电机环境试验方法(相关知识)

A.电机环境试验方法

A.1范围

本次环境试验包括低温、高温试验、温度变化试验、湿热试验、振动试验、盐雾试验、砂尘试验

A.2耐低温试验（不工作，贮存）

耐低温试验按QC/T413-1999《汽车电气设备基本技术条件》3.10.1耐低温性能进行试验。

试验温度：-40℃，试验时间：8h，温变速率：1℃/min；

产品恢复常温后，对产品外观及性能进行检测。

A.3耐高温试验（不工作，贮存）

耐高温试验按QC/T413-1999《汽车电气设备基本技术条件》3.10.2耐高温性能进行试验。

试验温度：100℃，试验时间：8h，温变速率：1℃/min；

产品恢复常温后，对产品外观及性能进行检测。

A.4耐温度变化试验

温度变化试验按QC/T413-1999《汽车电气设备基本技术条件》3.10.3耐温度变化性能进行试验。

低温：-40℃，高温：90℃，贮存时间：2h，

转换时间：20s～30s，循环次数：5次。

A.5温度、湿度循环变化试验

湿热试验按GB/T 2423.34《电工电子产品环境试验规程》试验Z/AD温度/湿度组合循环试验方法中，在-10℃～65℃之间进行10个循环试验。

试验步骤如下：

a.2h将试验箱温度，从25℃连续升至65℃，在此期间相对湿度保持在80%～96%之间；

b.箱内温度及相对湿度应分别保持在65℃和（93±3）%，连续保持4h；

c.2h将箱内温度，从65℃连续降到45℃，在此期间相对湿度保持在80%～96%之间；

d.箱内温度及相对湿度应分别保持在45℃和（93±3）%，连续保持10h；

e. 2h将箱内温度，从45℃连续降到-10℃，在此期间相对湿度不控制；

f.箱内温度保持在-10℃，连续保持1h，在此期间相对湿度不控制；

g. 2h将箱内温度，从-10℃连续升到25℃，在此期间相对湿度不控制；

h.箱内温度保持在25℃，连续保持1h，在此期间相对湿度保持在45%-75%之间；

I.（a～h）为1个循环，共10个循环。

图1：湿热试验

图1：温度、湿度循环变化试验A.6振动试验

频率Hz 振幅

加速度

m/s2

扫描速率

Oct/min

试验轴向

试验时间

10～50 2.5

1 3个轴向8 50～200 0.16

200～500 250

注1：表中的振幅和加速度适用于“Z”方向，对于“X”和“Y”方向其振幅和加速度值除以2；

注2：振动试验时的“Z”方向规定为：与发动机缸孔轴线方向平行的方向。

A.7盐雾试验

盐雾试验按GB/T 2423.17-2008《电工电子产品环境试验》第2部分：试验方法试验Ka：盐雾试验方法进行试验。

盐溶液浓度：（5±1）%；

盐雾沉降量：（1～2）ml/（80cm2·h）

试验时间：连续喷雾16h；

试验结束后，轻轻洗去试验样品表面盐沉积物，水温不得超过35℃，然后在标准大气条件下恢复2h。

A.8砂尘试验

砂尘试验，按照GB/T4942.1《旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）分级》进行防尘试验。

试验方法：

a.将样品放入试验箱中，用真空泵抽气使电机壳内气压低于环境气压（压差不大于2kPa），

b.抽气速度每小时40～60倍壳内空气体积，抽满2h即可。

B.工业控制计算机环境试验方法

B.1范围

本试验大纲包括低温试验、高温试验、湿热试验、振动试验、盐雾试验、砂尘试验。

B.2低温试验

低温试验按GB/T 2423.1-2008《电工电子产品环境试验》第2部分：试验方法试验A：低温方法进行试验。

B.2.1低温贮存试验

试验温度：-40℃试验时间：16h 温变速率：1℃/min；

B.2.2低温工作试验

试验温度：+5℃保持30min后加电运行2h 温变速率：1℃/min。

B.3高温试验

高温试验按GB/T 2423.2-2008《电工电子产品环境试验》第2部分：试验方法试验B：高温方法进行试验。

B.3.1高温贮存试验

试验温度：+55℃试验时间：16h 温变速率：1℃/min；

B.3.2低温工作试验

试验温度：+35℃保持30min后加电运行2h 温变速率：1℃/min。

B.4湿热试验

湿热试验按GB2423.2《电工电子产品基本环境试验规程》试验Ca：恒定湿热试验方法进行试验。

试验温度：40℃相对湿度：93% 试验时间：48h

B.5振动条件

振动试验按ISTA 3A-2008车辆配送运输模拟方法进行试验。

振动试验条件，见表2。

频率（Hz）PSD等级（g2/Hz）频率（Hz）PSD（g2/Hz）

1 0.001 24 0.001

3 0.035 29 0.0001

4 0.03

5 50 0.0001

7 0.0003 70 0.002

13 0.0003 100 0.002

15 0.001 200 0.00005

试验方向三个方向

试验时间每方向30min

备注：带包装进行测试

B.6盐雾试验

盐雾试验按GB/T 2423.17-2008《电工电子产品环境试验》第2部分：试验方法试验Ka：盐雾试验方法进行试验。

盐溶液浓度：（5±1）%；

盐雾沉降量：（1～2）ml/（80cm2·h）

试验时间：连续喷雾16h；

试验结束后，轻轻洗去试验样品表面盐沉积物，水温不得超过35℃，然后在标准大气条件下恢复2h。

B.7砂尘试验

砂尘试验，按照GB2423.37《电工电子产品基本环境试验规程试验L：砂尘试验方法》方法La：外壳防尘进行试验。

试验方法：

a.将样品放入试验箱中，不与真空泵连接，在正常情况下开启的孔，在试验期间必须保持开启；

b.持续时间为8h。

直流电机测试方法和常见不良问题的分析

测试方法和常见不良问题的分析一、测试方法 1.电机空载转速及电流的测试 1）定义：在额定电压下（指要求的加到电机端子上的电压, 并不是指电源电压），无负载时的电机每分钟转动的圈数（空载转速）及此时流过端子的电流 2）测试方法：使用测速计、胶轮、直流电源，如下连接, 直流电源电机测速计参考测试方法：使用电机综合测试仪测试（但誨定范围及电机的冲片槽数，测试数据不准） 2.负载转速及电流的测试 1）定义：在额定电压下（指要求的加到电机端子上的电压, 并不是指电源电压），额定负载时的电机每分钟转动的圈数（负载转速）及此时流过端子的电流（负载电流） 2）测试方法：见上图，一般选择胶轮的直径为20mm,如果负载为M gem,则所挂舷码的重量则为M g,同时胶轮上的圈数取决于绳子A处必须松动才行（即祛码的重量必须全部加到轮子上才行） 3.堵转力矩和堵转电流的测试

1）； “ 定义：使电机正好停止转动时的负载力矩Ts即为堵转力

矩，此时的电流即为堵转电流Is 3)一般采用两点法进行测试，选择两个负载T1及T2,测试此负载下的nl> n2及II、12,使用下而的公式计算堵转力矩和堵转电流： Ts=(n2Tl-nlT2)/(n2-nl) I S=(I2T1-I2T2)/(T1-T2)+(I1-I2)/(T1-T2)*T S 注意点：T1最好在最大效率点附近，而T2最好在最大功率点附近参考测试方法：可以采用测功计测试(不精确)或者使用扭力计测试(较准) 4.窜动量的测试 1)定义：转子在电机中沿轴向可以松动的最大的间隙量 2)测试方法：使用百分表，电机轴前后最大窜动的位置在百分表上显示的位置分别是A和B，则电机窜动量为B-A 电机 5.电流波形 1)定义：电机在额定电压下旋转时，流过电机两端子间的电流的变化的波形，可以用示波器进行显示 2)测试方法：如图连接，示波器上显示的波形即为电机的电流波形，电容一般为qf的电解电容，如果槽数为n 个，则电机转动一周的完整的波形数为2n个

电机的检测方法

电机的检测方法一、外观检验要求： 1、定位孔位置正确，外壳和轴的结构尺寸符合图纸要求；外型和安装配合尺寸符合图样要求,并经抽样装配合格；刚度好,电机安装后运行不变形。 2、引出线长公差±10mm，引线规格为按图纸或认证要求，有相应的认证，引线颜色为红蓝白三色，红线为主线，蓝线为副线，白线为公共端，引线出线方向正确，线头处理按图纸或样品要求。 3、电机引线长短、颜色符合要求，标志完好，裸线不应有氧化，符合产品认证的CDF。 4、整机装配完整，螺丝紧固，应加有防松弹介；外壳电镀有良好的光泽，镀层无脱落, 色泽均匀；无锈蚀，铁心表面无明显锈蚀。 5、振动：小于2 .5mm/S；（此项我司以振动手感来判定） 6、轴向窜动：小于1.5mm。 7、电机标志清晰，包装完整。铭牌标志包括以下内容： 1）、制造商名或标记；2）、产品型号； 3）、额定电压和频率；4）、产品批号和日期。二、主要电气参数： 1、在自制测试架上，接好电机引线，将开关打到对应挡，用转速表测其负载转速，（注意：转速测定时应在电机要求的额定电压及额定频率下进行，各档转速应在图纸要求的转速范围内，公差±100R/MIN） 2、额定功率：（额定电压及额定频率下进行，功率按电机图纸要求，公差按国标）。 3、耐压试验：在1800VAC/0.5mA/3S下无击穿拉弧现象。 4、噪音：在安静的检测室内，用分贝检测仪在距离电机500mm处测其空载噪音，应小于 45dB，具体要求与电机部封样确认。（不得有杂音、异响）

5、泄漏电流：小于0.5mA。 6、绝缘强度：绕组对地绝缘电阻≥2MΩ。 7、低压启动电压值：产品在80%额定电压下于最不利的慢速档仍能正常启动。（带负载测试）。 8、旋转方向：顺时针转动（从电机前端看）。 9、热保护器：根据每款机型认证的CDF表上的要求使用和验收。 10、常温常压下,实际工作状态可连续运行3000小时以上。 11、负载温升：在1.06倍额定电压和频率下，电机装机后负载运行4小时后，电机绕组温升小于75K。（电机绝缘等级E级运行温升） 12、用于I类接地防护产品的电机必须有接在标志 ,并应与黄/绿地线牢固连接。 13、电机使用CBB61电容与同步电机应符合相应的认证要求（符合产品认证的CDF要求）；外形尺寸符合相应的图纸要求。引线长度及认证要求应符合相应图纸要求或认证要求。 14、电机上使用的摇摆头及连杆应该符合相应的图纸或样品要求。（封样） 15、所使用材料应该符合相应的认证要求，有ROSH要求的应该符合要求。三、检测规则： 1、电机必须经公司质检部门检测合格后方可入库生产使用。 2、进厂检验按AQL抽样方案，质量水平0.65，检查水平Ⅱ，进行抽样检查。四、电机进仓及检验完成时间要求 1、电机进仓需提前8小时，质量部需要7小时内完成整批抽检并出据出厂检验报告，但如果当天下班前送检电机必须加班抽检并出据出厂检验报告；下班后送检电机可以在下一个工作日前4小时内完成检验。（特殊情况除外） 2、如生产部急需电机质量部尽量配合完成抽检，并出据出厂检验报告。

电动机预防性试验

电动机试验一、测量电动机绝缘电阻和吸收比当电动机绝缘受潮、脏污或有贯穿性缺陷时，介质内的离子增加，因而加压后泄漏电流大增，绝缘电阻显著下降，测量绝缘电阻值可灵敏地发现由复合绝缘材料构成的电气设备绝缘普遍受潮、脏污、老化等缺陷。测量绝缘电阻用兆欧表，额定电压在1kV以下的，选择1000V兆欧表；额定电压在1kV以上的，应选择2500V兆欧表。测量步骤如下：①. 先将接线端子L与接地端子E断开，将兆欧表摇至额定转速（120/min），此时指针应指在“∞”；再将L、E端子短接，将兆欧表摇至额定转速，指针应指向“0”。否则，表明兆欧表有缺陷，应调换或检修，待合格后使用。 ②.实验前应拆除电动机与其他设备间的连线，并对其进行充分放电，大型电动机放电时间不少于2min。 ③.选择正确的接线方式（是否接屏蔽端子），注意连线不宜过长，并使连线与设备外壳（或地）之间有足够的绝缘距离。 ④.测量绝缘电阻，将兆欧表摇至额定转速（120r/min）左右，待指针稳定，经过1min后读取数值，并记录好绝缘电阻值；若需测量吸收比，应在回路中串接刀闸开关，先将兆欧表摇至额定转速，合上刀闸开关，同时计时，读取15s和60s的绝缘电阻值，然后计算吸收比k。

⑤.测量完毕，应先断开线路端子接线，后将兆欧表停转，以防电动机对兆欧表放电，损坏兆欧表。 ⑥.用放电棒将电动机的电极对地放电。为了减少放电火花，应在放电回路中串接适当电阻，且放电时间要充分，一般应不小于2min。 ⑦.记录并整理试验数据：注意记录电动机名称、编号、铭牌、运行位置，绕组的温度、环境温度、绝缘电阻和吸收比等值。二、测量异步电动机的直流电阻异步电动机的直流电阻，包括定子绕组、绕线式电动机转子绕组及起动变阻器等直流电阻。测量这些直流电阻的目地，是为了检查绕组有无断线和匝间短路，焊接部分有无虚焊或开焊、接触点有无接触不良等现象。 1、测量周期：大修时；1年；必要时。 2、测量方法用直流电桥进行测量，它分为用单臂电桥和双臂电桥进行测量。单臂电桥适用于测量1Ω以上的较大电阻；双臂电桥适用于测量1Ω以下的较小电阻。测量步骤如下： ①.电动机选用双臂电桥。 ②.将电桥放置平稳，调整指针在零位。 ③.将被测电阻接于电桥相应的接线端子上。使用双臂电桥时，电压线和电流线应分开，且应使电压线连接点比电流线连接点更靠近被测电阻。

(新)高压交流电动机试验方法

交流电动机试验方法一．测量定子绕组和转子绕组的绝缘电阻及吸收比 ※额定电压＜1000V，常温下绝缘电阻≥0.5MΩ； ※额定电压≥1000V，在运行温度下，定子绕组绝缘电阻≥1MΩ/KV，转子绕组绝缘电阻≥0.5MΩ/KV； ※额定电压≥1000V的电动机应测量吸收比≥1.2。 1．工具选择 2500V兆欧表 2．步骤 ⑴断开电动机电源开关； ⑵用放电棒分别对U1、V1、W1接地充分放电,如图1所示； ⑶解开中性点接线； ⑷分别摇测出线侧U1、V1、W1对地绝缘电阻：记录R15和R60的数据。 ⑸分别摇测出线侧U1对V1W1、V1对U1W1、W1对U1V1的地绝缘电阻：记录R15和R60的数据。 ⑹用放电棒分别对U1、V1、W1接地充分放电。二．测量可变电阻器、启动电阻器、灭磁电阻器的绝缘电阻 ※当与回路一起测量时，绝缘电阻≥0.5 MΩ。三．测量电动机轴承的绝缘电阻 ※当当有油管路连接时，应安装油管后，采用1000V兆欧表测量，绝缘电阻≥0.5 MΩ。

四．测量定子绕组的直流电阻 ※ 1000V以上或100KW以上的电动机各相绕组的直流电阻值相互差别≤最小值的2％； ※中性点未引出的电动机可测量线间直流电阻，各相绕组的直流电阻值相互差别≤最小值的1％。 1．电流、电压表法 ※ mV表的连线不应超过该表规定的电阻值，且应接于靠近触头侧 2．平衡电桥法（电桥用法见《进网作业电工培训教材》P320 ※测量时，电压引线尽量靠近触头侧；电流引线在电压线外侧，宜分开不宜重叠 ※直流双臂电桥法：1～10－5Ω及以下 ※单臂电桥法：1～106Ω

五．测量可变电阻器、启动电阻器、灭磁电阻器的直流电阻 ※与产品出厂值比较，其差值≤10％。六．定子绕组和转子绕组的直流耐压和泄漏电流试验 ※定子直流耐压的试验电压为电机额定电压的3倍； ※试验电压按0.5倍的额定电压分阶段升压试验，每段停留1min； ※在试验电压下，各相泄漏电流的差别≤最小值的100％，当最大泄漏电流在20μA以下时，各相间不应有明显差别； ※水内冷电机，宜采用低压屏蔽法； ※氢冷电机必须在充氢前或排氢后且含量在3％以下时进行； ※ 1000V以上或100KW以上，中性点已引出至出线端子板的定子绕组应分相进行直流耐压试验；1．工具选择一般选用200V/60000V的直流耐压泄漏试验设备 2．步骤 ⑴工作负责人根据《电业安全工作规程》办理工作票，获得工作许可； ⑵做好安全措施； ⑶接线，如图3所示； ⑷置调压器于“零位”，微安表接至最大量程； ⑸采用整流管G做直流耐压试验时，应先接通灯丝电源回路，并调节控制好灯丝电压的可变电阻，使灯丝电压由最小值调整至额定值； ⑹约一分钟，即灯丝有足够的电子向阳极发射后，合上升压回路的刀闸； ⑺试验前，应先测量试具和接线的泄漏电流，并记录； ⑻确定试具和接线无异常后，接入电缆，缓慢升压至试验电压，并密切注意倾听放电声音，密切观察各表计的变化，在高压端读取1min的直流电流值，并记录； ⑼每相试验完毕后，经电阻（放电器）对地放电，再直接接地。 3．注意事项 ⑴升压时，微安表指示过大，应立即查明原因； ⑵每相试验完毕后，先降调压器回“零”，然后切断调压器电源，再切断灯丝电源（采用整流管时）及总电源； ⑶每相试验完毕后，须先经电阻（放电器）对地放电，再直接接地。

永磁同步电机参数测量试验方法

一、实验目的 1. 测量永磁同步电机定子电阻、交轴电感、直轴电感、转子磁链以及转动惯量。二、实验内容 1. 掌握永磁同步电机dq 坐标系下的电气数学模型以及机械模型。 2. 了解三相永磁同步电机内部结构。 3. 确定永磁同步电机定子电阻、交轴电感、直轴电感、反电势系数以及转动惯量。三、拟需实验器件 1. 待测永磁同步电机1台； 2. 示波器1台； 3. 西门子变频器一台； 4. 测功机一台及导线若干； 5. 电压表、电流表各一件；四、实验原理 1. 定子电阻的测量采用直流实验的方法检测定子电阻。通过逆变器向电机通入一个任意的空间电压矢量U i (例如U 1)和零矢量U 0,同时记录电机的定子相电流,缓慢增加电压矢量U i 的幅值,直到定子电流达到额定值。如图1所示为实验的等效图,A 、B 、C 为三相定子绕组,U d 为经过斩波后的等效低压直流电压。I d 为母线电流采样结果。当通入直流时，电机状态稳定以后，电机转子定位，记录此时的稳态相电流。因此，定子电阻值的计算公式为： 1 ,2a d b c d I I I I I ===- (1) 23d s d U R I = (2)

图1 电路等效模型 2．直轴电感的测量在做直流实验测量定子电阻时,定子相电流达到稳态后,永磁转子将旋转到和定子电压矢量重合的位置,也即此时的d 轴位置。测定定子电阻后,关断功率开关管,永磁同步电机处于自由状态。向永磁同步电机施加一个恒定幅值,矢量角度与直流实验相同的脉冲电压矢量(例如 U 1),此时电机轴不会旋转(ω=0),d 轴定子电流将建立起来，则d 轴电压方程可以简化为： d d d q q d di u Ri L i L dt ω=-+d d d d di u Ri L dt =+ (3) 对于d 轴电压输入时的电流响应为： ()(1)d R t L U i t e R -=- (4) 利用式(4)以及测量得到的定子电阻值和观测的电流响应曲线可以计算得到直轴电感值。其中U /R 为稳态时的电流反应，R 为测得的电机定子电阻。由上式可知电流上升至稳态值的倍时，1d R t L - =-，电感与电阻的关系式可以写成： 0.632d L t R =? (5) 其中为电流上升至稳态值倍时所需的时间. 3．交轴电感的测量测出L d 之后,在q 轴方向(d 轴加90°)施加一脉冲电压矢量。电压矢量的作用时间一般选取的很短 ,小于电机的机械时间常数,保证电机轴在电压矢量作用期间不会转动。则q 轴电压方

电机振动试验方法

电机出厂测试系统对电机空载和堵转电流测试发布日期:2012-7-25 来源: 1）电机出厂测试系统空载电流和空载功率损耗测试，主要是测试电动机的定子线圈。一般同型号、同功率情况下，电动机的额定电压越高，额定电流越小，相应的空载电流越小；额定电压越低，额定电流越大，相应的空载电流越大。连续运转的电动机空载电流一般为额定电流的30％~50％，当电动机的空载电流超出标准值上限时，判定为空载电流过大，通常造成空载电流过大的原因为定子转子错位，使定转子的有效利用部分减少；另一种为定子转子不匹配，造成空载电流过大。上述原因造成空载电流大的情况下，堵转电流也会增大，但变化的百分比比空载电流的变化百分比小。当电动机的空载电流低于标准值下限时，判定为空载电流过小有可能定子为异电制，同一频率下仓壁振动器振动平台振动电机，电压高的定子错当成电压低的定子使用，此时，堵转电流相应也降低，比较明显，更换定子即可解决；另一种情况为转子外径大，造成定转子间的气隙减小，导致定子转子相擦此时，堵转电流变化不明显，一般通过车转子解决。空载电流的平衡度一般控制在5％以内，若超出5％，即可认定为空载电流不平衡。如果空载电流不平衡是由三相直流电阻不平衡引起，一般为焊头虚焊或电缆头接触不良造成。如果三相直流电阻平衡而空载电流不平衡，一般是部分绕组接错线或嵌错槽造成，也有可能是三相绕组各槽匝数分布不均造成，这种情况下，定子需重新接线或嵌线。另外，笼型转子的材质和槽型对空载电流影响较大，也是试验中应考虑的基本问题。（1）堵转电流和堵转损耗检测，主要是检测电动机的转子。通常要求堵转电流平衡度不超过5%，如果堵转电流不平衡超出5%，即可判定为堵转电流不平衡，如排除定子原因和线路影响，即为转子有缺陷，转子断条或缩孔为定转子气隙大，通常用更换转子来解决。定子线圈缺陷常伴随堵转电流和空载电流问题同时表现出来，堵转电流表现不明显，空载电流表现明显；转子缺陷，堵转电流表现比较明显，空载电流表现不明显

三相异步电机试验方法

三相异步电机试验方法中华人民共和国国家标准三相异步电机试验方法 Test procedure for three-phase induction motors UDC 621 313.33:621 317 GB1032-85 代替GB1032-68 1 适用范围本标准适用于三相异步电动机。型式试验及检查试验的项目,应按照GB 755-81《电机基本技术要求》及各类型电机标准的规定。各类型三相异步电动机凡有本标准未规定的试验基础上或有特殊试验方法及要求时,应在该类型电机的专业标准中作补充规定。 2 试验要求及准备 2.1 试验电源试验电源的电压波形正弦性畸变率应不超过5%;在进行温升试验时应不超过2.5%。试验电源的三相电压对称系统应符合下述要求: 电压的负序分量和零序分量均不超过正序分量的1%;在进行温升试验时,负序分量不超过正序分量的0.5%,零序分量的影响予以消除。试验电源的频率与额定频率之差应在额定频率的±1%范围内。对频率为400Hz以上的电动机,其试验电源的要求可在该类型电机的标准中规定。 2.2 电气测量2.2.1 测量仪器试验时,采用的电气测量仪表的准确度应不低于0.5级(兆欧表除外),三相瓦特表的准确度应不低于1.0级,互感器的准确度应不低于0.2级,电量变送器的准确度应不低于0.5%(检查试验时应不低于1%),数字式转速测量仪(包括十进频率仪)及转差率仪的准确度应不低于0.1%±1个字,转矩仪及测功机的准确度应不低于1%(实测效率时间应不低于0.5%),测力计的准确度应不低于1.0级,温度计的误差在±1℃以内。选择仪表时,应使测量值位于20%～95%仪表量程范围内。在用两瓦特表法测量三相功率时,应尽量使被测的电压及电流值分别不低于瓦特表的电压量程及电流量程的20%。对60W及以下的电机,应选用仪表损耗不足以影响测量准确度的电流表和瓦特表。2.2.2 测量要求进行电气测量时,应遵循下列要求:

电机环境试验方法

A.电机环境试验方法 A.1范围本次环境试验包括低温、高温试验、温度变化试验、湿热试验、振动试验、盐雾试验、砂尘试验 A.2耐低温试验（不工作，贮存）耐低温试验按QC/T413-1999《汽车电气设备基本技术条件》3.10.1耐低温性能进行试验。试验温度：-40℃，试验时间：8h，温变速率：1℃/min；产品恢复常温后，对产品外观及性能进行检测。 A.3耐高温试验（不工作，贮存）耐高温试验按QC/T413-1999《汽车电气设备基本技术条件》3.10.2耐高温性能进行试验。试验温度：100℃，试验时间：8h，温变速率：1℃/min；产品恢复常温后，对产品外观及性能进行检测。 A.4耐温度变化试验温度变化试验按QC/T413-1999《汽车电气设备基本技术条件》3.10.3耐温度变化性能进行试验。低温：-40℃，高温：90℃，贮存时间：2h，转换时间：20s～30s，循环次数：5次。 A.5温度、湿度循环变化试验湿热试验按GB/T 2423.34《电工电子产品环境试验规程》试验Z/AD温度/湿度组合循环试验方法中，在-10℃～65℃之间进行10个循环试验。试验步骤如下： a.2h将试验箱温度，从25℃连续升至65℃，在此期间相对湿度保持在80%～96%之间； b.箱内温度及相对湿度应分别保持在65℃和（93±3）%，连续保持4h； c.2h将箱内温度，从65℃连续降到45℃，在此期间相对湿度保持在80%～96%之间； d.箱内温度及相对湿度应分别保持在45℃和（93±3）%，连续保持10h； e. 2h将箱内温度，从45℃连续降到-10℃，在此期间相对湿度不控制； f.箱内温度保持在-10℃，连续保持1h，在此期间相对湿度不控制； g. 2h将箱内温度，从-10℃连续升到25℃，在此期间相对湿度不控制； h.箱内温度保持在25℃，连续保持1h，在此期间相对湿度保持在45%-75%之间； I.（a～h）为1个循环，共10个循环。

直流电机试验方法

直流电机试验方法 GB1311-77 一、适用范围 1.本标准适用于一般用途的直流电机。对有特殊要求的直流电机,凡有本标准未规定的试验方法,应在该类型电机技术条件中作补充规定。 2.形式试验或检查试验应当进行的基础上按GB 755-65《电机基本技术要求》及该类型电机技术条件的规定。二、试验前的准备 3.测量仪器的选择 (1)试验时应当采用不低于0.5级精度的电气测量仪器(兆欧表除外),其他测量仪器应相当于1级精度。 (2)仪器的选择尽可能使所测数值在20～95%仪器测量范围以内。 4.测量电枢回路电压时,电压表应直接接在绕组出线端上。 5.一般检查试验前应检查电机的装配质量和轴承运行情况。在不影响电气性能试验质量后,方可进行本标准中的各项试验。 6.中性线的测定中性线可按下列方法之一测定: (1)感应法 a.电枢静止,励磁他激,将毫伏表接在相邻的两组电刷上,并交替地接通和断开电机的励磁电流(图1)。逐步移动电刷架的位置,在每一个不同位置上测量电枢绕组的感应电势。当感应电势最接近零时,电刷所在的位置即可认为是中性线。

毫伏表的计数建议以厉磁电流断开时的读数为准。图1 国家标准计量局发布 1977年12月1日实施中华人民共和国第一机械工业部提出上海电器科学家研究所等起草 b.电枢静止,励磁他激,将毫伏表引线沿换向器圆周移动,交替地接通和断开电机的励磁电流。当每极换向片数是整数或不是整数时,均应在相互间距离等于或最接近于一极距的两片换向片上测量感应电势。正负感应电势各量取几点读数,然后如图2所示的作图法求出中性线。换向片数图2 (2)正反转发电机法

电机环境试验方法

A.电机环境试验方法范围本次环境试验包括低温、高温试验、温度变化试验、湿热试验、振动试验、盐雾试验、砂尘试验耐低温试验（不工作，贮存）耐低温试验按QC/T413-1999《汽车电气设备基本技术条件》耐低温性能进行试验。试验温度：-40℃，试验时间：8h，温变速率：1℃/min；产品恢复常温后，对产品外观及性能进行检测。耐高温试验（不工作，贮存）耐高温试验按QC/T413-1999《汽车电气设备基本技术条件》耐高温性能进行试验。试验温度：100℃，试验时间：8h，温变速率：1℃/min；产品恢复常温后，对产品外观及性能进行检测。耐温度变化试验温度变化试验按QC/T413-1999《汽车电气设备基本技术条件》耐温度变化性能进行试验。低温：-40℃，高温：90℃，贮存时间：2h，转换时间：20s～30s，循环次数：5次。温度、湿度循环变化试验湿热试验按GB/T 《电工电子产品环境试验规程》试验Z/AD温度/湿度组合循环试验方法中，在-10℃～65℃之间进行10个循环试验。试验步骤如下：将试验箱温度，从25℃连续升至65℃，在此期间相对湿度保持在80%～96%之间； b.箱内温度及相对湿度应分别保持在65℃和（93±3）%，连续保持4h；将箱内温度，从65℃连续降到45℃，在此期间相对湿度保持在80%～96%之间； d.箱内温度及相对湿度应分别保持在45℃和（93±3）%，连续保持10h； e. 2h将箱内温度，从45℃连续降到-10℃，在此期间相对湿度不控制； f.箱内温度保持在-10℃，连续保持1h，在此期间相对湿度不控制； g. 2h将箱内温度，从-10℃连续升到25℃，在此期间相对湿度不控制；

三相异步电动机试验方法(标准状态：现行)

I C S29.160.01 K22 中华人民共和国国家标准 G B/T1032 2012 代替G B/T1032 2005 三相异步电动机试验方法 T e s t p r o c e d u r e s f o r t h r e e-p h a s e i n d u c t i o nm o t o r s (I E C60034-2-1:2007,R o t a t i n g e l e c t r i c a lm a c h i n e s P a r t2-1:S t a n d a r dm e t h o d s f o r d e t e r m i n i n g l o s s e s a n d e f f i c i e n c y f r o mt e s t s(e x c l u d i n g m a c h i n e s f o r t r a c t i o nv e h i c l e s),N E Q) 2012-06-29发布2012-11-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布

目次前言Ⅲ…………………………………………………………………………………………………………1 范围1………………………………………………………………………………………………………2 规范性引用文件1…………………………………………………………………………………………3 主要符号1…………………………………………………………………………………………………4 试验要求3………………………………………………………………………………………………… 4.1 概述3………………………………………………………………………………………………… 4.2 试验电源3…………………………………………………………………………………………… 4.3 测试仪器与测量要求3 ………………………………………………………………………………5 试验准备5………………………………………………………………………………………………… 5.1 绝缘电阻的测定5…………………………………………………………………………………… 5.2 绕组在实际冷状态下直流端电阻和相电阻的测定6 ………………………………………………6 热试验9…………………………………………………………………………………………………… 6.1 目的9………………………………………………………………………………………………… 6.2 一般性说明9………………………………………………………………………………………… 6.3 热试验冷却介质温度的测定9……………………………………………………………………… 6.4 试验结束时冷却介质温度的确定9………………………………………………………………… 6.5 电机绕组及其他各部分温度的测量10……………………………………………………………… 6.6 热试验方法10………………………………………………………………………………………… 6.7 温升14………………………………………………………………………………………………… 6.8 额定负载下绕组工作温度θw 的确定15…………………………………………………………… 6.9 计算效率用规定温度θs 的确定15…………………………………………………………………7 负载特性试验16…………………………………………………………………………………………… 7.1 概述16………………………………………………………………………………………………… 7.2 负载试验16…………………………………………………………………………………………… 7.3 转矩读数修正值T c 的确定17……………………………………………………………………… 7.4 轴转矩17……………………………………………………………………………………………… 7.5 轴功率17 ………………………………………………………………………………………………8 空载试验18………………………………………………………………………………………………… 8.1 空载电流和空载损耗的测定18……………………………………………………………………… 8.2 风摩耗P f w 的确定19………………………………………………………………………………… 8.3 铁耗P F e 的确定19……………………………………………………………………………………9 堵转电流和堵转转矩的测定20…………………………………………………………………………… 9.1 额定频率堵转试验20………………………………………………………………………………… 9.2 低频堵转试验21 ………………………………………………………………………………………10 各项损耗的确定方法21…………………………………………………………………………………ⅠG B /T 1032 2012

电机基本参数介绍及测试方法

从现象看本质！电机基本参数介绍及测试方法（一）摘要电机测试项目是可以分解成一个个的基本参数的测量项目，那么这些基本参数又是如何实现测量的呢？前文再续，书接上一回。在对电机进行简单介绍后，接下来我们将对电机的一些基本参数和测试方法进行介绍。电机根据驱动原理的不同可分为交流电机和直流电机两大类，根据控制方式的不同更可以分为异步电机、同步电机、步进电机、变频电机等多个类别，但万变不离其宗，电机都具备以下的基本参数：通过这些参数，我们了解到电机运行时的工作特性，对被测电机进行性能评价。打个比方：假设我是一个电风扇的生产厂家，现在手上有两个电机，一个是直流电机A，另一个是交流电机B，我想挑效率更高的那一款电机作为电风扇产品的内部部件，那么我会选择测试一下这两个风扇的效率大小并进行比对，于是就有了以下的步骤：经过以上步骤，我们可以轻松获取到A、B两个电机各自的转换效率，从而选择更高效率的那一款应用到设备（风扇）上。同理，针对电机的其他各类测试，如空载试验、负载试验、温升试验、堵转试验等项目，其本质也就是对某一条件下的电机参数进行实时测量和组合运算。那么这些基本参数又是如何实现测量的呢？电机基本电量参数的测量要测量电机的电量参数，就要关注最基本的电量参数：电压、电流、功率、频率、相位。这些参数是通过电子测量仪器进行测量的，根据测量项目的不同，一般会用到电压表、电流表、功率表、频率表等各种仪表。实际上，当前的电流参数测量技术非常成熟，通常使用功率分析仪（或功率计）即可满足电机所有基本电量参数的测量需求。

功率分析仪实际上是电压表、电流表、功率表和频率表的有机融合，它实现了高精度的电压、电流、频率、相位实时采集，并实时运算出功率结果，可以为使用者提供精准的电机电量参数测试结果，且不同参数之间的采集在时基上是同步的，保证了数据的有效性。针对这些电量参数的测试，测试仪器有对应的测试指标，如精度、带宽、采样率等，测试人员在选择测试仪器时要注意仪器的指标是否满足自身需要与相关测试标准要求。像普通品牌的测功机里面使用到的电参数测试仪，精度只能勉强达到0.2%，无法满足一些高指标的国际测试标准要求。除了基本的电量参数外，电机还有谐波、阻抗、介电强度等电量基本参数需要关注，与电压、电流、功率这类和性能相关的参数不同，它们与电机能否正常运行有密切的联系。其具体介绍和其测量方法介绍请关注下一期：《电机基本参数及测试方法介绍（二）：电机工作不正常，谁该负责？》。

各类电机效率确定试验方法

在日常生活中，我们知道，由于用途和负载不同，各类电机的效率会有所区别，以便对所在的工作有更精确的运作。但是，也正因为各电机效率五花八门，在某些特定的科研等环境下，难以确认新接入电机的效率如何。下面就给大家讲解一下各类电机效率如何确定的试验方法。《GB/T1032-2012三相异步电动机试验方法》中电机效率的测试方法有A 法、B法、C法、E法或E1法、F法或F1法、G法或G1法、H法，另外对于支持调速的电机，其中常用的有A法（输入-输出法）、B法（测量输入和输出功率的损耗分析法）、E法（测量输入功率的损耗分析法）。对于支持调速的电机，像变频电机、伺服电机等，就需要用电机效率MAP图测试法。一、三相异步电动机效率确定之A法——输入-输出法 A法适用于不大于1KW的异步电动机，A法的特点是由测得的输入功率与输出功率之比就可知电机的效率。此直观效率值与测试时的冷却介质温度值有关。为提高测试结果的准确性和便于分析比较，需用修正到基准冷却介质温度（25度）的输出功率和输入功率，计算电机的效率。二、三相异步电动机效率确定之B法——测量输入和输出功率的损耗分析法 B法适用于不大于400KW的异步电动机，常用于高效电机测试。由于属于低不

确定度测试方法而B法准确度最高，是推荐的好方法。B法采用的是使用转矩测量装置，根据测试结果求取负载杂散耗损耗值，测试过程经历了热（温升）试验、负载试验、空载试验。实现B法的关键是具备符合要求的输出机械功率仪器、负载设备、及输入测量仪表。三、三相异步电动机效率确定之C法——成对电机双电源对拖回馈试验损耗分析法有两台完全相同的成对电机可用时，可用C法确定电机的效率。将两台电机耦合接在一起。电气上接在两个电源上，其中一个可调（电压、频率）电源。两个电源都必须符合国标要求，必须既能输出功率又能吸收功率。四、三相异步电动机效率确定之E法或E1法——测量输入功率的损耗分析法测量定子输入功率，从输入功率中减去总损耗即为输出功率。总损耗等于规定温度下定子I2R损耗、铁耗、风摩耗及负载杂散耗之和。 E法与E1法的唯一区别是，E法是通过试验确定负载杂散耗，而E1法是按推荐值确定负载杂散耗。五、三相异步电动机效率确定之F法或F1法——等值电路法 F法适用于中、大型电动机。如不能进行负载试验，可依据等值电路求取电机的运行特性（效率、功率因数、转速等）。 F法与F1法的唯一区别是，F法是通过试验确定负载杂散耗，而F1法是按推荐值确定负载杂散耗。六、三相异步电动机效率确定之H法——圆图法 H法适用于无法进行满载试验的中、大型电动机，H法是假设当转速保持恒定时，

同步发电机试验方法

同步发电机试验方法 1 基本概念同步发电机指发电机发出的电压频率f 与发电机的转速n 与发电机的磁极对数有着如下固定的关系： p f 60n （转/分）（1.1）同步发电机按其磁极的结构又可分为隐极式和凸极式。此外，还可按其冷却方式进行分类，常见的有全空冷、双水内冷、半水内冷、水氢氢（定子水内冷、转子氢内冷、铁心氢冷）等。 2 发电机的绝缘 2.1 定子绝缘对于用户来说，主要关心其主绝缘即对地及相间绝缘。发电机的主绝缘又大致可分为槽绝缘、端部绝缘及引线绝缘。我国高压电机的主绝缘目前主要是环氧粉云母绝缘，按其含胶量又可分为多胶体系和少胶体系。定子线圈导线与定子铁芯以及槽绝缘在结构上类似一个电容器，在电气试验中完全可以把它当作一个电容器对待。为了防止定子线棒表面电位过高在槽中产生放电，环氧粉云母绝缘的定子线棒表面涂有一层低电阻的防晕漆，或在外层包一层半导体防晕带。端部绝缘表面从槽口开始依次涂有低阻、中阻、高阻绝缘漆，防止端部电位变化梯度过大而产生电晕。 2.2 转子绝缘转子绝缘包括对地绝缘和绕组的匝间绝缘。 3 发电机的绝缘试验项目 3.1 发电机常规试验项目(电气部分) 1）定子绕组的绝缘电阻、吸收比或极化指数测量 2）定子绕组的直流电阻测量 3）定子绕组泄漏电流测量和直流耐压试验 4）定子绕组交流耐压试验 5）转子绕组绝缘电阻测量 6）转子绕组直流电阻测量 7）转子绕组交流耐压试验 8）发电机和励磁机的励磁回路所连接的设备(不包括发电机转子和励磁机电枢)的绝缘电阻测量 9）发电机和励磁机的励磁回路所连接的设备(不包括发电机转子和励磁机电枢)的交流耐压试验 10）发电机组和励磁机轴承的绝缘电阻 11）灭磁电阻器(或自同期电阻器)的直流电阻

各类电机效率测试方法介绍

各类电机效率测试方法介绍《GB/T1032-2012三相异步电动机试验方法》中电机效率的测试方法有A法、B法、C 法、E法或E1法、F法或F1法、G法或G1法、H法，另外对于支持调速的电机，还有MAP 图法，不同的试验方法适应不同的电动机，不同试验方法准确性也不一样，下面就让我们一起来看一下几种常用测试方法的区别。《GB/T1032-2012三相异步电动机试验方法》中电机效率的测试方法有A法、B法、C 法、E法或E1法、F法或F1法、G法或G1法、H法，另外对于支持调速的电机，其中常用的有A法（输入-输出法）、B法（测量输入和输出功率的损耗分析法）、E法（测量输入功率的损耗分析法）。对于支持调速的电机，像变频电机、伺服电机等，就需要用电机效率MAP 图测试法。不同的试验方法适应不同的异步电动机，不同试验方法准确性也不一样，下面重点介绍常用的A法、B法、E法、MAP图法。电机A法效率测试（输入-输出法）： A法的特点是由测得的输出功率与输入功率之比就可知电机的效率。此直观效率值与测试时的介质温度值有关。为提高测试结果的准确性和便于分析比较，需用修正到基准冷却介质温度（25℃）的输出功率和输入功率，计算电机的效率。A法适用于不大于1KW的异步电动机，平时电机效率试验大多都是使用A法进行的。电机B法效率测试（测量输入和输出功率的损耗分析法）： B法属于低不确定度测试方法，准确度最高。B法采用的是使用转矩测量装置（比如MPT1000），根据测试结果求取负载杂散耗损耗值，整个测试过程经历温升试验、空载试验、负载试验，较复杂。实现B法的关键是具备符合要求的输出机械功率仪器、负载设备、及输入测量仪表，像测量仪表的精度就要求都在0.2级以上。B法适用于不大于400KW的异步电动机，常用于高效电机的能效标签认证测试。

GBT 1311-2008 直流电机试验方法

电气行业标准课程论文《GBT 1311-2008 直流电机试验方法》标准解析专业：电气工程及其自动化班级：电气121 学号：1609120125 姓名：徐操宇 2015年11月

《GBT 1311-2008 直流电机试验方法》标准解析摘要：本标准规定了直流电机(以下简称电机)的试验电源、仪表选择及试验前检测和各项试验方法。本标准适用于一般用途的电机。对特殊用途或有特殊试验要求的电机，凡本标准未规定的试验方法，应在该类型电机的标准中作补充规定。关键词：直流电机标准（一）标准的继承与运用 1.1主题内容与适用范围本标准规定了直流电机（以下简称电机）的试验电源、仪表选择及试验前检测和各项试验方法。本标准适用于一般用途的电机。对特殊用途或有特殊试验要求的电机，凡本标准未规定的试验方法，应在该类型电机的标准中作补充规定。 1.2引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款．凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否GB 755这些文件的最新版本．凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 755旋转电机定额与性能(GB 755-2008,IEC 60034-1:1996,IDT) GB 4824-2004工业、科学和医疗(ISM)射频设备电磁骚扰特性限值和测量方法(CISPR 11：2003，IDT) GB:10068轴中心高为56 mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值(GB 10068—2008,IEC 60034-14:1996,IDT) GB/T 10069.1-2006旋转电机噪声测定及限值第1部分：噪声测定方法旋转电机噪声澍定方法(IS0 1680：2000，MOD) （二）关键性术语，含义，技术措施 1试验电源、仪表选择及试验的检测 1.1试验电源 1.1.1直流电源试验用直流电源包括直流发电机组、蓄电池、直流稳压电源以及其他直流电源。 1.1.2整流电源试验用整流电源的电流纹波因数或波形因数应符合被试电动机技术条件的要求，整流器交流输入电压应对称，输出电压、电流波形应平衡、稳定、无干扰。 1.2仪表选择 1.2.1测量仪器的准确度试验时，采用的电气测量仪器、仪表的准确度应不低于0.5级（兆欧表除外）；数字式转速测量仪的准确度应不低于0.1%±1个字；转矩测量仪及测功机的准确度应不低于1%（直测效率时应不低于0.5%）；标称转矩在0.5N·m及以下时，应不低于2%（直流效率时应不低于1%）；测力计的准确度应不低于1级；温度计的误差应不超过±1℃。选择仪表时，应使测量值位于20%~95%仪表量程范围内。对小功率直流电动机，应按附录A对输入电流和功率的测量值进行修正。 1.2.2电压电流的测量电压、电流平均值用磁电式仪表或能读出平均值的其他仪表包括数字式仪表来测量。电压、电流有效值用电动式仪表或能真实读出方均根数的其他仪表包括数字式仪表来测量。

5.电机检测方法

电机测量基本知识一、电源检查： 1）测试和试验电源的电压波形正弦性畸变率，应不超过5%在温升进行试验时应不超过2.5% 2）试验电源的频率与额定频率之差应在额定频率的±1%范围内. 二、仪表检查： 1）测量时，采用的电气测量仪表的准确度应不低于0.5级(兆欧表除外)互感器的准确度应不低于0.2级,数字式转速测量仪的准确度,应不低于0.1%±一个字,转矩测量仪及测功机的准确度应不低于1%,温度计的误差在±1摄氏度以内,法码的精度应不低于5等。选择仪表时,应使测量值位于获至20%—95%仪表量程范围内。测功机的功率在与被试电机同样的转速下应不超过被试电机额定功率的3倍，转矩测量仪的标称转矩，应不超过被试电机额定的3倍。三、机械检查： 1）电机表面平整光洁、铁芯无斑点、皱纹、裂纹、无污物引线无破损，轴伸无划痕等，电机铭牌标志，清晰，正确。 2）检查电机装配是否正确，旋转方向是否与技术单要求相符合 3）电机运转应平稳、轻快，无停滞现象，声音均匀和谐而不夹有杂音。 4）安装尺寸和外形尺寸的检查、按照技术单外形图对照测量。 5）轴伸径向圆跳动的检查不大于0.015mm。轴向间隙检查，一般按0.2—0.8 mm规定。四、在实际冷态下绕组直流电阻的测定： 1）将电机在室内放置一段时间，用温度计测量电机绕组端部的温度、当所测温度与冷却介质之差不超过2K 时，则所测温度即为实际冷状态下绕组的温度，若绕组端部或铁芯的温度无法测量时，允许用机壳的温度代替。 2）绕组的直流电阻值用双臂或单臂电桥测量。电阻在1Ω及以下时，必须采用双臂电桥测量。 3）当采用自动检测装置以电压表法测量绕组的电阻时，流过被测绕组电流应不超过额定电流的10%，通电时间应不超过1min。 4）测量时、电机的转子静止不动、在电机的出线端测量绕组的直流电阻。每一电阻应测量3次，每次读数与3次读数的平均值之差应在平均值的±0.5%范围内,取其平均值做为电阻的实际值。检查试验时、每一电阻可仅测量1次。五、绕组对铁芯绝缘电阻的测定： 1）绝缘电阻测定应用兆欧表。额定电压36V以下的电机用250V兆欧表，额定电压36V—500V的电机用500V 兆欧表。 2）冷态绝缘电阻应大于20兆欧。 3）热态绝缘电阻应大于1兆欧。六、绕组对铁芯的耐压试验： 1）试验电压的有效值1800V，时间1S试验电压用试棒施加（注意人身安全、防止触电，如：重复耐压试验，电压应降为1200V时间1S电机应无闪络或击穿现象）。七、定子绕组匝间耐压： 1）试验或升高电压试验，冲击耐压为2200V试验无匝短路现象，短时升高电压试验在1.3倍额定电压下空载运转3分钟无异常现象(注：电机试验匝间绝缘只能采取其中一种) 八、负载转速成功率的测定：

三相异步电机试验方法

中华人民共和国国家标准三相异步电机试验方法 Test procedure for three-phase induction motors UDC 621 313.33:621 317 GB1032-85 代替GB1032-68 1 适用范围本标准适用于三相异步电动机。型式试验及检查试验的项目,应按照GB 755-81《电机基本技术要求》及各类型电机标准的规定。各类型三相异步电动机凡有本标准未规定的试验基础上或有特殊试验方法及要求时,应在该类型电机的专业标准中作补充规定。 2 试验要求及准备 2.1 试验电源试验电源的电压波形正弦性畸变率应不超过5%;在进行温升试验时应不超过2.5%。试验电源的三相电压对称系统应符合下述要求: 电压的负序分量和零序分量均不超过正序分量的1%;在进行温升试验时,负序分量不超过正序分量的0.5%,零序分量的影响予以消除。试验电源的频率与额定频率之差应在额定频率的±1%范围内。对频率为400Hz以上的电动机,其试验电源的要求可在该类型电机的标准中规定。 2.2 电气测量 2.2.1 测量仪器试验时,采用的电气测量仪表的准确度应不低于0.5级(兆欧表除外),三相瓦特表的准确度应不低于1.0级,互感器的准确度应不低于0.2级,电量变送器的准确度应不低于0.5%(检查试验时应不低于1%),数字式转速测量仪(包括十进频率仪)及转差率仪的准确度应不低于0.1%±1个字,转矩仪及测功机的准确度应不低于1%(实测效率时间应不低于0.5%),测力计的准确度应不低于1.0级,温度计的误差在±1℃以内。

选择仪表时,应使测量值位于20%～95%仪表量程范围内。在用两瓦特表法测量三相功率时,应尽量使被测的电压及电流值分别不低于瓦特表的电压量程及电流量程的20%。对60W及以下的电机,应选用仪表损耗不足以影响测量准确度的电流表和瓦特表。 2.2.2 测量要求进行电气测量时,应遵循下列要求: a.三相电流用三电流互感器(或二互感器)法、三电流表进行测量。三相功率应采用两瓦特表法或三瓦特表法进行测量。对750W及以下的电机,除堵转试验外,不允许采用电流互感器。 b.采用电流互感器时,接入副边回路仪表的总阻抗(包括连接导线)应不超过其额定阻抗值。 c.对750W以下的电动机,除堵转试验外,测量时应将电压表先接至电动机端。将电压调节到所需数值,读取此时的电压值。然后,将电压表换接至电源端,并保持电源端电压不变,再读取其仪表的数值。当电源电压与电动机端电压之差小于电动机端电压的1%时,电压表可固定在电源端进行测量。 d.试验时,各仪表读数同时读取。在测量三相电压或三相电流时,应取三相读数的平均值作为测量的实际值。绘制特性曲线时,各点读数应均匀测取。 e.如需获得准确的功率测量数值,可按附录A对仪器仪表损耗及误差进行修正。对250W以及下的电动机，应按附录A.1对功率的测量值进行修正。 2.3 试验前的准备试验前,应对被试电机的装配及运转情况进行检查,以保证各项试验能顺利进行。试验线路和设备应满足试验的要求。 3 绝缘电阻的测定 3.1 测量时电动机的状态测量电动机绕组的绝缘电阻时,应分别在实际冷状态下和热状态下进行。检查试验时,在实际状态下进行。 3.2 兆欧表的选用根据电动机的额定电压,按表1选用兆欧表。表1