河道内管道施工方案

岚县-太原输气管道工程（龙泉-古交分输站）三标段工程

河道内管道施工方案

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江苏省工业设备安装集团有限公司

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河道内管道施工方案

管道沿途将穿汾河，管道截弯取直将穿越河流。为了减少穿越难度、保证安全、降低成本。重点是河床管道的施工技术。

1.主要施工工序

2.施工技术要求

（1）施工准备

施工前应详细阅读施工图纸及设计文件，并在穿越点进行试开挖，认真了解穿越点的地形地貌、地质结构，到当地气象、水利部门了解近期、中期的天气情况，保证安装工作的顺利运行。

（2）测量放线

根据施工图纸要求放出管线中心线、作业带占地边界线。并将设计交付的控制桩引出作业带并加以保护。

（3）施工便道修筑、作业带清理

1作业带清理前，应进行河谷内管道安装的整体施工规划，施工作业带的清理应与施工便道、管沟开挖等土方施工结合起来，尽可能减少土石方工作量。

2）合理规划好河流、导流沟、地面管道、管沟土石方、堆管场，保证河谷施工顺利、有序的进行。

3）对于河流与台地的过渡地段，由于台地土层较薄，清理时应将土石分层堆放在台地上，避免放在河道内阻塞河道。对于浆砌石护坡、护岸，机械清理前，采用人工清除砌石，并在作业带边堆放好，以备恢复台地时用。

(4）防腐管的运输和堆放

1）河道管道运输主要通过公路和施工便道、作业带运到堆管场，再进行倒运。

2）河谷地段的堆管场选定尽量布置在高处，以避免洪水冲刷损坏管道内涂层和外防腐层。堆管场尺寸为30~20m，每隔1000m左右修建一处。

3）堆管场应平整压实，按照规范的要求在堆管场四周设置排水沟。

（5）管线组焊

由于河谷一般地势相对平缓，河谷川台地段主管道焊接主要采用沟上半自动流水作业。连头、碰死口地段采用沟下半自动焊。在河流穿越时，当河水流量较小可以用导流管导流时，穿越段管线可以全产啊预制；反之，只能分成两段进行预制。其操作程序与一般线路施工要求相同。

（6）防腐补口补伤

1）防腐材料存放应符合生产厂商的要求。施工过程中必须严格执行其操作规程，必须符合职业安全卫生、环境保护等方面的要求，并应符合国家、地方有关法律规定。

2）焊缝经外观检查、无损探伤和试漏合格后方可进行补口。补口前应将补口处的泥土、油污等污物清除干净，除锈达到标准质量要求。

3）管口防腐完成后,在管道补口旁边做标记。

4）当存在下列情况之一且无有效防护措施时，不得进行补口、补伤：雨天、风沙天；风力达到5级以上；相对湿度大于85%。若必须进行补口、补伤作业，应采取适当措施保证补口、补伤质量，并获得业主或监理的同意后方可实施。 5）防腐管下沟前，全线用高压电火花检漏仪检查防腐层的连续完全性，发现针孔及不合格处应修补，并对修补处再经一次检查，检查合格后，方准下沟。（7）围堰导（截）流

当河流流量较小时，围堰可用挖掘机在距离穿越管道上下游各20m处取土垒筑两条拦水坝：本根据流量安装导流钢管。

1）合理规划好河流、导流沟、地面管道、管沟土石方、堆管场、压重块堆放场，保证河谷顺利施工，有序的台地土层较薄，清理时应将土石层分层堆放在台地上，避免放在河道内阻塞河道。对于浆砌石护坡、护岩、机械清理前，采用人工清除砌石，并在作业带边堆放好，以备恢复时使用。

2）当河流流量较大，导流管无法满足流量的要求时，需要开挖导流渠进行导流。导流渠底部应比河床底部低0.5m，并有5~10%的坡度,与原核岛方向的夹角为30~45°。当导流沟开通水流正常后，在管道中心线两侧各15~20m处用机械和人工配合拦河筑坝。筑坝时，上、下游的坝体与管沟中心线要30m以上，以满足施工需要和坝体稳定。对于落差较大，流速较快的河流，上游坝主河道迎水面部位内衬双层塑料布，坝体采用编织袋装上，蹉跌码放。

（8）管沟开挖

1）每段管沟开挖前，向管沟开挖机组下达管沟开挖通知书，并作好技术交底工作。

2）在管沟开挖通知书下达后，由监理和管沟开挖机组人员，依照设计图纸和管沟开挖通知书，对开挖段的所有控制桩和标志桩、管线中心灰线进行验收和核对，确认无误后才能进行管沟开挖。

3）管沟开挖行进应按管道中心灰线和管沟边线进行控制。管沟开挖深度应按开挖通知书的要求并结合线路控制桩、标志桩标示及设计图纸综合考虑进行开挖控制，管沟深度超过5米时采用阶梯式分层开挖。

4）地下水较高的地段，管沟开挖时应采用明沟降水，在管沟内低点设置积水坑，用足够数量的大排量水泵房快排尽明水。尽可能避免造成地下水位下降，影响当地的生态环境。

（9）地面音频检漏

采用1.5千伏的检漏仪检测

（10）管沟下沟及回填

1）下沟前复测管沟沟底的标高、沟底宽度应符合设计要求。清理管沟的塌方、石块、积水等杂物。

2）石方段管道下沟前应对沟壁、沟底凸起的石块进行清理。沟底的软土垫层要均匀、平坦、无杂物，并经监理工程师和业主代表检查认可。

3）管沟检查合格以后，进行管线下沟。

4）下沟前要按规范要求对管线涂层进行认真的检漏，发现漏点要及时的修补。

5）管道下沟时，起重点距环焊缝距离应大于2m，管道两个起吊点间距不得

超过26m，起吊高度小于1m。

6）落底后的管道不得有悬空现象，否则其下应用细土填实，并保证管顶标高正确，然后安装配重块。

7）下沟检查合格后立即回填细土。细土回填至管顶以上300mm后，即可回填原状土。

8）需要碰死口连头两段各20m范围内的管线先预留不予回填，应在工序安装完毕后再回填至设计要求。预留连头处管口用盲板封焊，防止管线进水。（11）连头、碰死口

1）连头地点应尽量选在管线埋深在正常管线埋深的地点，减少抽水量或不用抽水即可碰头。

2）碰死口前，连头所用直管所用钢管、弯头、弯管等材料材质、壁厚、防腐层、内涂层应符合设计要求。

3）连头处作业面应平整、清洁、无积水，操作坑不小于3m*2m，沟底比设计深度加深500 mm~800mm。沟壁应坚实，地质不良时应加设防护装置。

4）下料时应考虑热胀冷缩量，连头组装焊接应尽快完成，但不得强行组对焊接。

5）管道转角连头时，应根据管沟开挖测量成果表中该处的实际转角角度，计算出切线长和弧长，并进行实地复测，以确保下料的准确性。

（12）地貌恢复

管沟回填细土后，再用原土回填至河床和堤岸标高。并将主河槽内的围堰拆除，主河槽以外河床和堤坝恢复设计要求执行。管沟回填后，立即进行水工保护的施工。