煤矿用局部通风机技术条件
煤矿用局部通风机技术条件
1 范围
本标准规定了煤矿用局部通风机（以下简称通风机）的分类、工作条件、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存与质量保证期。
本标准适用于三相异步电动机驱动的通风机。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB 755 旋转电机定额和性能（IEC 60034-1：2004，IDT）
GB/T 1236-2017 工业通风机用标准化风道性能试验（ISO 5801：2007，IDT）
GB/T 2888 风机和罗茨鼓风机噪声测量方法
GB/T 3235 通风机基本型式、尺寸参数及性能曲线
GB 3836.1-2010 爆炸性环境第1部分：设备通用要求（IEC 60079-0：2007，MOD）
GB 3836.2-2010 爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备（IEC 60079-1：2007，MOD）GB/T 6388 运输包装收发货标志
GB/T 9438 铝合金铸件
GB/T 9969 工业产品使用说明书总则
GB/T 10111 随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序
GB/T 13306 标牌
GB/T 13813 煤矿用金属材料摩擦火花安全性试验方法和判定规则
GB/T 17774 工业通风机尺寸
AQ 1043 矿用产品安全标志标识
JB/T 6444 风机包装通用技术条件
JB/T 6445 工业通风机叶轮超速试验
JB/T 6886 通风机涂装技术条件
JB/T 6887 风机用铸铁件技术条件
JB/T 6888 风机用铸钢件技术条件
JB/T 7565.5-2015 隔爆型三相异步电动机技术条件第5部分：YBF3系列风机用隔爆型三相异步电动机（机座号63～355）
JB/T 8689 通风机振动检测及其限值
JB/T 8690 工业通风机噪声限值
JB/T 9101 通风机转子平衡
JB/T 10213 通风机焊接质量检验技术条件
JB/T 10214 通风机 铆焊件技术条件
MT/T 113 煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则 MT/T 154.1 煤矿机电产品型号编制方法 第1部分：导则 MT/T 1108 煤矿用局部通风机塑料叶轮 安全技术条件 3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。 3.1
压入式局部通风机 forced auxiliary fan
使新鲜风流在正压下通过风筒送入局部通风地点而使用的通风设备。 3.2
抽出式局部通风机 extractable auxiliary fan
使局部通风地点的乏风在负压下通过风筒抽出排放到指定地点而使用的通风设备。 3.3
隔流腔 cavity for isolating airflow
设置在通风机流道内，供安装隔爆型电动机，使电动机的冷却气流与通风机流道内气流隔离并与大气有孔道相通的腔室。 3.4
对旋式局部通风机 contrarotating auxiliary fan 具有旋转方向相反的两个叶轮的轴流局部通风机。 3.5
比A 声级L SA specific A noise
通风机单位流量、单位压力的A 声级。其数学表达式见公式（1）：
8.19)lg(102
A SA +?-=P Q L L (1)
式中:
L SA ——通风机进气口（或出气口）的比A 声级，单位为分贝（dB ）；
L A ——通风机进气口（或出气口）的A 声级，单位为分贝〔dB （A ）〕；
Q ——通风机测试工况点流量，单位为立方米每分钟（m 3/min ）； P ——通风机测试工况点压力，单位为帕（Pa ）。
3.6
结构一体化通风机 structural integration fan
机壳与电动机外壳不可分离，且两者实现刚性连接的通风机。 3.7
分体式通风机 split type fan 机壳与电动机外壳可分离的通风机。
4 通风机分类
4.1 型式
通风机根据气流进入叶轮后的流动方向分为：轴流式通风机、斜流式通风机和混流式通风机。通风机按用途分为：压入式局部通风机（以下简称压入式通风机）和抽出式局部通风机（以下简称抽出式通风机）。按隔爆型电动机的位置分为：隔爆型电动机置于流道外和隔爆型电动机置于流道内。按结构型式分为：结构一体化通风机和分体式通风机。
4.2 机号
4.2.1 通风机的机号以叶轮直径的分米数冠以符号“№”表示。
4.2.2 通风机的机号与叶轮直径应符合表1的规定。
4.3 通风机规格型号及表示方法
通风机规格型号及表示方法见附录A。
4.4 防爆型式和标志
通风机的防爆型式为：隔爆型，防爆标志为：ExdⅠ Mb或ExdbⅠ。
5 工作条件
通风机正常工作条件：
a)环境空气温度-15℃～+40℃；
b)环境空气的相对湿度不超过95%（+25℃时）；
c)海拔不超过1000m；
d)无显著振动和腐蚀性气体等；
注：若在海拔超过1000m或最高环境温度高于+40℃的条件下使用时，应按GB 755的规定或供需双方协商解决。
6 要求
6.1 设计制造要求
6.1.1 通风机应按照本标准的要求设计，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。
6.1.2 通风机在设计时应考虑适应远程监控、一用一备自动切换、三专两闭锁等要求。
6.1.3 通风机的流量、压力或静压、功率、电压等参数应在生产企业技术文件中明确规定。
6.1.4 通风机所用的材料、配套件应符合相应标准的规定。自制件、外协件应检验合格后，才可用于装配。外购件应具有合格证和相关资格证件，并经验收合格后方可使用。
6.1.5 通风机一般按水平安装设计，设计使用寿命应不小于5a，第一次大修前的安全运转时间应按不小于9000h设计。
6.1.6 通风机的结构型式、规格尺寸及性能参数应符合GB/T 3235的规定。
6.1.7 通风机的法兰连接结构和尺寸应符合GB/T 17774标准的规定。
6.1.8 压入式通风机出口和抽出式通风机进口的结构和尺寸应考虑与正压风筒和负压风筒的合理连接。
6.1.9 通风机应在机壳上适当位置设置起吊用的吊耳，在机壳的底部设置安装用的底脚，联接螺栓孔不少于4个。
6.1.10 通风机的结构应适用于井下运输，或在没有运输条件的情况下，便于人工搬运。
6.1.11 通风机机壳应有足够的刚度，使机壳产生的变形和振动达到最小。
6.1.12 通风机叶轮的叶片一般为固定式，也可为可调式。通风机的叶片和导叶安装角偏差为±1°。
6.1.13 通风机焊接质量应符合JB/T 10213的规定。转动件焊接后应对焊缝进行外观检验，不得有裂纹，焊缝的内部检验应在图样中规定。应按零件的材质选取焊条，其力学性能不得低于母材的性能。
6.1.14 通风机铆焊件质量应符合JB/T 10214的规定。
6.1.15 通风机用铸铁件的质量应符合JB/T 6887的规定。
6.1.16 通风机用铸钢件的质量应符合JB/T 6888的规定。
6.1.17 铝合金铸件应符合GB/T 9438的规定。
6.1.18 有轴承箱的通风机，其轴承温升不得超过40 ℃，最高温度应不超过95 ℃。
6.1.19 抽出式通风机叶片保护圈材料厚度应不小于2 mm，且保护圈铆钉材料与保护圈材料应一致。
6.1.20 通风机使用变频器时，电动机选型应考虑变频隔爆型三相异步电动机。
6.2 安全要求
6.2.1 通风机配套电动机的防爆性能应符合GB 3836.1和GB 3836.2的规定。结构一体化通风机的防爆性能应符合GB 3836.1、GB 3836.2和附录B的规定。
6.2.2 结构一体化通风机的电气性能应符合JB/T 7565.5和附录C的规定。
6.2.3 叶片为轻合金材料制成的压入式通风机叶片与机壳(有保护圈时为保护圈)的配对金属材料，抽出式通风机叶片与机壳（有保护圈时为保护圈）的配对金属材料，应符合GB/T 13813的规定。
6.2.4 通风机的集流器、机壳、隔流腔、扩散器等主要零部件为非金属聚合物制品时，其抗静电和阻燃性能应符合MT/T 113的规定。
6.2.5 通风机配套塑料叶轮应符合MT/T 1108的规定。
6.2.6 通风机配套电动机定子绕组的冷态绝缘电阻应不小于50 MΩ。
6.2.7 通风机的进气口应加设固定的防护网，网眼不大于30 mm。若防护网为金属丝编织网，其金属丝直径应不小于2.5 mm；若防护网为穿孔板，其筋宽应不小于2.5 mm，厚度应不小于2.0 mm。
6.2.8 通风机的旋转部件应安装牢固，并具有防止松动措施。
6.2.9 通风机应有接地装置，并具有永久性的接地标志。
6.2.10 通风机叶片安装角可调时，应设置叶片最大安装角限位机构。
6.2.11 电动机安装在流道内的抽出式通风机，在额定转速，自由进、出气工况下运行时，电动机隔流腔内静压与隔流腔处流道内的静压差值应不小于100Pa。
6.2.12 通风机在额定转速下运行，其电动机的最大输出功率应不超过电动机的额定功率。
6.2.13 抽出式轴流通风机叶轮的叶片与机壳（或保护圈）之间的单侧径向间隙、抽出式混流通风机叶轮的叶片顶端与壳体（或保护圈）之间的单侧法向间隙，应不小于2.5 mm。
6.3 质量要求
6.3.1 铸件的内、外表面应光滑，不得有气孔、裂纹、缩孔及厚度显著不均等缺陷。
6.3.2 通风机结构除要考虑设计制造的合理性、可靠性、实用性和工艺性外，还应要求其内、外各部位的整洁和美观。
6.3.3 通风机总装前，各零部件应检验合格，不得有损伤、毛边和不平整等现象。
6.3.4 通风机焊缝应整齐，无焊瘤、弧坑、飞溅物等。机壳外表面应清洁、平整，应不有油污、铁锈，无明显磕碰、划伤等缺陷。
6.3.5 装于转子上的零部件应保持整洁，不允许生锈和存在锈痕。叶轮内、外表面不允许碰伤。
6.3.6 紧固件应齐全，无损伤，并作防锈处理，螺栓露出长度应一致。
6.3.7 通风机涂装应符合JB/T 6886的规定。
6.3.8 压入式轴流通风机叶轮的叶片与机壳（或保护圈）之间的径向间隙应为叶轮公称直径的1.5 ‰～3.5 ‰；压入式混流通风机叶轮的叶片顶端与壳体（或保护圈）之间的顶端间隙，应为叶轮公称直径的1.5 ‰～3.5 ‰。最小间隙均应不小于1 mm。
6.3.9 通风机应进行机械运转试验，试验中，通风机应运转平稳，无异常声响。
6.3.10 通风机应进行空气动力性能试验，并具有稳定的空气动力性能。其性能曲线在工作区域内应平滑，无断裂和突变。
6.3.11 批量生产的通风机，在额定转速下，在经济工作区域内，实测空气动力性能曲线与产品说明书或企业标准给定的性能曲线之间，应满足下列规定：
a)通风机实测压力或静压值，与给定性能曲线在相同流量下所给定压力或静压值相比，偏差应
不超过±8 %。或通风机实测的流量值，与给定性能曲线在相同的压力或静压下所给定的流量相比，其偏差应不超过±8 %；
b)压入式通风机实测压力效率值，与给定性能曲线在相同流量或压力下所给定的效率值相比，
下偏差应不大于5 %；抽出式通风机实测静效率值，与给定性能曲线在相同流量或静压下所给定的静效率值相比，下偏差应不大于3 %。
6.3.12 压入式通风机的最高效率应符合表2的规定。
表2 压入式通风机最高效率
6.3.13 抽出式通风机的最高静效率应符合表3的规定。
表3 抽出式通风机最高静效率
6.3.14 通风机应进行噪声测量，并绘制出气口（进气试验）或进气口（出气试验）A声级噪声特性曲线，并在产品说明书和企业标准中标出在最高效率或静效率工况点时出气口（进气试验）或进气口（出气试验）部位的比A声级L SA，其在最高效率或静效率工况点的比A声级L SA应符合JB/T 8690和表4的规定。
表4 通风机比A声级L SA
6.3.15 通风机振动精度用振动速度有效值表示，通风机在自由进、出气工况运转时，振动速度有效值应符合JB/T 8689的规定。
6.3.16 通风机叶轮动平衡精度应符合JB/T 9101的规定。精度等级应不小于G5.6。
6.3.17 通风机叶轮超速试验结果应符合JB/T 6445的规定。
7 试验方法
7.1 通风机的外观质量用目测法检查。
7.2 安全结构和措施采用目测法进行，防护网的间距用直径为30 mm的球体进行测量，金属丝直径、穿孔板筋宽和厚度用长度量具测量。
7.3 按6.2.1、6.2.3、6.2.4、6.2.5的规定审查相应的证件。
7.4 结构一体化通风机的防爆性能按附录B的规定进行。
7.5 结构一体化通风机的电气性能按附录C的规定进行。
7.6 塑料叶轮的阻燃性能试验按MT/T 1108的规定进行。
7.7 塑料叶轮的抗静电性能试验按MT/T 1108的规定进行。
7.8 在通电试验前，用准确度不低于10级的兆欧表对通风机配套电动机定子绕组的冷态绝缘电阻进行测量，以最小值为测量结果值。
7.9 电动机安装在流道内的抽出式通风机的隔流腔压差用皮托管和压力计进行测量。
7.10 用分度值不大于0.05mm的量具测量通风机间隙。在圆周上布置的测点不少于4个。
7.11 通风机机械运转试验在气动性能试验前进行，连续运行时间应不少于30min。带有轴承箱的通风机的轴承温升应在轴承温度稳定20min后，用分度值不大于0.5℃的温度计在轴承座或轴承附近的机壳上测量。
7.12 通风机空气动力学性能试验按照GB/T 1236的试验方法进行，进、出气端横截面积按GB/T 1236-2017中3.2、3.3的规定进行计算。
7.13 通风机噪声按GB/T 2888的规定进行测量。
7.14 将通风机的转速由零加速至额定转速，待运转平稳后，按JB/T 8689的规定进行振动速度的测量，以最大值为最终测量值。
7.15 通风机叶轮平衡校正按JB/T 9101的规定进行。
7.16 通风机叶轮超速试验按JB/T 6445的规定进行。
8 检验规则
8.1 检验分类
8.1.1 通风机应进行出厂检验和型式检验。
8.1.2 出厂检验和型式检验应按表5规定的项目进行。
8.1.3 新研制的通风机样机型式试验，应经国家授权的质检机构检验合格后，方可投产。
8.2 出厂检验
8.2.1 批量生产的通风机由制造厂质量检验部门逐台进行检验，检验合格后发给合格证，方可出厂销售。
8.2.2 每台通风机应按本标准中表5所列的出厂检验项目进行检验。
8.2.3 在出厂检验合格的产品中，按本标准表5所列的抽检项目进行抽样检验，每批按照GB/T 10111规定的抽样方法抽取不少于产品数量10%的样品(至少2台)。
8.2.4 在抽查的产品中，若有一台不合格，则加倍抽检同一批产品，若仍有一台不合格，则应对该批产品逐台进行上述检验。
表5 通风机检验项目
8.3 型式检验
8.3.1 当有下列情况之一时，应进行型式检验：
a)新产品或老产品转厂生产时的试制、定型鉴定；
b)设计、结构、材料和工艺有重大修改，并可能影响产品性能时；
c)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
d)批量生产的产品，每5年进行1次型式检验；
e)停产2年后，恢复生产时；
f)质量监督或安全监察部门要求时。
8.3.2 通风机应按表5所列的型式检验项目进行检验。
8.3.3 抽样：
型式检验的样品，一般按GB/T 10111的规定，从出厂检验合格的产品中抽取一台样品，也可按上级或有关部门的抽样方案抽取。若是样机型式检验，可以送样。
采用塑料叶轮时，型式检验和入厂检验从本批次塑料叶轮中随机抽取两个做阻燃性能试验和抗静电性能试验。
8.3.4 判定原则：
根据抽样检验结果，若主要检验项目有1项不合格，或一般检验项目有2项不合格，则应另抽取一台样品对不合格项目进行复检，如仍不合格，则判定样品所代表的批产品为不合格。
9 标志、包装、运输与贮存
9.1 标志
9.1.1 每台通风机应在外壳明显处固定产品铭牌，并有叶轮旋转方向、风流方向、接地符号、ExdI Mb 或ExdbⅠ和MA标志，MA标志应符合AQ 1043的规定。其材质应为铜或不锈钢。
9.1.2 产品铭牌应符合GB/T 13306的规定，并标明以下内容：
a)产品名称、型号；
b)基本技术参数:流量范围、压力范围、电动机型号、额定功率、额定频率、额定电压、额定电
流、额定转速、重量等；
c)制造厂名称和商标；
d)制造日期和出厂编号；
e)“Ex”标志；
f)防爆合格证、安全标志准用证和抽出式通风机的摩擦火花安全性检验合格证编号；
g)电动机接线方式、绝缘等级。
9.1.3 标志的字迹应清晰、耐久；安装应牢固、可靠。
9.2 包装
9.2.1 产品的包装储运图示标志和运输包装收发货标志按GB/T 191和GB/T 6388的有关规定执行。产品的包装应符合JB/T 6444的有关规定。
9.2.2 通风机可采用包装箱整体包装，也可采用分件包装或按供需双方的协议进行包装或不包装。9.2.3 通风机应用螺栓固定在包装箱内。必需的工具及零部件应固定适当位置，防止在运输中发生移动。
9.2.4 包装箱内应附有装入防潮口袋内的下列文件，产品使用说明书按GB/T 9969要求编写。
a)装箱清单；
b)产品合格证；
c)产品使用说明书。
9.2.5 产品包装箱外壁应有明显文字和符号标志，内容包括：
a)产品名称、型号和数量；
b)制造厂名称或厂标；
c)外形尺寸和毛重；
d)出厂日期；
e)发站(港)及发货单位；
f)到站(港)及收货单位；
g)防雨、防潮的标志。
9.2.6 包装箱的外形尺寸和重量应符合运输部门的规定。
9.2.7 包装箱的结构应考虑便于起吊、搬运和长途运输以及多次装卸、气候条件等情况，并适合水路和陆路运输。不致因包装不妥而致使通风机产品损坏、质量下降或零部件丢失。
9.3 运输
运输方式不限，在运输过程中应防止雨淋和受潮。
9.4 贮存
产品应贮存在防雨淋、通风良好、无腐蚀性气体的地方。
10 质量保证期
在需方遵守通风机的保管、使用、安装、运输规定的条件下，保证期为从发货之日起一年，在保证期内，通风机因制造质量问题发生损坏或不能正常工作时，供方应免费为需方修理或更换零部件。
附录 A
（资料性附录）
通风机规格型号及表示方法
参照MT/T 154.1的规定，通风机的规格型号及表示方法规定如下：
(I)或(II)：叶轮数；(2)或(3)：转速数；（S）：
塑料叶轮；（380/660）：电压等级
机号/功率，№××/××
无：轴流；Y：结构一体化；H：混流
无：压入式；C：抽出式；D：对旋；S：串联
B：防爆或隔爆型
F：通风机
示例：
FB№5.0/7.5（I）矿用隔爆型压入式轴流局部通风机；
FB№5.0/7.5（I）（S）矿用隔爆型压入式塑料叶轮轴流局部通风机；
FB№5.0/7.5（II）矿用隔爆型压入式轴流局部通风机；
FB№5.0/7.5（II）（S）矿用隔爆型压入式塑料叶轮轴流局部通风机；
FBC№5.0/7.5（I）矿用防爆抽出式轴流局部通风机；
FBC№5.0/7.5（II）矿用防爆抽出式轴流局部通风机；
FBD№5.0/2×7.5 矿用隔爆型压入式对旋轴流局部通风机；
FBCD№5.0/2×7.5 矿用防爆抽出式对旋轴流局部通风机；
FBS№5.0/2×7.5 矿用隔爆型压入式双级串联轴流局部通风机；
FBD№5.0/2×7.5（2）矿用隔爆型压入式双速对旋轴流局部通风机；
FBD№5.0/2×7.5（3）矿用隔爆型压入式三速对旋轴流局部通风机；
FBD№5.0/2×7.5（S）矿用隔爆型压入式塑料叶轮对旋轴流局部通风机；
FBCD№5.0/2×7.5（S）矿用防爆抽出式塑料叶轮对旋轴流局部通风机；
FBD№5.0/3×7.5矿用隔爆型压入式三级对旋轴流局部通风机；
FBD№5.0/4×7.5矿用隔爆型压入式四级对旋轴流局部通风机；
FBY№5.0/7.5（I）（380/660）矿用隔爆型压入式轴流局部通风机；
FBY№5.0/7.5（I）（S）（380/660）矿用隔爆型压入式塑料叶轮轴流局部通风机；
FBY№5.0/7.5（II）（380/660）矿用隔爆型压入式轴流局部通风机；
FBY№5.0/7.5（II）（S）（380/660）矿用隔爆型压入式塑料叶轮轴流局部通风机；
FBDY№5.0/2×7.5 （380/660）矿用隔爆型压入式对旋轴流局部通风机；
FBH№5.0/7.5 矿用隔爆型压入式混流局部通风机；
其中：
F —通风机；
B —隔爆型（压入式）或防爆（抽出式）；
C —抽出式；
D —对旋；
S —双级串联；
Y —结构一体化；
H —混流；
№5.0 —机号，叶轮直径的分米数；
2 —两台电动机；
3 —三台电动机；
4 —四台电动机；
7.5 —电动机额定功率，kW；
（I）—单叶轮；
（II）—双叶轮；
（2）—双速；
（3）—三速；
（S）—塑料叶轮
（380/660）—电压等级，V。
注：1、通风机名称中使用“矿用”或“煤矿用”均可；
2、通风机型号中的第二特征的压入式（或抽出式）与对旋（或串联）可根据产品具体特征复选，补充特征可复选；
3、通风机补充特征中的电压等级仅适用于结构一体化通风机；
4、具体型号根据参考示例进行规范。
附录 B
（规范性附录）
结构一体化通风机防爆性能要求、试验方法及检验项目
B.1 要求
B.1.1 隔爆结构、参数检查
B.1.1.1 隔爆外壳结构尺寸、材质应符合GB 3836.1、GB 3836.2的规定。
B.1.1.2 隔爆接合面宽度、间隙、表面粗糙度等参数应符合GB 3836.2-2010中第5章的要求。
B.1.1.3 所有隔爆面应涂防锈油或采取其他防锈措施。
B.1.1.4 外壳内腔非隔爆面应涂耐弧漆。
B.1.1.5 与隔爆面紧固相关的所有紧固件均应有防止自行松脱的措施。
B.1.1.6 外壳应按GB3836.1的规定设置内、外接地，并标注接地标志。
B.1.2 电气间隙和爬电距离
接线盒中的电气间隙和爬电距离应符合GB 3836.2-2010中附录F.3的规定。
B.1.3 外壳抗冲击性能
隔爆外壳抗冲击性能应符合GB 3836.1-2010中26.4.2的规定，冲击能量为20J。
B.1.4 非金属材料热稳定性
密封圈等非金属材料的热稳定性应符合GB 3836.1-2010中7.2.1的要求。
B.1.5 电缆引入装置
B.1.5.1 电缆引入装置的夹紧性能应符合GB 3836.1-2010中附录A.3.1的规定。
B.1.5.2 电缆引入装置机械强度应符合GB 3836.1-2010中附录A.3.1.5的规定。
B.1.5.3 电缆引入装置密封圈的密封性能应符合GB 3836.2-2010中附录
C.3的规定。
B.1.5.4 电缆引入装置的抗冲击性能应符合GB 3836.1-2010中26.4.2的规定。
B.1.6 绝缘套管扭转性能
接线端子绝缘套管扭转性能应符合GB 3836.1-2010中26.6的规定，导电杆和绝缘套管应无转动和损坏。
B.1.7 外壳耐压
隔爆外壳耐压应符合GB 3836.2-2010中15.1的规定。
B.1.8 内部点燃不传爆
隔爆外壳内部点燃不传爆应符合GB 3836.2-2010中15.2的规定。
B.1.9 外壳静态（水压）
隔爆外壳的静态强度应符合GB 3836.2-2010中16.1.1的规定，外壳应不损坏，不发生影响防爆性能的永久性变形。
B.1.10 火焰烧蚀
火焰烧蚀应符合GB 3836.2-2010中19.3.1.3的规定。
B.1.11 防护性能
隔爆外壳的防护性能应符合GB 3836.1-2010中26.4.5的规定，电动机外壳和接线盒的防护等级应
不低于IP55。
B.1.12 耐化学试剂
耐化学试剂应符合GB 3836.1-2010中26.11的规定。
B.2 试验方法
B.2.1 隔爆结构、参数检查
按依据GB 3836.1、GB 3836.2规定审查合格的图纸要求，采用卡尺、内径千分尺、粗糙度样块、塞尺等常规量具测量。
B.2.2 电气间隙和爬电距离
采用卡尺测量电气间隙和爬电距离。
B.2.3 外壳抗冲击试验
外壳抗冲击试验按GB 3836.1-2010中26.4.2条进行。
B.2.4 非金属材料热稳定性试验
B.2.4.1 密封圈等非金属材料耐热试验按GB 3836.1-2010中26.8的规定进行。
B.2.4.2 密封圈等非金属材料耐寒试验按GB 3836.1-2010中26.9的规定进行。
B.2.5 电缆引入装置
B.2.5.1 电缆引入装置的夹紧性能按GB 3836.1-2010中附录A.3.1的规定进行。
B.2.5.2 电缆引入装置机械强度GB 3836.1-2010中附录A.3.1.5的规定进行。
B.2.5.3 电缆引入装置密封圈的密封性能按GB 3836.2-2010中附录C3的规定进行。
B.2.5.4 电缆引入装置的抗冲击性能按GB 3836.1-2010中26.4.2的规定进行。
B.2.6 绝缘套管扭转试验
绝缘套管扭转试验按GB 3836.1-2010中26.6的规定进行。
B.2.7 外壳耐压试验
外壳耐压试验按GB 3836.2-2010中15.1的规定进行。
B.2.8 内部点燃不传爆试验
内部点燃不传爆试验按GB 3836.2-2010中15.2的规定进行。
B.2.9 外壳静态（水压）试验
隔爆外壳静压试验按GB 3836.2-2010中15.1.3的规定进行。
B.2.10 火焰烧蚀试验
隔爆外壳的火焰烧蚀试验按GB 3836.2-2010中19.3.1.3的规定进行。
B.2.11 防护性能试验
防护性能试验按照GB 3836.1-2010中 26.4.5的规定进行。
B.2.12 耐化学试剂试验
耐化学试剂试验按照GB 3836.1-2010中 26.11的规定进行。
B.3 检验项目
结构一体化通风机防爆性能的检验项目见表B.1。
表 B.1 结构一体化通风机防爆性能检验项目
附录 C
（规范性附录）
结构一体化通风机电气性能要求、试验方法及检验项目C.1 要求
结构一体化通风机电气性能应符合JB/T 7565.5-2015第4章的规定。
C.2 试验方法
结构一体化通风机电气性能试验按JB/T 7565.5-2015第5章的规定进行。
C.3 检验项目
结构一体化通风机电气性能的检验项目见表C.1。
表 C.1 结构一体化通风机电气性能检验项目
局部通风机安装工安全操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K6903 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 局部通风机安装工安全操作规程标准版本
局部通风机安装工安全操作规程标 准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、局部通风机安装工负责局部通风机的搬运、安装和拆除工作。各项工作要按规定和质量标准进行。 2、对入井前的局部通风机应进行试运转，保证完好。 3、用车运送时，要有专人负责并和信号工、摘钩工取得联系。装卸车时要互相配合、稳起稳落，防止损坏设备和碰伤装卸人员。 4、用平板车装运时，要固定牢固，两侧不得超过车身0.1米。
5、人工搬运时，必须系牢抬稳，并注意来往车辆；通过带式输送机、刮板输送机时要和司机取得联系，停机后方可通过。 6、在下山搬运时，人员行动要一致，在上方侧要用保险绳系牢，下方侧的人员要处于安全位置。严禁用滚动方法搬运。 7、局部通风机安装地点的确定原则如下： （1）采用压入式通风方式时，局部通风机及其启动装置应安装在掘进巷道口10米以外的进风侧。 （2）采用抽出式通风方式时，局部通风机及其启动装置应安装在离掘进巷道口10米以外的回风侧；8、局部通风机应安装在设计规定的地点，安装地点的顶板支护应完好，无滴水。 9、局部通风机应安装消音装置（低噪音局部通风机除外）。
10、在瓦斯喷出区域、高瓦斯矿井、岩（煤）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井中，掘进工作面的局部通风机应实行三专（专用变压器、专用开关、专用线路）供电，并装设两闭锁（风电闭锁、瓦斯电闭锁）设施，保证局部通风机可靠运行。 11、只有在接到通风区的通知后，才准拆移局部通风机，不准带电移动局部通风机。 12、机体安装要稳固，并装有安全网罩；局部通风机与风筒连接处要有过渡节，连接要牢固。 13、压入式局部通风机的吸风量必须小于全风压供给该处的风量，以防出现循环风。 14、采用混合式通风方式时，要保证风筒重叠段巷道中的风速大于最低容许风速。 对于长压短抽方式，压入式风筒出口风量应大于抽出式风筒入口的风量；对于长抽短压方式，抽出式
煤矿通风机选型
一、通风设备选型 A 、设计依据 1、进出风井井口标高 （1）主斜井：+1810m （2）副斜井：+1819m （3）回风斜井：+1819m （4）矿井现有2台FBCDZ-6-№18/2×90型防爆对旋轴流式主要通风机，其中1台运行、1台备用，配用电机功率2×90kW ，下面对矿井主要通风机进行校验。 2、矿井通风风量 （1）通风容易时期风量：s （2）通风困难时期风量：s 3、矿井通风阻力 （1）通风容易时期阻力：，自然风压忽略； （2）通风困难时期阻力：，自然风压忽略。 B 、通风机风量、风压及管网阻力系数计算 矿井主要通风设备应具备的通风风量及通风风压如下： 1、通风机工作风量 （1）通风容易时期：Qf1=KQ1=×67=s （2）通风困难时期：Qf2=KQ2=×71=s 2、通风机工作风压 矿井处于高山地区（回风斜井1819m ），考虑海拔因素影响，对矿井风压进行修正。根据《采矿工程设计手册》，按下式对矿井风压修正： h p h k 8 .96.13760??= 经修正，通风容易时期风压：h k1＝，通风困难时期风压：h k2＝。 （1）通风容易时期：H 1= h k1＋h zh ＋h zr =＋300＋0= （2）通风困难时期：H 2 =h k2＋h zh ＋h zr =＋300＋0= 3、通风网路阻力系数计算 （1）通风网路阻力系数计算 通风容易时期：R 1=H 1/ Q f12= =通风困难时期：R 2=H 2/ Q f22= =（2）通风网路特
性曲线方程 通风容易时期：H 1=R 1 Q2= 通风困难时期：H 2=R 2 Q2= C、设备选型及运行工况点 矿井回风斜井（+1819m）各时期均利用2台FBCDZ-6-№18型防爆对旋轴流式主要通风机，其中1台运行、1台备用；每台风机配置2台YBF-315M-6型矿用防爆型电机（N=90kW，U=380/660V，n=980r/min）。主要通风机参数如表6-2-1。 表6-2-1 主要通风机参数 主要通风机运行工况点 通风容易时期通风机运行工况点参数如下： M 1=s H 1工 = α 1工 =-5°η 1工 =% 通风困难时期通风机运行工况点参数如下： M 2=s H 2工 = α 2工 =0°η 2工 =74% 主要通风机运行工况点见图6-2-1 2400 2000 1600 1200 800 400 图6-2-1 主要通风机运行工况图 根据通风机运行工况点，可知主要通风机在通风各个时期均在高效的区域内稳定、可靠的运行。 D、主要通风机电机运行功率计算
煤矿井下局部通风机管理办法(初稿)
煤矿井下局部通风机管理办法 为进一步加强煤矿井下局部通风机管理，规范煤矿井下局部通风机选型，节约通风电耗，根据《煤矿生产能力核定标准》和《煤矿安全规程》，特制定本办法。 一、掘进工作面需要风量 掘进工作面实际需要风量，应按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、爆破后的有害气体产生量、工作人员数量以及局部通风机的实际吸风量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。 1、按照瓦斯涌出量计算： Q hf=100 旳hg *hg 式中Q hf—掘进工作面需要风量，m3/min ; q hg—掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，m3/min。抽 放矿井的瓦斯涌出量，应扣除瓦斯抽放量进行计算； k hg—掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数。正 常生产条件下，连续观测1个月，最大绝对瓦 斯涌出量与月平均绝对瓦斯涌出量的比值；100 —按掘 进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1 %的换算系数。 通常，机掘工作面取 k hg=1.5?2.0 ;炮掘工作面取k hg=1.8?2.0 2、按照二氧化碳涌出量计算：
Q hf=67 旳he *hc 式中q hc—掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量， m3/min ； k he—掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系 数。正常生产条件下，连续观测1 个月，最大绝对二氧化碳 涌出量与月平均绝对二氧化碳涌出量的比值； 67—按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超 过1.5％的换算系数。 3、按炸药量计算： （1）一级煤矿许用炸药： Q hf=25A hf （2）二、三级煤矿许用炸药： Q hf=10A hf 式中25—每千克炸药爆炸不低于25m3的风量； 10—每千克炸药爆炸不低于10m3的风量； A hf —掘进工作面1次爆破所用的最大炸药量，kg。 4、按工作人员数量计算： Q hf=4N hf 式中4—每人每分钟应供应的最低风量，m3/min人; N hf —掘进工作面同时工作的最多人数。
矿井主通风机管理办法
矿井主通风机管理 办法
矿井主要通风机安全管理办法 一、总则 第一条矿井主要通风机是保证煤矿安全生产的主要设备，为加强矿井主要通风机安全管理，确保主要通风机安全、可靠运行，依据《煤矿安全规程》（）、《山西省煤矿安全质量标准化标准》、《矿山安全法》，结合公司实际情况，特制定本办法。 第二条矿井主要通风机是指担负整个矿井、矿井的一翼或一定区域的通风装置，主要包括有：主要通风机、风机的供（配）电设备、润滑装置、控制与监测、调节风门、防爆门（盖）和风道观察孔等。 第三条本办法适用于韩家洼煤业地面主要通风机。 二基础管理 第四条主要通风机房必须张挂的相关制度及图表，矿机电科将相关管理制度装订成册： 1、操作规程。 2、交接班制度。 3、设备维修保养制度。 4、巡回检查制度。 5、岗位责任制。 6、设备包机制度。
7、干部上岗检查制度。 8、要害场所管理制度。 9、消防管理制度。 10、反风操作系统图。 11、供电系统图。 12、巡回检查路线图表。 13、设备主要技术特征表。 电气控制原理图册应在机房内存档。 第五条矿机电科及机电队必须建立有主要通风机管理档案，包括以下内容： 矿机电科建立的档案有： 1、主要通风机说明书。 2、主要通风机安装图。 3、设备技术特征。 4、机房的设备供电系统图 5、电气控制原理图。 6、技术测定与探伤报告。 7、事故记录。 8、风机切换记录。 9、改造及大修记录。 10、主要通风机无计划停电停风应急预案。
11、事故分析追查责任制。 机电队队建立的档案有： 1、主要通风机说明书。 2、主要通风机安装图。 3、设备技术特征。 4、电气控制原理图。 5、技术测定与探伤报告。 6、改造及大修记录。 7、风机切换记录。 8、事故记录。 9、运行日志。 10、干部上岗检查记录。 11、操作工交接班记录。 12、要害场所登记记录。 13、检查维修记录。 14、巡回检查记录。 15、事故分析追查责任制。 其中，7～14应在机房内存放当月记录。 第六条新安装及技术改造后的主要通风设施，必须及时修订操作规程及各项管理制度，并补充完善相关档案管理资料。
井下局部通风机管理规定
井下局部通风机管理规定 一、井下局部同风机管理规定： 为确保证矿井安全生产，减少井下无计划停风，特制定寺家庄公司井下使用局部通风机的管理规定，凡是井下队组使用局部通风机，都必须严格执行此规定。凡是机电设备管理部门成员必须严格执行此规定。 1、井下局部通风机供电必须实现“三专”、“两闭锁”，必须实现双风机双电源自动转换。 2、为确保设备正常运行，减少无计划停风，机电动力部要对井下使用风机建立台帐，实行局部通风机使用“周期制”，凡井下使用超过6个月必须强制上井检修。逾期不按规定上井的，要对使用单位罚2000元。 3、机电动力部财管组要对局部通风机进行统一编号、建帐管理，无编号严禁下井。无号下井的或无编号影响下井的，考核财管组设备管理员100元。 4、凡风机、开关、专供电源等造成主风机停机，付风机运行的，要按事故进行抢修，6小时内必须更换。凡不按规定进行事故处理的，由机电动力部组织分析，对责任人罚300～500元，对责任部门罚1000元。 5、局部通风机领用规定： ①、新安装的局部通风机，一律由通风部门建账管理，但系统更改或变动后有通风部门提议有准备对拆除上井交付机电工区综机库，风机下井前要有通风部有关负责人签字后，到机电动力工区办理下井手续。 ②、运行中更换的局部通风机，由通风部提供型号，机电动力部根据使用的型号、规格办理下井手续。 ③、风机下井必须由机电动力工区分管领导签字后方可到设备组办理下井手续。未入井的风机按照集团公司设备管理规定执行。 6、局部通风机检修规定 凡井下使用超过6个月必须强制上井解体检修，按规定处理风叶，处理防爆面，注油，紧固，凡集团公司内部不能修理的由机电动力工区第一把手决定外围修理，凡不按规定进行检修的处理通风部门1000——2000元，对使用队组处罚10000——20000元，外围修理的风机必须通过管理组财管组检修队外围单位，双方共同验收，对外围修理不合格的局部扇风机当面提出不合格地方
局部通风机安装安全技术措施详细版
文件编号：GD/FS-8079 （解决方案范本系列） 局部通风机安装安全技术 措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
局部通风机安装安全技术措施详细 版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 我矿840西翼水仓煤泥淤积太多，吸水井中煤泥已到了水泵吸水口，很难排除积水，决定对该水仓煤泥进行清理，需要安装一台JBD2-4.5型局部通风机。为保证运输安装工作顺利进行，特制定以下安全措施。 一、下放设备及时间安排 本次下放和安装设备为一台JBD2-4.5型局部通风机（固定在专用矿车内）。于2月23日中班下放，并运输到4号车场进行安装。 二、安装地点及风筒接设 JBD2-4.5型局部通风机安装在840辅运大巷水
仓通道出口以东10米处。安装调试好后通灭队将风筒接到水仓通道口，其余风筒由负责掏水仓的单位边掏边接。 三、工作安排 1．通灭队负责设备地面装车，并运送至副井井口。 2．运输队负责装罐、下放、并运送至4号联络巷。 3．通灭队负责将设备运送至840西翼水仓，并负责安装及风筒的接设。 四、安全措施 整个运输环节，由通灭队派副队长马周万跟踪指挥。 1、JBD2-4.5型局部通风机装在专用矿车内。 2、装JBD2-4.5型局部通风机时必须有跟班队
矿井主要通风机管理制度
矿井主要通风机管理制度 1 总则 第一条矿井主要通风机是保证煤矿安全生产的主要设备，为加强矿井主要通风机安全管理，确保主要通风机安全、可靠运行，依据《煤矿安全规程》（2011版）、《山西省煤矿安全质量标准化标准》、《矿山安全法》，结合公司实际情况，特制定本办法。 第二条矿井主要通风机是指担负整个矿井、矿井的一翼或一定区域的通风装置，主要包括有：主要通风机、风机的供（配）电设备、润滑装置、控制与监测、调节风门、防爆门（盖）和风道观察孔等。 第三条本办法适用于xx煤业地面主要通风机。 2 基础管理 第四条主要通风机房必须张挂的相关制度及图表，矿机电科将相关管理制度装订成册： 1、操作规程。 2、交接班制度。 3、设备维修保养制度。 4、巡回检查制度。 5、岗位责任制。 6、设备包机制度。 7、干部上岗检查制度。 8、要害场所管理制度。 9、消防管理制度。 10、反风操作系统图。 11、供电系统图。 12、巡回检查路线图表。 13、设备主要技术特征表。
电气控制原理图册应在机房内存档。 第五条矿机电科及机电队必须建立有主要通风机管理档案，包括以下内容：矿机电科建立的档案有： 1、主要通风机说明书。 2、主要通风机安装图。 3、设备技术特征。 4、机房的设备供电系统图 5、电气控制原理图。 6、技术测定与探伤报告。 7、事故记录。 8、风机切换记录。 9、改造及大修记录。 10、主要通风机无计划停电停风应急预案。 11、事故分析追查责任制。 第六条新安装及技术改造后的主要通风设施，必须及时修订操作规程及各项管理制度，并补充完善相关档案管理资料。 3 主要通风机及安全保护设施的要求 第七条主要通风机的各部分，包括主要通风机、蝶阀及其启动设备、防爆门（盖）、供电系统、电动机、控制设备和监测装备以及各种保护设施，必须齐全完整，安全可靠。 第八条主要通风机： 1、矿井主要通风机必须具有矿用产品安全标志证书（MA）。 2、主要通风机必须安装在地面；装有通风机的井口必须封闭严密，其外部漏风率不得超过5%；基本建设期间回风井有提升设备时，外部漏风率不得超过15%。 3、必须保证主要通风机连续运转。 4、必须安装2套同等能力的主要通风机装置，其中1套作备用，备用通风机必须能在10min内开动。
煤矿局部通风机司机操作规程【最新版】
煤矿局部通风机司机操作规程 一、操作准备: 启动前应先检查局部通风机的网罩是否牢固，机体是否稳固，进风口附近是否有易被吸入的杂物，风机与风筒的连接是否牢固，检查风电闭锁装置是否完好。 二、操作顺序: 核查气体浓度→检查风机、风筒→断续启动→观察运转情况。 一、正常操作 1、接班后，要试验、检查双局部通风要自动换机，风电闭锁 使用情况。 2、同一地点安装2台以上局部通风机及其开关时，应有明显的标志，便于准确区分，操作前要看清牌板，以免发
生误操作。 3、局部通风机应断续启动，不要一次启动，以防止风筒脱节或吊环脱落。 4、局部通风机的开关应标明正反向位置，操作前要仔细观察。 5、局部通风机启动后，如果发现旋转方向不对，应当停止运转，待停稳后再将开关手柄搬向另外一个方向。 6、局部通风机启动后，发现机体颤动，异常时，要及时查清原因，进行处理。 7、专职司机除了要观察局部通风机运转情况和巡视风筒外，不得擅离职守。 8、兼职司机必须在局部通风机启动10分钟以后，经检查确认一切正常时，方可从事其他的工作，但必须时刻注意局部通风机的运转情况。 9、局部通风机的电动机轴两端的滚动轴承，需要定期
添加润滑油。 10、局部通风机要及时添加润滑油，润滑油应采用1号，2号锂基润滑油或2号，3号钙基润滑油。 11、润滑油的加注应填满轴承腔的1/2，不宜过多，以免引起流失。每月可以加注1次，每3—6个月将轴承座拆开进行1次清洗换油。 12、没有通防部门的正式通知,不得擅自决定移动局部通风机。 四、收尾工作 1、检查局部通风机的工作状况。 2、司机交接班，需在现场交接，不得停风交接。
煤矿通风技术详细版
文件编号：GD/FS-2809 （解决方案范本系列） 煤矿通风技术详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
煤矿通风技术详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 据诸多煤矿事故调查结果表明，煤矿发生的重大灾害事故，一般都与矿井通风统有着密切的联系。矿井通风系统是煤矿安全的关键性环节，因此，建立稳定、可靠、简单的通风系统显得尤其重要。煤矿生产的多变性决定了矿井通风系统的动态性，必须采用高科技手段、引进先进技术、利用自动化管理系统，定期测试、检查、评估各项通风参数，及时采集、分析通风系统的运行信息，拟定各个生产时期的最优化风流调整方案，预报通风系统远期运行状态，以提高矿井通风管理水平，并运用专家系统和决策支持系统与理论，制定灾变时期风流调度方案，来提高煤矿的抗灾救灾能力。
1．矿井通风设备状况。 (1)矿井主通风机。我国煤矿使用的主风机多为抽出式通风机，在结构形式上，多数煤矿选用轴流式通风机，选用离心式通风机的较少。矿井主通风机多数为国内自行设计与制造，主要技术指标为：设计最大风量为300—400m3／s，最大风压力为5000～6000Pa。风机效率大于80％。 (2)局部通风机。近十几年来，我国设计和制造的局部通风机在技术水平和性能参数上都有明显提高，研究成功KDZ一1型压入对旋式局部通风机，功率2x26kw、工作风量为250～450m3／min、工作风压达到6600-2500Pa、全压效率80％、噪声不
局部通风机安装工安全操作规程示范文本
局部通风机安装工安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
局部通风机安装工安全操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、局部通风机安装工负责局部通风机的搬运、安装和 拆除工作。各项工作要按规定和质量标准进行。 2、对入井前的局部通风机应进行试运转，保证完好。 3、用车运送时，要有专人负责并和信号工、摘钩工取 得联系。装卸车时要互相配合、稳起稳落，防止损坏设备 和碰伤装卸人员。 4、用平板车装运时，要固定牢固，两侧不得超过车身 0.1米。 5、人工搬运时，必须系牢抬稳，并注意来往车辆；通 过带式输送机、刮板输送机时要和司机取得联系，停机后 方可通过。
6、在下山搬运时，人员行动要一致，在上方侧要用保险绳系牢，下方侧的人员要处于安全位置。严禁用滚动方法搬运。 7、局部通风机安装地点的确定原则如下： （1）采用压入式通风方式时，局部通风机及其启动装置应安装在掘进巷道口10米以外的进风侧。 （2）采用抽出式通风方式时，局部通风机及其启动装置应安装在离掘进巷道口10米以外的回风侧；8、局部通风机应安装在设计规定的地点，安装地点的顶板支护应完好，无滴水。 9、局部通风机应安装消音装置（低噪音局部通风机除外）。 10、在瓦斯喷出区域、高瓦斯矿井、岩（煤）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井中，掘进工作面的局部通风机应实行三专（专用变压器、专用开关、专用线路）供电，并装
局部通风机主、备风机切换管理办法
局部通风机主、备风机切换管理办法 按照《煤矿安全规程》每天应进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查的规定。为了加强公司局部通风机管理工作，使得公司局部通风机主、备风机切换制度能落到实处，增强防治瓦斯保障能力，根据“四大体系”事事有人管的管理理念，特制定局部通风机主、备风机切换管理办法。 一、责任体系 1、公司井下排水点局部通风机由矿一通三防科负责管理，局部通风机切换试验由矿机电队跟班电工和一通三防科跟班瓦斯检查员共同完成。 2、各掘进工作面局部通风机由施工单位项目部负责管理，局部通风机切换试验由项目部跟班电工、跟班瓦斯检查员共同完成。 二、标准体系 1、局部通风机自动切换试验每天8点班进行一次，试验在接班后2小时内实施。 2、在进行试验前，必须通知调度室监控中心，电话：8878在得到批准后方可进行局部通风机切换试验。 监控中心值班员，注意观察自动切换试验供风地点的断电、瓦斯变化情况，观察开停传感器及报警、上传系统是否正常，发
现问题，及时汇报矿调度室，由调度室安排协调，进行处理。 3、局部通风机自动切换试验如果与其他供电系统试验或三闭锁试验相冲突时，必须停止试验，待其他实验完成后，得到调度室许可后方可进行试验。 4、每次试验结束，瓦斯检查员要向调度室及时汇报试验情况并做好试验记录。 5、在局部通风机自动切换试验中发现开关或局部通风机故障，不能自动切换，应立即恢复主局部通风机的正常运行，试验电工应及时向值班队领导汇报并立即处理故障，如果现场维修不好，跟班电工应在现场看护，通知队领导安排在第一时间进行更换。 6、跟班电工、瓦斯检查员必须在局部通风机切换试验记录上签字确认。 7、试验操作顺序： 1)、在正常运行情况下，试验时先按下主局部通风机停止按钮，主局部通风机停止运行，备用控制开关延时5秒左右自动启动，备用局部通风机运行。 2）、备用局部通风机启动后，要观察其运行情况，并检查风电闭锁是否正常，如不能断电，必须及时查找原因，进行处理，并做好记录。 3）、主局部通风机停机后，如果5秒内不能启动备用风机，应立即恢复主局部通风机运行，立即查找原因，进行处理。
局部通风机安装说明书
FBD压入式对旋轴流局部通风机 一、安装及注意事项 通风机在搬运安装过程中应避免碰撞以免外壳变形导致叶片顶部间隙变小或卡死。 通风机设有支撑脚和悬吊孔，既可安装在巷道的地面，也可悬挂使用，但安装必须牢靠，安装时应注意以下几点： 1.电动机引入线头剥皮联接处裸露段不大于1.5mm。 2.通风机电动机所用电缆规格应满足有关规定要求。 二、通风机的使用 1.通风机使用前应检查各紧固件是否齐全，联接是否可靠。 2.测量电动机定子绕组的冷态绝缘电阻应不低于50MΩ;如果电动机冷态绝缘电阻不符合要求,应进行干燥处理。 3.试运行应灵活，无异常声和撞击声。通风机每过搬迁后均应进行此项检查。 4.通风机叶轮的旋转方向必须符合机壳上方向标所指示的方向。通风机电动机每经过改接线后均应进行此项检查。 5.通风机必须由专人管理和操作。 6.通风机在运行中应定时进行检查并对其性能进行监测。 7.随通风距离的增加风压升高、风量下降，当通风机压达到喘振工况风压的96%时，通风机应停止工作。 三、通风机的维护： 通风机每六个月定期检修一次，检修内容如下：
1.清洗电动机轴承，更换润滑脂，润滑脂的加入量为轴承室的1/2；清洗时应断开电源，卸下电动机的步骤如下：松开前后两级外壳法兰处的连接螺栓，卸下叶轮，旋出电动机接线盒（防止杂物落入电动机内腔及刮伤导线），卸下电动机外壳的固定螺栓，抽出电动机。 2.为了保证通风机的消声性能不会有明显地下降，每六个月应更换一次消音材料。消音材料的规格为防水型超细玻璃棉，材料的容重为（25-30）㎏/m3。更换下的材料经去除粉尘和干燥处理后可重复使用。 更换消音材料的步骤如下：松开外壳法兰处的连接螺栓，旋出电动机接线盒（防止杂物落入电动机及刮伤导线），卸下法兰端面的埋头螺钉，卸下通风机外壳。 当使用环境恶劣时应适当缩短定期检修的周期。 3.当使用一定时间后，由于煤粉堵塞消声孔致使风机噪声增大，因而可用高压气流吹扫风机穿孔板表面，以恢复消声性能。 4.通风机在不使用时，应放置在空气流通的地方，防止受潮，受腐蚀及其他损坏。 5.通风机的使用寿命不少于5年，且第一次大修前的安全运转时间不少于13000小时。 四、通风机的节能运行 当通风距离较短时，为了节省电能，通风机可采用单级运行。
我国煤矿用主通风机节能现状分析示范文本
我国煤矿用主通风机节能现状分析示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
我国煤矿用主通风机节能现状分析示范 文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 作为煤矿的井下生产系统中最为重要的组成部分，煤 矿通风系统不仅具有有效保障煤矿井下安全生产的重要作 用，还能够对煤矿生产经济效益的有效提高具有重大意 义。因此，必须要保证煤矿的井下通风系统保持在最佳的 运行状态。然而，随着我国科学技术的不断提高与人们对 建设资源节约型与环境友好型社会的不断重视，我国已经 进入了低碳经济的发展时代，这就要求我国要利用先进的 科学技术，做好各项生产领域的节能减排工作。本文将主 要对我国煤矿用主通风机的节能现状进行分析，并针对其 存在的问题提出有效的解决策略。 煤矿用井下通风系统是煤矿生产中最为重要的组成部
分之一，它主要为矿井的安全生产而服务，与此同时，煤矿用井下通风系统的运行状况又制约着煤矿的生产。一旦煤矿用通风系统的运行出现阻碍，就会对矿井的生产安全产生严重的威胁，并严重制约着煤矿产业经济效益的进一步提高。随着我国科学技术的不断进步，低碳经济的发展时代已经到来。这使得人们不仅对煤矿井下通风系统的运行性能提出了更高的要求，对煤矿用通风机的节能效率也相应的提高了标准。本文将主要对我国煤矿用主通风机的节能现状进行分析与研究。 国内外煤矿用主通风机的节能现状 1.1.国外煤矿用主通风机的节能现状 二十世纪八十年代末期，美国利用改动主通风机的叶片角度的方式创造出了液压动叶可调式矿用主通风机，在一定意义上首次实现了煤矿用主通风机的节能性。但是这种制作与运行方法需要进行大量的资金投入，生产价格较
煤矿井下局部通风机管理办法(初稿)
煤矿井下局部通风机管理办法为进一步加强煤矿井下局部通风机管理，规范煤矿井下局部通风机选型，节约通风电耗，根据《煤矿生产能力核定标准》和《煤矿安全规程》，特制定本办法。 一、掘进工作面需要风量 掘进工作面实际需要风量，应按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、爆破后的有害气体产生量、工作人员数量以及局部通风机的实际吸风量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。 1、按照瓦斯涌出量计算： Q hf=100×q hg×k hg 式中Q hf—掘进工作面需要风量，m3/min； q hg—掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，m3/min。抽放矿井的瓦斯涌出量，应扣除瓦斯抽 放量进行计算； k hg—掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数。正常生产条件下，连续观测1个月，最大绝对瓦 斯涌出量与月平均绝对瓦斯涌出量的比值； 100—按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应 超过1％的换算系数。通常，机掘工作面取 k hg=1.5~2.0；炮掘工作面取k hg=1.8~2.0。 2、按照二氧化碳涌出量计算： Q hf=67×q hc×k hc 式中q hc—掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量，
m3/min； k hc—掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数。正常生产条件下，连续观测1个月，最大绝 对二氧化碳涌出量与月平均绝对二氧化碳涌出 量的比值； 67—按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5％的换算系数。 3、按炸药量计算： （1）一级煤矿许用炸药： Q hf=25A hf （2）二、三级煤矿许用炸药： Q hf=10A hf 式中25—每千克炸药爆炸不低于25m3的风量； 10—每千克炸药爆炸不低于10m3的风量； A hf—掘进工作面1次爆破所用的最大炸药量，kg。 4、按工作人员数量计算： Q hf=4N hf 式中4—每人每分钟应供应的最低风量，m3/min人； N hf—掘进工作面同时工作的最多人数。 5、按掘进工作面允最低风速进行计算 岩巷Q hf=60×0.15S hf 半煤岩巷和煤巷Q hf=60×0.25S hf 式中S hf—掘进工作面巷道的净断面积，m2。
知名煤矿企业主通风机操作规程
天禹煤业主通风机操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________
天禹煤业主通风机操作规程 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 天禹煤业主通风机操作规程 一、开机前的检查 1、检查所有进风门, 井口防爆门的位置是否正确, 风道内有无杂物, 风门执行器启动风门时要一人操作一人监视风门是否开闭。 2、检查各转动部分及机件等有无裂纹, 检查各部螺丝是否可靠, 是否有异常声响, 风硐．风门有无漏风现象。 3、检查各润滑部分, 油脂是否清洁, 油量是否充足。 4、检查电气部分是否正常, 负压计, 温度传感器是否符合规定。
5、长时间停运或检修完毕的风机, 要测量绝缘电阻。 6、检查电动机连接部位、接地装置是否可靠, 盘车l-2转应灵活无卡阻。 二、启动及停车操作 1、启动条件 (1)检查要启动风机的风门是否在正常位置。 (2)检查风机、联络风门是否关闭。 (3)另一台风机进风门关闭。 2、启动 (1)当启动条件具备时按操作顺序启动风机。
3、停车 (1)按停车按钮, 风机停车。 (2)自动启动另一台风机。 三、反风操作 (一)手动操作 1、启动条件 (1)检查要启动的风机的进风门 (2)检查另一台风机反风风门, 出风门是否关闭, 进风门是否打开。
局部通风机的安装标准
局部通风机的安装标准 一、压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于<10m>；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速必须符合煤矿安全规程第一百零一条的有关规定。 二、高瓦斯矿井、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井、低瓦斯矿井中高瓦斯区的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面正常工作的局部通风机必须配备安装同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。正常工作的局部通风机必须采用三专（专用开关、专用电缆、专用变压器）供电，专用变压器最多可向4套不同掘进工作面的局部通风机供电；备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源，当正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能自动启动，保持掘进工作面正常通风。 三、其他掘进工作面和通风地点正常工作的局部通风机可不配备安装备用局部通风机，但正常工作的局部通风机必须采用三专供电；或正常工作的局部通风机配备安装一台同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。正常工作的局部通风机和备用局部通风机的电源必须取自同时带电的不同母线段的相互独立的电源，保证正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机正常工作。 四、必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离、混合式通风的局部通风机和风筒的安设、正常工作的局部通风机和备用局部通风机自动切换的交叉风筒接头的规格和安设标准，应在作业规程
中明确规定。 五、正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后，当电源恢复时，正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，必须人工开启局部通风机。 六、使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证当正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。正常工作的局部通风机故障，切换到备用局部通风机工作时，该局部通风机通风范围内应停止工作，排除故障；待故障被排除，恢复到正常工作的局部通风后方可恢复工作。使用2台局部通风机同时供风的，2台局部通风机都必须同时实现风电闭锁。 七、每10天至少进行一次甲烷风电闭锁试验，每天应进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查。 八、严禁使用3台以上（含3台）局部通风机同时向1个掘进工作面供风。不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。
煤矿矿井主要通风机操作规程
煤矿矿井主要通风机操作规 程 本页仅作为文档页封面，使用时可以删除 This document is for reference only-rar21year.March
通风机正常停机操作规程 （1）、接到上级主管的停机命令，断电停机。 （2）、停机时必须将两级全部停止，先停第二级风机，再停第一级风机。断电后可使用制动闸使叶轮尽快停止转动。 （3）、手动操作停机时，先检查操作柜上转换按钮在“手动”位置，然后按要停止风机电机的“停止”按钮，电机停止运转，所有指示灯灭；再根据需要用同样方法停止下一台电机运转。 （4）、关闭所停风机的立式风门。 （5）、根据上级命令须开备用风机，则应按启动前准备工作的规定，对备用通风机进行检查。 （6）、当出现紧急情况需立即停机时，可将旋转开关转至“停止”位置，立即停机。
通风机反风操作规程 本矿利用主扇反转直接反风： （1）、反风应在矿长或总工程师现场指挥下进行。 （2）、用反转电机反风步骤： ①、根据停机步骤停止正在运转的风机，使用制动闸使叶轮尽快停止转动。 ②、各风门与风机正转运行状态相同。 ③、手动操作时将操作柜上转换开关旋转至“手动”位置，另一转换开关旋转至“反转”位置，在开关柜上通过按钮直接启动。启动时先按下要启动电机的“启动”按钮，软启动投入指示灯亮，软启动过程结束后，软启动投入指示灯灭，软启动运行指示灯亮，旁路接触器吸合，旁路运行指示灯亮，反转投入指示灯亮，风机投入反转运行；再根据需要用同样方法启动下一台电机。 （3）、注意反风时必须等叶轮停止旋转后方可进行反转，否则有可能损坏设备。
通风机倒机操作规程 （1）、每1—3个月进行一次倒机运行。 （2）、倒机操作步骤： ①、先对备用风机进行运转前的检查。 ②、依次停止正在运转中风机的两级电动机，关闭立式风门。 ③、打开备用风机的立式风门，依次启动两级电动机。（3）、检修已停风机进入完好备用状态。
局部通风机技术要求
矿用隔爆变频对旋式局部通风机订货技术规格书 编制人： 审核： 副总： 机电矿长： 2013年10月
1、总则 1.1 本文件适用于煤矿井下隔爆对旋局部通风机，它提出了该设备的功能设计、制造、结构、性能、安装和调试等方面的技术要求。 1.2 本技术规格书所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，卖方须按本技术规格书和相关相关标准、规程、规范等提供高质量的功能齐全的优质产品及其相应服务。对国家有关安全、健康、环保等强制性标准，必须满足其要求。 1.3 卖方应保证提供符合本技术规格书和有关最新工业标准的高质量产品。要求设备是成熟可靠、技术先进、安全经济的设备产品，且已有相同规格的合同设备制造、运行的成功经验，而不是试制品。 1.4 如卖方对本招标技术规格书提出异议，不管多么微小，都将在投标书异议表中清楚地表示。如卖方没有对招标技术规格书提出异议，则可认为卖方完全接受和同意招标技术规格书的要求。 1.5 卖方执行本规格书所列要求、标准。本规格书中未提及的内容均满足或优于本规格书所列的国家标准、行业标准和有关国际标准。本规格书所使用的标准，如遇到与卖方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。卖方在设备设计、制造、结构、性能、安装和调试等方面所涉及的各项规程、规范和标准遵循现行最新标准的版本。 1.6 卖方所提供的设计、设备和相关文件应使用国际单位制(SI)，技术规格书采用中文版本。 1.7 卖方提交的文件和资料，包括与项目有关事宜联系的所有来往函电，以及技术服务、技术培训时所使用的工作语言均应使用中文。 1.8 在签订订货合同之后，买方有权对本订货技术文件提出补充要求和修改，卖方应允诺予以配合，具体项目和条件由双方商定。 1.9 设备采用的专利及涉及到的全部费用均被认为已包含在合同报价中，卖方保证买方不承担有关专利技术的一切责任，且设备合同价不变。 1.10 卖方对整套设备及配套辅助系统负有全责，包括分包（或采购）的产品。
矿井主要通风机安全检查项目(2016年3月)
矿井主要通风机安全检查项目 一、2016版《煤矿安全规程》部分摘录 第一百五十八条矿井必须采用机械通风。主要通风机的安装和使用应当符合下列要求: (一)主要通风机必须安装在地面;装有通风机的井口必须封闭严密,其外部漏风率在无提升设备时不得超过５%,有提升设备时不得超过15%。 (二)必须保证主要通风机连续运转。 (三)必须安装2套同等能力的主要通风机装置,其中1套作备用,备用通风机必须能在10min内开动。 (四)严禁采用局部通风机或者风机群作为主要通风机使用。 (五)装有主要通风机的出风井口应当安装防爆门,防爆门每６个月检查维修１次。 (六)至少每月检查１次主要通风机。改变主要通风机转数、叶片角度或者对旋式主要通风机运转级数时,必须经矿总工程师批准。 (七)新安装的主要通风机投入使用前,必须进行试运转和通风机性能测定,以后每５年至少进行１次性能测定。 (八)主要通风机技术改造及更换叶片后必须进行性能测试。 (九)井下严禁安设辅助通风机。 第一百五十九条生产矿井主要通风机必须装有反风设施,并能在10min内改变巷道中的风流方向;当风流方向改变后,主要通风机的
供给风量不应小于正常供风量的40%。 每季度应当至少检查１次反风设施,每年应当进行１次反风演习;矿井通风系统有较大变化时,应当进行１次反风演习。 第一百六十条严禁主要通风机房兼作他用。主要通风机房内必须安装水柱计(压力表)、电流表、电压表、轴承温度计等仪表,还必须有直通矿调度室的电话,并有反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程。主要通风机的运转应当由专职司机负责,司机应当每小时将通风机运转情况记入运转记录簿内;发现异常,立即报告。实现主要通风机集中监控、图像监视的主要通风机房可不设专职司机,但必须实行巡检制度。 第一百六十一条矿井必须制定主要通风机停止运转的应急预案。因检修、停电或者其他原因停止主要通风机运转时,必须制定停风措施。 变电所或者电厂在停电前,必须将预计停电时间通知矿调度室。 主要通风机停止运转时，必须立即停止工作、切断电源,工作人员先撤到进风巷道中,由值班矿领导组织全矿井工作人员全部撤出。 主要通风机停止运转期间,必须打开井口防爆门和有关风门,利用自然风压通风;对由多台主要通风机联合通风的矿井,必须正确控制风流,防止风流紊乱。 二、矿井主要通风机安全检查项目 1、矿井主要通风机是指担负整个矿井、矿井的一翼或一定区域的通风装置，主要包括有：主要通风机、风机的供（配）电设备、润
局部通风机闭锁及切换管理制度
一分公司光明井局部通风机主副风机 切换、风电闭锁、瓦斯电闭锁试验管理制度 一、局部通风机的管理 1、局部通风机必须由使用单位专职电工负责管理。 2、掘进工作面所用的局部通风机功率应根据所需风量进行匹配。所用局部通风机必须配备安装同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。正常工作的局部通风机必须采用三专（专用开关、专用电缆、专用变压器）供电。 3、严禁使用三台以上（含三台）局部通风机同时向一个掘进工作面供风。不得使用一台局部通风机同时向两个作业的掘进工作面供风。 4、主风机和副风机均因停电停止运转后，当电源恢复时，正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，必须人工开启局部通风机。 5、掘进工作面设计和施工必须与瓦斯电、风电、主副风机切换设施做到“三同时”：即同时设计、同时施工、同时投入使用。 6、使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电、故障等原因停风时，必须将人员全部撤至全风压进风流处，并切断电源。恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10米以风流中瓦斯浓度都不超过0.5％时，方可由指定人员开启局部通风机。
二、局部通风机主副风机切换、风电闭锁管理 1、局部通风机主、副风机之间必须能自动切换。当正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能自动启动，保持掘进工作面正常通风。 2、使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证当正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断停风区全部电气设备的电源（本安型除外）。正常工作的局部通风机故障时，切换到备用局部通风机工作时，该局部通风机通风围应停止工作，排除故障；待故障被排除，恢复到正常工作的局部通风后方可恢复工作。 3、使用两台局部通风机同时供风的，两台局部通风机都必须同时实现风电闭锁。 4、局部通风机主副风机切换必须每天早班8：00-9:00由专职电工试验一次，并向调度室汇报，每次切换运行时间不少于10分钟，试验期间不得影响局部通风，确保工作面无人作业。 试验参加人员为该工作面专职电工、安检员及瓦检员，并同时由试验人员签字和做好风机切换记录（现场保管备查）。局部通风机“三专、自动切换、风电闭锁、瓦斯电闭锁”由安检办、机电队共同进行日常监督检查。局部通风机主副风机切换，每周由机电队、安检办组织抽查试验两次；风电、瓦斯电闭锁试验由安检办、机电队每十天（时间为每月的1、11、21日）组织使用单位机电负责人和当班安检员、专职电工一起试验一次。试验完成后，参加试验人员必须如实填写好试验记录，