擦色漆工艺流程

擦色漆工艺流程
擦色漆工艺流程

擦色漆工艺流程

首先木器漆做出来的效果分三种,一、清漆二、混油三、显纹

显纹分二种:一修色二擦色

修色与擦色又分三种情况:一、开放式漆二、半封闭三、全封闭

开放漆与封闭漆最常见的区别:开放漆您摸上去有纹理的凹凸感,一般用水曲柳饰面做的比较多,因为水曲柳的木纹纹理要深容易做开放漆,封闭漆就是家中最常见的尽管有木纹但是表面摸上去是平滑的

封闭漆的效果就是要求漆膜丰满度要高,通俗的说,就是漆刷得越厚越好,手感要求要光滑。而开放式的效果就是要求在满足漆膜应有的对板材足够的保护作用的前梳下,丰满度越低越好(也就是漆膜越薄越好),尽可能地保留板材的原始木纹(俗称显纹)。

具体施工方面,如果希望做封闭式效果,那么底漆多刷几道,一些纹理较深的板材还可以酌情批刮腻子。而如果希望做开放式的效果,则尽可能少刷底漆。由于产品的特性,水性漆做开放式效果比油漆要好很多,但是如果要求做封闭式效果,水性漆也是可以做到和油漆一样的效果,只是底漆多刷几道而已。此两种油漆工艺适用于不同木质的家具。

因为开放式油漆木眼没有用油漆全部封闭,所以当你使用一段时候后污垢就可能渗透到木眼中,造成擦不干净,所以开放式油漆的家具要禁止与油污接触,平时的清洁只能用清水拧干的半潮的抹布轻轻擦拭,禁用碧丽珠等家具上光剂。

修色漆和擦色漆施工工艺

修色漆是在清漆面上喷有色聚酯漆,优点覆盖均匀,缺点木纹不太清晰

擦色漆是一种有色清漆,在为做漆前上色,面上在用清水漆照面,优点透明度高,纹路清晰,缺点是交接面不好处理

修色漆的工艺:

①处漓砾材,用砂纸打磨掉面板上木工留下的铅笔印和其余脏的东西。

②做头度底漆,起封闭作用,同时防止铁钉生锈。

③调灰补钉眼及缝,注意颜色要和面板颜色一致。

④打磨。

⑤做底漆。注意:油漆遍数视面板纹路深浅、每遍油漆的厚薄、客户要求的封闭程度(如:半封闭还是全封闭)而定。纹路的填平主要靠底漆,底漆填充性好,打磨性也比面漆好,而且价格比面漆便宜,不建议不做底漆,完全靠面漆来填平木纹。当然在做底漆的过程中视情况要打磨

⑥打磨

⑦喷有色透明漆。在喷色漆前按要求做好样板先让业主确认。一般情况下不打磨就可做面漆。也可喷遍底漆,等干了打磨一下。

⑧做清面漆,保护颜色,增加手感。特别注意:A、色漆喷涂的效果最好。B、掌握色漆的粘度,可调稀一点,多修几次,保证颜色的准确及均匀。一次喷成的话对技术要求就挺高,颜色也不太好掌握。C、相同的面板,相同的漆,但喷的遍数越多颜色会越深,少喷一遍颜色就浅些。D、色漆颜色与面板颜色也有很大贵偷:同样的色漆、同样的施工,但喷在不同的面板上最终效果不一样。E、有些面板本身就有影,颜色深浅有差别,做完色漆后会感觉花花的,颜色不均匀,但这并不一定是施工造成的。F、旧家私要翻新做色漆的话,一定要先试试会不会走油,因旧家私上面可能有些油污或蜡等物质。如果走油的话,上色效果是很难看的。G、面板一买回来,项目经理一般要安排工人刷道底漆以保护木板。

擦色漆的工艺:

擦色漆其实是一种清漆,它能改变面板的颜色而不遮盖面板的木纹,是一种高档施工工艺,油漆工的工费也比普通的工费贵很多。在长沙,其工费大概为:40元/平方左右,而普通清漆的价格为:20元/平方左右,混油也不过30元/平方左右。

擦色漆的分类:

以前的修色漆工艺为:使用水性色精直接再面板上修色。再刷清漆即可。

现在的施工大都比较复杂:是底修色,面再喷色,再喷清漆保护。

施工方法:

底修色(确保把木纹的纹路突出,且使木线与面板的颜色接近)——刷底漆(加大油漆的厚度,使油漆饱满)——喷色漆(达到指定颜色)——最后再喷两遍清漆(保护色漆不掉色)

注意事项:

在做漆之前,要先做几个样板出来,让业主选好颜色,再进行施工。

色差问题,可先让油漆工喷几个地方,看其手艺。手艺不行就直接换人。

最后一定再做两遍清漆,以防止色漆掉色。

擦色工艺的步骤

1)基材打磨:先备好基材后,用300# 砂纸磨去木材表面的毛刺;

2)擦色:使用W2300水性擦色剂,调好所需的颜色,均匀薄刷或刷后用擦布擦均匀,建议干透后再擦第二遍;

3)封闭底漆:用W5001护板宝进行基材封闭,以防止安装过程中沾污,

4)修补:用W2205透明腻子W2300水性擦色剂,调出与擦色后的基材一样的颜色。修补钉眼和接缝;

5)打磨:用600#砂纸打磨修补面,使得表面平整,注意不能磨到擦色面;

6)修色:用W2600水性修色剂调好颜色,对不均匀地方进行修补,注意薄涂多次修色,必须在每层干透后再重涂;

7)涂底漆:根据木纹深浅,抉择W3002或者W5002底漆进行涂刷,一般木材建议涂刷4遍;

8)打磨:等底漆干透后,使用600#以上砂纸打磨平滑,注意不要磨穿漆膜;

9)涂面漆:使用W3000水性面漆或W5000水性面漆进行喷涂,一般为2-3遍即可以

水曲柳擦色

提起水曲柳这种材料,了解装修的朋友都会想起它是八十年代初,家家装修离不开的必用材料,甚至还用水曲柳做成1.2米高的木墙群,那时水曲柳以它低廉的价格和较好的曲线纹理,受到消费者的普遍青睐。

当今的装修业主大多为高级白领或工薪阶层,在购买商品房时已花了大量资金,在装修上则要讲究轻装修,重装饰,既要个性突出,还要省钱,不愿再看到家家都出现的榉木效果。但除了榉木之外,其它木色如:枫木、柚木、樱桃木、胡桃木、紫檀木、花梨等,在色泽上虽与榉木不同,但价格上却远高于榉木。面对这种情况,设计师们将红极一时的曲柳木又重新提到了家装材料使用的重要位置上,这主要是由于曲柳属于硬木,做家具和面材时更具有耐久性;其纹理优美,棕眼大,适合搓色材料的深入,最终油漆效果良好。

曲柳有花纹和直纹(其中直纹曲柳与榉木纹理相似)之分,用曲柳擦色会达到意想不到的效果,如果选材好,工人的工艺水准高,曲柳可模仿白榉、红榉、枫木、柚木、樱桃木、胡桃木、紫檀木、花梨等,特别是在模仿深色木种时,其色泽沉稳厚重,可为居室增添历史和文化的氛围。

车间生产工艺流程图

车间生产工艺流程图 实木车间 1.文件柜类: 素板→大平砂→开毛料→贴面→精截→封边→钻孔→ 试装→半成品 2.茶几或沙发架: 锯材→干燥→截断→纵剖→压刨→划线→铣型→ 开榫头、榫槽→钻孔→手工组装→打磨→半成品 3.班台或会议桌: 素板(锯材)→大平砂(干燥)→开毛料(截断)→加厚 (纵剖)→精截(压刨)→加宽(胶贴)→贴面(热压)→铣 型(精截)→手工组装(包括打磨、打腻子、封边、钻 孔)→试装→半成品 油漆车间 白坯→机磨(大平面)→手磨(小面、曲边)→擦色(打水灰、打底得宝、打腻子)→机磨(大平面)→手磨(小面、曲面)→PU(第1道底漆)→ 机磨(打平面)→手磨(小面、曲面)→PE(第2道底漆)→打磨(机磨、 手磨)→修补→修色→手磨→面漆→干燥→试装→包装 板式车间 1.开料→手工→封边→钻孔→镂铣、开槽→清洗→试装→包装 2.开料→力刨→涂胶→贴面→冷压→精截→手工→封边→钻孔 →镂铣、开槽→清洗、修边→试装→包装 沙发车间 裁皮、开棉→打底(电车)→粘棉→扪皮(组装)→检验→包装

转椅车间 裁布(皮)、开棉→车位、粘绵→扪皮→组装→检验→包装 屏风车间 开料(铝材)→喷胶→贴绵→扪布(打钉)→组装→试装→包装 五金车间 1.椅架类: 开料→弯管→钻孔、攻牙→焊接→打磨→抛光→喷涂 2.钢板类: 开料→冲板(圆孔、圆凸、方孔、方凸、小梅花、大梅花、 网孔、菱凸)→折弯→焊接→打磨→喷涂 3.台架类: 开料→冲弯→钻孔、攻牙→焊接→打磨→抛光→喷涂 4.电镀类: 开料→开皮→冲弯→焊接→打磨→精抛→电镀 总:开料(裁剪、剪板)→制造(冲床、弯管、钻孔、攻牙)→成型(焊接、打磨、抛光)→喷涂、电镀 喷涂车间 清洗→凉干→打磨→喷漆(喷粉)→电烤→包装

纱线染色

纱线染色 一、纱线染色特点 在纺织品的生产过程中,染色在哪个阶段进行,受若干因素的影响。从经济角度来看,染色在织造生产工序的前道进行,其成本是最低的。在织造前道工序进行纱线染色,可选用坚牢度较好的染料,某些色花可以在后续织造工序中得到改善。纱线染色一般能获得良好坚牢的匀染效果,可与本色纱线按不同设计要求织造,从而获得较高经济价值,并可缩短交货周期,所以产品具有高的重现性。 通常认为,纱线染色所得产品与织物染色所得产品相比,更具有膨松和手感丰满等优点,这可能是因为当绞纱悬于染色机的杆上时,可以自由地充分松弛而不受任何限制,不仅可以让纱线完全膨松化,而且还可以让纱线自由退捻达到捻度均衡,从而消除纺纱时的张力。 纱线染色的另一种形式是筒子纱染色,从技术上讲,过去认为只有采用绞纱染色法进行染色才能生产出满意产品,但这种传统看法随着筒子纱染色法的出现正在逐渐改变。 一般说,纱线染色比织物染色成本要高。但由于它具有交货快的优点,因而更容易适应流行色的变化,同时适应小批量、多品种的需要。此外,纱线染色机械较为简单,从而在维修保养方面较为经济。 二、还原染料纱线染色 还原染料是当前色织物纯棉纱线染色的一个主要大类品种。染色后的纱线不仅色泽鲜艳,而且坚牢度十分优良,大多数日晒牢度均在6级以上,部分品种高达8级。因此凡需要整理如煮练、漂白、丝光和热定形的色织布,都可用还原染料染色。还原染料的品种很多,但按其化学结构可分为靛类和蒽醌类,纱线染色所用的还原染料,多以蒽醌型为主。 (一)染色基本方法蒽醌型结构的还原染料,它的隐色体钠盐易被棉纱所吸附,上染速率快,因此匀染性较差,染浴所需烧碱、保险粉量也较高。在纱线染色过程中,1g蒽醌型还原染料在染浴中常需消耗烧碱和保险粉5~6g,此外染浴中还需要骨胶、平平加0等缓染剂,以降低染料的上染速率,有利于染液向纤维内部扩散,并提高其匀染效果,用量以0.2~0.5g/L为好。在日常染色中染纱时间一般为15~2Omin,为改进色纱的匀染性和染色牢度,可适当延长染色时间至20~3Omin较为合理。对少量需在较低温度下染色的还原染料,其隐色体钠盐被纱线吸附后,在空气中不易氧化,可选择适当的氧化方法和氧化剂,促进染料隐色体的转化、发色,然后用水洗涤或稀酸液处理,以去除残余碱剂和杂质,最后进行皂洗和水洗,完成纱线染色。由于不同的还原染料具有不同的染色性能,故在纱线染色时,可根据其所需烧碱、保险粉、助剂的用量及染色温度、时间等条件的差别,选择适当的还原方式和染色方法。 (二)染色工艺和操作 1.手工纱线染色白纱下缸后需连续提纱倒头7~9次(约5min),但间隔要求均匀一致。 2.往复式染纱机染色下缸时由两人依次抬纱,机器应处于只摆不转的状态,待白纱全部被染液浸透(相当于往复摆动3次的时间)才能使纱杆滚转。有些匀染性要求高的和丝光纱线,还需在白纱下缸时结合手工操作,将纱左右摆动,并使其连续倒顺滚转4~5min,然后停止运转,但摆动仍需继续进行,以后每隔1min掉向、倒头一次。染色1Omin后,

刮灰组工艺流程及标准

刮灰组工艺流程及标准 一、接到生产单后先审单,核对门型、花型、颜色、木皮、纹路 是否是否跟生产单上的要求一致,不能够乱收、漏收。 二、产品收好后,对上工序进行互检 a、表面不能有划伤、黑点、透胶。 b、压线碰角地方要平整、不能够高低不平、压线缝隙不得大于 2毫米。 三、所有产品除金丝柚、沙比利木皮外,必须排油。 a、排油必须严格按照标准:pv底漆:1公斤固化剂:0.6公 斤稀料:1公斤 b、排油操作方法:线条、边框2排枪。门扇 4排枪 c、排油后要待10个小时后才能够进行打磨。 四、排完油后进行灰补,调灰比例: a、所有枪钉眼必须补灰饱满。 b、所有角落、地方多余的灰要清理干净,工艺缝必须是一条直 线,不能够赌死,弯曲现象。 五、补灰10小时后打磨要求: a、打磨用240纸砂,所有产品表面、棱边必须打磨到位。 b、打磨后产品必须达到用手触摸时是光滑手感状态。 六、打磨完擦色要求: a、擦色前先吹干净灰尘。 b、调易施宝,必须严格按照比例调配。20公斤红棕易施宝、1

公斤黑胡桃。20公斤黑胡桃黑胡桃易施宝加5公斤红棕色易施宝调节水比例为: c、擦色是注意压线角落地方擦到位。 d、多余易施宝清理干净,木纹要饱满。 七、擦色完成后进行自检 a、整个产品颜色必须一致、均无百点、斑点、渍印。 b、产品不能够有划伤、黑点、划痕、透胶。 c、角落砂穿地方必须修色。 刮灰组开放漆工艺流程及标准 一、接到生产单后先审单,核对门型、花型、颜色、木皮、纹路 是否是否跟生产单上的要求一致,不能够乱收、漏收。 二、产品收好后,对上工序进行互检 a、表面不能有划伤、黑点、透胶 b、压线碰角地方要平整、不能够高低不平、压线缝隙不得大于2毫米 c、异型件棱边必须贴皮到位。 三、互检完成后进行补灰 a、所有枪钉眼必须补灰饱满。(针眼补灰、缝隙用透明利子补) b、角落多余的灰清理干净,工艺缝必须保持直线,不能有堵住, 弯曲现象。 四、待灰干后进行打磨1次 a、先用铁刷子抓木纹。

开放漆施工工艺

开放漆施工工艺 什么叫开放漆工艺? 开放式涂装是运用木器漆清漆、白漆系列产品,配合色彩的合理衬托,借助特殊的施工工艺而形成的一套新型涂装工艺。与全封闭涂装相比,更能凸现鲜活亮丽的特点,它不仅拥有环保健康的特点,还能根据不同的需求,涂装出上百种不同的色彩。根据不同的施工工艺,打造不同的装饰涂装风格,是当前室内装修及高档家装的时尚选择。 施工工艺: 一、选材: 选择木眼较深、纹理均匀光滑,质材较硬的木材,如橡木、樱桃木、水曲柳等。 二、索材处理: 1. 确认索材干爽、清洁,并用240#砂纸打磨除去木刺; 2. 用毛刷式喷枪清理掉表面浮尘。 三、底擦色: 1. 用擦色剂直接调制你所需要的颜色,的百分之七十,然后按色彩颜色要求进行填色; 2. 直接在索材上擦拭调制好的颜色; 3. 待干燥后正常施工。 四、施工底漆 1. 在擦色的基材上施工封闭底漆,最好喷涂; 2. 将漆按正确配比搅拌均匀后静置15—20分钟,待气泡消除; 3. 均匀喷涂式刷涂,待干燥后打磨除尘; 4. 根据需要开放程度,决定底漆的施工次数。

五、面漆修色 1. 根据所需要的色彩进行面漆修色,以选择的面漆为基料。用修色剂调配你所选择的颜色,并对调色后的基料适当稀释,搅拌均匀后喷涂施工; 2. 根据颜色的需要决定修色遍数,干燥后打磨除尘; 3. 颜色确定后,喷涂面漆一边。 做油漆时开放漆怎么做 1.要选择管孔比较大的木材,例如橡木、水曲柳、柞木、榆木等,像枫木、桦木等管孔比较致密的木材无法作出开放效果;新浪乐居: b8 i9 S% {1 O 2.不可刮灰、填腻子; ( p" \; F6 _& J新浪乐居3.底漆喷涂要薄,打磨要均匀;新浪乐居4 i& U, H 4.面漆喷涂也要轻、薄,不可喷涂太厚。新浪乐居论坛% p; s" ], d* L7 v 5.用硝基漆相对更饱满 小说开放漆,第一,选料要选棕眼大纹理整齐的,第二,有铜刷顺木纹扩孔,第三,240目砂纸打磨,第四,有毛刷枪把棕眼里的粉尘清除,第五,搓隔离丝搓完320目打磨,第六上2遍硝基底漆,底漆一定要适量,不易过厚,《第七,如果需要做旧在做遍仿古,一般不需要的》,第八硝基面一边,就OK了,我们这都是这么做的效果还可以,如有人知道别的工艺不防谈谈,彼此交流经验,,,,

纺织厂工作流程

清棉工序 1.主要任务:(1)开棉:将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束,以利混合、除杂作用的顺利进行;(2)清棉:清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。(3)混棉:将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和,以利棉纱质量的稳定。(4)成卷:制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。 2.主要机械的名称(1)混棉机械: 自动抓包机,由于某种原因1-2只打手和抓棉小车组成,抓取平台上多包混合的原棉,用气流输送到前方,同时起开棉作用。 (2)棉箱机械:棉箱除杂机(高效能棉箱,A006B等)继续混合,开松棉块,清除棉籽、籽棉等较大杂质,同时控制好原棉的输送量。 (3)43号棉箱(A092),开松小棉块,具有较好的均棉、松解作用。 (4)打手机械: ①毫猪式开棉机(A036),进行较剧烈的开棉和除杂作用,清除破籽等中等杂质。②直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用,但易损伤纤维,产生棉结。目前清花在流程中一般都不采用(一般可作原料予以处理或统破籽处理之用)。③A035混开棉机,兼具棉箱机械和打手机械的性能,且有气流除杂装置,有较好的混棉、开棉和除杂作用。④单程清棉机(A076等)对原棉继续进行开松、梳理,清除较细小的杂质,制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。 梳棉工序 1.主要任务 (1)分梳:将棉块分解成单纤维状态,改善纤维伸直平行状态。 (2)除杂:清除棉卷中的细小杂质及短绒。 (3)混合:使纤维进一步充分均匀混合。 (4)成条:制成符合要求的棉条。 2.主要机械名称和作用: (1)刺辊:齿尖对棉层起打击、松解作用,进行握持分梳,清除棉卷中杂质和短绒,并初步拉直纤维。 齿尖将纤维带走,并转移给锡林。 (2)锡林、盖板 ①将经过刺辊松解的纤维进行自由分流,使之成为单纤维状态,具有均匀混合作用。②除去纤维中残留的细小杂质和短绒。③制成质量较好的纤维层,转移给道夫。 (3)道夫: ①剥取锡林上的纤维,凝聚成较好的棉网。②通过压辊及圈条装置,制成均匀的棉条。 条卷工序

工艺流程及排污节点

6、彩涂工段工艺流程及排污节点 噪声、固废废气热镀锌带钢→切头尾→焊接→入口活套→碱液浸没刷洗 废气 焚烧炉废水出口活套←固化←精涂机←固化←初涂机←烘干←脱盐水清洗 固废固废 噪声、固废 水平检查→贴膜→出口剪→卷曲→包装→彩涂板成品 1、碱液浸没刷洗→碱雾→水封盖板+集气罩+洗涤净化处理+排气筒(高度 参考标准4.4)→《钢铁工业大气污染物排放标准》(DB13/2169-2015)表4特别 排放限值及表5标准要求。 2、初涂、精涂、固化工序产生的有机废气集中收集后引入焚烧炉焚烧处理 后再经排气筒排放。 焚烧炉排气筒废气(颗粒物、SO2、NO2、VOC、二甲苯)→采用封闭装置 收集焚烧后经排气筒排放(高度参考标准)→《工业炉窑大气污染物排放标准》 (DB13/1640-2012)表1、表2新建炉窑标准;二甲苯、VOC参照执行天津市 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2014)表2、表5限值要求。 3、脱盐水清洗→含油、碱废水→废水处理站→回用执行《城市污水再生利 用工业用水水质》(GB/T19923-2005)表1相关水质标准;预处理后排污水处 理厂执行《钢铁工业水污染排放标准》(GB13456-2012)表3间接排放相关标准同 时满足污水处理厂进水水质要求,废水中氯化物排放执行《氯化物排放标准》 (DB13/831-2006)Ⅰ类三级标准;外排执行《钢铁工业水污染物排放标准》 (GB13456-2012)表3直接排放相关标准。 4、初涂机/精涂机→废漆渣→危废暂存间+送危废处置资质单位处理→《危 险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单规定。

车间内部工艺流程

车间内部工艺流程 一、油漆工艺流程 干砂磨边刮灰打灰擦底得宝擦色底油修补打磨底油修补打磨颜色面油 二、各工序工艺要求 封闭: 1、平砂必须平整、手感光滑、无木皮砂穿; 2、板面不得有污迹现象; 3、木皮刮灰注意浓度、毛孔必填平; 4、打干净水砂、灰擦底得宝; 5、擦色必均匀一致; 6、底油必须把毛孔全部填平,保证无洞钟孔现象; 7、打磨不得把底油打穿,不得波浪、粗砂痕边角,边角打变形等现象; 8、颜色对照标准色板(侧台对主台); 9、台面面油后必须手感光滑,无明显颗粒、皱皮、流油、发白、油窝等不良现象。 开放: 1、干砂平整手感光滑、无木皮砂穿; 2、实木边水灰必须填满毛孔,木处不得有水灰; 3、打干净水灰,擦底得宝; 4、擦色必须均匀一致; 5、底油作业产品表面开放自然,周边封闭必须全部封闭; 6、打磨不得把底油磨穿,不得有波浪、粗砂痕等现象; 7、颜色对照标准色板;

8、面油作业注意开油浓度,保持板件干后,手感光滑、开放自然、均匀一致。 A.干砂操作方法: 1、首先检查砂带是否可正常使用,并拉紧砂带有少许绷紧状; 2、开启吸尘袋开关电源,把板件放在推动板上,木纹与砂带必须同一走向,然后调升降开关,把砂带距离调至离板约1.5mm左右; 3、开启砂带机电源,右手推动板件,右手握操纵杆向下稍压,并左右来回拉动互相配合,每次移动前后约50cm左右,右左移动20cm左右; 4、操纵杆必须从左到右或从前到后,有顺序的走动,直至板件光滑为止(木皮不砂穿); 5、把砂好的板件有顺序整齐的堆放在叉板上,注意叉板必放平,并放上平衡板板面保持无砂粒、硬粒状物; 6、全部砂好点齐无漏板件时移交上一工序。 B.打白胚操作方法 1、把干砂好的产品边角用120#砂纸打光滑毛刺、收水线打磨要注意线条干净、流畅、线条不变形,边角打磨保持原现状; 2、分清施工要求,如浅色木皮则无须刮水灰,深色木皮则分清开放、封闭、开放只实木边刮灰、封闭则全部刮灰; 3、水灰浓度适当,稀则封闭不良,浓则不好打磨,把水灰用滚桶均匀涂在板面上,再用刮刀刮平,开放则需把实木封边用胶纸分起,再擦水灰,板面不得有水灰; 4、水灰干后有120#砂纸用木板包起或用手提打磨机,把水灰打干净,然后再擦底得宝;

纺织工艺流程详细概述

纺织工艺流程 清棉工序 主要任务:(1)开棉:将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束,以利混合、除杂作用的顺利进行; (2)清棉:清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。(3)混棉:将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和,以利棉纱质量的稳定。(4)成卷:制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。 2.主要机械的名称和作用 (1)混棉机械: 自动抓包机,由于某种原因1-2只打手和抓棉小车组成,抓取平台上多包混合的原棉,用气流输送到前方,同时起开棉作用。 (2)棉箱机械:棉箱除杂机(高效能棉箱,A006B等)继续混合,开松棉块,清除棉籽、籽棉等较大杂质,同时控制好原棉的输送量。(3)43号棉箱(A092),开松小棉块,具有较好的均棉、松解作用。(4)打手机械: ①毫猪式开棉机(A036),进行较剧烈的开棉和除杂作用,清除破籽等中等杂质。②直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用,但易损伤

纤维,产生棉结。目前清花在流程中一般都不采用(一般可作原料予以处理或统破籽处理之用)。③A035混开棉机,兼具棉箱机械和打手机械的性能,且有气流除杂装置,有较好的混棉、开棉和除杂作用。 ④单程清棉机(A076等)对原棉继续进行开松、梳理,清除较细小的杂质,制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。 梳棉工序 1.主要任务 (1)分梳:将棉块分解成单纤维状态,改善纤维伸直平行状态。(2)除杂:清除棉卷中的细小杂质及短绒。 (3)混合:使纤维进一步充分均匀混合。 (4)成条:制成符合要求的棉条。 2.主要机械名称和作用: (1)刺辊:齿尖对棉层起打击、松解作用,进行握持分梳,清除棉卷中杂质和短绒,并初步拉直纤维。 齿尖将纤维带走,并转移给锡林。 (2)锡林、盖板 ①将经过刺辊松解的纤维进行自由分流,使之成为单纤维状态,具有均匀混合作用。②除去纤维中残留的细小杂质和短绒。③制成质量较好的纤维层,转移给道夫。 (3)道夫: ①剥取锡林上的纤维,凝聚成较好的棉网。②通过压辊及圈条装置,

擦色工艺流程

擦色漆工艺流程 擦色就是修色的意思,是保持原有木材纹路的基础上,改变木材本身的颜色,什么颜色都可以做的,但是智能浅色修改为深色,深色一般做不出浅色的,除非漂白 一、擦漆封闭式:显底擦色、显面修色、显板材底纹、不显板材毛孔、透明清面漆。1、用360#砂纸收边,打毛刺等白胚处理,要求顺着饰面板的纹理打磨,严禁按纹理横向打磨。 2、刷封闭底漆,配比1:0.5:1.6~2.0(主:固:稀)要求厚薄均匀,无流挂,无粗颗粒等缺陷,夏季1小时,冬季3小时可以进行下到工序。 3、用水性原子灰满刮,色度按擦色定。 4、用360砂纸打磨,顺着饰面板的纹理打磨,严禁按纹理横向打磨,无毛刺,无灰疤,余灰清理干净。 5、擦色,用羊毛刷在板面上刷一遍擦色剂后,用抹布顺着纹理擦均匀,收干净,无流挂。夏季1个小时,冬季3个小时可以进行下道工序。 6、喷涂PU清底漆:1:0.5:0.6~0.8(主剂:固化剂:稀释剂)要求厚薄均匀、丰满、无颗粒、无流挂等缺陷。 7、补灰:补针眼、补收缩、在底漆表面干后进行,夏季2个小时用油性原子灰,灰色要合擦色,严禁合其他颜色。8、打磨:360砂纸满磨,再用600满收砂痕,要求收口成型,无灰疤、无毛刺、无针孔、无亮点、无灰尘,顺着饰面板的纹理打磨,严禁按纹理横向打磨,不能磨破底擦色。 9、修色:用毛笔把磨破的底擦色修补好后修色,配比1KG清底主漆加面色精50G—60G,1:0.5:1.1-1.3(主:固:稀),用1.2口径的喷枪修色出漆量和汽压不能太大,枪与板面成45度角10、打磨:1000—1500砂满磨,要求收边、无毛刺、无针孔、无灰尘,还要求顺着饰面板的纹理打磨,严禁按纹理横向打磨,不能把颜色打破。 11、喷涂面漆,配比1:0.5:0.4~0.8(主:固:稀),要求漆膜有手感,无颗粒、无流挂、无雾化等缺陷 二、擦漆开放式:显底擦色、显面修色、显板材底纹、显板材毛孔、透明清面漆。 1、用360砂纸收边、打毛刺等白胚清理,要求顺纹理打磨,严禁按纹理横向打磨。 2、刷封闭底漆,配比1:0.5:1.6-2(主:固:稀),要求厚薄均匀、无流挂、无粗颗粒等缺陷,夏季1个小时,冬季3个小时可以进行下道工序。 3、点灰:用水性原子灰调本色或白色,禁止合其它颜色,补钉眼、补缝隙等,夏季1个小时,冬季4个小时可以进行下道工序。 4、用360砂纸打磨,要求满磨,顺着饰面板纹理打磨,严禁按纹理横向打磨,无毛刺、无灰

各种油漆工艺

油漆的分类及工艺 1、开放漆是木材上有色漆时,让木纹处不上有色漆,体现木头纹理。 擦色,用透明色,把木原色盖掉,比如把杉木,罩上红色透明漆,仿制红木效果。 开放漆使用,是设计师为了让家具产生质朴感,而故意做的效果。 擦色主要是为了提高木材的成色,让木材有升值的效果。 2、开放式油漆(硝基漆为主)是一种完全显露木材表面管孔的涂饰工艺,其主要成分为聚氨酯,浓度小,表现为木孔明显,纹理清晰,油漆涂布量小,亚光,自然质感强,可以二次修补。开放式漆主要针对实木的材料。 擦色工艺主要是为了显示颜色的高档和木纹的清晰,一般是用附着力不强的颜料对家私的第一次上色。可以使木材的纹理得到填充节省油漆的用量,使木纹更加清晰。。。。 3、擦色与开放漆是二个概念。擦色是指将底漆施工好后,进行类似于打磨,通过擦色可以使木纹纹路更加清晰,体现木材天然纹路质感 擦色和开放漆从外表面看的区别就是:擦色表面摸过去是平的,而纹路又能清晰体现出来,开放漆表面是凹凸不平的,这么说应该是比较容易理解了。

不是所有的木皮都适合擦色,要具备木纹纹理清晰、毛孔粗而深,容易吃色,才会有好的效果,如水曲柳、橡等。而枫木木质细腻,纹理均匀,毛孔细而密,不易吃色,擦过后,木纹会变模糊,效果不会好! 4、混油工艺就是:木质板材上可以用水性腻子批、修补钉眼、打磨平整、清除粉尘,接着就可以刷浑水漆了。如果是密度板的,腻子应该使用原子灰批。 清油工艺是:先清除饰面板上的污迹,然后刷底漆、腻子修补钉眼、打磨、清除粉尘,接着刷或者喷油漆。 5、(1)清油工艺是指,在木质纹路比较好的木材表面涂刷清漆,操作完成以后,仍可以清晰地看到木质纹路,有一种自然感。混油工艺是指,工人在对木材表面进行必要的处理(如修补钉眼,打砂纸,刮腻子)以后,在木材表面涂刷有颜色的不透明的油漆。 (2)清油工艺易落伍,混油工艺不落伍 (3)这两个工艺没有什么好与不好,主要是根据你自己的装修氛围而定。有人说混油时间长了容易变黄,这肯定是毋庸置疑的,就像衣服穿的时间长了容易变旧一样。不过清油的,时间长了也会脱色,只是它有木纹掩盖着,看不大出来而已。 (4)装修中混油可使用的油漆种类很多,以前我们使用的主要是醇酸调和漆或者硝基调和漆,现在种类就很多了,聚脂类的,

稻草漆施工工艺流程

稻草漆是一款如今设计师设计田园风光、返璞归真的自然风格比较喜欢的的一款材料,其做出来的效果可以和民国时期的泥巴墙效果相媲美,给人以最自然的乡土气息,原始和纯朴的感觉,更多的迎合了现代的环保、绿色以及亲近自然的心情。生态稻草漆采用经过烈日暴晒的稻秆,微控粉末,石英粉等天然材料制成,各种天热成分材料混合在一起的建筑涂料,然你时刻拥有自然乡土气息,给您最原始、最朴素的感觉。迎合现代亲近自然的心里期待,自然朴实的墙面带给主人的是在喧闹的城市间,体会返璞归真的意境,回归自然的感觉。 施工要求 1.保证墙面平整、密实、清洁,阴阳角及线条横平竖直。 2.抹灰作业全部完成,过墙的管道、洞口、阴阳角处提前抹灰凿平修整,并充分干燥,墙面裂缝位置请提前处理好。 3.对于空鼓或出现裂纹的基底须预先处理,清洁后对基底批刮找平腻子。 4.墙体温度在5℃以上,空气相对湿度不大于80%。 5.夏季温度36℃以上不宜施工。若必须施工,则应采取遮阴措施,避免阳

光。 施工工艺 1.施工前做好已有成品的保护工作,施工面以外的地方预先进行保护。 2.底涂层施工中和处理:用专用中和剂将碱性墙面进行中和处理,确保施工后的墙面不泛碱,其用量大约0.1-0.2kg/㎡。 3.底漆施工:将中和处理后的墙面用清水冲净,待墙面干燥后,使用216抗碱底漆施工,底漆用量0.15-0.20kg/㎡。 4.用小铲刀处理墙面平整度。然后用美纹纸保护好门边、墙角及踢脚线、插座。 5.搅拌稻草漆5-10分钟,停顿5分钟左右,再搅拌5-10分钟。 6.平批稻草漆,在未干之前用刮板在稻草漆表面打圈,让稻草不规排布。 7.上乳胶漆或擦色或涂上深色底后再用毛刷上金属漆,效果更美。 注意事项 1.整面墙体最好一次性配料,避免颜色偏差较大。

家具油漆工工作流程细节

家具油漆工工作流程细节 家具上漆是一道很关键的步骤,上漆是决定家具最后品质的一道工序,所以下面介绍一下家具的上漆过程,让大家有所了解。 一〉、家具制作工艺流程 木工检砂→油工检砂→检修→擦色→检修→底油涂装→油磨包装←面油涂装←检修←修色←检修 二〉、家具油漆工艺指导 一、家具检砂 检砂是整个油漆品质的前奏,检砂质量的好坏直接的影响着整件产品的后期质量问题。也是油漆车间不可缺少的工序之一,对产品检砂之前需对产品的上道工序进行检验,对有质量问题存在但不能处理的要及时通知车间主管或QC,有他们对产品进行反馈。对纹理比较深、有小缺角或局部有小掉皮的地方需要进行刮灰处理。然后用平板砂光机对有平面的产品用24 0#砂纸进行研磨,有些产品局部不能、用机器操作的可用手或自制工具进行研磨。研磨完毕后再用40 0#的进行二次研磨,直到达到符合本工序的质量验收标准为止。 注意事项: 1.喷油组管理员对于木工组装所交付的产品首先检查有无质量问题,是否漏件,产品是否与订单要求相符,再将产品按指定位置摆放。 2.管理人员将当天工作分配落实到各生产台位 3.各员工清理自己台位,戴上口罩 4按管理人员分配的工作,领换所需砂纸后,将产品搬到自己台位。 5.补灰时调灰色彩要和木材相一致,打磨时必须顺木纹方向,不能将边、角等部位磨变形。 6.集中精力,眼直视打磨产品,砂纸一定要用尽。

7.打磨好的产品,必须仔细检查,合格产品堆放整齐,并且要配套、配序、以防漏件现象。 8.产品线条平直流畅,划痕的打磨处理不允许打穿,板面、角线平整,扣手光滑,砂纸痕迹不能太明显。 9.平面或其它部位不能有波浪现象 10.边角不能有割手或缺角现象研磨区域需光滑手摸无障碍感。 11.补灰:将产品吹干净后才补灰,如有钉突出现象需打入木头内,用力将灰补入木边、线条、钉眼及板材交接处等部位,不易打磨的地方需用灰刀平刮干净; 12.光身打磨:灰干后方可进行打磨(约20—30分钟),对于平板面一般是用机磨,所用砂带是240#,打磨时一定要顺木纹,完工产品要打磨平整、光滑,面上的灰疤、花印、胶痕、砂印要磨掉,用力要均匀,将线、线槽里外顺木纹仔细打磨。 二、家具擦色 擦色的目的是为了更好的显示出材质的纹理质感,能够适当的纠正材质的色差,提高修色效率。擦色的过程中需要操作工能够准确的分辨出不同的色差,如有大的色差需要从新上色或调色,直到颜色相匹配为止。但要注意的是每件产品在擦色的过程中必须要彻底的把浮色擦拭干净,以免引起产品与产品之间的色差。 1.擦色前检查实木家具产品是否按符合质量要求,不合格品要求退还实木或打磨小组,重新加工,合格后产品再擦色 2.擦色必须一致,不允许擦花现象,用抹布擦净浮色。 3.确认家具产品颜色后进行喷色、试喷,确保和样板相符,经班长确认后生产,所有外露部位必须一致,无漏色现象。 4.点色线条边角必须同颜色一样,线条平直、颜色均匀。

修色镲色

擦色漆是一种有色清漆,在为做漆前上色,面上在用清水漆照面,优点透明度高,纹路清晰,缺点是交接面不好处理。 修色漆的工艺: ①处漓砾材,用砂纸打磨掉面板上木工留下的铅笔印和其余脏的东西。 ②做头度底漆,起封闭作用,同时防止铁钉生锈。 ③调灰补钉眼及缝,注意颜色要和面板颜色一致。 ④打磨。 ⑤做底漆。注意:油漆遍数视面板纹路深浅、每遍油漆的厚薄、客户要求的封闭程度(如:半封闭还是全封闭)而定。纹路的填平主要靠底漆,底漆填充性好,打磨性也比面漆好,而且价格比面漆便宜,不建议不做底漆,完全靠面漆来填平木纹。当然在做底漆的过程中视情况要打磨。 ⑥打磨 ⑦喷有色透明漆。在喷色漆前按要求做好样板先让业主确认。一般情况下不打磨就可做面漆。也可喷遍底漆,等干了打磨一下。 ⑧做清面漆,保护颜色,增加手感。 特别注意: A、色漆喷涂的效果最好。 B、掌握色漆的粘度,可调稀一点,多修几次,保证颜色的准确及均匀。一次喷成的话对技术要求就挺高,颜色也不太好掌握。 C、相同的面板,相同的漆,但喷的遍数越多颜色会越深,少喷一遍颜色就浅些。 D、色漆颜色与面板颜色也有很大贵偷:同样的色漆、同样的施工,但喷在不同的面板上最终效果不一样。 E、有些面板本身就有影,颜色深浅有差别,做完色漆后会感觉花花的,颜色不均匀,但这并不一定是施工造成的。 F、旧家私要翻新做色漆的话,一定要先试试会不会走油,因旧家私上面可能有些油污或蜡等物质。如果走油的话,上色效果是很难看的。 G、面板一买回来,项目经理一般要安排工人刷道底漆以保护木板。 擦色漆的工艺: 擦色漆其实是一种清漆,它能改变面板的颜色而不遮盖面板的木纹,是一种高档施工工艺,油漆工的工费也比普通的工费贵很多。在长沙,其工费大概为:40元/平方左右,而普通清漆的价格为:20元/平方左右,混油也不过30元/平方左右。 擦色漆的分类: 以前的修色漆工艺为:使用水性色精直接再面板上修色。再刷清漆即可。 现在的施工大都比较复杂:是底修色,面再喷色,再喷清漆保护。 施工方法: 底修色 木纹的纹路突出,且使木线与面板的颜色接近)——刷底漆(加大油漆的厚度,使油漆饱满)——喷色漆(达到指定颜色)——最后再喷两遍清漆(保护色漆不掉色)。 注意事项: 在做漆之前,要先做几个样板出来,让业主选好颜色,再进行施工。

擦色漆与修色漆文档

擦色漆分类 一、擦漆封闭式: 显底擦色、显面修色、显板材底纹、不显板材毛孔、透明清面漆。 1、用360#砂纸收边,打毛刺等白胚处理,要求顺着饰面板的纹理打磨,严禁按纹理横向打磨。 2、刷封闭底漆,配比1:0.5:1.6~2.0(主:固:稀)要求厚薄均匀,无流挂,无粗颗粒等缺陷,夏季1小时,冬季3小时可以进行下到工序。 3、用水性原子灰满刮,色度按擦色定。 4、用360砂纸打磨,顺着饰面板的纹理打磨,严禁按纹理横向打磨,无毛刺,无灰疤,余灰清理干净。 5、擦色,用羊毛刷在板面上刷一遍擦色剂后,用抹布顺着纹理擦均匀,收干净,无流挂。夏季1个小时,冬季3个小时可以进行下道工序。 6、喷涂PU清底漆:1:0.5:0.6~0.8(主剂:固化剂:稀释剂)要求厚薄均匀、丰满、无颗粒、无流挂等缺陷。 7、补灰:补针眼、补收缩、在底漆表面干后进行,夏季2个小时用油性原子灰,灰色要合擦色,严禁合其他颜色。 8、打磨:360砂纸满磨,再用600满收砂痕,要求收口成型,无灰疤、无毛刺、无针孔、无亮点、无灰尘,顺着饰面板的纹理打磨,严禁按纹理横向打磨,不能磨破底擦色。 9、修色:用毛笔把磨破的底擦色修补好后修色,配比1KG清底主漆加面色精50G—60G,1:0.5:1.1-1.3(主:固:稀),用1.2口径的喷枪修色出漆量和汽压不能太大,枪与板面成45度角 10、打磨:1000—1500砂满磨,要求收边、无毛刺、无针孔、无灰尘,还要求顺着饰面板的纹理打磨,严禁按纹理横向打磨,不能把颜色打破。 11、喷涂面漆,配比1:0.5:0.4~0.8(主:固:稀),要求漆膜有手感,无颗粒、无流挂、无雾化等缺陷 二、擦漆开放式: 显底擦色、显面修色、显板材底纹、显板材毛孔、透明清面漆。 1、用360砂纸收边、打毛刺等白胚清理,要求顺纹理打磨,严禁按纹理横向打磨。 2、刷封闭底漆,配比1:0.5:1.6-2(主:固:稀),要求厚薄均匀、无流挂、无粗颗粒等缺陷,夏季1个小时,冬季3个小时可以进行下道工序。 3、点灰:用水性原子灰调本色或白色,禁止合其它颜色,补钉眼、补缝隙等,夏季1个小时,冬季4个小时可以进行下道工序。

[擦色宝]施工工艺

擦色宝经过几年的发展,目前市场上牌子繁杂,施工方法也有很大区别。 现将产品好坏做如下对比供大家选择产品时参考: 一、干的快慢不同: 差的擦色宝:干的太快,大部份3-5分钟就要擦,个别长的10分钟左右,这类产品因为干的太快必然擦起来会因为擦拭时间前后造成不同的颜色,师傅会很难控制; 好的擦色宝:干的慢,从十几分钟到几个小时内都可以擦拭,这类产品不会因为擦拭时间的前后面产生色差,师傅无需克意去控制时间。 二、底漆要求待干时间不同: 差的擦色宝:底漆都要待干两三天以后才能擦颜色, 好的擦色宝:最多隔夜就可以擦色,天气好的话上午做的底漆,下午就可以擦色。 三、差的擦色宝跑油严重(即擦色宝擦在漆面上不会停留在表面, 而是象水滴滴在玻璃上一样跑来跑去,这样擦起来往往会出现斑纹)。 好的擦色宝不会出现这种现象。 四、差的擦色宝只能在底漆上擦色。 好的擦色宝底漆上、面漆上、旧家具面漆上都可以擦色 五、差的擦色宝同一平面分段擦色会产生接头。 好的擦色宝同一平面分段擦色不会产生接头。

六、差的擦色宝,底漆如果薄一点,特别是做开放式时会咬底 好的擦色宝开放式同样做,不会咬底。 卡纳迪修色宝特点(水性): 1、刷完"修色宝"20分钟到8个小时中间无论何时擦掉颜色都一样。 2、同一平面分段擦色不会产生接头。 3、大大缩短了底漆侍干时间,天气好的话上午刷的底漆下午就可以擦色。 4、底漆上、面漆上、旧家具面漆上都可以擦色。

5、色彩均匀饱满,适合于任何材质面板、实木板; 工艺流程: 刮腻子(导管较深的木材)→砂光,透明底漆涂刷2-3遍→待干后砂光打磨,灰尘清理干净→均匀涂上一遍透明底漆(无需打磨,待干6——16小时,冬天需适当延长时间)视温度变化调整时间→均匀刷上已选好的修色宝,待干20分钟——8个小时后用棉布均匀擦拭多余修色宝→喷涂(或者刷涂)透明面漆。 技术咨询:4000665618

家装中木器的油漆施工工艺和流程

家装中木器的油漆施工工艺和流程 木制品由于木材自身的特性,所以大多需要对表面进行刷漆。因为如果不这样处理,木器会很容易变形、腐坏等,涂漆后会大大增加木制品的使用寿命。另外,油漆有很多种颜色可以选择,所以也能让木器品看起来更加美观。那么,木器的油漆施工工艺是什么样的呢?流程又是什么? 一. 清漆工艺 1)首先将要木器表面打磨平整,上着色油或调色油(注:这道工序普通的工程并不需要,仅限于有变色要求的施工) 2)刷清漆(注:如果不需要第一道工序,这就是第一道工序) 注:如果是保持原色进行刷清漆的话,那么在材料进入工地后就必须清洁表面并立即进行第一遍的保护底漆。底漆一般也是使用面漆。需要注意的是清漆面层刷漆必须在墙漆进行之前处理。 3)清理其表面的灰尘和污物。 4)用砂纸把表面打磨光滑。 5)刷第一遍漆。 6)干透后用经过调配的色粉、熟胶粉、双飞粉调合成腻子把钉眼和树疤等不美观部位遮盖掉。 7)干透后用细砂纸继续磨光,这一遍很关键,一定要把表面打磨的足够光滑,否则日后使用易受伤。 8)刷一遍漆。 9)用湿布将木器表面擦湿润,然后用砂纸湿水后打磨表面,俗称水磨。 10)水磨后刷最后一遍漆。 注①:一般来说,算上最后一道漆,共需要刷面漆约为4至8遍才会达到比较好的效果。面层油漆通常越多遍越好,这样就会更仔细,但不能够超过10遍。 注②:夏季雨水相对较多,特别是梅雨期间,每次下雨后空气湿度比较大的时候,喷涂油漆非常容易发白,硝基漆尤其明显,这时施工要引起注意,预防方法有二:1、在调配油漆时加入适量防白水(不超过稀释剂总量的8%);2、在刷涂前对施工场地作去湿处理。

二、混油工艺 1)先清理木器表面灰尘和污物。 2)用猪血灰加双飞粉拌好满批木器表面。 3)干透后用砂纸打光 4)刷第一遍漆 5)点补不良处 6)干透后用砂纸打光 7)刷第二遍漆 8)干透后用砂纸打光 9)刷第三遍漆 一般来说,混油以二至三遍为宜。 三.套色施工工艺 打磨平整、上两遍底漆、擦色(底着色、面着色或同时着色)两底三面、无流痕平整为止。

油漆工序加工工艺

油漆工序加工工艺 一、油漆工艺规程及质量标准: 1.白茬打磨:要求产品完全达到木工工艺标准,核准件数,方可接收。打磨时先用80#砂布,然后用120#砂布,再用240#或320#砂纸,按顺纹方向打磨,打磨完的产品一定线条清晰,圆弧,边角一致,平整官话;不准有漏砂、大穿、砂痕、毛刺、磕碰、划伤、污迹等现象。 2.刮腻子、打磨:刮腻子之前对工件要清理表面,刮腻子(水性铺上)一定要均匀,待4-5小时后进行打磨,要求木纹清晰,棕眼饱满,均匀一致,无砂痕,根脚、棱、沿要界限分明:码放工件时,一定干净整齐、无划伤。 3、验收:根据以上各工序标准检查验收。 4、擦色:板面清洁,擦色时先擦底得宝,然后擦士那,按顺纹方向擦。对成套成批产品配套要统一,不缺件。要求擦色后产品颜色均匀一致,不准有流挂、色花、线毛、磕碰、划伤等现象。 5、底漆:对产品要清理表面,油漆调好五分种,待气泡消失后使用,按十字喷涂方法(纵横交叉)喷涂。要求漆膜厚度一致,光滑平整,不流不垂,无咬底、桔皮、淤油、钍孔、泛白及磕碰、划伤等缺陷。 6、打磨:(指第二次底漆打磨)先用320#砂纸打磨,严禁打穿,交面漆时,用600#砂纸彻底打磨,达到平整光滑,各边条、边角、圆弧、沟械完好;无砂痕、无缺色、无白棱、无污迹;搬运产品小心,放置整齐,无磕碰、无划伤。 7、验收;符合以上标准,方可验收。 8、修色、打磨:产品颜色与样板一致,对打磨后的产品,不合格不喷;发现导异常情况及时反映,产品不喷处应用胶带封闭;随时检查喷好产品,如有过深、过浅、喷漏、喷垂、喷流等现象,及时采取补救措施。修色后不流不垂,不桔皮,不泛白,不过棱,无积粉,无杂渣等;内外部干净整洁,表面纹理清晰。成套成批产品配套统一,不缺件。打磨时有600#砂纸对磨后使用,要做到无漏色无砂痕,无漏磨、无杂渣、无磕碰、无划伤。 9、面漆:检查打磨后的产品,不合格不喷,喷前要清理产品表面;然后进行油漆调配,搅拌要均匀,静置10分钟后,过滤使用,喷涂效果与样板一致,无色差,漆膜丰满,表面平整光滑,不流不垂,不桔皮,无泛白、无灰尘、无杂渣、无磕碰、无划伤。封闭时不能有木孔沉陷、咬底等现象;半封闭产品,木孔要均匀一致,无针孔。 10、验收:根据以上质量标准检查验收产品。 二、喷枪工艺要求: 1、喷枪空气压力3-4Mpa 2、枪件相距15-25cm平行稳定移动。 3、前后两枪喷涂宽度应有1/3-1/2的重叠。 北京慧通达木门加工厂

实木家具生产工艺流程

实木家具生产工艺流程 一:备料 1.板材干燥,将木材的含水率控制在8%~10%,没有干燥过的木材一般含水率在50%以上,干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。 2.平衡,把干燥过的木头自然放置几天,让木材恢复平衡。 3.选料配料,木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。 外表用料露在外面,如写字台的面、橱柜的可视部分等;内部用料指用在制品内部,如内档、底版等;暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件,如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。 4.粗刨,给毛料板材定厚。 5.风剪,毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。 6.修边,截去毛料板材上不能用的毛边。 7.配板,木料配板选材分直纹、山纹,颜色搭配一致,配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。 8.布胶,在木材之间均匀布胶,胶的配比:固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)的比,每次调胶500克左右。 9.拼板,使用拼板机将木材进行拼装,拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。 10.陈化,布胶完成的木材放置2小时左右,让胶水凝固。 11.砂刨,刨去木材之间多余的胶水,使木材板面无多余胶水。 12.锯切定宽,用单片锯给木材定宽。 13.四面刨成型,根据需要的形状刨出木材。

14.养生,将木材自然放置24小时左右。二:木工 1.宽砂定厚,按要求砂止符合加工要求的尺寸,机加完成后进行抛光砂,,粗砂一次砂0.2mm,抛光砂一次砂0.1mm。 2.精切,给毛料定长,加工过程中做到无崩茬、发黑,长与宽加工误差不超过0.2mm,1米以下对角线≤0.5mm,1米以上板片对角线应≤1mm。 3.成型,根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象,加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致,加工前检查设备部件螺丝有无松动,模板是否安装规范,刀具是否装紧,加工过程中禁止顺刀进料,部件尺寸误差不超过0.2mm。 4.钻孔,按图纸的工艺要求钻孔,加工过程中做到无崩口、无刺现象,孔位加工误差不得超过0.2mm,产品要做到配套钻孔,常试装、勤检查,确保产品的品质。 5.配件栓砂,砂光配件,砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置,先补土后砂光。 6.小组立,组立不用在拆开的部件,组立前应先备料,把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误,部件无崩口、毛刺、发黑现象,首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀,组立好的半成品,应无冒钉、漏钉现象,结合严密,胶水擦拭要干净。 7.大组立,试装部件检查与图纸是否误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品。 8.成品检砂,将成品进行砂光,要做到平整、无砂痕、边角一致。 9.平衡,将部件自然放置一段时间。 10.涂装上线检砂,将工件的表面重新打磨一遍,特别是木材表面的毛细纤维。同时检查白身的缺陷是否已经处理好,如:修补不良、砂光不良、开裂、变形等。 11.吹尘,将工件表面的灰尘吹干净。三:涂装

纺纱学

一、名词解释(每题2分,共计22分) 1、普梳纱 经普梳纺纱系统生产出的纱称为普梳纱。 2、混棉机 对不同纺纱原料进行充分混和的机器称为混棉机。 3、自由式开松 原料在自由状态下经打手机件打机开松的方式称为自由式开松。 4、刺辊分梳度 喂入刺辊的每根纤维受到刺辊锯齿的作用齿数称为刺辊分梳度。 5、精梳准备工艺道数的偶数准则 因精梳锡林对梳直前弯钩的效果较好,为使多数纤维在精梳机上呈现前弯钩状态,需使梳棉到精梳的工序道数为偶数。 6、重复梳理次数 钳板钳口外的棉丛长度与给棉罗拉每次喂棉长度之比称为重复梳理次数。 7、移距偏差 在牵伸过程中,由于纤维不在同一位置变速,则牵伸后纤维的头端距离与正常移距产生偏差称为移距偏差。 8、牵伸力 前钳口握持的快速纤维从慢速纤维中抽出时所受摩擦阻力之和称为牵伸力。 9、捻系数 根据纱线特数计算纱线捻度的系数称为捻系数。

10、细纱断头率 细纱机1千锭子每小时细纱断头的根数称为细纱断头率。 11、纺纱张力 纱线带动钢丝圈运动需克服钢丝圈与钢领的摩擦力及空气阻力的作用,从而使纱线产生张力称为纺纱张力。 二、简答题(每题3分,共计30分) 1、写出精梳纱的纺纱工艺流程 答:配棉→开清棉→梳棉→精梳准备→精梳→头道并条→二道并条 →粗纱→细纱 2、化纤原料选配的目的是什么? 答:(1)改善织物的性能;(2)增加织物的花色品种;(3)降低 织物的成本。 3、为实现对原棉的多包连续抓取,抓棉机应做哪些运动?(错答或 少1个要点扣1分) 答:(1)抓棉打手的回转运动:实现对原棉的抓取;(2)抓棉小 车的回转运动:实现对原棉的多包抓取;(3)抓棉小车的下降运动:实现对原棉的连续抓取。 4、尘棒安装角的大小对开松除杂效果有何影响? 答:尘棒安装角小时,尘棒对棉流的阻力大,尘棒顶面对棉流的托 持作用差;因此安装角小时开松作用好,落棉多。 5、梳棉机由哪些主要机件组成?并说明其作用。 答:主要有棉卷罗拉、给棉板、给棉罗拉、刺辊、除尘刀、小漏底、锡林、盖板、道夫、剥棉装置、成条装置、圈条装置等组成。 6、画图说明两针面之间为剥取作用时两针面针齿的配置、速度配置 及受力特点。

喷水织机工艺流程

喷水织机织造工艺流程: 前道工艺:定捻——络筒——整经——穿结经 经纱经过加捻,定捻,并捻之后,然后络筒,整经,然后穿综扒扣,开始上机织造。如果纱线的强力不够,或者容易起毛,需要通过浆纱工序给纱线上浆。 定捻:经过加捻的纱线,特别是强捻后,纤维产生了扭应力,在纱线张力较小或自由状态下,纱线会发生退捻、扭曲。为防止这种现象的产生,使后道加工顺利进行,必要时以定捻加工来稳定这些纱线的捻度。 络筒(又称络纱)是织前准备的第一道工序,它的任务是将来自纺部的管纱或绞纱在络筒机上加工成符合一定要求的筒子。 络筒工序的作用可以概括为以下两点: (1)将原纱(或长丝)做成容量圈套的筒子,提供给整经、卷纬、针织、无梭织机的供纬或漂染等工序。管纱容量上,大卷装的管纱也仅能容纳29.2tex(20英支)的中特棉纱约2500m左右。若将管纱直接用于整经或织机上供纬等工序,都将因频繁换管而使停车时间过长,这样即不符合工艺上的要求,也不利于提高生产效率。而筒子的卷装容量则大大增加,一般中特纱的筒子其绕长度可达10万米左右。 (2)清除纱线上的某些疵点、杂技、改善纱线品质。由纺厂运来的原纱一般有较多的外观疵点,在通过络筒机上的清纱装置时,可以清除其上的绒毛,尘屑及弱纱、粗结等杂质疵点,这样,既可改善织物的外观质量,又因剔除了纱线上的薄弱环节而提高了它们的平均强

度,从而减少了纱线的后道工序中的断头。络筒质量直接影响到后工序。因此,对络筒工序提出如下的要求: (1)筒子卷装容量要大,以提高后道工序的生产效率;筒子卷绕应坚固结实,以便于贮存和运输: (2)卷绕过程中应保持一定的纱线张力,以保证筒子成形良好; (3)要便于筒子在后道工序中的退绕,防止出现脱圈上缠断头; (4)筒子上纱线的结头要小而牢; (5)不损伤纱线原有的物理机械性能。 整经:将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程。经过整经的经纱供浆纱和穿经之用。整经要求各根经纱张力相等,在经轴或织轴上分布均匀,色纱排列符合工艺规定。 穿结经:穿结经是穿经和结经的统称,它的任务是把织轴上的经纱按织物上机图的规定,一次穿过经停片、综丝和钢筘。穿结经是织前经纱准备的最后一个工序。 后道工艺:上机之后,主要是纬纱与经纱交织织造, 开口——引纬——打纬——卷取——送经 开口:开口机构一般由提综装置,回综装置,综框(综丝)升降次序的控制装置所组成。在梭口结构中,前半部梭口是不能变化的,它与引纬系统有关,新式引纬器要求的前半部梭口小。后半部梭口长短直接影响到经纱张力。丝织机因为纱强力低,要求后半部梭口长。 引纬:在织机上,引纬是将纬纱引入到由经纱开口所形成的梭口中,使经纬交织构成织物。喷水织机的引纬方法是利用水作为引纬介

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