木工施工方案
淮安园区教育训练（配套）中心工程
木
工
施
工
方
案
编制人:
审核人:
江苏永泰建造工程有限公司
淮安项目部
一、概况
淮安园区教育训练（配套）中心11#-A12、A13，框架3层，局部4层，建筑面积35278.85㎡，10#-A25（01）连廊，框架二层，一层柱、二层连廊，建筑面积1908㎡，9#-A21南门，框架一层，面积152㎡，实内外高差300mm。
本工程基础：主要部分桩基础，1-2轴水池部分为筏板基础，100㎜厚C15混凝土垫层；基础采用柱下钢筋砼独立承台，砼强度等级为C30，承台砼基础底标高为-2.00 m，筏板基础底标高为-6.70米。
1、建设单位：庆鼎精密电子（淮安）有限公司
2、工程名称：淮安园区教育训练（配套）中心
3、设计单位：信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司
4、勘察单位：江苏华信勘测设计有限公司
5、监理单位：淮安市神州建设项目管理咨询有限公司
6、施工单位：江苏永泰建造工程有限公司
7、工程地点：淮安经济开发区深圳路与鸿海路交汇处
二、模板施工说明
新浇混凝土梁计算跨度10m，结构层高5.2m，混凝土梁截面尺寸300mm×1050mm，梁侧楼板厚度120mm，支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)；支撑立柱为Ф48×2.8的钢管，梁跨度方向立柱间距800mm，梁两侧立柱间距1300mm，步距1800mm，楼板立柱间距800mm、800mm，梁左侧立柱距梁中心线距离650mm，梁底增加立柱1根，依次距梁左侧立柱650mm；梁底支撑小梁为40×90mm方木，4根，一端悬挑长度300mm；结构表面的要求是结构表面隐蔽；面板为14mm覆面木胶合板；主梁为Ф48×2.8钢管。
三、施工工艺流程
弹出轴线及水平线并进行复核→搭设模板支架→安装梁底主梁和小梁→安装梁底模板
→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检
四、各种做法结点图
1、地下室外墙加固图
根据实际需要，在已完成的护坡上设制斜撑。内排架在内水池完成后塔设，借助内水池与预先埋的钢管作为架固点。
2、屋面女儿墙做法详图
3、柱加固图1)主体柱
2)构造柱
3、楼梯加固图
楼梯钢管与排架连接,形成一个整体。
五、受力验算
梁模板（扣件式）计算书
计算依据：
1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
3、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012
4、《钢结构设计规范》GB 50017-2003
一、工程属性
新浇混凝土梁名称
KL8 新浇混凝土梁计算跨度(m) 10 混凝土梁截面尺寸(mm×mm) 300×1050 新浇混凝土结构层高(m)
5
梁侧楼板厚度(mm)
120
二、荷载设计
三、模板体系设计
设计简图如下：
平面图
立面图在每夸主体住增加双向剪刀撑,进行加固。
扫地杆图
四、面板验算
面板类型
覆面木胶合板 面板厚度(mm)
14 面板抗弯强度设计值[f](N/mm 2
)
15
面板弹性模量E(N/mm 2
)
10000
取单位宽度1000mm ，按三等跨连续梁计算，计算简图如下：
W＝bh2/6=1000×14×14/6＝32666.667mm3，I＝bh3/12=1000×14×14×14/12＝228666.667mm4
q1＝0.9max[1.2(G1k+ (G2k+G3k)×h)+1.4Q2k，1.35(G1k+
(G2k+G3k)×h)+1.4×0.7Q2k]×b=0.9max[1.2×(0.1+(24+1.5)×1.05)+1.4×2，
1.35×(0.1+(24+1.5)×1.05)+1.4×0.7×2]×1＝34.417kN/m
q1静＝0.9×1.35×[G1k+(G2k+G3k)×h]×b＝0.9×1.35×[0.1+(24+1.5)×1.05]×1＝
32.653kN/m
q1活＝0.9×1.4×0.7×Q2k×b＝0.9×1.4×0.7×2×1＝1.764kN/m
q2＝(G1k+ (G2k+G3k)×h)×b=[0.1+(24+1.5)×1.05]×1＝26.875kN/m
1、强度验算
M max＝0.1q1静L2+0.117q1活L2＝0.1×32.653×0.12+0.117×1.764×0.12＝0.035kN·m
σ＝M max/W＝0.035×106/32666.667＝1.063N/mm2≤[f]＝15N/mm2
满足要求！
2、挠度验算
νmax＝0.677q2L4/(100EI)=0.677×26.875×1004/(100×10000×228666.667)＝0.008mm≤[ν]＝l/250＝100/250＝0.4mm
满足要求！
3、支座反力计算
设计值(承载能力极限状态)
R1=R4=0.4 q1静l +0.45 q1活l=0.4×32.653×0.1+0.45×1.764×0.1＝1.386kN
R2=R3=1.1 q1静l +1.2 q1活l=1.1×32.653×0.1+1.2×1.764×0.1＝3.804kN
标准值(正常使用极限状态)
R1'=R4'=0.4 q2l=0.4×26.875×0.1＝1.075kN
R 2'=R 3'=1.1 q 2l=1.1×26.875×0.1＝2.956kN
五、小梁验算
小梁类型
方木 小梁材料规格(mm)
40×90 小梁抗弯强度设计值[f](N/mm 2
) 15.44 小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm 2
) 1.78 小梁弹性模量E(N/mm 2
) 9350 小梁截面抵抗矩W(cm 3
)
54
小梁截面惯性矩I(cm 4)
243
为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图：
q 1＝
max{1.386+0.9×1.35×[(0.3-0.1)×0.3/3+0.5×(1.05-0.12)]+0.9max[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.12)+1.4×2，1.35×(0.5+(24+1.1)×0.12)+1.4×0.7×2]×max[0.65-0.3/2，(1.3-0.65)-0.3/2]/2×1，3.804+0.9×1.35×(0.3-0.1)×0.3/3}=3.828kN/m q 2＝
max[1.075+(0.3-0.1)×0.3/3+0.5×(1.05-0.12)+(0.5+(24+1.1)×0.12)×max[0.65-0.3/2，(1.3-0.65)-0.3/2]/2×1，2.956+(0.3-0.1)×0.3/3]＝2.976kN/m
1、抗弯验算
M max＝max[0.107q1l12，0.5q1l22]＝max[0.107×3.828×0.82，0.5×3.828×0.32]＝
0.262kN·m
σ＝M max/W＝0.262×106/54000＝4.854N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2
满足要求！
2、抗剪验算
V max＝max[0.607q1l1，q1l2]＝max[0.607×3.828×0.8，3.828×0.3]＝1.859kN
τmax＝3V max/(2bh0)=3×1.859×1000/(2×40×90)＝0.774N/mm2≤[τ]＝1.78N/mm2
满足要求！
3、挠度验算
ν1＝0.632q2l14/(100EI)＝0.632×2.976×8004/(100×9350×2430000)＝0.339mm≤[ν]＝l/250＝800/250＝3.2mm
ν2＝q2l24/(8EI)＝2.976×3004/(8×9350×2430000)＝0.133mm≤[ν]＝l/250＝300/250＝1.2mm
满足要求！
4、支座反力计算
梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部)
承载能力极限状态
R max＝max[1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2]＝max[1.143×3.828×0.8，
0.393×3.828×0.8+3.828×0.3]＝3.5kN
同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1＝R4＝3.249kN，R2＝R3＝3.5kN
正常使用极限状态
R'max＝max[1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2]＝max[1.143×2.976×0.8，
0.393×2.976×0.8+2.976×0.3]＝2.721kN
同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R'1＝R'4＝2.965kN，R'2＝R'3＝2.721kN
六、主梁验算
主梁类型
钢管 主梁材料规格(mm) Ф48×2.8 可调托座内主梁根数
1 主梁弹性模量E(N/mm 2
) 206000 主梁抗弯强度设计值[f](N/mm 2
) 205 主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm 2
) 125 主梁截面惯性矩I(cm 4
)
10.78
主梁截面抵抗矩W(cm 3
)
4.49
主梁自重忽略不计，计算简图如下：
1、抗弯验算
主梁弯矩图(kN·m)
σ＝M max /W ＝0.487×106/4490＝108.525N/mm 2≤[f]=205N/mm 2 满足要求！ 2、抗剪验算
主梁剪力图(kN)
V max＝6.479kN
τmax＝2V max/A=2×6.479×1000/424＝30.56N/mm2≤[τ]＝125N/mm2
满足要求！
3、挠度验算
主梁变形图(mm)
νmax＝0.149mm≤[ν]＝l/250＝650/250＝2.6mm
满足要求！
4、扣件抗滑计算
R＝max[R1,R3]＝0.27kN≤1×8=8kN
单扣件在扭矩达到40～65N·m且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！
同理可知，右侧立柱扣件受力R＝0.27kN≤1×8=8kN
单扣件在扭矩达到40～65N·m且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！
七、立柱验算
钢管类型 Ф48×2.8 立柱截面面积A(mm 2
) 424 回转半径i(mm)
15.9 立柱截面抵抗矩W(cm 3
) 4.49 抗压强度设计值f(N/mm 2
)
205
立杆自重q(kN/m)
0.15
λ=h/i=1800/15.9=113.208≤[λ]=150 长细比满足要求！ 查表得，φ＝0.496 1、风荷载计算
M w ＝0.92×1.4×ωk ×l a ×h 2/10＝0.92×1.4×0.18×0.8×1.82/10＝0.053kN·m 2、稳定性计算
根据《建筑施工模板安全技术规范》公式5.2.5-14，荷载设计值q 1有所不同： 1)面板验算
q 1＝0.9×[1.2×(0.1+(24+1.5)×1.05)+0.9×1.4×2]×1＝31.293kN/m 2)小梁验算 q 1＝
max{1.263+(0.3-0.1)×0.3/3+0.9×[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.12)+0.9×1.4×1]×max[0.65-0.3/2，(1.3-0.65)-0.3/2]/2×1，3.465+(0.3-0.1)×0.3/3}=3.485kN/m 同上四～六计算过程，可得：
R 1＝0.259kN ，R 2＝12.129kN ，R 3＝0.259kN
立柱最大受力N w ＝max[R 1+N 边1，R 2，R 3+N 边2]+0.15×(5-1.05)+M w /l b ＝
max[0.259+0.9×[1.2×(0.75+(24+1.1)×0.12)+0.9×1.4×1]×(0.8+0.65-0.3/2)/2×0.8，12.129，0.259+0.9×[1.2×(0.75+(24+1.1)×0.12)+0.9×1.4×1]×(0.8+1.3-0.65-0.3/2)/2×0.8]+0.592+0.053/1.3＝12.762kN
f ＝N/(φA)+M w /W ＝12762.454/(0.496×424)+0.053×106/4490＝72.469N/mm 2≤[f]＝205N/mm 2
满足要求！
八、可调托座验算
由"主梁验算"一节计算可知可调托座最大受力N ＝max[R 2]×1＝12.957kN≤[N]＝
30kN
满足要求！
九、立柱地基基础计算
地基土类型砼垫层地基承载力设计值f ak(kPa) 120
立柱垫木地基土承载力折减系数m f 1 垫板底面面积A(m2) 0.15 立柱底垫板的底面平均压力p＝N/(m f A)＝12.762/(1×0.15)＝85.083kPa≤f ak＝120kPa 满足要求！
柱模板（设置对拉螺栓）计算书计算依据：
1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
3、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012
4、《钢结构设计规范》GB 50017-2003
一、工程属性
新浇混凝土柱名称A楼新浇混凝土柱长边边长(mm) 800
新浇混凝土柱的计算高度(mm) 5000 新浇混凝土柱短边边长(mm) 800
二、荷载组合
侧压力计算依据规范《建筑施工模板安
全技术规范》
JGJ162-2008
混凝土重力密度γc(kN/m3) 24
新浇混凝土初凝时间t0(h) 4 外加剂影响修正系数β1 1
混凝土坍落度影响修正系数β2 1 混凝土浇筑速度V(m/h) 2
混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m) 5
新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)
min{0.22γc t0β1β2v1/2，γc H}＝min{0.22×24×4×1×1×21/2，
24×5}＝min{29.868，120}＝29.868kN/m2
倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2) 2
新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k＝min[0.22γc t0β1β2v1/2，γc H]＝
min[0.22×24×4×1×1×21/2，24×5]＝min[29.87，120]＝29.87kN/m2
承载能力极限状态设计值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k]＝
0.9max[1.2×29.87+1.4×2，1.35×29.87+1.4×0.7×2]＝0.9max[38.644，42.284]＝0.9×42.284＝38.056kN/m2
正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝29.87 kN/m2
三、面板验算
面板类型覆面竹胶合板面板厚度(mm) 14
面板抗弯强度设计值[f](N/mm 2
) 14.74 面板弹性模量E(N/mm2) 8925
柱长边小梁根数 5 柱短边小梁根数 5 柱箍间距l1(mm) 400
模板设计平面图
1、强度验算
最不利受力状态如下图，按四等跨连续梁验算
静载线荷载q 1＝0.9×1.35bG 4k ＝0.9×1.35×0.4×29.87＝14.517kN/m 活载线荷载q 2＝0.9×1.4×0.7bQ 3k ＝0.9×1.4×0.7×0.4×2＝0.706kN/m
M max ＝-0.107q 1l 2-0.121q 2l 2＝-0.107×14.517×0.22-0.121×0.706×0.22＝-0.066kN·m σ＝M max /W ＝0.066×106/(1/6×400×142)＝5.016N/mm 2≤[f]＝14.74N/mm 2 满足要求！ 2、挠度验算
作用线荷载q ＝bS 正＝0.4×29.87＝11.948kN/m
ν＝0.632ql 4/(100EI)＝0.632×11.948×2004/(100×8925×(1/12×400×143))＝0.148mm≤[ν]＝l/400＝200/400＝0.5mm 满足要求！
四、小梁验算
小梁类型
矩形木楞 小梁材质规格(mm) 40×90 小梁截面惯性矩I(cm 4
)
243 小梁截面抵抗矩W(cm 3
) 54 小梁抗弯强度设计值[f](N/mm 2
) 15.444 小梁弹性模量E(N/mm 2)
9350
最低处柱箍离楼面距离(mm)
200
1、强度验算
小梁上作用线荷载q ＝bS 承＝0.2×38.056＝7.611 kN/m
木工施工方案
木工施工方案 一、技术准备 1、熟悉图纸,学习相关规范、规程。 组织施工技术人员,在施工前认真学习技术规范、标准、工艺、规程。熟悉审查图纸,了解设计图意,校对与设备安装等专业图纸之间得数据就是否一致。 对施工人员进行技术、质量安全教育培训进行考核符合要求才能上岗作业。 2、选定合格得材料供应商,对产品得性能指标及各项技术参 数进行比较并进行实地考察。 二、机具准备: 中小型机械需用计划 注:模板选用150mm多层模板。±0以下、以上都采用此种型号木板。木方采用5×10cm方木。 三、顶板模板设计(地下室±0以上均按此设置) 1、顶板模板采用15mm厚多层板做面板,次龙骨用50×100mm 木方,间距300mm,保证拼缝下口在木方上面且不能出现悬挑板,
主龙骨用100×100mm木方或2根50×100mm木方合二为一。支撑间距900mm×1200mm,采用扣件式钢管系统,水平拉管选用Ф48钢管上下步距在1200mm-1500mm之间。 2、扣件式钢管支撑体系构造要求 ①、每个立杆底部设置底座及垫板,垫板采用1、5cm,多层板150mm×150mm或5×10短木方。顶部设置可调支托,u型支托与楞梁两侧间如有间隙必须楔紧其螺杆伸出钢管顶部不得大于300mm,螺杆外径与立柱钢管内径得间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心。 ②、立杆底部离地200mm高处应设置水平扫地杆。 四、墙体模板设计 墙体模板采用150mm厚多层板,内外侧竖向背楔采用 50×100木方,间距300,横向采用Ф48钢管 ,间距 450mm-610mm。斜支撑采用Ф48钢管,分三道加固。 本地下室外墙为抗渗混凝土,外墙采用Ф14止水对拉 杆,所有内墙采用Ф12通标对拉杆,间距为450× 610mm。 梁得制作 首先按梁得大小标准梁底标高,梁得钢管架得间距一般在1m-1、2m之间。梁底水平杆间距一般要求在80-100cm 之间。梁要求起拱千分之三,一般门洞、窗洞在模板制作时要求大于图纸设置尺寸5-10mm,以便后期门窗得安置,其中
木工施工工艺
木工施工工艺 1.安装枕木 [提示：木结构上所用的钉子必须是镀锌钉] 1.1 枕木的规格有140mm*38mm和89mm*38mm两种。具体用哪种规格要根据一楼梁排列图的实际用料来配置。一般规定：车库和与地梁平行的基础内墙上用89mm*38mm的枕木；与梁垂直搭接的基础外墙、墙体龙骨料是140mm时，使用140mm*38mm的枕木。 1.2 清理干净预埋螺栓上和基础内的杂物。 1.3 校正并确认实际尺寸与图纸尺寸一致后，在外圈基础上弹画上墨线。 1.4 在枕木上沿着墨线画好预埋螺栓的位置，在已配好的枕木上钻洞，洞不能太大，略大于螺栓即可。铺设枕木前必须铺设专用的泡膜垫层。安装时必须确保枕木与墨线相吻合。 1.5 枕木缺口要平齐，用钉连接（拼接），要密合切平整；人孔处枕木要安装牢固、踏实。 1.6 枕木裁截后的新裁面要用防腐剂涂刷几遍。 2.安装地梁及地面结构胶合板 2.1 沿着外围基础上枕木的外侧钉围板，围板上的钉间距不得大于16英寸（406mm）。 2.2安装地梁时应指定住宅的一角按同一方向延伸状安装，间距16英寸，尺寸要精确。 2.3梁如果有弓边的，正弓边应朝上。梁、围板用88.9mm的镀锌铁钉固定在枕木上。根据图纸标示在需要安装墙体的部位必须增加梁的密度以增大荷载。 2.4 当地梁与围板平行时，在梁与围板之间加料，按指定一角的16英寸间距安装，以免妨碍安装防台风拉杆。 2.5 安装地面结构胶合板时，胶合板与梁的连接与固定用6 3.5mm和88.9mm镀锌钉间隔使用，钉间距为150mm左右。
2.6 地面结构胶合板安装完成，人在上面走动不能有响声。地板接缝处无梁衬托时，板底部必须增加木料（梁）。在安装过程中要不断校正，以把误差降到最小。 3 安装一楼内墙与外墙 3.1 一楼地梁、地面结构胶合板安装完成后，按照图纸尺寸将一楼墙体、门洞及楼梯的位置用墨斗弹画在地面结构胶合板上，依照墨线安装墙体。 3.2 制作一楼外墙墙体时应根据地梁的排列及间距，按同一方向分配尺寸，以保证一楼墙体（墙龙骨）和地梁在同一垂直线上。外墙结构胶合板厚度为9mm，外墙板铁钉为38mm镀锌钉，钉距为150mm。 3.3所有的天盘底要顶实。标准层高的住宅，6英尺高的窗子窗下部墙龙骨长为200mm，5英尺高的窗子窗下墙龙骨长为505mm，4英尺高的窗子窗下墙龙骨长为810mm，3英尺高的窗子窗下墙龙骨长为1115mm。落地窗天盘上外高76mm。 3.4 层高9英尺的墙一楼窗天盘上加高38mm。 3.5 层高10英尺的墙，一楼8英尺高的窗子窗下部墙龙骨长为200mm，6英尺高的窗子下墙龙骨长为480mm，5英尺高的窗子窗下墙龙骨长为785mm，4英尺高的窗子窗下墙龙骨长为1090mm。3.6 层高9英尺和10英尺的外墙板都要一楼和二楼连着封。 3.7门边顶到天盘底的墙料在地面胶合板上，底下没有梁时，一定要加料。 4.墙体校正 4.1 墙体用线锥吊线校正垂直度，先校正外墙角垂直，并用钉连接加固好，墙角上先不要钉加固料，便于再校正。墙角与墙角之间带线，用木料把墙拉直加固，加固料需待二楼天花完成后方可拆去。4.2 墙体校正垂直加固好后，顶部钉压条把墙与墙连接起来，钉子要用89mm长的镀锌钉。 5.安装楼梯
建筑木工施工方案
施工技术 编制依据 1、南岸相府1扒2#住宅楼结构图纸。 2、国家施工规范、规程和行业标准。 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》。 二、工程概况 本工程1#楼及2#楼主楼部分为剪力墙结构，地下各一层为人防及汽车车库。1#楼地上1_2层为办公和门面房，地上3层至27层为住宅楼，建筑总高度79.95米，全楼为1个核心筒；2#楼地上1-2层为办公和门而房，3层至18层为住宅楼，建筑总高度52.4米，全楼为1个核心筒。 三、模板施工方案及人员准备 根据工程结构特点划分为两个流水施工阶段，1#楼为一个施工 段，2#楼为两个流水施工阶段两个班组施工，计划人员100人。1# 楼轴至⑧轴交（1-A）轴至（1-K）轴为第一流水施工段。2#楼（2?1） 轴至（2-20）轴交（2-A）至（2-K）轴为第二流水施工段。 四、各分项施工及质量要求 1、基础模板施工 本工程建筑物1#楼主楼基础为“梁板”基础，筏板厚度llOOmmo 裙楼基础为筏板基础，筏板厚度为500 mm底标高均为-6.88米。2#楼 为筏板基础，厚度为1.2米，底标高为638米。 （1）拉梁式筏板基础 （2）、地下室墙、柱、梁 地下室、地下车库墙体采用15 mm厚镜而多层板，背后配置60*80方木，
拼缝硬接缝，钢管支撐体系，采用①14止水对拉螺杆加固，水平垂直间距不大于400 mm。 框架柱采用15 mm厚高强度镜面胶合板，后背60*80方木，①14止水的对拉杆配①48短钢管加固。 梁模板配置采用15 mm厚镜面胶合板，木背楞钢管支撐体系。 a、地下室墙柱梁施工做法及质量要求 、模板安装前根据平面控制轴线网，在结构楼层上或筏板上放出墙柱、梁边线、中线、控制线。墙柱筋绑扎完成，用水平仪将标高引至钢筋立筋上标出结构50线，确保梁、板标高施工准确无误。 、安装前清理模板上的杂物、涂刷脱模剂。 、满堂架搭设，采用纵横扫地杆、接头扣件、十字扣件连接。扫地杆距地150—200 mm、水平杆距地1600 mm—道，立杆距柱边、墙边不大于300 mm,步距不得大于900 mm,立杆下放置150*150*12竹胶板。所有水平杆、立杆接头相互错开搭设，满堂架遇框架梁必须搭置一道剪力墙，由底至顶连续设置。 ④、外墙采用15 mm厚镜面模板背后60*80方木支设，采用①14止水对拉螺杆、两头带15厚多层胶合垫板。内墙采用15厚镜而板模板支设，加固用①14对拉螺杆穿①18——①20pvc套管，使螺栓重复利用。 ⑤、梁模板采用15 mm厚胶合板、60*80方木及①48钢管加固。 梁柱交口处用方木确保90?严密连接。当梁跨度大于4米时，起拱高度应为跨度的1—3/1000起拱。 ⑥、外墙后浇带，采用橡胶膨胀止水条，浇筑栓前，在堵头模板内中
木工施工方案
木工施工方案 1范围 本模板施工方案适用于主体现浇框架剪力墙结构模板的安装与拆除。 2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1配套模板：木制、木制胶模板、100×50背方，包括预埋螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管等。 2.1.2 脚手架钢管：φ48× 3.5mm钢管，十字扣卡，转卡。 2.1.3一般应备有电锯、圆盘锯、平刨、锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍、吊装索具、密目钢丝网等。 2.1.4隔离剂：甲基硅树脂、水性脱模剂。 2.2作业条件： 2.2.1按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。 2.2.2弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。 2.2.3墙身、梁、板钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。 2.2.4为防止剪力墙前根部模板下口跑浆，模板安装完毕后，又进行砂浆堵缝处理，但砂浆不能伸入墙身内。梁、板模板安装时板缝之间要贴双面胶。 2.2.5安装模板：安装模板前应把模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。 3操作工艺 3.1满堂脚手架搭设
3.1.1钢管选用国标《直缝电焊钢管》，（GBT13793）质量符合国家碳素结构钢（GBT700）Q235-A级钢要求。钢管尺寸选用φ48×3.5mm。扣件采用可锻铸铁的制作，其材质符合国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。 a)立杆间距0.8～1.2m、纵向水平杆间距1.4～1.8m。架体距墙间隙宜为 0.25 m。立杆下应垫设方木，方木面积不小于10cm2。纵向水平杆在立杆内侧。接长采用对接构件连接，两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步、同跨内，不同步、不同跨两个相邻接头在水平方向应错开500㎜，各接头中心至最近主节点的距离不大于400㎜，纵向水平杆采用直角扣件固定在横向水平杆上。横向水平杆两端应用直角扣件固定在立杆上。主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件接且严禁拆除。脚手架剪力墙部位应设置纵横向扫地杆，扫地杆采用直角扣件固定在立杆上，立杆各部位接头应采用对接扣件连接，接头要交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆两个相邻接头在高度方向错开的距离应大于500mm，连接头中心至主节点的距离不小于600㎜。 b)剪刀撑杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1 m，应采用不少于2个旋转扣件固定。 c)临边与洞口的保护 防护栏杆必须自下而上用安全网全封闭。当临边的外侧面临道路时，除防护栏杆外，敞口立面必须采取满挂安全网或搭设防护棚作全封闭处理。接料平台两侧的栏杆，必须自上而下张挂安全网或满铺竹笆。洞口应根据具体情况采取相应的防护栏杆、加盖板、张挂安全网等措施。 3.2模板的施工程序 绑扎墙筋→焊限位条→门窗模安装→铺设管线→监理验收→安内墙模→安
木工膜施工方案
木工膜施工方案 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】
木工膜 1、土工膜塑膜铺设施工程序： 基层清理平整→尺寸测量→量裁→拼接面清扫→拼接→摊铺→验收。 2、土工膜塑膜铺设的施工方法。 防渗采用塑膜，二布一膜复合土工膜，布重200g/m2，膜厚，必须使用合格产品并贴有标签，在储运过程中应避免日晒，防止破损，减少装卸次数、取用方便。 土工膜铺设前应先通过基础面的验收，合格后方可进行铺设，保证铺设面平整不允许出现凹凸不平现象，清除铺设面上的杂草物，排除铺设工作面范围内的积水，土工膜铺设采用纵向铺膜，按渠道断面尺寸计算出铺设膜料的幅数，裁剪膜料应比渠道断面实际面积大5%，接缝采用焊接，现场拼接焊缝，每道焊缝搭接长度10cm，土工膜、塑膜的拼接接头在施工前应先做焊接工艺试验，经试验确定的施工工艺和相应的施工参数，并报监理人批准后，方可进行施工。 土工膜拼接前必须对拼接面进行清扫，拼接面上不得有油污、灰尘、并保持搭接面干燥。 土工膜应剪裁整齐，保证足够的拼接宽度，在拼接过程中和拼接后2小时内拼接不得承受任何拉力，严禁拼接面发生错动，当施工中出现脱空、收缩、起邹等扭面鼓包现象时应将其剔除后重新进行拼接，土工膜接缝拼接强度不应低于母材的80%。 在施工过程中，当日平均气温低于-3℃或出现大风天气时，土工膜在露天环境不允许焊接。 土工膜在斜坡上搭接时，应将高处的土工膜搭接在低处的土工膜面上。 土工膜拼接好后，必须妥善保护，避免阳光直晒，以防受损。铺好的防渗土工膜应12小时内在其上铺筑2cm厚M10水泥砂浆进行保护，或者采取其他临时防护措施，以防紫外线照射加速土工膜的老化。 土工膜的铺设应根据坝体断面设计尺寸要求，应尽量减少接缝，土工膜铺设应保持松驰状，以适应变形。铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋，不准直接在合成材料上卸放砼护坡块体，不准打桩或用带尖头的钢筋作撬动工具，严禁在土工膜上敲打石料和一切可能引起土工膜损坏的施工作业。
木工施工流程
木工施工方案与流程 一般规定： 1、熟悉施工图纸，审核预算，根据现场尺寸进行放样，让业主、设计师认可后下料施工，固定家私必须用水泥砂浆砌好地台，地台高度与地面完成面相平 2、根据施工现场确定全房的完成地面线，并作好标记 3、对施工现场进行技术交底，并确定施工工艺 4、对进场的材料进行验收，甲方确认签字后方可施工 5、检查施工工具的安全性及安装的稳固性 6、检验好锯台 7、原则上规定整套房的木工下料必须由一个人负责并由项目经理认可后方能裁料施工，特殊工艺要请示工程部，审批方案后方可施工8、贴防火板时，基层表面要清理干净，尺寸规格准确，用白乳胶或木胶粉压贴，，涂胶必须防火板及作业面满刮均匀，压贴的力度要足够均匀，压贴时间不少于4天 9、实木线条要与饰面板要求为同一材质，不超过2400mm长度的收口线不许有接头，弧型收口线不许横面切口，采用多层加厚法做,可建议业主定做弧形线条 10、饰面板接口表面手摸没有明显的凹凸感 ①、接口放在不显眼的地方 ②、将接口位置基层刨到平整 ③、不允许饰面板与底面板在同一位置接口
④、面板接口位置反面刨到厚度一致 ⑤、刨面板断面，略朝内斜 ⑥、面板之间留0.5mm缝并调木胶粉粘钉 ⑦、面板接口，正面加压临时压制平整 11、防潮处理：凡离墙或地面20cm以内的空间封板的内侧必须做防潮处理，所有柜脚侧立板涂刷防潮油处理 12、镶嵌铝条项目，木工先开好槽，待油漆完成后再镶进去，要留出倒角 13、家私所有饰面板阳角接口采用实木线收口，选择正方形实木线 一、门套、窗套: 施工步骤： 1、门套制作底料用18mm大芯板及12mm夹板，窗套采用9mm夹板，门套制作前a、先检查门洞大小是否符合标准。如门套线外口盖不住与墙体接缝口，应先将其接口打掉批荡层，砌砖并挂网批荡成860~900×2020~2050mm规格b、门套窗套靠墙处底板要刷防潮油并包珍珠棉。门套做法是做好门套，装上固定件，做好防潮，再用钢钉安装，调整水平度，垂直度及方正度，允许误差2mm，所有门套应同一高度，同一面墙上多个门套，如要求在同一平面，同类门宽度一致，门套的止口为12mm，门套底板离原地高度约10mm，门套9厘板调平整之后外侧用铁钉或钢钉固定好，间距300～400mm，厨卫门套离原地面高约15mm，门套、窗套线转角接口严密，线槽通畅，纹理、色泽差别不大。
家装木工施工工艺大全
木工材料的种类、用途、验收方法 材料种类及用途： 大芯板（细木工板）：厚度18mm、厚度15mm，做各种造型，门、门套等。使用最频繁。15 mm的用在柜体的门上（一层15mm加两面板6mm=2cm左右）。 齿接板：厚度18mm、厚度15mm，做各种柜体等。使用最频繁.一般不能做柜门 ，容易变形。 九厘板：厚度9mm（一般不足9mm），做门套裁口、柜体背板。 面板：厚度3mm。做贴面用。有很多种，如：黑胡桃、樱桃木等。 澳松板：厚度3mm贴在基层板上，直接在上面做白漆的扳子。 石膏板：厚度：9mm吊顶、及各种乳胶漆造型墙。 水泥压力板：厚度9mm，包立管用。 木龙骨：规格：3*4最多见。做吊顶用，墙面造型。 轻钢龙骨：根据用途有多种规格，38主骨、50副骨。吊顶、包立管。 木线条：根据用途多种规格。一般门套线的规格为：1cm*5.5cm 白乳胶：面板贴在基层板上，使用胶类粘贴。 五金敷料：直钉、毛钉、圆钉、卯钉、码钉、自攻丝等。 验收注意事项： 大芯板的品牌，厂家。厚度等（做柜体门不能用厚板）。 九厘板的厚度。有的九厘板只要5mm多，太薄了。 每次材料进场都要检查，有很多工人，第一次拉的是好材料，第二次就偷偷拉些赖材料，用上去，你也不知道。 吊顶的施工方法、分类、比较:
木龙骨吊顶： 龙骨刷防火涂料两遍，龙骨开榫，用铁钉固定，每个结合处用两根铁钉固定，做成300 *300或400*400框架，安装上顶，（禁止使用刚排钉、射钉固定框架），调高低、顺直，验收后封石膏板，使用自攻丝固定，自攻丝密度：20cm，边缘部分应密一些。 木龙骨与轻刚龙骨结合： 不建议这种做法，我个人感觉不如完全木龙骨或完全轻刚龙骨制作的结实。且施工时调顺直时比较麻烦。 完全使用轻刚龙骨： 使用了膨胀螺丝、卯钉等，安装更结实。轻刚龙骨具有防火、不易变形、结实等特点被目前大多装饰公司普遍使用的方法。不管是大面积吊顶还是局部吊顶都可以使用该种方法施工。 吊顶注意事项： 顶面、墙面的龙骨要用木楔、铁钉固定，或使用膨胀螺栓固定。严禁使用射钉（容易掉下来。 石膏板安装时，石膏板接缝与龙骨框架的接缝错开。 固定石膏板：使用自攻丝固定，不赞同使用射钉（钉眼多、小，不容易刷防锈漆）。 卫生间、厨房扣板的分类与注意事项 普通铝扣板： 金属质感，上档次，耐黄变，耐火等优点。 集成吊顶： 所有的电器与扣板在同一平面，整齐、美观。浴霸可分开安装。
木工工程施工工艺
木工材料的种类、用途、验收方法: 材料种类及用途： 大芯板（细木工板）：厚度18mm、厚度15mm，做各种造型，门、门套等。使用最频繁。15mm的用在柜体的门上（一层15mm加两张面板6mm=2cm左右）。 九厘板：厚度9mm（一般不足9mm），做门套裁口、柜体背板。 面板：厚度3mm。做贴面用。有很多种，如：黑胡桃、樱桃木等。 澳松板：厚度3mm贴在基层板上，直接在上面做白漆的扳子。 欧松板：厚度18mm，做基层用（门套、衣柜等），也有人直接在上面刷清漆。 石膏板：厚度：9mm吊顶、及各种乳胶漆造型墙。 水泥压力板：厚度9mm，包立管用。 木龙骨：规格：3*4最多见。做吊顶用，墙面造型。 轻钢龙骨：根据用途有多种规格，38主骨、50副骨。吊顶、包立管。 木线条：根据用途多种规格。一般门套线的规格为：1cm*5.5cm 白乳胶：面板贴在基层板上，使用胶类粘贴。 五金敷料：直钉、毛钉、圆钉、卯钉、码钉、自攻丝等。 基本淘汰的材料：三合板、木龙骨、万能胶。 验收注意事项： 大芯板的品牌，厂家。厚度等（做柜体门不能用厚板）。 九厘板的厚度。有的九厘板只要5mm多，太薄了。 每次材料进场都要检查，有很多工人，第一次拉的是好材料，第二次就偷偷拉些赖材料，用上去，你也不知道。 吊顶的施工方法、分类、比较: 木龙骨吊顶： 龙骨刷防火涂料两遍，龙骨开榫，用铁钉固定，每个结合处用两根铁钉固定，做成300*300 或400*400框架，安装上顶，（禁止使用刚排钉、射钉固定框架），调高低、顺直，验收后封石膏板，使用自攻丝固定，自攻丝密度：20cm，边缘部分应密一些。 木龙骨与轻刚龙骨结合： 不建议这种做法，我个人感觉不如完全木龙骨或完全轻刚龙骨制作的结实。且施工时调顺直时比较麻烦。 完全使用轻刚龙骨： 使用了膨胀螺丝、卯钉等，安装更结实。轻刚龙骨具有防火、不易变形、结实等特点被目前大多装饰公司普遍使用的方法。不管是大面积吊顶还是局部吊顶都可以使用该种方法施工。 吊顶注意事项： 顶面、墙面的龙骨要用木楔、铁钉固定，或使用膨胀螺栓固定。严禁使用射钉（容易掉下来。 石膏板安装时，石膏板接缝与龙骨框架的接缝错开。 固定石膏板：使用自攻丝固定，不赞同使用射钉（钉眼多、小，不容易刷防锈漆）。 卫生间、厨房扣板的分类与注意事项：
装修木工施工工艺
木作工程施工工艺要点 一、吊顶工程 1、工艺标准 （1）工艺流程：弹吊顶水平线、划龙骨分档线--安装边龙骨--固定吊挂杆件-安装主龙骨--安装次龙骨--调平--纸面石膏板安装 （2）弹吊顶水平线，划龙骨分档线：用红外线水平仪在房间内每个 墙角上抄出水平点，弹出水平线，从水平线量至吊顶设计高度加上 9.5mm(一层石膏板的厚度)，用黑线沿墙(柱)弹出水平线，即为吊顶下层龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨 及吊杆的位臵。主龙骨宜平行吊顶长向布臵，一般从吊顶中心向两边分。吊杆、主龙骨间距为800-1000mm。如遇到梁和管道，固定点位臵可调整，但与临近吊杆的距离不得大于1200mm。 （3）安装边龙骨：边龙骨的安装前先在龙骨贴墙一面粘贴弹性材料 （软连接），沿墙上的水平龙骨线把U形镀锌边龙骨用塑料胀栓固定，钉间距300ｍｍ。 （4）固定吊挂杆件：采用ф8全牙镀锌吊筋固定可调节吊挂件。吊 挂杆件应通直。吊杆距墙边距离不得超过300mm，否则应增加吊杆。灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。 （5）安装60主龙骨：主龙骨应吊挂在可调节吊挂件上，主龙骨间距800-1000mm。主龙骨采用C型60×27mm。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接头应采用对接主龙骨连接件， 相邻主龙骨的对接接头要相互错开。
（6）安装60副龙骨：副龙骨为C型60×27mm副龙骨，副龙骨应紧贴主龙骨安装。用U形上下龙骨连接件把副龙骨固定在主龙骨上时， 副龙骨的端头应切割开后插在U形边龙骨的水平翼缘下边，用双拉铆钉固定。副龙骨间距为400ｍｍ。 （7）调平：主副龙骨安装完成后，应调平吊顶骨架。 （8）纸面石膏板安装 1）饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应 在棚顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。纸面石膏板的长边（既包封边）应沿垂直次龙骨铺设；石膏板应从墙的一侧端头 开始，顺序安装。纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的 四边进行固定，不得多点同时作业； 2）石膏板接缝处必须安装在副龙骨上，石膏板边应位于龙骨的中央，石膏板同龙骨的重叠宽度应不小于15mm；相邻两张石膏板自然靠拢，对接留缝4-6mm，用嵌缝腻子加以覆盖，白乳胶粘贴嵌缝带；相邻石 膏板必须错拼，禁止留通缝；石膏板侧口应同墙面顶紧，不留空隙， 靠墙一侧倒45度角，便于刮嵌缝石膏。 3）自攻螺丝与纸面石膏板边的距离：自攻螺丝距包封边10-15mm为宜，距切断边15-20mm为宜。自攻螺丝应用电手枪钻一次打入，钉距 以200mm为宜，螺丝应于1）板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺丝； 自攻螺丝应陷入石膏板表面0.5mm-1mm深度为宜，不应切断面纸暴露石膏。钉眼应作防锈处理并用嵌缝腻子抹平；拌制嵌缝腻子时，必须
施工现场木工施工技术交底(超详细)
施工现场木工施工技术交底（超详细）模板分项工程质量目标： 模板工序是使混凝土按设计形状成形的关键工序，拆模后混凝土构件必须达到表面平整、线角顺直、不漏浆、不跑模（爆模）、不烂根、梁类构件不下挠。转换层结构施工工艺流程图： 梁施工工艺流程 墙施工工艺流程 柱施工工艺流程
一、施工材料及技术参数 1、本转换层墙、柱、梁及楼板均采用13mm厚竹胶板，背楞采用40*80杉木松方木，质量好，顺直平整，长度4米。支撑采用Φ48*2.7钢管。Φ16对拉螺栓。梁底承重立杆全部加可调底托，梁宽方向梁底和板底均采用可调顶托，顶托最长外伸长度不超过150mm。转换层板满堂架立杆搭设立杆间距不大1100*1100。中间立杆均分设置，梁位置立杆沿梁跨度方向双向加密，间距@400。梁底两侧立杆采用双扣件，在上钢筋之前和浇混凝土之前必须再次拧紧，拧紧扣件用50N.m的力矩检测。 二、施工方法 （1）梁模板施工方法： 1、转换层梁截面、结构荷载及施工荷载均较大，转换层梁板的支梁板模板按照钢管架支撑体系施工；竖向支撑为钢管架，梁侧模板、楼板模板为13mm厚竹胶板模板。梁侧模板背楞为40*80mm木方，梁侧竖向木方中心间距不大于
180mm，梁底模板采用13mm厚竹胶合板，梁底木方间距不大于150mm。对拉螺栓设置数量按照以下原则执行：对拉螺栓纵向间距为不大于450mm，螺杆排距不大于400mm，最下排对拉螺栓距离梁模板底模不大于200mm，距离楼板模板不大于200mm。对拉螺栓采用φ16，套管φ20PVC以便周转。梁支撑按梁宽设置5～7根立杆，立杆宽出梁边300mm。梁底沿梁跨度方向立杆间距不大于400mm，且沿梁宽间距不大于400mm。 2、梁底两侧立杆采用双扣件，立柱下通常设置5mm钢板底座。 3、立杆的接长均采用对接扣件，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3，严禁采用搭接。 4、水平杆布置为：扫地杆距根部为180mm，其它步距为1500mm，模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度不大于300mm。 水平杆的接长：水平杆的接长宜采用搭接。搭接应符合下列规定：两跟相邻水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500 mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。搭接长度不应小于1M，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆端的距离不应小于100mm。 5、梁底模板采用木模板体系，梁底板采用13mm厚竹胶板，板肋采用40*80木方，立杆沿梁跨度方向间距不大于400mm。1200*2300mm梁为本工程单梁最大，梁底部放置11根木方，间距为中到中不大于150，梁底部支撑采用7根顶部带可调顶托立杆。顶托最长外伸长度不超过150mm。
(建筑施工工艺标准)木工施工方案
（建筑施工工艺标准）木工施 工方案
淮安园区教育训练（配套）中心工程 木 工 施 工 方 案 编制人: 审核人: 江苏永泰建造工程有限公司
淮安项目部 一、概况 淮安园区教育训练（配套）中心11#-A12、A13，框架3层，局部4层，建筑面积35278.85㎡，10#-A25（01）连廊，框架二层，一层柱、二层连廊，建筑面积1908㎡，9#-A21南门，框架一层，面积152㎡，实内外高差300mm。 本工程基础：主要部分桩基础，1-2轴水池部分为筏板基础，100㎜厚C15混凝土垫层；基础采用柱下钢筋砼独立承台，砼强度等级为C30，承台砼基础底标高为-2.00 m，筏板基础底标高为-6.70米。 1、建设单位：庆鼎精密电子（淮安）有限公司 2、工程名称：淮安园区教育训练（配套）中心 3、设计单位：信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司 4、勘察单位：江苏华信勘测设计有限公司 5、监理单位：淮安市神州建设项目管理咨询有限公司 6、施工单位：江苏永泰建造工程有限公司 7、工程地点：淮安经济开发区深圳路与鸿海路交汇处 二、模板施工说明 新浇混凝土梁计算跨度10m，结构层高5.2m，混凝土梁截面尺寸300mm×1050mm，梁侧楼板厚度120mm，支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)；支撑立柱为Ф48×2.8的钢管，梁跨度方向立柱间距800mm，梁两侧立柱间距1300mm，步距1800mm，楼板立柱间距800mm、800mm，梁左侧立柱距梁中心线距离650mm，梁底增加立柱1
根，依次距梁左侧立柱650mm；梁底支撑小梁为40×90mm方木，4根，一端悬挑长度300mm；结构表面的要求是结构表面隐蔽；面板为14mm覆面木胶合板；主梁为 Ф48×2.8钢管。 三、施工工艺流程 弹出轴线及水平线并进行复核→搭设模板支架→安装梁底主梁和小梁→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检 四、各种做法结点图 1、地下室外墙加固图 根据实际需要，在已完成的护坡上设制斜撑。内排架在内水池完成后塔设，借助内水池与预先埋的钢管作为架固点。 2、屋面女儿墙做法详图 3、柱加固图 1)主体柱
地下室模板支架施工专项方案完整
目录 1.1施工文件 (1) 1.2主要规范、规程、标准 (1) 1.3主要法规 (2) 2．工程概况 (3) 2.1工程简介 (3) 2.2工程概述 (3) 2.3建筑简介 (4) 2.4结构概况 (4) 2.5工程难点：①梁柱截面变化较多且地库顶板梁为加腋，板厚多变，配模方案多变且支梁模板难度加大。②地库导墙墙 体厚度较大较长，支模难度大。 (5) 3.1施工部位及工期要求： (7) 3.2劳动组织及职责分工 (7) 3.3总体目标 (8) 4．施工准备 (8) 4.1技术准备工作 (8)
4.2主要机械设备的选择及数量 (9) 4.3材料准备 (9) 5．主要施工方法及措施 (10) 5.1流水段的划分 (10) 5.2楼板模板及支撑配置层数 (10) 5.3隔离剂的选用及使用注意事项 (11) 5.4模板设计 (11) 5.5模板的现场制作 (27) 5.6模板的存放 (27) 5.7模板的安装 (27) 5.8模板拆除 (30) 5.9模板的维护 (32) 5.10季节性施工措施 (32) 6．质量要求及管理措施 (33) 6.1工程质量目标 (33) 6.2质量要求及允许偏差 (33) 6.3质量保证措施 (34) 7．其它管理措施 (36)
7.1安全注意事项及保证措施 (36) 7.2．文明施工及环境保护管理措施 (37) 7.3．成品保护措施 (38) 7.4．材料管理措施 (38) 8、计算书 (39) 导墙模板计算书 (39) 剪力墙模板计算书 (47) 柱模板计算书 (56) 梁模板支撑计算书 (67) 板模板支撑计算书 (83)
抢工专项施工方案
****改造工程 抢工专项施工方案 1、工程概况 ****改造工程地处***景区西大门外，原建筑属于砖混结构，最大高度12m（4层），层高3m，外墙为烧结粘土青砖，室内墙面为石灰砂浆抹面，楼板为槽板预制结构。 本工程外墙青砖由于修建年代较久，已经有部分结构遭到破坏，出现楼板穿孔、墙面开裂等现象，需要重新对结构进行维护。 在具备施工条件的情况下，本改造工程的正常合理工期为6个月（即180天），由于该工程总工期节点限制，业主单位要求我方在90天内完成全部结构改造及初装内容的施工，工期压缩比达到50%，因此，必然存在大量的抢工、赶工措施，增加大量的人员、设备和材料，采用特殊的施工工艺，方可满足业主对工期的要求。 2、工程重点和难点 本工程的特殊性主要体现在两个方面：其一是旧房加固及改造的特殊性，涉及到结构改造的多点、面的同时施工，结构加固的工艺复杂，需土建、安装，装修、电气，消防等专业交叉配合施工；其二是赶工对施工组织、施工工艺要求的非传统调整，打破常规组织方式与改变常规施工工艺，确保工程的进度、质量、安全齐头并进。
工程重点 本工程的重点是确保业主对工期的要求，在业主要求的90天内完成全部结构加固改造及初装内容的施工，同时，在保证工程的质量和安全前提下，实现全面赶工。 工程难点 2.2.1劳动力的制约 现象：为保证合同工期的顺利实现，必须进行全作业面同时施工，而全作业面同时展开施工，必然加大对人员、机械、材料的投入。而本工程的实施时间正好处在农历新年期间，加之劳动力进场作业时间较短，按照传统习惯，该期间的劳动力组织将受到很大影响，在施工期间的劳动力成本会大量增加（比正常施工时的劳动力单工价格至少上涨40%），且在春节前后期间可能面临无劳动力进场的难题，突击性增加大量劳动力及劳动力成本上涨是工程的难点之一。 2.2.2场地的制约 现象：本工程地处陡坡山脚，五栋建筑体散处在坡地上，场地落差较大、狭窄，基本上没有材料及建渣堆场，无法进行大量的地材备料与建渣堆码，同时，在塔吊吊运能力无法满足施工需要时，大量建渣、材料的人力转运通道也因场地狭窄的原因而受到制约，施工降效非常明显，对抢工极为不利，增加施工成本，是本工程的施工难点之二。 2.2.3吊运设备的制约
木工施工的工艺流程
木工施工的工艺流程 一、木地板的做法 1、粘贴式木地板：在混凝土结构层上用15毫米厚1：3水泥砂浆找平，现在大多采用不着高分子粘结剂，将木地板直接粘贴在地面上。 2、实铺式木地板：实铺式木地板基层采用梯形截面木搁栅（俗称木楞），木搁栅的间距一般为400毫米，中间可填一些轻质材料，以减低人行走时的空鼓声、并改善保温隔热效果。为增强整体性，木搁栅之上铺钉毛地板，最后在毛地板能上能下打接或粘接木地板。在木地板一墙的交接处，要用踢脚板压盖。为散发潮气，可在踢脚板上开孔通风。 3、架空式木地板：架空式木地板是在地面先砌地垄墙，然后安装木搁栅、毛地板、面层地板。因家庭居室高度较低，这种架空式木地板很少在家庭装饰中使用。 二、木地板施工的基本工艺流程 粘贴法施工工艺为： 基层清理→涂刷底胶→弹线、找平→钻孔、安装预埋件→安装毛地板、找平、刨平→钉术地板、找平、刨平→钉踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡。 强化复合地板施工工艺： 清理基层→铺设塑料薄膜地垫→粘贴复合地板→安装踢脚板。 实铺法施工工艺为： 基层清理→弹线→钻孔安装预埋件→地面防潮、防水处理→安装木龙骨→垫保温层→弹线、钉装毛地板→找平、刨平→钉木地板、找平、刨平→装踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡。 三、木地板施工要领 1、实铺地板要先安装地龙骨，然后再进行木地板的铺装。 2、龙骨的安装方法:应先在地面做预埋件，以固定木龙骨，预埋件为螺栓及铅丝，预埋件间距为800毫米，从地面钻孔下入。 3、铺实木地板时应有基面板，基面板使用大芯板。
4、地板铺装完成后，先用刨子将表面刨平刨光，将地板表面清扫干净后涂刷地板漆，进行抛光上蜡处理。 5、所有木地板运到施工安装现场后，应拆包在室内存放一个星期以上，使木地板与居室温度、湿度相适应后才能使用。 6、木地板安装前应进行挑选，剔除有明显质量缺陷的不合格品。将颜色花纹一致的铺在同一房间，有轻微质量缺欠但不影响使用的，可摆放在床、柜等家具底部使用，同一房间的板厚必须一致。购买时应按实际铺装面积增加10%的损耗一次购买齐备。 7、铺装木地板的龙骨应使用松木、杉木等不易变形的树种，木龙骨、踢脚板背面均应进行防腐处理。 8、铺装实木地板应避免在大雨、阴雨等气候条件下施工。施工中最好能够保持室内温度、湿度的稳定。 9、同一房间的木地板应一次铺装完，因此要备有充足的辅料，并要及时做好成品保护，严防油溃、果汁等污染表面。安装时挤出的胶液要及时擦掉。 四、木地板施工的工期预算 一般需要一周时间完成三室两厅的施工任务，其中木龙骨安装及基层防潮处理两天，毛板及地板安装两天，地板面层刨光磨平一天，地板漆涂刷两天。铺装硬木地板的用工量一般工可铺2.5平方米左右。铺装松木地板则一个工日能铺5平方米。 木地板施工的注意事项 1、木地板粘贴式铺贴要确保水泥砂浆地面不起砂、不空裂，基层必须清理干净； 2、基层不平整应用水泥砂浆找平后再铺贴木地板。基层含水率不大于15%； 3、粘贴木地板涂胶时，要薄且均匀，相临两块木地板高差不超过1毫米。 五、木门窗的施工做法 木门窗主要可分为平开门窗及推拉门窗两大类。对原门窗的改造主要有以下三种方式:第一是对原门窗进行更换，拆去原门窗，定购或现场制作新门；第二种是原门、框不动，进行装修改造，在原门扇上加贴优质饰面材料并做装饰造型，原框保留加包门套及门口；第三种方法是加门窗，即在无门的空间加作新隔断门，在原窗不动的条件下在内侧加装饰性强的窗户，以提高密封性。
木工专项施工方案
目录 1编制依据------------------------------------------------2 2工程概况 -----------------------------------------------2 3方案选择------------------------------------------------3 4施工准备------------------------------------------------4 5施工工艺及方法------------------------------------------9 6模板拆除-----------------------------------------------18 7质量要求-----------------------------------------------19 8通病与防治措施 ----------------------------------------20 9模板支设体系计算---------------------------------------21 10现场模板堆放------------------------------------------22 10模板成品保护------------------------------------------24 11安全文明施工要求--------------------------------------25 一、编制依据 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011版)《建筑施工计算手册》
木工施工工艺
木工施工工艺 木工用料标准 1、凡饰面板及木线条材料的，公司报价的原则是用天然材料，面板与线条不允许用科技材料 2、凡属木工主材必须由公司配送，若有特殊情况，必须向工程部提出书面申请，相关人员签字方可施工 3、2.5mm预算报价的用料要求，饰面板为2.5mm和3.3mm饰面板的报价用料要求，饰面板为3.3mm饰面板 1、18mm大芯牌主要用于家私柜架，门套的基材 2、12mm夹板9mm夹板，用于房门、柜门的基板、背景、门套、天花造型及局部基板 3、5mm夹板，3mm夹板，主要用于天花封板，柜门、门套的基板 4、木龙骨用25×35刨光方，含水率≤12% 5、胶水用龙马牌或熊猫牌白乳胶 6、面板为特等品，饰面板进场前必须让业主到材料店挑选并确认，或供适当样板确认 7、木工所用铁钉必须是麻花钉 一般规定： 1、熟悉施工图纸，审核预算，根据现场尺寸进行放样，让业主、设计师认可后下料施工，固定家私必须用水泥砂浆砌好地台，地台高度与地面完成面相平
2、根据施工现场确定全房的完成地面线，并作好标记 3、对施工现场进行技术交底，并确定施工工艺 4、对进场的材料进行验收，甲方确认签字后方可施工 5、检查施工工具的安全性及安装的稳固性 6、检验好锯台 7、原则上规定整套房的木工下料必须由一个人负责并由项目经理认可后方能裁料施工，特殊工艺要请示工程部，审批方案后方可施工8、贴防火板时，基层表面要清理干净，尺寸规格准确，用白乳胶或木胶粉压贴，，涂胶必须防火板及作业面满刮均匀，压贴的力度要足够均匀，压贴时间不少于4天 9、实木线条要与饰面板要求为同一材质，不超过2400mm长度的收口线不许有接头，弧型收口线不许横面切口，采用多层加厚法做,可建议业主定做弧形线条 10、饰面板接口表面手摸没有明显的凹凸感 ①、接口放在不显眼的地方 ②、将接口位置基层刨到平整 ③、不允许饰面板与底面板在同一位置接口 ④、面板接口位置反面刨到厚度一致 ⑤、刨面板断面，略朝内斜 ⑥、面板之间留0.5mm缝并调木胶粉粘钉 ⑦、面板接口，正面加压临时压制平整 11、防潮处理：凡离墙或地面20cm以内的空间封板的内侧必须做防
木工板基层施工工艺
7.2.1.2 木工板基层施工工艺 一施工工艺 首先熟识图纸,测量实际尺寸与图纸中尺寸是否相符,如出入太大,需经设计师修改设计后,方能施工。同时对新、老图纸应分开,无另外通知均以新图为准。然后定出基准线,并注意如下事项: 1)的木料必须干燥、无裂痕、无蛀腐,夹板均按设计要求选用进口或国产一级品,夹板规格为2440×1220MM。贴镜部位用9MM夹板,叠级造型天花制作采用12—18MM夹板,弧形面采用3—5夹板,木龙骨采用20×25MM或20×40MM的木方。 2)靠墙的木面必须刷防潮、防火漆。 3)接口必须牢固。 4)装饰面板表面不能有明显的缺陷,在一完整的装饰面上垂直方向的接缝,平行方向的接缝都要拼密,其它偏差应严格控制有关规定范围之内。 5)安装饰面时,应逐块将该处的照明、弱电等导线拉出,出线孔的位置、标高应符合装修设计要求。饰面板拼接“回字”花纹时,接口应紧密无隙,木纹的排列应纵横连贯一致,安装时尽可能用针形气枪紧固,减少钉孔的明显度。木饰线收边时应周边内外一致,连接紧密均匀。 6)木装饰花线应为干燥木材制作,无裂痕、无缺口、无毛边头尾平直均匀,尺寸、规格、型号统一,长短视装饰件的要求而合理挑选,减少浪费。木装饰花线在安装前应按设计图纸加工样品,并送甲方及设计师签证认可,然后安排大批量加工。 木门制作 (一)、质量要求 1、木门材质、品种、规格、尺寸符合设计要求。 2、门框、扇的榫槽须嵌合严密, 3、面层胶结牢固。 4、表面平整光洁、无戗槎、毛刺、锤印和缺棱掉角。 5、木门裁口、起线顺直、割角准确、拼缝严密、无胶迹。
6、钉压牢固、钉帽不齐、突出 (二)、施工工艺 1、加工条件 1.1加工木门的机具齐备: 1.2有专门的木料干燥设施 1.3门窗所需加工的尺寸、形状、数量清楚明了 1.4制作门窗所需材料备齐 2、木材干燥:烘干或自然通风干燥 3、配材和制材 按照设计要求进行木材品种、规格、尺寸的配材,制材后的木料需符合有关规定。4、刨料 根据木料在门窗使用位置编号顺木纹刨削。 5、按图划线 6、开榫 开榫要注意与榫配合,开榫需符合有关规定。 7、打榫眼 8、裁口、打槽、起线。 9、减榫 减榫时要保证减榫部位与榫平齐 10、减膊 11、拼装 1.1木门框:拼装前按图纸分辨出各部构件,拼装按先里后外,逐步加固后校正规方,钉好斜拉条(不得少于两根),无下坎的钉好水平拉条。 1.2木门扇:拼装前按图纸分辨各部构件,拼装先后外,校正规方,榫眼加胶用楔加紧。用板料拼合门心板应用龙凤榫或燕尾榫连合,镶门心板的凹槽深度应于镶入后尚余2—3MM间隙。 1.3胶合板门 1.3.1拼装前按图纸各部构件,边框和横楞必须在同一平面上,校正规方用胶楔或胶加钉方式固定。
木工施工方案
淮安园区教育训练（配套）中心工程 木 工 施 工 方 案 编制人: 审核人: 江苏永泰建造工程有限公司 淮安项目部
一、概况 淮安园区教育训练（配套）中心11#-A12、A13，框架3层，局部4层，建筑面积35278.85㎡，10#-A25（01）连廊，框架二层，一层柱、二层连廊，建筑面积1908㎡，9#-A21南门，框架一层，面积152㎡，实内外高差300mm。 本工程基础：主要部分桩基础，1-2轴水池部分为筏板基础，100㎜厚C15混凝土垫层；基础采用柱下钢筋砼独立承台，砼强度等级为C30，承台砼基础底标高为-2.00 m，筏板基础底标高为-6.70米。 1、建设单位：庆鼎精密电子（淮安）有限公司 2、工程名称：淮安园区教育训练（配套）中心 3、设计单位：信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司 4、勘察单位：江苏华信勘测设计有限公司 5、监理单位：淮安市神州建设项目管理咨询有限公司 6、施工单位：江苏永泰建造工程有限公司 7、工程地点：淮安经济开发区深圳路与鸿海路交汇处 二、模板施工说明 新浇混凝土梁计算跨度10m，结构层高5.2m，混凝土梁截面尺寸300mm×1050mm，梁侧楼板厚度120mm，支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)；支撑立柱为Ф48×2.8的钢管，梁跨度方向立柱间距800mm，梁两侧立柱间距1300mm，步距1800mm，楼板立柱间距800mm、800mm，梁左侧立柱距梁中心线距离650mm，梁底增加立柱1根，依次距梁左侧立柱650mm；梁底支撑小梁为40×90mm方木，4根，一端悬挑长度300mm；结构表面的要求是结构表面隐蔽；面板为14mm覆面木胶合板；主梁为Ф48×2.8钢管。 三、施工工艺流程 弹出轴线及水平线并进行复核→搭设模板支架→安装梁底主梁和小梁→安装梁底模板 →梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检 四、各种做法结点图 1、地下室外墙加固图 根据实际需要，在已完成的护坡上设制斜撑。内排架在内水池完成后塔设，借助内水池与预先埋的钢管作为架固点。