水塔水箱水位自动控制器的设计

水塔水箱水位自动控制器的设计
水塔水箱水位自动控制器的设计

扬州工业职业技术学院

2009 —2010学年

第二学期

毕业论文

课题名称:水塔水箱水位自动控制

设计时间:

系部:电子信息工程系

班级:

姓名:

指导教师:

总目录

第一部分任务书

第二部分开题报告

第三部分毕业设计正文

第一部分

扬州工业职业技术学院毕业设计任务书

第二部分

扬州工业职业技术学院电子信息工程系10届毕业设计(论文)开题报告书(表1)

第三部分

目录

第一章引言 (10)

第二章单片机水塔水箱水位控制器的原理 (11)

2.1 单片机概述 (11)

2.1.1 单片机的发展概况 (11)

2.1.2 80C51系列单片机 (12)

2.2 水塔水箱给水设备原理 (12)

2.3 80C51单片机控制系统原理 (13)

2.3.1 80C51单片机控制部分结构说明 (13)

2.3.2 单片机水箱控制系统工作原理 (14)

第三章单片机水塔水箱水位控制器硬件设计 (15)

3.1 单片机水塔水箱水位控制器系统硬件简介 (15)

3.1.1 数据采集及处理模块 (15)

3.1.2 光电隔离简介 (20)

3.1.3 给水泵电机主控回路介绍 (21)

3.2 80C51水箱控制系统主控硬件部署方案 (21)

3.2.1 80C51单片机实现控制功能说明 (22)

3.2.2 74LS373芯片实现系统功能说明 (22)

3.2.3 EPROM2764芯片实现系统功能说明 (23)

第四章单片机水塔水箱水位控制器程序设计 (27)

4.1 程序概要设计 (27)

4.2 控制器程序原理 (27)

4.2.1 系统主程序原理以及流程框图 (27)

4.2.2 自动模式子程序原理以及流程框图 (27)

4.2.3手动模式子程序原理框图以及流程框图 (29)

结束语 (32)

致谢 (33)

参考文献 (33)

[摘要] 大型水塔水箱是很多公司生产过程中必不可少的部件,它的性能和工作质量的优良

不仅仅对生产有着巨大的影响,而且也关系着生产的安全。在过去,大量的对水箱操作是由相应的人员进行操作的,这样的人工方式带来了很大的弊端,比如水位的控制,时刻监控水箱的环境,夜间的监控等等,操作员稍有疏忽,或者简易的监则器件损坏,将带来无法弥补的损失,更严重的会危机到生产人员的人身安全等。所以,对水箱控制,如果能够使用精密的而且完全会严格按照生产规定运行的自动化系统,可以最大限度的避免事故的几率,同时也能节省资源并能有效提高生产的效率。

本单片机系统设计的目的是应用单片机控制技术,以单片机为核心控制水箱的水位,并实现了报警和手动、自动切换功能。该系统操作方便、性能良好,比较符合电厂生产用水系统控制的需要。

【关键词】单片机水位控制报警

Ning Zhiwei

0701 The Technology of Mechanical & Electrical

Keywords:

第一章引言

水塔水箱水位控制系统是我国广泛应用的供水系统,传统的控制方式存在控制精度低、能耗大的缺点,而自动控制的原理,一句用水量的变化自动调节协同的运行参数,保持水压恒定以满足用水要求,从而提高了供水系统的质量。而且成本低,安装方便,经过多次的实验证明,灵敏性好,是节约水源,方便家庭和单位控制水塔水位的理想装置。该系统采用单片机实现了水塔水位的自动控制,设计出一种成本低、高实用价值的水塔水位控制器。它能自动完成上水停水的全部循环,保证液面高度处于较理想的范围内,它结构简单,制造成本低,灵敏度高,节约能源显著,适用于各种高层液体储存的理想设备。

不论社会经济如何飞速,水在人们正常生活和生产中起着重要的作用。一旦断了水,轻则给人民生活带来极大的不便,重则可能造成严重的生产事故及损失,从而对供水系统提出了更高的要求,满足及时、准确、安全充足的供水。如果仍然使用人工方式,劳动强度大,工作效率低,安全性难以保障,由此必须进行自动化控制系统的改造。从而实现提供足够的水量、平稳的水压、水塔水位的自动控制有设计成本低、高实用价值的控制器。

单片机,一小块芯片上集成了一个微型计算机的各个组成部分,它的诞生使众多自动化控制系统得以实现。单片机以它功能强大,设计简单,制造廉价,支持指令集较多。所以应用到众多系统开发中。

因此,基于单片机的水塔水箱水位控制器研究有着重要的意义。

第二章单片机水塔水箱水位控制器的原理

2.1 单片机概述

单片微型计算机(Single Chip Microcomputer,SCM)简称单片机,是把微型计算机的基本功能部件(中央处理器CPU、数据存储器RAM、程序存储器ROM、定时/计数器以及I/O接口等)集成在一块芯片上的一种微型计算机。随着SCM 在架构上的不断发展,新一代单片机不断涌现,这些单片机的控制功能被不断扩充,许多外围功能部件被内装化,如A/D、PWM、WDT等,所以已不能用SCM来准确表达其内涵了。目前国际上统一称单片机为MCU。在国内,因单片机一词已约定俗成而继续沿用,但其内涵应该对应MCU。由于单片机主要是面向控制的,因此又称其为微控制器。

2.1.1 单片机的发展概况

单片机的诞生是计算机发展史上一个重要的里程碑,标志着计算机在控制领域形成了一个独立的分支——嵌入式系统,从此计算机进入了通用计算机系统与嵌入式计算机系统两大分支齐头并进的时代。从其诞生至今的30年,单片机已发展形成上百种系列的近千机种。以领跑的Inter公司MCS系列单片机为主线来看,单片机的发展大致经历了以下几个阶段:

1976-1979年为单片机的探索阶段。1976年Inter公司推出MCS-48系列单片机,将CPU和计算机基本功能部件集成到一个芯片上,SCM一词即由此而来。第一代8位通用单片机的诞生,开创了嵌入式系统与通用计算机完全不同的独立发展道路,表明Inter在工控领域的创新探索获得成功。

1979-1982年为单片机完善阶段。1980年Intel公司在MCS-48基础上推出

了MCD-51系列高性能8位单片机,开始配备串行通信接口(UART),并奠定了典型的通用总线型的单片机架构。单片机发展到了一个全新阶段,应用领域更加广泛。

1982-1990年为16位单片机更进一步发展阶段。1983年Inter公司推出了MCS-96系列单片机,将A\D、PWM、WDT等用于测控系统的部件内装在芯片中,体现了单片机的微控制器特征。嵌入式计算机系统走上了单芯片化发展道路。

1989年以来为控制器的全面发展阶段,单片机正朝着高性能和多品种的方向发展。

一方面,出现了高速、大寻址范围、强运算能力的8位、16位、32位通用型单片机。1989年Inter公司推出的i80860,采用0.8μm核心技术,晶体管数量为255万个,一度是世界上最快的超级单片机(RISC处理器)。

另一方面,出现了小型廉价的专用型单片机。随着超大规模集成电路(VLSI)工艺技术发展,有可能把所需的外围电路全部装入单片机内,这种芯片称为系统级芯片。专用单片机的发展呈SoC化趋势是目前单片机的发展热点之一。

2.1.2 80C51系列单片机

此后,引领单片机发展的Inter公司忙着开发其个人计算机微处理器,将其80C51内核使用权转让给Atmel、Philips、NEC、SST、Winbond等著名IC制造商。众多IC制造商竞相研制和开发与80C51单片机兼容的各具增强特色的单片机,如Atmel公司的89C51和89S51、Philip公司的P89C51、Winbond公司的W78E51B以及Hyundai公司的GMS97C51等。

单片机园地里品种异彩纷呈,争奇斗艳。80C51变成有众多IC制造商支持并开发出上百个机种的大家族,先统一称其为新一代的80C51。

2.2 水塔水箱给水设备原理

水箱给水设备系统由两台给水泵机组、水箱和三只浮球开关组成,其系统结构如图2-1:

图2-1 水塔水箱给水控制器结构图

其中M1、M2为给水泵机组,LG、LD、LDD分别为水位高、水位低、水位低低浮球开关,当水位高(大于90开度)时,LG闭合,当水位低(小于75开度)时,LD闭合,当水位低低(小于50开度)时,LDD闭合。

2.3 80C51单片机控制系统原理

2.3.1 80C51单片机控制部分结构说明

本系统采用的单片机引脚具体控制如下:

P1口和P3口为输入输出检则信号和控制信号。

下面是芯片引脚具体分配:

P1.0:水位低低输入信号。(低0,高1)

P1.1:水位低输入信号。(低0,高1)

P1.2:水位高输入信号。(高1,低0)

P1.3:手动与自动转换输入信号。(手动1,自动0)

P1.4:M1起动KM1控制输出信号。(手动1,自动0)

P1.5:M2起动KM1控制输出信号。(手动1,自动0)

P1.6:M1开关状态输入信号。(开0,关1)

P1.7:M2开关状态输入信号。(开0,关1)

P3.0:水位低低报警输出信号。

P3.1:水位低报警输出信号。

P3.2:水位高报警输出信号。

P3.4:手动起动M1输入信号,低电频有效动作。

P3.5:手动起动M2输入信号,低电频有效动作。

P3.6:手动停M1输入信号,低电频有效动作。

P3.7:手动停M2输入信号,低电频有效动作。

2.3.2 单片机水箱控制系统工作原理

当水箱水位低时,起动M1、M2给水,水位上升到90%,停M1;

当水箱水位低低(小于50%)时,同时起动M1、M2;

当水位上升到50%以上70%以下时,停M2,M1继续运行到水位上升到90%以上才停止工作。

经过数据统计,得到以下数据:

水位从50%--70%,两台泵运行需要约10分钟;

水位从70%--90%,一台泵运行需要约15分钟。

水箱的水位一般保持在70%--90%。

报警控制如下:

当水位高与90开度的时候,由传感器经变送器发送信号,LG闭合,系统水位高报警。

当水位低于75开度的时候,由传感器经变送器发送信号,LD闭合,系统水位低报警。

当水位低与50开度的时候,由传感器经变送器发送信号,LDD闭合,系统水位低低报警。

手动/自动模式转换控制如下:

全自动模式下,系统自动判断水位的状况,选择不同的工作状态。

手动的模式下,两台给水泵的运行控制可由人工自己操作。

第三章单片机水塔水箱水位控制器硬件设计

3.1 单片机水塔水箱水位控制器系统硬件简介

3.1.1 数据采集及处理模块

单片机是则量系统数据交换中心,此控制器采用的是80C51单片机在全静态工作时振荡器频率为0~12MHz。

目前,8051单片机在工业检则控制领域中得到了广泛的应用,因此我们可以在许多单片机应用领域中,配接各种外部设备,完成工业自动化的实现。89C51是Intel公司生产的一种单片机,在一小块芯片上集成了一个微型计算机的各个组成部分。每一个单片机包括:一个8位的微型处理器CPU;一个256K的片内数据存储器RAM;片内程序存储器ROM;四个8位并行的I/O接口P0-P3;两个定时器/记数器;五个中断源的中断控制系统;一个全双工UART的串行I/O口;片内振荡器和时钟产生电路,但石英晶体和微调电容需要外接。最高允许振荡频率是12MHZ。以上各个部分通过内部总线相连接。下面简单介绍下其各个部分的功能。

中央处理器CPU是单片微型计算机的指挥、执行中心,由它读人用户程序,并逐条执行指令,它是由8位算术/逻辑运算部件(简称ALu)、定时/控制部件,若干寄存器A、B、B5w、5P以及16位程序计数器(Pc)和数据指针寄存器(DM)等主要部件组成。算术逻辑单元的硬件结构与典型微型机相似。它具有对8位信息进行+、-、x、/ 四则运算和逻辑与、或、异或、取反、清“0”等运算,并具有判跳、转移、数据传送等功能,此外还提供存放中间结果及常用数据寄存器。控

制器部件是由指令寄存器、程序计数器Pc、定时与控制电路等组成的。指令寄存器中存放指令代码。枷执行指令时,从程序存储器中取来经译码器译码后,根据不同指令由定时与控制电路发出相应的控制信号,送到存储器、运算器或I/o接口电路,完成指令功能。程序计数器Pc 程序计数器Pc用来存放下一条将要执行的指令,共16位.可对以K字节的程序存储器直接寻址c指令执行结束后,Pc计数器自动增加,指向下一条要执行的指令地址。

数据存储器,RAM,片内为128B,片外最多可外扩64KB。数据存储器来存储单片机运行期间的工作变量、运算的中间结果、数据暂存和缓冲、标志位等。片内的128B的RAM,以高速RAM的形式集成在单片机内,可以加快单片机运行的速度,而且这种结构的RAM还可以降低功耗。

程序存储器,ROM,用来存储程序,80C51为4KB ROM。如果片内只读存储器的容量不够,则需要用扩展片只读存储器,片外最多可以扩展到64KB。

中断系统,具有5个中断源,2级中断优先权。

定时器/计数器,片内有2个16位的定时器/计数器,具有4种工作方式。在单片机的应用中,往往需要精确的定时,或对外部事件进行计数,因而需在单片机内部设置定时器/计数器部件。

串行口,1个全双工的串行口,具有4中工作方式。可用来进行串行通信,扩展并行I/O口,甚至与多个单片机相连构成多机系统,从而使单片机的功能更强且应用更广。

特殊功能寄存器,SFR,共有21个,用于CPU对片内各功能部件进行管理、控制、监视。

单片机的时序功能:

时钟电路:80C51片内设有一个由反向放大器所构成的振荡电路,XTALI和XTAL2分别为振荡电路的输入端和输出端。

时钟可以由内部方式产生或外部方式产生。采用内部方式时,在C1和C2引脚上接石英晶体和微调电容可以构成振荡器,振荡频率的选择范围为1.2—12MHZ在使用外部时钟时,XTAL2用来输入外部时钟信号,而XTALI接地。

时序:80C51单片机的一个执器周期由6个状态(s1—s6)组成,每个状态又持续2个接荡周期,分为P1和P2两个节拍。这样,一个机器周期由12个振荡

周期组成。

若采用12MHz的晶体振荡器,则每个机器周期为1us,每个状态周期为1/6us;在一数情况下,算术和逻辑操作发生在N期间,而内部寄存器到寄存器的传输发生在P2期间。

对于单周期指令,当指令操作码读人指令寄存器时,使从S1P2[8]开始执行指令。如果是双字节指令,则在同一机器周期的s4读人第二字节。若为单字节指令,则在51期间仍进行读,但所读入的字节操作码被忽略,且程序计数据也不加1。在加结束时完成指令操作。

多数Mcs—51指令周期为1—2个机器周期,只有乘法和除法指令需要两个以上机器周期的指令,它们需4个机器周期。对于双字节单机器指令,通常是在一个机器周期内从程序存储器中读人两个字节,但Movx指令例外,Movx指令是访问外部数据存储器的单字节双机器周期指令,在执行Movx指令期间,外部数据存储器被访问且被选通时跳过两次取指操作。下面是80C51单片机的振荡电路。图如3-1:

图3-1 80C51震荡电路原理图

引脚及其功能说明:

80C51单片机的40个引脚[7]中有2个专用于主电源引脚,2个外接晶振的引脚,4个控制或与其它电源复用的引脚,以及32条输入输出I/O引脚。

下面按引脚功能分为4个部分叙述个引脚的功能:

电源引脚Vcc和Vss

Vcc(40脚):接+5V电源正端;

Vss(20脚):接+5V电源正端;

外接晶振引脚XTAL1和XTAL2:

XTAL1(19脚):接外部石英晶体的一端。在单片机内部,它是一个反相放大器的输入端,这个放大器构成采用外部时钟时,对于HMOS单片机,该引脚接地;对于CHOMS单片机,该引脚作为外部振荡信号的输入端。

XTAL2(18脚):接外部晶体的另一端。在单片机内部,接至片内振荡器的反相放大器的输出端。当采用外部时钟时,对于HMOS单片机,该引脚作为外部振荡信号的输入端。对于CHMOS芯片,该引脚悬空不接。

控制信号或与其它电源复用引脚有:

RST/V

PD 、ALE/P、PSEN和EA/V

PP

等4种形式

(1)RST/V

PD (9脚):RST即为RESET,V

PD

为备用电源,所以该引脚为单片

机的上电复位或掉电保护端。当单片机振荡器工作时,该引脚上出现持续两个

机器周期的高电平,就可实现复位操作,使单片机复位到初始状态。

当V

CC

发生故障,降低到低电平规定值或掉电时,该引脚可接上备用电源

V

PD

(+5V)为内部RAM供电,以保证RAM中的数据不丢失。

(2)ALE/ P (30脚):当访问外部存储器时,ALE(允许地址锁存信号)

以每机器周期两次的信号输出,用于锁存出现在P

口的低

(3)PSEN(29脚):片外程序存储器读选通输出端,低电平有效。当从外部程序存储器读取指令或常数期间,每个机器周期PESN两次有效,以通过数据总线口读回指令或常数。当访问外部数据存储器期间,PESN信号将不出现。

(4)EA/Vpp(31脚):

EA为访问外部程序储器控制信号,低电平有效。

当EA端保持高电平时,单片机访问片内程序存储器4KB(MS—52子系列为8KB)。若超出该范围时,自动转去执行外部程序存储器的程序。

当EA端保持低电平时,无论片内有无程序存储器,均只访问外部程序存储器。对于片内含有EPROM的单片机,在EPROM编程期间,该引脚用于接21V的编程电源Vpp。

输入/输出(I/O)引脚P0口、P1口、P2口及P3口:

(1) P

0口(39脚~22脚):P

0.0

~P

0.7

统称为P

口。当不接外部存储器与不扩

展I/O接口时,它可作为准双向8位输入/输出接口。当接有外部程序存储器或

扩展I/O口时,P

口为地址/数据分时复用口。它分时提供8位双向数据总线。

对于片内含有EPROM的单片机,当EPROM编程时,从P

口输入指令字节,而当检验程序时,则输出指令字节。

(2) P

1口(1脚~8脚):P

1

.

~P

1

.

7

统称为P

1

口,可作为准双向I/O接口使

用。对于MCS—52子系列单片机,P

1.0和P1.1还有第2功能:P

1.0

口用作定时器/

计数器2的计数脉冲输入端T2;P

1.1

用作定时器/计数器2的外部控制端T2EX。

对于EPROM编程和进行程序校验时,P

口接收输入的低8位地址。

(3) P

2口(21脚~28脚):P

2

.

~P

2.7

统称为P

2

口,一般可作为准双向I/O接

口。当接有外部程序存储器或扩展I/O接口且寻址范围超过256个字节时,P

2

口用于高8位地址总线送出高8位地址。对于EPROM编程和进行程序校验时,P

2口接收输入的8位地址。

(4) P

3口(10脚~17脚):P

3.0

~P

3.7

统称为P

3

口。它为双功能口,可以作为

一般的准双向I/O接口,也可以将每1位用于第2功能,而且P

3

口的每一条引脚均可独立定义为第1功能的输入输出或第2功能。

P

3

口的第2功能见下表3-1:

单片机P3.0管脚含义

表1-1单片机P3.0管脚含义

表3-1 P

3

口的第2功能表

水塔水位智能控制系统

摘要 水塔水位控制系统,根据水位传感器得知水塔内水位情况,水位传感器分为上限位传感器和下限位传感器,还有一个直接接上5V的传感器。当水塔上限位和下限位传感器电位为0时,电机运转,期间电机状态不变,直到下限位传感器和上限位传感器的电位不为0时,电机停转。当发生下限位传感器电位为0而上限位传感器电位不为0时,电机停转并报警。水塔水位控制电路设有光耦合器,通过光耦合器的通断控制电机运转与停转。同时设有LED 灯和蜂鸣器,报警时LED灯闪烁和蜂鸣器响。水塔水位控制器系统有四种状态,分别为电机运转状态、电机停转状态、保持状态和报警状态。各种状态皆由水位传感器传来的信号来判定并由单片机输出信号来执行,由此使得水位控制在上限位和下限位之间。 水塔水位控制系统的原理 1、功能要求 1)水塔水位下降至下线水位时,启动水泵上水。 2)水塔水位上升至上线水位时,关闭水泵。 3)水塔水位在上、下限水位之间时,水泵保持原状态。 4)供水系统出现故障时,自动报警。 2、基本原理 图1 水塔水位检测原理图 水塔水位控制原理图见图(1),图中两条虚线表示正常工作情况下水位升降的上下限,在正常供水时,水位应控制在两条虚线代表的水位之间。B测量水位下限,C测量水位上限,A接+5V,B、C接地。 在水塔无水或水位低于下限水位时,B、C为断开,B、C两点电位为零(低电平“0” ),需要水泵供水,单片机输出低电平,控制电机工作供水。水位上升到B点,B接通,B点电位变为高电平“1”,C开关仍断开,C点仍为低电平,维持现状水泵继续供水。当水位上升到C点时,C接通。这时B、C均接通,B、C两点都为高电平,表示水塔水位已满,需水泵停止供水,单片机输出高电平,电机断电停止供水。水塔水位开始下降,水位在降到B点之前,B点电位为高、C点电位为低,单片机输出控制电平维持不变,仍为高。当水位降到B 点以下,B、C两点电平都为低时,单片机输出控制电平又变低.水泵供水。 B和p1.0、C和P1.1之间接4.7k 的电阻(下拉电阻),目的是为了保护单片机。单片机9

水塔水位控制系统课程设计报告

北京理工大学珠海学院 课程设计 课程设计(C) 学院:信息学院 专业班级: 学号: 学生姓名: 指导教师: 201 年月日 北京理工大学珠海学院

北京理工大学珠海学院 课程设计任务书 2011 ~2012 学年第 1 学期 学生姓名:专业班级:自动化 指导教师:工作部门:信息学院 一、课程设计题目水塔水位控制系统 二、课程设计内容: 1、硬件设计 (1)用80C51设计一个单片机最小控制系统。其中P1.0接水位下限传感器,P1.1接水位上限传感器,P1.2输出经反相器后接光电耦合器,通过继电器控制水泵工作,P1.3输出经反相器后接LED,当出现故障时LED闪烁;P1.4输出经反相器后接蜂鸣器,当出现故障时报警。 (2)用塑料尺、导线等设计一个水塔水位传感器。其中A电级置于水位10CM处,接5V电源的正极,B级置于水位15CM处,经4.7K下拉电阻接单片机的P1.0口,C 电级置于水位的20CM处,经4.7K下拉电阻接单片机的P1.1口。 (3)设计一个单片机至水泵的控制电路。要求单片机与水泵之间用反相器、光电耦合器和继电器控制,计算出LED限流电阻,接好继电器的续流二极管。 2、软件设计 (1)根据功能要求画出控制程序流程图。 (2)根据控制程序流程图编写80C51汇编语言或C51程序。 三、功能要求: 1、水塔水位下降至下限水位时,启动水泵,水塔水位上升至上限水位则关闭水泵。 2、水塔水位在上、下限水位之间时,水泵保持原状态。 3、供水系统出现故障时,自动报警。 四、调试 1、在Kerl-uvision上单步调试,观察累加器寄存器存储器的运行之间是否正常。 2、将程序下载到仿真仪上,进行模拟仿真,检查程序工作是否正常。 3、将模拟水塔、传感器、控制电路和水泵联成一个完整的系统,进行整机调试,观察系统工作是否正常。 撰搞人教研室主任院长 签名 日期2010.10.6

基于三菱PLC的水塔水位自动控制设计

电气工程学院 设计题目:水塔水位PLC自动控制系统 系别: 年级专业: 学号: 学生姓名: 指导教师:

电气工程学院《课程设计》任务书课程名称:电气控制与PLC课程设计 基层教学单位:电气工程及自动化系指导教师:

摘要 目前,大量的高位生活用水和工作用水逐渐增多。因此,不少单位自建水塔储水来解决高层楼房的用水问题。最初,大多用人工进行控制,由于人工无法每时每刻对水位进行准确的定位监测,很难准确控制水泵的起停。要么水泵关停过早,造成水塔缺水;要么关停过晚,造成水塔溢出,浪费水资源,给用户造成不便。利用人工控制水位会造成供水时有时无的不稳定供水情况。后来,使用水位控制装置使供水状况有了改变,但常使用浮标或机械水位控制装置,由于机械装置的故障多,可靠性差,给维修带来很大的麻烦。因此为更好的保证供水的稳定性和可靠性,传统的供水控制方法已难以满足现在的要求。 本文采用的是三菱FXZN型PLC可编程控制器作为水塔水位自动控制系统核心,对水塔水位自动控制系统的功能性进行了需求分析。主要实现方法是通过传感器检测水塔的实际水位,将水位具体信息传至PLC 构成的控制模块,来控制水泵电机的动作,同时显示水位具体信息,若水位低于或高于某个设定值时,就会发出危险报警的信号,最终实现对水塔水位的自动。 关键词:水位自动控制、三菱FX2N、水泵、传感器

目录 摘要 ............................................................................................................................................................................ I 目录 ........................................................................................................................................................................... I I 第一章绪论 (1) 1.1本课题的选题背景与意义 (1) 1.2可编程逻辑控制器简述 (1) 第二章水塔水位控制系统硬件设计 (2) 2.1基于PLC的水塔水位控制系统基本原理 (2) 2.2水塔水位控制系统要求 (3) 2.3水塔水位控制系统主电路设计 (4) 2.4 系统硬件元器件选择 (5) 2.5 I/O口的分配及PLC外围接线 (6) 第三章水塔水位系统的PLC软件设计 (10) 3.1 水位控制系统的流程图 (11) 3.2 PLC 控制梯形图 (12) 3.3 水位控制系统的具体工作过程 (20) 第四章总结 (21) 参考文献 (22)

PLC水箱自动水位控制器设计

湖南文理学院 课程设计报告 课程名称:自动化系统课程设计 专业班级:自动化班学号() 学生姓名: 指导教师: 完成时间:2014 年11 月26 日报告成绩: 湖南文理学院制

目录 一、设计题目 (1) 二、设计要求 (1) 三、设计作用与目的 (1) 四、所用设备及软件 (1) 五、系统设计方案 (1) 5.1系统总体设计 (2) 5.2系统工作原理 (2) 六、系统硬件设计 (2) 6.1系统整体设计 (2) 6.2 PLC选型及相关介绍 (3) 6.3 I/O点分配 (8) 6.4 电机硬件部分 (9) 七、系统软件设计 (10) 7.1 主程序流程设计 (10) 7.2 其它流程图 (11) 7.2.1中断子程序流程图 (11) 7.2.2中断流程图 (11) 7.3 编程软件相关 (13) 7.3.1 Gx Developer简介 (13) 7.3.2 组态王简介 (14) 7.4水位PID控制的逻辑设计 (16) 八、仿真调试分析 (16) 九、设计中的问题及解决方法 (17) 十、心得体会 (17) 十一、参考文献 (17) 附录一 (19) 附录二 (20)

一、设计题目 水箱自动水位控制器设计 二、设计要求 1、设计一自动水位控制器,使其具有均匀水流流出。当水位降到一定程度时开始注水; 2、当水位升到一定水位时,停止注水,开始放水,要求给出信号。 三、设计作用与目的 在日常生活和工业生产中都要用到水箱,通过水泵将井水抽到高处的水箱中储存起来,平时就用水箱中的水,从而达到如同城市中的自来水一样方便的效果。在使用中经常会将水箱中的水用干后才知道水箱中已没水了,此时才去合上水泵电源向水箱中供水,整个过程都需要人工参与,非常麻烦,有时还会一时疏忽而使水箱中的水满溢,弄得整个屋子都是水。利用这款水箱水位自动控制器,能够实现如下功能:水箱中的水位低于预定的水位时,自动启动水泵抽水;而当水箱中的水位达到预定的高水位时,使水泵停止抽水,始终保持水箱中有一定的水,既不会干,也不会溢,非常的实用。 四、所用设备及软件 三菱PLC(核心控制部件),高低位水箱的水位检测电路(由两个浮球液位开关将高低水位信号传送给PLC),水泵电动机控制电路(PLC 控制启停及主备切换);所用软件为GX WORK2和组态王。 五、系统设计方案

智能水塔水位控制器

职业技术学院 毕业设计 题目智能水塔水位控制器 学生姓名 专业应用电子 指导教师 班级0 _ 2010年6月26日

目录 第一章前言 (2) 第二章功能说明,结合功能框图 (3) 第三章使用操作说明 (5) 第四章原理图分析主要部分工作原理 (7) 第五章 PCB板制作 (9) 第六章主要芯片资料应用说明 (11) 第七章程序框图及说明 (15) 第八章调试数据记录表及调试故障现象及其解决方法 (16) 第九章心得体会 (20) 第十章致谢 (22) 第十一章参考文献 (23) 第十二章附录(源程序) (24)

第一章前言 目前我国水资源已经相当的匮乏,如何节约用水也成为了电子爱好者设计制作的焦点。 现有的二级供水方式,既先用水泵从水井中抽到蓄水池中供用户使用,要求蓄水池的水位必须保持一定的高度,还需要防止水的溢出。可是现在市售的都是传统的水位控制器,多以浮球式、触点式为主,可靠性不好,有着无法改进的致命缺点,如:无水位显示,无电机保护,可靠性不高,控制精度改进度不大,寿命不长…… 相对于机械式水位控制器,电子式的水位控制器有着无可比拟的优点:添加水位显示电路、电机保护电路、强制性手动开、关机电路可以达到水位显示、简单的电机保护、水位自动控制,控制精度是传统机械式水位控制器的几何倍。 本控制器采用了高效率、高稳定性、低功耗的ATMEL80s51单片机,具有水位状态显示、抽水时间显示、并有故障检测功能。集高效、高精度、高稳定性、低功耗、高性价比、良好的人机交流界面、操作简便、显示直观以及低功耗等功能于一体的智能水塔水位控制器无疑将会家用水位控制器极具竞争力的一匹黑马。

水塔水位自动控制

实训三、水塔水位自动控制 一、实训目的 1、了解水塔水位自动控制工作原理。 2、掌握梯形图的编程方法和指令程序的编法。 3、掌握编程器的基本操作以及编程器的输入、检查、修改和运行操作。 二、实训器材 1、亚龙PLC主机单元一台。 2、亚龙PLC水塔水位自动控制单元一台。 3、计算机或编程器一台。 4、安全连线若干条。 5、PLC串口通讯线一条。 三、工作原理 水塔水位的工作方式: 当水池液面低于下限水位(S4为ON表示),电磁阀Y打开注水,S4为OFF,表示水位高于下限水位。当水池液面高于上限水位(S3为ON表示),电磁阀Y关闭。 当水塔水位低于下限水位(S2为ON表示),水泵M工作,向水塔供水,S2为OFF,表示水位高于下限水位。当水塔液面高于上限水位(S1为ON表示),水泵M停。 当水塔水位低于下限水位,同时水池水位也低于下限水位时,水泵M不启动。 四、I/O分配表 表3-1水塔水位自动控制的I/O分配表

水塔上限位S1 水塔下限位S2 水池上限位S3 水池下限位S4 电磁阀Y 水泵M I0.1 24V 12V FU I0.2 I0.3 I0.4 1M 2M Q0.1 Q0.2 1L CPU 226 CN 五、I/O接线 图3-1 水塔水位自动控制的I/O 接线 六、实训步骤 1、先将PLC 主机上的电源开关拨到关状态,严格按图3-2 所示接线,注意12V 和24V 电 源的正负不要短接,电路不要短路,否则会损坏PLC 触点。 2、将电源线插进PLC 主机表面的电源孔中,再将另一端插到220V 电源插板。 3、将PLC 主机上的电源开关拨到开状态,并且必须将PLC 串口置于STOP 状态,然后通 过计算机或编程器将程序下载到PLC 中,下载完后,再将PLC 串口置于RUN 状态。 4、接通2. 5、2. 6、2.7(2.4 不接通),否则无法正确运行演示程序。 5、按下列步骤进行实训操作: (1)拨下限开关S4,电磁阀Y 亮,下限开关S4 复位。 (2)拨上限开关S3,电磁阀Y 灭,上限开关S3 复位。 (3)拨下限开关S2,水泵M 亮,下限开关S2 复位。 (4)拨上限开关S1,水泵M 灭,上限开关S1 复位。 各种限位开关初始状态都是朝下。 七、实物接线图 图3-2 所示水塔水位自动控制接线图。 八、思考题 当水池水位低于下限水位(S4 为 ON),电磁阀 Y 应打开注水,若 3 秒内开关 S4 仍未由闭合转为分断,表明电磁阀 Y 未打开,出现故障,则指示灯 Y 闪烁报警。

水塔水位PLC自动控制系统

电气工程学院课程设计说明书 设计题目:水塔水位PLC自动控制系统系别:电气工程及其自动化 年级专业: 13级应电2班 组员:贾猛、孟令军、修圣虎、李晶指导教师:郭忠南

随着现代社会生产的发展和技术进步,现代工业自动化生产水平的日益提高,微电子技术的飞速发展,在继电器控制系统的基础上产生了一种新型的工 业控制装置——可编程控制器(PLC)。随着科技的发展和现实暴露的一些问题,以便能更快捷更方便的完成一些任务,在工农业生产过程中,经常需要对水位 进行测量和控制。水位控制在日常生活中应用也相当广泛,比如水塔、地下水、水电站等情况下的水位控制。而水位检测可以有多种实现方法,如机械控制、 逻辑电路控制、机电控制等。 本文采用PLC进行主控制,在水箱上安装一个自动测水位装置。利用水的 导电性连续地全天候地测量水位的变化,把测量到的水位变化转换成相应的电 信号,主控台对接收到的信号进行数据处理,完成相应的水位显示、故障报警 信息显示、实时曲线和历史曲线的显示,使水位保持在适当的位置。 关键词:PLC(Programmable Logic Controller) 自动化水塔水位三菱PLC

第一章研究背景 (1) 1.1可编程控制器的产生及发展 (1) 1.2PLC的基本结构 (2) 1.3PLC的特点 (5) 1.4PLC的工作原理 (6) 1.5梯形图程序设计及工作过程分析 (8) 第二章水塔水位自动控制系统方案设计 (10) 第三章水塔水位自动控制系统硬件设计 (12) 3.1水塔水位控制系统设计要求 (12) 3.2水塔水位控制系统主电路 (12) 3.3水泵电机的选择 (13) 3.4水位传感器的选择 (13) 3.5可编程序控制器的选择 (14) 3.6PLC I/O口分配 (14) 3.7PLC控制电路原理图 (15) 第四章水塔水位自动控制系统软件设计 (17) 4.1程序流程图 (17) 4.2梯形图 (18) 第五章设计总结 (23)

DF-96系列全自动水位控制器工作原理

DF-96系列全自动水位控制器工作原理 [日期:2012-01-02] 来源:作者:辽宁徐涛 一、整机工作原理 该型全自动水位控制器电路原理如下图所示。由图可知,本控制器电路主要由电源电路、水位信号检测电路、输出驱动电路三部分组成,下面分别加以介绍。 1.电源电路 AC220V电压经变压器T降压,其次级输出近13V左右交流电加至由D1~D4构成的整流桥输入端,整流后经电容CI滤波得到约10.5V直流电压。该电压经Rl加到红色发光管LED I上,将LEDI点亮,表示电源正常。该电压除了为IC I 及继电器提供工作电源外还直接送到水位检测电极C.作为水位检测的公共电位。 2.水位信号检测电路 该部分是以四二输入与门电路CD4081为核心并配以五根水位检测电极A—E构成的。其作用是根据电极实测水位的变化CD4081相应引脚的电平随之变化,满足与门条件时相应输出端电平改变,以驱动输出电路。其中R2是ICI 的电源输入限流电阻,D5与R3及D6与R8起隔离自锁作用,当相应输出端即ICI(10)脚、(3)脚为高电平时将(8)脚、(1)脚锁死,其状态的翻转取决于(9)脚和(2)脚。C2—C5及R4_R6、R12的作用是滤除干扰信号意外进入控制器引起误动作。 3.输出驱动电路 该部分主要由驱动管VTI,继电器Jl、功能选择开关K及输出状态指示绿发光管LED2组成。功能选择开关K处于“开?位时,继电器Jl被强制动作.其相应触点Jl-I闭合,外接负荷(单相电动水泵或控制接触器)开始工作,输出状态指示绿发光管LED2也被点亮;处于“关”位时,触点Jl-I断开,外接负荷被切断;处于“自动”位置时.Jl动作与否受驱动管VTI的控制.当VTI基极电位高于0.7V 以上时则饱和导通,继电器儿得电动作,其触点Jl-I闭合,反之则断开。

西门子S7-200系列PLC控制水塔水位(含程序)

一、水塔水位 1、系统描述及控制要求 1.1 国内外发展现状调查 1.1.1 PLC及西门子S7-200系列PLC介绍 20世纪70年代初出现了微处理器。人们很快将其引入可编程逻辑控制器,使可编程逻辑控制器增加了运算、数据传送及处理等功能,完成了真正具有计算机特征的工业控制装置。此时的可编程逻辑控制器为微机技术和继电器常规控制概念相结合的产物。个人计算机发展起来后,为了方便和反映可编程控制器的功能特点,可编程逻辑控制器定名为Programmable Logic Controller(PLC)。 20世纪70年代中末期,可编程逻辑控制器进入实用化发展阶段,计算机技术已全面引入可编程控制器中,使其功能发生了飞跃。更高的运算速度、超小型体积、更可靠的工业抗干扰设计、模拟量运算、PID功能及极高的性价比奠定了它在现代工业中的地位。 20世纪80年代初,可编程逻辑控制器在先进工业国家中已获得广泛应用。世界上生产可编程控制器的国家日益增多,产量日益上升。这标志着可编程控制器已步入成熟阶段。 20世纪80年代至90年代中期,是可编程逻辑控制器发展最快的时期,年增长率一直保持为30~40%。在这时期,PLC在处理模拟量能力、数字运算能力、人机接口能力和网络能力得到大幅度提高,可编程逻辑控制器逐渐进入过程控制领域,在某些应用上取代了在过程控制领域处于统治地位的DCS系统。 20世纪末期,可编程逻辑控制器的发展特点是更加适应于现代工业的需要。这个时期发展了大型机和超小型机、诞生了各种各样的特殊功能单元、生产了各种人机界面单元、通信单元,使应用可编程逻辑控制器的工业控制设备的配套更加容易。 西门子S7-200 是一种小型的可编程序控制器,适用于各行各业,各种场合中的检测、监测及控制的自动化。S7-200系列的强大功能使其无论在独立运行中,或相连成网络皆能实现复杂控制功能。因此S7-200系列具有极高的性能/价格比。 西门子S7-200系列在集散自动化系统中充分发挥其强大功能。使用范围可覆盖从替代继电器的简单控制到更复杂的自动化控制。应用领域极为广泛,覆盖所有与自动检测,自动化控制有关的工业及民用领域,包括各种机床、机械、电力设施、民用设施、环境保护设备等等。如:冲压机床,磨床,印刷机械,橡胶化工机械,中央空调,电梯控制,运动系统。

水箱自动控制系统设计原理图及程序

课程:创新与综合课程设计 电子与电气工程学院实践教学环节说明书 题目名称水箱水位自动控制装置 学院电子与电气工程学院 专业电子信息工程 班级 学号 学生姓名 起止日期13周周一~14周周五

水箱液位控制系统是典型的自动控制系统,在工业应用上可以模拟水塔液位、炉内成分等多种控制对象的自动控制系统。 本次课程设计思路是以单片机为控制中心,对水位传感器、电机驱动模块、按键及显示进行控制。通过按键设置水位传感器的位置,在水龙头及阀门的各种开度下,通过控制水泵工作或不工作来维持水箱二的液面高度基本维持不变。 一、设计题及即要求 1、设计并制作一个水箱水位自动控制装置,原理示意图如下: 2、基本要求:设计并制作一个水箱水位自动控制装置。 (1)水箱1 的长×宽×高为50 ×40 ×40 cm;水箱2 的长

×宽×高为40×30 × 40 cm(相同容积亦可);水箱1 的放在地面,水箱2 放置高度距地0.8-1.2m。 (2)在出水龙头各种开度状态下装置能够自动控制水箱 2 中水位的高度不变, 误差≤1cm。 (3)水箱 2 中要求的水位高度及上下限可以通过键盘任意设置; (4)实时显示水箱2 中水位的实际高度和水泵、阀门的工作状态。 3、发挥部分: (1)在出水龙头各种开度状态下装置能够自动控制水箱 2 中水位的高度不变, 误差≤0.3 cm。 (2)由无线远程控制器实现基本要求,无线通讯距离不小于10 米。远程控 制器上能够同步实现超限报警显示。 (3)其他创新。 二、设计思路: 以单片机为控制中心,对水位传感器、电机驱动模块、按键及显示进行控制。通过按键设置水位传感器的位置,在水龙头及阀门的各种开度下,通过控制水泵工作或不工作来维持水箱二的液面高度基本

水塔水位控制系统PLC设计完整版

水塔水位控制系统P L C 设计 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

水塔水位控制系统PLC设计 1、水塔水位控制系统PLC硬件设计 、水塔水位控制系统设计要求 水塔水位控制装置如图1-1所示 控制装置 水塔水位的工作方式: 当水池液位低于下限液位开关S4,S4此时为 ON,水阀Y打开(Y为ON),开始往水池里注水, 定时器开始定时,4秒以后,若水池液位没有超过 水池下限液位开关时(S4还不为OFF),则系统发 出报警(阀Y指示灯闪烁),表示阀Y没有进水,出现故障;若系统正常,此时水 池下限液位开关S4为OFF,表示水位高于下限水位。当水位液面高于上限水位,则 S3为ON,阀Y关闭(Y为OFF)。 当S4为OFF时,且水塔水位低于水塔下限水位时(水塔下限水位开关S2为 ON),电机M开始工作,向水塔供水,当S2为OFF时,表示水塔水位高于水塔下 限水位。当水塔液面高于水塔上限水位时(水塔上限水位开关S1为OFF),电机M 停止。(注:当水塔水位低于下限水位,同时水池水位也低于下限水位时,水泵不 能启动) 水塔水位控制系统主电路 水塔水位控制系统主电路如图1-2所示: 图1-2 水塔水位控制系统主电路 、I/O接口分配 水塔水位控制系统PLC的I/O接口分配如表1-1所示。 这是一个单体控制小系统,没有特殊的控制要求,它有5个开关量,开关量输 出触点数有8个,输入、输出触点数共有13个,只需选用一般中小型控制器即 可。据此,可以对输入、输出点作出地址分配,水塔水位控制系统的I/O接线图如 图1-3所示。 图1-3 水塔水位控制系统的I/O接线图

PLC水塔水位控制实验报告

中国矿业大学机电学院 机电综合实验中心实验报告 课程名称机电综合实验 实验名称水塔水位控制模拟系统 实验日期2016、11、20 实验成绩 指导教师 第一章绪论 1、1实验目得 学会使用组态软件(推荐选用组态王软件)与PLC(推荐选用SIMEINS S7-2 00)控制系统连接,采用下位机执行,上位机监视控制得方法,构建完成水塔水位 自动控制系统。 1、2实验要求 (1)阅读本实验参考资料及有关图样,了解一般控制装置得设计原则、方法与步 骤。 (2)调研当今电气控制领域得新技术、新产品、新动向,用于指导设计过程,使设 计成果具有先进与创造性。 (3)认真阅读实验要求,分析并进行流程分析,画出流程图。 (4)应用PLC设计控制装置得控制程序。 (5)设计电气控制装置得照明、指示及报警等辅助电路。 (6)绘制正式图样,要求用计算机绘图软件绘制电气控制电路图,用STEP

7-Micro/Win32编程软件编写梯形图。 1、3 实验内容 (1)当水池水位低于水池低水位界(S4为ON表示),阀Y打开进水(Y为ON)定时器开始定时; (2)阀Y打开4秒后,如果S4还不为OFF,那么阀Y指示灯闪烁,表示阀Y没有进水,出现故障; (3)S3为ON后,阀Y关闭(Y为OFF)。当S4为OFF时,且水塔水位低于水塔低水位界时S2为ON,电机M运转抽水。当水塔水位高于水塔高水位界时电机M停止。 1、4课程设计器材: (1)TKPLC-1型实验装置一台 (2)安装了STEP7-Micro/WIN32编程软件与组态软件得计算机一台。 (3)PC/PPI编程电缆一根。 (4)连接导线若干。 1、5 PLC得介绍 可编程逻辑控制器(ProgrammableLogic Controller,PLC),它采用一类可编程得存储器,用于其内部存储程序,执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户得指令,并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型得机械或生产过程。 1、5、1基本结构 PLC实质就是一种专用于工业控制得计算机,其硬件结构基本上与微型计算机相同,如图所示: 1、5、2 PLC得特点

毕业设计 水塔水位自动控制系统 -(DOC)

摘要 供水是一个关系国计民生的重要产业。随着社会的发展和人民生活水平的提高,对城市供水提出了更高的要求,要满足及时、准确、安全保证充足供水,如果仍然沿用人工方式,劳动强度大,工作效率低,安全性难以保障,为此必须进行水塔水位控制自动化系统的改造。可编程控制器( PLC) 因其高可靠性和较高的性价比在工业控制中得到广泛的应用。本文针对目前比较流行的控制技术,利用PLC和传感器构成了水塔水位恒的控制系统。改造后的水塔水位自控系统,实现水塔水位自动控制系统,远程监控,实现无人值守。 关键词: 可编程逻辑控制器(PLC)水塔水位自动控制

Abstract Water supply is a major industry involving the interests of the state and the people. With development of society and the improvement of the people's livelihood, city water supply has been brought forward a higher request. It needed to be timely , accurate and safely to plentifully conduct water supply. If we still continue to use a way of the man-power, the intensity of labor are high , availability is low and the security is difficult to ensure .We must carry out water tower water level under the control of automatic system reforming for this purpose . Programmable Logic Controller (PLC) is applied broadly in industrial control because of high reliability and higher nature price. The main body of this paper on the control technology is aimed at being popular for at present comparatively, which makes the using of PLC and the sensor to compose water tower control system of permanent water level. Water tower control system after being reformed have realized water tower water level auto-controlling system , long-range supervisory control, and nobody's value guards realization. Key wards:Programmable Logic Controller. water pool water lever. automatically controls

PLC水箱水位控制

自动化系统集成与调试 实训报告 本课程为自动化集成与调试,实际上就是让我们用PLC控制水箱打水。由于实训前接触过类似的程序与硬件,所以做起来相对简单。第一周实训,一开始长江老师让我们重新复习之前所学。我们组并没有急着开始做项目,而是认真的检查电源,传感器,变频器等硬件是否完好。然后再由徐同学与李同学完成硬件的接线,张组长则与吴同学完成程序的编写。 一、接线图: S7-300模拟量输入输出模块、S7-300数字量输入输出模块、传感器以及变频器的接线(注意:用灰色细线将变频器3号端子接PLC数字量输出端子,变频器7号端子接PLC的M端,变频器9号端子接PLC模拟量输出端子,变频器10号端子接PLC模拟量COM端;用红、蓝、黑三种粗线将水箱抽水泵和变频器的U、V、W、PE端子对应接好)。 二、项目要求: 我们所做的项目如下 (一)项目一、PLC控制变频器打水 本项目总任务是通过PLC、变频器控制水泵打水。 任务一、G110变频器参数设置及快速调试 任务二、PLC控制变频器打水的组态、编程及仿真 任务三、S7-300模拟量输出模块与接线 任务四、现场实际调试与运行

(二)项目二、水箱液位的测量 本项目总任务是通过PLC、变频器控制实现水箱液位的测量 任务一、水箱液位测量的组态、编程及仿真 任务二、现场接线 任务三、现场实际调试与运行 (三)项目三、水箱液位两位式调节 本项目总任务是通过PLC、变频器、传感器监测水位控制水泵打水,当测量值大于高限值,变频器停止,水泵停止打水;当测量值小于低限值,变频器启动,水泵打水,当测量值在高限值与低限值之间时,变频器保持原状态。 任务一、水箱液位两位式调节的组态、编程及仿真运行 任务二、水箱液位两位式调节现场实际调试与运行 (四)项目四、水箱液位PID控制 总任务是调用PID模块使变频器的频率自动调节 任务一、了解PID调节的原理 任务二、水箱液位PID控制的组态、编程及仿真 任务三、水箱液位PID控制的现场接线 任务四、箱液位PID控制的现场调试与运行 (五)项目五水箱液位的WinCC监控 通过WinCC的新建变量与PLC S7-300的程序地址的连接,达到用WinCC监控水箱水位的目的。 任务一、WINCC的新建工程及项目组态 一、创建新项目 二、组态变量 任务二、创建过程画面并运行调试 第一阶段:WinCC控制变频器打水 第二阶段:两位控制 第三阶段:PID控制 第四阶段:变量记录 一、过程值归档 二、输出过程值归档 第五阶段:报警记录 一、组态报警 二、组态模拟量报警 (六)项目六、反馈控制系统 1、负反馈控制系统: 由信号正向通路和反馈通路构成闭合回路的自动控制系统,又称反馈控制系统。 反馈控制系统是基于反馈原理建立的自动控制系统。所谓反馈原理,就是根据系统输出变化的信息来进行控制,即通过比较系统行为(输出)与期望行为之间的偏差,并消除偏差以获得预期的系统性能。在反馈控制系统中,既存在由输入到输出的信号前向通路,也包含从输出端到输入端的信号反馈通

单容水箱液位控制系统的设计

单容水箱液位控制系统辨识 一、单容水箱液位控制系统原理 单容水箱液位控制系统是一个单回路反馈控制系统,它的控制任务是使水箱液位等于给定值所要求的高度;并减小或消除来自系统内部或外部扰动的影响。单回路控制系统由于结构简单、投资省、操作方便、且能满足一般生产过程的要求,故它在过程控制中得到广泛地应用。图1-1为单容水箱液位控制系统方块图。 当一个单回路系统设计安装就绪之后,控制质量的好坏与控制器参数的选择有着很大的关系。合适的控制参数,可以带来满意的控制效果。反之,控制器参数选择得不合适,则会导致控制质量变坏,甚至会使系统不能正常工作。因此,当一个单回路系统组成以后,如何整定好控制器的参数是一个很重要的实际问题。一个控制系统设计好以后,系统的投运和参数整定是十分重要的工作。图1-2是单容液位控制系统结构图。 图1-1 单容水箱液位控制系统的方块图系统由原来的手动操作切换到自动操作时,必须为无扰动,这就要求调节器的输出量能及时地跟踪手动的输出值,并且在切换时应使测量值与给定

值无偏差存在。图1-2 是单容水箱液位控制系统结构图。 一般言之,具有比例(P )调节器的系统是一个有差系统,比例度δ的大小不仅会影响到余差的大小,而且也与系统的动态性能密切相关。比例积分(PI )调节器,由于积分的作用,不仅能实现系统无余差,而且只要参数δ,Ti 选择合理,也能使系统具有良好的动态性能。 图1-2 单容液位控制系统结构图 比例积分微分(PID )调节器是在PI 调节器的基础上再引入微分D 的作用,从而使系统既无余差存在,又能改善系统的动态性能(快速性、稳定性等)。在单位阶跃作用下,P 、PI 、PID 调节系统的阶跃响应分别如图1-3中的曲线①、②、③所示。 图1-3 P 、PI 和PID 调节的阶跃响应曲线 二、单容水箱液位控制系统建模 .

水塔水位控制系统

水塔水位控制系统 TD-TW 一、产品简介: 济南腾达电子水塔水位控制系统可实现无线远距离控制水泵、水塔。系统基于中国移动信号遍布全国各地,能够稳定工作。控制系统采用12V供电,在山区送电不便的情况下可配置太阳能电池板给控制系统供电。安装简单,无需布线。操作简单,发SMS便可远程控制水泵启停,发SMS便可查询水泵工作状态。水泵工作异常报警主人号码,保证您的供水系统稳定运转。 二、系统组成: 水塔水位控制系统由两个GSMSMS远程控制器、两个输出12V电源、不锈钢浮球(或水位传感器)、两根天线组成。用户只需提供220V市电控制系统便可工作。一个控制器控制水泵、一个检测水塔内水位。 三、系统工作过程: 当水塔内水深低于用户设定的下限,控制器便启动水泵,给水塔供水。 当水塔内水深高于用户设定的上限,控制器便停止水泵,给水塔供水。 若水泵没有正常启动或停止,控制器便会给主人号码发送报警SMS,例如“水泵工作异常,请到现场查看!”。 四、系统功能与优点:

1、系统优势无线远程控制,适应各种环境,无需考虑水塔与水泵相距多远。例如:水塔在山上,水泵在山下河里。 1、两个GSMSMS远程控制器相互通讯控制,无需人工干涉,节省人力。 2、最多能设置5个管理员号码,接收报警SMS,保证系统稳定工作。 3、控制器具有号码过滤功能,可以避免外界干扰和恶意破坏。 4、可配置水位传感器,用户可实时查询水塔内水深。 5、系统220VAC供电、太阳能电池板供电。功耗低,省电环保。 6、基于GSM无线远程控制,无需布线,信号覆盖面广。 7、水塔水位控制系统运行费用低(SMS费用),为用户省钱。 8、操作简单,发SMS便可控制水泵。 9、体积小(110mm*90mm*35mm),安装方便。 10、电子设备怕水,请勿被雨淋。 本公司还供应上述产品的同类产品:水泵水塔联动控制系统,水泵远程控制器,水泵远程遥控器

水塔水位控制报告

水塔水位控制报告 班级: 姓名: 学号: 指导教师: 评语:平时(40)修改(30)报告(30)总成绩兰州交通大学自动化与电气工程学院xx年7月1日1引言该设计是针对水塔水位控制系统的要求所做。随着社会的发展,科技的进步以及人们生活水平的逐步提高,各种方便与生活的自动控制系统开始进入了我们的生活,单片机作为微型计算机发展的一个重要分支,具有高可靠性、高性能价格比、低电压、低功耗等优势,以其为核心的自动控制系统赢得了广泛的应用。该课程设计的题目是基于单片机的水塔水位控制,其目的重在于单片机技术的应用,由单片机实现自动运行,使水塔内水位始终保持在一定范围,以保证连续正常地供水。该课程设计给出以AT89C51单片机为核心器件的水塔水位检测控制系统仿真设计,实现水位的检测控制、处理和报警等功能,并在Proteus软件环境下实际仿真。实验结果表明,该系统具有良好的检测控制功能,可移植性和扩展性好。在此水塔水位控制系统中,单片机充当着主要的角色。它控制整个系统的运行,可以完成水位高低的控制。检测信号来自插入水中的3个金属棒,以感知水位变化情况。工作正常情况下,应保

持水位在某一范围内,当水位变化发生故障的时候,及时关断电机电源,发出声、光报警信号。2设计方案及原理2、1设计原理单片机水塔水位控制原理如图2、1所示,图中虚线表示容许水位变化的上下线,在正常情况下,应保持水位在虚线范围之内。其中A棒处于下限水位,C棒处于上限水位,B棒在上下水位之间。A棒接+5V电源,B棒、C棒各通过一个电阻与地相连。水塔由电机带动水泵供水,单片机控制电机转动以达到对水位控制之目的。供水时,水位上升,当达到上限时,由于水的导电作用, B、C棒连通+5V。因此,b、c两端均为1状态,这时应停止电机和水泵的工作,不再给水塔供水。 当水位处于上下限之间时,B棒与A棒导通。因C棒不能与A 棒导通,b端为1状态,c端为0状态。这时,无论是电机已在带动水泵给水塔加水,水位在不断上升;或者是电机没有工作,用水使水位在不断下降。都应继续维持原有的工作状态。 当水位降到下限时,B,C棒都不能与A棒导电,因此,b,c 两端均为0状态。这时应启动电机,带动水泵工作,给水塔供水。 图2、1 水塔水位控制原理图3设计方案本设计为一个实际应用系统的水塔水位控制部分。在此水塔水位控制系统中,检测信号来自插入水中的3个金属棒,以感知水位变化情况。工作正常情况下,应保持水位在某一范围内,当水位变化发生故障的时候,及时关断电机电源,发出声、光报警信号。

水位自动控制器的设计说明

电子科技大学 毕业实践报告 报告题目:水位自动控制器的设计 学习中心(或办学单位):电子科技大学函授站 指导老师:孔繁镍职称:副教授 学生:宁彤天学号: C 专业:电子信息工程技术 2012年 04月 01日

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目录 第一章摘要 (02) 第二章介绍主要元件CD4011 (03) 一.CD4011芯片功能图 (03) 二.CD4011部保护网络部图 (03) 三.CD4011逻辑图 (04) 四.CD4011引脚图 (05) 第三章设计方案与电路工作原理 (06) 第一节水位自动控制电路原理 (06) 第二节电源电路工作原理 (07) 第三节水泵开关电路 (08) 第四章调试与安装 (09) 第一节安装 (09) 第二节调试 (09) 第五章元器件清单 (10) 第六章总结 (11) 第七章参考文献 (12)

水位自动控制器的设计 第一章摘要 本水位自动控制器的设计是为了解决在一些农村,普遍使用井水作为日常生活用水,与之相配套的还在屋顶装有水箱,通过水泵将井水抽到高处的水箱中储存起来,平时就用水箱中的水,从而达到如同城市中的自来水一样方便的效果。在使用中经常会将水箱中的水用干后才知道水箱中已没水了,此时才去合上水泵电源向水箱中供水,整个过程都需要人工参与,非常麻烦,有时还会一时疏忽而使水箱中的水满溢,弄得整个屋子都是水。利用本文介绍的这款水箱水位自动控制器,能够实现如下功能:水箱中的水位低于预定的水位时,自动启动水泵抽水;而当水箱中的水位达到预定的高水位时,使水泵停止抽水,始终保持水箱中有一定的水,既不会干,也不会溢,非常的实用而且方便。 本电路包括水位检测电路,水位围测量电路,水泵开关电路,指示电路和电源电路5部分。水位测量电路的功能是利用水的导电性检测水位的变化,水位围测量电路的功能是利用比较器的原理实现水位围的确定,应根据水箱来调节低水位探头放置位置和高水位探头放置的位置。水泵开关是用继电器通与断来完成水泵是否工作,指示电路的功能是显示水泵是否在工作。电源电路则为以上电路提供直流电源 本水位自动控制器如把水泵换成其它通断器件(如220V电磁阀)也适用于家庭住宅、学校、工厂、宾馆、办公、楼宇的自来水水塔(水池)式控制,以及供水、消防、轻工、印染、化纤、造纸、化工、食品、饮料、酿造、制糖、养殖、工矿、农业、水处理等行业的给排水和其它生产用液体供给排放自动化控制。 关键字:水位控制自动电路设计 CD4011 水箱电路

水塔水位控制器

西安祥天和电子科技有限公司详情咨询官网https://www.360docs.net/doc/742794274.html, 液位传感器水泵控制箱报警器 液位自动控制仪表,液位控制器,无线传输收发器等 水塔水位控制器 水塔水位控制器或称水塔水位控制仪,一般说来,控制器功能简单,仪表功能多一些。无论叫控制器还是仪表,有2个基本功能都必须具备:一是可以接入相应的液位传感器,传感器安装在水塔水箱内;二是可以根据自动控制系统的要求输出便于使用的控制开关或信号,控制 信号接入电气控制柜。如下图: 液位传感器种类较多,一般有电极式、GKY/GSK/UQK 等,GKY 仪表都可以接入。这些传感器各有特点,大家可以根据需要来选择。比如,电极式容易分解,但价格便宜;干簧管浮子容易被卡住,光电式玻璃面不能脏等等,这些传感器不能用于污水。GKY 液位传感器可以用于污水和清水,适应范围广。 控制系统也有多种需求,有单台泵、双台泵或多台泵等。如双台泵交替使用的仪表可以均衡负载,避免一台泵长期不启动而锈死的现象。还有的需要网络接口,如R485通讯接口。所以液位显示控制器型号较多,功能也不同。 下面,以接入GKY 传感器为例,介绍一些常用的GKY 水塔水位控制仪功能和型号,方便大家选择。控制器和报警器是仪表功能的简化,具有简单的报警控制功能。具体见下表: 常用液位控制仪表和控制器简表 产品名称 产品型号配备的传感器数量和型号功能简介 GKY 系列仪表 GKY 2个GKY 液位传感器 液位显示/供水排水选择/手动自动转换/水泵故障报警 GKY-4T 4个GKY 液位传感器 双保险/超高超低水位报警/液位显示/供水排水选择/手动自动转换/水泵故障报警

双台泵专用仪表GKY2-4T4个GKY液位传感器双台泵交替使用/紧急情况双台泵同 时启动/超高或超低水位报警/液位显 示/供水排水选择/水泵故障报警/报 警端口输出 GKYU-3T-P3个GKY液位传感器平时一台泵使用/紧急情况双台泵同 时启动/液位显示/仅用于排水 GKYU 系列仪表GKYU-5T5个GKY液位传感器每一个传感器对应一个继电器输 出,输出触点为无源触点,客户可根 据自己的需求灵活使用。GKYU-4T4个GKY液位传感器 GKYU-3T3个GKY液位传感器 配备通信接口仪表GKT-4TR4个GKY液位传感器在普通GKY液位控制系列仪表的基 础上配备RS485通讯接口,支持 MODBUS-RTU通信协议,也支持 ASCII码传输。可以方便的组建物联 网,达到远程监控的目的。GKY-2TR2个GKY液位传感器 通用液位控制器和报警器GKY-BJ11个GKY液位传感器水满或缺水报警/控制开关 GKY-BJ22个GKY液位传感器上限水满下限缺水报警/控制开关UGKY2个GKY液位传感器将液位信号转换为控制开关输出QGKY1个GKY液位传感器水泵缺水保护器,将一个传感器固定 在悬挂水泵的绳索上,当无水时禁止 水泵启动。 无线传输液位控制收发器GKYDX4个GKY液位传感器通过短息方式传输液位信号GKYGPRS4个GKY液位传感器通过流量卡传输液位信号GKYWX4个GKY液位传感器通过无线天线传输液位信号GKYDXF-BJ1个GKY液位传感器遇紧急情况向管理员发短信打电话 传统液位计仪表和控制器GKY(GH)接入干簧管液位显示/供水排水选择/手动自动转 换/水泵故障报警 GKY(GDB)接入光电探头传统玻璃管液位计上加装光电监控GKY(DJ)接入电极探头控制器配传统电极式传感器

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