高炉扒炉方案

高炉扒炉方案
高炉扒炉方案

A#高炉扒炉方案

根据公司和总厂安排,A#高炉计划于2012年元月11日进行为期五天的扒炉,采用从风口、渣口扒炉方式扒净炉内残渣铁,同时恢复漏水烧损的铁口框冷板。为做好本次A#高炉非正常停炉,实施安全顺利扒炉,实现公司提出扒炉五天工期的奋斗目标,总厂领导召开扒炉专题会议,制定A#高炉扒炉及安全方案,各单位必须严格按总厂提出的要求认真加以落实,确保A#高炉扒炉、冷板更换工作顺利完成。

一、扒炉方案

1、由于A#高炉为非正常停炉,为确保扒炉工作安全、快速,采用以下打水冷却炉料操作方法:

1.1 尽可能减少高温炉料在炉墙上产生粘结物,扒炉期间炉顶上部不打水。

1.2 2012年元月11日8:00开始,从风口扒出的高温炉料较多,扒出高温炉料及残渣铁降温采取从风口打水和炉料扒出炉外打水方法。

1.3炼铁一分厂负责安排好风口平台打水装置,同时安排专人负责打水并注意防止蒸汽烫伤。

1.4 炉内打水水量由炼铁一分厂领导负责指挥控制,防止炉

底炭砖及耐火材料损坏。

2、扒炉前卸下高炉全部弯头、直吹管及附件,由炼铁一分厂负责保管再利用,卸下全部风口、渣口小套、中套并负责清点集中,由设备保障部回收;同时设备保障部负责15#风口大套保护性拆除及回收。

3、武保科负责联系爆破利民爆破公司实施8#风口大套和渣口大套爆破拆除工作,炼铁一分厂负责有水炮泥、竹把子准备及配合工作。

4、设备保障部和维检一车间负责保护性拆除炉前液压炮和开口机。设备保障部安排在炉前主沟上方搭建出料平台并与现有风口平台衔接;炼铁一分厂负责现场指导和配合工作。

5、炼铁一分厂负责扒出来的炉料和渣铁用板车或箩筐由出料平台运至炉台渣斗。

6、仓配中心安排汽车24小时运走炉料,同时返回一铁总厂回收炉料成本。铁渣公司保产单位用反铲推到干渣坑。总厂生产安全部负责联系汽车和反铲并指定专人负责协调,同时负责与仓储配送中心回收科联系汽车及外发,武保科负责联系协调物资外运工作,炼铁一分厂指定专人负责开行车及渣斗吊运。

7、武保科负责联系炸药,并制定风、渣口大套爆破措施,

制定炉内无法清除的渣铁爆破方案并实施(爆破时注意药量,不可炸坏炉衬),炼铁一分厂负责爆破警戒并通知生产安全部调度室,生产安全部调度室接到通知后,通知其他高炉中控室中控作业长、料台收料员、一能源、铁运公司及相关人员,合理安排高炉对、拉铁水罐及高炉料台上料保产。

8、此次扒炉料面扒至渣口中心线,渣口处扒至大套下沿500mm,铁口处扒到铁口中心线以下。

9、由人力资源部增援60名劳务工,编入扒炉队伍。

10、扒炉过程中总厂生产安全部和炼铁一分厂设有专职安全员对扒炉过程及扒炉人员进行全程安全监护。

11、设备保障部11月11日上午9:00安排相关人员打开检修门、割开上升管,炼铁一分厂负责清理上升管积灰后,设备保障部负责并恢复上升管管道。

12、设备保障部根据扒炉现场小组扒炉进度及要求,适时安排搭建炉内安全防护网。

13、炼铁一分厂负责安排人员对炉墙内粘结物进行检查、清理工作。

14、扒炉期间武保科、炼铁一分厂及相关单位做好设备备件、工具、材料等防盗工作,确保高炉开炉顺利。

15、各项工作时间安排:

(1)1月10日17:00之后进行放炮作业(责任单位:武保科、炼铁一分厂);

(2)1月11日8:00前,各单位做好扒炉前的全部准备工作;

(3)1月11日8:00前,完成扒炉平台制作(责任单位:设备保障部);

(4)元月11日8:00之前生产安全部负责安排利民铁渣公司清理好10#高炉干渣坑,交仓配公司。

(5)1月11日8:00进行10#高炉扒炉作业

(6)1月15日24:00分10#高炉扒炉结束

(7)1月16日0:00-10:00金鑫公司完成大沟前3米解体、清理工作

(8)元月16日10:00-18日10:00修建公司安装好铁口冷却壁及配管工作,高炉具备开炉条件。

二、扒炉过程中的安全注意事项

1、要树立警钟长鸣的安全意识,树立“三不伤害”的思想。参加扒炉人员扒炉时劳保用品穿戴齐全,绑扎好护脚,防止扒出的炉料烫伤。

2、炉内照明要用低压(24V)临时电缆安全灯,以防触电伤人。扒炉期间一切电气设备要挂好安全操作牌(严禁合闸),

并有专人看管。

3、整个扒炉期间,扒炉人员在扒炉过程中挥舞的钎子、耙子、锹等易伤人的硬器使用时要格外小心,避免伤人。炉外人员扒炉时必须站在风口侧面,以防炉内炉料、残渣铁抛出伤人。传递运输炉料的人员要思想集中,并往指定地点存放扒出的炉料,不得影响扒炉进程。在风渣口附近作业时,注意炉内残留物因坠落而崩出的物体伤人,严禁将头伸入炉内。

4、进入炉内前必须彻底排除上部有可能坠落的物体,由生产安全部、炼铁一分厂专人确认无隐患后方可入内。发现炉内有炉瘤时,在炉瘤未处理之前不得进入炉内,以防炉瘤松动崩塌伤人。

5、放炮前炼铁一分厂专人和调度室联系协调确认后,方可进行放炮作业,防止意外事故发生。放炮时除警戒人员外全部到安全的室内躲避,远离窗户玻璃,注意上部物件可能震落伤人。警戒人员除自身要站位安全可靠位置外,要起到警示戒严的作用,避免他人进入危险区。在炉内放炮时,炉台周围要做好竹笆隔墙,炉皮开口处用草包等堵好,各路口安排好岗哨,规定好鸣锣等安全警示信号,认真对待处理哑炮(15分钟后才能处理)。

6、扒炉运输车辆装载均匀,不得偏重集中,抛出车外的废

物要及时清理干净。

7、炼铁一分厂于2012年1月11日8:00之前完成15个进风系统连接管密封工作,防止煤气外泄产生人员煤气中毒事故,并做好煤气中毒事故抢救预案。

8、扒炉期间炼铁一分厂、生产安全部安全员要在现场监护、监督,每班配有专人负责安全。安排专人携带便携式煤气报警器24小时监控炉台扒炉工作区域煤气含量,确保扒炉人员安全。

8、厂宣传部门派人到现场进行扒炉宣传鼓动和安全教育。

9、关于外来施工单位及劳务人员的安全注意事项:

(1)进入施工前,必须与总厂生产安全部签订安全协议,进行安全交底工作;

(2)施工、劳务单位严禁使用老弱病残人员参加扒炉、抢修和施工;

(3)进入现场前,扒炉及施工人员必须进行三级安全教育及安全交底;

(4)劳务人员分班必须设专职安全员;

(5)参加扒炉外来劳务人员由总厂人力资源部与劳务单位协调管理。

1#高炉焖炉后开炉方案

第一炼铁厂1#高炉焖炉后开炉方案 编制:黄后芳 审核:张鸿儒、姚克虎、刘世平 批准:臧向阳 日钢第一炼铁厂

1#高炉热风炉恢复烧炉方案 一、方案执行小组 组长:刘世平 副组长:邹高中、吕东旭、赵焕玉 组员:高炉一车间热风布袋工 二、方案要求 高炉焖炉后,热风炉停止烧炉,各设备停止正常运转,随着自然散热炉内温度降至400℃左右,不能正常烧炉。在高炉送风开炉前,要求热风炉能够正常送风。1.烧炉前准备 1)热风炉检修项目完成。(邹高中、吕东旭负责) 2)热风炉系统各阀门按程序单体、联动试车合格符合工艺要求。 (吕东旭负责) 3)热电偶、仪表恢复完毕,校验合格、计量准确,并由仪表管理人员检验合格签证。(吕东旭负责) 4)各热风阀、倒流阀冷却水正常并有相关人员签字。(吕东旭负责) 5)高炉煤气管道经打压(可在引煤气时吹扫管道时进行),检漏验收合格并有专业人员签字认可。(刘锴、赵焕玉负责) 6)现场照明和通讯设备符合生产要求,相关人员签字认可。(邹高中负责)7)热风炉上、下人孔砌砖并封好人孔,相关人员签字认可。(赵焕玉负责)8)热风炉区域设警戒线有专人负责。(薛明峰负责) 9)所有设备配齐确认开动牌。(由吕东旭负责) 10)恢复烧炉升温曲线编制完成。(由黄后芳负责) 2.恢复烧炉前对热风炉各设备进行确认

3.烧炉要求 1)在烧炉开始前,要求所有阀门运行良好,热风炉没有完成的试验都要解决,所有烘炉设备运行良好。 2)烧炉前,外网煤气安全引到燃烧阀前。 3)烧炉开始时,控制升温速度,为了尽量避免由于升温过快炉衬的变形,影响热风炉的使用寿命,严格按烧炉曲线进行操作。 3)以拱顶温度为依据,兼顾废气温度和界面温度。 4.烧炉实施(吕东旭负责) 4-1引煤气操作 1)引煤气前检查各阀门准备就绪,氮气压力正常,清理现场,区域内无不相关人员作业或滞留。 2)确认热风炉煤气切断阀、煤气调节阀工作正常,各煤气放散阀开关正常。 3)先用氮气或蒸汽进行煤气管道吹扫,吹扫从热风炉煤气眼镜阀至各支管切断阀之间管道,吹扫30分钟后,放散管道大量氮气或蒸汽放散后,停止吹扫。 4)准备引送煤气前,在燃烧短管内点燃木材,保持明火。 5)打开眼镜阀,开外网蝶阀,在放散阀大量冒煤气后,关闭放散阀。联系煤防站专业人员在煤气管道末端取样,进行爆发试验,合格后方可正常送煤气烧 炉。 4-2具体烧炉步骤 1)确认热风炉各人孔、卸球孔密封完毕; 2)烧炉前,要求烟道总管畅通,倒流阀全开。烟道阀小开一截,其余阀门一律关闭。 3)助燃风机入口阀小开,打开放散阀,启动助燃风机,确认其运行平稳。 4)先点燃木材,随后送煤气在燃烧口点燃,保持明火。 5)调节煤气和助燃空气流量,按烘炉曲线烧炉升温。 6)烧炉初期流量的调节原则:拱顶温度上升太快时,增加空气量,煤气量不变;

8高炉停炉降料面方案讲解

8#高炉停炉降料面方案 依据公司安排,8#高炉定于2011年10月25日停炉,停炉降料面方案制定如下: 一、时间及要求 1、采用炉顶打水管打水及气密箱冷却水溢流降料面停炉法,料面降到风口中心线以下,降料面前期回收高炉煤气。 2、计划10月25日12:00~13:00停止上料,开始降料面操作,出最后一次铁休风时间安排在风口局部吹空后,预计降料面时间为15~17小时,(考虑最后出铁量多少,影响焦炭燃烧量和送风时间)断风时间根据最后一次出铁时间而定。 3、坚持安全第一、减少污染的方针,严格按照降料面的技术要求,杜绝人身、设备、质量等事故。 二、停炉前的准备工作 1、加强铁罐的组织,保证高炉停炉前正常的出铁秩序和降料面期间的渣铁罐安排,根据高炉需要,及时出好渣铁。(生产科、高炉负责) 2、彻底检查风口、冷却壁有无漏水,各阀门是否灵活好用,对破损和怀疑破损的风口套和冷却壁要重点监控,做好记录,出现风口破损要提前安排小修风更换,杜绝内漏问题。(配管负责) 3、对炉体跑冒煤气、炉皮、水冷套管根部的开缝情况进行检查确认,提前处理。(配管) 4、加长机械探尺量程。 5、炉顶平台清理整顿,无油污和易燃杂物,杜绝设备漏油。 6、降料面打水系统准备工作:总原则是水量充足,分布均匀,雾化良好,调节灵活(总水量和分区调整)。(高炉落实) (1)8#高炉目前炉顶打水系统试验最大水量为150t/h,气密箱溢流水量为10~20t/h,总计水量最大为160~170t/h。检查确认炉顶打水系统的10个打水管及气密箱冷却水溢流系统正常,10个水枪水量均匀畅通,实验核实打水水量,保证打水系统运转正常。 (2)炉顶打水管路必须具备水量调节装置,保证水流量调整灵活可控,并实现在中控室远程操作调整和水量监控。(自动化部处理) (3)气密性箱冷却水管路串接工业水水源,实现软水和工业水冷却介质切换。

高炉热风炉后期处理方案

1350m3高炉热风炉烘炉方案草案

目录 1介绍 (1) 2烘炉计划时间和烘炉曲线 (2) 3烘炉设施 (5) 4热风炉烘炉应具备的前提条件 (6) 5烘炉的方法与操作 (10) 6热风炉烘炉的安全规定 (11) 7异常情况的处理 (13) 8烘炉工作的验收 (13) 9附录1:热风炉烘炉报告 (13) 10附录2:热风炉烘炉前确认表 (13)

1 介绍 烘炉的目的是缓慢驱赶砌体内的水分,避免水分突然大量蒸发,破坏耐火砌体;同时使耐火砖均匀、缓慢而又充分膨胀,避免砌体因热应力集中或晶格转变造成损坏; 使热风炉内逐渐蓄积足够的热量,保证高炉烘炉和开炉所需要的风温。 1.1 烘炉的组织与管理 热风炉的烘炉,标志着高炉开始进入开炉投产阶段。应根据高炉系统调试网络计划安排。 1.2 烘炉工作的组织 高炉烘炉是由各方联合参与的一项综合性、系统性、热态的负荷型工作,为保证烘炉工作顺利进行,烘炉工作: 1) 由业主、总包等各方组成的高炉开炉生产准备领导小组统一指挥; 2) 由承担工程建设的施工单位参与保驾护航工作; 3) 监理方负责进行全程验收检查; 4) 烘炉设备承包方技术人员进行现场烘炉技术指导及日常设备维护; 5) 由水钢相关技术人员和操作岗位生产人员负责操作。 1.3 烘炉具体实施单位和人员 1) 统一指挥工作由领导小组下设设备调试组负责; 2) 烘炉期间,设备的操作由高炉工长和热风炉操作工负责; 3) 热风炉烘炉所有指令,由领导小组下设的设备调试组发出,高炉工长负责转 达执行; 4) 鼓风机启、停联系由设备调试组下达指令,高炉工长负责执行; 5) 烘炉准备工作由业主负责,设备检修由各施工单位负责实施; 6) 烘炉前、中、后期的的安全检查工作由领导小组下设的安全环保及保卫消防 组负责; 7) 烘炉设备的调试和维护由设备承包方负责,对整套燃烧器负责。

高炉技术方案

65m3高炉技术方案说明书 西姆—五矿集团Cimm Group CO.,LTD 2005年11月

目录 1.工程范围及分工 (1) 1.1 工程主要范围 (1) 1.2 分工 (1) 2.技术及专有技术 (3) 2.1 干法除尘 (3) 2.2 球式热风炉 (3) 2.3 陶瓷燃烧器 (3) 2.4 无料钟炉顶装料设备 (4) 2.5 箱式烧结 (4) 2.6 铸铁机 (5) 3.原、燃、辅料化学成分及用量 (6) 3.1 原料、燃料及辅助材料化学成份 (6) 3.2 原料、燃料及辅助材料用量 (7) 4.炼铁工艺及技术参数 (8) 4.1 工艺流程图 (13) 4.2 主要工艺设备及技术性能 (14) 4.3 动力系统 (21) 4.4 给水排水 (26) 4.5 高炉鼓风机站 (29) 4.6 主要技术经济指标 (29) 5.设备清单 (30) 6.耐火材料用量表 (40)

6.1 高炉耐火砖用量表 (40) 6.2 球式热风炉耐火砖用量表 (40) 7、建构筑物一览表 (40) 8、备品备件明细表 (41) 9、劳动定员 (42) 10.投资估算表 (43) 11.工程进度表 (46) 12.工程建设施工监督 (47) 12.1 施工监理 (47) 12.2 现场服务 (47) 13.人员培训 (48) 13.1 培训内容 (48) 13.2 培训时间 (48) 13.3 培训地点 (48) 13.4 培训对象 (48) 13.5 培训费用 (48) 14.质量保证 (49) 15.技术进步与企业发展 (50) 16.生产设施的维护与保养费用 (51) 17.环保予评价 (52) 17.1 工程污染源确定 (52) 17.2 工程拟采取的污染治理措施分析 (55)

016 南钢联新1号高炉停炉操作实践

南钢联新1号高炉停炉操作实践 王永山郭俊 (炼铁新厂) 摘要:南钢联2000m3高炉B1段冷却壁破损严重需要整段更换,将料线降至风口中心线。通过调整炉况、预休风及准备休风料等作了大量前期准备工作:降料线过程中,合理控制各项参数,保持炉况稳定顺行,炉顶温度和煤气中氢气含量都控制在安全范围内。在回收大部分煤气条件下,耗时13小时25分钟料线安全顺利的降至规定位置。 关键词:停炉空料线 l 前言 南钢联炼铁新厂有一座2000m3高炉和一座2500m3高炉,其中2000m3高炉于2004年6月30号开炉投产,2000m3高炉炉腹下段设置一段铁素体球磨铸铁冷却壁作为铸铁冷却壁和铜冷却壁之间的过度段,由于设计缺陷,风口带与炉腹之间的B1过渡段铸铁冷却壁破损严重,Bl段共160根水管,到2007年6月已破损92根,虽然采取了一系列穿管控水措施,还是严重制约了高炉生产的技术经济指标。经研究决定于2007年6月停炉项修更换Bl段铸铁冷却壁,采用冷却强度更大的铸铜冷却壁。6月25日22︰06开始降料线,6月26日11︰31高炉顺利休风,料面安全的降到风口中心线以下,达到预期要求。 2降料线前期准备工作 2.1停炉前炉况调整。 进入6月份以来高炉炉况一直不稳定,主要表现为压力波动频繁,压差尤其是上部压差,利用系数上不去。经过一系列原、燃料公关和高炉上下部调剂,6月15日以后炉况趋于稳定,为停炉项修作了准备,6月19日捅开20号风口,风口全开,大风量吹透炉缸,保证炉内圆周工作均匀,不偏行,并适当疏松边缘煤气流,布料矩阵由。C876542222213O87652332逐步过度到C876542222223O8765422321,同时保证炉温充沛([Si]0.6%以上,PT=1480℃以上),渣铁流动性好。高炉于6月21日开始停用小烧,并配加350Kg/P萤石,(要求(CaF2)=2.6%、[Mn]=0.8%)洗炉,6月22日停止喷煤并加含锰烧结矿进一步对炉墙进行清洗。确保炉况稳定顺行,渣铁温度充沛,流动性良好。休风前两天控制[Si]0.5%~0.7%适当上提,[Mn]>0.5%,终渣碱度1.05,严防高硅高碱及炉凉。 2.2预休风工作 2007年6月24号9︰51高炉进行预休风,根据降料面前的休风处理项目,进行12小时的短期休风,基本项目如下。 (1)全面检查风口各套,发现漏水要及时更换,送风时风口全开;所有漏水冷却壁的进水阀门要插盲板,确保不向炉内漏水,出水管塞木塞。风口平台四个方向各备一套水源和两个打水管,以备风口区外喷水。 (2)卸下十字测温梁,安装打水管并用法兰安装固定(要求四根打水枪十字贯通炉顶,并且处于一个平面,以达到强化打水目的),以防降料面过程中因爆震吹出(插入喷水管要安排在临复风之前进行,完毕后即复风,插入前少量通水)。提前试好打水枪,控制好水压和流量,保证雾化效果。 (3)在出铁场平台安放高压水(水量可控),设高压分水器,分水器与喷水管连接好,和顶温表四点对应编号,并安装5块流量表(1个总管,4个支管)。 (4)检查炉顶放散阀,调压阀组,静叶,环缝,确保灵活好用。放散阀自动开阀压力设为160kpa,确保炉顶爆震顶压超过160kpa自动开阀:放散阀油缸胶管包石棉绳防火。 (5)校对炉顶四根电偶(插入深度一致),校对炉顶温度表和炉顶压力表,确保温度、压力准确可靠。并恢复备用取压点和压力表。 (6)检查或更换探尺确保两探尺探到21米;安装两路煤气取样管,并用硬管引到出铁场

300高炉出铁场矿槽及配料除尘方案

300m3高炉出铁场、矿槽及烧结配料 除尘系统设计方案 一、主要设计依据、设计原则、总体目标 1、设计依据 1)与该除尘工程相关工艺流程及设备技术资料 2)《工业窑炉大气污染物排放标准》GB9078-1996 3)《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 4)《工业企业设计卫生标准》TJ36-79 5)结合我公司多年来对高炉除尘的理论与实践经验 2、设计原则 1)采用先进、可靠、经济、节能且经工业使用证明的技术和设备,改造、配置除尘系统。 2)除尘系统采用长袋低压脉冲除尘器,该设备可不停机运行检修,其运行安全可靠、故障率低、易于操作及检测。 3)除尘管网风速合理、不积灰、磨损少、阻力低、连接合理,设有清灰装置和清灰门、检测口,易于管网清灰调整及检测。各系统所有产尘设备全部密封且不影响生产、检修。 3、总体目标 1)各除尘系统的粉尘捕集率≥95% 2)各除尘系统排放浓度,确保岗位粉尘浓度<10mg/Nm3 3)各系统、设备运行性能达到设计参数 二、300m3高炉出铁场除尘系统 1、出铁场除尘系统介绍

高炉出铁场除尘主要是解决高炉出铁过程中及高炉开、堵铁口时产生的烟尘。高炉在开、堵铁口时,在高炉内压的作用下,瞬间有一股又黑又浓的烟气溢出;铁水(渣)在流经铁(渣)沟流入铁水罐以及出铁场在进行工艺修补等作业时,也有大量烟气冒出,这些烟气一般情况下在热效应的作用下顺高炉壁向上,从通风天窗和罩棚排出,严重污染大气,损坏炼铁厂的形象,为此,须增设高炉出铁场除尘系统。结合以往高炉出铁场除尘的设计经验,在高炉设一套炉前除尘设施,并采用先进、可靠且已被炼铁厂使用证明确保能达到环保要求的除尘器及其他设备,以控制生产过程中烟尘对出铁场岗位及环境的污染。 2、出铁场烟尘性质 含尘烟气浓度:1.5~3g/Nm 3 烟气化学成份: 烟尘分散度 烟尘堆比重:1.3t/Nm 3 3、出铁场除尘系统工艺流程图 出铁口除尘点 除尘器 风机 电机 卸灰装置 烟囱 汽车运走 大气 4、出铁场除尘系统方案及风量确定 由于出铁口和铁水罐部位产生的烟尘占烟尘总量的绝大部分,是主要产尘点,我们重点对这两个部位的烟尘进行收集;因此铁水沟、铁渣沟等处产生的

630高炉方案(1概述)

630m3高炉生产组织方案 一、概述 开炉前几项重点工作: 1、1号炉停炉前15天开始备落地烧结矿,要求含[Ti]尽量低,建 议用巴西精粉代替南非精粉,各主要原燃料用量如下: 2、提前23天热风炉具备烘炉条件(具体要求见热风炉烘炉方案) 3、提前10天高炉具备烘炉条件(具体要求见高炉烘炉方案) 4、开炉料及第一周物料总需求量如下 5、热风炉及高炉烘炉期间,炼铁需增加煤气消耗量 1000-15000m3/h,届时送外网煤气量应根据烘炉进度进行限制。 6、开炉后由于[Si]高,流动性差,需放干渣2-5炉。 7、铁水过撇渣器后,因[Si]高,需铸铁3-4天。 8、开炉期间因铁水流动性差,铁水罐容易粘结,需备铁罐砖5套 应急。 9、热风炉烘炉前,热风工需补员3人;高炉烘炉前,上料工需补 员3人,以满足烘炉期间现场操作需要。

10、高炉开炉达产后,由于块矿球团用量大幅增加,须把落地烧结 矿移到1#料场,蛇纹石、硅石运走腾出地方才能满足生产需要。 二、开炉前后节点计划 1、按照公司计划2#高炉(630m3)定于2016年1月10日开炉,以此推算,高炉开炉前生产准备各重要节点计划如下: (表一) 2、630m3高炉开炉后,由于烧结产量有限(平均日产3050吨),熟料比会大幅下降,对提高产量及维持高炉长期稳定顺行非常不利,加上630高炉单铁口出铁,难以接受高冶强,从全国范围看,该级别高炉普遍水平均在利用系数3.6以下(见表二),因此,建议2#高炉达产后前6个月按照日产2100—2200吨/天(系数3.33—3.5)组织,重点抓好节能降耗,降低燃料比和用料成本。6个月后高炉操作炉型达到最佳状态且新烧结投产后可进行产量攻关,往全国先进水平靠拢。

#高炉电气方案

6#高炉电气施工方案 一、工程概况: 本施工方案为燕钢6#450m3高炉的电气安装,设计单位是中钢集团冶金设计研究院。工程内容主要包括高炉本体、热风炉、重力除尘、粗煤气系统、主控室、变电所和外网电气的安装调试。由于工期短需组织人力物力及早展开准备工作,对具备条件的分项整体组织力量采取突击工程,保节点的施工策略。保质保量的完成本次工程任务。 二、主要施工依据: 1、电气施工图纸和图纸会审记录。 2、《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》。 GBJ148-90 3、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》。GBJ149-90 4、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》。GB50168-92 5、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》。GB50169-92 6、《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》。GB50258-96 7、《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》。GB50256-96 8、《建筑电气工程施工质量验收规范》。GB50303-2002 三、施工准备:

1、工程开工前,施工人员要熟悉施工图纸,认真学习施工规范,做到心中有数。了解现场实际情况,根据现场实际合理制定施工计划。 2、详细阅读资料,并熟悉设备说明书、各种随机资料和施工现场环境。 3、施工中所用各种机具及检测工具要认真检查,并由专任保管。 4、设备到货后,根据设备清单会同有关技术人员认真清点设备、材料及附件,并做好记录。 5、随设备出厂合格证、起重机安全技术监督检验证书等随机资料应妥善保管,待工程验收合格后一并交使用单位。 本工程主要安装分项名称如下: (1)变压器安装。 (2)高、低压配电柜的安装。 (3)电缆桥架安装及电气配管。 (4)电缆敷设。 (5)电气设备及现场设备检查接线。 (6)接地装置安装。 (7)单体试车及联动试车。 四、技术措施及要求: 1、成套配电柜的安装 ①安装使用的材料:

水钢4#高炉封炉方案1

首钢水钢炼铁厂 四高炉炉料置换 水钢四高炉由于2013年4月27日19:43重力除尘器处煤气管道严重损坏,恢复时间较长,为了避免炉缸冻结,送风恢复顺利、保证高炉寿命,特拟订本炉料置换方案。 一、事故前炉况简要分析: 事故发生前较长一段时间内,炉况稳定顺行,炉缸热量充足活跃,圆周工作均匀。4月27日休风前各项操作参数如下:1、主要指标:产量:5304吨,焦比313kg/t,煤比174kg/t,焦丁比23kg/t,燃料比510kg/t。2、送风制度:风量5100m3/min,风压430kpa,顶压235kpa,富氧率3.4%,风温1280℃。3、造渣制度:R2:1.27倍,Al2O3:14.56%,TiO2:6.50%。4、热制度:【Si】:0.340%,【S】:0.031%【Ti】:0.280%,物理热:1470℃,1、2、3号铁口温度均匀。5、装料制度:矿批:55.0吨,负荷5.478t/t,钛球比例20%,烧结率69.82%,总熟料率为89.82%,料线1.4米,布料C432412392362332292O432412392372342

矿焦角差2.0度。6、炉前渣铁情况:休风前一次铁理论铁为217吨,实际出铁536.4吨,理论渣98.75吨,实际出渣85分钟,每分钟按2吨,实际出渣170吨。铁口出喷,渣铁出好。 二、休风后的保温措施 高炉紧急休风后,最大限度采取保温措施:1、风口满堵泥,抹黄油,风口与二套,二套与大套之间用黄油抹好。2、休风后,软水系统减水一半(水压0.33MPa,流量为2000 m3/h),全停空冷器。48小时后逐步降至原水量的1/4(水压0.33MPa,流量为1000 m3/h)。风口水休风后,减水一半(水压1.22MPa,流量490 m3/h),48小时流量减少至150 m3/h。3、炉顶3个800放散阀全开,料面没有采取压火或密封措施。 三、选择炉料置换封炉方案的理由 针对四高炉目前情况,处理这种炉况一共有三种方法:1、降料面,2、炉料置换封炉,3、扒料。 从安全方面考虑,降料面过程中产生爆震可能造成次生事故,而扒料,时间长,劳动强度大,安全系数低,打水、开孔等影响高炉寿命。综合考虑以上因素,确定本次采取炉料置换封炉方案。 四、封炉之前炉况恢复方案 1、配料计算 1.1 送风采用净焦+正常料(烧结矿+普球+南非+锰矿+萤石+干熄焦)恢复。 1.2 主要参数选择:

3_高炉洗炉方案

3#高炉洗炉方案 3#高炉炉缸不活、中心堆积和炉墙结厚问题已经严重制约了高炉进一步强化和各项经济技术指标的提高,维持现状不仅损失巨大,并且带有炉况反复恶化的风险,综合考虑,董事长结合汉冶公司、炼铁厂果断决策,要求3#高炉立即采取洗炉措施,特制订方案如下: 一、成立3#高炉洗炉领导小组 组长:谢治伦 副组长:车奎生、乔奇、梁晓东 组员:炼铁厂各科室车间一把手 二、实施方案 1、主体思想:采取高炉中心集中加锰矿、萤石,提炉温、物理热,降炉渣碱度,加大风量等一系列措施改善渣铁流动性、活跃炉缸、消除中心死料柱、清洗炉墙粘结,使高炉恢复良好的操作炉型和工作状态。 2、实施时间: 2009年12月21日—2009年12月26日 3、洗炉方案: (2)一个冶炼周期的洗炉料上完后,执行下列料制,共执行6小时 (3)上述第2步完成以后循环执行1和2(上述锰矿用量是指普通锰矿(20%Mn),如果是 优质锰矿(40%Mn),需要按照比例调整锰矿用量。) (4)【Si】=0.80~1.20%、R2=0.9~1.00、铁水物理热1480~1520℃,锰含量控制在0.8%左右;P控制在0.11%以下,S控制在0.035—0.055%; (5)洗炉期间保持尽可能大的风量作业,顶压165kpa、压差≤165kpa。 (6)风温按照950~1050℃控制。 (7)及时观察风口工作和各层冷却壁水温差变化情况,如有渣皮和粘结物大面积脱落,必须及时加净焦或者加底焦补充热量,保证充足的炉缸热储备;具体情况必须汇报和请示炉况恢复领导小组。 (8)洗炉期间必须及时出净渣铁,保证炉况顺行,要求堵口后35分钟之内必须打开铁口。(9)洗炉前期综合冶炼强度按照1.35t/m3.d,燃料比按照760kg/t,料速(25吨矿批情况下)

新1_高炉开炉方案(DOC)

xxxx新1#高炉开炉方案 \ 目录 1.开炉组织机构及职责 2.开炉物料物资准备 3.开炉配料计算及装料方案 附件1高炉烘炉方案 (高炉热风炉已经烘炉完毕,其烘炉方案未纳入本开炉方案)

1高炉开炉组织机构及职责 1.1、领导小组下设开炉指挥部 1.2职责分工 1.2.1总指挥及副总指挥 xx:全面负责新1#高炉开炉方案制定及达产工作,负责新1#高炉开炉工艺、技术工作以及指挥开炉各小组工作。 xx:全面负责新1#高炉开炉中与公司内外相关部门的总体协调工作。 xx:负责设备保障总协调。 xx:负责工程总包及设备供应商总协调。 xx:负责铁厂内相关工序间及公司内相关部门协调工作。 xx:负责设备检查确认及抢修工作。 1.2.2生产协调组 负责新1#高炉开炉生产组织工作。 负责高炉开炉方案的编制与实施,以及炉内人员的组织、培训工作。 负责新1#高炉上料系统生产调试检查与验收,以及上料人员组织、培训工作。 负责炉前设备、铁口、渣铁沟的调试、制作与验收;开炉炉前物料、工器具准备,以及炉前人员的组织、培训工作; 具体负责新1#高炉水冲渣系统生产调试检查与验收,以及水冲渣人员组织、培训工作。 具体负责新1#高炉鼓风机系统生产调试检查与验收,以及鼓风机人员组织、培训工作。 具体负责新1#高炉冷却水系统、气体介质系统(煤气除外)生产调试检查与验收,以及配管人员组织、培训工作。 具体负责新1#高炉煤气、热风炉系统生产调试检查与验收,以及热风炉人员组织、培训工作。 具体负责新1#高炉铸铁系统生产调试检查与验收,以及铸铁人员组织、培训工作。 1.2.3生产保障组 全面负责新1#高炉开炉生产保障,以及开炉相关室、作业区的协调工作。 具体负责新1#高炉各种物料的平衡,物料供应保障,以及铁路、汽车运输保障工作。 1.2.4设备保障组 全面负责新1#高炉设备保障,以及与建设指挥部、施工单位的协调工作; 负责新1#高炉各设备的单体与联合试车的检查、验收工作,试水、试漏方案的制定与实施,以及设备协力人员的组织、培训工作。 负责新1#高炉机械设备调试检查与整改,备品备件上报,以及机械设备故障的处理工作。 负责新1#高炉电器、仪表、PLC设备的调试检查与整改,备品备件上报,以及电器、仪表、PLC设备故障的处理工作。 负责新1#高炉冷却水系统、气体介质系统(煤气除外)设备的调试检查与整改,备品备件上报,以及冷却水系统、气体介质系统(煤气除

1080高炉开炉方案总1221

汉钢1080m3高炉开炉方案 编制:炼铁厂生产技术科 会审: 审核:批准: 炼铁厂 0 一一年十二月十五日

1080m3高炉开炉方案 1. 开炉要求 为保证高炉开炉的顺利进行和成功达产,开炉前要特别注意对各设备和控制系统的功能检查、验收和试车(单机试车、联动试车),做到一丝不苟,及时发现并解决问题,把故障和隐患消灭在送风之前,为安全、顺利开炉创造条件。 1.1 安全第一,消灭任何重大人身、设备事故。 1.2 保护好高炉设备,为高炉一代寿命打下基础。 1.3 控制好开炉工艺参数,确保顺利开炉。 1.4 顺利出铁排渣,为高炉成功达产打下基础。 2. 开炉条件 2.1 开炉外部条件: 2.1.1 高炉开炉方案及装料方案已获批准。 2.1.2 原燃料准备到位,质量符合要求,数量充足。 2.1.3 铁水运输计划、配罐方案已定,必须保证10 个罐在线运行,有二部机车随时在炉前配罐用;火车兑罐试验已完成,铁运线通畅。 2.1.4 高炉二台鼓风机都调试、消缺完毕,无故障运行达72 小时,具备正常送风条件。 2.1.5 水渣、干渣、除尘灰等汽车外运计划已定。 2.1.6 各种介质包括水、电、氮气、蒸汽、压缩空气、氧气等可稳定、足量供应。 2.2 开炉内部必备条件: 2.2.1 各岗位人员已配齐,并经过岗位规程学习,能满足高炉生产的要求,并能应对一些复杂情况,避免和消除生产事故、操作事故和安全事故。 2.2.2 所有的设备单机和联动试车合格,计算机控制系统、自动化仪表、电器运行正常,控制功能满足生产要求。 2.2.3 打压试漏期间暴露出来的问题已彻底解决,达到满足正常生产的要求。 2.2.4 开炉所需备品备件、消耗材料以及生产工具等已备齐。 2.2.5 高炉各系统通讯通畅。 2.2.6 安全、消防措施到位。 2.2.7 热风炉处于生产状态,具备随时送风条件,冷风放风阀、倒流休风

最新3高炉大修降料面停炉方案汇总

2012年3高炉大修降料面停炉方案

黑龙江建龙3#高炉大修降料面停炉方案 编制:孙志强 审批:张显锋 2012年7月10日

方案目录 一、组织机构和职责 二、停炉要求与方法 三、停炉前的准备工作 四、预休风工作安排停炉操作 五、安全规定 六、事故预案 附:1、高炉停炉条件确认表 2、停炉工艺方案 建议公司成立相关机构,帮助炼铁厂协调降料面的相关工作。需要部门有:生产处、技术处、设备处、安环处、保卫处、能源中心、检修中心。 具体事宜:生产处:优质原燃料的组织生产,降料面停炉方案的审 批。 技术处:降料面停炉方案的审批,停炉期间混合煤气 的现场化验。 行政处:停炉降料面期间消防及辆到达现场 设备处:停、开炉期停炉降料面间控制程序及称量数据的准 确。 安环处:安全方案的审批,协助、督导、 指挥安全工作及救护车车辆的联系。 保卫处:停炉降料面期间警戒,消防车的协调。

能源中心:能源介质用量的保证,煤气防护 人员现场的监护。 检修:停炉降料面期间现场人员确保设备的正常运行。 一、组织机构和职责 1、组织机构 组长:王营张显峰 副组长:曹凤胜赵金国金守成 成员:孙志强、刘相鹏、赵振东、杨本柱、阳斌、朴成哲、贲红章、冯素婉、于斌、倪冠银、王坤、张喜才、黄中平、张勇 2、工作职责: 组长:负责全面指挥、部署整个停炉工作;及停炉方案审核,各方面工作协调工作。 副组长:协调本厂内的工作,指挥督导停炉工作。 成员:①、负责停炉方案的制定。 ②、负责机械、电气、仪表设备工作 ③、负责降料面停炉具体操作。 ④、负责降料面停炉数据收集。 ⑤、保证降料面停炉的安全。 ⑥、保障降料面停炉的后勤工作。 3、具体分工: ①、降料面停炉方案制定:孙志强 ②、降料面停炉原、燃料准备:杨本柱、张喜才 ③、降料面停炉工器具制作准备:刘相鹏 ④、降料面停炉操作:孙志强、当班作业长 ⑤、降料面停炉数据计算统计收集;阳斌、冯素婉 ⑥、各口技师负责相应工作职责; ⑦、降料面停炉安全;黄中平 ⑧、后勤保障:赵振东 二、降料面停炉要求与方法 1、降料面停炉要求

1500m3高炉限产封炉及高效开炉达产实践

1500m3高炉限产封炉及高效开炉达产实践 唐山中厚板材有限公司炼铁部1#高炉(1500m3)自2006年3月份开炉达产以来,已经历了3个年头有余,各项经济技术指标良好,而进入2008年9月以后,受全球金融危机的影响,钢铁行业不景气,尤其是进入2009年2月份,钢铁市场再度进入降价狂潮,市场需求量也急剧萎缩。为此,中厚板公司1#高炉于2009年3月2日21时开始封炉至4月23日6时16分开炉,历时长达52天9小时16分,而从送风开炉至全风达产仅用47小时,本文针对中厚板公司1#高炉封炉及开炉操作实践总结分析如下。 一、封炉操作 1、封炉料结构 中厚板公司1500m³自开炉以来首次进行封炉操作,经验不足,在借鉴唐钢经验的基础上并结合自己的实际情况制定了如下表的配料方案。全炉焦比2.5t/tfe,负荷料焦比0.65t/tfe,全部炉料的压缩率为15% 矿批t 焦批t 烧结矿% 球团% 锰矿% 萤石t/ch R2 [Si]% 负荷灰石负数焦比Kg/tFe 23 8.618 65 30 5 0.3 1.02 1.5 2.669 0. 334 650 于2009年3月2日14:40开始下休风料,净焦60批,批重8.817t,同时带硅石10t,锰矿20t,布料采用α:O27(7),C32(5)22(5)全倒装的料制,以利于复风恢复。 2、封炉前准备操作 1)、3月1日将焦比提至400kg,料制采用的是以疏导两道气流为主,保中心气流,放边缘气流的操作方针,锰矿配至2%,萤石0.3t/ch,保证炉况稳定顺行。 2)、针对大高炉的实际情况,采取全焦冶炼封炉,提前计算好所需总煤量,与喷煤车间联系,控制好制粉量,在确保煤粉能够按时喷完的同时,又能保证高炉休风料及时下达炉缸,同时又能准时休风。3月2日14:30焦比至650kg/tfe,18时左右停煤空喷。 3)、2月28日两铁场开口机角度由11°调至13°,以尽最大限度地出净炉缸残留渣铁,炉前备好堵风口用耐火砖及套泥。 4)、检查好各种设备,对仪表进行校验,尤其是冷却设备即风口、炉缸、炉底等冷却器进行专项检查,对已损坏的冷却设备(4#、9#、22#中套及112#开路水)要在减风时适当控制水量,对有异常情况的及时处理。 3、封炉后操作 高炉封炉期间,主要从两方面尽量减少高炉热损失:一是将风口封好,确保高炉的密封性。3月2日21时准时休风后,立即组织人员炉顶点火,采用倒流休风点火,炉顶火点燃后,立即组织炉前人员卸吹管、风口小套,堵泥砌砖再堵泥抹平,泥的表面涂上玻璃水,以加强炉体密封,炉内人员定时点检堵泥风口,有漏处及时处理,同时,封炉期间注意观察炉顶温度、火焰;二是Ⅱ系人员加强冷却水的查漏工作,特别是进入炉役中期以后,由于高炉冷却系统存在破损,封炉期间对冷却水的管理尤为重要。休风后两个小时,软水、高、低压工业水各停泵一台,随后根据软水温度及时控制各泵水流量,逐步降低冷却强度,直至各泵全停,软水全停后,注意观察冷却壁各区的回水温度。 二、开炉操作 1、开炉前的准备工作 1)、炉前备好开炉各种工器具,各设备送风前调试运转正常,做好出铁准备,开口机角度调至10°。由1#场出铁,主沟沟底铺500-600mm捣打料,两侧沙坝挡好。各风口抠净堵泥砖,

高炉开炉方案

1#高炉开炉方案 一、开炉方法 采用带风装料,全焦炭填充炉缸,钒钛烧结矿+普球+会块开炉。炉料填充原则:炉缸加上炉腹2/3填充净焦,炉腹1/3、炉腰、炉身下部填充空焦,最上面装入正常料。当净焦和空焦装完后,开始通过混风阀向高炉送风,热风炉冷、热风阀全部关闭,当料线见影、上料设备运转正常后,转用热风阀向高炉送风,然后根据当时的高炉状况,逐步装料到规定料线。 二、开炉前的准备工作 1、高炉所有检修项目结束,烘炉完毕; 2、喷吹口装好,送风前开少量风(压力2.5-3kg/cm2),高、低渣口用镂耙堵上,外面固定保证不退出; 3、1#、14#风口和铁口烧通。开炉用8个风口送风,堵5#~10#风口,保证只能捅开不能吹开; 4、炉前做好临时撇渣器; 5、干渣场清理完毕,保证干渣场无积水,做好放干渣的准备; 6、开铁口机角度调至0度; 7、热风炉提前8小时烧好两座热风炉,保证送风时风温≥900℃; 8、校正溜槽角度; 9、上料系统联动试车8小时以上; 10、铁水罐按要求配好,尽量用旧罐。 三、开炉原燃料结构

1、焦炭: 30%德马焦+20%攀钢焦+50%圣达焦; 2、烧结矿70%+普球15%+会块15%; 四、开炉配料计算 一、开炉参数的确定 1、开炉总焦比(干)3.2t/t,正常料焦比(干)1.2t/t 2、生铁成分: 3、炉渣二元碱度R:1.05~1.1 4、各段炉容填充容积 5、炉料压缩率 6、各种料的堆比重(t/m3) 7、原燃料化学分析 8、焦炭水分:7% ㈡配料计算(另出) 五、开炉装料 1、炉料填充原则:开炉料由净焦、空焦、正常料组成。各种料的填充原则:

高炉扒炉方案

A#高炉扒炉方案 根据公司和总厂安排,A#高炉计划于2012年元月11日进行为期五天的扒炉,采用从风口、渣口扒炉方式扒净炉内残渣铁,同时恢复漏水烧损的铁口框冷板。为做好本次A#高炉非正常停炉,实施安全顺利扒炉,实现公司提出扒炉五天工期的奋斗目标,总厂领导召开扒炉专题会议,制定A#高炉扒炉及安全方案,各单位必须严格按总厂提出的要求认真加以落实,确保A#高炉扒炉、冷板更换工作顺利完成。 一、扒炉方案 1、由于A#高炉为非正常停炉,为确保扒炉工作安全、快速,采用以下打水冷却炉料操作方法: 1.1 尽可能减少高温炉料在炉墙上产生粘结物,扒炉期间炉顶上部不打水。 1.2 2012年元月11日8:00开始,从风口扒出的高温炉料较多,扒出高温炉料及残渣铁降温采取从风口打水和炉料扒出炉外打水方法。 1.3炼铁一分厂负责安排好风口平台打水装置,同时安排专人负责打水并注意防止蒸汽烫伤。 1.4 炉内打水水量由炼铁一分厂领导负责指挥控制,防止炉

底炭砖及耐火材料损坏。 2、扒炉前卸下高炉全部弯头、直吹管及附件,由炼铁一分厂负责保管再利用,卸下全部风口、渣口小套、中套并负责清点集中,由设备保障部回收;同时设备保障部负责15#风口大套保护性拆除及回收。 3、武保科负责联系爆破利民爆破公司实施8#风口大套和渣口大套爆破拆除工作,炼铁一分厂负责有水炮泥、竹把子准备及配合工作。 4、设备保障部和维检一车间负责保护性拆除炉前液压炮和开口机。设备保障部安排在炉前主沟上方搭建出料平台并与现有风口平台衔接;炼铁一分厂负责现场指导和配合工作。 5、炼铁一分厂负责扒出来的炉料和渣铁用板车或箩筐由出料平台运至炉台渣斗。 6、仓配中心安排汽车24小时运走炉料,同时返回一铁总厂回收炉料成本。铁渣公司保产单位用反铲推到干渣坑。总厂生产安全部负责联系汽车和反铲并指定专人负责协调,同时负责与仓储配送中心回收科联系汽车及外发,武保科负责联系协调物资外运工作,炼铁一分厂指定专人负责开行车及渣斗吊运。 7、武保科负责联系炸药,并制定风、渣口大套爆破措施,

高炉封炉及开炉操作案例分析doc

YJ0304-高炉封炉及开炉操作案例分析 案例简要说明:依据国家职业标准和冶金技术专业教学要求,归纳提炼出所包含的知识和技能点,弱化与教学目标无关的内容,使之与课程学习目标、学习内容一致,成为一个承载了教学目标所要求知识和技能的教学案例。该案例是高炉封炉及开炉操作案例,体现了高炉炼铁工等工种的岗位职责和技能要求、高炉封炉及开炉操作要点,包含着封炉和开炉过程中高炉操作制度的相关知识,与本专业高炉炼铁等课程高炉特殊操作单元的教学目标相对应。

1.背景介绍 某炼铁厂1350m3高炉,入炉矿石综合品位57.99%;利用系数2. 504t/ (m3-d),年产炼钢生铁120万吨;燃料比530kg/1 (其中焦比350kg/t、煤比 150kg/t);热风温度1200°C;炉顶压力0. 2MPa;一代高炉设计寿命12?15年。 进入11月份,受环保检查制约,该高炉从5日开始多次休风停产检修。5 日休风325分钟,6日休风433分钟,7日6:40分按计划开始停产封炉至11 日下午17:36分开炉,高炉进行了 6414min (4.5天)的封炉,由于封炉前对封炉及开炉操作包括安全工作做了合理细致的安排,高炉封、开炉工作较为顺利。 2.主要内容 2.1.封炉料的安排 (1)封炉全炉干焦比1.27o封炉料总碱度0. 95,封炉料炉喉下至风口, 体积 1170m3 o 封炉料如下: 1)正常料:矿批30t ,焦比0. 65t/t,辛孟矿:5% , 21.05【Si】 =1.3%, 空焦:净焦10. 97t+白云石2t 2 )料序:

(2)按预计上完封炉料,料线1.3米。 (3)封炉前控制[si]在0.65%, [s]在0. 032%左右。 2.2.封炉后的操作 (1)休风后后用水渣进行了炉顶料面密封,厚度约4OOmmo (2)炉前卸下风口小套,用河沙及炮泥密封,定时刷浆,每小时一次。 (3)随封炉时间延长,按封炉方案控制炉体冷却强度。 (4)休风48小时后,关闭两个炉顶放散,减少了炉顶抽力。 2. 3.开炉操作 (1)开炉送风风口的选择 开炉使用西铁口出铁,使用该铁口上方6个风口送风(8= 9\ 10\ 11\ 12\ 13)(2)开炉铁口及出铁沟的处理 1)送风前将贮铁式铁沟下部用干焦粉填充,表面用免烘烤料捣打结实,避免初期渣铁量少,导致铁沟冻结。 2)送风后11日21:35分第一次打开西铁口喷吹,加热铁口区域炉缸和铁口与上方风口之间的通道。 3)后续开铁口,按照30分钟打开铁口原则进行组织。 (3)主控室及炉前出铁操作 1)送风后炉况透气性正常,逐步加风至700 min后引煤气,引煤气后风量按单风口风量130m3/min,炉况适应后逐步加至140m3/min, 14 Fl夜班不受风量,出现管道、偏料现象,风量退至130m7min (后期恢复按单风口风量 120-130m7min),并调整矩阵为单环,抑制管道,炉况转入正常恢复过程中。

炼铁一车间12月份高炉停炉方案

1、2号高炉停炉方案 为确保高炉安全顺利停炉,按车间要求对高炉停炉的相关事项和安排,特制定以下停炉方案: 一、停炉组织 组长:姚继凯 副组长:张爱国、姚东成、郭道斌 组员:、姚广领、王大新、炉内外工长、看水工、炉前工等 1、设立负责人,统一指挥 负责人:张爱国 2、监护人,严禁离岗必须坚守岗位 监护人:姚广领 3、细化分工: (1)水管制作负责人:董书杰 (2)休风安装喷水管负责人:王大新 (3)水阀门控制负责人:当班水工 (4)炉内操作负责人:当班操作工 (5)停炉前期高炉操作调整负责人:姚东成(包括改全焦冶炼、矿批、料制负荷视具体情况确定) 二、停炉步骤:(本次停炉采用空料线喷水法停炉不回收煤气) 1、休风前做好2根长2.5米的冷却水管,3面钻孔长度为1、5米,开孔处向炉里洒水,不能朝向炉墙。 2、休风后,监护人姚广领携带煤气报警仪带领看水工和维修人员上炉顶用气割割开栏牌压盖 孔,割开后,安装冷却水管。 3、按装完后,高炉复风,根据控制炉顶温度放停炉料,(顶温不的超500℃)超过500℃时, 开冷却水管降温。 4、出铁时加大铁口角度,执行正常出铁时间适当喷吹铁口。随时观察风口确定料面 5、休风后,当班炉内工长监护,炉外工长带领当班炉前工拆除所有送风装置,拉下所有中小套、准备扒炉。 三、停炉注意事项; 1、休风前料线降到1.8米左右炉顶温度控制在350-450度视顶温情况可向料车中打水控制顶温。 (负责人李西刚) 2、炉顶水管的水量要单独控制确保喷水效果。(负责人当班水工) 3、排查好冷却设备是否漏水。(负责人王大新) 4、停炉期间尽量不休风确实需要休风时先停炉顶打水。(负责人姚东成) 5、停炉期间炉况维护首先保证炉况顺行出现憋风、顶压波动、崩悬料时应及时降低风温或减 少风压。(负责人当班炉内工长) 6、出最后一炉铁铁口适当空喷确保炉内出净渣铁进行停炉休风。(负责人当班值班长) 注:2015年1月2号计划停炉。(待现场原料消耗完毕停炉) 1、2号高炉扒炉方案 根据公司计划和厂部安排,1、2号高炉定于2015年1月4号进行为期6天扒炉,采用从风口、渣口扒炉式扒净炉内渣铁,为做好本次正常停炉实施安全顺利扒炉,

高炉炉壳制造方案

*****炼铁项目 4号高炉扩容改造搬迁炉壳及附件 制 造 方 案 编制人: 审核人: 批准人: ******建设工程有限公司 二零一一年十月二十日

施工组织设计(方案)报审表 编号: 表号:监A—01 工程名称 合同编号 致:(监理单位): 我方已根据施工合同的有关规定完成了的 编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以核查。 附:1、制造方案 施工单位: 项目技术负责人: 日期:年月日专业监理工程师审核意见: 监理工程师: 日期:年月日 总监理工程师审查意见: 项目监理机构: 总监理工程师: 日期:年月日 本表由施工单位填写一式三份,连同施工组织设计报表送监理单位审查后,业主、监理、施工单位各留一份。

施工方案审批表 审批 单位 审批意见 总 包 单 位审批人: 单位公章: 日期:年月日业 主 代 表审批人: 单位公章: 日期:年月日集 团 工 程 管理部审批人: 单位公章: 日期:年月日

目录 一、工程概况 二、企业简介及优势 三、炉壳制造、验收执行的规范及标准 四、炉壳制造规划 五、施工准备 六、加工流程、基本方法和质量保证措施 七、炉壳制造质量控制 八、售后服务

一、工程概况 1. ******4高炉炉壳及其附件,为高炉炉壳1座(19段),主体重 量约515吨。高炉炉壳制作主要包括炉壳本体、底板及炉壳附件(溜槽、风口大套及法兰、铁口框由甲方提供)。炉壳材料材质为Q345C,炉底板材质为Q345B。壳体开孔多,成型后必须在工厂进行预组装,出铁口及风口段(包括法兰及大套)必须在工厂进行退火处理,施工难度较大。 2.高炉炉壳分段交货情况(附表) 附表1-1 段号名称板厚出厂件数重量t 整段几何尺寸 1 炉底环板t=40mm 8+8 13.193 外φ13200/内φ11600 炉壳底板t=20mm 5 19.322 5块板拼接φ12600法兰 2 炉缸1段t=45mm 6 27.587 下φ13200/上φ12358/高1825mm 3 炉缸2段t=45mm 6 27.071 下φ12358/上φ12116/高1825mm 4 铁口段t=45(65) mm 4+2 35.879 上φ11802/下φ12116/高2365mm 5 炉缸3段t=45mm 6 21.944 上φ11600/下φ11802/高1525mm 6 风口段t=60mm 6 42.753 φ11600直段/高2420mm 7 炉腹段t=50mm 6 32.245 上φ12000/下φ11600/高2170mm 8 炉腰段t=40mm 6 23.780 φ12000直段/高1930mm 9 炉身中1段t=45mm 6 31.637 下φ12000/上φ11518/高2000mm 10 炉身中2段t=45mm 6 28.082 下φ11518/上φ10904/高1995mm 11 炉身中3段t=40mm 6 26.425 下φ10904/上φ10207/高2265mm 12 炉身中4段t=40mm 8 25.238 下φ10207/上φ9479/高2365mm 13 炉身中5段t=36mm 6 19.992 下φ9479/上φ8802/高2200mm 14 炉身中6段t=36mm 6 19.213 下φ8802/上φ8200/高2300mm 15 炉身中7段t=36mm 6 17.863 下φ8200/上φ7600/高2300mm

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