起重机械安全使用责任制

起重机械安全使用责任制

设立起重机械第一责任人：xxx 安全责任人：xxx

一、起重机工作前

1、使用起重设备前，首先检查各受力部件是否完好，并了解起重设备额定起重量是否大于重物重量，确定起重设备是否可用。

2、送电后进行试车，操作者禁止站在起重机和电动葫芦正下方操作，首先检查起重机大车行走情况，确定大车行走方向符号⊙左（右）、○右（左），大车行走正常后，再检查小车行走情况，并确定小车行走方向符号→左（右）、←右（左），小车试车正常后，再检查吊钩升降情况↑升、↓降，吊钩升起时停3秒、开5秒两次，吊钩下降时停3秒、开5秒两次。试车正常后方可起吊重物。

二、起重机工作中

1、每班第一次起吊重物时（或负荷达到最大重量时），应在吊离地面高度0．5米后，重新将重物放下，检查制动器性能，确认可靠后，再进行正常作业。

2、单梁起重机和电动葫芦一定要停在重物正上方，禁止斜拉起吊。重物起吊前一定要捆绑结实，捆绑绳扣与卡环应与重物重量相匹配，注意应使重物重心在起吊受力点下方，这样才不至于引起重物大幅度翻转。

3、严格执行“十不吊”的制度：

（1）指挥信号不明或乱指挥不吊；

（2）超过额定起重量时不吊；

（3）吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊；

（4）吊物上有人或有其它浮放物品不吊；

（5）抱闸或其它制动安全装置失灵不吊；

（6）行车吊挂重物直接进行加工时不吊；

（7）歪拉斜挂不吊；

（8）具有爆炸性物件不吊；

（9）埋在地下物件不拔吊；

（10）带棱角块口物件、未垫好不吊。

4、发现异常，立即停机，切断电源，检查原因并及时排除。

三、起重机工作后

1、将起重机吊钩升高至一定高度，大车停靠在指定位置，控制器手柄置于“零”位；拉下刀闸，切断电源。

2、进行日常维护保养。

3、做好交接班工作。

起重机械使用安全要求

安全操作一般要求：

1.开机前的检查

1.1 检查行车各部位是否有异常现象，尤其是检查主横梁连接处。

1.2 检查车轮，不应有裂缝、压痕及磨损超限，上述缺陷深度超过3mm时，应立即更换。

1.3 钢丝绳在一个捻距内折断达19丝时，钢丝绳表面有明显磨损时，均应立即更换。

2.操作步骤

2.1 试车：在无载荷情况下，接通电源，开动并检查各运转机构，控制系统和安全装置，检查和调整电动葫芦的制动器，均应灵敏准确、安全可靠，方可使用。

2.2 工作完毕后，把电动葫芦和操作按钮盘移到安全位置后，切断电源。

3.操作注意事项

3.1 本起重不适用于有火灾危险、BAOZHA危险的介质中，和相对湿度大于85%，充满腐蚀性气体场所里工作，以及用来吊运熔化金属和有毒易燃易爆物品。

3.2 不得超过起重机规定的起重量使用。

3.3 不允许同时按住使电动葫芦朝正反两个方向转动的控制按钮。

3.4 吊动工件时，操作人员与工件应保持1米以上的距离。吊运前方应无人、无障碍。操作人员跟车行走时，应注意防止拌倒。

3.5 控制电缆不要拉得过紧，要保持按钮盘有活动的余地。

3.6 不准倾斜起吊或拖拉重物。

3.7 限位器为保护装置，不得当开关使用。严禁无导绳或限位器操作，并应经常检查导绳器（限位器）和限位开关的灵敏度。

3.8 电源开关箱的钥匙由指定人员管理，电动葫芦必须有专人定期保养、检查、润滑，以免出现事故。

3.9 当起重机刹车不灵时，应调整电动制动弹簧的松紧度。

3.10 电动葫芦不工作时，不允许悬挂重物，以免使零件产生永久变形。

安全管理机构职责

一、贯彻执行企业有关安全、消防、保卫方面的制度、规程

以及国家、地区相关的法规法律。定期召开安全会议，修订并完善企业有关安全、消防、保卫等方面的制度及规程；监督全厂员工必须遵守《安全技术操作规程》，任何人不得违反。

二、1、组织实施日常维护保养和自行检查、全面检查；

2、组织起重机械作业人员及其相关人员的安全教育和

3、安全技术培训工作；

4、按照有关规定办理起重机械使用登记、变更手续；

5、编制定期检验计划并且落实定期检验的报检工作；

6、检查和纠正起重机械使用中的违章行为，发现问题

立即进行处理，情况紧急时，可以决定停止使用起

重机械并且及时报告单位有关负责人；

7、组织制定起重机械应急救援预案，一旦发生事故按

照预案要求及时报告和进行救援；

8、对安全技术档案的完整性、正确性、统一性负责。

9、起重机械安全管理人员工作时应当随身携带《特种

设备作业人员证》，并且自觉接受质监部门的监督检

查。

三、定期组织对员工进行安全技术、安全意识、消防知识的