易去污整理剂,亲水易去污整理剂
涤棉易去污整理织物的生产与评测
翟保京王贤瑞贾景文武生春孙冰
（邯郸新维印染股份有限公司技术中心，河北邯郸，056016）
【摘要】从涤棉易去污整理织物的生产实践出发，对染料选择、色光控制、助剂选择和整理工艺等各关键要点进行分析，同时介绍了相关领域内的测试方法。
【关键词】易去污整理生产工艺标准测试
1.前言
涤棉混纺织物长久以来一直是纺织品生产的一个大类。由于其中的涤纶组分具有疏水性和亲油性，故涤棉混纺织物在服用过程中易于沾染油污，在干燥情况下易产生静电而吸附尘土，并且在洗涤时油污不易洗净还有再污染现象。通过易去污整理，可以改善涤棉混纺织物的服用性能，提高其产品档次。
2.工艺流程
原布→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→定型→染色→易去污整理→下付
3.工艺要点
3.1染色
3.1.1染料的选择
长车轧染生产涤棉混纺织物一般采用分散/活性或分散/士林染色工艺。由于易去污整理后尚需高温处理，所以分散染料热溶染色时应尽量选用具有高升华牢度的高温型分散染料，以保证最终产品的各项色牢度。当遇到一些漂亮的颜色，不得不使用低温型分散染料时（如分散红3B），则在易去污整理时，必须降低焙烘温度，而以延长焙烘时间作为补偿。
3.1.2色光的控制
色光的控制在易去污整理织物的生产中至关重要。由于易去污助剂的存在，织物的表面形态被改变，对入射光线的吸收和反射能力随之改变，从而影响织物的色光；同时，由于分散染料的热迁移特性，在织物易去污整理过程中，织物色光也会发生变化。因此，染色打样时必须走全工艺，以易去污整理后的色光样为基准，制定染色标样。
3.2易去污整理
3.2.1易去污助剂的选择
按照作用机理的不同来划分，用于涤棉织物的易去污助剂大致可分为氟碳树脂类和聚酯分散体类两大类。
众所周知，氟碳树脂类助剂原本就有拒水拒油的功能，在此基础上，分子结构中引入亲水性基团，从而赋予整理后的织物双重性能。即在干态情况下，其氟烷基在织物表面定向密集排列，形成低表面张力而产生拒油性，而在洗涤液中，处于中间部位的亲水性链段又会在织物表面定向排列，使其亲水化，产生去污和防止再沾污作用。此类助剂大都为国外公司所生产，如汽巴公司的Oleoplobol ZSR、科莱恩公司的Nuva SRC、大金工业株式会社的TG-991和明成化学的AG-780等。
聚酯分散体类易去污助剂则属于纤维化学改性助剂，此类物质分子结构中既有与涤纶分子结构相同的苯环，又有非离子型的亲水性基团（聚氧乙烯或聚硅氧烷）。在高温作用下，其疏
水性基团与涤纶分子共熔，亲水性基团伸展在外，从而使涤纶织物具有耐久的防止再污染、去污和抗静电性能，并能经受多次洗涤。此类助剂有汽巴公司的Ultraphil HSD和上海泽星的Peratain SR-1000等。
氟碳树脂类易去污助剂价格较贵，适用于高档织物或有吊牌要求的织物。聚酯分散体类易去污助剂价格相对较低，但有使分散染料热迁移牢度降低的缺点，严重时会使布面产生色斑疵病，在生产中要格外注意。根据客户合同要求，我们选用聚酯分散体类易去污助剂对涤棉织物进行易去污整理。
3.2.2易去污助剂的用量
易去污助剂的用量与待整理织物的颜色深浅有很大关系，一般说来，织物色泽越浅，越易沾脏，其所需的易去污助剂的用量也就越大（见表1）。
表1 易去污助剂用量和织物色泽的关系
易去污整理工作液PH值：5-6
轧余率：70-80%
焙烘温度和时间：（见表2）
4.评测
织物上的污物包括油类污垢和灰尘，前者是由于衣着与人体接触吸附，或由外来油脂（食物油或机器油等）引起的沾污，后者则是由于静电作用产生的。日常生活中，人们所接触到的污物达上百种，即使是做了一些重点选择，国外某著名买家的易去污面料验收标准中所涉及的污物也有十几种（表3）。而在工厂生产过控中，要对这些污物全部进行测试，既不现实，也无必要。
表3 美国JC PENNY 公司易去污面料验收标准（部分）
易去污测试标准，并引入了标准测试油的概念。由于标准测试油和评级参照物的不同，不同标准测得的结果并无可比性。
表5 国内外部分现行易去污测试标准
大小的织物样品，调湿4小时（温度21±1℃，相对湿度65±2%）后，平放在单层的AATCC 吸水纸上，用滴管滴5滴（约0.2ml）的玉米油于织物表面，用7.6×7.6cm的玻璃纸覆盖在油污部位，再用2.268kg的重锤压在玻璃纸上，静置60s，然后移开重锤，扔掉玻璃纸。将织物样品放在全自动洗衣机中，按标准程序洗涤、脱水、烘干，对照AATCC易去污标准样照（图1）进行评级。每块织物评定2次，取4次评定级数的平均值作为最后结果。
图1 AATCC 易去污标准样照
5.
5.1品种：T/C 26×26 106×52府绸
色号：粉色
染色工艺流程（分散/活性两浴两步法）：
⑴浸轧分散染料→红外线预烘→热风烘干→焙烘→还原清洗→烘干
⑵浸轧活性染料与固色液混合液→短湿蒸→水洗→皂洗→水洗→烘干
染液处方：（g/l）
⑴分散红3B 10
分散蓝2BLN 0.2
⑵雷马素红RGB 5.6
整理工艺流程：
浸轧整理工作液→烘干→拉幅定型→下付
工作液处方：
易去污整理剂（g/l）45
60%HAC （ml/l） 2
定型温度（℃）150
定型时间（S）180
易去污评级（AATCC 130法）4级
5.2品种：T/C 16×12 108×56纱卡
色号：灰色
染色工艺流程（分散/士林一浴两步法）：
浸轧染液→红外线预烘→热风烘干→焙烘→浸轧还原液→冷水洗→氧化→水洗→皂洗→水洗→烘干
染液处方：（g/l）
分散黑S-2BL 3.9
分散蓝HGL 2.6
分散红S-5BL 0.8
还原直接黑RB 3.9
还原蓝VB 5.2
还原红F3B 0.8
整理工艺流程：
浸轧整理工作液→烘干→拉幅→下付
工作液处方：
易去污整理剂（g/l）30
60%HAC（ml/l） 2
定型温度（℃）180
定型时间（S）45
易去污评级（AATCC 130法）4级
我们公司经过一年多的开发和研制，涤棉易去污整理织物的生产已初具规模。现在我们所使用的易去污助剂已不再局限于聚酯分散体类助剂，氟碳树脂类易去污助剂也已开始在使用，产品开发多方位、多层次的局面已然呈现。
纯棉面料易去污整理生产工艺实践
纯棉面料易去污整理生产工艺实践 【摘要】通过生产实践研究了瑞士Ciba公司生产的Oleophobol ZSR、美国3M公司生产的PM490和PM930、日本花王公司生产的花王SR和日本Takamatsu公司生产的Softener SR一系列易去污整理剂在纯棉西服面料上的整理效果，选出了易去污效果好的整理剂并且制定了相应的整理工艺。实践结果表明，Oleophobol ZSR和PM490整理剂分别在60 g／L时和树脂整理剂FIXAPRET FR-CL NEW同浴整理后的织物易去污耐洗性效果较佳：当PM930以10 g／L和Softener SR 30g／L两种整理剂一起使用时，织物易去污效果也比较好。 【关键词】棉织物；易去污整理；耐洗水性 【中图分类号】TSl95.591.2 文献标识码：B文章编号：1005-9350(2008)10-0027-02 纺织品在使用的过程中会逐渐沾污。理想的衣着用纺织品一旦沾污后，在正常的洗涤条件污垢应容易洗净，同时，织物不会吸附洗涤液中的污物而变灰。使纺织品具有这种性能的整理称为易去污整理。易去污整理能赋予织物良好的亲水性，使沾污在织物上的污垢在洗涤液中容易脱落，也能减轻在洗涤过程中污垢重新再沾织物的倾向[1]。本文通过生产实践研究了瑞士Ciba公司生产的Oleophobol ZSR、美国3M公司生产的PM490和PM930、日本花王公司生产的花王SR和日本Takamatsu公司生产的Softener SR一系列易去污整理剂在纯棉织物西服面料上的整理效果。通过和树脂整理剂FIXAPRET FR-CL NEW(BASF)同浴整理的方法，从而确定了适用于棉织物面料的易去污整理剂和整理工艺。 1 整理材料和整理测试工艺条件 1．1 棉织物规格 32/32，130×70，160cm全棉织物 1．2 后整理助剂 Oleophobol ZSR(瑞士Ciba公司)、PM490和PM930(美国3M公司)、花王SR(日本花王公司)、Softener SR(日本Takamatsu公司)，FIXAPRET FR-CL NEW(BASF)、Phobol RL(软油，瑞士Ciba公司)、Hydrophobol XAN(防水防油整理剂。瑞士Ciba公司)、
易去污整理剂,亲水易去污整理剂,防水防油防污助剂,皮革拒油拒水剂,防油防水剂
聚酯等合成纤维疏水性强，易带静电，污垢的沉积也就变多，而且油性污垢也会牢固地附着在织物上，导致污垢难以除去和洗净；纤维素纤维由于经过树脂、柔软整理，其亲水性降低，甚至变成了拒水性。易去污整理剂HSR2718为本公司开发的用于聚酯纤维、聚酰胺纤维、T/C和毛/涤织物的耐洗型吸水SR（SR∶Soil-Release）剂。它可以使整理后的织物具有亲水性，不易沾附油污或者沾上去的污迹容易洗掉，那么纺织品的服用性和舒适度将大有提高，同时也不会改变织物的天然外观和手感，使衣物真正实现“易打理”。目前已广泛用于油田工作服、家纺、运动服、职业装、休闲服（T恤、衬衣、帽等）、内衣、袜子、毛巾等。韩笑 涤棉易去污整理织物的生产与评测 翟保京王贤瑞贾景文武生春孙冰 （邯郸新维印染股份有限公司技术中心，河北邯郸，056016） 【摘要】从涤棉易去污整理织物的生产实践出发，对染料选择、色光控制、助剂选择和整理 工艺等各关键要点进行分析，同时介绍了相关领域内的测试方法。 【关键词】易去污整理生产工艺标准测试 1.前言 涤棉混纺织物长久以来一直是纺织品生产的一个大类。由于其中的涤纶组分具有疏水性和亲 油性，故涤棉混纺织物在服用过程中易于沾染油污，在干燥情况下易产生静电而吸附尘土，并且在洗涤时油污不易洗净还有再污染现象。通过易去污整理，可以改善涤棉混纺织物的服 用性能，提高其产品档次。 2.工艺流程 原布→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→定型→染色→易去污整理→下付 3.工艺要点 3.1染色 长车轧染生产涤棉混纺织物一般采用分散/活性或分散/士林染色工艺。由于易去污整理后尚 需高温处理，所以分散染料热溶染色时应尽量选用具有高升华牢度的高温型分散染料，以保 证最终产品的各项色牢度。当遇到一些漂亮的颜色，不得不使用低温型分散染料时（如分散 红3B），则在易去污整理时，必须降低焙烘温度，而以延长焙烘时间作为补偿。 色光的控制在易去污整理织物的生产中至关重要。由于易去污助剂的存在，织物的表面形态 被改变，对入射光线的吸收和反射能力随之改变，从而影响织物的色光；同时，由于分散染 料的热迁移特性，在织物易去污整理过程中，织物色光也会发生变化。因此，染色打样时必 须走全工艺，以易去污整理后的色光样为基准，制定染色标样。 3.2易去污整理 按照作用机理的不同来划分，用于涤棉织物的易去污助剂大致可分为氟碳树脂类和聚酯分散 体类两大类。 众所周知，氟碳树脂类助剂原本就有拒水拒油的功能，在此基础上，分子结构中引入亲水性 基团，从而赋予整理后的织物双重性能。即在干态情况下，其氟烷基在织物表面定向密集排列，形成低表面张力而产生拒油性，而在洗涤液中，处于中间部位的亲水性链段又会在织物 表面定向排列，使其亲水化，产生去污和防止再沾污作用。此类助剂大都为国外公司所生产， 如汽巴公司的Oleoplobol ZSR、科莱恩公司的Nuva SRC、大金工业株式会社的TG-991和明成 化学的AG-780等。 聚酯分散体类易去污助剂则属于纤维化学改性助剂，此类物质分子结构中既有与涤纶分子结 构相同的苯环，又有非离子型的亲水性基团（聚氧乙烯或聚硅氧烷）。在高温作用下，其疏 水性基团与涤纶分子共熔，亲水性基团伸展在外，从而使涤纶织物具有耐久的防止再污染、
吸湿排汗剂,长效防霉驱螨剂,地毯防火剂,亲水易去污整理剂,面料用抗菌剂
吸湿速干整理剂HMW8871 吸湿速干整理剂HMW8871是针对涤纶、锦纶及其他化学纤维织物研发的高效持久型吸湿排汗快干剂。经过整理织物具有良好的吸汗性、毛细管透水透气性，可迅速将汗水吸尽并将其和湿气导离皮肤表面，克服织物燥身、不吸汗或潮湿衣物粘身，不易干等现象，使人们在夏季等高湿热环境下穿着具有清凉感。试验表明，整理后织物的毛细管效应﹥12cm,水滴扩散时间﹤1.5s。HMW8871广泛用于coolmax等纤维的开发及运动服，职业装，休闲服（T恤、衬衣、帽等），内衣，袜子，毛巾等。国家棉纺织产品质量监督检验中心等测试中心一致证明：HMW8871具有良好耐久的吸湿性及快干性。 HERST公司主要产品有：防紫外整理剂、抗紫外线整理剂、抗菌整理剂、抗菌助剂、纺织抗菌剂、纳米银抗菌处理剂、吸湿排汗整理剂、吸汗速干加工剂、纳米香味微胶囊整理剂、香味加工剂、织物面料抗菌剂、纳米维生素微胶囊加工剂、阻燃整理剂、防火整理剂、纺织阻燃剂、阻燃涂层胶剂、阻燃助剂、甲壳素整理剂、防螨抗菌整理剂、抗菌防霉防螨整理剂、皮革防霉抗菌剂、防霉整理剂、抗静电整理剂、防静电剂、防蚊加工剂、防虫加工剂、防油防水整理剂，含氟拒油拒水防污整理剂、芦荟丝素胶原保湿剂、无甲醛免烫整理剂、纳米银抗菌剂、羽绒抗菌除臭剂、纺织品防霉剂、纳米负离子加工剂、纳米远红外加工剂、远红外负离子发生剂、高发泡印花浆、珠光印花浆、金粉印花浆、银粉印花浆、仿活性印花粘合剂、富锗整理剂、天然物(丝素蛋白、绿茶、艾蒿、卵磷脂、仙人掌)整理剂、舒适性（凉感、调温、唐辛子暖感、自发热）整理剂等精细化工产品。韩笑 吸湿排汗(快干)产品加工中有关问题的探讨 杨栋樑全国染整新技术应用推广协作网 一、前言 人们对服装面料的功能性和舒适性要求中，吸湿排汗(快干)性能越来越受到快节奏生活的广大消费者的青睐。即希望织物具有吸水(湿)和快干性，如何将人体散发的气、液态汗水尽快排出服装，是提高穿着舒适性的关键之一。 汗液经织物传导到外界空间的通道有二种形式：一是人体皮肤上的汗水直接由织物或纤维间的缝隙(或称毛细管)扩散迁移到外层空间；二是人体散发的水蒸汽，由织物中纤维的微孔或在纤维表面凝结成水，经纤维的微孔或纤维间缝隙的毛细管作用传递到织物表面，再蒸发到外界空间[1]。由此可知其过程是：吸水——保水——蒸发。因而，无论是天然纤维或是合成纤维单独都不具备这方面的性能，以致早期的吸湿快干织物是由二种或二种以上不同纤维织成二层或三层 结构的织物来担当此项任务的。自二十世纪八十年代开发吸湿排汗技术以来，情况就完全改观。 传统的合成纤维，尤其是聚酯纤维的分子化学结构中缺乏亲水性基团，吸湿性很差，在服用过程中，人体散发的湿气很难通过聚酯织物传递出去，容易产生闷热不舒适感。棉纤维有亲水性基团(每个单元结构上有三个羟基)，吸湿和吸水性很强，保水性也很好，但其刚性较小，尤其吸湿(水)后会粘贴在皮肤上，使人感觉不爽，以及随着棉纤维的吸湿(水)量增加而纤维的膨胀，诱发产生闷热问题。吸湿快干技术针对上述穿着时的情况，选择以合成纤维为基材，提高纤维的表面积，增强纤维的吸湿和快干的潜在能力；在纺织物理性加工中，进一步改进集合体的传导效果；在染整化学加工时，再赋以纤维表面的亲水化，最终实现吸湿快干功能。吸湿排汗纤维有聚酯，聚酰胺和聚丙烯等品种，以聚酯纤维为大宗。其中以美国杜邦公司独
易去污整理剂
易去污整理剂AL-12 产品用途 易去污整理剂AL-12为一种耐久性多功能易去污整理剂，主要用于棉、涤纶、腈纶、氨纶等各种纺织品（纤维）及混纺物的耐久性易去污、防污、抗静电和抗菌功能整理。 产品性状 外观淡黄色透明液体 PH 值 9 离子性阴/非离子 溶解性易溶于水、乙醇等 产品特性 1、安全和生态性好：无毒、无刺激性，不含甲醛、PFOS和APEO 等禁用或限用物质； 2、具有多种功能：具有易去污、防污、抗静电和亲水功能； 3、适用范围广：可用于棉、涤纶、腈纶、氨纶等各种纺织品（纤维）及混纺物； 4、化合物独特：有效物为化学合成的单一化合物，非聚合物； 5、反应性强：整理时不需另加催化剂、交联剂等； 6、相溶性好：可与其它整理剂相溶； 7、整理液配制简单：只需稍加搅拌，不需加热和加乳化剂等； 8、整理工艺简单：只需烘/烫干，不需焙烘，节省能源； １
9、耐久性好：牢度高，可耐50次以上水洗； 10、不影响纺织品（纤维）原颜色、手感、透气等性能。 使用方法 浸轧、浸渍和喷洒的参考整理工艺如下： 1、浸轧工艺：浸轧（整理液：40～90g/l，轧液率：70%～80%）→烘/烫干（100～120℃）； 2、浸渍工艺：浸渍（整理液：80～150g/l）→脱液（脱出液回用）→烘/烫干（100～120℃）； 3、喷洒工艺：喷洒（整理液：80～150g/l）→烘/烫干（100～120℃）。 注意事项 1、整理前应检查纺织品已洗涤干净； 2、与其它整理剂同浴使用应做配伍试验； 3、如有必要，整理后对纺织品进行洗涤。 包装储运 5公斤或25公斤塑料桶包装。轻拿轻放，防止包装破损和泄露。储存于阴凉、干燥处，温度低于40℃。 ２
纺织品的拒污、易去污性能及其测试
纺织品的拒污、易去污性能及其测试 1织物的沾污 1.1沾污的种类 沾污是指油脂和颗粒状物质不必要地沉积在纤维构成的纺织品的表面或部的现象[1]。一般污物可分成三类：a、固体粒子(干污)，如泥土、尘埃、铁锈等，通常固体粒子是无机和有机的混合物；b、液状污物，这类污物主要是油脂类和脂肪类物质，如食物油脂、灰尘中的油脂、机械油脂及人体排出的油脂等；c、水溶性物质，这类污物主要是各种水溶性或半水溶性固体物质及着色物质，如盐、糖以及一些着色物质等。污物往往是以上几类的混合[2]。 1.2污物的吸附 纺织品沾污通常是上述污物沉积于纤维表面，有时污垢会渗入纤维表面或纤维束之间。沾污是纤维性能、污物性能以及污物与纤维相互作用等诸多因素综合作用的结果。污垢在纺织品上一般通过静电效应、物理接触及洗涤沾污而粘附。污垢主要吸附于纤维或纱线间、纤维表面的凹陷处、缝隙和毛细孔中，也有颗粒状污垢粘附于纤维表面的光滑部分，但这种粘附粒子大部分属“油粘附”。作为油性污一旦沾污纤维后，它们会在纤维上扩散，随着扩散的进行，使去除难度提高[2]。 1.3织物的沾污原因 织物沾污的原因一般有物理性吸附、化学性吸附、静电吸附和再沾污等[3]。 a、物理性吸附：织物在服用中与外界接触，发生污物的转移。如与皮肤、大气、其他衣服或物体的接触。污物粒子越小，比表面积就越大，沾污接触面也就越多，越易沾污。这种吸附作用与织物的组织、密度、纤维性能有关。稀疏织物，污物颗粒保持量多，紧密织物虽然不易积尘沾污，但清洗污尘较困难；织物表面平滑不易沾污，高低不平的织物凹陷部分容易积污；不规则截面的纤维较圆形截面的纤维易藏污。另外，当织物上有一层油脂或柔软的热塑性高聚物时，更会粘上污物。 b、化学性吸附：悬浮和溶有污粒的液体透入纤维部，污粒如果和纤维分子上的活性基做化学性的结合，以纤维作为固体溶剂而溶入其，污粒固着于纤维[1]。 c、静电吸附：在没有与污物结合的情况下，静电效应会使织物沾污。其吸尘程度取决于纤维所带的电荷和电量。 d、再沾污：在洗涤过程中，合纤织物由于疏水性，在水中的临界表面力增加，形成了在水中污物再污染的可能。 除上述情况外，另外如污粒的沉积、分子运动的扩散、惯性的碰撞等，这些作用都可以使织物沾污[1]。总之，干状污物在织物上主要是机械吸附，而油性污物则藉机械力、化学力和
防污和易去污整理知识
防污和易去污整理知识 理想的衣着用纺织品在使用过程中能防污，不会被水性污垢和油性污垢所润湿造成沾污，也不会因静电吸附干的尘埃或微粒于纤维或织物的表面；织物在洗涤液中不会吸附洗涤液中的污物而变灰（即从织物上洗下来的污垢，通过洗涤液转移到其他部位，这种现象称为湿再沾污。在重复洗涤中湿再沾污有积累作用）。织物一旦沾污后，在正常的洗涤条件下容易洗净，如系地毯或挂毯等可用刷子或吸尘器方便地除去。使纺织品具有这种性能的整理就是防污和易去污整理。 一、织物沾污的分析 1、织物沾染污物的原因及污物在织物上的分布 织物在使用过程中沾污的原因，一是由于静电效应而吸附的干微粒、尘埃等；二是通过接触而沾污固体污（皮肤屑）、油性污（动、植物油脂）和水性污（污水）；三是在洗涤时再沾污的固体污和油性污的污胶粒。污垢主要是依靠机械力、化学力（主要是范德华力和油粘附）和静电引力粘附在织物上。研究表明，织物上的污垢主要分布在纤维之间或纱线之间、纤维表面的凹凸不平凹陷处及缝隙和细毛孔中。当然也有颗粒状污粘附在纤维表面的光滑部分，但这种粘附的污粒很大一部分是属于“油粘附”。 2、污垢的组成 织物上的污垢来源于人体和环境两个方面。服装、室内装饰用和产业用织物上的污垢，总是混合物，按其形态可分为液态和固态两种。 二、沾污过程及其防止的原理 1、沾污过程的分析 ⑴液体污和纺织品的毛细管作用 液体污主要通过润湿在纤维表面沾污，然后通过毛细管作用向织物内部、纤维之间和纱线之间沾污。 ⑵颗粒状污 颗粒状污在纺织品表面的不规则处和交叉点上，其沾污机理主要是机械的吸附作用。 2、防污原理 纺织品的防污原理主要是：降低纺织品或纤维的表面能和在易于沾污的部位预先用化学品占领，以达到防污的目的。 １
纺织品的拒污易去污性能及其测试
. 纺织品的拒污、易去污性能及其测试 织物的沾污1沾污的种类1.1沾污是指油脂和颗粒状物质不必要地沉积在纤维构成的纺织品的表面或内部的现象[1]。一般污物可分成三类：a、固体粒子(干污)，如泥土、尘埃、铁锈等，通常固体粒子是无机和有机的混合物；b、液状污物，这类污物主要是油脂类和脂肪类物质，如食物油脂、灰尘中的油脂、机械油脂及人体排出的油脂等；c、水溶性物质，这类污物主要是各种水溶性或半。[2]糖以及一些着色物质等。污物往往是以上几类的混合水溶性固体物质及着色物质，如盐、污物的吸附1.2纺织品沾污通常是上述污物沉积于纤维表面，有时污垢会渗入纤维表面或纤维束之间。沾污是纤维性能、污物性能以及污物与纤维相互作用等诸多因素综合作用的结果。污垢在纺织品上一般通过静电效应、物理接触及洗涤沾污而粘附。污垢主要吸附于纤维或纱线间、纤维表面的凹陷处、缝隙和毛细孔中，也有颗粒状污垢粘附于纤维表面的光滑部分，但这种粘附粒子大部分属“油粘附”。作为油性污一旦沾污纤维后，它们会在纤维上扩散，随着扩散的进行，。[2]使去除难度提高织物的沾污原因1.3。[3]织物沾污的原因一般有物理性吸附、化学性吸附、静电吸附和再沾污等a、物理性吸附：织物在服用中与外界接触，发生污物的转移。如与皮肤、大气、其他衣服或物体的接触。污物粒子越小，比表面积就越大，沾污接触面也就越多，越易沾污。这种吸附作用与织物的组织、密度、纤维性能有关。稀疏织物，污物颗粒保持量多，紧密织物虽然不易积尘沾污，但清洗污尘较困难；织物表面平滑不易沾污，高低不平的织物凹陷部分容易积污；不规则截面的纤维较圆形截面的纤维易藏污。另外，当织物上有一层油脂或柔软的热塑性高聚物时，更会粘上污物。b、化学性吸附：悬浮和溶有污粒的液体透入纤维内部，污粒如果和纤维分子上的活性基做。[1]化学性的结合，以纤维作为固体溶剂而溶入其内，污粒固着于纤维c、静电吸附：在没有与污物结合的情况下，静电效应会使织物沾污。其吸尘程度取决于纤维所带的电荷和电量。d、再沾污：在洗涤过程中，合纤织物由于疏水性，在水中的临界表面张力增加，形成了在水中污物再污染的可能。除上述情况外，另外如污粒的沉积、分子运动的扩散、惯性的碰撞等，这些作用都可以使织物沾污[1]。总之，干状污物在织物上主要是机械吸附，而油性污物则藉机械力、化学力和文档Word . 静电力作用所致，一般常有伴随发生，其中液体污物作为颗粒的载体和粘结剂而使污物更为。 [3]严重织物的拒污和易去污机理2织物的拒污2.1拒污机理2.1.1织物表面能越高，表面张力越大，织物越容易被润湿，即织物越容易被油污沾污。一般纺织纤维织物的表面张力都大于水和油污，因此很容易被沾污。若使织物拒水拒油，则必须使织物的临界表面张力低于水或油的表面张力。即通过降低纤维织物的表面张力，能在一定程度上提高织物的抗污性。固体污垢通常在织物表面不规则处和交叉点沉积，与纤维间的作用主要是机械吸附作用。油脂性污垢主要通过机械吸附力和化学力(范德华力和粘附力)与织物表面相结合[1]。因此，可通过减少或消除静电引力(如抗静电整理），降低分子间作用力(如亲水化处理)、降低纤维与污物接触面积(如表面光滑化)等[2]，使纤维表面能降低，减小污垢吸附力，削弱污垢的粘附。[1]力，从而改善污物的沾污防污整理2.1.2使纺织品具有防污性能的整理称为防污整理。织物防污整理技术主要有拒水拒油整理、防污尘整理、易去污整理。根据不同的织物原料和不同的使用目的，可选用适当的整理方法
纺织品面料排汗吸水剂四防整理剂衣料拒油拒水整理剂含氟拒油拒水防污整理剂易去污整理剂
Moisture Pick-up and Quick Drying AgentHMW8871 [Features and advantages] Features Advantages Excellent in sweat absorption and permeability Can strengthen the ability of emit sweat,so make body feel cool and comfortable Soil-Release property No absorption effect from dusts Hydrophility and Antistatic property Make hydrophobic fiber into hydrophilic Environmental friendly and Safe Non-toxic and non-irritating to skinto body No influence on the quality of fabric No influence on shade and no strength reduction Substantivity to chemical fiber like polyester Can formed covalent bond with –OH, -NH2 Good compatibility Easy to use ,and take the same bath with anti-UV、flame retardant、anti-bacteria、resin finish agent 基本性状 外观乳白色液体 离子性非离子性 PH 值 5～7 溶解性易分散于水 密度 1.04 闪点 >100℃[Property] Composition Block copolymer of polyethylene glycol and polyethylene glycol isophthalate Appearance Colorless and semitransparent liquid Ionicity Non-ionic PH-value5-7 Solubility Easily soluble in water Relative density 1.04 Flash point>150°C [Applied note] We suggest use absorption sweat permeability finishing agent HWM8871 by padding or dipping in high temperature pressure condition. Padding process: Padding(HWM8871:20-50g/l,expression:70-80%) Drying (80-110℃) Curing (180-190℃×30s or 150℃×2-3min) Dipping process:
易去污整理剂,亲水易去污整理剂
涤棉易去污整理织物的生产与评测 翟保京王贤瑞贾景文武生春孙冰 （邯郸新维印染股份有限公司技术中心，河北邯郸，056016） 【摘要】从涤棉易去污整理织物的生产实践出发，对染料选择、色光控制、助剂选择和整理工艺等各关键要点进行分析，同时介绍了相关领域内的测试方法。 【关键词】易去污整理生产工艺标准测试 1.前言 涤棉混纺织物长久以来一直是纺织品生产的一个大类。由于其中的涤纶组分具有疏水性和亲油性，故涤棉混纺织物在服用过程中易于沾染油污，在干燥情况下易产生静电而吸附尘土，并且在洗涤时油污不易洗净还有再污染现象。通过易去污整理，可以改善涤棉混纺织物的服用性能，提高其产品档次。 2.工艺流程 原布→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→定型→染色→易去污整理→下付 3.工艺要点 3.1染色 3.1.1染料的选择 长车轧染生产涤棉混纺织物一般采用分散/活性或分散/士林染色工艺。由于易去污整理后尚需高温处理，所以分散染料热溶染色时应尽量选用具有高升华牢度的高温型分散染料，以保证最终产品的各项色牢度。当遇到一些漂亮的颜色，不得不使用低温型分散染料时（如分散红3B），则在易去污整理时，必须降低焙烘温度，而以延长焙烘时间作为补偿。 3.1.2色光的控制 色光的控制在易去污整理织物的生产中至关重要。由于易去污助剂的存在，织物的表面形态被改变，对入射光线的吸收和反射能力随之改变，从而影响织物的色光；同时，由于分散染料的热迁移特性，在织物易去污整理过程中，织物色光也会发生变化。因此，染色打样时必须走全工艺，以易去污整理后的色光样为基准，制定染色标样。 3.2易去污整理 3.2.1易去污助剂的选择 按照作用机理的不同来划分，用于涤棉织物的易去污助剂大致可分为氟碳树脂类和聚酯分散体类两大类。 众所周知，氟碳树脂类助剂原本就有拒水拒油的功能，在此基础上，分子结构中引入亲水性基团，从而赋予整理后的织物双重性能。即在干态情况下，其氟烷基在织物表面定向密集排列，形成低表面张力而产生拒油性，而在洗涤液中，处于中间部位的亲水性链段又会在织物表面定向排列，使其亲水化，产生去污和防止再沾污作用。此类助剂大都为国外公司所生产，如汽巴公司的Oleoplobol ZSR、科莱恩公司的Nuva SRC、大金工业株式会社的TG-991和明成化学的AG-780等。 聚酯分散体类易去污助剂则属于纤维化学改性助剂，此类物质分子结构中既有与涤纶分子结构相同的苯环，又有非离子型的亲水性基团（聚氧乙烯或聚硅氧烷）。在高温作用下，其疏
吸湿排汗(亲水)易去污整理耐洗水工艺解决方案-染化在线
吸湿排汗（亲水）易去污整理剂耐洗水20次工艺解决方案 2017全国功能性整理新技术发布 前言： 2016-2017世界顶级品牌公司发布会体验到对功能性舒适整理追求越来越高，吸湿排汗（快干）在生活、工作场景应用越来越多，即织物具有吸水（湿）和快干性，在这基础上附加三防易去污，广泛应用于工装面料，例如石油矿业、加油站、餐厅、维修等工作场景，即保证防水防油和易去污整理，还发挥将人体散发的气、液态汗水尽快排出服装，是提高穿着舒适性的多功能性整理。如何提高吸湿排汗（亲水）易去污整理剂耐洗水性问题的解决方案，是本课题重点研究探讨。 测试标准： 在普通面料经过染整加工，添加吸湿排汗（亲水）易去污整理剂即可达到耐洗20次要求，AATCC79 亲水1秒AATCC130 防污4级。 实验部分 2.1材料与药品 2.1.1织物 涤棉（65/35）织物克重190 2.1.2仪器 电子天平（上海精密科学仪器厂），EL-400立式启动小轧车，ZC36型高阻计， SW-8型耐洗色牢度实验机，烘箱 2.1.3整理剂 易去污整理剂FUNCTEX（菲克斯）F-953 30g/l 染化在线公司提供 吸湿排汗整理剂FUNCTEX（菲克斯）MAP 50 g/l 染化在线公司提供 配好整理液 2.2工艺流程: 一浸一轧整理液(轧液率70%)—烘干(102℃,2min)—高温拉幅 (170℃,100S)
吸湿（亲水）测试方法： 美标：吸湿排汗测试方法AATCC-79 日本：吸湿排汗测试方法JIS1907-02 排汗性测试方法： 台湾纺拓会标准TTF0007《吸湿速干纺织服饰品》中提供的测试方法 易去污测试方法： 美标AATCC130易去污测试方法 耐洗性测试方法：20次洗水 参照JIS0217-103“家用电器洗涤方法”标准进行，具体为：将含有2g/L洗衣粉的洗涤液和测试织物放入洗衣机中，控制浴比1：30，水温40度，洗涤5min，脱水，再用冷水洗涤2min，脱水烘干。
纺织服装三防易去污应用实例和技术工艺
纺织服装三防易去污应用实例和技术工艺 雨后的空气总是那么清新 在这个时候约一两个小伙伴 一起漫步在街道上 走累了就去家餐馆吃上一顿大餐 岂不是美哉 可是现实总是先你一步打你的脸 大家别误会 车上的那个不是我 就有些东西吧 总是让我们始料不及 那么面对这些问题 我们就没有解决办法了吗 答案是肯定有的 如今 随着科学技术的不断进步 在纺织领域已经开发出 既能防水防油又能易去污 的多功能面料
如图所示 俗话说 衬衫穿得好，妹子全秒倒 但是一般的白色衣物容易沾污 而且沾污后不容易清洗干净 往往在没有得到护理 的情况下，穿个几次就扔掉了 但是经过三防易去污处理后 不光衣服不容易沾污 而且很容易就能清洗干净 让衣服始终亮洁如新 那么这个东西是怎么来的呢 下面就让小编给大家科普一下 全棉面料三防易去污整理工艺 No.1三防易去污整理 首先是防水防油防污的概念 拒水整理：采用浸渍、浸轧或者涂覆的方式，在织物上施加一种具有特殊分子结构的整理剂，它以物理、化学或物理物理化学的方式与纤维结合，改变纤维表面层的组成，是织物的临界表面张力降低至不能被水润湿，若整理后织物的临界表面张力降得更低，使织物既不能被
水润湿也不能被常用的油类（如食用油、机油等）润湿，称为拒水拒 油整理 现有用于加工拒水拒油面料的一般是有机硅树脂，或者是碳氟类聚合物，用于织物后整理加工。加工后的织物拥有良好的拒水拒油性能， 此外还具备透气透湿性 其次是易去污的概念 易去污是指织物一旦沾污后，污垢在正常的洗涤条件下容易洗净，且织物在洗涤液条件中容易洗净，减轻在洗涤过程中污垢重新沾污织物 的倾向。 防污是指纺织品在使用过程中不会被水性污垢和油性污垢所润湿造成沾污，也不会因静电原因而吸附于尘埃或微粒纤维或织物表面 No.2整理加工工艺 浙江福尔普生新材料有限责任公司开发的三防易去污整理剂，能够很好的适用于纤维素纤维，涤纶，锦纶等及其混纺织物的三防易去污整理加工工艺，同时达到耐久的易去污效果。 工装面料三防易去污整理加工工艺 1.浸轧法： 三防易去污整理剂30～80g/L 焙烘条件170℃×1～3分钟
亲水易去污整理剂,防油防水整理剂,纺织防水剂,防水防油污整理剂,防水整理剂,衣料拒油拒水整理剂
涤棉易去污整理织物的生产与评测 翟保京 王贤瑞 贾景文 武生春 孙冰 （邯郸新维印染股份有限公司技术中心，河北邯郸，056016） 原载：六届论文集；166-169（lq034） 【摘要】从涤棉易去污整理织物的生产实践出发，对染料选择、色光控制、助剂选择和整理工艺等各关键要点进行分析，同时介绍了相关领域内的测试方法。 【关键词】易去污整理 生产工艺 标准 测试 1.前言 涤棉混纺织物长久以来一直是纺织品生产的一个大类。由于其中的涤纶组分具有疏水性和亲油性，故涤棉混纺织物在服用过程中易于沾染油污，在干燥情况下易产生静电而吸附尘土，并且在洗涤时油污不易洗净还有再污染现象。通过易去污整理，可以改善涤棉混纺织物的服用性能，提高其产品档次。 2.工艺流程 原布→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→定型→染色→易去污整理→下付 3.工艺要点 3.1染色 3.1.1染料的选择 长车轧染生产涤棉混纺织物一般采用分散/活性或分散/士林染色工艺。由于易去污整理后尚需高温处理，所以分散染料热溶染色时应尽量选用具有高升华牢度的高温型分散染料，以保证最终产品的各项色牢度。当遇到一些漂亮的颜色，不得不使用低温型分散染料时（如分散红3B），则在易去污整理时，必须降低焙烘温度，而以延长焙烘时间作为补偿。 3.1.2色光的控制 色光的控制在易去污整理织物的生产中至关重要。由于易去污助剂的存在，织物的表面形态被改变，对入射光线的吸收和反射能力随之改变，从而影响织物的色光；同时，由于分散染料的热迁移特性，在织物易去污整理过程中，织物色光也会发生变化。因此，染色打样时必须走全工艺，以易去污整理后的色光样为基准，制定染色标样。 3.2易去污整理
C8防水防油易去污整理机理及应用
防水防油易去污整理剂FUNCTEX（菲克斯）F-371 防水整理的原理 常言道：荷花出淤泥而不染。生于淤泥却能保持自身清洁干净，这与荷叶表面凸起的小颗粒所具有“超疏水”和“自洁”的特性有重大关系。 （荷叶表面凸起颗粒与水滴的显微图） 超疏水性：或称拒水性、防水性。荷叶的表面有一层茸毛和一些微小的乳突（凸起的小颗粒），水在这些纳米级的微小颗粒上因“接触角”极小，不会大面积沾染，而是形成一个个球体，就是我们看到荷叶上滚动的雨水或者露珠。 接触角：接触角决定水滴和物体的接触面积。如下图，绿线与红线之间的角度就是接触角： （接触角越大，水滴越趋向于规则圆形，容易滚动） （接触角越小，接触面越大，水滴不易流动） 自洁性：或称易去污性。滚动的水珠会带走叶子表面的灰尘，从而清洁了叶子表面。如下图：
荷叶表面所有具有的这种超疏水(superhydrophobicity)以及自洁(self-cleaning)的特性。形成了“荷叶效应”。模拟“荷叶效应”研发出的各类防水剂、防水防油易去污剂，具有极高的市场应用价值。 产品推荐 以含氟丙烯酸树脂聚合而成的防水防油剂，如FUNCTEX（菲克斯）F-371，仿“荷叶效应”，具有高效防水防油易去污性，处理后的天然纤维、合成纤维和混纺织物具备较大接触角，使水滴易滚落，不易沾在服装表面。本品特别适合涤纶、棉织物和牛仔布的防水处理，不会影响面料的手感风格。本品耐洗性30次以上，防水防油易去污效果持久。 基本数据 FUNCTEX（菲克斯）F-371是阳离子型碳氟化合物乳白色液体，标准ph值呈中性，有效成分含量≥30%，易溶于水，易与阳离子、非离子整理剂复配。具体复配物质需实际测试。 性能测试 喷淋测试（AATCC22-2005）
纺织品的拒污、易去污性能及其测试
纺织品的拒污、易去污性能及其测试1织物的沾污 1.1沾污的种类 沾污是指油脂和颗粒状物质不必要地沉积在纤维构成的纺织品的表面或内部的现象[1]。一般污物可分成三类：a、固体粒子(干污)，如泥土、尘埃、铁锈等，通常固体粒子是无机和有机的混合物；b、液状污物，这类污物主要是油脂类和脂肪类物质，如食物油脂、灰尘中的油脂、机械油脂及人体排出的油脂等；c、水溶性物质，这类污物主要是各种水溶性或半水溶性固体物质及着色物质，如盐、糖以及一些着色物质等。污物往往是以上几类的混合[2]。 1.2污物的吸附 纺织品沾污通常是上述污物沉积于纤维表面，有时污垢会渗入纤维表面或纤维束之间。沾污是纤维性能、污物性能以及污物与纤维相互作用等诸多因素综合作用的结果。污垢在纺织品上一般通过静电效应、物理接触及洗涤沾污而粘附。污垢主要吸附于纤维或纱线间、纤维表面的凹陷处、缝隙和毛细孔中，也有颗粒状污垢粘附于纤维表面的光滑部分，但这种粘附粒子大部分属“油粘附”。作为油性污一旦沾污纤维后，它们会在纤维上扩散，随着扩散的进行，使去除难度提高[2]。 1.3织物的沾污原因 织物沾污的原因一般有物理性吸附、化学性吸附、静电吸附和再沾污等[3]。 a、物理性吸附：织物在服用中与外界接触，发生污物的转移。如与皮肤、大气、其他衣服或物体的接触。污物粒子越小，比表面积就越大，沾污接触面也就越多，越易沾污。这种吸附作用与织物的组织、密度、纤维性能有关。稀疏织物，污物颗粒保持量多，紧密织物虽然不易积尘沾污，但清洗污尘较困难；织物表面平滑不易沾污，高低不平的织物凹陷部分容易积污；不规则截面的纤维较圆形截面的纤维易藏污。另外，当织物上有一层油脂或柔软的热塑性高聚物时，更会粘上污物。 b、化学性吸附：悬浮和溶有污粒的液体透入纤维内部，污粒如果和纤维分子上的活性基做化学性的结合，以纤维作为固体溶剂而溶入其内，污粒固着于纤维[1]。 c、静电吸附：在没有与污物结合的情况下，静电效应会使织物沾污。其吸尘程度取决于纤维所带的电荷和电量。 d、再沾污：在洗涤过程中，合纤织物由于疏水性，在水中的临界表面张力增加，形成了在水中污物再污染的可能。 除上述情况外，另外如污粒的沉积、分子运动的扩散、惯性的碰撞等，这些作用都可以使织物沾污[1]。总之，干状污物在织物上主要是机械吸附，而油性污物则藉机械力、化学力和
壳聚糖加工剂,环保阻燃整理剂,纯棉阻燃剂,防火剂,亲水易去污整理剂
甲壳素纤维抗菌织物的染整工艺 山东潍坊二印纺织印染有限公司(261006) 董瑛李传梅韩杨 摘要对甲壳素纤维及其与棉和涤棉混纺织物进行了试验和大车试生产，就甲壳素纤维及其含量、印染加工对抗菌效果的影响等因素进行了研究试验和大试表明，含一定量甲壳素纤维的棉和涤棉混纺印染产品具有明显的抗菌效果，但效果不同。 关键词染整甲壳素抗微生物性机织物 1 引言 目前，世界上所采用的甲壳素纤维和壳聚糖纤维生产方法大致有交联法(利用交联剂使壳聚糖与棉纤维结合制成)、混入法(即Chitopoly法，将甲壳素、壳聚糖进行微细粉末化后混入一般纤维制成)、涂层法(将一般纤维在壳聚糖溶液中浸渍后再脱永、干燥制成)、克莱比昂法(Crabyon法，将人造纤维与壳聚糖共同利用溶解酶以7:3的比例混合制成)、湿法纺丝法(将甲壳素或壳聚糖溶解在溶剂中配成纺丝原液喷丝，于凝固浴中处理而制成)。 严格地讲，甲壳素纤维和壳聚糖纤维是有区别的。本文采用的是国产壳聚糖纤维，但考虑到人们的习惯称呼，仍沿用甲壳素纤维的叫法。 我国对甲壳素的研究始于1954年，并于20世纪50年代开展了甲壳素纤维和壳聚糖纤维的工业化试生产[1]。目前日本、韩国和中国等少数国家已实现了甲壳素和壳聚糖纤维的工业化生产。 2 甲壳素纤维织物的抗菌基本原理 甲壳素属于碳永化合物中的多糖(图1)。甲壳素结构式中糖基中的N-乙酰基被脱去55%以上时，则成为甲壳素的最重要的衍生物壳聚糖[2](图2)，化学名称为1-4-二胺基-2-脱氧-βD-葡聚糖。 图1甲壳素的结构式
图2壳聚糖的结构式 甲壳素纤维中，其壳聚糖成分具有抗菌作用。壳聚糖对细菌和霉菌的抗菌作用原理为:壳聚糖带的阳离子与构成微生物细胞壁的唾液酸(SIALIC)或磷脂质阴离子发生离子结合，束缚了微生物的自由度，阻碍其发育。壳聚糖还被分解成低分子，渗透到微生物细胞壁内，阻碍遗传因子从DNA到RNA的转移，从而阻止了微生物的发育。对细菌中的大肠杆菌、金黄色葡萄球菌的最小生育阻止浓度为10-2Omg/kg，对灰霉菌、斑点病菌的最小生育阻止浓度为 l0mg/kg,均显示出极高 的抗菌性[3]。 3 甲壳素和壳聚糖纤维的性质 甲壳素和壳聚糖纤维呈白色或灰白色半透明状，无味、无臭、无毒性，壳聚糖纤维略带珍珠光泽，其物理指标见表1。 表1甲壳素和壳聚糖纤维物理指标 因分子中含有活泼的羟基和氨基，在一定条件下，甲壳素和壳聚糖都能发生水解、烷基化、酚基化、羧甲基化、磺化、硝化、卤化、氧化、还原、缩合和络合等化学反应，从而生成不同性质的衍生物，扩大了其应用范围。 由于甲壳素大分子内具有稳定的环状结构，大分子间存在强氢键作用，使它的溶解性能较差，不溶于水、稀酸、稀碱和一般的有机溶剂。壳聚糖分子中由于大量氨基的存在，使其溶解性能大大优于甲壳素，能溶于稀酸中。 4 织物 据有关资料介绍，若纺织品中的甲壳素纤维含量为0.5%，对金黄色葡萄球菌即有抑菌效果;甲壳素纤维含量在2%以上时，抑菌效果接近100%。为此，我们有针对性地选择了棉和涤棉织物。 4.1 甲壳素纤维棉混纺织物 棉99%/甲壳素纤维1% 14.5×14.5 535×283 119cm平布；棉97.5%/甲壳素纤维2.5% 14.5×14.5 535×283 119cm平布。 4.2 甲壳素纤维涤棉混纺织物 涤64.35%/棉34.65%/甲壳素纤维1% 14.5×14.5 433×299 119cm府绸、涤63.2/棉34.3%/甲壳素纤维2.5% 14.5×14.5 433×299 119cm府绸。 5 工艺条件的确定 甲壳素纤维混纺织物的染整加工，关键是研究其在正常染整加工过程中物理和化学性质变化，保证其有效含量和生物活性的稳定，从而确定合理的工艺条件。为此，本文对100%甲壳素纤维和甲壳素纤维混纺织物进行了试验。 5.1 水质的影响 鉴于甲壳素纤维生物活性的敏感性以及甲壳素纤维的溶解性，用纯甲壳素纤维进行水质影响试验。将甲壳素纤维分别在室温条件下置于软水、半软水和硬木中3Omin，烘干后称重并观察。 结果表明(表2)，甲壳素纤维在软水和硬水中均能发生不同程度的溶解，失重率约为0.4%-0.46%;甲壳素纤维在硬水中的失重率最低，仅为0.4%，这可能是由于离子吸附所致，
纯毛织物防污整理
文章编号：1005-4014（2002）01-0066-03 纯毛织物防污整理! 李凤艳，赵玉萍，李 淳 （大连轻工业学院纺织工程系，辽宁大连 116034） 关键词：织物；织物整理；整理剂 摘要：根据防污整理的机理，采用AG480及EC502种含氟整理剂，对影响纯毛织物防污整理效果 的因素———浓度、焙烘温度、时间及浸轧工艺进行研究，确定最佳工艺条件。在最佳工艺条件下，拒水等级可达到10级，拒油等级可达到7级。另外，测试了按照最佳工艺条件处理后的织物透气性能和撕裂强度。 中图分类号：Ts135.5文献标识码：A Stain p roofin g for wool fabric Fen g -y an ，ZH AO Y U-p in g ， ChUn （De p t.Of Text.En g .，DaIian Inst.Of Li g ht Ind.，DaIian 116034，China ） Ke y words ：fabric ；textiIe finishin g ；finishin g a g ent Abstract ：AccOrdin g tO the mechanism abOut the water and OiI p rOOf finishin g ，we stud y the cOncentratiOn ，bakin g tem p erature ，time ，and di p p ad din g which affect wOOI fabrics ’stain p rOOfin g usin g fIuOride finishin g a g ent ，AG480and EC50。Under O p timum p rOcessin g cOnditiOn ， we Obtain a 10th g rade in water p rOOfin g and a 7th in OiI p rOOfin g rate 。We have aIsO tested the fabric air p ermeabiIit y and tearin g stren g th under this p rOcessin g cOnditiOn. 随着人们生活水平的提高，生活节奏的加快，传统的毛织物已经无法满足人们的需要。目前，市场对经防污整理织物的需求不断的增加。精纺毛织物高档防污产品开发的关键是选择合适的拒 水拒油整理剂［3］ 。织物防污整理主要是通过降 低表面张力实现的。液滴在固体表面上处于平衡状态时的受力情况如图1 。 图1液滴在固体平面上的平衡状态 !I —液体表面的张力； !s —固体表面的张力；!Is —液-固表面的张力； "—!I 与!Is 之间的夹角， 即为接触角。由图中可以看出A 点需要满足下列方程： !Is +!I cOs "=!s （1）cOs "=!s -!Is /!I （2）!<90 ，表示润湿，!越接近0 ，润湿性越好，!=0 ， 液滴在固体表面铺平，表示完全润湿；90
纺织品防污原理及防水、防污、防油检测
纺织品防污原理及防水、防污、防油检测 防污是防止纺织品被沾污，易去污是纺织品被沾污后，容易去除，并在洗涤过程中不易被回沾。 生活中常见的污分为固体污（如灰尘）、液体污（如油）和固体、液体组成的混合污（如机油、煤烟）。固体污对织物的沾污是对纤维的机械粘附作用，液体污对织物的沾污是液体对织物的润湿、渗透或粘附，是靠分子间的范德华力或氢键结合吸附，主要靠机械力、范德华力吸附，是通过机械沉积、表面接触摩擦或静电引力粘附到织物上的。一般织物上的污多是混合污，液体污作为固体污的载体或粘合剂使污渍更难去除，只要液体污去除了固体污也就去除了。 01防污 防污主要是防止液体污对织物的润湿和渗透，液体在织物上的铺展取决于液体的表面张力和织物的临界表面张力。当液体的表面张力高于织物的临界表面张力时，液体不能在织物表面铺展。织物的防污可以通过拒水拒油整理实现，通过拒水拒油整理，将织物的表面张力降低到油性污的表面张力以下，就可以使织物不被水和油性污润湿，从而达到防污目的。 02去污 净洗过程分三步：1、水和净洗剂向油污-纤维界面内扩散；2、借助卷缩机理，使油污和纤维分离；3、通过机械作用，油污进入水中去除。对于亲水性纤维，水可通过纤维向油污-纤维界面扩散，对于疏水性纤维，需要引入亲水基团或使用亲水整理剂对织物进行处理，提高织物的亲水性，缩短净洗的初始阶段。易去污整理剂含有亲水基团，作用于织物后亲水链段在织物表面定向排列，使织物亲水化，使水和净洗剂更容易向油污-纤维界面扩散，当其界面和纤维表面被水化后，油污-纤维界面被水-纤维界面和水-污渍界面所取代，从而使油性污与纤维分离。易去污整理是使织物亲水化，防污整理是降低织物的表面能，如果使织物具有防污易去污性，就要使织物在液相中具有亲水性，空气中有很低的表面能。三防易去污整理剂含有极低表面能的氟碳链段和亲水性的聚氧乙烯链段，干