储罐基础施工及方案
目录
一、编制依据 (2)
二、工程概况 (2)
三、人员计划 (3)
四、施工准备 (4)
五、主要施工方法 (5)
六、质量控制措施 (17)
七、安全保证措施 (21)
八、安全保证体系责任制 (22)
九、风雨季施工措施 (24)
十、风雨季施工措施 (24)
一、编制依据
SH/T 3528-2005 石油化工企业钢储罐地基与基础施工及验收规范
GB50202-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50204-2002 混您图结构工程施工质量验收规范
JGJ107-2010 钢筋机械连接通用技术规程
JGJ18-2012 钢筋焊接及验收规程
GB50212-2014 建筑防腐蚀工程施工及验收规范
GB50164-2011 混凝土质量控制标准
GB175-2007 通用硅酸盐水泥
GBT14684-2011 建筑用砂
GBT14685-2011 建筑用碎石卵石
11G101-3 独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台图集
二、工程概况
2.1工程简介
2.1.1项目工程位置位于涠洲岛终端处理厂。
2.1.2涠洲岛是一座位于广西壮族自治区北海市北部湾海域的海岛，处于北
部湾中部，在北海市正南面38km，距北海市区66km。涠洲岛南北方向长 6.5km，东西方向宽6km，总面积24.74km2，岛的最高海拔79m，是火山喷发堆凝而成的
岛屿。
2.1.3目前涠洲岛与外界的交通主要是轮船，岛上有客运码头、民用码头、
军用码头、以及终端厂的原油外输码头。岛上交通不便，道路狭窄，大型设备运
输有一定困难。
2.1.4 土建工程材料资源匮乏。土建材料，如：水泥、钢筋、沙、石等需
从内陆获取。
2.2 工程各称：涠西南油田群陆上终端处理厂新增五万方原油储罐项目
2.3 地质概况：新建原油储罐场地的工程地质条件总体上来说是极其复杂。
我方已根据施工图纸完成了CFG桩复合地基处理。
2.4 结构概况：原油储罐基础，罐基础环墙内直径为59460mm，罐基础环墙外直径为60660mm。设有100mm厚C20混凝土垫层并刷沥青漆，650mm厚抗渗等级P6的C30混凝土底板。环墙内850mm厚3:7灰土垫层（在此层找平），300厚中粗砂垫层，100厚级配碎石垫层，100厚沥青砂垫层。
三、人员计划
人员安排计划
岗位人数岗位人数
项目经理 1 模板工12
技术负责人 1 钢筋工25
施工员 1 混凝土工15
技术员 1 搅拌站人员 6
安全员 1 机械操作员 3
材料员 1 机械维修员 1
质检员 1 杂工10
电工 1 合计75
注：现场杂工数量根据施工进度调整
机械设备计划
序号机械或设备名称数量备注
1 48米臂混凝土汽车泵 1 混凝土浇筑
2 混凝土运输车（10方）
3 混凝土浇筑
3 混凝土输出泵（地泵） 1 混凝土浇筑
4 50mm混凝土振捣台 3 混凝土浇筑
5 长城皮卡车 1 混凝土浇筑
6 平板振动器 1 混凝土浇筑
7 钢筋调直机 1 钢筋加工
8 钢筋切断机 1 钢筋加工
9 钢筋弯曲机 1 钢筋加工
10 中型挖掘机 2
灰土、碎石、粗砂、沥青砂
11 自卸式运土车 5
灰土、碎石、粗砂、沥青砂
12 铲车 2
灰土、碎石、粗砂、沥青砂
13 10吨压路机 1
灰土、碎石、粗砂、沥青砂
四、施工准备
4.1技术准备
4.1.1 施工图进行图纸自审及与设计会审，有问题及时提出，由设计明确答复后才能施工。做好图纸会审及设计交底记录，作为施工依据及交工资料。
4.1.2编制施工技术文件：在图纸会审的基础上，组织专业技术人员编制施
工施工方案、技术交底等施工技术文件（报业主或监理审查认可），针对工程情
况确定具体施工方法以及技术质量要求，以指导施工。
4.1.3建立质量保证体系，健全组织机构，明确岗位职责。
4.1.4技术交底：在施工前，向班组进行技术交底，明确施工程序及技术质
量要求，施工重点、难点及相应措施。准备好施工记录表格。
4.1.5每道工序开工前及时提交开工所需资料，工序完成时及时上报报验资料。
4.2现场准备
4.2.1 现场临时设施：现场材料仓库、工具房、现场办公室等生产生活临时
设施。
4.2.2 准备有关施工机具：将施工所需各种施工机具如：挖掘机、汽车、机
动翻斗车和手推车、搅拌机械、木工机械及模板等按进场计划组织进场。
4.2.3 开工前对进场的机械设备应作全面系统的检查工作，做好各部位的保养和润滑。
4.2.4 防雨、防潮棚布、通风照明设备准备。
4.2.5 完善有效的排水系统，施工区域地面排水系统为沿场地周边布置的
排水沟和集水井。
4.2.6 根据业主或监理提供的测量基准，测设现场测量控制网（坐标和标高），设置并保护好控制桩。
4.3材料准备
4.3.1材料进货及进场检验：所有进场材料必须具有产品质量证明书或出厂
合格证，其各项品质指标应满足设计和规范要求。主要材料应按材料检验程序进行外观和物理化学性能现场抽检，合格后报监理或业主审查认可才能使用。
4.3.2试配试验：需现场配制的材料如砂浆配比，应进行配合比试配试验。
按设计或厂家的技术说明配制和制作试块检验。施工配合比的采用必须经试配试验确定。
4.3.3分类存放及标识：各种材料按品种、规格分类存放，并做好明显标识，以防混用。易受潮变质的材料如水泥等材料必须入库存放，防雨防潮。
五、主要施工方法
5.1罐基础的施工流程
垫层施工→650厚基础底板施工→后浇带施工→环墙施工→环墙内3:7灰土垫层施工→中粗砂垫层施工→级配碎石垫层施工→沥青砂垫层施工→零星扫尾工程→交安装。
根据现场地基处理实际情况，将罐基础垫层施工和基础底板施工分为东边和
西边的2块进行施工，具体见附图。先进行西边的施工然后在进行东边。
5.2混凝土垫层施工
地基处理施工全部完成后进行混凝土垫层施工。基础西边垫层施工一共所需C20混凝土1583
m。施工前我方已完成C20混凝土配合比实验，配合比具体情况如下：
合计石沙水泥粉煤灰水每3
m用量（kg）1122 688 300 75 225 3153
m用量（t）177 109 48 38 35.5
根据所需情况，施工前准备好施工材料，材料堆放在搅拌站材料堆放处。施工过程中先进行基础西边施工，施工前应注意标高控制。
5.3基础底板混凝土施工
5.3.1 原材料控制
（1）水泥：采用P.O.42.5级复合硅酸盐水泥，所用水泥应符合《通用硅酸
盐水泥》（GB175-2007）的规定，严禁使用含氯化物的水泥和早强水泥。
（2）粉煤灰：应选用二级以上粉煤灰，其技术指标应符合《用于水泥和砼
中的粉煤灰》（GB1596-2005）标准要求。
（3）粗骨料：为适应砼泵送工艺，优先选用粒径5-31.5mm的碎石，其技术指标应符合《普通砼用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）。
（4）细骨料：中砂，其技术指标应符合《普通砼用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）要求。
（5）膨胀剂：所添加的高性能膨胀抗裂剂，其技术指标应符合《砼膨胀剂》（JC476-2001）标准要求。膨胀剂只使用在后浇带膨胀混凝土中。
（6）外加剂：所添加的高性能缓凝减水剂，其技术指标应符合《砼外加剂》（GB8076-1997）标准要求，并应尽可能延长其缓凝时间。
（7）搅拌水：拌制砼宜采用自来水，水质应符合国家现行标准《砼拌合用
水标准》（JGJ63-1989）的规定。
5.3.2原材料计量控制要求
水泥、砂、石子、减水剂、水等所有原材料必须经过计量后才能投入搅拌机，计量偏差应符合下列要求（按重量计）：
（1）水泥、膨胀剂、粉煤灰、减水剂、水：±1%。
（2）砂、石：±2%。
（3）砼配合比设计要求
（4）砼坍落度：入泵坍落度160±20mm；
（5）砼凝结时间：初凝10-12h，终凝13-15h；（根据实际情况，加入混凝土缓凝剂，具体添加量以混凝配合比设计报告为主）
5.3.3 原材料准备情况
根据现场实际情况，我方先进行基础西边基础底板施工，施工所需混凝土
量为10333
m，施工前我方已完成C30抗渗P6混凝土配合比实验，配合比具体情况如下：
合计石沙水泥粉煤灰水减水剂每3
m用量（kg）1111 741 320 70 168 6.4 10333
m用量（t）1148 766 331 73 174 6.7 现场搅拌站水泥储罐最大储存量为180吨，根据计算量所需水泥331吨，还需现场准备4车40吨水泥。其他材料在施工前都准备号存放在搅拌站材料堆场。
5.3.4砼的拌制
（1）高性能膨胀抗裂剂用量应做到准确可靠，严格执行砼配合比并符合计量要求。
（2）及时测定砂、石的含水量，以便及时调整砼拌合用水量，严禁随意增加
用水量。
（3）对砼配比的执行及高性能膨胀抗裂剂用量计量准确性，建立定期或不定
期抽查制度，确保砼生产质量。
（4）砼搅拌时间：用强制式搅拌机比不掺外加剂的普通砼延长30秒以上，应严格控制搅拌时间，确保砼拌和均匀。
（5）控制砼的出机温度：砼中的各种原材料，尤其是砂、石与水，对出机温
度的影响最大，在环境温度较高时，宜在砂、石、水泥堆场以及施工部位设置简
易遮阳棚，防止太阳热辐射。
（6）控制浇筑入模温度：砼应该尽快入模，减少吸热。夏季施工时，为防止
砼入模温度升高，应该采取必要降温措施。控制混凝土入模温度不超高35度，并做好现场温度测量和控制工作。
5.3.5施工要点
浇筑顺序为先浇筑基础底板西边，从北边向南边浇筑，具体方向见下图。
混凝土浇筑平面布置图
（1）施工班组人员设置
控制出料软管 2人摊铺砼料 2人
振动棒操作手 2人平板振动器操作手 1人
瓦工赶面抹平 2人电工 1人
辅助工 5人机修工 1人
汽车泵操作员 1人混凝土运输车司机 3 人
混凝土搅拌站操作工 2人铲车司机 1 人（2）使用机械数量
48米臂汽车泵 1台混凝土搅拌车 3辆
50mm混凝土振捣棒 3台平板振动器 1台
长城皮卡车 1辆铲车 1辆
平板振动器 1台
（3）混凝土浇筑前的准备工作
a、验收模板及其支撑系统，浇筑混凝土前的模板、钢筋、预埋件全部安装
完毕，经检查验收合格符合要求，并进行隐蔽验收，填好隐蔽验收记录。
b、检查混凝土浇筑设备，铺设泵管，泵管弯头处要加固处理，泵管必须预
先浇水湿润。
c、施工技术员根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。
d、填写混凝土搅拌通知单，通知搅拌站所浇筑混凝土的标号、工程量
（2）砼的施工
a、混凝土浇筑采用分区进行，一个坡度，循序推进，一次到顶的浇筑工艺。
b、混凝土浇筑时，先在一个部位形成，直至达到设计标高，混凝土形成扇
形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。
c、在混凝土输送管出灰口配备3台振动器，因为混凝土的坍落度比较大，在底板内可斜向流淌6米左右，前道振动棒布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处，确保混凝土上下部的密实，后道振动棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实，中部振动棒使中部混凝土振捣密实，并促进混凝土的流动。
d、为防止混凝土水缝的出现，在混凝土初凝前和预沉后，用木抹对混凝土
表面进行二次抹面处理压实。
（4）混凝土的振捣
a、在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须
认真对待，精心操作。振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，
将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣密实。
b、在振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土内至少50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。
c、每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离
析现象，对塑性混凝土尤其要注意。振动器插入点要排列正确，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大于振动棒作
用半径的 1.5倍。
d、振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋。
f、砼表面处理：承台表面浅层砼采用平板振动器振捣密实，由瓦工采用木
抹子搓平，待砼表面收浆无泌水时，再进行第二遍搓平，第二遍也可采用用砼抹光机搓平，以有效控制冷裂缝的出现。
（5）混凝土裂缝控制
配置的防水混凝土除满足抗裂性要求、强度和抗渗等级要求外，还必须有一定的缓凝时间，确保施工过程中能满足混凝土接槎时间的要求，确保施工过程中不出现冷缝。此外，混凝土必须具有良好的可泵性和和易性，塌落度损失小等。
（6）砼试块的制作
砼试件必须在监理工程师、现场施工班组技术负责人两方在场见证制作，留置数量如下：
C30抗渗P6混凝土试件： 5组（同条件）＋5组（标养）＝10组
（7）混凝土浇筑时应加强管理
a、混凝土浇筑尽量避开大风、大雨天气，做好气象准备工作，以确保现场
浇筑顺利。
b、根据现场的实际情况，安排好料车的送料速度，保证混凝土料运到现场时，不发生离析和时间过长现象。确保施工车辆正常。
（8）应急方案
a、大雨、暴雨应急预案
提前做好雨季施工中所需的各种材料、设备储备工作，主要有彩条布、塑料薄膜、抽水泵、雨衣水鞋等。
罐基础承台施工期间，施工生产调度要及时掌握天气气象预报情况，尽量
错开恶劣天气。在罐基础承台浇筑过程中如遇暴雨、阵雨，应及时通知现场负责人，全员行动及时采取应对措施。报告监理，及时正确设置施工缝，停止施工。
已浇筑部分，防水覆盖，保温覆盖，严禁让大雨对混凝土表面急速降温。做好排
水工作，及时抽水，防止漏电。
b、停电、停水应急预案
应搅拌站用水用电量大，停水停电后报告监理，及时正确设置施工缝，停止施工，并覆盖塑料薄膜，保湿保温养护，减少用水量，养护用水采用专用水罐
车从外部拉水。
c、机械故障应急方案
汽车泵出现故障时，改采用备用地泵进行浇筑，并及时通知机修人员就位修理。振捣器故障时，及时采用备用振动器继续施工。现场施工前机械人员、电
工应在现场待命，并准备好易损件并及时更换。
5.4钢筋工程
5.4.1设备基础工程由于钢筋量大，规格多，钢筋采取在预制场集中加工。
预制、调直、切断，弯曲采用机械加工，环墙受力钢筋连接采用套筒连接或者焊接；底板钢筋采用搭接；钢筋保护层用M10水泥砂浆预制块控制。
5.4.2材料验收
进场的每一批钢筋，都应提供出厂质量证明书和物理力学性能检验报告。材料进场后按施工规范要求对进场钢筋进行见证取样和钢筋的拉伸弯曲力学性能
检验。各种规格型号的钢筋应分类堆放。对刚进场还没有报检的钢筋，应挂上待检的标识牌，对资料已提交给业主(或监理)但还没批准使用的钢筋挂上已送检的标识牌，对已批准使用的钢筋挂上准用的标识牌。
5.4.3钢筋下料和绑扎的一般要求
（1）配置5个专业钢筋下料工，及一个钢筋下料工长，并在施工现场设
置专用钢筋加工场地。
（2）由工长在熟悉图纸的情况下，考虑弯折部分的增减情况后计算得出钢
筋下料尺寸。可根据钢筋表预先进行下料，检查弯钩长度，弯折半径，及箍筋外
皮尺寸，根据检查结果调整钢筋下料表，使加工成型的钢筋尺寸符合规范要求。
对于尺寸较长的钢筋，计算下料尺寸时，考虑锚固、搭接长度及搭接接头位置。
垫层施工完毕后，在垫层上定位放线，弹出钢筋混凝土环墙的内外模板边线。为确保定位放线准确和环墙的圆心度，放线时用钢卷尺和放线专用固定架定位、放线，并吊线定点、连点成弧、连弧成圆。
（3）钢筋加工应以钢筋下料表为依据。钢筋下料表中应注明钢筋使用部位、规格型号、弯钩形式、弯折半径等详细要求。
（4）混凝土保护层指最外层钢筋外边缘至模板内侧距离，在计算钢筋下料
长度时应根据此进行调整。
（5）钢筋调直除锈采用机械调直。
（6）钢筋绑扎前，划出钢筋位置线：底板钢筋在底板上划线、柱筋在主筋
对角线上划线、梁筋在架立筋上划线。钢筋连接接头必须相互错开，在同一连接区段内接头数量不能超过50%。
（7）混凝土浇筑前，保证钢筋表面的清洁度，无污泥、疏松锈层等。
（8）钢筋弯钩或弯折要求如下：
钢筋弯钩或弯折要求：Ⅰ级钢筋未端需做180°弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的 2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍；Ⅱ级钢筋未端需做90°或135°弯折时，弯曲直径d不宜小于钢筋直径4倍；箍筋未端应做弯钩，其弯钩弯曲直径应大于受力钢筋直径，对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求结构，不应小于箍筋直径的10倍。
（9）锚固长度La按下列要求：
钢筋级别：HRB400；混凝土强度C30时：
d＜25时为36d，d＞25时为1.1×36d
如图纸有抗震要求则按如下要求：
二级钢筋 L =1.15La
（10）对于基础底板钢筋采用双层钢筋时，对于上部钢筋下面应布置钢筋铁马凳支撑，防止上部钢筋因自重产生下沉和钢筋弯曲变形。当板厚<500时，支撑钢筋可用Φ12；当板厚>500时，支撑钢筋可用Φ16。钢筋支撑间隔1～2m布置。
（11）钢筋搭接处，应在中心和两端绑扎，箍筋要按设计要求加密布置。柱
箍筋接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋四角与纵向钢筋交叉处均应绑扎牢固。Φ18以下钢筋采用20#铁丝绑扎，以上采用22#铁丝双丝绑扎。板和环墙钢筋网：除外围两行钢筋相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢；必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋必须全部扎牢。
（11）钢筋制品的存放与防护
对已加工成型的钢筋应注明钢筋使用部位、规格型号、数量分类堆放，并挂
好标识牌。为防止雨水及地面蒸发水汽锈蚀钢筋，钢筋制品堆放场地底部应做隔离层，隔离层上覆盖防水塑料布，分类堆放的钢筋也用防水塑料布覆盖。
5.5 模板工程施工方案
5.5.1 模板工位12人，模板材料设有专用的存放点，保证现场文明施工。
5.5.2模板安装：
（1）本工程模板根据当地实际情况采用钢模板和木模板，支模必须按设
计图纸施工，绝对保证构件形状和尺寸准确，模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，拆除方便，能够多次使用，接缝严密不漏浆，满足混凝土工程质量要求。
模板施工前应根据工程各部位几何尺寸等进行配制模板，模板拼装应按设计图纸进行，试拼装好后进行编号，并涂刷脱模剂，分类堆放整齐。
（2）罐基础模板采用木模板，环墙基础内部设对拉螺栓拉接；对拉采用
φ8圆钢两端套丝制作，长度以壁厚两端各加300mm为准，丝扣长度不得小于
100mm，螺帽与方木间加垫尺寸为50×50×10mm钢垫片。螺栓垂直和竖向间距为600mm。环墙模板内外侧均用单排脚手架、斜撑加固，斜撑形式为在距模板外侧
1.5m地面的地面上每隔1m预埋300mm长φ28钢筋作为支点，钢管斜撑的方法施工。其位置应符合图纸及规范要求，在模板内侧测出顶标高，弹出混凝土上表面墨线，控制基础混凝土浇筑标高。基础模板要注意上部找正和加固。模板的截面尺寸、方正度用尺测量拉线控制。垂直度采用吊线坠、钢尺测量控制。模板外侧
设双排施工用脚手架，脚手架外侧每隔3m设斜撑支撑在夯实土层上或底板混凝
土上。
5.5.3 模板的拆除
（1）模板的拆除：在混凝土强度大于1N/mm2时方可拆除，以保证混凝土表面及棱角不受损坏。
（3）模板拆除顺序，遵循先支后拆，以及自上而下的原则。
（4）严禁用大锤和撬棍硬砸、硬撬。
（5）模板拆除时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待一片（段）模板全部拆除后，方可将模板、配件、架杆运出。
（6）拆下的模板、配件等，严禁抛掷，要有人接应传递，按指定地点堆放，并要做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
5.6换墙混凝土施工
（1）钢筋混凝土环墙不宜开缺口，施工时需留施工活口时，其尺寸应尽量
减小，环向钢筋应错开截断。罐体安装结束后，应采用比环墙高一强度等级的微
膨胀混凝土立即将缺口封堵密实，钢筋接头采用焊接。
（2）钢筋混凝土环墙一次连续浇筑完成，为防止出现裂缝，可采取减小水
泥用量，控制浇筑温度并保证混凝土浇筑的连续性及密实性
（3）环墙施工要点、施工人员与机械参照基础底板施工要点。
5.7后浇带施工
（1）浇筑混凝土地底板时后浇带钢筋必须与底板钢筋一道绑扎完成，在浇
筑底板混凝土时把后浇带用模板隔离。待基础底板浇筑28天后采用C35微膨胀
混凝土浇筑并捣实。施工前我方已完成C30抗渗P6混凝土配合比实验，配合比具体情况如下：
合计石沙水泥粉煤灰水膨胀剂每3
m用量（kg）1035 690 340 81 225 29 923
m用量（t）96 64 32 8 21 3 材料在浇筑前存放在混凝土搅拌站堆料处。
（2）由于后浇带施工时，如安装木模板在拆模时无法拆除后浇带内模版，
所用改采用薄铁皮隔开后浇带，后浇带施工完成后无须将铁皮拆除。
5.8 3:7灰土垫层施工
（1）灰土拌合：灰土的配合比应用体积比严格控制配合比。拌合时必须均
匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。灰土拌合采用2台（2）灰土施工时，应适当控制含水量，如土料水分过大或不足时，应晾干
或洒水润湿。
（3）基坑（槽）底或基土表面应清理干净。特别是槽边掉下的虚土，风吹
入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。
（4）分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度为200mm-300mm采用6~10吨双轮压路机压实。
（5）夯打密实：夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场
试验确定，一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵
横交叉。
（6）灰土回填每层夯（压）后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土
的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。
（7）找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。
（8）雨期施工：
基坑（槽）或管沟灰土回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流
入槽坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。
雨天施工时，应采取防雨或排水措施。刚打完毕或尚未夯实的灰土，如遭雨
淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰土应在晾干后，再夯打密实。
（9）施工采用2台中型挖掘机、2台铲车、5台自卸式运土车进行施工，施工过程中配置施工员1名、质检员1名、测量员1名、安全员1名。
现场配置2名杂工进行拌合，施工场地内6名杂工配合2组机械进行摊铺。
5.8罐基础中粗砂层施工
（1）宜采用质地坚硬的中粗砂，不宜采用细砂、冰结砂，不得含有草根等
有机杂质。含泥量不得超过5%，中粗砂层撤水后用小型平板振动夯振实，分层
厚度不大于150cm。砂垫层质量检查采用钢筋插入法或小型锤击贯入测定法（锤
击次数不小于8次）检查，由于阳极防护网布置于砂层中，因此在施工过程中需
加强对阳极网的保护，避免损伤阳极网。
（2）施工采用2台中型挖掘机、2台铲车、5台自卸式运土车进行施工，施工过程中配置施工员1名、质检员1名、测量员1名、安全员1名。
现场配置2名杂工进行拌合，施工场地内6名杂工配合2组机械进行摊铺。
5.9 沥青砂层施工
（1）沥青砂垫层分二次分层铺设，每层厚度50mm；用平板振动器或滚筒压实，局部热烙拍平。沥青砂铺摊温度控制在150～160℃之间，压实后温度不低于110℃，上下层应错缝。整个罐基础的沥青砂垫层应一次施工完毕，不留施
工缝。沥青砂垫层的表面平整度要求较高，施工时从罐中心向钢筋混凝土环墙拉铁线控制，同时架设水准仪，边施工边测量，发现问题及时纠正。施工完后的沥
青砂垫层不得有空鼓贯穿裂缝，起砂等质量缺陷。沥青砂垫层如有起鼓、裂缝、
脱落等缺陷，可将该处挖除，清理干净后涂一层热沥青用沥青砂趁热填补压实，
为防止裂缝产生，可在沥青砂中掺入适量的6级石棉绒。
（2）沥青砂层施工不得在大风天、雨天或气温低于5℃时施工，如施工中遇雨应严密覆盖。
（3) 施工采用2台中型挖掘机、2台铲车、5台自卸式运土车进行施工，施工过程中配置施工员1名、质检员1名、测量员1名、安全员1名。
现场配置2名杂工进行拌合，施工场地内6名杂工配合2组机械进行摊铺。
六、质量控制措施
6.1质量控制和保证的指导原则
6.1.1首先建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”；
6.1.2严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“过程精品，
业主满意”的质量意识，使该过程成为我公司具有代表性的优质工程。
6.1.3制定质量目标，将目标层层分解，质量责任、权力彻底落实到位，严
格奖罚制度。
6.1.4建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施细则，在工程项目上坚
决贯彻执行。
6.1.5严格样板制、三检制、工序交接制度和质量检查和审批等制度。
6.1.6广泛深入开展质量职能分析、质量讲评、大力推行“一案三工序”管
理措施（即：质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序）。
6.1.7大力加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计和综合配套图的设计和
审核工作，通过确保设计图纸的质量来保证工程施工质量。
6.1.8严把材料（包括原材料、成品和半成品）设备的出厂质量和进场质量
验收关。
6．2 施工现场质量控制措施
6.2.1施工测量控制
为保证工程施工的位置、标高准确，必须做好施工过程中的测量控制，施工过程中，主要进行如下过程测量控制：
机械或人工挖土挖到一半深度时在基坑壁测设标高控制点，机械挖土时应有水准仪随时监测挖土深度，挖土接近完成时监测挖土标高并对挖土面测设平面，
确定垫层施工控制标高。
垫层施工完成后复测垫层顶面标高与平整度，为钢筋绑扎确定混凝土保护层垫块厚度，钢筋绑扎过程中引测钢筋绑扎标高和轴线控制点，必要时监测钢筋垂
直度和顶部高程，保证钢筋绑扎位置、标高准确，并为模板支设、预埋件、预留
孔等的定位提供控制点。
模板支设完成后，监测模板垂直度、直线度，并测设高程控制点，为控制混
凝土浇筑标高提供控制点。
6.2.2竣工测量
竣工测量是对工程施工实际位置、标高情况的真实反映，对工程以后的检修、维护、改扩建具有重要参考价值，必须引起高度重视。对复测的位置与标高除填写有关表格作为竣工资料技术文件的一部分外，尚应将不同于设计图纸、变更的内容在竣工图上标明。
6.3.1钢筋工程
⑴材料验收、堆放
钢筋进场应检查出厂合格证及其他质量证明文件，文件齐全后按规格、材质分类堆放整齐并标识。然后按规定抽取试样做机械性能试验，合格后方能使用；
不合格的材料隔离堆放并及时联系供应商退库。
⑵配料表
在认真熟悉施工图纸的基础上，由钢筋班班长编制钢筋料表，并经工号技术人员审核后交相关人员下料制作。
⑶下料预制
在现场设置钢筋加工场地，将钢筋加工成成品、半成品运至施工地点进行现场绑扎。
施工前首先将钢筋进行调直处理，然后根据配料表下料，对焊接头在对焊前将其端部的锈蚀清除干净。中小型构件的钢筋在预制场地内可直接加工成成品。
对于较大型的构件，宜将钢筋加工成半成品。加工好的钢筋制品应按单位工程编号挂牌，按文明施工管理要求分类堆放、标识。
⑸钢筋绑扎
钢筋现场绑扎前，要对木工放线予以核查确认，并对加工好的成品、半成品进行检查核对，不符合质量要求者要返工处理。绑扎过程中要保证钢筋的搭接长度、钢筋间距、钢筋的保护层厚度等符合规范和设计要求。Φ20以上竖向钢筋采用电渣压力焊代替绑扎接头。绑扎应适当增加马镫等架立筋或支架，保证钢筋
的形状、位置准确。
⑹共检验收及隐蔽
钢筋绑扎完毕后，及时通知监理工程师进行共检，检验合格并填写共检记录后，方可进行下道工序施工。隐蔽过程中注意钢筋保护层厚度及钢筋位置、形状
不发生变化。
⑺钢筋及现浇混凝土结构质量标准见下表，其余按现行国家标准执行。
钢筋工程允许偏差
序号项目允许偏差（mm）
1 网眼的长度、宽度±10
2 网眼尺寸±20
3 受力筋排距±5
4 钢筋弯起点位置20
5 箍筋、横向钢筋间距±20
6 钢筋保护层厚度基础±10 柱梁±5 板±3
6.4 模板工程
⑴模板选型
模板以定型组合钢模、大型胶合板模板为主，木模为辅，支撑系统采用钢管脚手架，对拉螺栓配合。根据现场实际情况能使用大型模板的位置尽量采用大型
模板。
⑵模板管理
所有模板设专用场地按规格堆放，使用前涂刷隔离剂，模板拆除后及时回收，修整、挑选后按文明施工管理要求码垛备用。
⑶模板设计
构件支模前应先进行配板设计，并计算混凝土、模板支架荷载以确定模板的支撑系统，保证其具有足够的强度、刚度和稳定性。外形尺寸较大的基础，可预
先将模板组装成大块模板，施工时用小吊车配合安装，以加快施工进度。
⑷模板安装
施工前要首先核对构件的外形尺寸、标高、平面位置，并检查模板的平整度，根据配板设计逐一安装模板。模板的连接及支撑要牢固，拼缝要严密，保证混凝土浇筑过程中不变形不漏浆。
铁件安装，要在钢筋绑扎完毕后，先对钢筋找正，钢筋找正后在相应预埋铁
件位置埋设铁件，与主筋焊牢。
⑸模板拆除
模板和支架在混凝土的强度符合设计及规范规定后，方可拆除。不承重的侧模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除。
模板和支架拆除时，应轻拆轻放，不得损坏模板及支架。木模和胶合板模板
拆除尤应模板和支架拆除时，应轻拆轻放，不得损坏模板及支架。木模和胶合板模板拆除尤应注意保护棱角完好，利于循环使用。
模板及支架拆下后，应立即清除粘附于模板上的混凝土及杂物，分类堆放。
6.5混凝土工程
⑴混凝土搅拌
本工程采用自拌混凝土，供应本项目的所有混凝土的配合比、原材料须经过有资格的实验室复检合格，并提供相关证明文件。为保证混凝土的供应及时和满足现场混凝土的使用要求，保证混凝土的搅拌质量和运输质量。混凝土原材料进场及时报验并送检，做到原材料百分之百合格。混凝土搅拌过程中，严格控制原材料使用量及搅拌时间，保证混凝土质量。在运输过程中为保证混凝土不分层、
不离析、不漏浆、混凝土运至浇筑地点具有规定的坍落度，混凝土运输主要采用混凝土搅拌输送车，小型翻斗车配合，保证现场混凝土供应。如运至浇筑地点，
发现有离析或初凝现象，必须在混凝土浇筑前进行二次搅拌，均匀后方能入模。
⑵混凝土浇筑
混凝土浇筑必须在钢筋工程和模板工程共检合格后方可施工。混凝土浇筑前应检查模板的尺寸、轴线及支架强度、稳定性是否合格，检查钢筋位置、数量等，会同各单位共检后填写隐蔽记录。对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，
对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模应事先浇水湿润。
浇筑混凝土时，应保证混凝土均匀密实、不发生离析现象。混凝土振捣采用
插入式振动器振捣，各插点的间距不宜超过规定值且均匀布置，并正确掌握振捣
大型设备基础专项施工方案
大型设备基础施工方案 一、编制依据 1、施工组织总设计； 2、施工蓝图。 二、工程概况及特点 水泥厂建设工程属于大型工业建筑，大型设备比较多，因此大型基础也比较多。见下表： 工程特点：1）工程量大，工序多，工期长； 2）体积、面积大、造型复杂； 3）预留预埋种类多，数量大； 4）施工精度要求高，质量要求严。
三、施工准备及施工顺序 1、施工准备 ①技术准备熟悉图纸、施工组织设计、专项方案。 ②施工机具的准备：大小型机具（搅拌机、托式泵、塔吊、翻斗车等）、手持工具的准备。 ③各种加工场地的准备（钢筋场地、木工场地等）。 ④劳力组织与特殊工种的培训。 2、施工顺序 一般单个独立的大型设备基础的基本作业程序：放线定位、人工降水→开挖基础土方→浇筑混凝垫层→基础外模板安装→绑扎底板钢筋→安装预留预埋固定架→绑扎（安装）侧向钢筋→预留预埋铁活、水电→安装内模板→安装（绑扎）顶面钢筋→二次预留预埋→保温、养护→回填土 四、主要施工方法 1、测量控制 ①设备基础大多是有一个生产中心线连贯成组的基础群，对设备安装的连续性和精度要求较高，单个设备基础本身螺栓的位置、标高，基础与基础之间的位置、距离和标高，都必须十分精确。 1）校对图纸、设备基础平面与断面图、螺栓平面布置图 2）绘制地脚螺栓实测图 3）校对测量仪器、工具 4）制定测量方案 5）检测已知控制点 6）准备实测工具材料 地脚螺栓顺序号及坐标系统表
②设备基础控制中心线的测量 由于设备基础分布基础长度大，一般选定基础主要纵、横中心线作为该基础的主控制线（主控线），以控制全区。当基础上设有多台设备，或基础上螺栓作较多时，应再以主纵、横周围依据，适当增设纵横中心线(分轴线)作为辅助分控制线，以供基础各分布支模、地脚螺栓安装的定位，并便于直接投点，使量距缩短，减少累计误差，保证相对间距的准确，且螺栓安装后，拉线检查校对方便。控制线的两端设控制标桩。 地脚螺栓固定架和地脚螺栓的定位放线 ③为保证能准确的安装地脚螺栓，并保证施工中不发生位移、歪斜，一般采用施工辅助装置地脚螺栓固定架进行固定。地脚螺栓固定架的定位是在基础混凝土垫层浇筑后用经纬仪定出基础控制中心线，然后据此并按固定架的平面布置尺寸，定出每一固定架立柱角钢的安装位置。 2、模板工程 a)模板的选择:设备基础种类比较多，地下部分多用砖 模、组合模，个别基础外漏地上部分也较多（窑中的三个墩及磨基础），室外地坪以下用组合钢模，地上部分用胶合板模板，模板制作要根据设计图纸进行详细的配板设计，模板及支撑需经计算。模板的最大侧压力见下式：
储罐制作安装施工方案
王老吉大健康产业（梅州）有限公司不锈钢储罐采购安装及相关服务项目 储罐制作、安装施工方案 审批： 审核： 编制： 江苏正益机电设备有限公司
目录 1．编制说明---------------------------------------------- ----- - 2．编制依据---------------------------------------------------- 3．工程概况----------------------------------------------------- 4．施工准备---------------------------------------------------- 5．施工方法的选择------------------------------------------- 6．施工程序、方法、技术要求及质量标准----------------- 7．焊接工艺---------------------------------------------------- 8．罐体试验----------------------------------------------------- 9．施工质量保证措施---------------------------------------- 10．施工安全措施--------------------------------------------------11．施工技术措施--------------------------------------- 12．附表、附图-------------------------------------------------
大型储罐施工方案
10 11 12
施工方案13
§ 1.1 总体施工方案 1、液压提升倒装自动焊工艺 a、本工程二台20000m3内浮顶罐采用液压提升倒装自动焊工艺进行施工，施工工艺流程图如后图 所示。 b、罐底板、罐壁板在本部生产基地进行深度工厂化预制，利用进口的龙门自动切割机，切割 下料和坡口加工一次成型。 c、油罐纵缝和环缝外口采用CO2气体保护自动焊，内口采用CO2气体保护半自动焊；油罐 底板采用埋弧焊+碎丝焊。 2、液压提升倒装自动焊施工工艺流程图
§ 1.2 油罐预制方案 1、罐底预制 a、罐底预制主要是弓形边缘板和中幅板的切割。罐底中幅板、边缘板采用净料预制技术, 用龙门自动切割机切割钢板的直边和坡口，罐底边缘板弧线采用半自动火焰切割机切割。 b、罐底板预程序如下： c、底板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定 罐底的排板直径，宜按设计直径放大0.1 % -0.2 % ; 边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm 弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙宜为6-7mm内侧间隙宜为8-12mm 中幅板的宽度不得小于1000mm长度不得小于2000mm 底板任意相邻焊逢之间的距离不得小于200mm d
测量部位允许偏差（mr） 长度AB CD± 2 对角线之差AD-BC< 3 宽度AC, BD EF± 2 2、壁板预制 a、壁板预制主要为板料检验、切割下料和滚圆三个过程，进行工厂化施工，壁板预制工艺 流程如下： b、壁板预制前，根据设计要求、施工规范及钢板实际到货规格绘制排板图，报设计及监理 单位批准，并应符合下列要求： 底圈壁板纵缝，宜向同一方向逐圈错开，其间距不得小于500mm 底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接缝之间的间距不得小于200mm 罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200 mm 与环向焊缝之间的距离，不得小于100 mm； 包边槽钢对接接头与罐板纵向焊缝之间的距离不得小于200mm 壁板宽度为1800mm长度不得小于6000mm 壁板尺寸的允许偏差应符合下表: 测量部位允许偏差（mr） 中幅板尺寸测量部位 二厂f 1 \ \ r / F 1 弓形边缘板尺寸测量部位
设备基础专项施工方案
设备基础深基坑 专 项 施 工 方 案
一、编制依据： 1.1、工程招标文件。 1.2、工程设计图纸。 1.3 、现行的国家已实施的《中华人民共和国建筑法》及相关规范、 标准、规程和相关的法律法规。 1.4、省、市及其他施工技术、质量安全检查、监督、预算定额等有关规定。 1.5、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分） 1.6、《建设部推广应用和限制禁止使用技术》 1.7、《重庆市建设工程质量通病治理措施》 1.8、我公司施工类似建筑施工经验。 1.9、施工现场的实际情况。 二、工程概况： 1#生产联合厂房为单层钢结构工业厂房，南北方向跨度为24米，东西方向跨度为7.5米。总建筑面积共9940.45㎡，其中9--22轴/A、B、C轴间设有大体积钢筋砼设备基础。坑深4.5米，底板厚为500mm,底板下设100mm厚C15砼垫层，其余砼均为C30，抗渗等级为P6。混凝土保护层厚度：顶板为20mm,侧壁为30mm,底板上层为30mm，底板下层为40mm,梁为25mm,钢筋采用HPB330级钢,HRB400级钢。 三、施工布署： 1、尽快熟悉图纸和相关标准、规范，熟悉施工现场情况，了解水文
地质情况和当地天气变化情况。精心组织，合理安排施工工序，准确测量定位，严格控制施工质量。 2、积极组织材料、设备货源，早联系早准备。根据施工进度计划，现场所需的各种材料、成品、半成品、周转料具、机械设备等及时到位。 3、合理组织劳动力，安排好劳动力进场的时间、顺序和生活设施。 4、根据施工现场情况，合理布置水、电、道路系统。 5、平整施工场地，清除现场障碍物。土方开挖范围内的各种电缆、配电箱、水管、以及其它设备、设施、材料要由各相关单位清理干净。 6、根据降水方案，对于须井点降水的基础提前进行降水工作。 7、制定安全、质量、文明施工措施。对进场人员进行培训教育。 8、作好测量控制网。挖土范围内原有的控制桩要引测到基坑范围以外，同时根据工程需要，作好新的控制网，以便控制基线、轴线、标高控制点，并校核无误。 9、搅拌站一定要满足现场要求，作好搅拌站的各种设备、泵罐车的维修工作、保养工作。 10、施工顺序： 底板与池壁的施工缝在底板顶面以上500mm处；池壁浇筑完后浇筑池底设备基础 定位放线→挖土石方→池垫层→池底板模→钢筋→池底板→底板砼→池墙壁→砼浇筑→设备基础钢筋→设备基础模板→预留孔模→浇设备基础砼→养生→回填土
储罐制作安装施工方案
一、编制说明： 1．1 本工程为XXXXXXXX工程，粗溶剂罐、精溶剂罐、消防储水罐需要现场制作，为确保工程安全、优质、高效，特编制此方案。 1．2 此方案中对施工准备、施工程序、施工方法和技术要求、质量标准、施工质量、安全保证措施、冬雨季施工措施等均作了详细地说明。 二、编制依据： 2．1 《钢制焊接常压容器》JG/T4735-1997； 2．2 《工业设备、管道焊接工程施工验收规范》GB50235-97； 2．3浙江传化合成材料10万吨/年顺丁橡胶装置储罐施工图； 2．4 焊接结构技术要求（HG20583-1998）； 2．5 焊缝射线探伤标准（JB4735-97）。 2．6《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》（SH3046-92）。 2．7《立式圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》（GB50128-2005）。 2．8《钢制压力容器焊接规程》（JB/4709-2000）。 三、工程概况： 3．1粗溶剂罐、精溶剂罐、消防储水罐是10万吨/年顺丁橡胶工程中的重要设备，为立式圆柱体储罐。它主要由底板组合体、筒体、清扫孔、接管等附件和顶盖板内件组成，所用材料为Q235B。 四、施工准备： 4．1 技术准备 4．1．1 组织有关人员对图纸进行会审，及时发现并解决图纸中存在的问题。4．1．2 施工方案已经审批，并对施工人员进行技术交底和技术培训，明确施工方法/施工程序及质量标准要求。 4．1．3 审查原材料质量证明书，组织材料验收、清点，现场的原材料应对其规格、数量、质量进行检查。 4．1．4 确认焊工资格，凡参加成品硫酸罐施工的焊工，必须持劳动部门颁发
的且钢材组别、焊接方法和焊接位置与实际工程相一致的焊接资格证，否则不得上岗。 4．2 施工现场准备 4．2．1 施工用的水、电、气可满足需要，并能保证连续施工。 4．2．2 现场组装平台已铺设，面积100m 2，钢板δ=18mm 。 4．2．3 施工所需材料供应到75%以上，贮罐底板及支撑工字钢已除锈、防腐完毕。 4．2．4 施工所需工、机具已齐全，并处于完好状态。 五、施工方法的选择： 采用内滑道、群桅杆倒链多点倒装施工法以粗、精溶剂罐为例：即在贮槽壁内侧沿φ=13.5m 直径对称均布12根高3.5m 的金属桅杆（φ219×4.5的无缝钢管），桅杆后背两根斜拉撑（∠75×6）焊在贮槽底板上，每根桅杆的顶部配一个10T 的倒链作为起吊工具，每次起吊的高度稍高于带板宽度。罐壁吊点设在距壁板上口1/3位置处。上部带板首先组装，同时将连接其上的角钢圈装好。吊时，由12人同时操作手拉葫芦，要求用力、速度尽量均匀一致。以免发生倾斜，依照此方法依次组装以下各带板。 由此可知，采用倒装施工的关键在于选择吊装工具，下面就倒链的选择进行可行性分析： 5．1 起吊倒链的选择及可行性分析 根据罐体部分起吊部分的总重量吨，选择了10T 的起吊倒链。由于每个倒链承受的实际最大重量可用下式来表达： W= 式中：Q ——起升罐体的总重量（Q=65.7吨） N ——倒链的数量（与立柱数量相同），N=12 K ——倒链的工作效率。一般取 K=0.7 所以 W= =7.8吨＜10T 。 故选择10T 起升倒链可行。（其它储罐的施工方法同上） 六、施工程序、方法、技术要求及质量标准 6．1 施工程序 施工前准备（技术、材料、工机具、现场准备）→材料验收→基础验收 Q K ·N 12×0.7 65.7
大型设备基础施工方案
大型设备基础施工方案 Large equipme nt in stallati on pla n 一、钢筋绑扎 1. Rein force bar coligatio n 1. 大型设备基础造型复杂，内埋设有大量的地脚螺栓、水、电、风、油管 道，工序繁多，配套复杂。钢筋安装的程序是：安装管桩锚固钢筋；砼垫 层；底板钢筋在侧模支设前进行安装；外侧钢筋在外壁模板安装好后安 装；基础内侧钢筋在内模支设前安装或穿插进；对埋设在基础内的各种 水、通风、油管、电缆管道等在钢筋安装前进行安装。 1.1 2. 安装时钢筋逐根清点，根据钢筋绑扎的先后，按图纸编号、位置顺序、水平分散绑扎。 3. 为使绑扎后钢筋网格方正划一，间距、尺寸正确，采取在垫层上弹线控制的方法。 4. 采用同基础砼标号的水泥砂等制成带铁丝的预制垫块，在钢筋底部或立壁钢筋侧面按一定距离绑扎垫块，以控制钢筋的保护层。 5. 基础上层水平钢筋网高度在1m以内时采用“二形钢筋马橙支承固定层次和位置，当高度在2m以上时采用型钢焊制的支架或利用基础内钢管脚支架来支承上层钢筋网片的重量和上部操作平台的施工荷载。支架之间设置斜向支撑。 6. 对基础受动力荷载很大的部位，基础顶部设置多层钢筋网片，上下层网片 孔格要求对齐，施工时如要开上下人孔或放置串筒浇灌孔，其位置选择在钢筋受 力的次要部位，浇注砼至底部时，再补钢筋修复，其搭接长度不少于35d。 7. 钢筋安装完后，将底板及钢筋上杂物、泥渣清理干净，提出自检记录，经专检后，办理隐蔽手续后进行下一道工序。 二、大体积砼基础浇筑 1. 大体积砼基础的整体性要求较高，一般要求砼连续浇筑，一气呵成。施工工艺上应做到分层浇筑，分层捣实，但又必须保证上下层砼在初凝之前结合好，不致形成施工缝。 2. 浇筑方案根据整体性要求，结构大小、钢筋疏密、砼供应等具体情况选择分层方式： a）全面分层 b）分段分层 c）斜面分层 分层的厚度，要根据砼的供应量大小和可能浇注量的多少而定，一般可取 30cm。 3. 浇筑砼所采用的方法，为了使使砼在浇筑时不发生离析现象。砼自高处自由 倾落高度超过2m时，应沿串桶、溜槽、溜管等下落。 串桶的布置不大于3m方式为行列式或交错式。 4. 筑设备基础时 a）地脚螺栓：较小的地脚螺栓可利用木（钢）横梁固定在模板上口。较大 的地脚螺栓可采用单层和双层钢定板，并在螺栓下端和结构钢筋焊接在一起，浇筑时要控制砼的上升速度，使两边均匀上升，不使模板上口位移，以免造成螺栓位
大型储罐施工方案
§1施工方案
§1.1 总体施工方案 １、液压提升倒装自动焊工艺 a、本工程二台20000m3浮顶罐采用液压提升倒装自动焊工艺进行施工，施工工艺流程图如 后图所示。 b、罐底板、罐壁板在本部生产基地进行深度工厂化预制,利用进口的龙门自动切割机,切割 下料和坡口加工一次成型。 c、油罐纵缝和环缝外口采用CO2气体保护自动焊，口采用CO2气体保护半自动焊；油 罐底板采用埋弧焊+碎丝焊。 ２、液压提升倒装自动焊施工工艺流程图
§1.2 油罐预制方案 １、罐底预制 a、罐底预制主要是弓形边缘板和中幅板的切割。罐底中幅板、边缘板采用净料预制技术， 用龙门自动切割机切割钢板的直边和坡口，罐底边缘板弧线采用半自动火焰切割机切割。 b、罐底板预程序如下： c、底板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定 ●罐底的排板直径，宜按设计直径放大0.1％-0.2％; ●边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm； ●弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙宜为6-7mm；侧间隙宜为 8-12mm； ●中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm； ●底板任意相邻焊逢之间的距离不得小于200mm。 d、中幅板的尺寸允许偏差应符合下表的规定
２、壁板预制 a、壁板预制主要为板料检验、切割下料和滚圆三个过程，进行工厂化施工，壁板预制工艺 流程如下： b、壁板预制前，根据设计要求、施工规及钢板实际到货规格绘制排板图，报设计及监理单 位批准，并应符合下列要求： ●底圈壁板纵缝，宜向同一方向逐圈错开，其间距不得小于500mm； ●底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接缝之间的间距不得小于200mm； ●罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200 mm； 与环向焊缝之间的距离，不得小于100 mm； ●包边槽钢对接接头与罐板纵向焊缝之间的距离不得小于200mm； ●壁板宽度为1800mm，长度不得小于6000mm。 ●壁板尺寸的允许偏差应符合下表：
厂房及配套设施设备基础施工方案
武汉****机械第三生产基地 立 式 连 铸 设 备 基 础 施 工 方 案 编制人： 审核人： 2008年3月5日
1.工程概况 立式连铸设备基础位于第三生产基地材料车间～/～（1）区域，结构平面长12m，宽8.8m。整个基础由两个部分组成：设备区12m长，5m宽，底板底标高－2.3m，顶标高为＋0.84m；水泵井长12m，宽4m，底板底标高－8.6m，顶标高为＋0.00m。其中设备区（－2.3m区域）/除设有一结构承重柱，承台顶标高与设备基础底板顶标高相同，底板上部至－0.55m为钢筋砼框架柱，伸出基础顶板部分为钢结构承重柱。整个设备基础砼标号为C25，抗渗等级S8，并掺入外加济,掺量8％。水泵井、设备区均含有专用设备基础如工频炉台等，并设有预留孔。 设备基础所在地域岩土概况：约地下4.7m深度区域为2层土－回填土，约地下4.7~5.7m为层土－粉质粘土，地下5.7m以下为粉砂层，本基础持力层为粉砂层。 2．工程特点 该设备基础水泵井部分占地面积仅48m2，实际施工开挖深度约8.8m，结构底板设有专用基础且内部钢筋锚入底板；－4m位置设有结构楼板。专用设备基础需与底板一次浇筑成型，整个结构需分三次浇筑成型，所处地势较深地下水较多、不能一次成型且其间吊模工程量及模板加固较困难，预留孔洞及定位较多要求精度较高。结构无外防水。 3．主要分项工程施工方法 3．1土方开挖 1）由于设备基础所在区域回填土层厚度为4.7m，下部为粉质砂层该土层稳定性较好，故本工程采取分两层开挖方法进行；选用反铲挖土机（斗容1.0m3）挖土，人工清槽，自卸汽车运输； 2）基坑开挖流程：测量放线→第一层开挖→修坡→修水沟排降水→二次放线→第二层开挖→修坡→修水沟→清理机槽。 3）基坑开挖，先进行测量定位，抄平放线，定出开挖长度，按放线分块挖土。本工程基坑按垫层外800预留操作面，考虑厂房空间及周边墩基稳定性不受影响以1：0.5放坡机械开挖。 4）机械开挖基坑，为避免破坏基底土，在基底标高以上预留300由人工挖掘修整。 5）基坑开挖时，对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等经常复测检查。 6）第一层土方由水泵井处开挖，首先挖至设备区成型基槽标高，然后退挖至设备区后，在边线端部设置4m宽斜坡道供机械车辆行走，第二层土方仍由水泵井上方开挖，沿控制边线及标高留置水泵井中间操作平台后，直接挖至水泵井基槽成型标高，基坑开挖示意图
立式储罐现场制作施工方案
立式储罐现场制作 施工方案
湖南海利化工股份有限公司杂环项目现场制作储罐 施工方案 湖南海利工程安装有限公司 7月1日
目录 一、工程概况 二、编制说明和编制依据 三、施工准备 四、储罐的预制 五、储罐起升方式 六、储罐组对、安装 七、储罐的焊接 八、储罐检验 九、质量要求和保证质量措施 十、安全、文明施工要求 十一、资源需求配置计划
一、工程概况 本工程是湖南海利化工股份有限公司在海利常德农药化工有限公司投资兴建杂环项目配套原材料和产品储藏的灌区子项工程，共有立式圆筒形钢制焊接储罐8台，其中100m32台，200m36台，制作安装总吨数约为10吨，其中不锈钢约6.7吨，储罐具体规格、材质如下表。 二、编制说明和编制依据 2.1编制说明 由于本工程预制、组对、焊接工作量较大，且存在多出交叉作业，大大增加了本工程施工难度，为更好贯彻公司的质量方针，为建设单位提供满意的优质工程和服务，我公司将集中优势兵力，合理组织安排施工，坚持质量第一，严格控制过程，安全文明施工，确保按期完成，全力以赴争创优质工程，为达到上述
目标，特编制本方案指导施工。 2.2编制依据 1）湖南海利工程咨询设计有限公司提供的设计图纸 2）《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128－3）《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341- 4）《石油化工立式圆筒型钢制贮罐施工工艺标准》SH3530-93 5）《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-？ 6）《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709- 7）《焊接接头的基本形式与尺寸》 GB985-88 8）《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514- 三、施工准备 3.1施工现场准备 3.1.1 施工现场按照常德公司的要求进行布置，场地平整，施工用水、电、路畅通。 3.1.2土建基础施工完毕，基础经交接合格，具备施工条件。 3.1.3各类施工人员配备齐全，特种设备操作人员具备相应的资质。 3.1.4施工用各类机具落实到位，并运现场至按规定位置就位。
屋面设备基础施工方案
中国建筑一局（集团）有限公司屋面设备基础施工方案-北京昌平大型旅游商业文化综合体酒店 目录 一、工程概况 (1) 二、施工依据： (1) 三、施工任务： (1) 四、施工准备 (2) 五、主要施工方案 (2) 六、质量保证措施 (7) 七、安全施工保证措施 (9) 八、现场文明施工措施 (10) 1 中国建筑一局（集团）有限公司屋面设备基础施工方案北京昌平大型旅游商业文化综合体-酒店 一、工程概况
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB18242-2008《弹性体改性沥青防水卷材》、建施设计变更及业主下发的变更图纸2.:、建施、建施建施-51B-54B-55B 此图纸施工前还需与设备安装单位中建三局核对无-59B、建施-56B、建施 -60B( 误后方可进行施工） 3.酒店施工组织设计三、施工任务：日接到业主下发的设备基础平面图，要求我司组织人10年 2015月22 员进 行上述设备基础施工。1 中国建筑一局（集团）有限公司屋面设备基础施工方案北京昌平大型旅游商业文化综合体-酒店 施工难度：由于酒店屋面已完成施工，屋面设备基础施工时需破开防水，重新进行搭接，现场施工材料模板及钢筋均需人工进行搬运，混凝土浇筑时均需人工使小推车运输。即：设备基础施工全部需要人工倒运，因人工倒运导致施工降效非常明显。 四、施工准备 1、技术准备 在开工前及时做好各种技术资料，包括施工图、施工组织设计和预算、材料工本分析或成本分析等前期准备工作。组织落实作业人员进行施工图熟悉，施工图会审及技术交底工作，讨论施工部署，安排出分段分期的计划目标和措拖。 2、现场准备 2.1组织部分管理人员和劳动力按需分批进场，组织临时水电管线埋设，并进行施工现场总平面布置。 2.2就绪施工用各种机具设备，按需用顺序分批调度进场，并接通施工用电。 3、材料及施工机械准备 计划主材来源，经监理单位及建设单位考察确认后，速办订货供料合同和手续，并按施工进度计划提前进料供货，按指定地点堆放或进入仓库。 五、主要施工方案 （一）施工工艺 测量放线→切割破碎→基础范围外200mm以内剔凿砼露出钢筋及屋面防水→切割钢筋→垃圾清运→植筋打孔→孔内清理→注胶→植筋→拉拔试验→设备基础钢筋绑扎→设备基础模板→设备基础砼浇筑→砼养护→拆模→设备基础阴角抹10mm厚小圆弧阳角用角磨机磨出10mm小圆弧→卷材搭接→闭水试验→钢筋帮条焊焊接→防水保护层浇筑及养护→设备安装
储罐施工方案A版
江苏德力化纤20万吨/年聚酯装置及配套工程储罐及料仓制安施工方案 目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、储罐施工工艺 (2) 四、施工准备 (3) 4.1、技术准备 (3) 4.2、场地准备 (3) 4.3、材料检验 (3) 4.4、基础复查 (4) 4.5、工机具材料准备 (4) 4.6、劳动力计划 (4) 五、储罐的制作 (4) 5.1、预制 (4) 5.2、组装工序 (8) 5.3、表面处理 (17) 5.4、焊缝检验和罐体试验 (17) 六、提升方案 (18) 6.1、施工方法 (18) 6.2、桅杆的选择 (19) 6.3、桅杆工作 (20) 七、焊接工艺及主要焊接顺序 (21) 7.1、焊接材料 (21) 7.2、焊接工艺 (21) 7.3、焊接顺序 (23) 7.4、焊缝质量检查 (25) 八、劳动力计划 (25) 8.1、持证上岗。 (25) 8.2、劳动力计划一览表 (25) 九、安全措施 (26) 十、工机具及材料计划 (27) 10.1、工机具计划一览表 (27) 10.2、材料计划一览表 (28)
一、工程概况 本工程为江苏德力化纤2台5000米3乙二醇罐制安工程，单台重量约为150t, 2台150米3的SEG和DEG罐,单台重约为6.5t,材质为不锈钢.预定2010年4月15日开工，2010年6月30日制作安装完成。 二、编制依据 1、GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 2、JB4730-94《压力容器无损检测》 3、GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》； 4、SH3406-92《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》； 5、JB/T4730-2005《承压设备无损检测》； 6、SH3514-2001《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》 7、 SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》 8、JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》 9、GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 10、设计图纸 三、储罐施工工艺 本工程储罐壁板和顶板采用倒装法施工，汽车吊车、叉车辅助壁板围板、底板和顶板铺设，利用罐内周边等分均匀设置16根提升桅杆，用手拉葫芦提升。胀圈与胀圈之间连接采用焊接固定，每条接头处加三块加强块，防止接头开裂或变形，桅杆沿圈周边等分均匀布置，每条桅杆底圈同底板焊接固定，作八字形加强撑，底板中心处立中心桅杆一条，桅杆顶部焊连接盘，每一根
设备基础施工方案设计
鹤壁煤电煤化有限公司年产60万吨甲醇项目 空分装置工程 设 备 基 础 施 工 方 案 河南省第二建设集团有限公司 鹤壁煤化工工程项目部 2009年10月16日
1.编制依据 1.1鹤壁煤电煤化有限公司年产60万吨甲醇工程空分装置基础施工图（01000-ST40）及图纸会审纪要。 1.2《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程》（DL/T5210.1—2005）。 1.3《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107-2003）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2003）。 1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。 2.工程概况 2.1空分装置室外基础包括主冷箱、板式冷箱平面板式基础及空气纯化气、空冷塔、氮水塔、液氩贮槽、液氧贮槽、液氮贮槽等平面圆形设备基础。 2.2空分装置冷箱基础为整体承台基础，形状不规则。主体平面尺寸为32.1m×18.8m，高度2.0m、 3.15m。基础底标高-3.00m。混凝土等级C40，防渗等级S6，抗冻等级F200。 2.3空气纯化气和氮水塔基础直径6.2m、底板厚度1.2m底标高-2.5m，环壁高1.32m。空冷塔基础直径7.5m，底板厚度1.5m底标高-2.5m，环壁高1.02m。混凝土等级C30，垫层C10，混凝土保护层厚度：承台底为140，其他部位为30。 2.4液氩贮槽基础直径18.5m、液氧贮槽基础直径24.7m、液氮贮槽基础直径22.0m。底板厚度均为1.5m，底标高-2.5m。顶板为八边形厚度0.9m标高 3.97m，底板与顶板之间有8道0.4m宽净高 4.07m辐射状钢筋砼墙。混凝土等级C30，垫层C10，混凝土保护层厚度：承台底为100，其他部位为40，板20。 3.施工准备 3.1技术准备 3.1.1认真审查图纸并进行图纸会审。施工技术人员必须认真熟悉图纸、熟悉图纸会审纪要、领会设计意图，掌握工程的要点及难点，明确施工工艺和技术质量要求，认真做好技术交底。 3.1.2根据工程特点认真编制施工方案，认真编排施工计划。 3.1.3测量定位放线：设置至少两个坐标点以便定位测量。依据轴线定位坐标，在基坑上面确定轴线位置并设置轴线控制桩，并在控制桩周围浇筑砼加以围护。 3.1.4在D轴北侧10m以外设定高程控制桩并加以保护措施。
储罐施工方案
储罐施工方案 1) 概况 本项目为赢创特种化学（上海）有限公司新增储罐项目，共计3台储罐的制作、安装，储罐分为200m3计2台、0.5m3计1台。其中V-5003体积较小，我司建议这台储罐在加工厂内制作，其余2台储罐S5480、S5980为锥顶罐，2台储罐均为斜底，斜度为5%，储罐总重约38.5吨，储罐主体材质为S30403和S31603，梯子平台材质为Q235B。 2) 编制依据 立式圆筒形钢制焊接油管设计规范GB50341-2003 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-2014 承压设备无损检测JB/T4730.1~4730.6 储罐本体设计图纸 3) 施工方法概述 本项目共3台储罐现场安装，预制地点选择在我司张家港加工厂，运输至现场进行安装。采用倒装法进行安装。考虑到提升立柱的高度是否与罐顶板碰撞等问题，我司拟将安装完最上层3带板之后再安装罐顶板。 4) 储罐预制 储罐的下料、壁板滚圆、喷砂、喷底漆、顶板下料制作、喷砂、喷漆等预制工作均在我司加工厂完成。预制完成后检查几何尺寸、弧度，合格后再进行喷砂、防腐（在工厂仅做底漆，并把接缝位置边缘预留50mm宽不做底漆。当一切预制工作完成且检查合格后运至现场进行安装。 预制前的相关要求： ●按照施工图中的筒体直径制作弦长不小于2m的弧形样板，用于壁板卷制和 成型后的弧度检查。弧形样板采用镀锌铁皮或铝皮制作，每次使用完应注意 保管，防止变形； ●碳钢板采用半自动机械切割。钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、 裂纹及熔渣等缺陷。火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除； ●焊接接头的坡口形式和尺寸，应严格按照图纸的要求加工； ●所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形（所有钢 板存放时下部应均匀布置3块木方，禁止将钢板直接堆放在地面上，并且各 钢板间应用木方进行隔离）、损伤和污染； 壁板预制前应绘制排版图，经设计批准方可下料制作，壁板排版时应符合以下规定： ●各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，并且不
大体积混凝土设备基础施工方案
大体积混凝土设备基础施工方案 一、工程概况： 设备基础位高8.37米，长15.2 米，宽7.6米，基础是典型的大体积混凝土。标高变化较多，埋件数量多，螺栓安装精度要求高，施工难度较大。 二、编制依据： 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96） 《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）《建筑施工手册》（第四版） 《工程测量规范》（GB50026-93） 三、施工部署与进度计划： 1、此设备基础在工程总部署上是敞开式施工，为保证这一总体部署实现，与设备基础有关工程采取以下程序施工： （1）与设备基础相临近的柱基采取同时开挖和施工，以避免二次土方挖填和降水。（2）穿过基础的各种管道和设备基础相近，相连的沟道，与设备基础同时施工，避 免重复挖填土方。 2、施工顺序： 基础放线定位-开挖基础土方.地基处理-浇筑砼垫层和造型砼-安装部分基础外模板-安 装基础底板钢筋-安设地脚螺栓固定架?吊装地脚螺栓-安 装剩余外模板-埋设水电管道-安装内部模板、沟道模板和预埋件及剩余的水电管等-调整、校正、固定地脚螺栓安装基础顶面
钢筋及其余模板T浇筑基础砼插二次灌浆预留插筋T养护拆模T基础面打毛清理刷纯水泥浆T二次浇灌砼T拆模养护处理对拉螺栓防腐处理T回填 土。 以上仅是工序作业的先后顺序，施工时还可根据大型设备基础体型复杂，工作面大的特点，将整个基础按其交叉作业，基础所有工作面及到充分利用，以加速工程进度。 3、工程进度计划（参附图一） 四、施工准备： 1、组织图纸学习，自审与各专业图纸会审，进行细致的设计交底和施工技术交底。 2、对已进厂设备进行图纸校对，特别是螺栓位置、标高，防止设计图纸与实际设备尺寸出现矛盾、差错，造成设备安装不上。 3、编制施工图预算及具体分部分项工程作业设计或工艺。 4、准备工程和施工用料，包括钢材、木材，订货或催运进场，和联系好砼的货源、施工周转材料模板、脚手杆、脚手板购置并运进现场。 5、对模板进行配板设计，绘制配板图，对螺栓埋设进行固定架设计、配料 6、设备基础测量控制网和水准基点，对工程进行测量定位、放线。 7、通过制作、设计熟悉图纸，及早发现设计图纸问题，同时便于掌握施工重点和关键部位，指导施工，增强施工人员的直观立体概念，避免减少差错。 五、主要施工项目： 5.1 深基础：G/14、15、16 为大型柱基础。是典型的大体积砼。控制砼的水化热释放速度，加强保温。是保障砼合格的关键。 5.1.1 原材料控制：我们选用低热矿渣水泥作为胶凝材料。骨料的含泥量控制在砂3％以内、碎石1％以内。考虑到六月份正是气温较高的季节。我们准备给原材料搭设凉棚或覆盖彩条布。以控制原材料搅拌前温度。并掺加缓凝剂。减缓水化热的释放速度。
设备基础施工方案
主变压器设备基础施工专项施工方案 一、编制依据 1.《工程测量规》GB50026—2007 2.《地基与基础工程施工质量验收规》GB50202-2002 3.《混凝土结构工程施工质量验收规》GB250204-2002 4.《砌体工程施工质量验收规》（GB50203-2002） 5.《建筑地面工程施工质量验收规》--- GB 50209—2010 6．、省、有关建筑工程施工管理的法律、法规及其它规定； 7.《电网公司基建质量管理规定》（国网（基建/2）112-2014） 8.《电网公司基建安全管理规定》（国网（基建/2）173-2014） 9.《电网公司输变电工程标准工艺管理办法》（国网（基建/3）-2014）； 10.电网公司输变电工程施工安全风险识别评估及预控措施管 理办法 国网（基建/3）176-2014 11.《110kV～1000kV变电站（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》（Q/GDW 1183－2012） 12.关于强化输变电工程施工过程质量控制数码照片采集与管理的工作要求》（基建质量2010-322号） 13.白家冲220kV变电站增容改造工程项目管理实施规划 14.白家冲220kV变电站增容改造工程安全管理及风险控制方案 15白家冲220kV变电站增容改造工程输变电工程施工强制性条文实施计划》 16.白家冲220kV变电站增容改造工程通病防治措施 17.白家冲220kV变电站增容改造工程专项应急预案 二、工程概况： 白家冲220kV变电站增容改造的三类设备基础体面积较大，一次浇筑混凝土量较大，施工中按大体积混凝土施工要求进行控制，确保设备基础施工质量。 主变压器设备基础：基础平面呈矩形，共2个，每个基础平面尺
立式储罐现场制作施工方案
湖南海利化工股份有限公司杂环项目现场制作储罐 施工方案 湖南海利工程安装有限公司2014年7月1日
目录 一、工程概况 二、编制说明和编制依据 三、施工准备 四、储罐的预制 五、储罐起升方式 六、储罐组对、安装 七、储罐的焊接 八、储罐检验 九、质量要求和保证质量措施 十、安全、文明施工要求 十一、资源需求配置计划
一、工程概况 本工程是湖南海利化工股份有限公司在海利常德农药化工有限公司投资兴建杂环项目配套原材料和产品储藏的灌区子项工程，共有立式圆筒形钢制焊接储罐8台，其中100m32台，200m36台，制作安装总吨数约为10吨，其中不锈钢约6.7吨，储罐具体规格、材质如下表。 二、编制说明和编制依据 2.1编制说明 由于本工程预制、组对、焊接工作量较大，且存在多出交叉作业，大大增加了本工程施工难度，为更好贯彻公司的质量方针，为建设单位提供满意的优质工程和服务，我公司将集中优势兵力，合理组织安排施工，坚持质量第一，严格控制过程，安全文明施工，确保按期完成，全力以赴争创优质工程，为达到上述目标，特编制本方案指导施工。 2.2编制依据 1）湖南海利工程咨询设计有限公司提供的设计图纸
2）《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128－2005 3）《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-2003 4）《石油化工立式圆筒型钢制贮罐施工工艺标准》SH3530-93 5）《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-？ 6）《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000 7）《焊接接头的基本形式与尺寸》GB985-88 8）《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001 三、施工准备 3.1施工现场准备 3.1.1 施工现场按照常德公司的要求进行布置，场地平整，施工用水、电、路畅通。 3.1.2土建基础施工完毕，基础经交接合格，具备施工条件。 3.1.3各类施工人员配备齐全，特种设备操作人员具备相应的资质。 3.1.4施工用各类机具落实到位，并运现场至按规定位置就位。 3.1.5材料、半成品、成品、废品堆放场地明确。 3.1.6安全防护措施落实到位，消防设施准备齐全。 3.2施工技术准备 3.2.1认真阅读各项施工技术文件。 3.2.2施工前组织工程技术人员审查图纸，熟悉图纸、设计资料及有关文件，并进行施工图纸会审。 3.2.3根据图纸要求和现场情况，编制可行的施工技术方案，并经各级主管部门审批合格。
大型设备基础专项工程施工设计方案
大型设备基础施工方案 、编制依据 1、施工组织总设计； 2、施工蓝图。 二、工程概况及特点 水泥厂建设工程属于大型工业建筑，大型设备比较多，因此大型基 础也比较多。见下表： 工程特点：1）工程量大，工序多，工期长； 2）体积、面积大、造型复杂； 3）预留预埋种类多，数量大； 4）施工精度要求高，质量要求严。 三、施工准备及施工顺序 1、施工准备 ①技术准备熟悉图纸、施工组织设计、专项方案。 ②施工机具的准备：大小型机具（搅拌机、托式泵、塔吊、翻斗车等）、手持工具的准备
③各种加工场地的准备（钢筋场地、木工场地等）。 ④劳力组织与特殊工种的培训。 2、施工顺序 一般单个独立的大型设备基础的基本作业程序：放线定位、人 工降水-开挖基础土方-浇筑混凝垫层-基础外模板安装-绑扎底板钢筋—安装预留预埋固定架—绑扎（安装）侧向钢筋—预留预埋铁活、水电-安装内模板-安装（绑扎）顶面钢筋-二次预留预埋—保温、养护—回填土 四、主要施工方法 1、测量控制 ①设备基础大多 是有一个生产中心线连贯成组的基础群，对设 备安装的连续性和精度要求较高，单个设备基础本身螺栓的位 置、标高，基础与基础之间的位置、距离和标高，都必须十分精确。 1）校对图纸、设备基础平面与断面图、螺栓平面布置图 2）绘制地脚螺栓实测图 3）校对测量仪器、工具 4）制定测量方案 5）检测已知控制点 6）准备实测工具材料 地脚螺栓顺序号及坐标系统表 ②设备基础控制中心线的测量
由于设备基础分布基础长度大，一般选定基础主要纵、横中心 线作为该基础的主控制线（主控线），以控制全区。当基础上设 有多台设备，或基础上螺栓作较多时，应再以主纵、横周围依 据，适当增设纵横中心线（分轴线）作为辅助分控制线，以供基础各分布支模、地脚螺栓安装的定位，并便于直接投点，使量距缩短，减少累计误差，保证相对间距的准确，且螺栓安装后，拉线检查校对方便。控制线的两端设控制标桩。 地脚螺栓固定架和地脚螺栓的定位放线 ③为保证能准确的安装地脚螺栓，并保证施工中不发生位移、 歪斜，一般采用施工辅助装置地脚螺栓固定架进行固定。地脚螺 栓固定架的定位是在基础混凝土垫层浇筑后用经纬仪定出基础控 制中心线，然后据此并按固定架的平面布置尺寸，定出每一固定 架立柱角钢的安装位置。 2、模板工程 a）模板的选择：设备基础种类比较多，地下部分多用砖模、组合模，个别基础外漏地上部分也较多（窑中的三个墩及磨基础），室外地坪以下用组合钢模，地上部分用胶合板模板，模板制作要根据设计图纸进行详细的配板设计 ，模板及支撑需经 计算。模板的最大侧压力见下式： 丄 ① F 0.22 c t o i 甘 ② F 屮 二者取最小值一一（1） 注：作用范围在有效压头高度以内。（（1）、（2）叠加后作为均 布荷载对侧模进行计算。） （2）见下页
设备基础施工方案
一、编制依据 1.1设备基础图纸 1.2《质量、环境、职业健康管理规定》 1.3主要采用规程、规范和标准 《工程测量规范》GB50026-93 《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-2002 《砌体工程施工及验收规范》GB50203-2002 《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002 《建筑抗震设计规范》GB50011-2001 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 二、工程概况 本工程处于张煤机西山产业园区一期工程的西北角，西侧为厂区正在处理的边坡，北侧为场区的主要施工道路，东侧为场内施工主干道，东侧为正在施工的铸造分厂。建筑工程安全等级为二级，场地类别为Ⅱ类，设计使用年限50年，防火类别为丁类生产厂房，耐火等级为二级，抗震设防烈度为7度，±0.000相当于绝对标高784.5m。 本工程大型设备基础主要有B-E轴的400KJ对击锤、125KJ模锻锤、80KJ 模锻锤、新增80 KJ模锻锤、25 KJ模锻锤；H-L轴的10T自由锻锤、5T自由锻锤、30KJ自由锻锤。其中10T自由锻锤平面尺寸为13.2m*10.2m，标高：-8.15m；5T自由锻锤平面尺寸为11 m*8m，标高：-6.44 m；400KJ对击锤平面尺寸为8.3m*8.2m，标高：-5.05m；125KJ模锻锤平面尺寸为5.9m*5.75m，标高：-3.8m。所有基础坑采用C30抗渗混凝土，抗渗等级为P8，钢筋强度等级为HRB400。 本工程设备基础施工的重点及难点为：大体积混凝土施工；大构件模板的支设；预埋件及预留孔的留置。 三、施工部署 3.1施工原则：本着先施工深基础、后施工浅基础的原则，先施工10T自由锻锤、5T自由锻锤、400KJ对击锤、125KJ模锻锤；后施工其余较小的设备基础。 3.2从南向北施工，为以后地面工程的施工创造条件，先进行深基础的基础墙施工，后连续进行周围设备基础施工。