合成车间防冻保温操作规程
合成车间防冻保温操作规程
（试行稿）
编制：乐国白卫卫法耀锋
审核：
审定：
批准：
神木化学工业
二○○七年九月十二日
为保证本车间各设备、管线、阀门安全过冬，做到停得下、开得起和长周期连续运行，特制定如下防冻保温操作规定：
一、净化工段（702、223、703工号）
（一）本工段需连续排放或间断排放的管线
1、脱硫贫液泵P1601A/B轴承箱夹套冷却水、机械密封冷却水连排，进P1601A/B冷却水管线总管切断阀后导淋稍开常排。
2、脱硫高压泵P1602A/B轴承箱夹套冷却水、机械密封冷却水连排，进P1602A/B冷却水管线总管切断阀后导淋稍开常排。
3、脱碳贫液泵P1605A/B油站油冷器冷却水、P1605A/B电机油站油冷器冷却水连排。
4、小空压机C1602A/B冷却水连排，附近的循环回水管线切断阀稍开常排。
5、紧急泄氨器V7105二次水管线连排。
6、MI7101水封槽二次水阀常开，导淋连排。
7、贫液水冷器E1601、再生气水冷器E1605、精脱硫冷却器E1608循环水管线导淋接胶皮管常排于地沟，精脱硫冷却器设备本体导淋（循环水相）稍开常排，闪蒸气压缩机C1601A/B循环上水和循环回水总管导淋稍开常排。
8、回流水槽V1607维持高液位操作，入回流水槽脱盐水根部阀关闭。
9、保持各冷却器循环水连续流动，上回水管线连通阀稍开防冻。。
10、702、223工号三个公用工程站低压蒸汽管线、生活水管线稍开常排。
11、进E1604低压蒸汽蒸汽管线导淋稍开常排，出口冷凝液管线导淋稍开常排。
12、进水解槽预热器E1609低压蒸汽管线导淋稍开常排，出口冷凝液管线
13、进V1619集油器低压蒸汽稍开。
14、进V7103集油器低压蒸汽稍开。
15、本系统蒸汽拌热站冷凝液导淋稍开常排。
16、净化老巡检室门前再生气排放管线导淋每小时排放一次，硫回收PV1703阀后导淋每小时排放一次，锅炉房附近再生气排放管线导淋常排。
17、各分离器导淋应每小时排放一次。
18、脱硫塔入口管线导淋、脱碳塔入口管线导淋、进水解槽预热器管线导淋应每小时排放一次。
19、入硫回收高压蒸汽管线减温器后导淋稍开常排。
20、入硫回收气包高压锅炉给水管线LV1701阀后导淋稍开常排。
21、入硫冷凝器脱盐水管线LV1702阀前导淋稍开常排。
22、P1701A/B的机封冷却水稍开常排。
23、P1702A/B的机封冷却水稍开常排。
24、反应器的开工蒸汽阀稍开。
25、硫冷凝器的开工蒸汽阀稍开。
26、汽包间排连排稍开，气包顶部手动放空稍开。
27、硫冷凝器间排连排稍开，硫冷凝器顶部手动放空稍开。
28、硫成型间一次水稍开常排。
29、TV1703阀前导淋稍开常排。
30、LV1703阀前导淋稍开常排。
31、脱碳水力透平冷却水管线稍开常排。
32、酸性气管线夹套导淋每小时排放一次。
开各相关设备、管线导淋排出积水，必要时接压缩空气临时管线将剩余水分吹出。
（二）投用电伴热的管线
1、脱硫贫液泵P1601A/B轴承箱夹套冷却水、机械密封冷却水管线。
2、脱硫高压泵P1602A/B轴承箱夹套冷却水、机械密封冷却水管线。
3、闪蒸气压缩机C1601A/B冷却水管线。
4、硫回收硫冷凝器现场液位计、硫回收入工段分离器现场液位计、硫回收洗涤塔现场液位计。
（三）冬季停用的管线
1、关闭70
2、223工号地井处生活水总阀，从阀后导淋排放积水并用空气倒吹干净。
2、将备用闪蒸气压缩机C1601循环水上回水总阀关闭，将气缸冷却水管线、填料冷却水管线、油冷器冷却水管线、压缩后气体冷却器冷却水管线的水排净，用压缩空气吹扫干净。
3、净化工段两个消防水炮水阀关闭，排净积水。
（四）需投用蒸汽伴热的管线
（注：进汽及回液管线由南向北排序）
1、第一组伴热站在回流液槽（V1607）旁，由S4总管进汽，冷凝液回收站
在四米平台。（其余取消）
（1）一号管线先到P1604A/B，再到再生塔集液盘补水管线，回到第二组伴热站四号回液管线。（伴热工艺管线为PC-1603-50、PC-1604-50）（2）二号管线到FICA1607，回到第二组伴热站一号回液管线。（伴热工艺
（3）五号管线到脱硫贫液水冷器上回水连通管线，回液到四米平台凝液站八号线。
（4）八号管线到V1607现场液位计LG1609，回液进地沟。
（5）凝液站三号线为酸性气伴热管线回水。
2、第二组伴热及凝液站在再生塔旁（其余取消）
（1）二号管线到再生塔集液盘导淋，回到三号凝液管线。（伴热工艺管线为DR-1614-20）
3、第三组伴热及凝液站在脱硫塔旁（其余取消）
（1）凝液站三、六号管线来自变换气工艺管道的伴热回水,蒸汽阀门在变换界区。
4、第四组伴热及凝液站在脱碳塔旁（其余取消）
（1）一号管线到塔前分离器V1611现场液位计，回一号凝液管线。
（2）二号管线到塔前分离器V1611远传液位计，回二号凝液管线。
（3）三号管线到出塔前分离器工艺气取样管线，冷凝液回地沟。
（4）四号管线到V1611排液自调LV1613，回三号凝液管线。
（5）十一号管线到LV1618，回到十号凝液管线。
5、第五组伴热及凝液站在气提塔旁（其余取消）
（1）三号管线到精脱硫分离器LG1615，回到三号凝液管线。
（2）四号管线到LT1618，回到四号凝液管线。
（3）五号管线到空气流量计前后切断阀及其付线。
（4）六号线到空气流量计至主工艺管道之间的管线。
（5）七号线到小空压机出口管线。
6、第六组伴热及凝液站在脱碳透平旁（其余取消）
（1）三号管线到FT1611，回五号凝液管线。
（2）七号管线到FT1602回到地沟。
7、第七组伴热及凝液站在８米平台再生气分离器旁
（1）一号管线到FT1618，回到一号凝液管线。
（2）二号管线到脱盐水总管及进回流水槽脱盐水管线，回液到第一组凝液站一号管线。
（3）三号管线到LV1611,回到二号凝液管线。
（4）四号管线到再生气冷却器循环水连通管线，回到三号凝液管线。（5）五号管线到再生气分离器远程液位计LT1611,回到四号凝液管线。（6）六号管线到再生气分离器现场液位计，回到五号凝液管线。
（7）七号线到再生气取样管线，回液到第一组凝液站二号管线。
8、第八组伴热及凝液站在脱硫高闪槽旁（全部取消）
9、第九组伴热及凝液站在脱碳低闪气分离器旁（全部取消）
10、硫回收二楼平台1.0Mpa蒸汽伴热
（1）、硫分离器的夹套蒸汽阀在硫回收二楼平台1.0Mpa蒸汽伴热总管上，分别为由南往北第1、2、3、4、5道阀，冷凝液汇到一起去膨胀槽。（2）、洗涤液泵进出口管线、洗涤液泵出口至洗涤塔管线、洗涤液泵出口去气化管线的伴热为一路伴热，蒸汽阀为硫回收二楼平台1.0Mpa蒸汽伴热总管第6道阀（由南往北），冷凝液排放在硫回收界区南边马路对面的空地上，S4总管6号导淋附近。
（3）、硫冷凝器出口管线的夹套蒸汽阀为硫回收二楼平台1.0Mpa蒸汽伴热
膨胀槽。
（4）、一次水总管、碱液泵进出口管线的伴热为一路伴热，蒸汽阀为硫回收二楼平台1.0Mpa蒸汽伴热总管第8道阀（由南往北），冷凝液到硫回收地沟。
11、硫冷凝器副产蒸汽管线上伴热
（1）、硫成型间暖气阀门为硫冷凝器副产蒸汽管线上从东往西第1道阀门。（2）、碱液回碱液槽管线和去洗涤塔一次水管线伴热为一路伴热，蒸汽阀门在硫冷凝器副产蒸汽管线上从东往西第2道阀门，冷凝液到硫回收地沟。（3）、硫回收泵房的暖气阀门在硫冷凝器副产蒸汽管线上从东往西第3道阀门。
（4）、硫回收入工段分离器底部导淋管线的伴热，蒸汽阀门在硫冷凝器副产蒸汽管线上从东往西第4道阀门。
（5）、精馏残液来硫回收管线的伴热，蒸汽阀门在硫冷凝器副产蒸汽管线上从东往西第5道阀门，冷凝液排放在硫回收界区南边马路对面的空地上，S46号导淋附近。
（6）、硫回收入工段分离器的外层保温，蒸汽阀门在硫冷凝器副产蒸汽管线上从东往西第7道阀门，冷凝液到膨胀槽。
12、硫回收气包现场液位计伴热管线的蒸汽阀门在硫回收三楼平台1.0Mpa 蒸汽伴热总管上，回水和气包排污管线的导淋一起到膨胀槽。
二、甲醇工段（801、802、803、191A工号）
（一）本工段需连续排放或间断排放的管线
1、801工号X2001A/B单台使用，脱盐水连续少量加入，并接蒸汽软管加热
2、汽包保持连续排污，间断排污按要求进行（冬季改为连排）。汽包连续加药不得随意终止，若需停止，排净计量泵进出口管线积液。
3、开工喷射器进口蒸汽阀门前后导淋微开排放。
4、汽包排污水封桶二次水连续排放；
5、802工号X2101A/B单台使用，脱盐水连续少量加入，打开蒸汽盘管加热阀门，防止碱液冻结；
6、802装置P2101A/B、P2102A/B、P2103A/B 、P2104A/B、P2105A/B、P2108A/B、P2109A/B、P2113、P2114A/B轴承箱夹套冷却水、机械密封冷却水常排。
7、802工号各氮气水封（V2118、V2117、V2116）二次水连续排放，若确需停水，从地井处总阀断水并排净其后管线积水；
8、801、802工号公用工程站低压蒸汽导淋连续、少量排放；191A工号关闭19#导淋后总阀，其后管线用空气吹扫干净，19#导淋阀保持连续排放。
9、保持各冷却器循环水连续流动，上回水管线连通阀稍开防冻。
10、如遇突然停水（循环水、脱盐水、二次水、生活水）、停蒸汽时，应打开各相关设备、管线导淋排出积水，必要时接压缩空气临时管线将剩余水分吹出。
11、E2201蒸汽及冷凝液疏水阀组阀门全开，TV2201稍开防冻。
12、801工号冷密封水与总管连接的根部阀（大修时新加阀门）关闭，合成塔平台下总阀前导淋阀保持常开。
13、柱塞泵一开一备，备用泵进出口阀关闭，排净泵体积水；若两台泵都停下，则应把泵进、出口总阀关闭，打开进、出口总管上导淋阀，排净管
（二）投用电伴热的管线
1、加碱装置X2101A/B计量泵进口管线及泵体采用电拌热。
（三）冬季停用的管线
1、关闭801工号生活水总阀，断开阀后法兰，由各导淋排放积水并用空气倒吹干净。
2、关闭802(两处)、191A工号地井处生活水总阀，从阀后导淋排放积水并用空气倒吹干净。
3、802中间罐区喷淋水循环系统冬季停用，从地井处排放管积水，用潜水泵抽净喷淋水池积水；
4、中间罐区V2112A/B、V2107A/B泡沫消防水支管从切断阀后低点导淋排
净积水；
5、成品罐区喷淋水循环系统冬季停用，从地井处排放管积水，用潜水泵抽
净喷淋水池积水；
6、成品罐区V5001A/B/C/D消防冷却水支管、泡沫消防水支管从自调阀后
低点导淋排净积水；
7、甲醇工段六个消防水炮水阀关闭，排净积水。
（四）需投用蒸汽伴热的管线
注：凝液站回液管线由南向北排序，801凝液站在汽包加药装置（X2001）旁，802凝液站在甲醇地下槽（V2105）旁。
1、PL-20006-50管线（淡甲醇去V2109），进汽阀为801东南侧蒸汽伴热阀
组上阀，其冷凝液一路进801凝液站二号回路，另一路进802凝液站四号回路；
热阀组下阀，其冷凝液一路从LV2005阀组疏水阀排水，另一路进802返采阀门站处疏水；
3、PL-20008-50管线（P2001出口甲醇去V2105），进汽阀为801东南侧蒸
汽伴热阀组中阀，其冷凝液一路进801凝液站一号回路，另一路进802凝液站五号回路；
4、DW-20001-40管线（脱盐水去X2001A/B），进汽阀为801东南侧蒸汽伴
热阀组中阀，其冷凝液进801凝液站三号回路；
5、DW-21001-50管线（802脱盐水总管），进汽阀接在T2103处S4总管，
其冷凝液进802凝液站三号回路；
6、KH-21007-25管线（802预塔加碱管线），进汽阀接在T2101处S4总管，
其冷凝液进802凝液站二号回路；
7、DW-21004-40管线（脱盐水去V2104，间断使用，停用时关与脱盐水连接根部阀，打开LV2101阀组前后导淋放净积水），进汽阀接在T2101处S4总管，其冷凝液进802凝液站一号回路；
8、常压塔就地及远传液位计，进汽阀接在T2103处S4总管，其冷凝液通过就地疏水阀排放；
9、汽提塔就地及远传液位计，进汽阀接在T2104处S4总管，其冷凝液通过就地疏水阀排放；
10、PL-20008-25管线( 萃取水去V2110) ，进气阀接在P2101泵旁工程站S4管线上，其冷凝液在P2113 泵旁排入地沟。
11、PL-21104-40 管线（常压塔废水泵回流管线），进气阀接在P2114 泵旁
工程站S4管线上，其冷凝液在T2103旁排入地沟。
一路是从P2101泵上方管架S4蒸汽去802巡检室暖气管线上接入，冷凝液在801蒸汽（S3）伴管分配站旁就地排放；另一路从801工号蒸汽（S3）伴管分配站（由上至下第7个阀）接入，冷凝液在气化磨煤厂房外就地排放。
13、PL-21044-40管线（常压塔废水去污水处理管线），进气阀在P2101泵上方管架S4蒸汽去802巡检室暖气管线上接入，冷凝液在污水处理站排入污水池。
14、去152生活水管线，进气阀在801工号蒸汽（S3）伴管分配站接入，冷凝液在152外就地排放。（152卫生间生活水保持长流，中控操作人员负责检查、处理）
（五）冬季临时停车工艺处理
1、弛放气洗涤塔液位由LV2005阀前导淋排空，然后关闭LV2005 前后
切断阀。由FV2104阀组导淋用胶管接低压氮气倒吹淡甲醇进V2109、V2110、V2112管线，从LV2005后切断阀后导淋（大修时新加阀）排空。
2、801工号LV2001、FV2007自调阀组前后导淋打开排放，以防锅炉水、
高压密封水管线冻结。
3、Z2001前后蒸汽导淋，HV2001、PV2002自调阀组前后导淋打开排放。
4、P2113泵出口管线吹净防冻（甲醇油外输管线）。
5、常压塔废水泵P2104A/B出口管线用工厂空气或氮气吹扫干净，泵及
入口管线不得有积液。
6、冬季汽提塔停用期间，与之相关的设备、泵、进出料管线排净积液，
7、划分在本车间界区的S1、S3、S4蒸汽总管导淋应保持微开防冻（S1：
10#导淋；S3：7#~10#导淋；S4：9#~14#导淋、19#~24#导淋）。
合成车间
二〇〇七年九月十二日
生产车间各岗位操作规程
生产车间安全操作规程 为保证操作工人的人身安全以及财产不受损失，根据《危险化学品安全条例》，操作工人必须按照以下操作规程进行操作。 一、操作工人必须掌握化学物品的特性（物理、化学性能），熟悉操作工艺。 二、操作工必须持证上岗，有高度的安全意识。 严格做好双人领料、双人投料制度。 三、在化学危险品操作过程中必须佩带防护用品，对接触化学危险品的容器，要及时进行加工处理。 四、操作工必须对防护用品及急救用品进行检查，定期更换，确保防护用品及急救用品能有效使用。 五、不允许将化学危险品以及其有关的物品带出车间。 六、严禁在车间内进食、喝茶、娱乐等与工作无关的行为。 七、化学危险品工作区域内除持证人员外，其他工作人员及闲杂人员等不得进入。 八、对违规操作以及发生的大小事故将追究各级责任人的责任。 称量工序操作规程 设备：台秤、捕尘设施 状态标志：已清洁、正在运行、清场合格证、生产证； 记录填写：批生产记录；所需容器具准备齐全；所用物料确认无
误。 操作： ? 1 操作人员根据称量配料的数量到净桶存放室领取洁净的桶和舀子等器具，将其用小车运至称量配料间，并用75%酒精擦拭消毒。 ? 2 操作人员依据“生产指令”和限额领料单到中间站领取所需物料，核对其名称、规格、编号、数量等，并在交接单和物料进出记录上签字确认领用，用小车运至称量配料室。 ? 3 在QA人员监控下，按照制剂指令的规定比例，称量各物料的单锅数量。 ? 4 物料按比例称重后及时悬挂标示牌，填写称量配料记录，将所配物料递交下一工序。 ? 5 称量配料结束后取下“生产证”，换上“待清洁”标示牌。 ?清场 制粒工序操作规程 设备：摇摆式颗粒机 状态标志：已清洁、正在运行、清场合格证、生产证； 记录填写：设备运行和维护保养记录、批生产记录；所需容器具准备齐全；所用物料确认无误。
婴儿暖箱清洗消毒标准操作规程
婴儿暖箱清洗消消毒标准操作规程 一、基本要求 1、应有1-2个备用婴儿暖箱用以周转清洗消毒。 2、婴儿暖箱使用后应终末清洁消毒，使用中应每日湿式清洁恒温罩内外表面，特殊感染患儿（包括多重耐药菌）还应消毒，每周或遇污染时对婴儿暖箱进行彻底清洁消毒。 3、婴儿暖箱的清洗消毒顺序：先清洗普通婴儿暖箱，后清洗特殊感染新生儿使用后的婴儿暖箱，清洗消毒后应对清洗槽、地面等环境进行清洁消毒。 4、消毒剂浓度及使用时间，应根据污染程度和产品使用说明决定。 5、婴儿暖箱湿化水应用灭菌水，每日更换。潮湿地区或季节（相对湿度55%-65%，早产儿婴儿保温箱湿度60%-70%）时湿化槽内可不加水。 6、婴儿暖箱的空气过滤材料至少应2个月更换一次，破损时随时更换，有记录。 7、清洁消毒后备用的婴儿暖箱应放在辅助区，注明清洗消毒日期、失效日期、清洗消毒人员姓名及检查人员姓名。有效期为两周，两周之内使用，可仅擦拭恒温罩内外表面。 8、使用中的婴儿暖箱应注明启用日期。
二、终末或彻底清洁消毒流程 1、先拔掉婴儿暖箱电源，推至清洗消毒间，湿式擦拭电线后将电线盘起挂好。 2、抽屉式水箱与固定式水箱，均应先放掉箱内残水后，清洗、浸泡消毒。 3、取下恒温罩上输氧孔的塑料套、操作窗的塑料密封套、输液软垫，清洗、浸泡消毒。 4、取出婴儿床，清洗、消毒。 5、取出床搁板上密封条，清洗、浸泡消毒。 6、取出床搁板，清洗、消毒。 7、婴儿暖箱若为箱外加水式，则逆时针拧下箱体外面的加水杯或用螺丝刀卸掉，用小刷或棉签刷洗加水杯内壁，然后将加水杯放入水箱内和水箱一起清洗、消毒后冲净，晾干备用。 8、拔掉温度控制仪插头，拧开温度控制仪面板上旋钮，取出温度控制仪、栅栏擦拭。 9、用毛刷或湿棉签逐个擦拭风轮叶片，再按顺序安装风机。 10、取下空气过滤器盖板，取出空气过滤网，用清洁剂漂洗，冲洗，晾干；注意不能揉搓滤网。 11、擦拭空气过滤器盖板里面表面及空气输入管内外部。
合成车间岗位职责
1、严格遵守劳动纪律和操作规程，坚守岗位、认真操作。 2、严格控制工艺指标，及时调节触煤层温度，使炉温控制在指标之内。 3、严格控制蒸汽加入量，既要节约蒸汽，又要达到最佳效果。 4、严格控制各处液位在1/2—2/3处，不准抽空及串气。 5、认真填写记录表，记录用仿宋字体，字迹要端正，纸张要清洁，数据要完整准确。 6、经常检查各泵压力、电流、填料漏水情况，发现问题及时处理。 7、严格遵守和执《安全操作规程》。 8、保护好本岗位的门窗玻璃，使用好本岗位的工具、器材。 9、清理设备、环境卫生，及时排油水。
1 严格遵守劳动纪律和操作规程，坚守岗位、认真操作。 2严格控制工艺指标，及时调节氨冷温度温度，使炉温控制在指标之内。 3严格控制各处液位在1/3—1/2处，不准抽空及串气。 4 认真填写记录表，记录用仿宋字体，字迹要端正，纸张要清洁，数据要完整准确。 5 经常检查各泵压力、电流、填料泄漏情况，发现问题及时处理。 6 严格遵守和执《安全操作规程》。 7 保护好本岗位的门窗玻璃，使用好本岗位的工具、器材。 8 清理设备、环境卫生，及时排油水。
1 严格遵守劳动纪律和操作规程，坚守岗位、认真操作。 2严格控制工艺指标，及时调节触煤层温度，使炉温控制在指标之内。 3定时排油水，定时排倒淋。 4严格控制各处液位在1/2—2/3处，不准带液及串气。 5 认真填写记录表，记录用仿宋字体，字迹要端正，纸张要清洁，数据要完整准确。 6 经常检查各循环机、泵的油压、压力、电流、填料漏水情况，发现问题及时处理。 7 严格遵守和执《安全操作规程》。 8 保护好本岗位的门窗玻璃，使用好本岗位的工具、器材。 9 清理设备、环境卫生，及时排油水。
婴儿保温箱清洗消毒标准操作规程
婴儿保温箱清洗消毒标准操作规程 一、基本要求 （一）应有1～2个备用婴儿保温箱用以周转清洁消毒。 （二）婴儿保温箱使用中应每日使用中的保温箱每日清洁，有污染再消毒，连续使用每周消毒，终末消毒。 （三）报废婴儿保温箱应进行终末清洁消毒后再进行处理。 （四）婴儿保温箱的清洁消毒顺序为先清洗普通婴儿保温箱，后清洗特殊感染新生儿使用的婴儿保温箱。 （五）婴儿保温箱湿化水应用灭菌水，每日更换。 （六）婴儿保温箱的空气过滤材料2个月更换一次，破损时随时更换，做好记录。 （七）清洁消毒后备用的婴儿保温箱应放在辅助区，注明清洁消毒日期、失效日期、清洁消毒人员姓名及检查人员姓名。有效期2周之内使用，可仅擦拭恒温罩内外表面。 二、终末或彻底清洁消毒流程 （一）先拔掉婴儿保温箱电源，推至清洁消毒间，湿式擦拭电线后将电线盘起挂好。 （二）抽屉式水箱与固定式水箱，均应先放掉箱内残水后再清洗、浸泡消毒。 （三）取下恒温罩上输氧孔的塑料套、操作窗的塑料密封套、输液软垫，清洗、浸泡消毒。 （四）取出婴儿床，清洗、消毒。 （五）取出床搁板上密封条，清洗、浸泡消毒。 （六）取出床搁板，清洗、消毒。 （七）婴儿保温箱若为箱外加水式，则逆时针拧下箱体外面的加水杯或用螺丝刀卸掉，用小刷或面签刷洗加水杯内壁，然后将加水杯放人水箱内和水箱一起清洗、消毒后冲净，晾干备用。 （八）拔掉温度控制仪插头，拧开温度控制仪面板上旋钮，取出温度控制仪、栅栏擦拭。 （九）用毛刷或湿棉签逐个擦拭风轮叶片，再按顺序安装风机。 （十）取下空气过滤器盖板，取出空气过滤网，用清洁剂漂洗，冲洗，晾干；注意不能揉搓滤网。 （十一）擦拭空气过滤器盖板里表面及空气输入管内外部。 （十二）擦拭恒温罩内、外表面，机身内、外表面和机架。
各车间安全操作规程.doc
一、间二氯苯车间安全操作规程 1、安全生产，人人有责。 2、遵守各项管理制度，掌握各项设备安全操作规程。 3、禁火区内严禁吸烟、禁止使用手机。 4、在接班前或上班时严禁喝酒。 5、工作时不准看书读报，与生产无关的事，不准串岗、离岗。 6、工作时必须穿戴好必要的劳动保护用品。如安全帽、口罩，手套等。 7、当班人员首先检查车间设备，特别是水环真空泵、尾气吸收系统是否正常，各类阀门的开、关是否正确，发现问题提前更换。如明知设备有故障不向上级汇报，擅自使用造成后果有当事人负责。 8、使用升降机时，应检查物料袋是否完好。 9、投料时戴好防护手套。口罩防止中毒。 10、脱水时注意反应釜上面管道堵塞，防止釜内产生压力。 11、通氯时，必须按照氯气使用安全操作规程操作，同时注意反应釜内的温度，氯气的流量，确保安全生产和产品质量。 12、注意冷却器损坏漏水，造成事故。 13、水洗时，抽真空、静止分层先快后慢，防止将料分出，造成污染和损失。 14、精馏时，调节真空缓冲罐上阀门，调正负压至工艺要求。注意精馏塔上温度，收接合格产品。并正确处理好前、后馏及下脚料的收集程序。防止高温烫伤。 15、杜绝跑、冒、滴、漏现象。 16、认真做好操作记录和交接班记录及注意事项等手续。 17、搞好本工段环境卫生工作。
二、间苯氧基甲醛车间安全操作规程 1、安全生产、人人有责。 2、遵守各项管理制度，掌握各项设备安全操作规程。 3、禁火区内严禁吸烟、禁止使用手机。 4、在接班前或上班时严禁喝酒。 5、工作时，不准看书读报，做与生产无关的事，不准串岗、离岗。 6、工作时必须穿戴好必要的劳动保护用品，如安全帽、口罩、手套等。 7、当班人员首先检查车间设备，水环真空泵、尾气吸收系统是否正常，各类阀门开、关是否正确。 8、使用升降机时，按照操作规程操作，确保吊运溴素时安全。 9、投料时，戴好防护手套、防护眼镜、防护口罩、耐酸围裙、深筒胶鞋、防止溴素伤人。 10、通氯时，必须按照氯气使用安全操作规程操作，同时控制反应温度，要先快后慢，由中控确定反应终点。 11、冰解时，投完冰块加好水后，盖好人孔盖，慢慢点动搅拌浆，防止升温过快冲料造成事故损失和污染等。 12、蒸馏时，注意釜内温度，蒸馏速度要慢，确保冷凝器下来的二氯乙烷温度不要过高，否则造成环境污染和损失。 13、精镏时，调节缓冲罐上阀门，逐步调正负压至工艺要求，注意精镏塔上温度，收接合格产品后，并正确处理好前、后馏及下脚料的收集程序，防止高温烫伤。 14、护基时，升温回流分出乙二醇和水后，由中控确定反应终点，再用碱水洗涤，静止分层，收集乙二醇碱水与下面乙二醇酸水中和，有机层到下步反应。
干燥车间安全生产操作规程
干燥车间安全生产操作规程 一．开窑生产 1. , . , : : 开窑前必须检查所有配套的设备是否正常，如有问题马上联系相关人员处理，在没有任何问题后：首 先确保人员安全的情况下按以下顺序开机。 1. 通知配料站。 2. 7# 7#皮带点动开启。 3. 6# 6#皮带点动开启。 4. 破碎机开启。 5. 振动筛调好频率开启。 6. 5# 5#皮带点动开启。 7. 4# 4#皮带点动开启，同时开启除铁器。 8. 2-3 , 开启后运行2—3分钟没有问题后准备干燥窑主机。 2. , , , , ( ), . , 5-10 . , 200 , , (50 ) 600, 5 , 2#,3# , 1# , , , . 开启干燥窑主机前必须检查稀油站、档油站及拖轮的油、水、电确保没有问题后开启稀油站，稀油站运 行正常必须等润滑油回到稀油站邮箱后方可开启主机。（开机前5—10分钟要先开启稀油站工作）。新设 备的操作，主电机必须在200窑速的基础上开启，开启主机后等窑速上升到200后必须按窑速50为单位 逐步提速至600窑速，运行5分钟没有问题后，准备开启2#·3#进料皮带通知湿矿下料，开启1#皮带， 板式给料机，先少后多的原则下料，及时调整流量，炉体及筒体温度升高后按正常生产能力下料。 3. ( ) ( ), , 1525 ( ) 热风炉点煤粉前必须确认电除尘系统是否正常工作，在点火前必须要求尾排在1525之间方可点火。（具 体点火按照点火规程操作） 4. 700-800oC, , 800 oC ( 5 ). 点火完成后温度逐步升高后，到700—800摄氏度通知回转窑恢复负压。在尾排负压恢复后，燃烧室温度 稳定在800摄氏度左右的情况下启动二次风机（风机关闭的情况下先开启风机阀门按给定5赫兹为基数 启动二次风机。 5．正常操作； 1. , , . 各部位运行正常情况下，中控密切关注下料量与窑体运行电流指示，加强与巡检，出料皮带岗位工的联 系，根据出料干湿程度通知湿矿下料工增减料量。 2. , , . 关注皮带入仓或入库情况，根据煤粉存量联系立磨车间送煤，并做好记录。
车间安全操作规程车间
车间安全操作规程车间 Modified by JEEP on December 26th, 2020.
车间安全操作规程 一、车间生产员工一律穿工作服，着装整洁，不准穿拖鞋，不留长发。二、经常检查并保持各自工位消防器材设施完好、可靠。车间内不准吸烟，危险性作业应做好应急防范措施，以防万一。 三、拆卸燃油管必须按章进行卸压后，再进行拆卸。四、做好车辆路试的防火工作，必要时带上灭火器材。五、升降台作业必须严格按《升降台操作规程》进行。六、对正在进行车底作业的汽车，应挂出表示“车底作业”的标牌，拉紧手制动器，脱开档位及垫角木塞住车轮。作业时应使用卧板，不要直接躺在地上。 七、千斤顶作业，按《千斤顶安全操作规定》进行。八、在装配作业时，不得用不正确的操作方法（如用手试探螺孔、锁孔等），以免造成工伤事故。九、当试验发动机时，不得在车下工作。十、起动发动机前，应检查机油及冷却液是否适当，换杆是否置空档位置，并拉紧手制动器。十一、在车间内起动发机进行检查调整时，应打开窗门，使空气畅通，必要时可将排气管接出室外。注意安全，防止风扇及皮带伤人。十二、发动机起动后，应及时检查各仪表的工作情况是否正常，及时检查发动机是否存在泄漏。十三、在搬动、拆装电池应轻拿轻放，不可歪斜，以免电解液溅出伤人。禁止将金属工具放置在电池壳体上，以免造成短路及火灾发生，正在进行充电的电池周围应避免火花、火苗出现。十四、经常打开窗户保持车间空气清新。十五、各种设备、机具的操作应严格遵守相关的安全操作规定、规程进行。十六、
油漆、涂料、溶剂、汽油等按相关规范进行操作；气焊设备按《气焊设备安全管理及操作规定》严格按章操作。十七、电动工具使用前，先检查电动工具是否完好无损，开关、插头、电线是否破损、裂纹及裸露，使用中留意如发生过热、焦味等应及时停止作业。移动风扇使用前，应检查是否完好安全，严禁使用有故障的电器及设备。十八、车间临时用电，应使用安全线排，使用前应检查开关、插头及电线是否完好无损，并防止机械设备卷伤电线，注意用电安全。 检验试车安全操作规程 1.路试起步前，首先检查保修项目完成情况及车轮周围情况，检查油、水，拉紧驻车制动器，挂人空档并踏下离合器踏板后方可发动，待发动后慢慢松离合器踏板，注意仪表工作是否正常。 2.起步前必须关好车门、检试制动系时，气压制动系的气压不得低于294～392Da(3—4kg／cm2)。 3.倒车时必须前后看清楚通道情况，并与指挥倒车人员取得联系，按手示进行。 4.试车车辆必须前后挂试车牌，并在指定地点进行路试，参加路试随车人员不得超过3人。 5.试踏制动踏板时应先与车上人员示意后再进行试验。
合成车间生产设备的操作规程
合成车间 生产设备的操作规程 目的: 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备. 范围: 全体生产操作人员. 职责: 严格遵守操作规程. (一)搪玻璃反应釜的操作规程: 1.操作前检查: 1.1检查安全阀/压力表/温度计等安全装置是否灵敏好用. 1.2检查各紧固件是否松弛. 2.操作注意事项: 2.1搪玻璃反应釜使用过程中严禁温度骤冷/骤热/以免损坏搪玻璃表面.搪玻璃反应釜耐温急变(即反应釜温与加热或冷却介质湿度之间差)为:热冲击≦100℃,冷冲击≦90℃.在通入蒸汽加热时,夹套压力在0.1MPa左右,保持数分钟后,再分次缓慢开启进口阀,以防止冷热冲击损坏设备.升温(或降温)速度应保持在3℃/分钟左右,最大不宜超5℃/分钟. 2.2严禁敲击搪玻璃面或其外壳，操作时应防止硬物掉入釜内损坏搪玻璃面。 2.3操作中尽量避免釜体外壳与酸、碱等腐蚀性液体接触，一旦有物料接触应及时用抹布擦洗干净。 2.4禁止用水冲洗设备，避免保温层损坏. 2.5操作过程中应经常观察温度计套管是否与物料接触。由于搪玻璃管的热阻较大，一般罐内的温度显示与实际温度有一定程度的滞后，升温、降温操作时应考虑到热惯性和显示滞后因素的影响。 2.6出料时如遇釜底堵塞，不应用金属器具打，可用竹竿或塑料棒、木棒轻轻捅开。出料时如发现有搪玻璃碎屑，应立即开罐检查，修补后再用. 2.7搪玻璃设备不适用于下列介质或物料的反应、聚合、贮存、换热等化工过程： 1、任何浓度和温度的氢氟酸及含有氟离子的介质或物料； 2、浓度大于30％、温度大于180℃的磷酸介质或物料； 3、PH值大于12且温度高于80℃的碱性介质或物料； 4、酸碱物料交替进行的反应过程。 3.开机 3 .1 进料操作 1、按工艺操作规程进料，一般设备加入物料的正常液位在公称容积的30%～80%，反应物料易产生泡沫的设备加入物料的正常液位在公称容积的30%～50%. 2、应严防加入设备内的物料夹带块状金属或杂物，对于大块硬质物料应粉碎后加入，防止损坏搅拌/底阀或者塞管线. 3、严格按工艺规定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升温速度，防止因配比错误或加（投）料过快引起釜内剧列反应,出现超压/超负荷等异常情况,而引起设备安全事故.
冷链药品管理及运输操作规程
冷链药品管理及运输操作规程 一、目的 制定药品冷链贮藏及运输管理操作规程，以保证冷链药品的有效性及安全性。 二、依据 《药品管理法》、2012新版《药品经营质量管理规范》。 三、适用范围 用于冷链药品在购进、贮藏、销售及运输过程的质量风险控制。 四、责任人 收货员、验收员、库管员、发货员、运输人员等。 五、规程内容 1、术语 ①冷藏药品是指对药品贮藏、运输有冷处、冷冻等温度要求的药品。 ②冷处是指温度符合2℃～10℃的贮藏运输条件。除另有规定外，生物制品应在2～8℃避光贮藏、运输。 ③冷冻是指温度符合-2℃及以下的贮藏、运输条件。 ④冷链是指冷藏药品等温度敏感性药品，从生产企业成品库到使用前的整个储存、流通过程都必须处于规定的温度环境下，以保证药品质量的特殊供应链管理系统。冷库内温湿度自动监控系统至少每10 分钟 自动记录一次温湿度的实际数值，数据应真实、完整、准确、有效、可读取，各测点数据通过网络自动传送，记录至少保存5 年。 ⑤控温系统包括主动控温系统和被动控温系统。主动控温系统是指带有机电仪表元器件控制温度的设施设备，通过程序运行来调节、控制药品的贮藏、运输温度在设定的范围内。被动控温系统是指通过非机电式方法控制温度的设备，如保温箱等。
2、人员培训管理 ①冷藏药品的收货、验收、贮藏、养护、装箱、运输中各环节所涉及的操作人员，都应经过相关的质量管理部和物流管理部的培训，熟悉法律法规、冷链基础知识、所经营冷藏药品的温度敏感性特点、产品分销特点等冷链管理内容。 ②冷藏（保温）箱体的操作、使用、维护等人员必须经过产品温度敏感性特点、箱体适用条件、蓄冷剂预冷条件等专业知识的培训。 ③冷链管理中所涉及的计算机系统的使用、温度记录仪的使用等，应对相关人员进行培训，培训合格后方能上岗。 ④从事冷藏药品收货、验收、贮藏、养护、发货、运输等工作的人员，应接受冷藏药品的贮藏、运输、突发状况应急处理等培训。 ⑤应建立操作人员和管理人员培训计划和培训档案，定期进行培训有效性和充分性的评估。 3、冷藏药品收货、验收管理 ①冷藏药品的收发货及装载区应设置在阴凉处，不得置于阳光直射、热源设备附近或其它可能会提升周围环境温度的位置。 ②收货时应检查药品运输途中的实时温度记录，并用温度探测器检测其温度。 ③冷藏药品收货时，应索取运输交接单，做好实时温度记录，并签字确认。有多个交接环节，每个交接环节的都要签收交接单。 ④冷藏药品从收货区转移到符合温度要求的待验区的时间，冷处药品应在30分钟内,冷冻药品应在15分钟内。 ⑤验收应在冷藏环境下进行，验收合格的药品，应迅速将其转到说明书规定的贮藏环境中。 ⑥对退回的药品，接收人应视同收货，严格按本条上述要求进行操作，并做好记录，必要时送检验部门检验。
车载保温箱使用操作规程
车载保温箱使用操作规程 使用操作规程 1、使用前用充电器将保温箱温度记录仪充满电量。 2、提前取出配备冰排（3个），放置于冰柜连续冷冻24小时以上，直到冰排中储冷夜完全冷冻为止。 3、将打开盖子的保温箱放入冷库“包材预冷区（2-8℃）”平衡15分钟以上。同时，将完全冷冻的冰排取出，放在冷库“包材预冷区（2-8℃）”中平衡15分钟，等冰排表面的霜融化后，正确放入保温箱中，按照冰排摆放位置在保温箱内摆放。 4、打开保温箱温度记录仪电源，当箱中温度达到冷藏药品存放的温度（2-8℃）后，在冷库发货区将冷藏药品迅速装入保温箱内，关闭箱盖，扣上扣手，打开温度数据上传按钮，和冷链质量监控平台联网。 5、将装有冷藏药品的保温箱搬入运输车辆车厢。 6、在运输途中严禁打开保温箱。每次运送应在5小时内送达。 7、冷藏药品运输到目的地后，配送员与门店收货验收人员交接，查明保温箱温度，配合门店人员将保温箱中药品迅速移入门店冷藏柜待验区。 8、完成数据上传，关闭保温箱。 保养和维护注意事项
1、保温箱在存放、搬运、运输、装卸等过程要小心轻放，避免剧烈撞击、跌落和挤压。 2、使用前后，箱内外保持清洁不能有污物，如有污物可用湿布或中性皂液擦洗箱体并洗净擦干，严禁使用强酸、强碱或强氧化性的洗涤剂或消毒剂。 3、在使用前擦干箱内外的水滴，以免滋生霉菌，产生异味。 4、冰排用后擦干表面水分，妥善放置，防止重压和撞击。 5、要经常检查冰排的蓄冷液是否泄漏。 6、保温箱和冰排应放在阴凉处，避免长时间太阳直射，严禁靠近其他高温热源，以防止加剧塑料老化。 7、对保温箱上的数显温度表应避免进水、撞击和挤压;严禁把整个保温箱长时间放入冷库或冰箱，避免数显温度表因受潮而损坏。 保温箱按键说明 保温箱版面有四个按键，分别为电源键、开始键、查看键和结束键，用以控制产品开关机、开启结束监控、查看参数等。
生产车间标准操作规程
****生物科技有限公司 文件编号：****-QC-006生产车间标准操作规程 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期： 201604-01发布2016-04-01实施
文件更改记录 更改单号更改页码更改内容修订版本状态更改人审核人批准人 *****有限公司 编号****-QC-006生产车间标准操作规程 版次A／0页码共27页第1页
编号****-QC-006生产车间标准操作规程版次A／0 页码共27页第2页1．0目的：确保每一工位、每一步骤的生产操作符合标准操作规程，避免生产过程中异常状况的发生，保证生产过程的关键控制点的质量特性符合要求。 2．0适用范围：生产部操作人员及现场生产管理人员、现场品管。 3．0权责区分 3.1品管部负责依据此规程中的质量控制标准进行检查与监督。 3.2生产部依据此规程中的操作程序进行生产，符合质量要求。 4．0作业流程图： 无 5．0作业程序： 5.1总则 为加强生产过程的质量管理，确保每一工位、每一步骤的生产操作符合标准操作规程，避免生产过程中异常状况的发生，保证生产过程的关键控制点的质量特性符合要求，避免成品、原料、半成品、包装材料等在贮存、转运过程之中受到污染或混淆，最终保证产品的质量，依据《化妆品生产企业卫生规范》（2007版）中的有关条款，制定本制度。 5.2质量管理体系术语 5.2.1质量：一组固有特性满足要求的程度。 5.2.2批：在规定限度内具有同一性质和质量，并在同一连续生产周期中生产出来的 一定数量的产品为一生产批。 5.2.3批号：以一组数字(或字母加数字)作为识别标记，谓之“批号”。产品每一生产 批都有指定的永久批号。产品的批号一旦确定，所有用于生产的原料、包装材 料、半成品、成品及品管部的分析、批准都以此作为主要鉴别标志。根据批号， 应能查明该批产品的生产时间及批生产记录（或生产标准书），进行追溯该批产
保温箱使用规程
保温箱使用规程 1适用范围 本程序适用于保温箱的使用、维护与清洁。 2职责 仓库保管员及送货员：负责按本规程进行操作。 养护员及部门负责人：负责监督本规程的执行。 3内容 3.1保温箱的使用 3.1.1使用保温箱前，应接通电源充满电量，并提前制冻蓄冷剂。 3.1.2冰排使用方法：将冰排置于冰柜中，在冷冻环境下连续冷冻12小时以上，直至冰排完全冻结为止。 3.1.3在温度记录仪中，设定每5分钟自动记录一次温度数据，设置报警参数：温度上限8，下限2 3.1.4保温箱放置冷库预冷区内预冷，并在冷库内装载冰排及药品。 3.1.5将完全冻结的冰排取出，放在冷库预冷区中平衡温度，待表面的霜融化并擦干水分后，迅速正确放入保温箱中，按照路程远景放置相应数量的冰排。 3.1.6将药品装入保温箱内，注意采取隔离措施使药品与冰排不直接接触，并尽量装箱内中部，装箱高度与上面冰排间距不得少于10CM。探头按照验证要求放置，启动温湿度记录仪记录温度，关严箱门，扣上门扣，并放置在冷库发货区待发。 3.1.7出车前，检查箱内温度在3-7范围内，将已装好药品的保温箱搬入箱式货车内。
3.1.8在达到目的地前，严禁打开箱门，以免冷气损失和空气进入。 3.1.9在使用过程中，应快速准确提取药品并关严箱门，每次开箱门不能整个箱门全开，根据验证结果显示。 3.1.10发生温度异常变化，箱体损坏等异常情况时，按《冷藏、冷冻药品运输应急预案》处理。 3.1.11冷藏药品运输到达目的地后，按下打印机，打印运输途中的温度数据二份，一份给客户，一份仓库保存，归档保存至少保存5年。 3.2保温箱维护与清洁 3.2.1保温箱在存放、搬运、运输装卸等过程要小心轻放，避免剧烈撞击、跌落和挤压，特别是在完全冻结状态下，否则可能导致破裂和泄漏。如有泄漏或破损应停止使用。 3.2.2使用前后，箱内外保持清洁不能有污物，如有污渍可用湿布或中性皂液擦洗箱体并清洗擦干，严禁使用强酸、强碱或强氧化性的洗涤剂或消毒剂等。3.2.3在使用前后擦干箱内外的水滴，以免滋生霉菌，产生异味。 3.2.4冰排使用后需用布擦干净妥善放置，防止重压或撞击，且要经常检查蓄冷剂是否有泄漏。 3.2.5保温箱和冰排应放置在阴凉处，避免长时间太阳直射，严禁靠近其他高温源，以防止加剧塑料老化。
保温箱使用操作规程
1、目的：指导仓库人员正确操作使用保温箱，确保冷藏药品在运输过程中 的质量安全。 2 、依据：《药品经营质量管理规范》（2012年修订）及附录1、《保温箱验证报告》 3 、适用范围：适用于本公司保温箱的操作使用 4、责任部门：储运部 5、内容： 5.1操作使用方法 5.1.5 使用前用充电器将保温箱充满电量。 5.1.2提前取出配备的3个冰排，旋开冰排外盖，取出冰排内盖，装入储冷液（水）至水位线处，扣入内盖，旋紧外盖，平放于冰柜（-18?-25 C）连续冷冻24小时以上，直至冰排中的储冷液完全冷冻为止。 5.1.3将完全冷冻的冰排取出，放在2?8C的环境中（冷库）平衡15分钟，等冰排表面的霜融化后，迅速正确放入电源已经开启的保温箱中，按照冰排摆放位置在保温箱内进行摆放。 5.1.4当箱内温度达到冷藏药品存放的温度（2?8C）后，在冷库发货区将冷 藏药品迅速搬入保温箱内，和温湿度监测系统联网 精选文档
关严箱盖，扣上扣手。 将装有冷藏药品的保温箱搬入运输货车。 在运输途中严禁打开保温箱。 冷藏药品运输到达目的地后，运输员可用随身携带的蓝牙打印机将运输途中的温湿度数据打印给客户。 具体操作是先按蓝牙打印机上的“ POWER键将蓝牙打印机打开，并放在保温箱附近，按一下保温箱上的“打印”键，如保温箱闪烁蓝光，则代表接收到蓝牙信号，这时按“ FEED即可打印从运输开始到运输结束的温湿度记录，并将记录交给客户。 5.2 保养及维护 保温箱在存放、搬运、运输、装卸等过程要小心轻放，避免剧烈撞击、跌落和挤压。 使用前后，箱内外保持清洁不能有污物，如有污物可用湿布或中性皂液擦洗箱体并洗净擦干，严禁使用强酸、强碱或强氧化性的洗涤剂或消毒剂。 在使用前擦干箱内外的水滴，以免滋生霉菌，产生异味。 冰排用后擦干表面水分，妥善放置，防止重压和撞击。 要经常检查冰排的蓄冷液是否泄漏。 保温箱和冰排应防止在阴凉处，避免长时间太阳直射，严禁靠近其他高温热源，以防止加剧塑料老化。 对保温箱上的数显温度表应避免进水、撞击和挤压；严禁把整个保温箱长时 间放入冷库或冰箱，避免数显温度表因受潮而损坏。 精选文档
保温箱使用操作规程
合同分医药有限公司操作规程 一、目的：规范保温箱的使用管理，保证冷藏运输药品的质量。 二、范围：适用于本公司保温箱的日常使用管理。 三、定义：保温箱是运输冷藏药品的工具，具有实时监测温度数据的功能。 四、程序控制： 1、冰袋使用方法：将冰袋置于冰柜中，在-10℃环境下连续冷冻24小时以上，直到冰袋完全冻结为止。 2、在温湿度记录仪中，设定每5分钟自动记录一次温度数据，设置报警参数：温度上限8℃，下限2℃。 3、保温箱放置冷库物料预冷区内预冷10分钟以上，并在冷库内装载冰袋及药品。 4、将完全冻结的冰袋取出，放在冷库物料预冷区中平衡温度15分钟，待表面的霜融化并擦干水份后，迅速正确放入保温箱中，按照路程远近放置相应数量的冰袋。根据验证结果显示，保温箱放2个冰袋能保温至少40分钟，放4个冰袋能保温至少60分钟。 5、将药品装入保温箱内，注意采取隔离措施使药品与冰袋不直接接触，并尽量装箱内中部。启动温湿度记录仪记录温度，关严箱门，扣上门扣，并放置在冷库装箱发货区待发。 6、出车前，检查箱内温度在2-8℃范围内，将已装载好药品的保温箱搬入运输货车。 7、在到达目的地前，严禁打开箱门，以免冷气损失和空气侵入。 8、在使用过程中，应快速准确提取药品并关严箱门，每次开箱门不能整个箱门全开，根据验证结果显示，当保温箱放2个冰袋时，能保持15分钟开箱操作。 9、发现温度异常变化、箱体损坏等异常情况时，按《储存、运输应急预案》
处理，处理时间不应超过40分钟。 10、冷藏药品运输到达目的地后，应将运输途中的温度数据提供给客户，并归档保存不少于5年。 11、保养及维护 11.1 保温箱在存放、搬运、运输、装卸等过程要小心轻放，避免剧烈撞击、跌落和挤压，特别是在完全冻结状态下，否则可能导致破裂和泄漏。如有泄漏或破损应停止使用。 11.2 使用前后，箱内外保持清洁不能有污物，如有污渍可用湿布或中性皂液擦洗箱体并清洗擦干，严禁使用强酸、强碱或强氧化性的洗涤剂或消毒剂等。 11.3 在使用前后擦干箱内外的水滴，以免滋生霉菌，产生异味。 11.4 冰袋使用后需用布擦干净妥善放置，防止重压或撞击，且要经常检查蓄冷夜是否有泄漏。 11.5 保温箱和冰袋应放置在阴凉处，避免长时间太阳直射，严禁靠近其他高温源，以防止加剧塑料老化。 五、质量记录： 1、设备使用记录 2、设备维护记录
生产车间各工序操作规程
生产车间各工序操作规程 Final approval draft on November 22, 2020
生产车间各工序操作规程 破碎工安全操作规程 一、开机前，应检查机腔内有无矿石及杂物等，启动前必须清理干净，检查皮带运输机是否跑偏，如有及时修复，确保破碎机空载启动，并检查转动部位安全防护。 二、启动顺序为：三号皮带运输机→筛分机→二号皮带运输机→一号皮带运输机→二级破碎机→一级破碎机→给矿机，停机顺序相反。 三、启动后，机器运转正常后才能进料。 四、机器运转中，出现堵塞或大矿块，严禁用手处理，必须停机使用专用工具。严禁跨越运输皮带。 五、破碎设备要经常检查润滑是否良好，螺丝是否松动，电机、轴承温升不超过60℃，给设备保养加油严禁直接用手往传动部位加油，必须使用专用工具。 六、搞好破碎车间设备卫生和环境卫生。 磨矿工安全操作规程 一、启动： 1、在启动之前须盘机转动2—3转，以免发生碰撞事故。 2、检查紧固螺栓、齿轮、联轴器、减速箱等装配情况。 3、检查各种电器装置和安全防护装置是否正确完好。 4、检查分级机槽内是否积砂过大或有杂物，启动时应将螺丝提升到一定高度，使其低负荷启动，减小分级机变速箱负荷，电子皮带给矿机等是否正常。
5、开动球磨机2—3分钟后一切正常后方可给矿生产。 二、运转： 1、磨机不准无料空转，经常观察电流表，保持满负荷生产。 2、注意各机械传动部位的温升和润滑情况，并要定期补加或更换机油。加油时严禁用手往传动部位加油，必须使用专用工具。 3、磨机在运行一定时间内要检查铜体衬板、端头板和格子板的磨损情况。 4、给矿要均匀，保证生产指标。 三、停机 1、先停电子皮带给矿机，再停皮带运输机，磨机继续运转10—15分钟，将余矿磨完。 2、事故停机，必须清理球磨进料斗内矿石，为下次开机作好准备。 四、卫生和记录 确保磨机车间设备卫生、环境卫生；如实、认真、详细做好生产记录。 浮选工安全操作规程 一、开机前仔细检查浮选机润滑油及机械、电机的完好，待一切正常之后方能开机。 二、开机顺序： （1）铅、锌、硫优先浮选时：开机顺序，硫扫选 Ⅱ→硫扫选Ⅰ→硫初选→硫精选→硫搅拌桶
保温箱清洗消毒操作规程
婴儿保温箱清洗消毒标准操作规程 1 基本要求 1.1 保温箱启用前，恒温罩内外表面进行湿式清洁，并注明启用时间。 1.2使用中保温箱应每日进行湿式清洁，每周或遇污染时对婴儿保温箱进行彻底清洁消毒。 1.3保温箱的清洁消毒顺序：早产儿保温箱→普通患儿保温箱→感染患儿保温箱，清洁消毒后应对清洗槽、地面等环境进行清洁消毒。 1.4 保温箱湿化液应用灭菌注射用水，每日更换。 1.5保温箱的空气过滤材料破损时随时更换，做好记录。 1.6需要消毒的物品，可使用500mg/L有效含氯消毒剂，消毒30分钟后冲净、晾干。 2 保温箱日常清洁流程 用物准备：治疗车、清洁、污染盆各1个、快速手消、凉开水、灭菌小毛巾若干。2.1 清洁盆放治疗车上层，污染盆放治疗车下层。 2.2 按大于患儿数量的两倍取出灭菌毛巾，放于清洁盆内。 2.3 用凉开水将灭菌毛巾浸湿。 2.4 将治疗车推至需清洁的保温箱旁，先进行手卫生。2.5 取出浸湿的毛巾，将水挤至污染盆内，擦拭保温内壁各表面。以相同的方法，另取毛巾擦拭保温箱外表面。2.6以同样的方法对其它保温箱依次进行清洁（注 意：清洁下一个保温箱前均需进行手卫生）。 2.7 感染患儿使用中的保温箱，内面用凉开水清洁，外面每日用500mg/L含氯消毒剂/75%酒精消毒。 3 保温箱水槽清洁流程 3.1将水槽内的湿化液倾倒。 3.2在流动水下用毛刷/无菌毛巾对水槽内外侧进行清洁，对于毛刷/无菌毛巾接触不到的地方，用无菌棉签进行清洁。 3.3水槽内倒入灭菌注射用水。
4 保温箱终末消毒流程 4.1 先拔掉保温箱电源，推至清洁消毒间，湿式擦拭电线后将电线盘起挂好。 4.2 抽屉式水箱与固定式水箱，均应先放掉箱内残水后再清洗、浸泡消毒。 4.3 取下恒温罩上输氧孔的塑料套、操作窗的塑料密封套、输液软垫，清洗、浸泡消毒。 4.4 取出婴儿床，清洗、消毒。 4.5 取出床搁板上密封条，清洗、浸泡消毒。 4.6 取出床搁板，清洗、消毒。 4.7 婴儿保温箱若为箱外加水式，则逆时针拧下箱体外面的加水杯或用螺丝刀卸掉，用小刷或棉签刷洗加水杯内壁，然后将加水杯放入水箱内和水箱一起清洗、消毒后冲净，晾干备用。 4.8拔掉温度控制仪插头，拧开温度控制仪面板上旋钮，取出温度控制仪、栅栏擦拭。 4.9 用毛刷或湿棉签逐个擦拭风轮叶片，直至干净，再按顺序安装风机。 4.10 取下空气过滤器盖板，取出空气过滤网，用清洁剂漂洗，冲洗，晾干；注意不能揉搓滤网。 4.11 擦拭空气过滤器盖板里面表面及空气输入管内外部。 4.12 擦拭恒温罩内、外表面，机身内、外表面和机架。 4.13 更换手套，将所有浸泡消毒的物品取出、冲洗、擦干。 4.14 按拆卸的反顺序逐个装回。安装时注意部件放置的位置、方向，旋钮应锁紧，密封条四周应确保密封。 4.15 安装完毕，插上电源，测试性能是否良好。 2014年5月
合成车间安全操作规程
合成车间氯化氢岗位安全操作规程 QJ/BT08040410-2012 职责范围：将合格的氢气、氯气按配比，在合成炉内燃烧，经冷却脱水送至合成岗位。 危险有害因素：氢气、氯气、氯化氢、电、机械能、位能、蒸汽 可能发生的事故种类：火灾、爆炸、中毒、触电、机械伤害、物体打击、高坠、烫伤 一、基本要求 1、本岗位操作人员属国家安监总局规定的特种作业人员，需接受有关部门培训，考试合格，持证上岗； 2、熟练掌握本岗位设备、工艺操作规程及事故预案，掌握相关化工技术知识和技能； 3、参加公司年度安全培训教育，考试合格并获得公司安全生产作业证； 4、上岗按规定穿戴好相应劳动保护用品； 5、严格按照各类设备安全操作规程操作、使用； 6、严格按照工艺操作规程、方法及工艺控制点操作、配置各种化学原料； 7、严格按照开停车操作程序（方法）开、停化工生产装置； 8、发生异常情况严格按照应急预案或专项处置方案处理，解决不了的问题应及时上报，发生危及人身安全的事故，经应急处理后无效的应及时采取逃生措施； 二、作业安全 9、氯化氢属有刺激性气体，溶于水中有很强的腐蚀性，氯气属有刺激性气味的气体，对人 有刺激粘膜的毒害作用，氢气属易燃易爆气体，与空气混合爆炸范围为4％~75％，现场禁止一切火种。 10、室内流量计接头保持严密，严禁H2、Cl2泄漏。 11、点炉前检查CL2、H2阀门是否严密，严禁泄漏并通氮气置换，炉内含H2不准点炉。 12、经常检查合成炉夹套液位、流量是否准确，避免断水造成炉体烧坏。 13、认真观察炉内情况，避免炉内漏浇灭火焰、灯头破碎引发重大事故。 14、严格控制H2、CL2配比，严禁HCI含有游离氯。 15、停炉时必须通氮气置换，完成后打开炉门。 16、雷雨天气不允许H2排空。 渤天公司安环部聚氯乙烯厂 合成车间自控岗位安全操作规程
生产车间车间岗位职责及安全操作规程
车间主任安全职责 1、为本车间安全生产第一负责人，对本车间的安全、生产、消防、环保等工作负全面责任，建立健全本车间安全生产责任制，把安全工作具体落实到生产的各个环节中去。 2、认真贯彻执行国家有关安全生产法令、法规、政策和公司各项安全生产规章制度和安全操作规程。 3、组织制订或修订本车间的安全生产各项规章制度和操作规程，并认真贯彻执行。 4、对所属员工进行经常性的安全生产教育，组织对新员工车间级安全教育。 5、积极参加公司各类安全生产会议、活动，并报告本车间安全生产工作，针对存在问题及时加以解决。组织开展本车间安全生产活动，总结交流安全生产经验。 6、经常检查本车间生产现场的安全情况，监督检查工艺纪律、安全操作规程、设备运行情况及各项规章制度的执行，及时发现和消除事故隐患，确保安全生产，对车间无力整改的事故隐患要采取临时安全措施，并及时向公司领导报告。 7、加强对本车间安全设施、生产设备设施特别是特种设备、电气设备和应急消防器材的管理，确保设备设施安全运转和应急防护器材、消防器材处于完好状态。
8、加强对本车间使用危险化学品的管理，严格危险化学品使用操作规程。 9、对本车间发生的事故要及时报告，负责查明原因，采取措施，做到事故处理“四不放过”，并对安全生产有功人员或事故责任者提出奖惩意见。． 班组长安全职责 1、认真执行上级政府和公司有关安全生产的各项规定，模范遵守安全操作规程，对本班组员工在生产中的安全和职业健康负责。 2、对新调入的员工进行班组级安全教育，并在熟悉工作前指定专人负责其安全。 3、组织本班组人员学习安全生产规程，检查执行情况，教育员工在任何情况下不违章蛮干。发现违章作业，立即制止。 4、经常进行安全检查，发现问题及时解决。对班组不能解决的问题，要采取临时防范措施，并及时上报。 5、认真执行交接班制度，遇到不安全问题，未能在本班内予以排除的，交接班时应交待清楚，并做好交接班记录。 6、发生各类事故，要保护现场，立即上报，详细记录，并组织全班员工认真分析，吸取教训，提出防范措施。 7、参加本部门、车间组织的安全生产活动，认真履行安全职责。
合成车间操作规程9000
合成车间操作规程9000
第一章规章制度 第一节岗位责任制度 一、责任范围 负责本岗位所有设备、管线、阀门、仪表、信号、工具、防护用具及消防器材等的使用和维护保养。 二、领导关系 受当班班长直接领导。 三、责任 1、严格执行岗位操作规程和其它各项规章制度，以高度的工作责任感精心操作，控制好各项工艺指标，并按时、如实的填写报表，努力实现安全、稳产、高产、优质、低耗。为此必须做到四知四会，即： 熟知生产的特点和详细流程，会正常操作和不正常现象的处理。 熟知防火、防爆、防毒、防触电的一般知识，会使用各种防护用具和消防器材。 熟知工艺流程和原理，会掌握变化规律和提前调节，稳定生产。 熟知与有关岗位的联系信号和电话号码，会在事故状态下准确迅速地内外联系。 2、按照当班班长的指示，准确进行设备的开停、倒换和调整负荷。在努力完成和超额完成当班生产任务的同时，发扬风格，为下班创造良好的生产条件，认真交接班。 3、严格遵守劳动纪律，因故需要离开岗位时，必须取得当班班长的同意。 4、按时定点的进行巡回检查，管好用好和维护保养好本岗位范围内所属的设备、管道、阀门、仪表、信号等，发现不正常情况及时处理和请示汇报。 5、负责管好本岗位的专用工器具、消防和防护器材。 6、认真总结经验，努力掌握先进技术，不断革新工艺操作和设备结构，大胆提出技改、技措项目，挖掘生产潜力。 7、负责做好设备检修交出前的准备工作和安全措施。检修过程中积极做好配合工作，修复后认真做好质量验收工作。 8、每班必须对本岗位设备、地面进行清扫，保持本岗位环境及所属设备、管道、阀门的清洁。
四、权利 1、对当班班长的指示如觉不妥，有权提出询问和建议。若其提出的有明显违反操作规程或安全规程，并将会酿成事故的指示时，有权拒绝执行，并迅速越级汇报。 2、遇发生紧急事故，有权先处理后汇报。 3、对进入本岗位的外来人员有权询问或查看其证件或证明，若不符合手续时，可禁止其进入岗位。 4、有权对本岗位的操作规程提出修改意见，在未经领导批准前不得试行或更改工艺指标。 第二节巡回检查制度 一、岗位操作工要定时定点对所管辖的重要部位进行巡回检查、挂牌和填写岗位记录。发现隐患及时处理。巡回检查、挂牌及填写岗位记录时间要求在整点前10分钟到整点后10分钟内完成。 二、检查时间：班长在接班前，交班前对全车间重要部位进行全面检查。操作工除做好交接班检查之外，在岗位期间应每小时按规定的巡回检查路线进行检查，按点挂牌。 三、检查项目：操作工要对所管辖岗位操作盘上的仪表随时进行检查，随时调节，每小时要认真填写好记录。对现场的设备、管道、阀门、电气、仪表、采暖等设施认真巡检，发现问题及时汇报，及时处理。 四、特殊情况要增加检查次数，对危及生产的要害部位应随时监视。 五、对门窗、消防器材、防护用具严加检查和保管。 六、发现与岗位工作无关的外单位人员进入现场或总控室，岗位人员有权过问，劝其退出。 第三节安全生产制度 一、全体员工必须经常学习、严格执行安全技术规程，充分认识安全生产的重要性，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，认真履行安全职责。 二、上班前应穿戴好工作服、工作帽及其它劳动保护用品，禁止穿长大衣服进入车间，长辫子应扣入工作帽内。在操作中严格遵守工艺纪律、劳动纪律，严格执行操作规程，杜绝违章作业，抵制违章作业。不允许打架闹事、酗酒，出事故班后要认真进行事故分析，做到“四不放过”（事故原因不查清不放过、防范措施不落实不放过，