按住箭头〔↑〕、〔↓〕达3秒才能进入程序段Ⅱ，然后只要按箭头〔↑〕、〔↓〕即可使所需参数出现；按动←键显示具体参数。
2、改变程序值
需要改变P值时，按动箭头〔←〕键显示具体参数，需要调整P值时按动SET键，右边的数字开始闪动，只要按箭头〔↑〕、〔↓〕即可使所需参数出现，所需要参数出现后，按动〔←〕进入其他参数栏进行，当完成参数更改后，只要按下SET键，新的参数即被存储，然后自动转到下一个P值，如果控制器发出“嘟、嘟”。的高频声音，表明设定值没有被接受。
推出更改模式：要退出程序段Ⅱ时，同时按住〔↑〕、〔↓〕达3秒或30可以退出更改模式，然是控制器将显示交换容量和流量。
3、手动再生、反冲洗
如果想手动再生或反冲洗，按动REGEN键并保持3秒，控制器将启动再生过程。想要第二次再生或反冲洗，等第一次再生或反冲洗开始1分钟后，按REGEN键并保持3秒，第二次再生或反冲洗紧随第一次再生或反冲洗。
五、参数表：
单位
程序值叙述现场设定
值
P1 当周的某天当日时间无
P2 启动再生时间无
P3 进水的硬度120 PPM
P4 耗盐量100 公斤
P5 树脂交换能力单位27 公斤
P6 补水控制16
P7 吸盐流量70
P9 反冲洗时间 5 分钟
P9
P10 慢冲洗35 分钟
P11 快冲洗8 分钟
P12 单位选择 1 1=公制
P13 时钟模式 1 1=24小时模式
P14 忽略时间0 0＝没有忽略时间
P15 用水量储备模式 3
P16 固定用水量储备模式30
P17 工作模式 2 2＝双罐软化器一用
一备
P18 对参数加锁0
P19 流量传感器选择 2 2＝2英寸阿图祖流量
计
P20 K-系数 1
P21 远程再生开关\反冲洗开关
60 秒默认
延迟
六、常见故障不吸盐
1、吸盐喷嘴堵塞，打开吸盐喷射器，从新安装喷嘴及管路，从新安装时不要遗失o 型圈。
2、盐水管上有漏气之处，盐的堆积和腐蚀常会造成密封膏处泄漏，将密封膏处清理干净，用密封带替代密封膏，检查并从新安装其他部位。
3、多路阀活塞密封部分磨损，更换密封圈。
七、常见故障产水量过小
1、电磁阀不能充分开启，取出电磁阀杆，用砂纸进行清理。
2、电磁阀侧出水口堵塞，用细铁丝和通条进行疏通电磁阀侧出水口。
3、多路阀内部故障，检查阀杆位置。
4、排水阀内部故障，检查排水管路。
第六章旋流除污器
第十条旋流除污器检修工艺
一、检修质量标准
1、过滤网应无裂纹、开焊、变形。
2、清扫锈垢、无腐蚀、擦伤、磨损及毛刺，完整无损伤。
3、密封面上无裂纹、斑点、磨蚀，凹坑及擦伤。
4、各部螺栓齐全、无锈蚀破损。
二、旋流除污器检修
1、检查旋流除污器人孔门垫，垫漏清理结合面后进行更换垫圈。
2、检查罐内过滤网是否有锈蚀、杂物堵塞等现象，发现进行检修清理工作。
3、检查罐内过滤网是否有开焊部位，发现进行焊接检修工作。
4、检查旋流除污器罐体是否有开焊部位，发现进行焊接检修工作。
5、检查旋流除污器排污泄水阀门是否漏（渗）水，进行门盖检修或更换。
第七章检修二十五项反措管理
第十一条防止火灾事故
1、控制电缆与动力电缆分开敷设，并在动力电缆之下，采取防火隔离措施。
2、换热站内架空电缆与热体管路应保持足够的距离，控制电缆不小于0.5m，动力电缆不小于1m。
3、在密集敷设电缆的主控制室下电缆夹层和电缆沟内，不得布置热力管道、油气管以及其他可能引起着火的管道和设备。
4、严格按正确的设计图册施工，做到布线整齐，各类电缆按规定分层布置，电缆的弯曲半径应符合要求，避免任意交叉并留出足够的人行通道。
5、靠近高温管道、阀门等热体的电缆应有隔热措施，靠近带油设备的电缆沟盖板应密封。
6、电缆沟应保持清洁，不积粉尘，不积水，安全电压的照明充足，禁止堆放杂物。第十二条防止电气误操作事故
为了防止电气误操作事故的发生，应逐项落实《电业安全工作规程》，《防止电气误操作装置管理规定（试行）》以及其他有关规定，并重点要求如下：
1、严格执行操作票、工作票制度，并使两票制度标准化、管理规范化。
2、严禁非本班操作人、监护人、当班人员参加操作。
3、严格按照操作命令填写操作票。操作票由操作人填写，监护人和当调度长审核，特别复杂操作要经运行主任复审。
4、特别复杂的倒闸操作由熟练的电气人员操作，当运行主管监护。
5、严格执行调度命令，操作不允许改变操作顺序，当操作发生疑问时，应立即停止操作，并报告调度部门，不允许随意修改操作票，不允许解除防误闭锁装置。
6、调度命令必须应由有权接受调度命令的人员接听并逐条记录。
7、严格按照操作票顺序逐项操作，每操作一项，应在“执行”栏中做记号“√”，不得跳项和漏项操作。
8、应结合实际制定防误装置的运行规程及检修规程，加强防误闭锁装置的运行、维护
设备定期维护保养规程
有限公司 设备定期维护保养规程 1 主题内容及适用范围 为了保证本公司的机械设备具有良好的工作性能及良好的工作状态，以促进安全生产，保质保量按时地完成生产任务。本规程规定各类设备的定期维护的保养项目、周期 等内容。 本规程适用于公司在用的大型、重点和精密设备进行定期的维护保养。 需进行定期维护保养的设备分为六大类： A：机械加工类，包括铣床、磨床和刨床等； B：起重设备； C：大型液压机械类(压铸机)； D：电炉； E：空气压缩机； F：数控设备。 2 职责 2.1 经营部负责按照本规程对本规程规定的设备进行定期维护保养，并填写好有关记录。 2.2 经营部负责保存本规程涉及到的有关记录。 3 规程内容 3.1 机械加工设备的定期维护保养 3.1.1 观察设备的外观，检查外观的各部份是否完整，有没有损坏。 3.1.2 接通电源，开动机床，观察机床的主轴，进给变速等机构的工作状态是否正常。3.1.3检查机床的润滑系统是否正常工作。 3.1.4检查机床各辅助机构的工作状态是否正常。 3.1.5 根据设备的检查情况，编制《设备维修备件采购申请单》，以便在设备使用时配件损坏能及时更换。 进行定期维护保养的机加设备清单如下：
3.2 起重设备的定期维护保养 本公司有三台起重机，型号为LDA5吨。此设备的维护保养周期为一年，维护保养工作由劳动局安全监检部门进行，检定后由劳动局安全监检部门颁发准用证。 3.3大型液压机械的定期维护保养 3.3.1 启动压铸机，检查机器的合模、开模、顶出、回退、快压射、慢压射和增压机构的工作状态是否正常。 3.3.2 检查主机的运行是否正常，高、低压油泵工作是否正常。 3.3.3 各油路、换向阀性能是否良好，工作状态是否正常。 3.3.4 观察压铸机各部份的工作状态是否正常。
机械设备维修保养制度
机械设备维修保养制度 为规范和指导我公司各层次科学有效地经营和管理机械设备，提高机械设备维修管理水平，延长机械设备使用寿命，提升机械设备管理效益。特制订《中建八局第四建设有限公司机械设备维修保养管理规定》，本规定适用于公司范围内所有的施工机械设备、生产设备、运输车辆等的维修保养。 一、机械设备保养 1、各类机械设备保养要贯彻“定期、定项强制执行，养修并重，预防为主”的原则，保持机械设备经常处于完好状态。 2、各类保养必须定期强制进行，保养时间间隔和作业项目必须按原机出厂说明书的规定和技术要求逐项进行，不得漏保或不保。 3、保养工作分例行保养、定期保养和特殊保养三类。 （1）例行保养是日常性作业，由操作人员负责执行，作业主要内容是在开机前、使用中和停机后对机械设备进行清洁、润滑、紧固、调整、防腐、补给和安全检视工作。重点是润滑系统、冷却系统及操作、转向、行走等部位。 （2）定期保养分为一级保养、二级保养，二保加项修三类。 ○1一级保养。由操作人员负责执行，作业中心内容除例行保养作业项目外，以清洁、润滑、紧固为主，检查有关制动操纵安全等部件； ○2二级保养。以维修人员为主，操作人员参加共同负责执行。其作业中心内容除一级保养内容外，以检查调整为主； ○3二保加项修。是指二级以上的保养作业，由维修人员负责完成，操作人员未经领导批准安排其它工作的，必须参加本机保养，除执行一、二级保养作业内容外，主要以总成解体清洗、检查、调整、项目检修为中心。 （3）特殊保养分为走合期保养、换季保养、停用保养和封存保养。 ○1走合期保养，以操作人员为主，心要时修理人员参加，其工作中心内容是以润滑、检查、限制使用为主，走合期内机械设备负荷要减少20—30%，并限速使用，一般进行二次一级保养，发动机换机油二次并清洗，对底盘换油一次，并注意分析沉淀物质和磨损； ○2换季保养，由操作人员负责完成，时间一般在每年的5月上旬和10月上
机械设备检修通用操作规程
设备检修通用操作规程 2010年2月1日
一、检修通用规程 1、检修人员必须正确穿戴劳动保护用品，不准穿长衣、敞衣进行检修作业。 2、检修前，必须对检修项目进行“危险度预测”，高空作业必须办理“高空作业许可证”。检修没有对检修项目进行“危险度预测”，高空作业没有办理“高空作业许可证”，禁止进行检修和高空作业。 3、检修前，必须办理停电工作票，6000伏以上电压，车间到总降变电所办理第一种工作票。380伏电压，车间到电运工段办理第二种工作票。 4、检修前，车间办理第一种工作票，由本工段段长安排停机岗位人员，到总将变电所办理第一种工作票，由总将变电所值班人员进行停电。车间办理第二种工作票由本工段段长安排停机岗位人员，到电运工段办理第二种工作票，由电运工段值班人员进行停电。 5、检查检修设备使用的行灯必须36伏以下电压，进入密闭容器内、或潮湿设备内必须使用12V安全电压。照明220伏电压电源线禁止落地，必须高空悬挂布设线路。 6、进入高温、高风速设备内部检修前，必须确认温度、风速下降到适宜程度后，方可进入内部检修.。进入高温设备内必须穿戴好防火劳动保护用品，防止烫伤。 7、检修前，必须切断设备电源，并挂上安全标志牌，岗位工必须把主传动机旁钥匙开关打到零位，并保管好钥匙，严禁把钥匙放在开关上，检修期间，严禁一切人员动设备开关、按钮，不准起动设备。 8、严禁用汽油清洗设备件，用柴油清洗设备件时，周围10米内不准有明火。 9、设备没有停稳，严禁作业人员在设备上或进入设备内检修。 10、检修时注意周围人员和自身安全，防止因挥动工具时工具脱落造成伤害。
11、检修中如需进行设备盘车，必须确认设备旁无人，并同相关岗位联系好，确认无误后，在专人指挥、专人监护下进行。 12、检修现场要保持足够的照明，保持清洁无杂物，漏油必须及时清理干净，以免行人滑倒。 13、从高处往下清理物料时，必须设人监护，设防护带并挂好禁止通行安全标志。 14、上下交叉作业，作业双方必须协调好，互相采取安全防护措施，如不能采取防护措施，上面检修人员，必须避让下面检修人员，以防落物伤人。 15、检修完毕后，必须对检修设备进行全面检查，确认设备内部无人或无杂物方可封盖检修门，全部验收合格后方可交付使用。 16、检修中，中控操作员接到主任、副主任开机命令后，操作员必须通知本岗位人员对所开设备和相关设备进行安全检查，岗位检查确认现场安全后，方可通知操作员开机。（中控操作员与岗位联系双方要做好通话记录，包括通话时间、通话内容和双方姓名） 17、现场临时开启设备，必须经本工段段长批准，段长安排本岗人员到总降变电所或电运工段办理停电终结，总降变电所和电运工段值班人员方可送电。开启设备前，岗位必须对所开设备进行全面安全检查，确认安全后，方可开启设备。 18、检修结束，本工段段长安排本岗位人员，到总降变电所或电运工段办理停电终结，总降变电所和电运工段值班人员方可送电。开机前，岗位必须对所开设备进行全面安全检查，确认安全后，方可开机。 19、检修时，严禁设备运转进行检修，更不允许设备运转时进入设备内部进行检查和检修。 20、用三角抓抓卸设备件时，必须将钢钎插牢，对面禁止有人，防止钢钎反弹发生意外 21、管道检修，在管道上面或在管道内检修必须焊脚蹬板，系好安全带，有人监护。
机械设备维护保养
各类机械设备维护保养规程 目录 一、砼机维护保养规程 二、装载机班前检查及维护保养规程 三、吊笼维护保养规程 四、卷扬机保养规程 五、搅拌机使用操作、维护保养规程 六、振动器维护保养规程 七、砂浆机使用操作、维护保养规程 八、水泵使用操作、维护保养规程 九、钢筋切断机维护保养规程 十、钢筋弯曲机维护保养规程 十一、交流弧焊机维护保养规程 十二、塔式起重机维修保养规程 十三、塔式起重机的交接班制度 十四、塔式起重机使用管理规定 十五、施工升降机维护保养规程 一、砼泵机维修保养规程 （一）泵机转运后检查： 1．检查供电电源：电源应为380V/50HZ，允许电压±10%范围内波动,电源容量要满足泵机要求。 2．检查电箱、电缆：泵机供电电源要求单独设立相应容量的空气开关，并直接接入电网，不得同基它大型用电设备共用。接入泵机的电缆线采用三相五芯电缆，要确保有足够的过流面积。 3．检查接地电保护：泵机接地线应就近插入潮湿土壤中，接地电阻不大于4Ω。4．泵机就位检查：泵机要放在水平、密实的地面上，不能放在坡地上。用四支腿支承泵机的重量，轮子悬空，放置应平稳。 5．给排水检查：泵机位应设排水沟，泵机附近应有自来水水源。 6．整机全面检查：泵机位应设排水沟，泵机附近应有自来水水源。 7．检查电箱：检查所有电器元件、电缆线、保险、有无断线、脱线、接触不良、短路，各触头螺钉有无检脱，各断路器、熔断器完整无破损，熔丝熔体无断裂或缺件。远控器、工作行灯工线正常，线路无破损。 （二）班前、班中检查，班后保养 1．检查电器系统：电源相序正确，电动机转向正确，电箱上各指示灯正常，泵机启动正常，远摇操纵盒工作正常。 2．检查油箱、油量、油质：油箱中液压油油面应在液位计规定的范围同，且液压油应透明、无乳化或浑浊现象。 3．检查切害环、眼镜板间隙：切割环和眼镜板间应配合紧密，眼镜板同切割环无较大磨损，缝隙小于2mm，实际操作中以清洗时能泵出清水为宜。 4．检查泵活塞：砼缸后活塞应密封良好，无砂浆渗入水箱。 5．检查油脂润滑系统：油脂泵工作正常，油脂箱子应保持足够的油脂量，油脂分配阀上的分配显示杆动作均匀正常，油脂润滑点应有油脂溢出。 6．检查搅拌装置：搅拌装置正、反向运转正常，无异常及卡死现象。搅拌叶片无
大型机械设备维修保养和管理制度(通用版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 大型机械设备维修保养和管理 制度(通用版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
大型机械设备维修保养和管理制度(通用 版) 一、使用： （一）、使用前的检查： 1、金属结构有无开焊的明显变形； 2、架体各结点连接螺栓是否紧固； 3、附墙件、缆风绳、地锚位置和安装情况； 4、架体的安装垂直度是否符合要求； 5、安全防护装置是否灵敏可靠； 6、卷扬机的位置是否合理牢固； 7、电气设备和操作系统的安全性； 8、信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰； 9、钢丝绳及绳卡、滑轮组的固接情况；钢丝绳的磨损情况；
10、提升机与输电线路的安全距离及防护情况； （二）、定期检查。 定期组织检查一次，由公司设备科、安全科和项目经理及有关人员参加，检查内容包括： 1、金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形； 2、扣件、螺栓连接的紧固情况； 3、提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性； 4、安全防护装置有无缺少或失灵； 5、缆风绳、地锚、附墙架等有无松动； 6、电气设备的接地或接零情况； 7、断绳保护装置的灵敏度试验。 （三）、日常检查。 日常检查由项目安全员在班前进行，在确认提升机正常时，方可投入作业。检查内容包括： 1、地锚与缆风绳的连接有无松动； 2、空载提升吊篮做一次上下运动，验正是否正常，并同时碰撞
设备运行维护保养管理规程
目的：建立设备运行维护保养管理规程，加强设备运行维护保养、安全生产、充分发挥设备效能。 范围：公用设备、辅助设备、工艺设备、检测设备。 责任人：设备维修员、设备操作人员、工程设备科科长。 内容： 1运行检查： 1.1本厂设备必须在规定的条件下合理运行。 1.2设备运行必须遵守设备操作规程、设备维护保养规程、设备清洁规程等。 1.3设备操作人员应保管好自己使用的设备，严格遵守设备操作规程。 1.4设备运行过程中，操作人员要认真填写《设备运行记录》、《设备维护保养记录》、《设备润滑记录》等。 1.5设备维修员应指导和监督操作人员正确使用，维护好机器设备，不得超负荷、超压、超温运行和任意改变操作条件，发现问题及时上报工程设备科科长。 1.6设备维修员每天进行巡回检查，发现问题及时处理，主动向操作人员了解运行情况，查看《设备运行记录》,掌握设备的运行情况。 2维护保养： 2.1工程设备科科长应对本部门设备维修安全负责。 2.2对本厂的设备实行以操作人员为主，机械、电气维修人员相结合的包机包修制度，设备包机到人，明确规定维护保养的内容，各负其责进行保养。 2.3制定以使用为主的设备操作规程及维护保养规程。 2.4贯彻以维护为主，检修为辅的原则。使用和维修人员必须精心维护，使设备保持完好状态。
设备运行维护保养管理规程 编号SB-G-004版次：01第 2 页共 2 页 2.5设备维修人员必须了解所负责设备的安全操作、维护保养规程及维修注意事项，按照设备安全维护操作规程,正确维修设备,以免发生人身伤害事故。 2.6停用设备（包括闲置备用）要每月进行维护保养，做好防腐、防潮，严禁随意拆卸。 2.7严格按设备的操作规程进行启动、运行和停车。认真做好设备的润滑工作，坚持“五定”（即定人、定质、定量、定时、定点）、“三过滤”（即经60目、80目、100目金属丝网过滤）。 2.8操作人员发现异常情况立即检查及时反映，必要时立即停车。故障不排除，不盲目开车，将异常情况详细如实记录，并向下班交待清楚。 2.9维修人员要经常检查机器设备润滑情况，监督“五定”、“三过滤”的执行情况。 2.10机器设备发生故障时，维修人员要做到随叫随到，积极进行抢修，尽快恢复运行，并做好《设备维护保养记录》。
机械设备检修安全注意事项
编号：SM-ZD-48313 机械设备检修安全注意事 项 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
机械设备检修安全注意事项 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、检修工作时按规定穿戴好劳动保护用品。 2、检修设备时必须严格执行“断电挂牌”制度。 3、检修设备前必须进行放空处理。 4、在防爆区域进行检修时，注意防火防爆，安全使用防爆工具。 5、拆卸设备时，拆卸力量应均匀，避免用力过大而造成碰伤等现象。 6、交叉作业时勤于观察，以防物体坠落伤人。 7、拆卸设备时，应按顺序进行，对拆卸件的相对位置作出标记和记录，并妥善保管。 8、在拆装轴承等淬火机件时，应适用铜棒或木棒垫着锤击，不得用大锤直接敲打。 9、检修相互联系的机件时，必须先将相连的机件卡住，使其不能滑动后方可检修。 11、安装链条或齿轮传动机械时，严禁任意转动机械；
12、吊装设备时检查倒链锁扣是否正常，检查架子车是否正常，以防设备滑落伤人。 13、两米以上高空作业，必须开具登高作业票，必须全过程使用安全带，并在使用前对其认真检查。高空作业上下传递物品，应使用使用传递绳，禁止抛扔。使用梯子登高作业应至少两个，梯子要坚固可靠，并且注意防滑或歪斜。 14、检修完毕后，应清点工具，防止工具留在机器内。 15、设备试车前要先用手盘动，检查转动是否轻快，有无摩擦和异常现象，确认一切正常后，方可试车，交付使用。认真填写检修纪录，并将拆卸的设备配件撤回，能再使用的入库摆放整齐，不得留在现场，搞好环境卫生方可收工。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
机械设备维护保养作业指导书
编号: 作业指导书 使用单位：设备科 机械设备维护保养作业指导书
重新进行保养。 326经检验保养作业达到质量要求后，操作人员应将定期保养类别、保养时间、参加作业人员等记录在《机械设备定期保养记录卡》上。 4.0机械设备维护保养规程： 一、塔式起重机维护保养规程 二、施工升降机维护保养规程 三、砼输送泵维护保养规程 四、混凝土搅拌机维护保养规程 五、配料机维护保养规程 六、卷扬机维护保养规程 七、装载机维护保养规程 八、翻斗车维护保养规程 九、运输车辆维护保养规程十、发电机组维护保养规程十一、木作设备维 护保养规程十二、钢筋机械维护保养规程十三、汽车吊维护保养规程十 四、建筑吊栏维护保养规程十五、车床维护保养规程十六、空压机维护保 养规程十七、变压器、调压器维护保养规程十八、型钢剪切维护保养规程十九、挖沟机维护保养规程二十、水泵维护保养规程二十^一、电焊机维护 保养规程 、塔式起重机维护保养规程 1、例行保养作业项目： ⑴检查地脚螺丝，标准节螺丝； ⑵检查各连动部位，滑动部位，滑轮等。钢丝绳，小跑车钢丝绳； ⑶润滑指定部位，加注润滑油； ⑷检查配电箱配电部分、接线端子情况（是否接线有松动或绝缘有问题）。 ⑸检查电缆；
⑹清理各有关部位上的尘土和油污； ⑺工作后打扫驾驶室。 2、定期保养项目（周期：200小时）： ⑴检查各联接、紧固、接地接零装置； ⑵钢结构部分：检查螺栓有无松脱，结构部件的组成杆件有无变形，焊缝有无裂 纹； ⑶机械部分：检查减速器、限位开关、回转支承等装置，检查开口销和钢丝绳的安 全情况； ⑷制动器部分：检查刹车片的磨损情况和接触面积的大小，调整其间隙; ⑸控制器 部分：更换磨损过剧的接触子和磨擦片，调整触头间隙； ⑹限位开关部分：检查各触点是否开闭可靠。
机械设备维修及保养制度
机械设备维修及保养制 度 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
机械设备维修及保养制度为使机械设备处于良好的安全正太啊，确保机械设备对环境影响达标，延长使用寿命，应对机械设备实行单级或多级的定期保养，定期保养时贯彻预防为主的原则，特制定本制度。 （1）设备的定期保养周期、作业项目、技术规范，必须遵守设备各组成和零部件的磨损规律，结合使用条件，参照说明书的要求执行。 （2）定期保养一般分为例行保养和分级保养：分级保养分二级保养，以清洁、润滑、紧固、调整、防腐为主要内容。 （3）例行保养是由机械操作工或设备使用人员在上下班或交接时间进行的保养，重点是清洁、润滑检查，并做好记录。 （4）一级保养由机械操作工或机组人员执行，主要以润滑、紧固为重点，通过检查、紧固外部紧固件，并按润滑图表加注润滑脂，加添润滑油，或更换滤芯。 （5）二级保养由机管员，协同机操工，、机修工等人员执行，主要以紧固调整为重点，除执行一级保养作业项目外，还应检查电气设备、操作
系统、传动、制动、变速和行走机构的工作装置，以及紧固所有的紧固件。 （6）各级保养均应保证其系统性和完整性，必须按照规定或说明书规定的要求如期执行，不应有所偏废。 （7）项目部机管员应每月督促操作工进行一次等级保养，并保存相应记录，这里汇总后备查。 （8）机械设备的修理，按照作业范围可分为小修、中休、大修和项目修理： 1）小修：小修是维护性修理，主要是解决设备在使用过程中发生的故障和局部损伤，维护设备的正常运行，应尽可能按功能结合保养进行并做好记录。 2）项目修理：以状态检查为基础，对设备磨损接近修理极限前的总成，有计划地进行预防性、恢复性的修理，延长大修的周期。 3）中休：大型设备在每次转场前必须进行检查与修理，更换已，磨损的零部件，对有问题的总成部件进行解体检查，整理电气控制部分，更换已损的线路。
机械设备安全操作规程word版
1、机械设备开机前，应先检查机械设备是否装设了合理、可靠而又不影响操作的安全装置，若不符合安全要求，应及时向车间提出安全整改意见或方案； 2、检查零部件是否有磨损严重、报废和安全松动的迹象，发现后应及时更换、维修、维护，防止设备带病运行； 3、检查电线、控制柜是否破损，所处环境是否可靠，设备的接地或接零等设施是否安全，发现不良状况，应及时采取防护措施； 4、检查各传动部位有无安全防护罩，作业巡视及靠近其附近时不得身着宽大的衣物，女同志不得披长发； 5、作业人员在操作时应按规定穿戴劳动防护用品； 6、作业人员不得随意拆除机械设备的安全装置； 7、维护保养维修及清理设备、仪表时应确认设备、仪表已处于停机状态且电源已完全关闭；同时应在工作现场分别悬挂或摆放警示牌标识，提示设备处于维护维修状态或有人在现场工作； 8、设备运转时，严禁用手调整、测量工件或进行润滑、清除杂物、擦拭设备； 9、维护、维修等操作工作结束后，应将器具从工作位置退出，并清理好工作场地和机械设备卫生。 10、车间应定期做好设备的维护、保养、和维修工作，保证机械设备的正常运行。 11.维护保养维修前应知此项工作应注意的事项，维护保养维修的操作程序，维护保养维修时工作人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全； 12.根据维护保养维修的部位和实际情况切断相应的电源，并用完好的万用表或测电笔检验确认。 13.维护维修设备时，要正确使用拆卸工具，严禁乱敲乱拆，不得随意拆除、改变设备的安全保护装置。 14.车间内和机器上的说明、安全标志和标志牌，在任何时间都必须严格遵守。 15.严禁使用易燃、易挥发物品擦拭设备。含油抹布不能放在设备上，设备周围不能有易燃、易爆物品存放。。 16.维护维修结束后，对现场进行清理，仔细检查设备仪表的每一个部位，不得将工具或其他物品遗留在设备仪表上或其内部。 17、电焊机应设在干燥的地方，平稳牢靠，要有可靠的接地装置，导线绝缘要良好，操作时应戴防护眼睛和手套，并站在橡胶板或木版上，并且周围应备有灭火器材；焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条时应戴手套；严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源； 18、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并有人监护，严禁向容器内输入氧气；把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所用接地线头，必须连接牢固；更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高；雷雨时，应停止露天焊接作业；必须在易燃易爆危险区域作业时，事先应定出安全措施，并经生产安全部和领导批准后方可进行；工作结束后，应切断焊机电源，整理现场，并检查操作现场，确认无事故隐患后，方可离开； 19、手提电动砂轮、手电钻等手提式电动工具的电源线，不得有破皮漏电；使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工具； 20、手电钻钻薄工件时要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻；不准用身体直接压在上面；不准用手拿工件钻孔，钻薄工件时，工件下面应垫好平整木板；钻孔排屑困难时，进钻退钻应反复进行；操作人员的头部严禁靠近旋转部位；
机械维修操作规程示范文本
机械维修操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
机械维修操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一．检修机械设备时应选择适当种类和规格的工具， 严禁用套筒延长工具手柄长度或用重物敲击工具手柄，以 免损坏工具或设备。 二．检修较复杂的设备或零部件，拆卸前应做好标 记，以保证装配时能顺利复原。 三．用锤敲打机械部件时必须垫上木块、铜棒等软质 物品，轻轻敲打，并注意受力部位及尽量受力平衡。 四．因锈蚀等原因造成拆卸困难时，可浸入柴油待几 小时后再拆，或事先加入适量的机油或用温差法进行拆 卸。 五．在移动电焊机、切割机等电气工具时，要先切断 电源，不允许拖拉电源线来搬移电器。
六．使用台虎钳夹持工件的尺寸必须和台虎钳规格相称，不可用钢管接长摇柄，或用锤敲击摇柄施加过大的夹紧力。 七．钻孔操作时不可戴手套，调节好台钻的速度，工件及钻头必须夹紧，孔将钻穿时应减小用力；切屑应在停车时用毛刷清除，严禁用嘴吹或用手、棉纱清除切屑。 八．使用三角架应绑扎牢靠，不准倾斜；起吊重物时应先试吊，确认可靠后方可进行吊运，吊运重物尽可能不要离地面太高。 九．使用手锤、大锤、錾子等工具时，锤头和錾顶不准淬火，不准有裂纹和毛刺。如有飞边卷棘等应及时处理，使錾顶略带球面形，以保证锤击力容易通过錾子中心线。不使锤子滑落伤手。 十．使用大锤时，必须前后上下、左右，在大锤运动范围内严禁站人，不许用大锤打小锤，也不许用小锤打大
机械设备维护规程
机械设备维护规程 目录 1 高炉炉体维护规程 1.1高炉炉体维护 1.2炉体结构维护 1.3冷却设备维护 1.4风口设备维护 1.5铁口的维护 2 高炉炉顶设备维护规程 2.1无料钟炉顶的维护 2.2小高压的维护 3 高炉料车维护规程 3.1料车系统的维护规程 3.2料车卷扬机的维护规程 4 上料皮带机维护规程 4.1上料系统的维护规程 4.2皮带运输机的维护规程 5 高炉炉前设备维护规程 5.1液压泥炮维护规程 5.2开口机维护规程 6 热风系统维护规程 6.1热风炉的维护规程 6.2热风炉辅助设备维护规程 7 高炉液压站维护规程 7.1炉顶液压站维护规程 7.2炉前液压站维护规程 8 布袋除尘维护规程 9 风机维护规程 10 铸铁机维护规程 11 天车维护规程 12 铸铁机倾翻卷扬维护规程 13 中间仓的维护规程 14 富氧鼓风系统操作维护规程 15 喷煤设备维护规程 16 质检设备的操作和维护规程 16.1钻床的操作和维护规程 16.2砂轮机的操作和维护规程 16.3电热鼓风干燥箱的操作和维护规程 16.4箱式电阻炉（马弗炉）的操作和维护规程 16.5高温管式电阻炉（管式炉）的操作和维护规程 16.6电炉电热板的操作和维护规程 16.7全自动空气源的操作和维护规程
16.8分析天平的操作和维护规程16.9鄂式破碎机的操作和维护规程16.10制样粉碎机的操作和维护规程16.11转鼓机的操作和维护规程
高炉炉体维护规程 1.1高炉炉体维护： 1.1.1根据原燃料状况、冶炼情况，生铁品种等选择合理的操作制度，确保高炉顺行，达到高产、优质、低耗、安全长寿目的。 1.1.2加强炉体设备的维护；冷却设备的作用在于保护高炉工作炉衬，维护合理炉型，保护炉壳金属结构等，使高炉正常生产，因此必须加强对冷却设备的检查维护。 1.1.3当炉况失常时应及时采取措施，防止炉墙粘结或过分的烧损炉墙。 1.1.4加强设备维护，避免无计划修风。 1.1.5尽量减少炸瘤操作，炸瘤是放置用大剂量炸药。 二、炉体结构维护 1.结合高炉大、中修、钢结构进行除锈、刷漆，维护平均寿命为 三年。 三、冷却设备维护 1.检查炉皮发红、开裂、变形及渗水、冒汽、冒火情况并及时上 报。 2.定期检查各段阀门，活动各水门。 3.定期清理个水槽内杂物，清理炉皮锈。 四、风口设备维护 1.炉台上风口小套的储备量为三套数量，中套储备量不少于一 个。
设备维护保养制度
设备保养制度 一、保养的原则和要求 1. 为保证机械设备处于良好的运行状态，机电设备正常运行，减少设备故障，提高设备完好率、利用率，减少设备的机械磨损，延长设备使用寿命，降低设备维修成本，确保安全生产，必须强化对机械设备的维护保养工作。 2.设备保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养。正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养。 3. 各车间必须按设备保养规程、保养类别做好各类设备的保养工作，不得无故拖延，特殊情况需经公司领导批准后方可延期保养，但一般不得超过规定保养间隔期的一半。 4. 保养设备要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。保养项目、保养质量和保养中发现的问题应做好记录并上报。 5. 做到“三检一交（自检、互检、专职检查和一次交接合格）”，不断总结保养经验，提高保养质量。 6.对重点的设备机器实行包机到人制，加强对重点设备的保养。 二、保养作业的实施和监督
1.设备保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法，实行日常保养和定期保养制，严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。 2. 日常保养是在设备运行的前后及过程中进行的清洁和检查，主要检查故障点、易损零部件（如机械安全装置）的情况，冷却液、润滑剂、燃油量、仪表指示等。日常保养各车间当班人员以及机修车间都要执行，并认真填写《设备巡检记录》。 3.定期保养可分为一级保养和二级保养 一级保养：普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护设备完好待运行状况。由机修人员根据保养计划和设备运行状况进行保养，设备管理员及各车间负责人负责检查监督。 二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持设备整个系统、各单体、零件具有良好的工作性能。由设备管理员协同机修车间根据保养计划和设备运行状况进行保养，并由设备管理员及各车间负责人进行检查监督。需要外协时，可申请委托进行，各车间负责人和设备管理员及各车间负责人负责检查监督。 4.备用设备保养 备用设备也属于重要的生产设备，因此对备用设备的保养更不能马虎，除了在对其进行日常巡检和定期保养的基础上还得根据实际生产情况有操作人员进行定期切换运行，若发现异常及时上报处理。
机械设备安装及检修操作规程
机械设备安装及检修操作规程 一：岗位主要危险有害因素及其风险: 机械伤害、物体打击、触电。作业过程中容易受到环境因素和机械因素的影响，操作失误容易造成人员伤害或伤害事故。 二：作业过程需穿戴的劳动防护用品：安全帽、矿灯、自救器、防尘口罩、工作服。 三：作业前、作业中和作业后的相关安全要求和禁止事项：作业前认真检查工作面设备情况，所有设备配件全部运至指定地方。作业中要提前打好起吊锚杆，按规定拆卸，确保设备正常无损坏。作业后沿途浮矸杂物应清理干净，以保证线路畅通。四：作业现场的应急要求和注意事项等: 发生物体打击伤人事故后及通知调度室，做好应急救援工作。进行起吊作业时，作业的人员严禁站在起吊物体下面，防止砸伤。五：操作规程 1、参加检修各工种，应严格遵照各工种安全操作规程操作。较大维修项目，必须由项目负责人统一指挥，设安全负责人，监督检查，互相配合，工作前必须检查所用工具，起吊设备的可靠性，严禁超负荷带病运转。 2、设备在检修时，必须严格执行断电挂牌制度,(不准用电话联系) 。工作人员如因工作需要，进入机器内部时，必须设专人在外监护，必要时还应将断电装置加锁，然后由进入设备内部的工作人员带好钥匙，一切工作准备完成后，方可进入设备内进行工作。 3、设备检修完工后，应清理工作现场，不得将杂物或工具遗留在设备内，经检查确认无错后，方可通知有关部门送电试车。 4、检修钳工操作规程 (1)检修工作中，拆下的零部件应妥善放置，不得丢失，检修机械零部件的结合面时，应将吊起部件部份整稳，手不得伸入其间，检查设
备内部，应用行灯或手电筒，不得用明火照明，检查容易倾倒的部件时，必须支撑牢固。 (2)使用扳手时，扳手与螺帽接触部份，不得粘有油脂，接触紧密，不可在扳手上加套筒用力，也不可用扳手当锤使用。 (3)钳工使用手锤、扁铲、锉刀、刮刀、虎钳等专用工具时，应严格遵守各工具的操作规程，以免发生事故。 5、起重工操作规程 (1)起重工作前，应认真检查工作场地，以及所用工具，设备的性能是否良好、可靠。 (2)多人操作时，应由一人负责指挥，起重工均应熟悉各种手势，信号旗语等。 (3)根据物体重量、体积、形状等，采用适当的吊运方法和选用适当工具设备，不许斜吊，不许吊固定或掩埋不明物件，不许超负荷吊装以及超负荷使用各类起重工具。 (4)起重物下面严禁有人停留或通过，起重物上严禁有人站立或人与物一起吊运。 (5)严禁将有电缆通过或有滑线电缆的钢梁，水泥梁作为起重支承点，不得随意在钢梁、设备及楼板上焊接吊环和打吊孔，必要时，要经过有关部门同意，经计算后，方可进行，吊环要焊接牢固可靠。(6)厂房内吊装孔、每层之间，必须有可靠的信号联系装置和自动装置，各吊装孔，必须有牢固盖板或栏杆，临时吊装孔眼，必须设置临时栏杆和盖板，并加醒目标志，以防行人跌落。 (7)严禁工作人员随吊装物和吊钩一起上下吊运，厂房内吊装孔下严禁行人。 (8)严禁在运行管道、带电运转设备、机械设备以及不坚固的建筑物或其它物体上，固定滑轮、葫芦、巻扬机等作为起重物的承力点。(9)各种起重工具都要符合规格，经常检查，定期检修，维护电动葫
工作面机械设备检修保养制度通用版
管理制度编号：YTO-FS-PD535 工作面机械设备检修保养制度通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
工作面机械设备检修保养制度通用 版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、目的作用 为了科学地管理好公司的机械设备，使机械设备的维护管理工作有组织、有计划、有原则、有标准、有规程地进行，以达到机械设备的使用寿命长、综合效能高和适应生产发展需要的目的，特制定本制度。 二、设备的合理使用 1.根据生产特点与生产任务合理配置设备，设备的功率要与区队的生产任务相适应，既要避免“大马拉小车”，负荷不足。也要避免“小马拉大车”超负荷运作现象。 2.安装设备的场地要符合规程要求，如果发现凸凹不平、积水、淋水等现象必须进行妥善处理，达到规定标准后再进行安装。新安装的设备必须经过检验、调试、试运转后才能使用。 3.为确保设备在良好状态下运行，设备的操作和维修人员，必须经上岗前技术培训和考核合格后持证上岗。 4.要为设备运转创造良好的运行条件，要搞好文明生
设备维修保养规程
设备维修保养规程 一．目的：实现设备使用、保养和维修的程序管理 建立一个设备使用、保养和维修的管理程序，以指导设备的正确使用、预防性维修和合理保养，以保证设备的正常运转、防止事故的发生、延长设备的使用寿命。 二．职责 生产部负责本规程的制定，设备检修人员、操作人员负责设备的日常保养和维修，各工段长、组长负责本规程执行过程中的技术指导和监督管理。三．适用范围 本厂所有生产设备和其服务、辅助设备。 四．内容 1.设备的使用 ⑴设备的使用要实施设备操作人员负责制，要严格执行岗位责任制，所有的设备的操作人员必须熟悉设备构造，掌握设备的操作技能，了解常见的故障类型和解决办法，保证能正确的使用设备；单人使用的设备由操作人员负责，多人操作的设备由本岗位的组长负责，设备的操作人员应保持相对稳定，在设备的操作人员因事不能上岗进行操作时，应由受过相应培训的人员替代。 ⑵所有的设备都要制定操作规程，要求操作规程的内容要详细、清楚、符合生产工艺对设备操作的要求。 ⑶主要设备要统计故障率、停机时间，便于对设备的运行情况进行检查。 ⑷设备的运载负荷是设备的参数之一，不可任意更改设备的技术参数，严谨设备超负荷运转，严谨设备带病运转。
2.设备的保养 设备的维修保养应贯彻预防性维修为主的方针，通过日常保养加计划检修的制度加以实施，即在设备故障发生之前按照检修计划或相应的技术规定进行维修保养。机修工对设备负有维修的责任，定时和经常检查设备的运转情况并经常向操作工了解设备运转的状况，发现隐忧及时予以消除。 ⑴设备的日常保养 ①设备的日常保养的目的是维护设备的正常使用状态，它是设备维护的基础，是预防事故发生的积极措施，是由设备的操作负责人实施的。 ②设备的日常保养通常是在设备使用结束后，在下班前的一定时间里由设备的操作人员进行，具体要求有：设备的清洁，设备的检查，必要的设备润滑等，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。 ③设备的保养原则为：设备完好，部件和零件完整。 ④具体保养要求：a. 运转设备使用前先进行空转，确认设备声音正常，润滑良好，方可进行操作。b. 检查螺栓的紧固程度，对松的螺栓进行紧固处理，以防在使用中脱落。c. 对各个传动部件进行润滑加油，检查传动系统各操作手柄、电器开关位置正确无松动，操作灵活可靠。 ⑵一级保养（运行300h） 机械部分：①清洁各部位及死角②检查三角带、皮带有无裂缝，如有损坏及时更换③清洗自动放泄过滤器④各仪表是否正常，有损坏的及时修理或更换⑤上死点停止位置的确认⑥离合器、制动器有无异常声音。电气部分：①减速器油量是否充足②各部位给油是否充分③检查润滑管路各连接头有无泄漏。 ⑶二级保养（运行3600h）
机械设备维护保养制度全
机械设备维护保养制度 为了加强设备管理,提高设备的完好利用率,延长设备使用寿命，提高公司经济效益，特制定本保养制度。 1.设备机具的维护保养 1.1通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项： 1.1.1清洁设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净； 1.1.2整齐工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理； 1.1.3润滑良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁； 1.1.4安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备机具，设备机具的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素； 1.2设备机具的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备机具润滑和冷却系统维护也是设备机具维护保养的一个重要内容； 1.3设备机具的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。对设备机具的定期维护保养工作要按期进行，并将维护保养工作提报计划。设备机具定期维护保养工作应纳入车间、项目部承包责任制的考核内容。设备机具定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查执行，定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度； 1.4设备机具维护应按维护规程进行。设备机具维护规程是对设备机具日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括： 1.4.1设备机具要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项； 1.4.2日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准； 1.4.3检查和评定车间、项目部维护设备机具程度的内容和方法等。
机械设备安全操作规程(新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 机械设备安全操作规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
机械设备安全操作规程(新版) 1、机械设备开机前，应先检查机械设备是否装设了合理、可靠而又不影响操作的安全装置，若不符合安全要求，应及时向车间提出安全整改意见或方案； 2、检查零部件是否有磨损严重、报废和安全松动的迹象，发现后应及时更换、维修、维护，防止设备带病运行； 3、检查电线、控制柜是否破损，所处环境是否可靠，设备的接地或接零等设施是否安全，发现不良状况，应及时采取防护措施； 4、检查各传动部位有无安全防护罩，作业巡视及靠近其附近时不得身着宽大的衣物，女同志不得披长发； 5、作业人员在操作时应按规定穿戴劳动防护用品； 6、作业人员不得随意拆除机械设备的安全装置； 7、维护保养维修及清理设备、仪表时应确认设备、仪表已处于
停机状态且电源已完全关闭；同时应在工作现场分别悬挂或摆放警示牌标识，提示设备处于维护维修状态或有人在现场工作； 8、设备运转时，严禁用手调整、测量工件或进行润滑、清除杂物、擦拭设备； 9、维护、维修等操作工作结束后，应将器具从工作位置退出，并清理好工作场地和机械设备卫生。 10、车间应定期做好设备的维护、保养、和维修工作，保证机械设备的正常运行。 11.维护保养维修前应知此项工作应注意的事项，维护保养维修的操作程序，维护保养维修时工作人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全； 12.根据维护保养维修的部位和实际情况切断相应的电源，并用完好的万用表或测电笔检验确认。 13.维护维修设备时，要正确使用拆卸工具，严禁乱敲乱拆，不得随意拆除、改变设备的安全保护装置。 14.车间内和机器上的说明、安全标志和标志牌，在任何时间都
机械设备维护保养制度
机械设备维护保养制度 精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-
机械设备维护保养制度 为了加强设备管理,提高设备的完好利用率,延长设备使用寿命，提高公司经济效益，特制定本保养制度。 1.设备机具的维护保养 通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项： 清洁设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净； 整齐工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理； 润滑良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁； 安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备机具，设备机具的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素； 设备机具的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备机具润滑和冷却系统维护也是设备机具维护保养的一个重要内容； 设备机具的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。对设备机具的定期维护保养工作要按期进行，并将维护保养工作提报计划。设备机具定期维护保养工作应纳入车间、项目部承包责任制的考核内容。设备机具定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查执行，定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度； 设备机具维护应按维护规程进行。设备机具维护规程是对设备机具日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括： 设备机具要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项； 日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准；