聚四氟乙烯的六大表面改性技术
聚四氟乙烯的六大表面改性技术
PTFE具有化学惰性和低表面能，难以和其他材料粘接，因此必须对PTFE材料进行一定的表面改性，以提高其表面活性。PTFE常用的表面改性技术有：
表面改性技术一：
钠 - 萘溶液置换法
钠 - 萘溶液置换法是目前已知中效果较好的一种改性方法。原理是:Na将最外层电子转移到萘的空轨道上，形成阴离子自由基；再与Na+形成离子对，释放出大量的共振能，生成了深绿色金属有机化合物的混合溶液。
这些化合物混合溶液活性很高，与 PTFE发生化学反应，破坏 C - F 键，扯掉表面上的部分氟原子，在表面留下了碳化层和引入某些如-CO、C=C、-CH、-COOH 等极性基团。这些极性基团使得聚合物表面能增大、接触角变小、浸润性提高，从而由难粘变为可粘。
此法也存在一些明显缺点。比如：被粘物表面变暗或变黑、在高温环境下表面电阻降低、长期暴露在光照下胶接性能将大大下降等。对此，https://www.360docs.net/doc/741090143.html,bellas等利用重氮盐接枝改性PTFE 的表面性能。
处理方法
首先将PTFE表面用砂纸打磨、丙酮清洗 5min，放置于80℃的炉子烘干，再用Pt电极插入PTFE表面(10μm)，局部还原试样表面，使之碳化。
然后，在N?或Ar?氛围下，将试样置于硝基苯和溴代苯各半的重氮盐的四氟硼酸盐电介质中反应5 ～ 10min, 接着在甲醇溶液中磁性搅拌12h。
循环伏安法和荧光 X - 射线实验表明，硝基苯和溴代苯共价交联接枝在 PTFE的表面，只有磨损才能使之剥离。
此改性方法对样品的表面处理范围更具选择性，这是传统的钠 - 萘法不可比拟的，更具有研究意义。
表面改性技术二：
等离子处理技术
等离子处理技术是将试样置于特定的离子处理装置里面，通过离子轰击或注入聚合物的表面，使其发生碳 -氟键和碳 -碳键的断裂，生成大量自由基，同时也可引入活性基团，增加 PTFE 的表面自由能，改善其润湿性和粘接性的一种改性方法。
目前已报道的等离子气体有:CF4、C2F6、CF3H 、CF3Cl、CF3Br、NH3、N2、NO、O2、H2O、CO2、SO2、H2/N2、CF4/O2、O2/He、空气、He、Ar、Kr、Ne等。
J.X.Chena等在6.7×10000Pa下，利用He等离子体产生的真空紫外辐射源对PTFE进行表面光刻蚀处理，表面氧原子含量增加，氟原子含量降低，从而使水接触角从110°下降到43°(见表1)。
Zhang E C等进行了在高电场/气体密度比条件下PTFE与铝金属间粘附的实验，其结果为：高电场/气体密度比条件下改性得到的PTFE与Al之间的粘附力是常规条件下的7倍。
目前，国外利用最新等离子装置Plasmodul和Planartron进行PTFE的表面处理，已取得了卓越成效。然而，等离子处理的聚合物表面耐久性不稳定。因此，等离子体处理后的表面应用，如涂敷和粘接等应尽快进行。此外，也由于表面结构的重组，不可能长时间地保持处理后表面的亲水性能不下降。
表面改性技术三：
准分子激光处理
准分子激光处理相对于钠 - 萘金属溶液和射频等离子体处理具有较好的选择性和耐久性。因此，最近几年来成为众多学者研究的热点。准分子激光处理又有以下三种方法：
一种是采用 ArF、KrF或 XeCl等激光器对处于某气态物质氛围中的PTFE进行照射，气态物质(N2H4)发生光分解，产生的活性原子或基团(H，NH2，N2H3和NH)攻击 PTFE的表面而使其发生脱氟反应，从而使 PTFE表面的氟原子含量降低，表面能和亲水性增加。
另一种是 ArF激光器引发PTFE及放置在PTFE表面的液体试剂发生光反应，引入活性官能团而达到PTFE表面化学改性的目的。
第三种方法是在激元灯的直接照射下进行，不需任何介质且反应器不用抽真空。开始时接触角随着脉冲能量增加而降低，但当激光脉冲达到某一值时接触角变化已经不明显(图2)。这说明对于各种样品都有相对应的脉冲能量使之获得最佳表面处理效果，这需要通过实验一一确定。
B.Hoppp等对比了ArF激光器和Xe激元灯对PTFE的表面改性，结果表明激元灯比激光器有更多优势：
(1)激元灯只需要 Xe，是“清洁”的处理过程；
(2)适用大面积试样处理，有更多的发展优势。
表面改性技术四：
力化学粘接法
力化学粘接，即对涂有胶粘剂的聚合物表面进行摩擦，通过力化学作用，使聚合物表面产生力降解而形成大分子游离基，再与胶粘剂分子形成一定数量的共价键，产生牢固的结合界面，从而大大提高了接头的粘接强度，这已为电子自旋共振谱(ESR)和内反射红外光谱(ATRIR)研究所证实。
力化学粘接工程流程：首先将胶粘剂涂在已脱脂的聚合物表面，用砂纸或直接往胶中混入适量磨料粒子对被粘接表面进行研磨使其发生力化学作用，然后再按固体化工艺进行固化。
力化学处理设备采用普通的固体表面机械加工设备即可，如抛光机、刷子、磁性研磨机等。因此力化学粘接法具有成本低、简便易行、胶粘强度高和耐久性好等特点。
力化学处理的工艺参数(压力、转速和时间等)对于不同的胶粘剂 - 粘物体系是不尽相同的，需要一一通过实验来优化确定。一般研磨处理压力为0.2～0.6MPa，转速为0.6～1.0m/s，时间为10～30s。
表面改性技术五：
激光辐射法
将PTFE置于一些可聚合的单体如苯乙烯、反丁烯二酸、甲基丙烯酸酯等中，用Co - 60辐射，使单体在PTFE的表面发生化学接枝聚合，在表面形成一层易于粘接的接枝聚合物，且接枝后表面变粗糙，粘接表面积增大，粘接强度提高。这种方法的优点是操作简单、处理时间短、速度快，但改性后的表面耐久性差，且辐射源对人体伤害较大。
表面改性技术六：
高温熔融法
此法的基本原理是：在高温下，使PTFE表面的结晶形态发生变化，嵌入一些表面能高、易粘合的物质如SiO2、Al粉等；这样冷却后就会在PTFE表面形成一层嵌有可粘物质的改性层。
由于易粘物质的分子已进入 PTFE表层分子中，破坏它相当于分子间破坏，所以，粘接强度很高。此法的优点是耐候性、耐湿热性比其它方法显著，适于长期户外使用；不足之处在于高温烧结时 PTFE会放出一种有毒物质，且PTFE膜形状不易保持。
聚四氟乙烯表面改性能有效解除其惰性，使其成为最佳的防腐蚀密封材料，被广泛应用到环境恶劣的防腐蚀密封场所。
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聚四氟乙烯的六大表面改性技术
聚四氟乙烯的六大表面改性技术 PTFE具有化学惰性和低表面能，难以和其他材料粘接，因此必须对PTFE材料进行一定的表面改性，以提高其表面活性。PTFE常用的表面改性技术有： 表面改性技术一： 钠- 萘溶液置换法 钠- 萘溶液置换法是目前已知中效果较好的一种改性方法。原理是:Na将最外层电子转移到萘的空轨道上，形成阴离子自由基；再与Na+形成离子对，释放出大量的共振能，生成了深绿色金属有机化合物的混合溶液。 这些化合物混合溶液活性很高，与PTFE发生化学反应，破坏C - F 键，扯掉表面上的部分氟原子，在表面留下了碳化层和引入某些如-CO、C=C、-CH、-COOH 等极性基团。这些极性基团使得聚合物表面能增大、接触角变小、浸润性提高，从而由难粘变为可粘。 此法也存在一些明显缺点。比如：被粘物表面变暗或变黑、在高温环境下表面电阻降低、长期暴露在光照下胶接性能将大大下降等。对此，https://www.360docs.net/doc/741090143.html,bellas等利用重氮盐接枝改性PTFE的表面性能。 处理方法 首先将PTFE表面用砂纸打磨、丙酮清洗5min，放置于80℃的炉子烘干，再用Pt电极插入PTFE表面(10μm)，局部还原试样表面，使之碳化。 然后，在N?或Ar?氛围下，将试样置于硝基苯和溴代苯各半的重氮盐的四氟硼酸盐电介质中反应5 ～10min, 接着在甲醇溶液中磁性搅拌12h。 循环伏安法和荧光X - 射线实验表明，硝基苯和溴代苯共价交联接枝在PTFE的表面，只有磨损才能使之剥离。 此改性方法对样品的表面处理范围更具选择性，这是传统的钠- 萘法不可比拟的，更具有研究意义。 表面改性技术二： 等离子处理技术 等离子处理技术是将试样置于特定的离子处理装置里面，通过离子轰击或注入聚合物的表面，使其发生碳-氟键和碳-碳键的断裂，生成大量自由基，同时也可引入活性基团，增加PTFE 的表面自由能，改善其润湿性和粘接性的一种改性方法。
涂料用微粉蜡简介
蜡粉介绍 一：蜡的种类 不 二： 蜡的主要功能 增滑、耐刮、哑光、手感、耐磨擦 三：微粉蜡在涂料中作用原理 球轴理论 漂浮理论
四：各种蜡的特点 1、PE蜡柔和、手感好、滑爽、经济 2、PP蜡哑光、硬、耐刮性好 3、PE/PTFE 蜡滑爽、耐刮、耐磨擦 4、PTFE蜡滑爽、耐刮、耐磨擦、耐高温、手感 5、聚酰胺蜡增硬、脱气、离型 6、巴西棕榈蜡透明、高光泽、硬 7、费托蜡滑爽、经济 五：蜡的选择 1、品种及功效 2、粒径及粒径分布 3、分散性 4、应用方便性 5、水性或溶剂性体系 六：蜡的使用 1、添加量 0．3---2%对树脂量 2、添加方式 可直接分散或做成蜡浆，先将20-30%的蜡粉和70-80%的树脂做成蜡浆，再按所需比例做添加，或者在后阶段时直接添加，也可天研磨色料最后一次时加入研磨 3、分散方式 先以较低的速度搅拌至有漩涡产生，再将蜡粉分批小量加入漩涡当中，等蜡粉全部加入后，再将搅拌速度提升到1200转每分钟搅拌到完全的分散混合均匀， 4、温度控制 搅拌时必须注意温度控制在45度以下，夏天更应注意 低分子量聚乙烯蜡，由于其中较低分子量的部分在温度高时会部分被溶解，而导致再凝聚而返粗无法再分散开 5注意事项 一般用酯类或醇类溶剂做妥散溶剂比较理想，尽量不要用甲苯或二甲苯与直接混合，因
溶剂的过强的渗透力会使蜡粉在高温时容易部分被溶解，因而产生结晶返粗，尤其低分子量聚乙烯蜡更要注意 聚四氟乙烯蜡不可以与色料一起研磨，需做成蜡浆或在膈阶段添加 七：龙海蜡粉
八：蜡的应用 1、木器漆205,206、231、236，250蜡浆 2、塑胶漆202、231，236，251蜡浆 3、工业烤漆202，231，236 4、油墨204、204A，236 5、粉体涂料203、201、250高光蜡、612砂纹剂，231A，232A 6、水性体系255W蜡乳液、256水性蜡粉 7、UV光固化253消光蜡浆、236 8、砂面漆用蜡3710\3717、376、377\378、380、382、384、386、388 耐高温砂粉364、366、368、370 九：市场竟争品 1美国三叶公司（SHAMROCK）：379、393、675A、484、421、SST-3、SST-2、5378、5380、5382、5384、 2 美国微粉公司（MPI）：230F、620XF、178XF、168VF、270S、230S、200SF、200S、140S 3德国科莱恩（Clariant）:PE520、3620、9615A、9610F、3920、 4、德国诺誉(noveon) 1362、2003、1778、1780、1830 5、美国霍尼韦尔（HONEYWELL）A- 6、D-9、 6、德国巴斯夫（BASF）AF-29、AF-30 7、德国德乐士（DEUREX）9010、5010、0520、9510D 8、德国德固萨4118 9、北京化工大学 10、德国麦可门水性蜡乳液（MICHELMAN） 11、美国劳特蜡（LAWTER） 12、美国克雷威利（CRAY V ALLEY） 13、
聚四氟乙烯复合保持架材料的试验对比分析
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟 聚四氟乙烯复合保持架材料的试验对比分析 针对某型号主机的使用工况，根据原轴承固体润滑保持架材料在使用 中出现的问题，从多种保持架材料配方中选出聚四氟乙烯+聚酰亚胺和聚四氟乙烯+聚苯酯+(5%～10%)聚酰亚胺两种配方的保持架，并对装有这两种保持架的 轴承进行了常温性能试验和主机性能考核试验。试验结果表明:在特殊的高、低 温环境下，聚四氟乙烯+聚苯酯+(5%～10%)聚酰亚胺的保持架在工作中能使钢 球和沟道表面形成细腻、均匀的固体润滑膜，更适应于主机工况的要求。 某型号主机用陀螺转子轴承使用温度变化为-196～+55℃，工作转速 n≥7000r/min，启动摩擦力矩要求不超过5 乘以10-5 N-m。在这样特殊的高、低温环境中，难以使用油或润滑脂，必须采用固体润滑方式。而常用的玻 璃纤维增强聚四氟乙烯自润滑保持架材料，虽然强度高，但耐磨性差，高转速 下固体润滑剂在钢球与沟道间会产生堆积，造成陀螺转子惯性时间变短，轴承 噪声增大，无法满足主机使用要求。因此，需针对该轴承工况，研制新型自润 滑保持架材料，以满足主机的使用要求。 1、材料的筛选针对轴承保持架在试验中出现的问题，以聚四氟乙烯(PTFE)为基体，以聚苯酯(PHB)和聚酰亚胺(P 从表1 中可以看出，只添加聚酰亚胺的A 材料与B 材料相比，A 材料的 抗拉强度较低，密度和邵氏硬度相差无几，但摩擦因数和磨损量相对B 较小。 而B 材料是采取PHB，P 表1 材料性能测试 2、轴承性能试验与分析采用材料A 和B 制成保持架，装入71700 轴承(以下简称A 轴承和B 轴承)，分别进行如下的轴承性能试验:(1)在专用跑合装置
高分散性低分子量ptfe微粉
高分散性低分子量ptfe微粉 Ptfe微粉又称聚四氟乙烯微粉，是一种白色的低分子量自由流动粉体,分子结果稳定、具有优良的耐化学性、良好的电绝缘性、高阻燃性、极好的自润滑性、热稳定性、高耐候性、抗老化性、耐紫外性、抗划痕性、耐刮伤特性、手感好、光泽度好、耐高温性强、使用温度范围广(零下200~零上280℃)等特点,以及良好的不粘性和重涂性。聚四氟乙烯超细微粉纯度高达99.99%,分子量为1万至3万,平均分子粒径最细可达1.5微米左右,,改性后的聚四氟乙烯(PTFE)微粉不仅保持着聚四氟乙烯原有产品的所有优良性能,还具有许多独特的性能,如无自凝聚性、无静电效应、相溶性好、分子量低、分散性。 1.微粉性能指标（以下数据不能用于制定标准） 2.使用与添加范围 沈阳无量科技有限公司对ptfe微粉行了技术创新，改性后的低分子量聚四氟乙烯微粉不仅保持了原有聚四氟乙烯的化学稳定性 , 耐强酸、强碱、高温、低温等特性基础之上，还克服了聚四氟乙烯在运用中分散性差、粘性大、磨擦损耗大，表面颗粒变形的缺点。而且改性后的聚四氟乙烯具有高分散性，不结团和无自凝的特性，且易与油或有机液体相混。主要应用于涂料、润滑油、工程塑料、塑料改性、化妆品、橡胶、医药医疗器械等广泛领域（具体依据实际试验确定最佳用量为准）。 2.1 ptfe微粉作为添加剂在塑料中的应用 PTFE微粉可用作合成材料的改性剂。据报道，目前世界市场上所有具有改进的润滑性能的工程塑料几乎都掺加了PTFE超细微粉或微粉。例如，在聚酰胺(PA)、聚缩醛(POM)、聚碳酸酯(PC)、聚丙烯（PP）、聚对苯二甲酸乙二酯（PET）、聚对苯二甲酸丁二酯（PBT）、丙烯晴~丁二烯~苯乙烯共聚物(ABS)和其他高性能工程树脂中加入5%~15%的PTF E微粉，能明显改善这些材料所制备的零件的磨耗、摩擦性和黏性滑动等性能，可用于制造齿轮、轴承和滑轮等，也可用来代替起润滑作用的金属部件，减少制件的重量和降低维修成本。 2.2 ptfe微粉作为添加剂在橡胶中的应用 PTFE微粉可提高橡胶表面性能和体积性能，如在有机硅橡胶、氟橡胶、三元乙丙橡胶和聚氯丁二烯等中加入5%（质量分数）的PTFE微粉，可以提高主体聚合物的摩擦性能、磨损性能和脱模行为，提高橡胶的破碎强度，而橡胶的弹性
聚四氟乙烯乳液的研制
改性聚四氟乙烯乳液的研制 2 工艺部分 2．1原料及试剂 四氟乙烯单体、引发剂、调聚荆、无离子水、PH值调节剂、缓聚剂、改性剂、稳定剂、分散剂全氟辛酸铵。 2．2改性聚四氟乙烯乳液制备 聚合釜经清洗(新开车需活化处理)加入定量的无离子水，按配方加分散剂全氟辛酸铵、稳定剂、PH值调节剂。上好釜盖，启动搅拌进行抽空处理，氧含量合格后将釜内温升至一定温度，向釜内加入单体至釜内压力升至一定压力，从计量泵加入配方量的引发剂溶液，加完后用一定量的无离子水清洗管道，保证引发剂溶液全部加入釜内。当釜内压力下降0．1MPa 时视反应开始，同时补加单体使压力稳定在一定值。在反应过程中视反应情况启动自动降温系统。当四氟乙烯单体反应量迭50％-90％时加入调聚剂、改性单体、缓聚剂、全氟辛酸铵和一定量的引发剂溶液(使反应速率控制在设定范围内)。反应压力控制在一定范围内，反应温度控制在设定温度范围内。四氟乙烯单体反应量达到规定值后停止搅拌。回收单体并进行抽空处理，降温后开釜盖出料，送至后处理进行真空浓缩或沉降法浓缩，配制成固含量为60％的聚四氟乙烯乳液。
四氟乙烯乳液聚合的研究进展 3. 1乳化剂 工业上四氟乙烯等氟烯烃的乳液聚合一般采用全氟烷酸或其盐作为乳化剂来实施含氟烯烃的乳液聚合,例如全氟辛酸铵,通常使用这些乳化剂是因为其产生多种有利的特性,例如:快速聚合、氟烯烃与共聚单体具有良好的共聚性能、可以使分散体中的颗粒达到较小的粒度、聚合产率高、良好的分散稳定性等。 3. 2链转移剂 环己烷、甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、异戊烷、正己烷等饱和烃类,一氯甲烷、二氯甲烷、氯仿、四氯化碳等卤代烃类,甲醇、乙醇、异丙醇、叔丁醇等醇类,以及氟代碳碘化物等。优选使用在常温常压下为气体状态的物质。 3. 3稳定剂 石蜡、硅油等。稳定剂的使用量以所使用的水的质量基准计算,优选0. 1%～12% ,最好在0. 1%～8%。 作为调节反应中pH值的缓冲剂,可以添加碳酸铵、磷酸铵、磷酸氢二钠等。 3. 4引发剂 聚合引发剂采用水溶性自由基引发剂或水溶性氧化还原体系引发剂,水溶性自由基引发剂,例如,过硫酸铵(APS) 、过硫酸钾(KPS)等过硫酸盐,过氧化二丁二酸(DSP) 、过氧化二戊二酸、叔丁基过氧化氢等有机过氧化物。氧化还原体系引发剂,例如,K2 S2 O8 /Na2 SO3 , K2 S2 O8 /NaHSO4 / FeSO4 , K2 S2 O8/Na2 SO3 /AgNO3 等。引发剂可以一种单独使用或两种以上组合使用。
聚四氟乙烯行业现状分析
聚四氟乙烯行业现状分析 在国际经济形势整体不好的今天，行业产能释放过快，氟化工行业开始走弱，主要产品价格逐步下滑，氟化工企业业绩也随之大幅回调。氟化工行业恐难走出去年颓势，作为主要产品之一的聚四氟乙烯(PTFE)行情预计仍将“平平淡淡”。 聚四氟乙烯(PTFE)是四氟乙烯的聚合物，具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂等特点，又被称作“塑料王”，其最上游原料为莹石。工业上用萤石(氟化钙CaF2)和浓硫酸来制造氢氟酸，而氢氟酸和氯仿可以制造制冷剂，而四氟乙烯是由其中型号为R22的制冷剂制得。聚四氟乙烯拥有悬浮树脂中粒度、悬浮树脂细粉、悬浮聚四氟乙烯微粉、分散树脂、分散乳液等多个品级。 聚四氟乙烯悬浮树脂中粒度适用于加工密封环、圈、薄膜、板、棒、垫片、轴承等，也可加工车削板、预烧结料，一级品可做电气用料。 聚四氟乙烯悬浮树脂细粉是由悬浮树脂中粒度粉碎而成。可加工薄壁制件、垫片、棒、板、管、轴承、密封环、车削板等，也可用于填充制品及造粒料-粗颗粒供自动模压成型、液压成型，也可用作一般模压成型；一级品可用作电气用料。 悬浮聚四氟乙烯微粉广泛应用于涂料、润滑油、工程塑料、化妆品、橡胶、医药医疗器械等领域。 聚四氟乙烯分散树脂可制成薄管、薄带、薄片、薄膜、细直径棒、弹性带及多孔体密封材料、双向拉伸膜等，也可加工生料带；优级品可用作电气用料。 聚四氟乙烯分散乳液主要用于防滴剂和石棉、玻璃纤维等织物浸渍，也可用于抗粘防污涂层。。 短期来看到4、5月份的时候，天气转暖预期会略微拉涨需求，助推聚四氟乙烯价格。 分散树脂的价格去年较高今年基本达不到这个高点，全年预期均价在8-9 万元/吨的水平。局数据显示2012年分散树脂全年均价约7.9万元/吨；悬浮中粒为5.5万元/吨。目前分散树脂报价为7.3-7.5万元/吨；悬浮中粒为5.5-5.7万元/吨；细粉为5.8-6.0万元/吨。2012年聚四氟乙烯产能约6万吨，而2013年产能将继续增加，新增产能约有1万吨。 “根据《蒙特利尔议定书》，2013年1月1日起我国R22的生产和使用将冻结在2009至2010年两年平均水平，因此R22制冷剂产量应该会有所下降，价格有望上涨，目前已有两家制冷剂企业提价，制冷剂价格的上涨会带动聚四氟乙烯价格的上涨。”专家表示，“但因为制冷剂产能本身是过剩的，因此这个影响
PTFE氟滤膜改性方法
PTFE聚四氟乙烯-氟塑料表面处理方法 一、PTFE表面改性处理方法：低温等离子体处理法 低温等离子体是指低气压放电（辉光、电晕、高频、微波）产生的电离气体。在电场作用下，气体中的自由电子从电场中获得能量，成为高能电子，这些高能量电子与气体中的原子、分子碰撞，如果电子的能量大于分子或原子的激发能，就能产生激发分子和激发原子、自由基、离子和具有不同能量的射线。低温等离子体中的活性粒子具有的能量一般接近或超过碳―碳或其他含碳键的键能，因而能与导入系统的气体或固体表面发生化学或物理的相互作用。如果采用反应型的氧等离子体，则能与高分子表面发生化学反应而引入大量的含氧基团，使其表面分子链上产生极性，表面张力明显提高，改变其表面活性，即使是采用非反应型的Ar等离子体，也能通过表面的交联和蚀刻作用引起的表面物理变化而明显地改善聚合 物表面的接触角和表面能。 湘樟塑化对低温等离子体处理氟塑料进行了长期的研究工作，取得了很好的效果，处理后的氟塑料接触角平均降低20o~30o，粘接剪切强度提高2~10倍。 二、PTFE表面无须特殊处理的粘接方法 聚四氟乙烯(PTFE)-表面无须特殊处理的粘接方法：对于不特别重要的PTFE工件的粘接多采用上海市有机氟研究所生产的FS-203A有机硅压敏粘合剂进行粘接。 对于不特别重要的PTFE工件的粘接多采用上海市有机氟研究所生产的FS-203A有机硅压敏粘合剂进行粘接。FS-203A胶为水基型、单组分溶剂胶，耐水性好，耐高、低温，粘接力强，对PTFE与PTFE的粘接，其剪切强度可高达6~12kg/cm2，可用于各种不经表面处理的氟塑料自身粘接及与其他材料的粘接。粘接工艺为： １.先将PTFE与被粘物粘接表面用丙酮或乙醇溶液擦洗干净，自然晾干． ２.将FS-203A在两粘接表面均匀刷涂2遍，每次晾10~15min，以胶面不粘手为宜． ３.在胶液晾干后，于100~150℃的烘箱中烘15min，取出趁热粘合装配，室温固化24h；(4)做高、低温试验(550℃、4h，-40℃、4h)及潮湿试验(湿度90％、48h)后，粘接处无脱落、松动现象为合格． 三、PTFE表面改性处理方法：新型粘接剂 用于PTFE粘接的粘接剂主要有两类：无氟粘接剂和含氟粘接剂。无氟粘接剂有粘接效果不太理想的聚丙烯酸酯类粘接剂 和环氧树脂类粘接剂，以及粘接效果较好的硅树脂类粘接剂，如国产的F-4S、F-4D、FS-203、CJ-91等牌号。含氟粘接剂是由偏二氟乙烯类聚合物制备的溶剂型粘接剂，如国产的F-2、F-5、SG-506、T530等牌号和美国Raychem公司生产的氟 树脂粘接剂等。下面介绍几种性能优良的粘接剂。
等离子体改性聚四氟乙烯表面的研究进展
等离子体改性聚四氟乙烯表面的研究进展 摘要：介绍了等离子体改进聚四氟乙烯表面机理，等离子体对聚四氟乙烯表面改性处理的研究现状，并对国内发展趋势进行展望。 关键字：等离子；聚四氟乙烯；改性；表面；现状； 引言 聚四氟乙烯(PTFE)是一种综合性能优异的高分子材料，有“塑料王”之美誉，具有极佳的耐化学腐蚀性、耐高低温性能、介电性能和电绝缘性能等，已广泛应用于航空航天、医学、石油化工和密封材料等领域[1]。虽然聚四氟乙烯有诸多的优点，但是由于该材料表面能很低(临界表面张力 1.8mN/m)，表面疏水性极高(与水的接触角超过100°)。这种极低的表面活性和不粘性严重影响了PTFE在粘接、印染、生物相容等方面的应用，特别是限制了聚四氟乙烯薄膜与其他材料的复合[2-3]。为了提高聚四氟乙烯的表面润湿性能，使它可与其他材料粘接、复合，必须对PTFE进行表面亲水改性。与常用的化学腐蚀液处理相比，等离子体法有处理温度低，处理时间短，节约能耗，可缩短工艺流程，保护环境，可控性好等优点。
正文 1.等离子体改性聚四氟乙烯表面机理 等离子体是正负带电粒子密度相等的导电气体，由电子、离子、原子、分子或自由基以及光子等粒子组成的集合体，它与固态、液态和气态物质属于同一层次的存在形式，又称为物质的第四态[4]。利用等离子体改性时，将试样置于特定的离子处理装置中，通过高能态的等离子轰击试样的表面，将能量传递给试样表层的分子，使试样发生热蚀、交联、降解和氧化反应，并使试样表面发生C-F键和C-C键的断裂，产生大量自由基或引进某些极性基团，从而优化试样表面的性能[5]。对PTFE而言，等离子体对其改性的主要途径是引发表面接枝，具体方法是用非聚合气体(如Ar,H2,O2,N2和空气等)对PTFE表面进行等离子体处理，使其表而形成活性自由基，之后利用活性自由基引发功能性单体，使其在表面进行接枝聚合[6]。 2.等离子体表面改性研究现状 2.1氩等离子体表面改性 郝致远等[7]，采用氩等离子体射流对有机材料聚四氟乙烯（PTFE）进行表而改性，实验结果表明，表面水接触角下降，表面粗糙度变大，突起和裂痕显著增加，且表面有新的含氧基团的生成。使PTFE表面电阻率降低，沿面闪络电压提高。 游利锋等[8]，将聚四氟乙烯膜经氩等离子体预处理，与空气接触氧化后再接枝丙烯酸(AA)，结果表明，PTFE膜在放电功率为100 W、
PTFE微粉在各个领域的应用
PTFE微粉在各个领域的应用 PTFE微粉分子量一般为常用高分子量的PTFE的百分之一，不仅保持了PTFE原有的优异性能，而且还具有结晶度高，分散性好、易于与其他材料均匀混合等优点，广泛应用于合成材料的共混改性，可以明显提高基材的润滑性、耐磨性、不粘性和阻燃性，此外还可以作为润滑油、印刷油墨、涂料等的添加剂。 在合成材料方面，PTFE微粉可用作合成材料的改性剂。据报道，目前世界市场上所有具有改进的润滑性能的工程塑料几乎都掺加了PTFE超细微粉或微粉。例如，在聚酰胺(PA)、聚缩醛(POM)、聚碳酸酯(PC)、聚丙烯（PP）、聚对苯二甲酸乙二酯（PET）、聚对苯二甲酸丁二酯（PBT）、丙烯晴—丁二烯—苯乙烯共聚物(ABS)和其他高性能工程树脂中加入5%—15%的PTFE微粉，能明显改善这些材料所制备的零件的磨耗、摩擦性和黏性滑动等性能，可用于制造齿轮、轴承和滑轮等，也可用来代替起润滑作用的金属部件，减少制件的重量和降低维修成本。 PTFE微粉可提高橡胶表面性能和体积性能，如在有机硅橡胶、氟橡胶、三元乙丙橡胶和聚氯丁二烯等中加入5%（质量分数）的PTFE微粉，可以提高主体聚合物的摩擦性能、磨损性能和脱模行为，提高橡胶的破碎强度，而橡胶的弹性行为无明显破坏，这就可以减少橡胶在脱模过程中造成的撕裂现象。 在印刷油墨方面，用PTFE微粉作为添加剂，加入胶版印刷、凹版印刷、柔性印刷油墨。一般用量为固体的0.1%— 3%，可以明显改善油墨的滑动性、表面光滑性、光泽、并使印刷产品耐摩擦，PTFE微粉还可以减少堵塞，适用于快速打印机的需求，而且可以有效地避免纸张黏结。 在涂料中加入PTFE微粉可以得到多种高性能的特殊涂料，满足工业发展对涂料工业的需求，而且微粉添加量一般在5‰— 3%就足够，主要作用是改善涂料黏性及润滑性，降低摩擦系数并提高耐磨性，提高耐腐蚀性并减少吸潮，改善涂料的喷射浇铸性能，提高临界膜厚度并改善其热成型性能。海上抗污涂料中PTFE微粉的含量达到30%的，就能有效阻止软体动物在船底的附着。加入PTFE微粉的涂料系列主要有聚酰亚胺、聚醚砜以及聚苯硫醚等，在高温烘烤后，仍然表现极好的抗粘性，且连续高温使用，性能不会发生变化。 作为防粘涂料广泛应用于食品和包装工业，也可用于家用电器、饮具、防化学腐蚀的金属零件、汽车和电子零部件上等，尤其是汽车、家用电器和日用品，工业生产中也具有非常良好的应用前景。 在润滑油和润滑脂中加入PTFE微粉，能改善材料的高压、高温润滑性能。即使基础油流失，PTFE微粉还能够起到干润滑剂的作用。PTFE微粉加入硅油、矿物油或石蜡油中，能明显提高油的黏度，PTFE微粉的添加量取决于基础油的黏度以及所需润滑剂的稠度和应用领域，通常添加量为5%~30%（质量分数）。PTFE微粉加入脂、松香、矿物油，可以得到高质量润滑剂，目前广泛应用于球轴承、耐磨轴承、润滑导轨、滑杆、开式齿轮、化工设备阀门、精密加工平面的密封膏等。此外，PTFE微粉还可以像石墨、二硫化钼一样做干润滑剂，效果优良，与丙烷和丁烷混合在一起可作为不粘和抗磨喷射剂、火箭添加剂等。PTFE 微粉也可以作为润滑剂中一种有效的润滑脂增稠剂。 聚四氟乙烯(PTFE)微粉-A01 PTFE微粉-A01是沈阳天宇祥微粉厂PTFE微粉— A02的升级版，平均分子粒径在1.6个微米左右，分子量超轻低于1万以下，目前是国内外同行业中PTFE微粉粒径最细的产品。 A01产品技术指标 序号项目单位指标数值 1外观白度白色超细微粉 2D50平均粒径μm 1.6±0.6
PTFE微粉在塑料和橡胶中的应用
PTFE微粉在塑料和橡胶中的应用 PTFE微粉分子量一般为常用高分子量的PTFE的百分之一，不仅保持了PTFE原有的优异性能，而且还具有结晶度高，分散性好、易于与其他材料均匀混合等优点，广泛应用于合成材料的共混改性，可以明显提高基材的润滑性、耐磨性、不粘性和阻燃性，此外还可以作为润滑油、印刷油墨、涂料等的添加剂。 Applications of ultra-fine powder of PTFE The molecular weight of Ultra-fine powder of PTFE is only 1% of the general PTFE which not only maintained the excellent performance of the original, but also has high crystallinity dispersion, and easy to uniformly mixed with other materials. It is widely used in the synthesis material modification, and can significantly improve the lubricity, wear resistance, non-adhesive and fire retardant of the substrate. It also can be used as lubricants, printing inks, coatings and other additives. 在合成材料方面，PTFE微粉可用作合成材料的改性剂。据报道，目前世界市场上所有具有改进的润滑性能的工程塑料几乎都掺加了PTFE超细微粉或微粉。例如，在聚酰胺(PA)、聚缩醛(POM)、聚碳酸酯(PC)、聚丙烯（PP）、聚对苯二甲酸乙二酯（PET）、聚对苯二甲酸丁二酯（PBT）、丙烯晴—丁二烯—苯乙烯共聚物(ABS)和其他高性能工程树脂中加入5%—15%的PTFE微粉，能明显改善这些材料所制备的零件的磨耗、摩擦性和黏性滑动等性能，可用于制造齿轮、轴承和滑轮等，也可用来代替起润滑作用的金属部件，减少制件的重量和降低维修成本。 In the area of Synthetic material, Ultra-fine powder of PTFE can be used as modifier for the composite material. It is reported that in the world market almost all the engineering plastics with improved lubrication properties are mixed with the Ultra-fine powder of PTFE. For example, adding 5%-15% of Ultra-fine powder of PTFE, the parts made from polyamide (PA), polyacetal (POM), polycarbonate (PC), propene poylymer (PP),polyethylene terephthalate (PET), Polyethylene terephthalate succinic ester (PBT) ,acrylonitrile - butadiene - styrene copolymer (ABS), and other high performance engineering resin can significantly improve their wear, friction and viscous sliding properties etc., which can be used to make gears, bearings and pulleys, and can also be used to take the place of lubricant metal components in order to reduce the weight of workpiece and maintenance costs. PTFE微粉可提高橡胶表面性能和体积性能，如在有机硅橡胶、氟橡胶、三元乙丙橡胶和聚氯丁二烯等中加入5%（质量分数）的PTFE微粉，可以提高主体聚合物的摩擦性能、磨损性能和脱模行为，提高橡胶的破碎强度，而橡胶的弹性行为无明显破坏，这就可以减少橡胶在脱模过程中造成的撕裂现象。 Ultra-fine powder of PTFE can improve the surface properties and bulk properties of rubber. For example, adding 5% (by mass) of Ultra-fine powder of PTFE, silicone rubber, fluorine rubber, EPDM rubber and
聚四氟乙烯及其应用
聚四氟乙烯塑料及其应用 一、含义 铁氟龙其英文为Teflon，又称为铁富龙、特富龙、特氟龙、特氟隆等，是以聚四氟乙烯为基体树脂的氟涂料。而聚四氟乙烯是铁氟龙的一种，是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性，是当今世界上耐腐蚀性能最佳材料之一。有密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化能力、耐温优异。聚四氟乙烯本身对人没有毒性。 二、分类 铁氟龙分为PTFE、FEP、PFA、ETFE四种类型 1.PTFE（聚四氟乙烯）不粘涂料可以在260℃高温下连续使用，最高使用温度可达290-300℃，极低的摩擦系数、良好的耐磨性和极好的化学稳定性。 2. FEP（氟化乙烯丙烯共聚物）不粘涂料在烘烤时熔融流动形成无孔薄膜，具有卓越的化学稳定性、极好的不粘特性，最高使用温度为200℃。 3. PFA（过氟烷基化物）不粘涂料与FEP一样在烘烤时熔融流动形成无孔薄膜。PFA的优点是具有更高的连续使用温度260℃，更强的刚韧度，适合在高温条件下的防粘和耐化学性使用领域。 4. ETFE是一种乙烯和四氟乙烯的共聚物，是最坚韧的氟聚合物树脂，可以形成一层高度耐用的涂层，具有卓越的耐化学性，并可在150℃下连续工作。 三、聚四氟乙烯的优缺点 1.优点 耐高低温——能在+250℃至-180℃的温度下长期工作 耐腐蚀——除熔融碱金属、三氟化氯、五氟化氯和液氟外，能耐其它一切化学药品，在王水中煮沸也不起变化，广泛应用于各种需要抗酸碱和有机溶剂的场合。 耐气候——有塑料中最佳的老化寿命。耐大气老化性：耐辐照性能和较低的渗透性：长期暴露于大气中，表面及性能保持不变。聚四氟乙烯不吸潮，不燃，对氧、紫外线均极稳定，所以具有优异的耐候性。 高润滑——是固体材料中摩擦系数最低者。 不粘附——是固体材料中最小的表面张力，不粘附任何物质。 无毒害——具有生理惰性，作为人工血管和脏器长期植入体内无不良反应。 优异的电气性能，是理想的C级绝缘材料，报纸厚的一层就能阻挡1500V的高压；比冰还要光滑。 不燃性：限氧指数在90以下。 2.缺点
PTFE微粉
PTFE powder –B01 The molecular numberof PTFE powder is only 1% of the general PTFE which not only maintains the excellent performance of the original, but also has high crystallinity dispersion, and easy to be uniformly mixed with other materials. It is widely used in the synthesis material modification, and can significantly improve the lubricity, wear resistance, non-adhesive and fire retardant of the substrate. It also can be used as lubricants, printing inks, coatings and other additives. In the area of Synthetic material, PTFE powder can be used as modifier for the composite material. It is reported that in the world market almost all the engineering plastics with improved lubrication properties are mixed with PTFE powder. For example, adding 5%-25% of Ultra-fine powder of PTFE, the parts made from polyamide (PA), polyacetal (POM), polycarbonate (PC), acrylonitrile - butadiene - styrene copolymer (ABS), polyethylene(PE) and other high performance engineering resin can significantly improve their wear, friction and viscous sliding properties etc., which can be used to make gears, bearings and pulleys, and can also be used to take the place of lubricant metal components in order to reduce the weight of workpiece and maintenance costs. PTFE powder can improve the surface properties and bulk properties of rubber. For example, adding 10% (by mass) of PTFE powder, silicone rubber, fluorine rubber, EPDM rubber and polychloroprene can improve the friction properties, wear properties and stripping behavior, crushing strength of rubber (rubber elastic behavior without apparent damage), which can reduce tearing rate when the rubber in the ejection process. In the area of printing ink, PTFE powder is added into offset printing, gravure printing and flexible printing ink as additive. General dosage is 0.1% -3% of the solids, which can significantly improve ink sliding, surface smoothness, gloss, and make printing product rubbing. PTFE powder can also reduce congestion, the demand for fast printer and can effectively avoid paper bonding.
聚四氟乙烯-简介
氟元素因其独特的化学性能应用于生活和工业中的各方面。如：涂料、牙膏、油墨、塑料、油脂等领域。目前世界上综合性的氟化学厂家主要有：杜邦、大金、3M、SOLVARY 等。其中以杜邦和大金的规模最大。我们所熟知的特富龙和氟利昂分别为这两家公司所发明的。杜邦公司为全球知名的化学品生产商，该公司以质量与技术领先于同行。大金公司以大金空调最为出名，最早生产氟利昂用于制冷行业，逐渐发展成一家综合性的氟化学厂家，且在化学领域专注于氟化学。其规模仅次于杜邦，目前在江苏常熟拥有占地近50万平方米的氟化学工业园。 在工程塑料中作为改性添加剂使用的氟化学品主要为聚四氟乙烯（PTFE）。聚四氟乙烯在工程塑料领域主要应用于两方面：防滴落剂、耐磨润滑剂。防滴落剂与耐磨润滑剂的化学成分均为聚四氟乙烯，不同之处在于：防滴落剂的分子量在400万——500万左右，耐磨润滑剂的分子量在30万左右。大分子量的聚四氟乙烯在受到螺杆的剪切力的作用下纤维化从而形成网状结构，起到防滴落的作用。小分子量的聚四氟乙烯加入到塑料、橡胶、涂料等材料中能够明显降低材料表面的摩擦系数，提高材料本身的抗磨损性能。同时能起到内润滑以及脱模的作用。目前国内有一些生产厂家生产聚四氟乙烯产品，但是由于设备与技术的局限不能很好的控制聚合物的分子量。从而导致产品分子量分布不集中，既有大分子量的PTFE，又有小分子量的PTFE。同时能起到一部分防滴落的作用，又具有一些耐磨的作用,但两方面的效果都不突出.与国际大厂家差距较大。 防滴落剂主要使用在需要阻燃剂别达到V0级的塑料材料中，能防止熔化滴落并提高阻燃性能，在减少阻燃剂的用量时同样能达到UL V-0的要求，同时降低成本，增强产品竞争力。其中以PC、PC/ABS用得最多。另外在PBT、ABS、HIPS等材料里面亦有广泛的应用。PA、PP这两种材料为结晶型的聚合物，与聚四氟乙烯的相容性不好，防滴落
低分子量聚四氟乙烯微粉
低分子量聚四氟乙烯微粉 意大利Flontech公司FT系列聚四氟乙烯微粉是白色，细小粒子，由低分子量聚四氟乙烯制备，主要作为塑料、油墨、涂料、润滑油（脂）中的添加剂使用，改善基体材料的不粘性和耐磨性。微粉的分子量一般是高分子量四氟乙烯的1/100，较低的分子量也就是微粉不适合高分子量四氟乙烯的模压以及烧结工艺，因为由其制得的产品不具备强度。而低分子量的聚四氟乙烯，可以很好地与基体材料混合，从而赋予基体材料一定的四氟乙烯的特性。而高分子量的四氟乙烯会出现纤维化，以及聚并的粒子不易分散，不能够作为添加剂使用添加微粉，基体材料的性能会有所改变。在热塑性塑料，弹性体以及热固性塑料中，可以提高材料的耐磨性，不粘性，降低表面摩擦系数。在油脂中，润滑性以及快速润滑性有所加强，尤其是在高温，高负荷的场合下。在油墨中，尤其在高质量油墨中，可以帮助提高表面光泽度，增加耐磨性，减少堵塞。在不粘涂料和耐磨涂料中，提高涂层的不粘性，降低摩擦系数，提高防腐性，耐磨性。 1.【典型性能】（以下数据不能用于制定标准） 2.【加工和使用】 Flontech-FT微粉经过特殊工艺加工且进行表面活化改性的白色PTFE微粉,同时保持了PTFE原有的特性，其最大特点是分散性好。作为添加剂可以在很多领域应用，所以在加工和添加量方面给出的建议仅供参考。但是有一点是非常重要的，要保证微粉在基体材料中均匀的分散；Flontech-FT微粉具有较小的粒径，良好的流动性，使得其很容易与其他材料混合，在基体材料中有较好的分散； 添加使用于涂料、油墨以及润滑剂（脂）、工程塑料等，具体依据实际试验确定最佳用量为准。 可在PA,POM,PBT,PC/ABS/,HIPS及其合金等树脂中添加，提高材料的耐磨损性能，降低材料表面的摩擦系数，改善表面。 2.1 Flontech-FT微粉作为添加剂在塑料中 提高基体树脂的耐磨性；降低表面摩擦系数提高滑动性 可以直接将 Flontech-FT微粉和树脂混合均匀后，造粒挤出；也可将Flontech-FT微粉加入到熔融树脂中（侧喂料至螺杆的熔融段）一般建议添加量：5%~30%
PTFE微粉对改性ABS耐磨性能的影响
PTFE微粉对改性ABS耐磨性能的影响 丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物(ABS)是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑性高分子材料，被广泛运用于商业和办公用品。因其较佳的耐磨性能，也常用作中等载荷和转速的轴承。但由于ABS 在剧烈摩擦时发热而易软化，导致耐磨性能急剧下降，其无法满足在某些特定领域内的耐磨性能要求，而通常是在ABS 树脂中添加耐磨剂对其进行改性。聚四氟乙烯( PTFE)作为一种自润滑材料，耐温性能较好。通过PTFE 改性的ABS，可以有效地解决高温下ABS 耐磨性能不佳的缺陷。PTFE在摩擦磨损时易形成转移膜，可提升耐磨性能。 1.PTFE 微粉添加量对摩擦性能的影响. 图1 是PTFE 添加量与摩擦性能的关系。实验中所用的PTFE 牌号A07（5.5微米左右）和A02（3微米左右）。由图1可见，随着PTFE 的添加量增加，ABS 复合材料的摩擦系数单调递减，当添加量到达15% 时，材料的摩擦系数非常接近0. 1，PTFE 材料本身的摩擦系数在0. 1 左右，这说明摩擦过程中有大量的PTFE 在摩擦界面形成转移膜，大大降低了摩擦系数。
图2 是磨耗与PTFE 添加量的关系图。磨耗随着PTFE 的添加量增加先减小后增大，添加量为5%时磨耗最低。在添加量少于5%时A07 比 A02 的磨耗要低，当添加量超过5% 时，添加量A07和A02的磨耗都出现上升。这两款PTFE微粉的区别在于，A02粒径更小，这说明小粒径的PTFE 微粉形成转移膜的能力相对要差一些，但当添加量到10%的时候，大粒径的PTFE析出形成转移膜过多，反而导致磨耗比5%添加量更大。 2.不同规格PTFE 微粉对耐磨性能的影响
聚四氟乙烯微粉在工程塑料中的应用与展望
聚四氟乙烯微粉在工程塑料中的应用与展望 近年来，全球工程塑料产业发展迅猛，2014 年，全球工程塑料市值约为 670 亿美元，预计到 2020 年可增长到 1 137 亿美元，届时，全球对工程塑料的年需求量将达到 2 910 万吨，亚洲、南美及中东等发展中地区将成为工程塑料增长的主要推动力[25]。近 10 年来，中国工程塑料产值年均增长超过20%，目前，我国工程塑料年生产能力已经达到 60 万吨，改性工程塑料年产量超过 200 万吨，某些产品加工技术已步入国际先进行列。 聚四氟乙烯是具有优异综合性能的含氟材料，由聚四氟乙烯改性的工程塑料主要应用于较高端的使用场合，随着社会需求的不断提高，这部分产品的市场潜力巨大。 聚四氟乙烯（PTFE）是二十世纪三十年代由 Plunkett 博士发明的一种含氟高分子材料，由于具备一系列优异的综合性能，聚四氟乙烯有“塑料王”美称。聚四氟乙烯优异的性能来源于其独特的分子结构，聚四氟乙烯分子的结构式为[CF2CF2]n，与碳原子相连的氢全部被氟原子取代，在氟原子的保护下，聚四氟乙烯拥有优异的耐温、耐腐蚀、耐老化、绝缘、阻燃、防粘、自润滑等方面的性能，目前已广泛应用于诸多领域。 利用聚四氟乙烯的优异性能对工程塑料实施共混改性，可实现优势互补，进一步提高工程塑料的性能，拓展其应用领域。聚四氟乙烯共混改性剂对工程塑料的改性主要集中在减磨润滑和抗滴落阻燃两个方面。 1.减磨润滑剂 大多数工程塑料的表面摩擦系数较高，在滑动摩擦场合中需使用外用润滑剂，这就限制了工程塑料在不允许使用外用润滑剂的场合的应用。聚四氟乙烯的表面能极低，具有非常优异的自润滑性能，将聚四氟乙烯与工程塑料共混，可制备出表面摩擦系数较低的无油润滑复合材料。 用于工程塑料改性的聚四氟乙烯减磨润滑剂是分子量在 3万~20万且平均 粒径低于 30微米的聚四氟乙烯超细粉末，又称聚四氟乙烯微粉。聚四氟乙烯微粉的使用温度范围、耐候性、化学稳定性、自润滑性、不粘性等性能与高分子量聚四氟乙烯树脂完全相同。在保持原有性能的同时，聚四氟乙烯微粉还具有分散性好、易于与其他材料混合均匀等优点，是性能优良的改性剂。 2.抗滴落剂 随着工程塑料应用领域的不断扩展，其制品对聚四氟乙烯抗滴落剂分三大类：纯粉型、乳液型和核壳型。 （1）纯粉型 纯粉型抗滴落剂是纯的聚四氟乙烯颗粒，通过对颗粒表面进行烧结处理，提高聚四氟乙烯的分散性和流动性，当抗滴落剂与塑料进行预混合时，可表现出较好的分散性能并避免提前纤维化。 纯粉型抗滴落剂的优点是聚四氟乙烯含量为100%，不引入其他杂质，可以 有比较大的添加量。 （2）乳液型