氯化法钛白粉项目建议书
山东鲁北企业集团总公司年产5万吨氯化法钛白粉工程
项目建议书
二○○五年十二月
第一章总论
1.1项目名称、建设单位、企业法人及项目负责人
1.1.1项目名称：年产5万吨氯化法钛白粉工程
1.1.2建设单位：山东鲁北企业集团总公司
1.1.3企业法人：冯怡生
1.1.4项目负责人：刘希岗
1.2企业概况
山东鲁北企业集团总公司濒临渤海、地处黄河三角洲，近靠黄骅港，是一家以科技为先导的国有特大型绿色化工企业，是全国首家国家级生态工业园。现拥有5000名员工、50亿元资产、52个成员企业，横跨化工、建材、轻工、电力等10个行业，拥有30万吨磷铵、80万吨硫酸、60万吨水泥、100万吨复肥、12万吨合成氨、100万吨原盐、1万吨溴素，12万吨烧碱、10.4万吨氯气、12万千瓦热电、45万吨重油催化热裂解制乙烯、1.5万吨硫酸法钛白粉等的生产规模。2002年10月至2003年3月先后通过国家ISO14001环境管理体系和ISO9001质量体系认证。2004年实现销售收入43.5亿元，利税6.8亿元。是目前世界上最大的磷铵、硫酸、水泥联合生产企业，全国最大的磷复肥生产基地和石膏制硫酸基地。
鲁北企业集团总公司自创建以来，在各级领导的关心支持下，全面贯彻ISO14001环境管理体系，实施绿色文明战略，通过技术集成创新，
开发关键点的粘结技术，创建了磷铵—硫酸—水泥联产，海水“一水多用”、清洁发电与盐、碱联产等三条绿色生态产业链，构建起了生态工业系统，解决了工业发展与环境保护的矛盾，实现了科技创新、产业发展、资源综合利用与环境保护的有机统一，是我国用生态科技产业技术发展循环经济的典范。
公司采用国内外先进的生产技术，建成了年产1.5万吨硫酸法钛白粉装置，成为国内目前最大的钛白生产装置之一。该装置生产的“华绿”牌锐钛型 BA01－01 钛白粉，是一种优质白色原料，化学性质稳定，粒子细小均匀，光学性能佳，着色力高，广泛应用于涂料、橡胶、造纸、塑料、油墨等行业，产品畅销全国 20 多个省市。
1.3项目提出的背景、投资必要性和意义
钛白粉化学名称为二氧化钛，它具有较高的化学稳定性、耐热性、耐候性，良好的白度、着色力和遮盖力，是最重要的无机颜料和化工原料。颜料级钛白粉主要应用于涂料、造纸、塑料、橡胶、印刷油墨、化学纤维等行业，非颜料级钛白粉主要应用于搪瓷、电容器、电焊条等。
颜料级钛白粉分锐钛型和金红石型两类，金红石型产品在性能上优于锐钛型，因而得到更为广泛的应用。由于钛白粉的应用领域不断扩展，对产品性能不断提出新的要求，众多的品种应运而生。据前几年不完全统计，全球市场上先后出现的钛白粉牌号多达600个，其中用于涂料的为375个，占总数的62.5％。在375个涂料用牌号中，金红石占77％，锐钛型占23％。但在国外涂料工业实际应用中，锐钛型钛白粉数量很少，不足１％，而经过表面处理的金红石型钛白粉占99％。
钛白粉工业生产方法有硫酸法和氯化法。硫酸法可生产锐钛型和金红石型两种产品，氯化法只能生产高档的金红石型产品。
与国外先进水平相比，我国钛白粉工业存在生产技术落后、生产规模小、原料品位低和产品质量不稳定等差距。在生产技术上，国外以氯化法为主，而我国基本上都是硫酸法生产。即使是硫酸法，我国大部分厂家在工艺技术、生产装备、自控监测、“三废”治理等方面与国外也有很大差距。在生产规模上，国外钛白粉装置平均规模为年产6万吨，其中氯化法最大为30.5万吨，硫酸法为13.1万吨。而我国钛白粉生产装置平均规模仅为4000吨，最大的也仅为1.5万吨。生产规模小，造成了能耗高和生产成本高，也导致产品质量不稳定。在原料方面，国外硫酸法大都采用高品位酸溶性钛渣，而国内基本上直接使用钛铁矿。资源的品位低也影响了钛白粉产品质量。在产品质量上，国外以光学性能好和遮盖力、消色力、耐候性优异的金红石型钛白粉为主，其中又以经过表面处理的金红石型钛白粉居多，并有各种专用钛白粉产品。国内硫酸法钛白粉以锐钛型产品为主，大部分未经过表面处理，专用产品极少。国产钛白粉白度差、消色力低、研磨分散性差，难以满足涂料、油墨、塑料、橡胶等行业的要求，大多只适用于造纸、化纤、搪瓷等生产。
我国钛资源十分丰富，但钛白工业却相对落后。目前全国钛白粉人均消费量不足0.3千克，仅相当于北美地区的二十分之一，西欧的十分之一。随着国内经济的发展，人民生活水平的不断提高，尤其是人们环保意识的觉醒和对提高生活档次的追求，钛白粉的消费量将快速递增，国内钛白粉行业在产品质量档次方面距市场差距十分突出。2000年全国
钛白总产量约29万吨，其中金红石型产品仅5万吨左右，2001年全国钛白总产量达33万吨，其中金红石型产品仅5.7万吨。为满足国内市场对高档金红石型钛白的需求，2000年进口了14.6万吨，2001年进口15.5万吨，花费了大量外汇。
以2000年为例，钛白粉57%用于涂料，22%用于塑料，12%用于造纸，其它行业占9%。塑料行业已取代造纸行业，成为钛白粉第二大用户，并且是未来增长最快，最有活力的行业。市场对钛白粉的需求结构，因此而产生重大影响。这些行业在国内主要集中在华东和华北地区，因此我国钛白粉消费的主体市场为华东和华北地区。我公司地处鲁北，位于华东和华北地区腹地，地理位置优越，市场前景广阔。
山东鲁北企业集团总公司目前拥有年产12万吨烧碱、10.4万吨氯气、12万KW热电、45万吨重油裂解制乙烯的生产规模，氯化法钛白粉的主要原辅材料氯气、电力、蒸汽、石油焦可就地解决。
我国唯一的氯化法钛白粉生产线（即攀钢集团锦州钛业有限公司年产1.5万吨CR501金红石型氯化法钛白粉）已达产至设计生产能力，并通过国家投产鉴定，宣告了我国已经全部掌握了氯化法生产钛白粉的复杂工艺。因此，我公司开发建设年产5万吨氯化法钛白粉工程可依托国内技术。
综上所述，山东鲁北企业集团总公司依托自身的资源、技术、人才、市场等优势，建设年产5万吨氯化法钛白粉装置，对提高我国钛白粉行业规模、技术装备水平，扩大高档金红石型钛白生产能力，缓解国内市场高档钛白供应的紧张状况、替代进口产品、节省国家外汇，将具有重要的现实意义。
第二章市场分析
2.1国际市场分析
二氧化钛消费需求量与全球经济发展息息相关。50年代的二战后重建，使钛白粉的需求量剧增，每年以约7%的速度增长，50年代末消费量达90多万吨。60年代发展较平缓，以约6%的速度增长。进入70年代，受两次石油危机的影响，其需求量大大下降，到70年代末，还不到200万吨。80年代，二氧化钛工业第一个发展期到来。1982-1989年，由于几家大二氧化钛生产厂的关闭及全球需求量的急剧增长（最高年增长率为8%），到1989年需求量达300多万吨。钛白粉市场出现供不应求的局面，每吨价格高涨到2900美元。1990年市场需求量突然下降5%，跌到290万吨。1991年、1992年继续走低，1993年才有所上升。与此同时，有6家二氧化钛厂（总产能约35万吨）陆续投产，产量的增长进一步加剧了供大于求的趋势。1994年，需求量回升到340万吨。1995-1996年消费需求量仍保持在这一水平，但价格下跌严重，最低时只有1500美元/吨。从1997年初开始，全球二氧化钛工业缓慢复苏，市场需求量恢复到360多万吨，进入第二个发展期。1998-1999年末上升势头很明显。每吨价格也涨到2100美元。2000年更一跃到2300美元左右，且出现供不应求局面。因全球经济的复苏和涂料、塑料、油墨等相关行业需求的激增，估计这一轮增长还将持续一段时间。
2.2国内市场现状
随着我国国内经济的快速发展，国家增加投资、实施扩大内需的政策，促使了以城镇居民为对象的房地产市场升温，推动了涂料工业的发展，加
上塑料、造纸等行业用量增加，2002年国内总消耗量50万吨，其中进口高档钛白粉16万吨，出口锐钛型钛白粉6万吨，国内实际产量40万吨。我国钛白粉生产市场情况如下：
(1) 国内钛白粉产量与需求量实现迅速增长（见表2-1）
表2-1 钛白粉的国内表观消费量与产量变化情况
(2) 产能极度分散，规模极不经济
虽然国内年产钛白粉量达40万吨，但由56家企业生产，最大产能不超过2.5万吨（最大产量不超过1.8万吨），最小的近1000余吨，即没有达到经济规模的企业，也没有达到经济规模的生产线。
(3)钛白粉档次低，品种结构不合理
与进口的同类钛白粉相比，国产钛白粉的质量均属于中档水平，国产钛白粉中又以锐钛型钛白粉产量占绝对主导，而国内市场量大、盈利能力强的却是金红石产品。
表2-2 国产钛白粉品种结构情况表
注：以2002年上半年生产数据为基础分析。
(4) 国内钛白粉行业竞争结构
国产钛白粉因质量原因难以进入国内高档次钛白粉市场，高档市场
基本被世界前七位生产商垄断。国内中档市场由国内部分钛白粉企业与国外中型钛白粉企业展开竞争，以国内为主；国内低档市场由国内钛白企业供应。
表2-3 国内钛白粉市场竞争结构表
(4) 进出口情况
进口绝对量保持快速增长，进口总量占国内表观消费的35%以上；出口以低挡钛白粉为主，出口绝对量增长缓慢并占国内产量的比例呈现下降趋势。
表2-4 国内进出口钛白粉情况
第三章建设规模及内容
3.1 建设规模
年产5万吨氯化法钛白粉工程
3.2 建设内容
本项目建设内容主要包括四氯化钛的制备及精制（氯化）、四氯化钛的氧化（氧化）、二氧化钛的表面处理（后处理）三大工段。
(1)四氯化钛的制备及精制工段包括：原料粉磨、氯化、分离、冷凝、除钒、蒸馏、蒸发、尾气的分离与净化等主要工序。
(2)四氯化钛的氧化工段包括：预热、氧化、骤冷、分离、氯气回收等主要工序。
(3)二氧化钛的表面处理工段包括：打浆、研磨、化学品制备、表面处理、过滤洗涤、喷雾干燥、微粉碎及成品包装等主要工序。
3.3产品质量标准
产品设计目标为通用型金红石型颜料级二氧化钛，质量指标可按中国国家标准GB1706-93或国际标准ISO591-1995生产，并可达到杜邦R －902的产品质量标准，具体可按用户要求生产。
中国国家标准GB1706-93、国际标准ISO591-1995、杜邦R－902的金红石型钛白粉技术指标分列如下：
表3-1 金红石钛白粉中国国家标准GB/T1706-93、
国际标准ISO591-1977、杜邦R-902的质量标准对照表
第四章工艺技术方案
4.1 工艺技术方案的选择
目前，世界上二氧化钛的工业生产方法主要有硫酸法和氯化法两种。硫酸法是以钛铁矿为原料，通过硫酸使钛铁矿分解，钛铁矿中的TiO2分解成TiOSO4，过滤除去钛液中的不溶矿物质，然后通过真空结晶除去钛
液中的七水硫酸亚铁。钛液经水解变成TiO22H2O，洗涤除去其它矿物质产生的盐类，经煅烧除去水分并使其晶型转化制得。该法对原料品位要求不高，矿源丰富，价廉易得，但工艺流程长，“三废”排放较多。氯化法对于硫酸法而言是一个技术进步，是以金红石或高钛渣为原料，经氯化生产四氯化钛，然后在高温下氧化而制得。该方法生产流程短、产品质量好、可实现生产的连续化和自动化、氯气可循环利用、“三废”排放少，但对原料的品位要求高、技术复杂、对设备材质的要求高。国内目前几乎全都是采用硫酸法生产，氯化法工业化生产仅有攀钢集团锦州钛业有限公司一家；国际上氯化法生产工艺已占主导地位，占世界总产能的58%；硫酸法生产工艺仅占世界总产能的42%，并有减少趋势。
综上所述，本项目拟采用先进的氯化法生产工艺生产高档金红石型钛白粉。
4.2 工艺流程简述
鲁北企业集团总公司年产5万吨氯化法钛白粉工程的流程示意图见图4-1，流程大致分三部分：氯化工段、氧化工段和后处理工段。
4.2.1氯化工段
主要设备是沸腾氯化炉，通常用钢制成，衬有耐火材料并罩有外部水冷套。金红石矿或高钛渣等富钛料经粉磨后，与一定比例的石油焦从沸腾层上方加入沸腾炉，从氧化工序返回的循环氯气从炉底加入，氯化反应在925-1010℃温度下连续进行，TiO2及铁、硅、矾、钙、镁及其他金属的氧化物被转化成相应的氯化物，随气体离开氯化炉。反应气体先经旋风分离器将没反应的固体粉尘和不挥发的氯化物从反应气体中分离
出来，随后进行逐级冷却冷凝，先分离出亚铁的氯化物，再分离中沸点的氯化物三氯化铁，然后用冷四氯化钛喷淋等办法冷凝收集低沸点的氯化物四氯化钛（内含四氯化硅和三氯氧矾等），经过滤除泥浆，得到粗制四氯化钛。粗四氯化钛经除矾（一般用矿物油），再经蒸馏除去四氯化硅等低沸点杂质，得到相对高纯度的精制四氯化钛。
高温下的氯气和四氯化钛极具腐蚀性，所以氯化炉即便是采用优质耐火材料，其使用寿命也是相对有限的。氯化最初反应的热量来自于电加热，采用碳电阻块，但一旦开始后，氯化反应将放出足够的热量，无需进一步外部加热。事实上，为了控制氯化温度，加入氯化炉的石油焦和钛原料的量必须精确。如果氯化炉的温度太低，原料中的TiO2转化成TiCl4将不充分，而且未反应的氯气将通过氯化炉排出。如果温度太高，氯化炉的材料将融化，氯化炉将被“堵塞”。
石油焦中碳的主要目的是将钛原料脱氧，使所含金属氯化。只有在存在还原剂的条件下，才能氯化TiO2。
4.2.2氧化工段
核心设备是氧化反应器。经蒸发预热的精制四氯化钛、经预热的氧气以及反应所必需的成核剂、晶型转化促进剂等反应物以各种方式加入氧化反应器。氧化反应引发温度在800℃以上，主反应一般在1300-1800℃进行。从反应器出来的气流（夹带着反应生成的二氧化钛颗粒）用低温的循环氯气骤冷到700℃以下，再经沿程管路冷却到200℃，逐级用旋风分离器和布袋收集器将二氧化钛从氯气中分离出来，二氧化钛经脱氯处理后送后处理工序。
在将TiCl4氧化成适于钛白应用的TiO2产品时，对其粒度控制非常严密，这是新建厂需解决技术诀窍。
在反应温度下，氯气和四氯化钛都有极强的腐蚀性。所以氯化器常用不锈钢制成并衬有耐火材料。
氧化反应必须在气相中进行，而且最好是温度刚刚超过600℃。因此，防止TiCl4冷凝到反应器壁上至关重要。通常用较大的反应空间并在TiCl4入口周围连续不断地导入惰性氮气流，可以达到此目的。
为增加TiO2的收率，需在能形成TiO2粒子的地方周围加固体晶核。为此，有时将氯化铝（AlCl3）加到TiCl4的进料装置中。氯化铝氧化成氧化铝（Al2O3）,以细粒形式固化，提供了所需的晶核剂。输入的空气/氧气气流中所带的少量蒸汽在快速冷却阶段形成水滴，这也可起到晶核的作用促进TiO2粒子的形成。
除尘器上捕集的TiO2含有大量的吸附氯，通过加热或更通常的蒸汽处理除去，洗掉的氯被转化成了盐酸。最后，用含硼酸0.1%的蒸汽进一步处理，消除微量的氯和吸附在TiO2粒子上的盐酸。
4.2.3后处理工段
后处理工段由打浆、研磨、化学品制备、表面处理、过滤洗涤、喷雾干燥、微粉碎及成品包装等主要工序组成：
氧化工序来的TiO2粉料进入打浆槽，分散剂、脱盐水计量后分别加入打浆槽；打浆合格的浆液送研磨工序。
打浆工序来的浆料进砂磨机进料槽再分散后，经砂磨机进料泵打入砂磨机，研磨成粒径小于1μm的浆料，磨后浆料送入磨后贮槽，经料浆分级泵送至分级器分级，粗料返回砂磨机，细料自流至表面处理罐。
研磨工序来的浆料经计量后进入表面处理罐，再计量加入化学品制
备工序来的各种表面处理剂，反应完成后送往过滤工序。
表面处理工序来的浆料用泵送入吸片槽，叶滤机在吸片槽内真空吸滤，完成上片后，桥吊吊起叶滤机,放入充满脱盐水的水洗槽中进行浆料洗涤。洗涤合格后桥吊吊起叶滤机在卸料槽中卸下浆料。
卸料槽卸下的浆料进入均质器打浆均匀后，经隔膜泵送入喷雾干燥器，在干燥器内离心雾化后，由热风炉送入的热风干燥浆料，出干燥器的尾气在袋滤器内分离下粉料，热风经排风机排入大气，干燥后的TiO2粉料由输送装置送往微粉碎工序。
喷雾干燥工序来的粉料经气流输送系统送入汽粉前料仓，料仓下设置螺旋输送机输送粉料进入汽流粉碎机，在汽流粉碎机入口处用移动泵向粉料中加入粉碎助剂，在汽流粉碎机内用中压过热蒸汽作为工质，粉碎粉料至平均粒径约0.3μm，出汽流粉碎机物流进蒸汽旋风分离粉料，出蒸汽旋风尾气流进高温袋滤器再分离出夹带的TiO2粉料，出高温袋滤器气流经喷水激冷后进入洗涤器，洗涤后的冷凝水去洗涤水槽用于水洗；出洗涤器的不凝性气体经汽液分离器，由排风机排入大气。由蒸汽旋风收集的粉料由空气风机鼓入空气流态化，粉料被空气冷却，物流进入冷却旋风分离出粉料，出冷却旋风气流进袋滤器再分离夹带粉料，出袋滤器气流由排风机排入大气。由冷却旋风、袋滤器收集的粉料进入成品包装工序。
微粉碎工序来的TiO2成品进入螺旋输送机，送入成品料仓；可根据需要供25kg/袋包装机使用，或供1000kg/袋包装机使用。出包装机包装好的成品经叠缩机、整型机后送往成品中转料仓。
图4-1 氯化法钛白粉工艺流程方框示意图
天然气
、NPG
4.3 物料平衡
4.3.1 化学反应
如工艺流程图4-1所示，其主要化学反应如下：
（1）氯化反应
①金红石氯化：TiO2+2C+2Cl2→2CO+ TiCl4
②钛铁矿氯化：2FeTiO3+6C+7Cl2→2FeCl3+2TiCl4+6CO
（2）氧化反应
TiCl4+O2→TiO2+2Cl2
（3）表面处理反应
①硫酸铝包膜：
Al2(SO4)3+6NaOH+(x-3)H2O=Al2O32xH2O+3Na2SO4
②硅酸钠包膜：
Na2SiO3+H2SO4+(x-1)H2O=SiO22xH2O+Na2SO4
4.3.2 物料平衡
从金红石原料生产钛白粉的回收率在93%-95%，而从钛精矿与板钛矿混矿原料生产钛白粉其回收率约为90%。从钛渣中的回收率高于人造金红石，因为钛渣中颗粒粒度均较人造金红石高，氯化时带走的细粉少。每吨钛白粉生产大约需原料和排除废料量如下：
（1）原料掺混90% TiO2或更高含量：
金红石或人造金红石/t 1.1-1.3
氯气/t 0.10-0.15
石油焦/t 0.25-0.27
氧气/t 0.45-0.50
AlCl3/t 0.03
排除废料 0.3-0.05t氯（主要为FeCl3）
（2）原料掺混65% TiO2：
钛精矿+板钛矿/t 1.75
氯气/t 1.15
石油焦/t 0.30-0.35
排除废料 1.5-1.6tFeCl3
第五章主要原材料、辅助材料和燃料动力供应
5.1 主要原料供应
(1)金红石矿或高钛渣（含TiO2≥90%）：年需用量5.8万吨,需外购，国内可供应50%，进口50%。
(2)氯气：年需量1.1万吨，由本公司氯碱厂供给。
(3)石油焦：年需量1.3万吨，由本公司炼油厂供给。
5.2 辅助材料供应
(1)三氯化铝：年需量1500吨，当地外购。
(2)硫酸铝（以15.8%Al2O3计）：年需量1万吨，当地外购。
(3)硅酸钠（以20%SiO2计）：年需量2750吨，当地外购。
(4)六偏磷酸钠（以68%P2O5计）：年需量50吨，当地外购。
(5)单异丙醇胺：年需量125吨，当地外购。
(6)三羟甲基丙烷（TMP）：年需量200吨，当地外购。
(8)新戊二醇（NPG）：年需量2.5吨，当地外购。
(9)有机硅：年需量200吨，国外进口。
(10)包装袋：年需用量200万个，由本公司编制厂供应。
5.3燃料动力供应
(1)电：由本公司热电厂供给。
(2)天然气：年需用量770万m3,由当地油田供给。
(3)蒸汽：年需用量4.3万吨，由本公司热电厂供给。
(4)工艺水：由本公司水处理站供给。
(5)无离子脱盐水：年需用量13万m3，由本公司热电厂化水车间供给。
第六章建厂条件
6.1 地理位置
山东鲁北企业集团总公司年产5万吨氯化法钛白粉工程拟建厂址坐落在无棣县北部的鲁北循环经济工业园内，漳卫新河与马颊河之间，大（口河）济（南）路东侧，地理坐标为东经117°44′，北纬38°05′，属已征土地。该厂址距济南、天津200公里左右，距国家重点工程——河北黄骅港仅有20公里，是山东半岛与京津唐交通要塞，素有“冀鲁枢
纽”之称。
6.2 交通运输
本项目拟建区公路、铁路、水运交通十分便利。向南的一级公路有大济路通往济南和205国道，与正在建设的滨博高速公路相接，辛沙路连接东营和河北，向北有香坊到黄骅港的一级公路与307国道接壤；距已经建成投运的沧（州）—（黄骅）港铁路和朔黄铁路约20公里，距规划建设的黄（骅港）—大（家洼）铁路7公里；距离20公里的黄骅港的4个3.5万吨泊位煤码头和一个3000吨级的杂货码头已投运，近期将扩建到11个3.5万吨级泊位、1个5万吨级泊位，年吞吐量达1亿吨以上。
6.3 水源
本项目所需淡水水源取自埕口水库和地下水，水库水源来自小开河引黄（河水）工程，距拟建厂址约3公里，总库容量约4000万m3，水库库容又富余，可满足本工程需要。
6.4 地质地貌
拟建厂区属黄河淤积平原，场地标高3.3-3.8m，地势平坦，土壤为红粘土、壤土、沙土；地貌单一，地层结构简单，地基承载力为80Kpa，地震烈度为6度；地下水埋深为1.20米，地下水对混凝土基础有弱结晶性侵蚀；工程厂址附近未发现矿藏和文物。
根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001），本工程拟建厂址地震峰值加速度均为0.05g，对应地震基本烈度为6度。特征周期值为0.55s。
6.5 气象条件
(1)气温
年平均气温 13.66℃
最热月平均气温 27.01℃
最冷月平均气温 -3.15℃
年平均最高气温 17.91℃
年平均最低气温 8.96℃
极端最高温度 39.5℃
极端最低温度 -15.6℃(2)大气压
年平均气压 101.65Kpa 季平均气压 102.65Kpa 夏季平均气压 100.48Kpa 绝对最高气压 103.64Kpa 绝对最低气压 99.72Kpa (3)相对湿度
年平均相对湿度 62%
最冷月相对湿度 59.4%
最热月相对湿度 74.5% (4)降水
月最大降雨量 292.5mm
年最大降雨量 692.9mm
年均降水量 503.2mm (5)风速
硫酸法和氯化法生产钛白粉产品在各应用领域优劣分析
硫酸法和氯化法生产钛白粉产品在各 应用领域优劣分析 一、概述 钛白粉学名二氧化钛（TiO2），被认为是目前世界上性能最为优越的白色颜料。它具有无毒、具有最佳的不透明性、最佳的白度和光亮度，广泛应用于涂料、塑料、造纸、印刷油墨、化纤、橡胶、陶瓷、化妆品、食品和医药等工业，它被称为“工业味精”，其人均消费量作为衡量一个国家经济发展水平的重要指标，也是衡量该国市场潜力的有力证据。作为我国经济的基础产业，钛白粉从根本上牵动着各个行业的发展神经，经常被誉为国民经济发展的“晴雨表”。 其制造方法有两种，硫酸法和氯化法。目前全球60%为氯化法产品，在欧美发达国家，氯化法的比例更高。氯化法钛白粉生产工艺因其生产过程环保和产品质量较高，是国际公认的、新一代先进技术。美国早在2006年就关闭了国内最后一家硫酸法钛白粉工厂。中国近年来也在大力推进钛白粉产业升级，氯化法钛白粉在2005年就列为《产业结构调整指导目录(2005年本)》的鼓励类项目。 二、钛白粉硫酸法与氯化法生产工艺比较 1、硫酸法钛白生产工艺 硫酸法钛白生产工艺的生产操作程序非常复杂，其基本化学反应包含有一系列的简单化学反应，如由铁精矿作为原料的酸解、水解和煅烧等。硫酸法主要是以钛铁矿和硫酸为原料，用硫酸分解成TiOSO4溶液，过滤除去钛液中的不溶性杂质，然后通过真空结晶、固液分离除去FeSO4?7H2O，再经浓缩后热水解，制得偏钛酸，洗涤、漂白除去可溶性硫酸盐并滤干，经煅烧脱水脱硫转化为二氧化钛，经干磨后得到锐钛型产品或在煅烧时加入促进剂进行晶型转化得到未包膜金红石型初品或产品。如生产较高档的金红石型产品，还须将初品浆化，经湿磨解聚分级，进行无机表面处理后洗去物料中的盐分，干燥后再进行超微粉碎和有机处理。
钛白粉生产工艺介绍2
1.钛白粉生产工艺介绍 §1.1钛白粉的生产工艺 二氧化钛是一种重要的无机化工原料，无毒、对健康无害，是最重要的白色颜料，占全部白色颜料使用量的80%。从全世界范围来说，所开采的钛矿90％以上用于TiO2颜料的生产。1998年，世界总的TiO2颜料消费量为355万吨，按2000美元/吨的单价计其总价值为70亿美元，是仅次于合成氨和磷酸的第三大无机化工产品。许多发达国家都将其列为关键化学品行列，在某些国家和地区，其生产量与国民生产总值成正比，它已成为衡量一个国家经济发展和人民生活水平高低的重要标志之一。 钛白粉的工业生产方法有氯化法和硫酸法两种，其中56%为氯化法产品，这种产品的70%以上又产自美国杜邦、克尔麦吉公司和美资美联公司，其他国家的钛白粉工厂仍以硫酸法为主。我公司拟建的钛白装置也属于氯化法。我国钛资源储量居世界之首，到2000/2001年上半年，全国各钛白生产企业的产能总和将达到38万t/a。除锦州铁合金总厂钛白分厂为氯化法生产外，其余厂家均为硫酸法。世界钛白粉生产的特点是技术高度垄断，迄今为止，世界上只有20几个国家、30多家公司、50来家工厂生产钛白粉。美国杜邦公司、英国二氧化钛集团、美国美联无机化工公司、美国克朗诺斯公司、芬兰凯米拉公司以及美国克尔麦吉公司拥有世界钛白粉生产能力的78%。 §1.2钛白粉生产发展史 1789年，英国业余矿物学家格雷戈尔神甫在其教区哥纳瓦尔州的默纳金山谷里的黑色磁性砂石（钛铁矿）中发现一种新的元素（钛），当时命名为“默纳金尼特”1795年，德国化学家克拉普罗特在对岩石矿物作系统分析检验时发现一种新的金属氧化物，即是现在的金红石（TiO2）亦含有此新元素，他把此新元素以希腊神话中天地之子Titans(泰坦神）命名为钛（Titanium）。“钛”亦即是格雷戈尔所称的“默纳金尼特”。 我国钛矿资源的地质勘查，主要是新中国成立后的50年代至60年代进行的，并相继投入开发；我国钛矿资源的深加工利用（生产钛白、焊条涂料、海绵钛、钛金属、钛材等），则是从1954年由北京有色金属研究院研制海绵钛开始，1958年沈阳有色金属加工厂建成海绵钛及钛材加工车间投产，60年代末开始形成钛工业体系（生产海绵钛、钛加工材等多种产品），至1997年，我国钛工业已形成矿山-冶炼-加工和科研-设计-生产-应用两个相互关联、比较完整的体系。 国内外钛矿资源的90％以上用于生产钛白，钛白的生产工艺流程，主要有先进的氯化法和传统的硫酸法，其生产工艺及优缺点比较见表5。 §1.3国际 世界上在1824年就开始了钛白粉的制备和性能研究,在1916年于挪威建成了年产1000t 含25%二氧化钛的复合颜料厂,1918年美国钛颜料公司成立(后为国家铅业公司兼并)并开始了钛白粉的工业化生产.1923年法国采用稀释法晶种进行水解,生产出了含96%~99%二氧化钛的颜料钛白粉(锐钛),1925年美国国家铅业公司开始生产纯二氧化钛.(锐钛).1930年麦克伦堡采用外加碱中和晶种法对水解制钛白粉工
钛白粉的制备
钛白粉生产工艺 介绍钛白粉的生产工艺 钛白粉生产工艺钛白粉生产工艺 6.3.1 6.3.1 硫酸法钛白生产的工艺流程简述硫酸法生产钛白是成熟的生产方法，使用的原料为钛铁矿或钛渣。下面主要叙述以钛精矿为原料的生产方法。 A、工艺流程硫酸法生产钛白主要由下列几个工序组成：原矿准备；用硫酸分解精矿制取硫酸钛溶液；溶液净化除铁；由硫酸钛溶液水解析出偏钛酸；偏钛酸煅烧制得二氧化钛以及后处理工序等。 B、工艺流程简述（１）原矿准备按照酸解的工艺要求，用雷蒙磨磨矿，将钛精矿粉碎至一定的粒度。（２）硫酸钛溶液的制备钛液的制备实际上包括钛精矿的酸分解，固相物的浸取，还原等工艺步骤。酸分解作业是在耐酸瓷砖的酸解罐中进行的。将浓度为 92-94％的浓硫酸装入酸解罐中并通入压缩空气，在搅拌的情况下加入磨细的钛精矿。精矿与硫酸的混合物用蒸气加热以诱酸解主反应的进行，主反应结束后，让生成的固相物在酸解罐中熟化，使钛精矿进一步分解，分解后所得固相物基本上是由钛铁硫酸盐和一定数量的硫酸组成。固相物冷却到一定温度后，用水浸出，并用压缩空气搅拌，浸出完全以后，浸出溶液用铁屑还原，将溶液的硫酸高铁还原成硫酸亚铁。（３）钛液的净化钛液净化包括沉降、结晶、分离、过滤等工序。沉降是借助于重力作用，向钛液中加入沉降剂（主要絮凝剂是改性聚丙烯酰胺），除去钛液中的不溶性杂质和胶体颗粒，使钛液初步净化。冷冻结晶在冷冻锅中进行，主要利用硫酸亚铁的溶解度随着钛液温度降低而降低的性质。用冷冻盐水带走钛液热量，使其降至适当的温度，从而使大量的硫酸亚铁结晶析出。分离、过滤是由锥蓝离心机分离，抽滤及板框压滤三个工序构成。冷冻后的钛液经锥蓝离心机分离及抽滤池抽滤，得到初步净化的稀钛液，最后将稀钛液通过板框压滤，得到符合生产需要的清钛液。（４）钛液浓缩钛液浓缩采用连续式薄膜蒸发器，在减压真空的条件下蒸发掉钛液中的水份，以符合水解工序的需要。（５）水解水合二氧化钛是由钛的硫酸盐溶液热水解而生成的。为了促进热水解反应，并使得到的水合二氧化钛符合要求，一般采用引入晶种或自生晶种的方法。 1 （６）水洗及漂洗由于水解反应是在较高的酸度下进行的，因此大部分杂质磷酸盐仍以溶解状态留在母液中。水洗的任务是将水合二氧化钛与母液分离，再用水洗涤以除尽偏钛酸中所含可溶性杂质。经过水洗而仍
氯化法钛白粉产品质量对比表
质检科2014年6月13日
氯化法钛白粉质量对比 项目实测值备注 产品牌号R902LR793CR510 TiO2含量，%92.692.793.5GB/T 1706-2006颜色(与标样比)不低于不低于不低于 金红石含量，%99.7799.9099.80XRD 消色力116118118GB/T 1706-2006 Tcs值216821532162雷诺兹数Scx值 3.40 3.63 3.40 湿法L值95.9595.1995.28 b值 1.290.99 1.01 吸油量，g/100g16.420.318.4电阻率??cm10100127008600分散性um18.012.515.0 PH值7.77.57.48 干粉L值99.0698.3199.01 b值 1.120.57 1.11 Wh(白度)98.5198.3198.50亨特白度 技术部质检中心 2014-9-12
钛白粉紫外老化试验报告 一、试验条件: 试验方法:紫外线老化试验箱 试验条件:温度60℃，喷淋，辐照循环99.99H，15W紫外线灯管 试验时间:2014年06月11日至2014年07月10日 试验样品:钛白粉油相白度,分散白度 样品批号:20140611144 样品尺寸:厚度200um 样品制备:,分散白度称取醇酸树脂9.24g，溶剂油17.16g，钛白粉17.6g调制 试验设备: 紫外线老化试验箱,型号TUV301产地：广州泰德仪器设备有限公司 快手涂料快速分散机,型号KS-370产地：上海现代环境工程技术有限公司二、试验结果: 紫外耐候老化实验结果数据如下图所示，其中X轴为时间轴，共计20天，Y轴为b值。 下图为兴茂老化实际图 1、
氯化法钛白生产工艺
氯化法钛白生产工艺% I, A* T7 u8 R ________________________________________ 一．概述. O8 M. o! j- d! W: H 当今世界钛白产业的潮流是氯化法钛白不断发展，硫酸法钛白逐渐萎缩淘汰。同世界先进水平相比，我国钛白行业仍是规模小、产量低、成本高、产品质量不稳定、环境污染严重的硫酸法钛白一 统天下。面对全球二氧化钛产业界的兼并重组、激烈的市场竞争以及我国加入WTO，民族钛白工业正面临着日益严峻的挑战。只有对国内钛白行业大力推进技术进步，提高钛白生产技术水平，提高 产品的档次及科技含量，扩大高档金红石型钛白的产能，才能缓解国内市场高档金红石型钛白供应 紧张局面，提高与进口产品的竞争能力，扩大我国钛白工业的生存空间。a; q) e0 k) J: u1 ~5 @相对于硫酸法钛白生产而言，氯化法具有工艺流程短、操作易实现连续自动化、“三废”排放少、更易获得高质量金红石型钛白等优点，而逐渐占据了全球钛白行业的主导地位。由于环保法规的日 益强化和用户对产品质量要求的日益提高，氯化法在钛白生产中已占有明显的优势。但是，氯化法 钛白生产技术难度大，关键设备结构复杂，要求采用耐高温耐腐蚀抗氧化的特殊材料，研究开发形 成商业化生产需巨额投资，因此，氯化法钛白生产技术至今仍被国外少数几家公司所垄断。 2 T w" R/ K- l 我国氯化法钛白的开发研究始于六十年代，至八十年代，分别建设了中试装置和千吨级的工业性 试验装置，尽管在开发研究过程中取得了不少进步，但距大规模工业化生产的要求尚有较大差距。 八十年代末，锦州铁合金（集团）公司面对国外技术的垄断和封锁，采用咨询方式从美国引进了氯 化法钛白生产技术和关键设备，并于1994年建成了我国第一套也是目前唯一一套 1.5万吨/年氯化法钛白生产装置，经多次的技术攻关，目前此套装置已经实现正常运行，达到设计产能，特别是氯化 钛白的核心部分—氧化炉能够实现20余天的连续运行，产品质量亦稳步提升。锦州氯化钛白生产线的成功达产，标志着我国已经逐步攻克氯化钛白生产技术，具备在此基础上进一步建设、形成真正 有市场竞争能力产业化生产线的条件。 二．工艺流程和消耗定额 1.工艺流程 (1) 配料工段' Q9 S! }6 s5 F0 v 来自高位料仓合格粒度的富钛料与破碎、干燥后的石油焦按一定配料比加入到螺旋输送机，经初混后送入流化器，风送至氯化工段，经旋风和布袋收尘卸入混合料仓，供氯化炉使用。 （2）氯化工段. i, {* i$ z) ]$ J3 s; I 来自混合料仓的富钛料和石油焦连续加入氯化炉，与氧化工段返回氯气和补充的新鲜氯气在高温 下反应生成含TiCl4的混合气体，向混合气体中喷入精制返回钒渣泥浆和粗四氯化钛泥浆以回收 TiCl4，并使热气流急聚冷却，在分离器中分离出矾渣、钙、镁、铁等氯化物固体杂质。分离器顶部 排出的含TiCl4气体进入冷凝器，用粗TiCl4循环冷却液将气态TiCl4冷凝，冷凝尾气再经冷冻盐水冷凝后，废气进入废气处理系统处理合格后，由烟囱排空。粗TiCl4送至精制工段除钒。/ C% }# {) r, u: L5 {1 j0 e 4 D1 V- A' P+ t9 I: i1 ` 分离器排渣经处理后去专用渣场堆放。 （3）精制工段7 [- Z" p8 ^' ^) D P3 g 粗TiCl4和矿物油按一定比例连续加入除钒反应器，控制一定的温度和压力，使矿物油和粗TiCl4中的VOCl3 反应生成不溶性VOCl2，同时使TiCl4大量蒸发，TiCl4蒸汽进入装有填料的精馏塔， 塔顶排出的TiCl4气体经冷凝器冷凝后收得精TiCl4。不凝性气体送废气处理工序处理，钒渣泥浆返 回氯化工段回收TiCl4。 3 i* M# u; B2 ~. {( \5 ^" q （4）氧化工段 从精制工段来的精TiCl4用泵连续送入TiCl4 预热器，用燃料油间接加热，预热后的TiCl4气体进入AlCl3发生器，同时氯气与铝粉通过精确计量加入到AlCl3发生器中，铝粉与氯气反应生成AlCl3并利用反应热进一步预热四氯化钛，TiCl4和AlCl3混合物进入氧化反应器。
钛白粉工艺流程简图
金红石钛白工艺流程简图如下: 钛铁矿钛铁矿粉碎酸解沉降及泥浆处理 亚铁分离结晶 水解一次水洗漂白 表面处理中粉煅烧 干燥汽流粉碎 : 1、钛铁矿粉碎 拆包后得散装钛铁矿由自卸车运至原矿库,经铲车加料至斗式提升机,再经链式输送机送入磨前贮斗。经电子秤称重量后加入磨机,磨后料由循环风机送至分级机进行粗细分选,细度不合格得物料经返料链运机返回磨机重磨。细度合格矿粉随风进入旋风分离矿粉后进入循环风机,一部分热风回到磨前与热风炉供给得热风一起进磨供研磨与干燥,并把磨后物料带出磨机,一部分热风回到磨后作为输送得分级所需风量得补充。多余得含尘气体经布袋收尘器净化后由风机排空。 旋风与布袋收尘器得矿粉由链式输送机集中送入矿粉贮斗转由斗式提升机、链式输送机送至酸解得计量贮斗待用,或送入矿粉得缓冲贮仓贮存。 2、酸解泥浆处理: 由硫酸装置送来得95%(或91%)硫酸进入本工序设置得硫酸贮槽经计量加入到预混合槽,与来自原矿粉碎工段经计量后得钛精矿在预混合槽经搅拌充分混合,混合均匀后经分配器放入选定得酸解罐中。 用蒸汽加热引发酸解反应。酸解反应使钛铁矿中得大部分金属氧化物与硫酸发生反应,其中钛以硫酸氧钛得形式作为分解产物。酸解反应为放热反应,反应放出得热量使酸解罐中得物料温度迅速升高至180℃～200℃左右,温度得升高加速了酸解反应得进行。 酸解主反应完成后熟化一定时间,通过仪表计量加水浸取,浸取一段时间调整钛液中得三价钛离子含量及F值。浸取完成后得钛液用泵送到沉降工序。
酸解反应产生得酸解尾气中含有大量得水蒸气及微量得矿粉尘、二氧化硫、三氧化硫、硫酸雾等污染物质。通过管道将酸解尾气引至酸解罐主烟囱中,将水池中得碱性水通过水泵喷射进入酸解罐主烟囱,洗涤除去酸解尾气中得矿粉尘及二氧化硫等污染物质,并将酸解尾气冷却至50℃左右,洗涤后得酸解尾气通过酸解罐烟囱40米高点达标排放。洗涤废水设冷却塔循环使用,并用其中一部分输送酸解泥渣至污水处理场,分离部分未反应矿粉后进入污水处理场同其它酸性废水一并中与处理。 将改性好得絮凝剂加入到絮凝剂溶解槽,加水通过蒸汽加热使絮凝剂溶解,絮凝剂稀释到使用浓度后送入絮凝剂计量槽。 稀释后得絮凝剂按照一定得比例通过比值流量调节方式与酸解后得硫酸钛液一道加入沉降槽。在絮凝剂得絮凝作用下,钛液中未反应得钛矿与其它不溶性得杂质在沉降槽内以泥浆得形式沉降到沉降槽得底部。吸取沉降槽上部澄清合格得清钛液用泵送钛液热过滤工序进一步净化。 沉降槽底部得泥浆待积累到一定位置后用泵送到泥浆处理工序,泥浆在泥浆槽中通过蒸汽间接加热,加热后得泥浆用板框过滤,滤液返回到沉降槽,泥渣用压缩空气吹干,直接送泥渣场堆放。 3、过滤结晶分离: 由酸解沉降工序来得钛液加入助滤剂木屑粉或硅藻土,经混合均匀后泵送至钛液板框进行一次控制过滤,除去钛液中得杂质。除杂后得钛液进入真空结晶系统,亚铁结晶析出。达到放料终温后去圆盘分离机分离硫酸亚铁。亚铁去堆场进行包装,叉车送至亚铁库。滤液进入稀钛液贮槽再泵至以木炭为助滤层得板框压滤机中进行二次精过滤。 4.浓缩水解 合格得清钛液经泵送入钛液预热器,用蒸汽冷凝水预热后进入薄膜蒸发器,使之浓度提高至200 g/l,然后进入浓钛液贮槽。二次蒸汽同一次控制过滤得钛液换热后进气压式冷凝器,不凝性气体由水环泵排空。 浓钛液贮槽中得钛液由钛液泵送入浓钛液预热器,通过蒸汽盘管加热,预先制备好得外加晶种送入水解槽中,再将预热好得浓钛液放入水解槽中进入微压水解过程,然后经偏钛酸冷却器进入偏钛酸贮槽再由偏钛酸浆料泵送至水洗工段。5、一次水洗漂白二次水洗盐处理工序: 用隔膜压滤机进行水洗,水洗合格后,将滤饼卸至打浆槽,然后泵送至漂白罐。
氯化法钛白的发展(一)
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟 氯化法钛白的发展（一） 钛白制备和性能的研究始于1824 年，直至1910 年由挪威的杰布森(Jebsen)与法鲁普(Farup) ,法国的罗西(A. J. Rossi)和美国的巴顿（L. E. Barton)共同完成了用硫酸法及熔融法从钛铁矿制备二氧化钛的生产工艺研究。1916 年， 在挪威的菲特烈斯德(Fredrikstad)建成了世界上第一个年产1000 吨含25％Ti02 的复合颜料工厂。在此之后，硫酸法钛白获得广泛的研究和发展，特别是在20 世纪50 年代后得到飞速发展。但是到了20 世纪80 年代后，工艺进人成熟阶段，发展速度相对放缓，1980-1990 年生产能力增长率仅为0.4％；到2000 年，产能达到192.7 万吨，占世界总生产能力的42.45％，1995-2000 年生产能 力增长率仅为1.0％。针对硫酸法钛白工艺的出现，德国拜尔(Bayer)公司于1927 年首建氯化法钛白生产厂，并于1932 年在世界上第一个申请氯化氧化法 制取钛白的专利。美国杜邦(Du Pont) 1932 年进人钛白粉工业，非常重视并全力开发氯化法钛白工艺技术。1958 年杜邦公司在埃莫尔投产了第一个商业级氯 化法钛白厂，1959 年在新约翰逊威尔和1963 年在安蒂奥克（加利福尼亚州） 先后建成两个氯化法钛白厂，使氯化法技术日趋成熟并占据垄断地位，开始向 行业霸主地位发展。1980 年氯化法钛白年生产能力为83. 9 万吨，1990 年为153. 6 万吨，2000 年为261. 2 万吨，产能已经超过硫酸法占世界钛白总生产能力的57. 55％，其发展速度为同期（1995-2000 年）硫酸法钛白生产能力发展速度的2.9 倍（见表1）。 氯化法钛白工艺流程短，装置生产能力大，自动化程度高，产品质量好， 投资低于硫酸法，与环境友好性优于硫酸法，日益被人们所公认，获得快速发展。目前，国际够经济规模的钛白粉装置都首选氯化法钛白工艺。到目前为
钛白粉行业分析
钛白粉行业分析 一、钛白粉概述 1、钛白粉描述 钛白粉学名为二氧化钛。它有金红石型和锐钛型二种结构。 钛白粉的制备主要原料：钛矿石。 2、制造工艺 钛白粉既可用钛铁矿、金红石制取，也可用钛渣制取。钛白粉生产工艺有两种：即硫酸盐工艺和氯化物工艺,硫酸盐法的技术比氯化物法简单，可以用品位低和比较便宜的矿物。目前世界上约有47%产能采用硫酸盐工艺，53%产能为氯化物工艺。我国目前大多数企业采用硫酸盐法生产。 两种制法中最为突出的差别就是白度，氯化法制出的几乎不含铁离子，白度通常很好，硫酸法就参差不齐，通常较好的硫酸法生产的钛白粉也达不到任何一个氯化法生产的白度。其次就是细度和分散性，氯化法的粒子分布均匀，细度较细，分散力普遍好。 3、钛白粉的用途 二氧化钛(或称钛白粉)广泛用于各类结构表面涂料、纸张涂层和填料、塑料及弹性体，其它用途还包括陶瓷、玻璃、催化剂、涂布织物、印刷油墨、屋顶铺粒和焊剂。据统计，2006年全球二氧化钛需求达460万吨，其中涂料行业占58%、塑料行业占23%、造纸10%、其他9%。 钛白粉在橡胶行业中既作为着色剂，又具有补强、防老化、填充作用。 钛白粉在化妆品中应用也日趋广泛。由于钛白粉无毒，远比铅白优越，各种香粉几乎都用钛白粉来代替铅白和锌白。 用钛白粉制得的瓷釉透明度强，具有质量小、抗冲击力强、机械性能好、色彩鲜艳、不易污染等特点。 4、钛白粉生产原料概况 钛白粉生产需要钛矿等资源。解决原料长期稳定地供应，是我国钛白粉工业发展的基础。近几年在经济高速发展等因素的刺激下，我国钛白粉产业出现了超过两位数的市场需求增幅，原料供应紧张的局面不但没有缓解，而且越来越严重。我国钛精矿储量主要集中在四川、广西、云南等地，矿石二氧化钛的含量较低，且矿区选矿企业数量众多、规模偏小。钛精矿供应能力的增长一直落后于国内钛白粉生产企业产能的扩张。此前，一些钛白粉生产企业从国外进口原料。但近年以来，作为我国钛矿主要进口国之一的越南，将钛矿列入其希望保留用于国内生产的原料名单之中，大幅减少对中国的出口，使我国钛白粉生产企业的原料紧张状况加剧。 根据《2009年关税实施方案》中国从2009年1月1日起将进一步调整进出口关税税则。就钛白粉而言，其主要原料，钛精矿、高钛渣和硫酸出现在了调整行列之中。根据方案，2009年高钛渣（二氧化钛质量分数大于70％的）进口由原来的最惠国税率6.5%继续下调为0，硫酸由原来的最惠国税率5.5%下调为0，与此同时，钛矿砂及其精矿出口2009年的暂定关税上调为10%。 新的关税方案实施后，国内钛精矿出口将受到限制，而硫酸、高钛渣进口应有所增长。对于国内原料供应企业而言，资源量的增长意味着竞争的加剧，尤其在当前产品消费需求疲软的时期，国内价格或将因此下滑。对于使用其作为原料的钛白粉行业而言，原料价格下降直观来看无疑是利好的，成本的下降为销售压力巨大而价格已降至成本线的企业又提供了一线价格操作余地，企业利润空间有所增加。
钛白粉的生产工艺流程
钛白粉的生产工艺流程 硫酸法生产锐钛型钛白粉生产中的硫酸其实是充当了一个载体，就是先把钛拿出来， 经过除杂，然后再弄成钛。氯化法钛白粉生产中的氯气也是这样。 硫酸法锐钛型钛白粉的工艺简述： 硫酸法生产钛白粉步骤1、钛矿粉碎 将购进的钛矿砂用雷蒙机或者风扫磨等粉碎成符合工艺要求的钛矿粉，并送到储存和计量钛矿粉的料仓。 硫酸法生产钛白粉步骤2、酸解 用浓硫酸分解钛矿，制取可溶性的钛的硫酸盐。钛铁矿的主要成分为偏钛酸铁（FeTiO3），是一种弱酸弱碱盐，可以用强酸把它分解。用过量的酸就能使反应进行到底。由于这个反应是一个放热反应，最高温度可以达到250℃，因此必须采用高沸点的酸--硫酸才能适应这一反应。在酸分解的过程当中，矿粉当中的各种杂质大部分也被分解，生成相应的可溶性硫酸盐，并在浸取的时候与钛的可溶性盐一起进入溶液当中，形成黑钛液。为了除铁，用金属铁把钛液中的高价铁还原成亚铁，同时，为了避免亚铁的再一次氧化，还必须用过量的金属铁把定量的四价钛还原成三价钛。 硫酸法生产钛白粉步骤3、沉降 酸解浸取、还原以后的体系是一个复杂的体系，含有可溶性杂质和不溶性的杂质。铁、钒、铬、锰等金属的硫酸盐为可溶性的杂质，在结晶或水解、水洗的过程中除去。不溶性杂质中的大多数，如未分解的钛矿、沙粒等靠重力的作用可以自然沉降除掉。不溶性杂质中的另一部分是硅和铝的胶体化合物，以及一些早期水解了的钛，虽然数量并不大，但具有很高的动力稳定性，需要另外加沉降剂，强化沉降澄清过程。 硫酸法生产钛白粉步骤4、洗渣 经过净化沉降后的泥渣中还含有大量的可溶性与不可溶性的钛，为保证收率，要通过用板框压滤机压滤的办法回收其中的大部分可以溶解的钛元素，不溶性钛和其他的未溶解杂质作为废渣排掉。 硫酸法生产钛白粉步骤5、结晶 结晶有两种方式：冷冻结晶和真空结晶。FeSO4溶解度受溶液的温度影响很大。因此，在组成一定的钛液中，FeSO4的溶解度随温度的降低而降低，本工序的主要目的就是使钛液的温度降低。 5.1 冷冻结晶是利用制冷介质(液氨或者氟利昂或者溴化锂等)的蒸发带走热量，使冷冻盐水温度降低，通过盘管换热，从而使钛液的温度降低下来，造成FeSO4 处于过饱和状态，过饱和的部
钛白粉工艺流程简图
金红石钛白工艺流程简图如下： 钛铁矿钛铁矿粉碎酸解沉降及泥浆处理 亚铁分离结晶 水解一次水洗漂白 表面处理中粉煅烧盐处理 干燥汽流粉碎 工艺流程说明： 1. 钛铁矿粉碎 拆包后的散装钛铁矿由自卸车运至原矿库，经铲车加料至斗式提升机，再经链式输送机送入磨前贮斗。经电子秤称重量后加入磨机，磨后料由循环风机送至分级机进行粗细分选，细度不合格的物料经返料链运机返回磨机重磨。细度合格矿粉随风进入旋风分离矿粉后进入循环风机，一部分热风回到磨前与热风炉供给的热风一起进磨供研磨与干燥，并把磨后物料带出磨机，一部分热风回到磨后作为输送的分级所需风量的补充。多余的含尘气体经布袋收尘器净化后由风机排空。 旋风和布袋收尘器的矿粉由链式输送机集中送入矿粉贮斗转由斗式提升机、链式输送机送至酸解的计量贮斗待用，或送入矿粉的缓冲贮仓贮存。 2.酸解-泥浆处理： 由硫酸装置送来的95%（或91%）硫酸进入本工序设置的硫酸贮槽经计量加入到预混合槽，与来自原矿粉碎工段经计量后的钛精矿在预混合槽经搅拌充分混合，混合均匀后经分配器放入选定的酸解罐中。 用蒸汽加热引发酸解反应。酸解反应使钛铁矿中的大部分金属氧化物与硫酸发生反
应，其中钛以硫酸氧钛的形式作为分解产物。酸解反应为放热反应，反应放出的热量使酸解罐中的物料温度迅速升高至180℃～200℃左右，温度的升高加速了酸解反应的进行。 酸解主反应完成后熟化一定时间，通过仪表计量加水浸取，浸取一段时间调整钛液中的三价钛离子含量及F值。浸取完成后的钛液用泵送到沉降工序。 酸解反应产生的酸解尾气中含有大量的水蒸气及微量的矿粉尘、二氧化硫、三氧化硫、硫酸雾等污染物质。通过管道将酸解尾气引至酸解罐主烟囱中，将水池中的碱性水通过水泵喷射进入酸解罐主烟囱，洗涤除去酸解尾气中的矿粉尘及二氧化硫等污染物质，并将酸解尾气冷却至50℃左右，洗涤后的酸解尾气通过酸解罐烟囱40米高点达标排放。洗涤废水设冷却塔循环使用，并用其中一部分输送酸解泥渣至污水处理场，分离部分未反应矿粉后进入污水处理场同其它酸性废水一并中和处理。 将改性好的絮凝剂加入到絮凝剂溶解槽，加水通过蒸汽加热使絮凝剂溶解，絮凝剂稀释到使用浓度后送入絮凝剂计量槽。 稀释后的絮凝剂按照一定的比例通过比值流量调节方式与酸解后的硫酸钛液一道加入沉降槽。在絮凝剂的絮凝作用下，钛液中未反应的钛矿和其它不溶性的杂质在沉降槽内以泥浆的形式沉降到沉降槽的底部。吸取沉降槽上部澄清合格的清钛液用泵送钛液热过滤工序进一步净化。 沉降槽底部的泥浆待积累到一定位置后用泵送到泥浆处理工序，泥浆在泥浆槽中通过蒸汽间接加热，加热后的泥浆用板框过滤，滤液返回到沉降槽，泥渣用压缩空气吹干，直接送泥渣场堆放。 3.过滤-结晶-分离： 由酸解-沉降工序来的钛液加入助滤剂木屑粉或硅藻土，经混合均匀后泵送至钛液板框进行一次控制过滤，除去钛液中的杂质。除杂后的钛液进入真空结晶系统，亚铁结晶析出。达到放料终温后去圆盘分离机分离硫酸亚铁。亚铁去堆场进行包装，叉车送至亚铁库。滤液进入稀钛液贮槽再泵至以木炭为助滤层的板框压滤机中进行二次精过滤。 4．浓缩-水解 合格的清钛液经泵送入钛液预热器，用蒸汽冷凝水预热后进入薄膜蒸发器，使之浓度提高至200 g/l，然后进入浓钛液贮槽。二次蒸汽同一次控制过滤的钛液换热后进气压式冷凝器，不凝性气体由水环泵排空。
钛白粉硫酸法与氯化法清洁生产比较(1)
钛白粉硫酸法与氯化法清洁生产比较 中国钛白网研究室 一、概述 钛白粉学名二氧化钛(TiO2)具有最佳的不透明性、最佳的白度和光亮度，被认为是目前世界上性能最为优异的白色颜料。被广泛应用于涂料、塑料、造纸、印刷油墨、化纤、橡胶、陶瓷、化妆品、食品和医药等工业。目前其生产工艺主要分为硫酸法和氯化法两种。 据SRIC统计，截止2009年底，世界钛白粉总产能已增至570万t/年，其中硫酸法为250万t/年，占44%;氯化法为320万t/年，占56%。目前，全球钛白粉产能在530万t左右，其中氯化法产能已占63.2%，氯化法在总量上占有绝对的优势。如图1所示。 图1 全球氯化法和硫酸法产能对比 二、钛白粉硫酸法与氯化法生产工艺比较 1、硫酸法钛白生产工艺 硫酸法钛白生产工艺主要是以钛铁矿为原料，用硫酸分解成TiOSO4溶液，过滤除去钛液中的不溶性杂质，然后通过真空结晶、固液分离除去FeSO4·7H2O，再经浓缩后热水解，制得偏钛酸，洗涤、漂白除去可溶性硫酸盐并滤干，经煅烧脱水脱硫转化为二氧化钛，经干磨后得到锐钛型产品或在煅烧时加入促进剂进行晶型转化得到未包膜金红石型初品或产品。如生产较高档的金红石型产品，还须将初品浆化，经湿磨解聚分级，进行无机表面处理后洗去物料中的盐分，干燥后再进行超微粉碎和有机处理。
2、氯化法钛白生产工艺 20世纪40至50年代，美国杜邦公司(DuPont)研究用氯化法制取钛白粉获得成功，并用于工业生产。在九十年代我国锦州铁合金(集团)有限公司通过技术咨询联合设计的方式建起了锦州铁合金厂1.5万 t/a氯化法钛白装置，建成后的装置是迄今为止国内唯一的氯化法钛白生产线。这套装置经过十几年的艰苦攻关，已基本达到设计要求，并于2003年开始筹建年产3万 t/a的氯化法钛白粉工程。目前达产3.6万 t/a，氯化法生产工艺由于其独特的工艺技术受到国内外钛白粉业界的青睐，并已被列入国家产业结构调整中的鼓励类项目。 氯化法是用含钛的原料，如天然金红石、人造金红石、白钛石、钛铁矿或氯化高钛渣等与氯气反应生成四氯化钛，经精馏提纯，然后再进行气相氧化，在速冷后经过气固分离得到TiO2。氯化法钛白主要有三大工艺过程描述如下： (1)氯化工序：采用加碳氯化工艺将原料中的钛元素转化成粗TiCl4;氯化工艺可以是沸腾氯化、也可以是熔盐氯化，粗TiCl4经过提纯制取纯精TiCl4。钛矿石和石油焦按配比配混料加入氯化炉中，底部通入氯气或氧化尾气在高温下进行氯化反应，炉气主要是四氯化钛、三氯化铝、三氯化铁、一氧化碳、二氧化碳等进入收尘器，把冷凝下来的高沸点氯化物收集下来，气相四氯化钛进入冷凝器，用四氯化钛液体冷凝并淋洗高沸点氯化物使四氯化钛气体净化之后进入低温冷凝器，把四氯化钛、四氯化硅等冷凝下来，不凝性气体经多级淋洗回收氯化氢、氯气后排空。收尘器收集的氯化渣经水冲洗后，按照原料的不同可采用不同的处理办法。如果采用的是人造金红石、天然金红石或人造富钛料，则一般用石灰中和处理、过滤、渣送渣场堆存或用于生产水泥制品，废水中氯化钙按浓度制得不同规格的氯化钙产品，其他废水处理合格后排放;如采用的是60% - 70%的钛铁矿，则可以将采用两级过滤将不溶于水的固体分离出来送渣场填埋，过滤得到的金属氯化液则可以通过深井灌注技术进行无害化处理。 粗四氯化钛经过有机物除钒并除去高、低沸点氯化物得到精四氯化钛，过程中产生的含钒泥浆返回氯化工序处理。 (2)氧化工序：精TiCl4气相氧化制取符合颜料性能的金红石型TiO2粒子。过程包括精四氯化钛预热并加入同步制备的三氯化铝，两步法氧气预热，进行氧化反应。得到二氧化钛半成品和炉气经过冷却、气固分离、氯气返氯化回用。分离出来的二氧化钛半成品制浆，脱氯送后处理加工; (3)后处理工序：后处理与硫酸法基本相似，只是包膜处理的工艺技术不同，生产适应不同用途的产品。
钛白粉生产工艺技术
钛白粉生产工艺技术阅读次数:2533 一、???????????? 概述(Introduction) 自1791年发现钛元素到1918年采用硫酸法商业生产钛白粉以来，至今已有80多年的生产和商业使用历史。钛白粉生产方法主要有硫酸法和氯化法。 硫酸法是用钛精矿或酸溶性钛渣与硫酸反应进行酸解反应，得到硫酸氧钛溶液,经水解得到偏钛酸沉淀;再进入转窑煅烧产出TiO2。硫酸法以间歇法操作为主，生产装置弹性大，利于开停车及负荷调整。但其工艺复杂，需要近二十几道工艺步骤，每一工艺步骤必须严格控制，才能生产出最好质量的钛白粉产品，并满足颜料的最优性能。硫酸法既可生产锐钛型产品，又可生产金红石型产品。 氯化法是用含钛的原料，以氯化高钛渣、或人造金红石、或天然金红石等与氯气反应生成四氯化钛，经精馏提纯，然后再进行气相氧化；在速冷后，经过气固分离得到TiO2。该TiO2因吸附一定量的氯，需进行加热或蒸气处理将其移走。该工艺简单，但在1000℃或更高条件氯化，有许多化学工程问题如氯、氯氧化物、四氯化钛的高腐蚀需要解决，再加上所用的原料特殊，较之硫酸法成本高。氯化法生产为连续生产，生产装置操作的弹性不大，开停车及生产负荷不易调整，但其连续工艺生产，过程简单，工艺控制点少，产品质量易于达到最优的控制。再加上没有转窑煅烧工艺形成的烧结，其TiO2原级粒子易于解聚，故所所以在表观上人们习惯认为氯化法钛白粉产品的质量更优异 硫酸法与氯化法的优势比较于下表： 表一、硫酸法和氯化法优劣比较表
一、??????????? 钛白粉原料来源及加工(Raw materials for T iO2 pigment manufacture) 主要有两种具有经济开采利用的钛矿—岩矿和砂矿。如图二所示、多数钛矿在其适合用于钛白粉颜料加工之前，需要进行浓缩与富集、或用其他的加工方法以提高TiO2在原料中的含量。采用通常的选矿方法如重选、磁选、静电选等进行选矿，进一步的加工是电炉冶炼成高钛渣和铁还原与化学处理生产人造金红石。 三．??? 钛白粉生产工艺技术(TiO2 pigment manufacturing technol ogy) 1、硫酸法生产工艺技术(Sulfate technology) 如图一、所示，硫酸法技术的主要工艺步骤是： ●TiO2原料用硫酸酸解； ●沉降，将可溶性硫酸氧钛从固体杂质中分离出来； ●水解硫酸氧钛以形成不溶水解产物或称偏钛酸； ●煅烧除去水份，生成干燥的纯TiO2。 若采用的最初原料配料的铁含量高或钛含量低时，则要在净化和水解之间
钛白粉生产工艺介绍
钛白粉生产工艺介绍 一、钛白粉生产工艺概述 二氧化钛是一种重要的无机化工原料，无毒、对健康无害，是最重要的白色颜料，占全部白色颜料使用量的80%。从全世界范围来说，所开采的钛矿90％以上用于TiO2颜料的生产。1998年，世界总的TiO2颜料消费量为355万吨，按2000美元/吨的单价计其总价值为70亿美元，是仅次于合成氨和磷酸的第三大无机化工产品。许多发达国家都将其列为关键化学品行列，在某些国家和地区，其生产量与国民生产总值成正比，它已成为衡量一个国家经济发展和人民生活水平高低的重要标志之一。 1789年，英国业余矿物学家格雷戈尔神甫在其教区哥纳瓦尔州的默纳金山谷里的黑色磁性砂石（钛铁矿）中发现一种新的元素（钛），当时命名为“默纳金尼特”1795年，德国化学家克拉普罗特在对岩石矿物作系统分析检验时发现一种新的金属氧化物，即是现在的金红石（TiO2）亦含有此新元素，他把此新元素以希腊神话中天地之子Titans(泰坦神）命名为钛（Titanium）。“钛”亦即是格雷戈尔所称的“默纳金尼特”。 我国钛矿资源的地质勘查，主要是新中国成立后的50年代至60年代进行的，并相继投入开发；我国钛矿资源的深加工利用（生产钛白、焊条涂料、海绵钛、钛金属、钛材等），则是从1954年由北京有色金属研究院研制海绵钛开始，1958年沈阳有色金属加工厂建成海绵钛及钛材加工车间投产，60年代末开始形成钛工业体系（生产海绵钛、钛加工材等多种产品），至1997年，我国钛工业已形成矿山-冶炼-加工和科研-设计-生产-应用两个相互关联、比较完整的体系。 自1791年发现钛元素到1918年采用硫酸法商业生产钛白粉以来，至今已有80多年的生产和商业使用历史。钛白粉生产工艺主要有硫酸法和氯化法。 硫酸法是用钛精矿或酸溶性钛渣与硫酸反应进行酸解反应，得到硫酸氧钛溶液，经水解得到偏钛酸沉淀；再进入转窑煅烧产出TiO2。硫酸法以间歇法操作为主，生产装置弹性大，利于开停车及负荷调整。但其工艺复杂，需要近二十几道工艺步骤，每一工艺步骤必须严格控制，才能生产出最好质量的钛白粉产品，并满足颜料的最优性能。硫酸
2019年氯化法钛白粉龙头企业研究：龙蟒佰利氯化法高壁垒割占据先发优势
2019年氯化法钛白粉龙头企业研究：龙蟒佰利氯化法 高壁垒割占据先发优势
目录 1. 成本优势全球领先，单位盈利仍有扩大空间 (5) 1.1 公司钛白粉成本在国内具备绝对领先优势 (5) 1.1.1 原材料高度配套，打造一体化产业链 (5) 1.1.2 公司非矿配套产能也持续优化 (6) 1.1.3 单线产能大、单位投资低，规模效应显著 (6) 1.1.4 特色的改良硫酸法-“硫-磷-钛”循环联产体系大大优化消耗及排放 (8) 1.1.5 产品定位高端化，增厚毛利空间 (9) 1.2 从海外龙头看成本，公司领先优势依然明显 (12) 1.3 钛原料景气通道利于公司扩大成本优势 (14) 1.4 氯化法钛白粉的原料氯化钛渣的本地化是公司未来成本控制的关键 (17) 2. 氯化法高壁垒割裂钛白粉市场，公司率先实现大型化、先发优势显著 (19) 2.1 氯化法较硫酸法在产品质量、综合能耗以及环保排放上具备先进性 (19) 2.2 氯化法技术壁垒高，核心先进技术被国外封锁 (22) 2.3 国内政策导向限制硫酸法新增供给，氯化法处于黄金发展期 (25) 2.4 技术、产品代差导致国内与海外市场一定程度的割裂 (26) 2.5 国内氯化法处于大型工业化拐点，公司占据先发优势 (27) 3. 供需格局有序利于价格趋稳，兼并整合下的高集中度贯穿行业发展 (29) 3.1 全球新增供给趋缓，长期需求增速较为稳定 (29) 3.1.1 海外龙头资本开支持续低迷，新增供给只看国内 (29) 3.1.2 钛白粉作为白色颜料为不可替代品，长期需求增速稳定匹配全球GDP (31) 3.1.3 与市场担心不同，国内短期地产需求受施工竣工端平抑、无需过度悲观 (32) 3.2 国内钛白粉价格已触及边际成本线，行业当前不具备打价格战的基础 (33) 3.3 行业整合一直是钛白粉行业的主旋律 (35) 3.3.1 行业整合从未停止，公司与特诺开启了行业新一轮的集中度提升 (35) 3.3.2 行业的高集中度利于价格或盈利的稳定 (37) 4. 盈利预测与投资建议 (39) 5. 风险提示 (40) 5.1 海外龙头科慕启动大幅度扩能的风险 (40) 5.2 国内氯化法新装置大幅释放的风险 (41) 5.3 财务杠杆大幅上升的风险 (41) 相关报告汇总 (3) 表格目录 表1：钛白粉行业上市公司硫酸法产能的原材料配套情况对比 (5) 表2：公司焦作基地的非矿配套产能成本也获得优化 (6) 表3：国内硫酸法各规模产能基地数量和总产能占比（暂不考虑氯化法） (7) 表4：国内氯化法装置单位投资对比 (7)
氯化法钛白粉项目建议书
山东鲁北企业集团总公司年产5万吨氯化法钛白粉工程 项目建议书 二○○五年十二月
第一章总论 1.1项目名称、建设单位、企业法人及项目负责人 1.1.1项目名称：年产5万吨氯化法钛白粉工程 1.1.2建设单位：山东鲁北企业集团总公司 1.1.3企业法人：冯怡生 1.1.4项目负责人：刘希岗 1.2企业概况 山东鲁北企业集团总公司濒临渤海、地处黄河三角洲，近靠黄骅港，是一家以科技为先导的国有特大型绿色化工企业，是全国首家国家级生态工业园。现拥有5000名员工、50亿元资产、52个成员企业，横跨化工、建材、轻工、电力等10个行业，拥有30万吨磷铵、80万吨硫酸、60万吨水泥、100万吨复肥、12万吨合成氨、100万吨原盐、1万吨溴素，12万吨烧碱、10.4万吨氯气、12万千瓦热电、45万吨重油催化热裂解制乙烯、1.5万吨硫酸法钛白粉等的生产规模。2002年10月至2003年3月先后通过国家ISO14001环境管理体系和ISO9001质量体系认证。2004年实现销售收入43.5亿元，利税6.8亿元。是目前世界上最大的磷铵、硫酸、水泥联合生产企业，全国最大的磷复肥生产基地和石膏制硫酸基地。 鲁北企业集团总公司自创建以来，在各级领导的关心支持下，全面贯彻ISO14001环境管理体系，实施绿色文明战略，通过技术集成创新，
开发关键点的粘结技术，创建了磷铵—硫酸—水泥联产，海水“一水多用”、清洁发电与盐、碱联产等三条绿色生态产业链，构建起了生态工业系统，解决了工业发展与环境保护的矛盾，实现了科技创新、产业发展、资源综合利用与环境保护的有机统一，是我国用生态科技产业技术发展循环经济的典范。 公司采用国内外先进的生产技术，建成了年产1.5万吨硫酸法钛白粉装置，成为国内目前最大的钛白生产装置之一。该装置生产的“华绿”牌锐钛型 BA01－01 钛白粉，是一种优质白色原料，化学性质稳定，粒子细小均匀，光学性能佳，着色力高，广泛应用于涂料、橡胶、造纸、塑料、油墨等行业，产品畅销全国 20 多个省市。 1.3项目提出的背景、投资必要性和意义 钛白粉化学名称为二氧化钛，它具有较高的化学稳定性、耐热性、耐候性，良好的白度、着色力和遮盖力，是最重要的无机颜料和化工原料。颜料级钛白粉主要应用于涂料、造纸、塑料、橡胶、印刷油墨、化学纤维等行业，非颜料级钛白粉主要应用于搪瓷、电容器、电焊条等。 颜料级钛白粉分锐钛型和金红石型两类，金红石型产品在性能上优于锐钛型，因而得到更为广泛的应用。由于钛白粉的应用领域不断扩展，对产品性能不断提出新的要求，众多的品种应运而生。据前几年不完全统计，全球市场上先后出现的钛白粉牌号多达600个，其中用于涂料的为375个，占总数的62.5％。在375个涂料用牌号中，金红石占77％，锐钛型占23％。但在国外涂料工业实际应用中，锐钛型钛白粉数量很少，不足１％，而经过表面处理的金红石型钛白粉占99％。
年产10万吨氯化法钛白粉新建项目可行性研究报告
年产10万吨氯化法钛白粉新建项目 可行性研究报告 规划设计 / 投资分析
年产10万吨氯化法钛白粉新建项目可行性研究报告说明 该氯化法钛白粉项目计划总投资11121.30万元，其中：固定资产投资8288.78万元，占项目总投资的74.53%；流动资金2832.52万元，占项目 总投资的25.47%。 达产年营业收入21974.00万元，总成本费用17181.87万元，税金及 附加199.00万元，利润总额4792.13万元，利税总额5652.11万元，税后 净利润3594.10万元，达产年纳税总额2058.01万元；达产年投资利润率43.09%，投资利税率50.82%，投资回报率32.32%，全部投资回收期4.59年，提供就业职位345个。 项目建设要符合国家“综合利用”的原则。项目承办单位要充分利用 国家对项目产品生产提供的各种有利条件，综合利用企业技术资源，充分 发挥当地社会经济发展优势、人力资源优势，区位发展优势以及配套辅助 设施等有利条件，尽量降低项目建设成本，达到节省投资、缩短工期的目的。 ...... 主要内容：项目基本信息、项目背景研究分析、市场研究、产品规划 及建设规模、项目选址可行性分析、土建工程分析、工艺原则及设备选型、
环境保护和绿色生产、安全卫生、风险应对说明、节能评价、进度说明、项目投资分析、经济收益、综合评价等。
第一章项目基本信息 一、项目概况 （一）项目名称 年产10万吨氯化法钛白粉新建项目 （二）项目选址 某出口加工区 （三）项目用地规模 项目总用地面积29921.62平方米（折合约44.86亩）。 （四）项目用地控制指标 该工程规划建筑系数78.68%，建筑容积率1.02，建设区域绿化覆盖率7.57%，固定资产投资强度184.77万元/亩。 （五）土建工程指标 项目净用地面积29921.62平方米，建筑物基底占地面积23542.33平方米，总建筑面积30520.05平方米，其中：规划建设主体工程18556.36平方米，项目规划绿化面积2311.36平方米。 （六）设备选型方案 项目计划购置设备共计75台（套），设备购置费3014.31万元。 （七）节能分析 1、项目年用电量600643.81千瓦时，折合73.82吨标准煤。