(完整版)发电机大修后的实验项目

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.2.1 首次手动开停机试验:

6.2.1.1 首次开机过程中应监测检查如下主要项目:

a) 机组升速至80%额定转速(或规定值)时,可手动切除高压油顶起装置,并校验电气转速继电器对应的触点。

b) 机组升速过程中应加强对各部轴承温度、油槽油面的监视。各轴承温度不应有急剧升高及下降现象。

c) 测量机组运行摆度双幅值,其值应小于轴承间隙或符合厂家设计规定值。

d) 测量永磁发电机电压和频率关系曲线。

e) 测量发电机一次残压及相序。

6.2.1.2 首次手动停机过程中应检查下列各项:

a) 注意机组转速降至规定转速时,高压油顶起装置的自动投入情况。

b) 监视各部位轴承温度变化情况。

c) 检查转速继电器的动作情况。

d) 检查各部位油槽油面变化情况。

e) 机组全停后,高压油顶起装置应自动切除。

6.2.2 过速试验及检查:

6.2.2.1 机组过速试验要根据设计规定的过速保护装置整定值进行。

6.2.2.2 过速试验过程中应监视并记录各部位摆度和振动值,各部轴承的温升情况及发电机空气间隙的变化。

6.2.2.3 过速试验停机后应进行如下检查:

a) 全面检查转动部分。

b) 检查定子基础及上机架径向支承装置的状态。

c) 检查各部位螺栓、销钉、锁片是否松动或脱落。

d) 检查转动部分的焊缝是否有开裂现象。

e) 检查上下挡风板、挡风圈、导风叶是否有松动或断裂。

6.2.3 自动开机和自动停机试验:

6.2.3.1 自动开机和自动停机试验的主要目的是检查自动开停机回路动作是否正确。

具有计算机监控系统为主要控制方式的水电站,自动开、停机应由计算机监控系统来完成。

6.2.3.2 自动开机可在中控室或机旁进行,并检查下列各项:

a) 检查自动化元件能否正确动作。

b) 检查推力轴承高压油顶起装置的动作情况。

6.2.3.3 自动停机过程中及停机后的检查项目:

a) 记录自发出停机脉冲信号至机组转速降至制动转速所需时间。

b) 记录机组开始制动至全停的时间。

c) 检查转速继电器动作是否正确。

d) 当机组转速降至设计规定转速时,推力轴承高压油顶起装置应能自动投入,停机后应能自动切除。

6.2.4 发电机短路试验,必要时才做此项试验。

6.2.5 发电机升压试验:

6.2.5.1 发电机升压试验应具备的条件:

a) 发电机保护系统投入,励磁系统调节器回路电源投入,辅助设备及信号回路电源投人。

b) 发电机振动、摆度及空气间隙监测装置投入,定子绕组局部放电监测系统投入。

6.2.5.2 发电机升压时应进行下列检查和试验:

a) 分段升压,检查所有电压互感器二次侧电压应三相平衡,相序相位及仪表指示应正确,各电压保护装置端子电压正常。

b) 发电机及引出母线、与母线相连的断路器、分支回路设备等带电后是否正常。

c) 机组运行中各部振动及摆度是否正常。

d) 分别在50%、100%额定电压下,跳开灭磁开关检查消弧情况,录制示波图,并求取灭磁时间常数。

e) 在额定电压下测量发电机轴电压。

6.2.6 发电机空载下励磁调节器试验:

6.2.6.1 发电机空载时的励磁调节器试验应符合下列要求:

a) 具有起励装置的晶闸管励磁调节器的起励工作应正常且可靠。

b) 检查励磁调节系统的电压调整范围,应符合设计要求。检查在各种工况下的稳定性(即摆动次数)和超调量不超过规定。

c) 测量励磁调节器的开环放大倍数值。

d) 在等值负载情况下,录制和观察励磁调节器各部特性。对于晶闸管励磁系统,还应在额定励磁电流情况下,检查功率整流桥的均流和均压系数。均压系数不应低于0.9,均流系数不应低于0.85。

e) 发电机空载状态下,改变转速,测定发电机端电压变化值,录制发电机电压与频率关系特性曲线。频率每变化1%,自动励磁调节系统应保证发电机电压的变化值不大于额定值的±0.25%。

f)晶闸管励磁调节器应进行低励磁、过励磁、断线、过电压、均流保护的调整及模拟动作试验,其动作应正确。

g) 对于采用三相全控整流桥的静止励磁装置,还应进行逆变灭磁试验。

6.2.7 发电机并列及带负荷试验:

6.2.

7.1 发电机并列试验。

a) 以手动和自动准同步方式并列试验前,应检查同步装置的超前时间、调速脉冲宽度及电压差闭锁的整定值。

b) 在正式并列试验前,应先断开相应的隔离开关进行模拟并列试验,以确定同步回路的正确性。

6.2.

7.2 发电机带负荷试验。

a) 发电机带负荷试验,有功负荷应逐步增加,并观察各仪表指示及各部位运转情况和各种负荷下尾水管补气装置工作情况。观察并检查机组在加负荷时有无振动区,测量振动范围及其量值,必要时进行补气试验。

b) 做发电机带负荷下的励磁调节器试验。

6.2.

7.3 发电机甩负荷试验。

a) 甩负荷试验前,将调速器的稳定参数选择在空载扰动所确定的最佳值;调整好测量各部位的振动、摆度、蜗壳压力、机组转数(频率)、接力器行程、发电机气隙等电量和非电量的监测仪表;所有继电保护及自动装置均已投入;自动励磁调节器的参数已选择在最佳值。

b) 发电机甩负荷试验应在额定有功负荷的25%、50%、75%和100%下分别进行。若电站运行水头和电力系统条件限制,发电机不可能带额定负荷或甩额定负荷时,则可按当时条件在尽可能大负荷下进行甩负荷试验。

c) 发电机甩负荷时,检查自动励磁调节器的稳定性和超调量。当发电机甩额定有功负荷时,发电机电压不应大于额定电压的15%~20%,振荡次数不超过3次~5次,调节时间不大于5s。

6.2.

7.4 发电机温升试验,必要时才做此项试验。

6.2.8 发电机24h带负荷连续试运行试验。

发电机大修实验

电机大修后应作哪些试验: 1、发电机大修后一般应作如下项目的试验: (1)二次回路(操作保护)传动及检查; (2)发电机起动前之其他试验; (3)测静、转子回路直流电阻; (4)励磁机空载特性试验; (5)发电机短路特性试验; (6)发电机空载特性试验及层间耐压; (7)测量发电机静、转子励磁回路绝缘; (8)对民电机作交流耐压试验,直流耐压试验; 2、上述试验的作法及运行人员注意问题:① 测量发电机静、转子励磁回路绝缘电阻。因发电机在大修时,励磁机、发电机要解体进行检查处理,静、转子励磁机等线圈绝缘处于大气中,可能吸收潮气使绝缘降低。另外在整个大修过程中,各部绝缘有无损坏,碰坏或缺陷处理不好等现象。测量上述各部绝缘是一基本方法,这是因为绝缘电阻是衡量绝缘质量的一个主要指标,用它可以发现绝缘内有无贯穿的导电通路,并能发现由于高压作用于绝缘后而发展的缺陷,测绝缘的工作,一般在开机前由运行人员去作,发电机静、转子回路绝缘电阻应在通水前测量,绝缘电阻的数值不作具体规定,但应于历史测量结果比较分析,静子回路用1000—2500V摇表测量,应不低于0.5MΩ。若通水后测量的绝缘电阻值主要的是检查水质,一般为数百千欧(用万用表测量)测量绝缘时,使用摇表,万用表应遵守有关规定。② 对发电机作交流耐压试验的目的是为了检查定子绕组的主绝缘是否良好,检查绝缘水平,确定发电机能否投运。做此试验应用专用试验升压变压器及其他用具,耐压的试验电压,一般应为额定电压的1.3—1.5倍,持续时间为一分钟。③ 直流耐压试验,它能确定绝缘耐压强度,而对绝缘内部不会损伤,同时它还可以测量被测绝缘的泄漏电流,正常时泄漏电流与外加电压为一直线关系,若泄漏电流急剧增加时,则说明绝缘有问题。该试验所加电压应为额定电压的2.5倍,对于发电机的定子绕组来讲,在最高试验电压下,各相泄漏电流在20微安以上者,各相泄漏电流间的不对称系数应不大于2,各相差值应与历史试验值作比较,不应有显著差别。④ 测量静、转子回路直流电阻测量发电机静、转子回路直流电阻的目的,是为了检查线圈内部、端部、引出线的焊缝质量以及连接点的接触情况,实际是检查这些接头的接触电阻有无变化,若接触电阻大,则说明接触不良,该工作由高压试验人员做。⑤励磁机空载特性试验:为了检查鉴定大修后的励磁机各特性是否良好,并与厂家原特性曲线比较,一般在发电机与系统并列前,当汽机转速达3000转/分钟时作该试验,其方法如下:a、在励磁机磁场回路接一电流表(端子609),并接一电压表(端子6.03、6.04) b、断开发电机、工作励磁要刀闸,解除强励11ZK c、合上MK开关,慢慢调节RC电阻,逐点读取励磁机电压及其磁场电流,直至励磁机电压达到额定值为止。 d、采取上升、下降两条特、性曲线与原特性曲线比较应无较大差异。该试验由试验人员与运行人员共同作,操作时要调整缓慢均匀,读表计要求准确同时进行。⑥发电机短路特性试验:所谓短路特性,是发电机在额定转速的发电方式下,静子三相短路时,静子短路电流Id与励磁机电流il 成正比关系。利用此试验可判断发电机转子线圈有无匝间短路,此外,计算发电机的主要参数同其电抗xd短路比以及电压调整器的整定计算时也都需要得用短路特性试验。其方法如下: a、在发电机端子排A432、B431、C432回路中串接标准电流表。在灭磁盘励磁回路接直流电流表(603、604处)并接直流电压表。 b、在发电机主油开关处A、B、C出线上接三相短路线一组。 c、发电机恢复备用,投入各保护(此时甲刀闸在断开) d、合上发电

汽轮机大修总结

一、 二、工期及检修记事(1月24日22︰10停机)

1、汽缸结合面:修刮下缸13次。冷态结果正常,热态结果是否泄漏需投抽汽后观察一段时间。 2、调速系统晃动:从目前情况看,趋于稳定。 3、油箱无法清理滤网:缺陷已消除。 4、推力瓦温度偏高问题:已消除,最高63度。大修前温度最高87度。 5、主油泵螺冒脱落:已处理。 四、改造项目及完成情况: 改造完成项目如下: 1、逆止阀回油改造 2、0米小减、凝结水排地沟改造 3、启抽排空改造 4、小减远传部分管道扩容改造 5、高低压输水管道改造 五、消耗材料: 本次检修本着低成本高质量的原则进行检修,阀门拆研过程中,更换部分变形盘根及端盖,节省了更换阀门的成本。其他材料消耗如下: 1、汽油50公斤 2、高压调门门杆2根 3、机封2套、油封1套 4、滤网6个、铜丝布10米

5、AM100螺母一个,AM42螺母一个 6、汽轮机油10桶 六、主要技术参数:(见大方检修数据) 七、分步试运及整体验收: 1、水系统试运:203凝结水泵及少数水系统阀门漏水,已消除。 2、油系统试运:顶轴油泵泵体撕裂,高压油泵机封漏油,其他阀门泄漏已消除。 3、整体试运: (1)静态试验: 各连锁试验正常;调门严密性试验正常;调门拉阀试验正常;打闸试验正常。 (2)动态试验: 喷油试验,动作转速2850r/min,正常动作转速2900 r/min;甩负荷试验合格;超速试验,动作转速3288 r/min。 八、存在问题: 1、高压油泵:仍有少量漏油现象 2、顶轴油泵:泵体撕裂 3、4#轴瓦振动增大 九、结论 汽轮机本体及辅助设备验收及运行数据均合格,各别参数达到良好及以上。通过本次大修消除了设备存在的缺陷及多项安全隐患,解决了机组安装时存在的遗留问题,对日后汽轮机的安全运行及稳定发电提供了有力的保证,大大提高了机组的运行效率。

#1发电机组A级检修后电气相关试验方案

#1发电机组A级检修后 电气相关试验方案 批准: 审核: 初审: 编写: 设备维护部 2011-06-23 #1发电机组A级检修后电气相关试验一概述

发电机规格和技术参数: 型号:QFSN-600-2YHG 额定功率:600MW 额定电压:20KV 额定转速:3000 r/min 额定电流:20377A 接线方式:Y Y 励磁电压:465.6 V 励磁电流:4557A 频率:50HZ 冷却方式:定子绕组水冷;转子绕组氢内冷;铁心及其他构件氢冷 绝缘等级:F级功率因数:0.85 最大连续功率:654MW 效率:>98.86% 定子绕组每相对地电容:0.227uF 励磁方式:机端变静止励磁 二试验方案编制目的及编制依据 1 编制目的: 1.1 试验准确客观地反映发电机的出厂质量和安装质量,以使之符合应用标准及相关的技术规定; 1.2 考核#1发电机大修后的电气绝缘状况,求取发电机参数及运行特性等依据,从发电机特性曲线中发现问题并予以解决。 2 编制依据: 2.1 《电力设备预防性试验规程》DL/T 596--1996 2.2 《高压电气设备试验方法》; 2.3 《电业安全工作规程(发电厂和变电所电气部分)》; 2.4 《电力工业技术监督标准汇编》电气绝缘分册; 2.5 厂家技术资料及相关; 三组织机构及试验仪器、设备、工器具 1 组织机构 厂部领导: 生技部负责人: 设备维护部负责人: 发电运行部负责人: 试验组成员: 需运行配合人员:时树君、蒋万喜、王燕东及当值值长 2 试验仪器、设备、工器具 2.1 发电机转子交流阻抗测试仪:CFZ-II 1套 2.2 调压器: 5KVA/250V 1台

电力检修工作总结文档

电力检修工作总结文档 Summary document of electric power maintenance wor k 汇报人:JinTai College

电力检修工作总结文档 小泰温馨提示:工作总结是将一个时间段的工作进行一次全面系统的 总检查、总评价、总分析,并分析不足。通过总结,可以把零散的、 肤浅的感性认识上升为系统、深刻的理性认识,从而得出科学的结论,以便改正缺点,吸取经验教训,指引下一步工作顺利展开。本文档根 据工作总结的书写内容要求,带有自我性、回顾性、客观性和经验性 的特点全面复盘,具有实践指导意义。便于学习和使用,本文下载后 内容可随意调整修改及打印。 一年一度的检修工作在电网一再要求下,一拖再拖.终 于在今年九月xx日开始了. 一、检修前的准备和具体工作内容;我们机修二组今年 主要工作是二十台空冷器和三台机组的调速器,油压装置.在 检修开始前,我就把资料复印给组员.提前做好学习和准备.并检查好空冷器和调速器的漏水和漏油情况.提前做好材料上的准备,把调速器和油压装置所需要的煤油、白布、毛刷;清洗机;试压泵等安装准备到位,还借来图纸和资料,把不懂的和以前做过但自己还没吃透的一些知识来个补充,在这场即将开始的检修工作中,做到不打没准备的战,提前的学习图纸和资料,让大家对所做的工作有了一个大概清醒的认识,也让自己在接下来的 1f、2f、3f油压装置、调速器的小修工作, 油压罐的进出气阀门的处理、水机层油压装置的漏油处理、移

动式油压装置的检修等方面发挥了重要作用。做到尽量不做返工活,干一件工作就干好,不留隐患,让大家在工作中学习,学习中工作。把对大沫的感情投入到对设备的认真维护上,真正的做到,人在大沫、心在大沫、一生奉献给大沫。 在接下来的空冷器检修工作中,我在人员紧任务重的情况下!合理的安排了工作小组的人员分工,做到大家有活干,干活有激情,把每一项工作任务完整的做好。在上班的时间里抓紧,工作往前赶。大家在有限时间内把工作上的任务落实到人,谁该做什么,今天该做什么,都做到心中明白,上班就开始抓紧工作,不用过多的语言,此外,我抓紧在检修质量上的把关,不让带有隐患的设备投入运行。由于今年的水质情况好于去年,在空冷器检修工作中的塑料薄膜和数枝等一些杂物明显减少,但泥沙依然严重,在检修的20台空冷器中,情况最坏的是3号机组,进出水面平均堵塞超过30%,这也是定子温度偏高的原因之一。在安装的时候,我对破坏了的羊毛粘全部更换,确保机组热传导良好。从使用效果上来看,也确实达到了预期的效果。 二、此外,我们组还进行了行车的小修工作;一号发电机导叶间隙的测量工作;以及对临时零配件的车削工作;参加了三号发电机组水导的扫尾回装工作,三号机组二台滤水器的

电力检修工作总结

电力检修工作总结 一年一度的检修工作在电网一再要求下,一拖再拖.终于在今年九月十五日开始了. 在接下来的空冷器检修工作中,我在人员紧任务重的情况下!合理的安排了工作 小组的人员分工,做到大家有活干,干活有激情,把每一项工作任务完整的做好。在上班 的时间里抓紧,工作往前赶。大家在有限时间内把工作上的任务落实到人,谁该做什么, 今天该做什么,都做到心中明白,上班就开始抓紧工作,不用过多的语言,此外,我抓紧 在检修质量上的把关,不让带有隐患的设备投入运行。由于今年的水质情况好于去年,在 空冷器检修工作中的塑料薄膜和数枝等一些杂物明显减少,但泥沙依然严重,在检修的20台空冷器中,情况最坏的是3号机组,进出水面平均堵塞超过30%,这也是定子温度偏高 的原因之一。在安装的时候,我对破坏了的羊毛粘全部更换,确保机组热传导良好。从使 用效果上来看,也确实达到了预期的效果。 二、此外,我们组还进行了行车的小修工作;一号发电机导叶间隙的测量工作; 以及对临时零配件的车削工作;参加了三号发电机组水导的扫尾回装工作,三号机组二台 滤水器的检修工作;协助主机组进行盘车工作;全自动滤水器的检修工具制作和指导清洁 组进行检修工作.等等,这也是对大家的有益的知识补充, 三、发现的问题;三号机组定子下挡风板有集水,且转子集灰严重,且油污较多,不利于散热.三号机组滤水器淤积严重,过水量变小,建议定期进行清洗. 四、在安全工作方面;在检修工作刚开始,专门负责管理工具和材料的同志领来 安全帽和手套,我时时不忘提醒工作组的每一位成员,在危险地方,如:发电机坑下,行 车上,廊道里,必须带安全帽,同时做好“不伤害自己;不伤害他人;不被他人伤害”在 检修工作顺利完成的同时,我们组无一人受伤。 通过今年的检修工作,也让我们看到了自己的不足,也在工作中犯了一些不该犯 的错,造成了检修工作的时间耽误,虽说在规定时间内完成,但也给我们提了一个醒.一 定要以质量第一的心态去做好每一件工作,

发电机大修后应作哪些试验

发电机大修后应作哪些试验 1、发电机大修后一般应作如下项目的试验: (1)二次回路(操作保护)传动及检查; (2)发电机起动前之其他试验; (3)测静、转子回路直流电阻; (4)励磁机空载特性试验; (5)发电机短路特性试验; (6)发电机空载特性试验及层间耐压; (7)测量发电机静、转子励磁回路绝缘; (8)对民电机作交流耐压试验,直流耐压试验; 2、上述试验的作法及运行人员注意问题: ①测量发电机静、转子励磁回路绝缘电阻。 因发电机在大修时,励磁机、发电机要解体进行检查处理,静、转子励磁机等线圈绝缘处于大气中,可能吸收潮气使绝缘降低。另外在整个大修过程中,各部绝缘有无损坏,碰坏或缺陷处理不好等现象。测量上述各部绝缘是一基本方法,这是因为绝缘电阻是衡量绝缘质量的一个主要指标,用它可以发现绝缘内有无贯穿的导电通路,并能发现由于高压作用于绝缘后而发展的缺陷,测绝缘的工作,一般在开机前由运行人员去作,发电机静、转子回路绝缘电阻应在通水前测量,绝缘电阻的数值不作具体规定,但应于历史测量结果比较分析,静子回路用1000—2500V摇表测量,应不低于Ω。 若通水后测量的绝缘电阻值主要的是检查水质,一般为数百千欧(用万用表测量)测量绝缘时,使用摇表,万用表应遵守有关规定。 ②对发电机作交流耐压试验的目的是为了检查定子绕组的主绝缘是否良好,检查绝缘水平,确定发电机能否投运。做此试验应用专用试验升压变压器及其他用具,耐压的试验电压,一般应为额定电压的—倍,持续时间为一分钟。 ③直流耐压试验,它能确定绝缘耐压强度,而对绝缘内部不会损伤,同时它还可以测量被测绝缘的泄漏电流,正常时泄漏电流与外加电压为一直线关系,若泄漏电流急剧增加时,则说明绝缘有问题。该试验所加电压应为额定电压的倍,对于发电机的定子绕组来讲,在最高试验电压下,各相泄漏电流在20微安以上者,各相泄漏电流间的不对称系数应不大于2,各相差值应与历史试验值作比较,不应有显著差别。 ④测量静、转子回路直流电阻 测量发电机静、转子回路直流电阻的目的,是为了检查线圈内部、端部、引出线的焊缝质量以及连接点的接触情况,实际是检查这些接头的接触电阻有无变化,若接触电阻大,则说明接触不良,该工作由高压试验人员做。 ⑤励磁机空载特性试验: 为了检查鉴定大修后的励磁机各特性是否良好,并与厂家原特性曲线比较,一般在发电机与系统并列前,当汽机转速达3000转/分钟时作该试验,其方法如下: a、在励磁机磁场回路接一电流表(端子609),并接一电压表(端子、) b、断开发电机、工作励磁要刀闸,解除强励11ZK

发电机大修项目及质量标准

发电机大修项目及质量标准 质量标准 1、轴瓦表面光洁、无脱壳裂纹等缺陷,个别砂眼内光洁无杂 物 。 2、新瓦、烧伤后,巫新使用的旧瓦及拆开检査接触面不佳的旧瓦必须先磨接触面,后挑花。继续使用无异常的旧瓦可只挑花。 一、上机架 1、轴瓦挑花时前后两次的刀花应互相垂直,接触点不得过大,瓦进油边楔形倒角修刮与图相符。 3、瓦刮好后检查接触点不接触面积符合以下要求: 接触点:导轴瓦1?2个/cnf 不接触面积:导轴瓦不大于15% 2、冷却器 3、镜板 4、推力头 1、清扫干净内外,无污物、水垢、锈皮。 2、盖内防锈漆涂刷均匀,干透后盖合。 3、耐压0.35mPa/30分钟不渗漏。 4、个别渗漏铜管可作两端堵死处理,但一个冷却器单行道堵 死支数不得超过总数的1/5。 1、表面光洁平整,无手感划痕及其他异常。 2、光洁度▽IO以上。 1、与镜板配合面理争光洁无凸出伤痕。 2、与发电机轴配合部位无毛刺、擦碰凸出伤痕修磨平整,并尺寸测量、记录准确。 3、卡环与槽口、与推力头接触面配合无间隙,接触面在75% 以 上。 4、与上导瓦配合面应光滑。否则应用细油石依圆弧轻轻均匀研磨平整,再用金相砂纸打接触面研磨光滑。放置注总保护。

1、推力瓦水平在0.02mm/米内。 2、标高在上机架内测量时与分解时测量数比较低0.5mm左5、轴瓦调 整 右,在蜗壳内侧转轮与底环高差平均差一1mm?一0?5mni。 3、推力瓦受力应一致。 4、导轴瓦间隙与计算相符一般单边平均0.08? 1、清洁、F燥不应有杂物微粒,所加透平油化验合格。 2、分油板无破损、冷却器、测温计等各部件安装正确,螺栓 紧固可靠无松动变化可能。 6、上机架油槽 3、上机架与静子接触处双方清洁无凸起伤痕、锈斑.螺栓紧固接触严密70%以上无间隙,上机架水平合格,检修前后无明显 变 化。 4、冷却水试压内外接头处均无渗漏。

#3机组大修安全工作总结(运行)

#3机组大修安全工作总结(运行)#3机组大修安全工作总结(运行) 一、总体情况 本次#3机组大修自9月28日开始-10月30日结束,运行分场进行了充分的准备,针对大修办理工作票较多和运行工作存在的办理不规范等问题,分场开展了两票培训班和大修临时送电、送水、送汽注意事项的专项培训,进一步提高了运行人员办理工作票的规范意识和在设备试运时的注意事项,强化了运行各人员对大修启动的相关注意事项。为确保运行机组安全分场制定了#3机组大修确保其它运行机组安全的措施并认真组织各班组进行了学习。为保证#3机组大修措施的正确实施,分场制定了公共系统操作,相关专工必须到位监护的制度,并在措施完善后组织了各专业进行了专项检查,保证了#3机组大修措施的正确性。为#3机组大修未发生人身、设备异常事件打下了一个良好的基础。另外分场为了#3机组的安全顺利启动,对#3机组设备改造部分分场请设备厂家对运行人员进行了专题讲课,认真学习#3机组大修的相关设备改造的知识,并制定了各设备的安全启动措施,配合检修完成了#3机组水压试验;热工各调门试验;锅炉一次风机变频试验;各设备保护试验;各动力试车;锅炉流化试验;电气交流阻抗试验;发电机空载实验;发电机假并列试验等大量的调试配合工作,确保了在#3机组大修工作时的人员设备的安全。实现了#3机组大修运行所有操作无查错,设备零损坏,人员零伤害,安全零事故的目的。 二、指标完成情况 1、本次大修实现了设备零损坏,人员零伤害,安全零事故的目的。 指标项目标值实际值

重伤 0 0 大轻伤 0 0 修火灾 0 0 指设备损坏 0 0 标环境污染 0 0 内工业安全未遂 0 0 控 指火警 0 0 标 2.不安全情况 本次检修未发生的人身、设备、环境、防火等方面的不安全情况,包括未隧事件。 3.总体评价 本次大修安全情况良好。 三、主要工作 1.准备工作 (1)开展#3机组缺陷大检查工作并将各类缺陷和隐患上报生技部安排机组大修时进行解决。 (2)针对#机组大修和结合秋检工作对运行人员进行了相关内容的考试工作. (3)组织学习#3机组大修下发的安全文件并结合运行实际进行了两票专题培训班。 (4)对#3机组大修后的设备试运等工作进行了专题培训 (5)针对#3机组大修制定了确保其他运行机组的安全措施并组织学习。 (6)制定了各项启动措施,确保了#3大修后的顺利启动。 (7)落实检修经验反馈与 大修后试运行安全监督 2. 机组检修后试运期间安全监督管理情况良好. 四、经验反馈及改进意见 序号问题改进意见 1.加强安全教育培训。 1 管理层存在的问题 2. 举行针对性的安全教育; 1.加强安全教育培训。

发电机大修步骤

发电机大修步骤 检修前准备工作:(1)人员准备(2)工器具及消耗品的准备(3)发电机说明书、图纸、出厂报告准备(4)安全措施准备 发电机解体步骤: 一、停机实验:在解列后做发电机转子交流阻抗实验,测转子绝缘电阻(阻值应在2MΩ以上) 二、停机后做修前实验定子绕组绝缘电阻及吸收比: 1.在相近试验条件(温度、湿度)下,绝缘电阻值降低到历年正常值的1/3 以下时,应查明原因,设法消除 2.各相或各分支绝缘电阻值不平衡系数不应大于2。 3.吸收比或极化指数:沥青浸漆及烘卷云母绝缘吸收比应不小于1.3或极化指数不应小于1.5;环氧粉云母绝缘吸收比不应小于1.6或极化指数不应小于2.0. 4.定子绕组直流耐压及泄漏电流测量:⑴修前试验施加2.5Un; ⑵各相泄漏电流的差别不应大于最小值的100%;⑶最大泄漏电流在20μA以下者,相间差值与历次试验结果比较,不应有显著的变化; ⑷泄漏电流不随时间的延长而增大。 5.定子绕组交流耐压 ⑴应在停机后清除污秽前热状态下进行,分相施加电压1.5Un,1分钟通过; 三、拆除发电机小端盖。首先测量小端盖的轴封与轴的间隙。拆除大端盖。首先测量风扇与导风圈之间径向间隙。起吊时务必注意:端盖的任何部位,都不得碰及风扇环及端部线圈。做好垫片标记。

四、定、转子气隙测量,沿水平与垂直方向取四点进行测量。 五、发电机抽转子。抽转子前组织参加人员学习“发电机抽穿转子安全、技术措施”,检查起吊设施、工器具合格有效,人员明确分工,抽转子时严格执行措施。抽转子时利用行车与倒链抽转子吊起励侧转子放置滑道,在滑道表面涂润滑脂,在汽侧装上假轴用行车吊起,励侧用倒链挂在专用导轨上,另一头挂在四瓦上,倒链与行车同步走,当转子抽出一半时必须派专人护送转子抽出定子膛,当转子重心移出后,采用吊转子中心将转子吊出。注意此时还需用一倒链吊住四瓦以掌握转子平衡。 六、定子检查检查端盖,压板、衬垫、绑带及结构固定件.。在检修中必须检查压板螺丝是否松动,若松动,则需要重新旋紧,用锁垫锁住。清理定子端部灰尘污物。用0.3-0.5MPa干燥干净压缩空气吹扫线圈表面灰尘,油污用批准的清洁剂擦除.应达到干净,清洁。检查定子线圈端部,线圈端部应完好,无变形、变色、过热、漆脱落、损坏现象。定子线圈端部绝缘应完好,无开裂、局部放电现象。垫块。垫块应完好,无松动、移动现象。线圈端部压板螺丝,环氧板支架固定件应完好,固定牢固无松动、有黄粉末现象。铁芯测温元件。线圈测温元件完好,并校验合格。铁芯内部、端部完好,无局部过热、损伤、松动、凸起、生锈现象;铁芯冷却风道清洁、干净,无堵塞,通风畅通;压圈、压指及紧固件完好,无局部过热、损伤、松动、裂纹现象。槽楔完好,无松动、虚壳断裂现象,并测量槽下波纹板波峰谷差≤1 mm,但不等于零。端部绑扎槽口垫块、关门槽楔完好,无松动、位移现象 七、转子检查清理。(1)检查转子表面检查。检查转子本体、风扇环、护环等表面各部位有无锈斑。转子槽楔检查,槽楔应紧固无虚壳、无松动及凸出现象。检查转子平衡块、平衡螺钉:(2)检查转子平衡块、平衡螺丝应紧固,检查时只能旋紧锁住,不得松动,以免位移失去平衡;应逐个检查平衡螺丝孔的锁位口是否牢固,以免运行中平衡螺丝及平衡块甩出。(3)检查转子风扇环、护环外观无变形。清除转子本体,护环、风扇环及滑环引线与轴面间的灰尘油污,并用0.3—0.5MPar的压缩空气吹扫干净。(4)检查转子本体、风扇、大小护环等表面各部位有无锈斑;铁芯应无发热变色现象;槽楔应紧固无虚壳、无松动及凸出现象。(5)发电机转子滑环检查。滑环表面光滑,无过热,无槽沟螺旋沟。转子应清洁无杂物。滑环表面应光滑,

机组大修个人总结

机组大修个人总结 篇一:机组大修总结 机组大修总结 目录 第一部分概述。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3一大修概况。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3二主设备型号及主要参数。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3第二部分大修前状况分析。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4一修前状况分析。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4二修前设备存在的主要问题。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。12第三部分项目完成情况。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。15一项目统计。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。15二未完项目及原因。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。15三新增项目。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。16第四部分大修后发现和消除的重大缺陷及采取的措施。。。。。。。。。。18第五部分大修前后主要运行技术指标比较及分析。。。。。。。。。。。。。。34第六部分大修重大项目专题总结。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。35第七部分重大项目完成情况及效果。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。35第八部分大修后遗留主要问题及采取的措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。39第九部分大修费用统计。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。42第十部分技术监督总

发电机组检修竣工总结及评估

发电机组检修竣工总结及评估 机组启动并入电网标志着检修施工实施阶段的工作基本结束,但机组检修全过程管理工作并未完成,机组的竣工、总结及其评估工作仍是机组检修管理工作的重要内容,也是检修全过程闭环管理的重要一环。做好机组检修的竣工、总结及其评估工作既是发电企业闭环管理、持续改进的需要,也是区域性公司生产全过程管理的要求。 一、机组检修竣工报告 设备管理部门应及时对工期、检修项目完成情况、主要设备问题及处理情况、主要检修遗留工作及处理措施等方面进行汇总,在机组检修结束后三日内,向上级主管部门填报“机组检修竣工报告单”(见表13-1)。标志着检修活动的结束,全面进入总结评估阶段。 表 13-1 机组检修竣工报告单 报送日期:

二、检修总结 检修总结是通过对检修准备阶段和实施阶段工作全面地归纳、总结和分析,找出好的经验做法,更重要的是找出存在的不足和遗留问题,制定相应的措施,保持检修管理工

作的持续改进。 (一)检修承包方总结 检修承包方在完成了各自承包的检修工作以后,应及时对自己合同范围内的工作进行全面总结,并在一周内编写出书面总结反馈给业主方的设备管理部门。总结的主要内容包括: 1.检修工作完成情况 (1)计划完成情况; (2)质量完成情况; (3)项目变更及原因; (4)设备异动; (5)设备定值、逻辑修改情况; (6)设备缺陷消除情况; (7)进行的主要检修工作、发现的问题以及处理情况; (8)更换备品、备件及消耗性材料; (9)消耗人工工时; (10)机组启动过程中及运行中需注意的事项;

(11)遗留的问题、原因分析及建议采取得对策。 2.管理总结 检修承包方在大修结束后都应结合自己合同履行过程对正反两方面的经验教训以及对业主方管理方面的建议进行全面总结,反馈给业主方的设备管理部门,主要内容包括:(1)所承包项目实施过程管理总结; (2)准备工作存在的问题和建议; (3)安全生产方面的经验教训及事件分析; (4)在质量控制方面的经验教训及事件分析; (5)对检修工艺、工序方面的建议和意见; (6)对工器具、专用工器具方面的建议和意见。 (二)专业总结 大修结束后,设备管理部门各专业应及时组织业主方、承包方相关人员对本专业大修工作进行总结,并在冷态验收前写出专业大修总结报告。总结报告的主要内容包括: (1)大修工作概况; (2)工作评语;

水电站发电机试验方案和措施

水电站发电机定子试验方案和措施 试验项目及标准: 按照《电力设备预防性试验规程DL/T 596—1996》规定的发电机的试 验项目。本方案是在发电机嵌装前后及整体完成后试验。项目及技术标准如下: 发电机现场试验项目及标准

二、试验组织机构 组长:XXX 成员:XXX XXXX 试验操作人:XXXX 监护人:XXXX 三、试验方案及步骤: 定子整体试验前,必须经厂家和业主单位联合检查确认后,方能进行整 体试验。 1、定子绕组的绝缘电阻吸收比测量应满足: (1)定子绕组的每相绝缘电阻值,在换算至100C时,不低于按下式计算的数值。 R=Un/[1000+ (Sn/100) ] M Q 式中:Un-水轮发电机额定线电压单位为伏(kv) Sn-水轮发电机额定容量单位为千伏安(KVA (2)在40C以下时,环氧粉云母绝缘的绝缘电阻吸收比R6O/R I5不小于,

或极化指数R10min/R 1min 不小于。 3)如果绝缘电阻不满足要求,则应对定子绕组进行加温干燥,定子干 燥应做好下列准备工作: a.定子线圈端部圆周上等分布置酒精温度计8-10支,将线圈内测温 电阻引至测温盘上; b. 定子上覆盖帆布保温,并将定子下部的风道(如风洞盖板)盖严。 c. 定子干燥用3台电焊机设备,进行干燥。 d 定子绕组各相各并联支路相互连接起来,接好跨接引线。跨接引线 应用裸导线为宜。 e以调节通入定子电流的大小控制温升速率,温升速率一般为5?8C /h,最后保持在80+5-IO C的范围内(以定子槽中测温电阻的读数为 准,而酒精温度计的读数应为70 C左右)。 g每小时记录温度一次,每4?8h用2500兆欧表测量线圈对地绝缘电阻,应满足下列条件时,即可停止干燥。 h干燥结束后,以不超过10C/h的速率降温至50C,拆除引线和帆 布罩及上下定子扶梯,让定子自然冷却,最后用干燥的压缩风将线圈清扫干净。 2、定子绕组的直流电阻测量: 3、定子直流耐压试验: (1)交流耐压前,应分相分阶段进行3 倍定子额定电压的直流耐压试验进行试验 (2)各相泄漏电流不随时间的延长而增大; (3)在规定的试验电压下,各相泄漏电流的差别不应大于最小值的50%。 (4)试验时电压按每级倍额定电压值分阶段升高,每阶段应预停留,稳定

发电机预防性试验项目及标准学习资料.

发电机预防性试验项目 1.定子绕组绝缘电阻、吸收比及极化指数的测定(小修及大修前、后试验) 测量定子绝缘的绝缘电阻是检查发电机绝缘状态最简单也是最基本的方法。 (1)水内冷定子绕组用专用兆欧表。 (2)200MW及以上机组推荐测量极化指数R10min/R1min。 (3)注意事项:测量前后,将被试物对地充分放电,放电时间至少5分钟,如果不放电或放电不充分,不仅直接影响绝缘电阻与吸收比的测量结果,而且会影响人身与试验设备的安全;兆欧表放置在远离大电流导体或磁场干扰的地方,避免环境对测量结果带来的影响。 (4)测量方法:测量发电机的某相绕组对地绝缘,其他非被试相应接地。将对地端子“E” 接到发电机的接地端,将线路端子“L”接到发电机出线端,发电机定子各相绕组应首尾短接,非被试相应短路接地,将汇水管和屏蔽端子“G”相连接。 合格标准 对所测得的绝缘电阻值与吸收比应进行纵横比较分析,即本次试验结果与历次试验记录的比较、各相间互相比较、与同类发电机比较以及各个试验项目的综合比较。 在GB50150-1991与Q/CSG10007-2004标准与规程中作如下规定: (1)各相绝缘电阻值的差值不应大于最小值的100%。 (2)沥青浸胶及烘卷云母绝缘分相测得的吸收比不小于1.3或极化指数不小于1.5 ;对环氧粉云母绝缘吸收比不小于1.6或极化指数不小于2.0;水内冷发电机的吸收比和极化指数自行规定,原则上吸收比不得小于1.3。 (3)测量的汇水管及引水管的绝缘电阻应符合厂家的规定。 用1000V兆欧表测量汇水环对地绝缘电阻值,在无存水时测量其值不小于1MΩ;在通水时测量其值不小于30kΩ。 (4)对于不同温度下测得的绝缘电阻值需进行比较时应进行作温度换算。 (5)若绝缘电阻降低至初次(交接或大修时)测得结果的1/3以下时,应查明原因,设法处理。 2.定子绕组的直流电阻的测量(大修中试验) 测量定子绕组的直流电阻:检查断股、接头焊接质量、套管引出线接触不良等; 测量方法及注意事项 (1)电桥法 (2)用具有5位数字、精度0.1级的双臂电桥式微欧计(如QJ19、QJ44型电桥) (3)电压表电流表法(直接降压法) (4)为提高测量准确度,可将三相绕组串联,通以同一电流,分别测各相的电压降。(5)为减少因测量仪表不同而引起误差,每次测量采用同一电流表、电压表或电桥。(6)由于定子绕组的电感很大,防止由于绕组的自感电势损坏表计,待电流稳定后再接人电压表或检流计。在断开电源前应先断开电压表或检流计。 (7)测量时,电压回路的连线不允许有接头,电流回路要用截面足够的导线,连接必须良好。 (8)准确地测量绕组的温度。 (9)应在冷状态下进行测量,并折合至同一温度进行比较。

机组检修机组检修工作总结

机组检修机组检修工作总结 中电投河南电力检修工程有限公司 机组检修工作 中电投河南电力检修工程有限公司在河南分公司的正确领导下,坚决贯彻河南分公司工作会议精神,积极组织落实河南分公司所部署的各项工作任务.全公司紧紧围绕既定的工作目标,狠抓落实,强化管理,以精心的维护,优良的检修质量,竭诚的后期服务,为公司树立了良好的信誉,在电力检修市场的不断完善和改革中,在激烈的市场竞争中树立了自己的企业品牌.经过全体职工的共同努力,在工作中取得了一些成绩,较好地完成了公司领导交给我们的各项任务.现就今年的检修工作进行总结: 一、安全生产情况: 开展了春秋季安全大检查及“安康杯”活动,贯彻执行公司《标准工作票安全措施》和《危险点分析及预控措施》,严格推行闭环管理,做到了人员、责任、时间三落实. 我们还根据安全管理工作的特点,加强了风险预控,建立了安全生产长效机制.实现安全工作关口前移抓预防,责任上移抓领导,重心下

移抓基层(班组).按照公司的有关规章制度,层层分解安全生产目标,根据“谁主管,谁负责”的原则,与各分公司、项目部签订了年度安全生产责任书,落实了各级人员安全生产责任制.为了保证各种安全措施的执行,我们还严格贯彻落实各项规程和制度,加快业绩评估和安全性评价不符合项整改,认真执行“四不放过”原则.实现安全教育培训与完善的安全技术措施相结合,监督检查与增强员工的安全防范意识相结合,专项整治与建立长效机制相结合,正面教育和从严管理、重奖重罚相结合;从事后查处向强化基础转变,从控制人身伤亡向全面保证职工健康转变,确保各项安全目标的完成. 截止目前,公司所承接的检修维护项目,安全生产局面保持平稳,未发生人身重伤及以上事故,未发生重大设备事故和环境污染事件,未发生检修原因造成的设备事故和非停.全年完成c级以上等级检修26次,其中内外部a、b级检修共11次,有9台机组已经实现全优,其他两台检修后在连续运行中. 二、生产工作规范化和标准化管理情况: 1、加大机组的维护力度,确保机组安全稳定运行 近阶段,中电投河南分公司直属发电机组的维护是公司的主营业务,在保证现有维护机组安全稳定运行的基础上,才有可能拓展外部

电厂检修工作总结

篇一:电厂检修工人个人工作总结 xxxx年毕业于xxx技校,同年9月底分配至xxx热电厂除尘脱硫车间工作。在此期间,在各位领导和班长的指导及全车间人员的帮助下,我认真学习除尘脱硫运行和设备维修技术的理论知识,并很快熟悉和掌握对一次、二次设备的现场实际操作,运行设备的异常、事故的判断和处理,以及作为一名检修值班人员应知应会的一些基本常识、常规和各种规章规程,为干好检修工作打下了扎实的基础。在几年的工作生涯中,上级领导的亲切关怀和工作同事的热情帮助,让我的工作能力迅速成长、成熟起来,成为一名合格的检修人员。以工作为圆心,以勤奋刻苦、不断学习、尽职尽责的工作态度为半径是我对个人事业的认识,在事业上,我用心追求着自己的梦想,挥洒青春的汗水。 作为新时代的一名共青团员,我时刻严格要求自己,自觉遵守国家法律和团的纪律,自觉交纳团费,认真完成团组织交给的任务,积极配合团支部工作,参加团委组织的各项活动;在日常生活和工作中处处体现共青团员先进性,能够把批评和自我批评相联系,关心同事,经常交流、沟通,肯吃苦,敢创新,勇于应对挑战,始终站在时代发展的前列。而且个人素质也得到进一步提高。总结起来主要有以下几点: 一、正确的工作态度 近年来,随着电力科技的飞速发展,要求员工全面发展,各方面都具备较高的素质。为适应在全新形势下做好本职工作的需要,加强自身的理论学习,不断增强爱岗敬业的意识是我长期以来对自己的要求。始终把不断学习、全面学习作为人生的一大乐趣,利用业余时间学习相关专业知识,并通过在企业网的网上的学习来完善自己的知识储备,力把自己培养成适应企业需要的一专多能的复合型人才。LOcAlHoST积极参加厂里组织的各种专业技能及业务培训,在此过程中不断提升个人技能,自我完善、发展。 参加工作以来,不论是在运行上还是在检修上,我首先找对自己的正确位置,为自己制定工作目标、工作计划。要求自己怎样做能掌握全面的业务知识,怎样做能发挥好自己掌握的技能知识,一系列的怎样做时常会督促我去树立正确的工作态度,做好自己的每一项工作。在自己不断努力下终于换来了领导的一致好评,曾被车间评亚席员工奖、先进个人奖、精神文明奖荣誉称号。 二、良好地工作作风及娴熟的维修技能 20xx年,我被指派到检修班工作,负责除尘脱硫检修管理工作。面对繁重而琐碎的日常工作、艰苦的工作环境我迎难而上,利用一切可以利用的时间,全面细致地学习车间各项规程和检修知识,谨慎、合理地安排好每一项工作、每一个细节。 那时候,我主要负责维修任务,为了能使设备正常运行,工作中,我尽职尽责,努力钻研业务知识,认真填写报修记录和维修任务单,仔细统计班组各种维修报表,并及时上报。工作之余,我积极与车间负责人沟通,虚心向他们学习维修组的管理办法。功夫不负苦心人,经过努力,在同事们的共同努力下,终于总结出了一套比较适应设备正常运行的检修流程。在自己不断学习下,曾参加集团公司焊工技能比武大赛,获得六等奖。 三、良好的团队合作精神 在现代的工作环境中具有团队意识是非常重要的。有效的团队工作可以提高工作效率。为此,在工作中我不光自己努力工作,同时也和同事之间处理的非常好。在工作中除了互相学习外,生活中我也经常和同事谈心,了解各自内心的想法,相互出主意、想办法。 作为一名普通的检修工人,不经意间我融入电厂这个大家庭已经4年有余。回眸来时的路,那不远处闪现的依然是蓝色的火焰,升腾起的又分明是姹紫嫣红。驻足长望,凝神静思,伴随着电厂匆匆的步履,守望中国煤气化集团公司鲜明的旗帜,这一刻,我为你自豪,为你骄傲,我的全部激情在为你燃烧。

(完整版)发电机大修前试验安全技术措施

发电机大修热态试验安全技术措施 批准: 审定: 审核: 编写: 年月日

目录 1. 编制目的 (2) 2. 编制依据 (2) 3. 发电机技术参数 (2) 4. 试验应具备的条件和应做的技术准备 (2) 5.组织措施 (3) 6.所需的试验仪器、工器具及安全要求 (4) 7.试验项目 (5) 8.设备试验 (5) 9.安全控制措施及要求 (13) 10.应提交的技术资料 (15) 附录试验报告 (16)

1. 编制目的 1.1.由于本次大修是机组投运后第一次大修,为了全面了解验证发电机本体的电气健康状况,及时发现其在制造及运行这段时间后所存在的隐患及问题,并对发现的问题及时处理,以保证机组的安全稳定运行,制定本措施。 1.2.对发电机本体进行的热态一系列试验,对确保发电机大修工作的顺利开展,及时发现设备隐患具有重要意义。 2. 编制依据 2.1 西北电力设计院设计的施工图纸及其设计变更通知单。 2.2 相关设备的厂家说明书、出厂试验报告、交接试验报告及有关技术资料。 2.3《电气设备预防性试验规程》DL/T 596-1996 2.4有关安全生产、环境保护的有关法律法规及其他要求等; 2.5公司评价出的重大危险因素/环境因素及管理方案、控制程序等; 3. 发电机技术参数 型号:QFSN-600-2-22C 额定功率:600MW 额定电压:22kV 额定转速:3000r/min 额定频率50Hz 接线方式:Y-Y 绝缘等级:F 冷却方式:水氢氢额定励磁电压:400.1V 制造厂家:东方电机股份有限公司 4. 试验应具备的条件和应做的技术准备 4.1试验前应做的技术准备 4.1.1 西北电力设计院图纸齐全;

XXX发电厂XXX年检修工作总结

XXXX发电厂XXXX年检修总结 一、机组检修概述 XXXXXX机组为四台N125双水内冷、中间再热冷凝式汽轮发电机组,三期#11、#12机组于2007年底关停,2010年仅有#13、#14两台机组运行,并于2010年7月28日关停。在年初发电设备检修计划基础上,结合设备运行实际状况,我厂2010年完成了关停,修理、技改费用减少,“五期”生产准备任务繁重局面。在厂部的正确领导下,通过全体员工共同努力,继续保持了两台机组安全稳定运行并顺利完成了机组关停工作,同时五期1×660MW超超临界机组168小时满负荷试运行一次成功,高标准投产发电。 1.机组检修基本情况 2010年XXXX电厂四期机组原计划安排#13机组一次C级检修,综合考虑设备运行状况和电量情况,改为利用机组调停时机,完成预定检修任务,当年完成一台机组调停消缺工作。 #13机组于5月13日至23日进行了调停消缺工作。停机前组织对#13机组运行中的缺陷进行了汇总统计,并多次召开专题会讨论重点缺陷处理方案,明确各专业的标准项目和非标项目。调停中处理了13炉汽包至顶棚甲数第三根导气管放空气管泄漏的缺陷,对管段进行更换,拍片检测焊缝合格;对#13炉甲乙侧一级减温水调整门进行解体检修,脱落阀芯重新焊接恢复,并调试正常;对#13机#2瓦外油挡进行检查调整,机组运行后目前主油箱油中含水量正常。通过#13机组调停消缺,消除了#13机组结存的设备缺陷,设备状况得到较大提高。 全年四期机组共发生设备缺陷1479条,消除缺陷1460条,消缺率98.72%。消除了#13机#1高加泄漏、#14炉甲排粉机振动大叶轮磨损严重等缺陷,有力地保证了安全生产。 完成了#2836、#2800、#2810开关等输变电设备的电气预防性试验及保护校验,完成了#28104闸刀的大修工作。

汽机专业 大修总结报告

#2机大修工程总结 莱芜发电厂汽机队 2003.8.14

汽轮机大修总结报告 2003 年 8 月 14 日山东莱芜发电厂二号汽轮机 制造厂哈尔滨汽轮机厂,型号 N135-13.24/535/535 容量 135 MW,进汽压力 13.24 Mpa,进汽温度 535 ℃。 (一)停用日数: 计划: 2003 年 4 月 25 日到 2003 年 7 月 23 日。共计: 90 天。 实际: 2003 年 4 月 25 日到 2003 年 7 月 28 日。共计: 95 天。 (二)人工: 计划:6662工日。实际:6512.5工日。 (三)大修费用: 计划:323 万元。实际:742 万元。 (四)由上次大修结束至此次开始运行小时数: 39875 h,备用小时数: 3134 h。 上次大修结束到本次大修开始共小修 8 次,停用小时数: 3930 h。 上次大修结束到本次大修开始非计划停用 11 次, 312 h。 非计划停运系数 0.66% ,其中:强迫停运 72 h,等效强迫停运率0.56% 。 上次大修结束到本次大修开始日历小时: 47256 ,可用小时 43010 ,可用系数 91.01% ,最长连续可用天数237 ,最短连续可用天数 22 。

(五)大修前后主要运行技术指标: 注:表中2、3、4应为额定负荷或可能最大负荷的试验数字,大修后的试验数应在同一负荷下进行。 (六)设备评级:大修前一类;大修后一类。升级或降级主要原因:。 (七)检修工作评语: 本次#2机组大修,在党委、厂部以及大修指挥部的正确领导,厂有关

职能部室的指导和各兄弟单位的配合下,汽机队全体干部职工经过90多天的奋斗,顺利完成了#2机通流部分改造、调速系统改造、#4给水泵更换、高加更换、凝结器更换等大修改造的所有非标准项目和标准项目。检修工作总的评价为“优”。 (八)简要文字总结: 1、大修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施。 (1)前箱台板地脚螺栓东南侧一只,螺纹下部光杆处焊缝存在焊接缺陷,已将焊缝缺陷挖除后重新焊补。 (2)#2机乙循环水泵叶轮严重腐蚀,叶轮片均锈蚀透,两端轴套磨损严重,骨架油封老化、磨损。更换了叶轮、骨架油封、轴套。 (3)#3给水泵入口门阀芯与阀座密封面均有多处麻点,已研磨良好。 (4)二三段抽汽联络门铜丝母上与阀杆配合螺纹磨损严重,已部分脱落,更换了阀杆、铜丝母。推力轴承磨损严重,更换了2付推力轴承。阀芯背帽脱开,装复后点焊牢固。 (5)甲电动主闸门,阀杆与丝母粘丝,拆不开,用气割将阀杆割断后才取出上半截阀杆与丝母,阀杆与丝母均已损坏;阀体内壁北侧部位上有一片蜂窝壮砂眼,最深处约6mm;阀座出口侧阀口上下部有多道划痕;阀芯结合面上有多道裂纹及划痕。已更换新门。 (6)乙电动主闸门阀体内壁西南侧部位上有一深约8mm砂眼一个,阀座出口侧阀口上有多道划痕,阀芯结合面上有多道划痕,已更换新门。 (7)一级旁路电动隔绝门阀芯入口侧阀瓣的连接焊缝开焊,阀芯、阀座结合面上有少量轻微划痕。已更换新门。 (8)一级旁路减温水调节阀阀杆上阀芯部位冲蚀严重。阀座阀口与阀

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