工艺设计危害分析管理规范

工艺危害分析管理规范

1范围和应用领域 (3)

1.1目的 (3)

1.2适用范围 (3)

1.3应用领域 (3)

2参考文件 (3)

3术语和定义 (4)

4职责 (4)

5管理要求 (5)

5.1应用类型 (5)

5.2应用时机 (6)

5.3实施步骤 (7)

5.4计划和准备 (8)

5.5危害辨识 (9)

5.6后果分析 (10)

5.7危害分析 (11)

5.8风险评估 (12)

5.9建议提出和回复 (13)

5.10 PHA 报告 (13)

5.11建议的追踪 (14)

5.12重点分析因素 (15)

6管理系统 (17)

6.1资源支持 (17)

6.2管理记录 (17)

6.3审核要求 (17)

6.4复核与更新 (17)

6.5偏离管理 (17)

6.6培训和沟通 (17)

6.7解释 (18)

附录A PHA再确认方法 (19)

附录B PHA流程图 (23)

附录C PHA检查表示例 (25)

附录D定性风险评估规则 (32)

附录E PHA报告编制指南 (38)

1范围和应用领域

1.1目的

为规范工艺危害分析（简称PHA）管理，辨识、评估和控制工艺设备设计、生产、停用、拆除和报废过程中的危害，预防火灾、爆炸、泄漏等生产工艺危害事故的发生，特制定本规范。

1.2适用范围

本规范适用于中国石油所属企业，包括中国石油控股的合资企业，以及为中国石油服务的承包商。

1.3应用领域

本规范应用于油田钻井、油气生产、油气集输、炼化生产、油品储运等具有火灾、爆炸、泄漏等潜在风险的活动或过程。

2参考文件

工艺安全管理规范

工艺技术安全信息管理规范

质量保证管理规范

机械完整性管理规范

应急响应管理规范

启动前安全检查规范

工艺和设备变更管理规范

操作规程管理规范

事故管理规范

3术语和定义

本规范采用《工艺安全管理规范》中和下列术语及定义。

3.1共因失效（CCF）

在一个系统中，由于某种共同原因引起两个或两个以上单元同时失效。

3.2高危害工艺（HHP）

任何生产、使用、贮存或处理某些危害性物质的活动和过程。这些危害性物质在释放或点燃时，由于急性中毒、可燃性、爆炸性、腐蚀性、热不稳定性或压缩，可能造成死亡、不可康复的人员健康影响、重大的财产损失、环境损害或厂外影响。危害性物质包括任何产生上述影响的以下物质，如压缩可燃气体、易燃物、高于闪点的可燃物、反应性化学品、爆炸物、可燃粉尘、高度或中度急性中毒性物料、强酸、强碱以及蒸汽发生。

3.3低危害操作（LHO）

生产、使用、贮存或处理某些物质的任何活动和过程。这些物质很少由于化学、物理或机械性危害而造成死亡或不可康复的人员健康影响、重大财产损失、环境损害或对厂界外影响。低危害性物质包括低于闪点的物质、惰性低温气体、蒸汽分配和冷凝水回用系统（所有压力等级）、低压燃料气、低毒性物质、少量的危害性物质。较低的危害性机械操作包括融化铸造、挤压、造粒或制丸、纺纱、压延、机械干燥、固体加工。

4职责

4.1集团公司安全环保部组织制定、管理和维护本规范。

4.2专业分公司（事业部）组织推行、实施本规范，并提供资源保障。

4.3集团公司所属科研和设计单位负责辨识、评估本质安全技术的应用

4.4集团公司PHA技术支持组负责制定集团公司工艺危害管理及相关技术标准, 提供PHA技

术支持和方法指南，组织开展PHA培训，对重大项目PHA结果进行审核，参与生产工艺事故调查和相关法律法规符合性审查。

4.5企业根据本规范制定、管理和维护本单位的PHA管理程序，相关职能部门具体负责本程序的执行，并提供培训、监督、考核。

4.6企业HSE部门对本单位PHA管理程序的执行提供咨询、支持和审核。

4.7企业基层单位按要求执行本单位PHA管理程序，并对本程序实施提出改进建

议。

4.8员工接受PHA培训，参加PHA活动，并提出改进建议。

5管理要求

5.1应用类型

PHA是工艺生命周期内各个时期和阶段辨识、评估和控制工艺危害的有效

工具。下列情况应进行PHA。

――研究和技术开发；

——新改扩建项目；

――在役装置；

――停用、封存装置；

--- 拆除、报废装置。

存在下列情况时也可应用PHA。

――低危害性操作；

事故调查;

贮存物质的性质和数量符合高危害工艺定义的实验装置、仓库、槽区

和其它贮存设施。

5.2应用时机

5.2.1研究和技术开发

存在危害性物质的研究和技术开发单位可进行PHA，特别是存在危害性物质的试验或设备启用前应进行PHA。同时，新工艺、新产品的开发应重点考虑其本质安全。

5.2.2新改扩建项目

――项目建议书阶段的PHA。在项目建议书编制阶段进行危害辨识，提出对项目产生方向性影响的建议，包括考虑使用本质安全技术，以降低和控制风险。

――可行性研究阶段的PHA。可行性研究报告完成后（项目批准前），在项目建议书阶段的PHA基础上，重新开展PHA，包括对设计变更进行危害辨识，确认所有的工艺危害均已得到辨识并提出控制措施。按照国家法规要求进行项目安全预评价的，满足本规范要求的，可不再进行项目批准前的PHA。

――初步设计阶段的PHA。完成初步设计后，评审前期的工艺危害分析报告（包括安全预评价报告），对工艺过程进行系统深入的分析，辨识所有工艺危害和后果事件，提出消除或控制工艺危害的建议措施。

――施工图设计和施工阶段。若在施工图设计和工程施工过程中出现重大变更应补充进行PHA。

--- 最终工艺危害分析报告。开车前应形成最终PHA。最终PHA报告应是项目建议书阶段、可行性研究阶段、初步设计阶段、施工图设计和施工阶段PHA文件的汇编。该报告应在装置启动前安全检查前完成，并作为启动前安全检查的一项重要内容。该报告应作为装置使用单位永久性PHA档

案的一部分。

523在役装置

工艺危害分析(PHA)程序

工艺危害分析（PHA）程序WHYT/ CX-36-2011

目录 1. 目的 (1) 2. 适用范围 (1) 3. 名词解释 (1) 4. 组织与职责 (1) 5. PHA流程 (2) 5.1计划和准备 (2) 5.2 PHA分析 (3) 5.3建议详细讨论 (3) 5.4建议措施反馈 (3) 5.5组长撰写报告 (3) 5.6分发沟通 (3) 5.7跟踪确认 (3) 6. 培训 (3) 7. 审计 (4) 8. 附件 (4)

1.目的为规范、统一在项目各阶段开展工艺危害分析（以下简称PHA）的方法，辨识、评估和控制设计、生产过程中的危害，预防工艺事故的发生，特制定本程序。 2.适用范围本程序适用于万华烟台工业园工程（一期）项目所有生产活动，包括工艺、产品的开发过程及其生命周期的各阶段。 3.名词解释 3.1.工艺危害：有可能造成危害性物质或能量的非正常释放，导致人员伤害、财产损失或环境污染的情况。 3.2.工艺危害分析：工艺危害分析是对工艺过程进行研究，用科学、系统的方法来辨识、评估和控制工艺危害。它包含下列活动：危害辨识、后果分析、危害评估、人为因素评估、装置定点评估、本质安全的工艺评估、风险分析和提出改进建议。 3.3.基础设计（软件包开发）阶段：基础设计是一个完整的技术软件包开发过程，应完成：工艺流程说明、物料流程图与物流表、带控制点管道流程图、设备名称表和设备规格说明书、对工程设计的要求、设备布置建议图、装置操作说明、三废的排放点、排放量、主要成分及处理方法、自控设计方案、消耗定额、有关的技术资料、物料数据等、安全技术与劳动保护说明。政府机关（或委托单位）根据基础设计审查该项目是否先进和可靠。 3.4.详细设计阶段：设计院各专业进行绘制和编写工程建设和生产所需的一切施工图和文件，编制精确的投资估算，根据设备规格说明书的要求落实设备制造单位或者直接订购设备。 3.5.正常生产阶段：装置生产能力达到设计要求，生产出合格产品，装置持续稳定运行。 3.6.封存与拆除：工艺过程或重要的操作工段处于一种不发挥作用、长时间闲置、或长期保护性贮存的情况，以便将来可能使用或作为储备。 4.组织与职责 PHA是一项系统工程，涉及多个专业和各项目部，各项目部应根据自己的

工艺设备安全信息管理规范

目录前言............................................... 错误!未定义书签。 1. 范围 (1) 2. 规范性引用文件 (1) 3. 定义和术语 (1) 4. 管理职责 (2) 5. 流程和风险分析 (2) 5.1. 管理流程图 (2) 5.2. 控制点 (2) 5.3. 风险分析 (2) 6. 管理内容和方法 (3) 7. 检查与考核 (4) 8. 相关/支持性文件 (4) 9. 报告记录 (4) 附录 (4) 附图1：工艺设备安全信息管理流程图 (5) 附表1：Q/HNYD-SHEO O-001-2012-R01《工艺安全信息清单范例》 (6) 附表2：Q/HNYD-SHEO O-001-2012-R02《关键性设备识别表范例》 (7)

工艺设备安全信息管理规范 1.范围 1.1.本规范适用于公司范围内所有的工艺设备生产运行、检修、开停工、技改项目等过程工艺设备安全信息管理。 1.2.新、改、扩建项目实施过程中的工艺设备安全信息管理参照本规范执行。 2.规范性引用文件无 3.定义和术语 3.1.工艺安全信息：关于物料的危害性、工艺设计基础和设备设计基础的完整、准确的文件化信息资料。 3.2.工艺设计基础：是对工艺过程及参数的描述，包括工艺原理、工艺流程、物料平衡、能量平衡、工艺参数、工艺参数的范围（例如：最大值，最小值或设定值）及偏离工艺参数范围的后果。 3.3.设备设计基础：设备设计的依据，包括设计规范和标准、工程数据、工程图、设备负荷计算、设备规格、厂商的制造图纸等。 3.4.化学物质安全数据表（MSDS）：为化学物质及其制品提供有关安全、健康和环境保护方面的各种信息，并能提供有关化学品的基本知识、防护措施和应急行动等方面的资料，一般包含：化学品及标识、成分/组成信息、危险性概述、急救措施、消防措施、泄漏应急处理、操作处置与储存、接触控制/个体防护、理化特性、稳定性和反应性、毒理学资料、生态学资料、废弃处置、运输信息、法规信息、其他信息等。 3.5.物料危害：物质的有毒有害性以及因物料的不稳定性在发生化学反应时产生的对安全、健康和环境保护方面的危害化学反应性：物质进行化学反应的趋势。 3.6.化学反应性危害：可能出现的化学反应失去控制的状况，并且该反应有可能对人员、设备或环境带来直接或间接的伤害，通常伴随有温度或压力升高、气体产生或其他形式的能量释放的现象。 3.7.失控反应：因为放热化学反应产生热量的速率超过冷却能力而使得反应失去控制（如以温度和压力的快速增加为标志）。 3.8.自反应物质：能够发生聚合、分解和重组反应的物质。反应的启动可能是自发的、通过能量输入的（如热力或机械能量）或通过能提高反应速率的催化行为的。自反应物质也包括能自燃、形成过氧化物、与水反应的物质或氧化剂。 3.9.本质安全工艺：应用无危害或危害较小的设备、原料或工艺步骤的工艺流程。 3.10.高危害工艺：任何生产、使用、贮存或处理某些危害性物质的活动和过程。这些危害性物质在释放或点燃时，由于急性中毒、可燃性、爆炸性、腐蚀性、热不稳定性或压缩，可能造成死亡、不可康复的人员健康影响、重大的财产损失、环境损害或厂外影响。危害性物质包括任何产生上述影响的以下物质，如压缩可燃气体、易燃物、高于闪点的可燃物、反应性化学品、爆炸物、可燃粉尘、高度或中度急性中毒性物料、强酸、强碱以及蒸汽发生。 3.11.低危害工艺：生产、使用、贮存或处理某些物质的任何活动和过程。这些物质很少由于化学、物理或机械性危害而造成死亡或不可康复的人员健康影响、重大财产损失、环境损害或对厂界外影响。低危害性物质包括低于闪点的物质、惰性低温气体、蒸汽分配和冷凝水回用系统（所有压力等级）、低压燃料气、低毒性物质、少量的危害性物质。 3.12.化学反应矩阵：一种系统定性和分析工艺反应危害的技术。典型做法是制作一个矩阵，列出工艺中和有关公用工程中所使用的材/物料以及可能进入工艺中的杂质，材/物料同时列在矩阵的第一排和第一列，然后通过相互交叉检查每排与每列中材/物料，系统地评估可能发生的危害反应。 3.13.工艺安全关键设备：因失效可能导致工艺事故的发生，造成人员死亡或严重伤害、重大财产损失

工艺危害分析PHA---易安-安全从业-安全生产-安全

工艺危害分析（PHA ）工艺危害分析是PSM 的核心要素，它是有组织的、系统的对工艺装置或设施进行危害辨识，为消除和减少工艺过程中的危害、减轻事故后果提供必要的决策依据。工艺危害分析关注设备、仪表、公用工程、人为因素及外部因素对于工艺过程的影响，着重分析着火、爆炸、有毒物泄漏和危险化学品泄漏的原因和后果。工艺危害分析方法有很多种，PSM 推荐的危害分析方法有： 1）如果……，会怎么样？”提问法； 2）安全检查表； 3）“如果…… ，会怎么样？”提问法结合安全检查表； 4）危险性与可操作性研究； 5）故障模式与后果分析； 6）故障树分析； 7）或者等效的其他方法。工艺危害分析是件很耗费时间的工作，但是意义重大。工厂需要根据自身工艺的特点选择适当的危害分析方法。对于化工厂和石化工厂，目前最普遍采用的危害分析方法是HAZOP ，同时辅助采用安全检查表法弥补HAZOP 方法的某些不足。 HAZOP 是20 世纪70 年代由帝国化学公司（ICI）发明的一种定性危害分析方法，也是针对工艺过程最系统、有效的危害分析方法之一。在进行工程设计时，主要是依靠各种标准、规范、设计指南以及设计人员的经验和知识来实现工艺系统的安全与可靠性。上述标准、规范或设计指南主要反映的是“正常工况下工艺系统需要满足的情况。由于设备故障、人为错误或外部影响等原因，工艺系统在运行过程中可能偏离正常工况，导致工艺安全事故。此外，在项目工期紧张的情况下，设计人员的压力很大，容易犯错误，需要在工艺设计阶段就进行周全的考虑。 HAZOP 可以应用于不同行业、不同规模和复杂程度各异的工艺系统，只要是包含工艺流程的系统。对新建项目的工艺设计、现有工艺系统的变更以及当前正在运行的装置都可以应用。利用HAZOP 方法进行危害分析是有组织的头脑风暴活动，通常需要由一个包括不同专业人员所组成的分析小组来完成。将复杂的工艺系统划分成不同的部分，称为节点（Node），然后针对每个节点进行具体的分析。 HAZOP 使用一系列的“参数”和“引导词”（见表2和表3）搭配，设想工艺过程偏离正常工况的各种情形，并分析造成这些非正常工况的原因，对应的后果及当前的安全保障措施，必要时提出消除或控制危害的改进措施。所完成的分析报告可以作为编制操作程序的指导文件，也是编写培训材料的有益参考。根据统计，在运用HAZOP 方法进行危害分析的过程中，所提出的改进措施中40％是为了提升系统的安全，另外60％是为了改善系统的可操作性或者为了便于维修。

047燕山石化炼油化工危险工艺分级管理规定

制度类型：企业制度-执行类制度名称燕山石化炼油化工危险工艺分级管理规定制度编号QZ/ 制度文号燕化企[2014]464 号制度版本2014版主办部门安全监察部所属业务类别健康安全环境管理/ 安全生产监督管理/专项安全监督管理会签部门生产管理部机械动力部炼油事业部化工事业部下位制度制定者/ 审核部门信息部法律事务部企业管理部解释权归属安全监察部签发日期 2014年8月18日废止说明原《燕山石化炼油化工危险工艺分级管理规定》（QZ/）同时废止生效日期 2014年8月18日制定目的规范炼油化工危险工艺的分级管理和过程安全管理制定依据中国石化炼油化工危险工艺分级管理规定（试行）（中国石化安〔2012〕548号）适用范围燕山石化公司所属单位的炼油化工危险工艺的分级和过程安全管理约束对象炼油化工危险工艺分级管理涉及的相关制度/ 业务类别 / 所属层级 / 1

1 基本要求本规定所指的炼油化工危险工艺是指按照中国石化《炼油化工工艺危险性分级方法》划入危险等级为一级、二级和三级的工艺。 2 管理职责公司安全监察部负责制/修订炼油化工危险工艺分级管理相关规定，负责监督检查二级单位炼油化工危险工艺分级管理规定执行情况；负责组织相关部门进行火灾、爆炸、人身伤害事故发生后的危害分析;负责组织新改扩建炼油化工危险工艺的评估。公司机械动力部负责组织各类设备、电气、仪表事故发生后的危害分析；负责建立并完善炼油化工危险工艺自保系统。公司生产管理部、炼油事业部和化工事业部分别负责组织本系统生产事故发生后的危害分析；负责组织非计划停车和工艺变更后的危害分析。二级单位全面负责本单位炼油化工危险工艺的日常管理。 3 管理内容和程序

工艺安全管理关键点判断标准

1、工艺安全管理关键点的确定 1.1 HHP和LHO a) 工艺设备即有归类于HHP的，也有归类于LHO的，还可能属于HHP 和LHO混合型的。HHP和LHO之间的界限应明确定义以确保适当的工艺安全管理分类管理。高危害工艺或操作必然包含工艺安全管理关键点部件、设备或系统。同样，任何包含工艺安全管理关键点部件、设备或系统的工艺或操作，必然是高危害工艺或操作。 b) 新改扩建的HHP设施/操作应该进行工艺安全管理关键点部件、设备和系统的评价。被指定为工艺安全管理关键点的部件、设备和系统应进行记录。该评价应在项目的早期进行，并且应和PHA得到的结果保持一致。 c) 现有的HHP设施/操作应该进行工艺安全管理关键点部件、设备和系统的评价。被指定为工艺安全管理关键点的部件、设备和系统应进行记录。该评价应和PHA得到的结果保持一致。 1.2 鉴定工艺安全管理关键点 a) 工艺安全管理关键点的失效可能导致、允许或促使工艺事故的发生，导致死亡或严重伤害、重大财产损失或重大环境影响。这是一个广泛的定义，可能将HHP中大部分甚至所有的设备都包括在内。具体来说，被认为是工艺安全管理关键点的通常包括那些出现故障后会导致密封性失效、投料错误或物料污染、保护层的失效、无法探测不正常工艺条件或报警故障、无法安全地控制危险事件的部件、设备和系统。 b) 对于每一个新的或现有的HHP设施，应由一个多专业小组鉴别并记录工艺安全管理关键点。该小组应审查已有的PHA以熟悉危害事件的类型、事件可能的后果以及监测、控制、预防这些事件或减轻其后果的方式（如，已有的工艺安全防护措施，包括主动和被动的）。然后审查包括材/物料的危害、工艺设计基础和设备设计基础的工艺安全信息包，从而鉴定可能的工艺安全管理关键点。再通过对设备失效后果的评价，确定工艺安全管理关键点的最终清单。 c) 工艺安全管理关键点设备通常包括如下类别的部件、设备和系统： ——密封性失效。防泄漏是所有储存危险物质的设备的关键问题。在保障装置密封性方面重要的工艺设备的例子包括：工艺容器、热交换器、泵、管道和

工艺危险性分析报告

山东天泰钢塑有限公司工艺危险性分析报告一、产品及工艺简介 1）1、3、4号线生产工艺：将硫磺块放入燃硫炉内燃烧，产生二氧化硫气体，经引风机引入旋风除尘器进行净化，再进入风冷器和水冷器降温冷却，然后进入吸收塔，自吸收塔塔顶喷淋氨水或循环液进行二氧化硫的吸收。该项目吸收采用三级吸收，一级吸收塔吸收约85%，可得到成品液，二级吸收塔吸收约12%，三级吸收塔吸收约3%，经调和后，制得成品亚硫酸铵溶液。 2）2号线生产工艺：将硫磺块放入溶硫池中，再经泵打入焚硫炉内，同时鼓风机向焚硫炉内鼓入空气，液体硫磺与空气在焚硫炉内燃烧，产生二氧化硫气体，吹入旋风除尘器进行净化，再进入余热锅炉、水冷器降温冷却，然后进入吸收塔，自吸收塔塔顶喷淋氨水或循环液进行二氧化硫的吸收。该项目吸收采用三级吸收，一级吸收塔吸收约85%，可得到成品液，二级吸收塔吸收约12%，三级吸收塔吸收约3%，经调和后，制得成品亚硫酸铵溶液。本生产线在焚硫炉后设置的余热锅炉产生的蒸汽，输送回粗硫池和精馏池熔化硫磺，可达到节能降耗的目的。 3）5号线生产工艺：将硫磺块放入粗硫池内用蒸汽熔化，经过过滤器滤去杂质，打入精硫池中，再经泵打入焚硫炉内，同时鼓风机向焚硫炉内鼓入空气，液体硫磺与空气在焚硫炉内燃烧，产生二氧化硫气体，吹入旋风除尘器进行净化，再进入余热锅炉、水冷器降温冷却，然后进入吸收塔，自吸收塔塔顶喷淋氨水或循环液进行二氧化硫

的吸收。该项目吸收采用三级吸收，一级吸收塔吸收约85%，可得到成品液，二级吸收塔吸收约12%，三级吸收塔吸收约3%，经调和后，制得成品亚硫酸铵溶液。本生产线在焚硫炉后设置的余热锅炉产生的蒸汽，输送回粗硫池和精馏池熔化硫磺，可达到节能降耗的目的。反应方程式为： S+O 2=SO 2 2NH 3·H 2 O+SO 2 =（NH 4 ） 2 SO 3 +H 2 O 3）生产工流程简图如下图所示。二、工艺的危险性分析及处置措施 1生产装置 1.1生产过程危险因素分析 ①管路输送物料过程中，系统密封不严，发生物料泄漏，可能发生火灾、爆炸、中毒窒息事故。 ②设备、设施防静电设施不合格，物料流速过快，有可能产生静电火花引发火灾爆炸事故。 ③设备、法兰、管道密封不严或锈蚀穿孔，发生高温物料喷溅，可能发生中毒、灼烫事故。 ④作业场所通风不良，可能发生中毒和窒息事故。 ⑤操作人员劳动防护用品穿戴不齐或失效，也可能发生意外事故。 ⑥开停车前后，检修过程系统没有整体置换或置换不完全，系统内物料和空气形成爆炸性混合气体，遇明火、火花有引发火灾爆炸的

工艺危害分析PHA)管理规范

工艺危害分析(PHA)管理规范编制人：______________ 审核人：______________ 批准人：______________ 修订日期：______________ 发布日期：______________ 实施日期：______________

目录 1范围和应用领域1 1.1 目的1 1.2 适用范围1 1.3 应用领域1 2参考文件1 3术语和定义1 3.1 共因失效(CCF)2 3.2 高危害工艺（HHP）2 4职责2 4.1 集团公司安全环保部错误!未定义书签。 4.2 集团公司所属科研和设计单位2 4.3 企业HSE管理委员会2 4.4 PHA项目负责人2 4.5 PHA工作组2 4.6 PHA专业支持组3 5管理要求3 5.1 应用类型3 5.2 PHA实施步骤4 5.3 计划和准备4 5.4 危害辨识5 5.5 后果分析5 5.6 危害分析6 5.7 风险评估8 5.8 建议的提出、回复和关闭8 5.9 PHA报告9 5.10 建议的追踪9 6管理系统9 6.1 资源支持9 6.2 管理记录9 6.3 审核要求9 6.4 复核与更新10 6.5 偏离管理10 6.6 培训和沟通10 6.7 解释10 附录 A PHA再确认方法10 A.1 概述10 A.2 程序11 附录 B PHA实施时机示意图12 附录 C PHA流程图14 附录 D 定性风险评估规则15 D.1 概述15 D.2 声明15 D.3 评估程序15

D.4 定性风险评估方法15 附录E：PHA报告编制指南19 E.1 封面19 E.2 目次19 E.3 工作组成员的签名页19 E.4 直线组织管理层对建议措施的回复19 E.5 工作组的成员和资格19 E.6 分析结论19 E.7 分析过程19 附录F：相关记录编制基本要求21 F.1 工作任务书21 F.2 PHA工作计划21 F.3 化学品相互反应矩阵21 F.4 通用危害检查表21 F.5 封闭性失效检查表22 F.6 人为因素检查表22 F.7 本质安全工艺检查表22 F.8 What If/Checklist 检查表23 F.9 PHA《再确认检查表》23

工艺危害分析(PHA)

工艺危害分析（PHA）工艺危害分析是PSM的核心要素，它是有组织的、系统的对工艺装置或设施进行危害辨识，为消除和减少工艺过程中的危害、减轻事故后果提供必要的决策依据。工艺危害分析关注设备、仪表、公用工程、人为因素及外部因素对于工艺过程的影响，着重分析着火、爆炸、有毒物泄漏和危险化学品泄漏的原因和后果。工艺危害分析方法有很多种，PSM推荐的危害分析方法有： 1）“如果……，会怎么样？”提问法； 2）安全检查表； 3）“如果……，会怎么样？”提问法结合安全检查表； 4）危险性与可操作性研究； 5）故障模式与后果分析； 6）故障树分析； 7）或者等效的其他方法。工艺危害分析是件很耗费时间的工作，但是意义重大。工厂需要根据自身工艺的特点选择适当的危害分析方法。对于化工厂和石化工厂，目前最普遍采用的危害分析方法是HAZOP，同时辅助采用安全检查表法弥补HAZOP方法的某些不足。 HAZOP是20世纪70年代由帝国化学公司(ICI)发明的一种定性危害分析方法，也是针对工艺过程最系统、有效的危害分析方法之一。在进行工程设计时，主要是依靠各种标准、规范、设计指南以及设计人员的经验和知识来实现工艺系统的安全与可靠性。上述标准、规范或设计指南主要反映的是“正常工况下”工艺系统需要满足的情况。由于设备故障、人为错误或外部影响等原因，工艺系统在运行过程中可能偏离正常工况，导致工艺安全事故。此外，在项目工期紧张的情况下，设计人员的压力很大，容易犯错误，需要在工艺设计阶段就进行周全的考虑。 HAZOP可以应用于不同行业、不同规模和复杂程度各异的工艺系统，只要是包含工艺流程的系统。对新建项目的工艺设计、现有工艺系统的变更以及当前正在运行的装置都可以应用。利用HAZOP方法进行危害分析是有组织的头脑风暴活动，通常需要由一个包括不同专业人员所组成的分析小组来完成。将复杂的工艺系统划分成不同的部分，称为节点(Node)，然后针对每个节点进行具体的分析。 HAZOP使用一系列的“参数”和“引导词”（见表2和表3）搭配，设想工艺过程偏离正常工况的各种情形，并分析造成这些非正常工况的原因，对应的后果及当前的安全保障措施，必要时提出消除或控制危害的改进措施。所完成的分析报告可以作为编制操作程序的指导文件，也是编写培训材料的有益参考。根据统计，在运用HAZOP方法进行危害分析的过程中，所提出的改进措施中40％是为了提升系统的安全，另外60％是为了改善系统的可操作性或者为了便于维修。

工艺危害分析管理规范Q SY 1362-2011

中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY 1362—2011
工艺危害分析管理规范
Specification for process hazards analysis management
2011-03-30 发布
2011-05-01 实施
中国石油天然气集团公司
发布

Q/SY 1362—2011
目
次
前言 ................................................................................ II 1 范围 .............................................................................. 1 2 术语和定义 ........................................................................ 1 3 职责 .............................................................................. 1 4 管理要求 .......................................................................... 1 4.1 应用范围....................................................................... 1 4.2 应用时机....................................................................... 2 4.3 实施步骤....................................................................... 2 4.4 计划和准备..................................................................... 3 4.5 危害辨识....................................................................... 3 4.6 后果分析....................................................................... 3 4.7 危害评价....................................................................... 4 4.8 风险评估....................................................................... 5 4.9 建议的提出和回复............................................................... 5 4.10 PHA 报告 ..................................................................... 5 4.11 建议的追踪.................................................................... 6 5 审核、偏离、培训和沟通 ............................................................ 6 5.1 审核........................................................................... 6 5.2 偏离........................................................................... 6 5.3 培训和沟通..................................................................... 6 附录 A (资料性附录) PHA 再确认方法 .................................................... 7 附录 B (资料性附录) PHA 流程图 ...................................................... 10 附录 C (资料性附录) PHA 检查表示例.................................................... 11 附录 D (资料性附录) 危害分析方法介绍 ................................................. 20 附录 E (资料性附录) 定性风险评估规则 .................................................. 21 附录 F (资料性附录) PHA 报告编制指南 .................................................. 26
I

中石油 QSY 1363-2011 工艺安全信息管理规范

企业标准 Q/SY 1363—2011工艺安全信息管理规范中国石油天然气集团公司发布

Q/SY 1363—2011 目次前言................................................................................II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 4 职责 (2) 5 管理要求 (2) 5.1 基本要求 (2) 5.2 物料的危害性 (2) 5.3 工艺设计基础 (3) 5.4 设备设计基础 (4) 5.5 其他信息 (4) 5.6 文件管理 (4) 6 审核、偏离、培训和沟通 (5) 6.1 审核 (5) 6.2 偏离 (5) 6.3 培训和沟通 (5) 附录A (资料性附录) 确认PSM关键点的流程 (6) 附录B (资料性附录) 工艺设备变更的文件记录更新流程图 (7) I

Q/SY 1363—2011 II 前言本标准由中国石油天然气集团公司标准化委员会健康安全环保专业标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：中国石油集团安全环保技术研究院。本标准参加起草单位：塔里木油田公司。本标准主要起草人：王泽华、茹阿鹏、周建力、刘瑞、于学胜。

Q/SY 1363—2011 工艺安全信息管理规范 1 范围本标准规定了工艺安全信息的管理要求以及相关审核、偏离、培训和沟通的管理要求。本标准适用于研究、工艺设计、制造、生产、储存和运输操作中与毒性、易燃易爆性、化学反应性和其他危害相关的工艺安全管理活动。 2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GBZ2-2002 工作场所有害因素职业接触限值 3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。 3.1 工艺安全信息process safety information 关于物料的危害性、工艺设计基础、设备设计基础和其他相关信息的文件化信息资料。 3.2 化学反应性 chemical reactivity 物质进行化学反应的趋势。 3.3 化学反应性危害 chemical reactivity hazard 可能出现的化学反应失去控制的状况，并且该反应有可能对人员、设备或环境带来直接或间接的伤害，通常伴随有温度升高、压力升高、气体产生或其他形式的能量释放的现象。 3.4 自反应物质 self-reactive material 能够发生聚合、分解和重组反应的物质。反应的启动可能是自发的、通过能量输入的（如热力或机械能量）或通过能提高反应速率的催化行为的。自反应物质也包括能自燃、形成过氧化物、与水反应的物质或氧化剂。 3.5 高危害工艺 higher-hazard process（HHP）任何生产、使用、贮存或处理危害性物质的活动和过程。这些危害性物质在释放或点燃时，由于急性中毒、可燃性、爆炸性、腐蚀性、热不稳定性或压缩，可能造成死亡、不可康复的人员健康影响、重大的财产损失、环境损害或厂外影响。危害性物质包括任何产生上述影响的以下物质，如压缩可燃气体、易燃物、所处环境高于其闪点的可燃物、反应性化学品、爆炸物、可燃粉尘、高度或中度急性中毒性物料、强酸、强碱。 3.6 1

工艺安全信息管理制度PSI(待审核)1108

工艺安全信息（PSI）管理制度 1 范围本标准规定了公司工艺安全信息管理要求以及相关审核、偏离、培训和沟通的管理要求，保证物质、工艺及设备等工艺安全信息的完整性和准确性，为工艺安全管理活动提供基础依据。本标准应用于生产装置、公用工程、安全环保设施、小试装置、中试装置等在设计、采购、建设、生产、储存、销售和运输操作中与毒性、易燃易爆性、化学反应性和其他危害相关的工艺安全管理活动。本标准适用于公司、以及为公司服务的承包商的启动前安全评审管理。 2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少适用的，凡是注日期的引用文件，仅注日期版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。《化工企业工艺安全管理实施导则》AQ/T 3034 《工艺危害分析管理规范》《技术变更管理规范》《启动前安全评审管理规范》《设备质量保证管理规范》《设施完整性管理规范》 3 术语和定义 3.1 工艺安全信息工艺安全信息作为安全生产的基础，提供了对工艺或操作的描述，是识别危险的依据，由物质的危害性、工艺技术信息和设备技术信息三部分组成。 3.2 物质的危害性物质的危害性指工艺和操作中所涉及的化学品的所有危险性数据的集群，包括物理性质、化学性质。 3.3 工艺技术信息

工艺技术信息是对工艺的描述，包括工艺的物理或化学反应、安全操作规定、工艺步骤和工艺参数以及偏离极限值的后果等。 3.4 设备技术信息设备技术信息是对设备设施（含机电仪等）设计、安全运行的描述，包括设计规范和标准、工程数据、工程图、设备负荷计算、设备规格及制造商提供的信息等。 3.5 高危害工艺(HHP) 任何生产、使用、贮存或处理某些危害性物质的过程中，这些危害性物质在释放或点燃时，由于毒性、可燃性、爆炸性、腐蚀性、热不稳定性或压缩等，可能造成死亡、人员不可康复的健康影响、重大的财产损失、环境损害或界外影响。危害性物质包括任何可能产生上述影响的以下物质，如压缩可燃气体、易燃物、高于闪点的可燃物、反应性化学品、爆炸物、可燃粉尘、高度或中度急性中毒性物料、强酸、强碱以及蒸汽。 3.6 低危害操作(LHO) 生产、使用、贮存或处理某些物质的任何活动和过程中，这些物质很少由于化学、物理或机械性危害而造成死亡或不可康复的人员健康影响、重大财产损失、环境损害或对厂界外影响。低危害性物质包括低于闪点的物质、惰性低温气体、蒸汽和冷凝水回用系统、低压燃料气、低毒性物质、少量的危害性物质。 3.7 化学反应矩阵一种系统的定性分析工艺中反应危害的技术。典型做法是制作一个矩阵，列出工艺和有关公用工程中所使用的材/物料以及可能进入工艺中的杂质、材/物料同时列在矩阵的第一排和第一列，然后通过相互交叉检查每排与每列中材/物料，系统地评估可能发生的危害反应。 3.8 PSM关键点因失效可能导致或促使工艺事故的发生，造成人员死亡或严重伤害、重大财产损失或重大环境影响的部件、设备或系统。 3.9 标准操作条件(SOC)

工艺危害分析作业规程参考

目录 1 目的 2 范围 3 定义 4 职责 5 流程图 6 工艺危害分析的应用 7 工艺危害分析的时间和频次 8 工艺危害分析过程 8.1 工艺危害分析的计划和准备 8.2 危害辨识 8.3 工艺危害评审 8.4 后果分析 8.5 设施布置 8.6 人员因素分析 8.7 本质安全工艺分析 8.8 建议措施的制定和管理 8.9 文件管理 9 管理系统 10 记录表单附件

工艺危害分析作业规程 1 目的通过辨识、评估、制定措施以控制工艺和操作中的危害，预防工艺安全事故的发生，提高工艺安全水平。 2 范围适用于新建、扩建、技改项目及现有装置的建设、生产运行、封存、拆除。 3 定义 3.1 危害/危险源有可能造成人员伤亡、财产损失或环境破坏的根源、状态或行为，或他们的组合。3.2 工艺危害分析（PHA）通过系统的、有条理的方法来识别、评估和控制工艺中的危害，包括工艺危害评审和后果分析。 3.3 工艺危害评审对工艺设施进行系统的、有组织的检查，并使用特定的方法识别危害、评估风险、产生结论和建议的过程。 3.4 人员因素（Human Factor）人员因素是指在日常或紧急情况下，人员与其周围的工作环境交互影响的各方面。在工艺危害分析中应对人员因素加以考虑，包括各个级别的人为失误。除了操作人员或检维修人员可能出现的失误之外，对于有可能发生监督和管理上的失误，提供适当的培训和程序。 3.5 本质安全（Inherent Safety）处理工艺危害（包括工艺物料的基本化学特性[如毒性、易燃性和反应性]，物料处理的物理条件[如温度和压力]，工艺设备的特性或这些因素的综合作用带来的危害）的一种原则，即从根本上消除危害，而不是靠控制措施来保证工艺安全。 3.6 工艺设计基础（Process Design Basis）包括工艺原理、物料和能量平衡、工艺步骤、每道工序的工艺参数、每个参数的限值（最大值、最小值和正常值），以及超出限值的后果（即超出最大值和低于最小值的情况）。 3.7 设备设计基础（Equipment Design Basis）

工艺设计危害分析管理规范

工艺危害分析管理规范 1范围和应用领域 (3) 1.1目的 (3) 1.2适用范围 (3) 1.3应用领域 (3) 2参考文件 (3) 3术语和定义 (4) 4职责 (4) 5管理要求 (5) 5.1应用类型 (5) 5.2应用时机 (6) 5.3实施步骤 (7) 5.4计划和准备 (8) 5.5危害辨识 (9) 5.6后果分析 (10) 5.7危害分析 (11) 5.8风险评估 (12) 5.9建议提出和回复 (13) 5.10 PHA 报告 (13) 5.11建议的追踪 (14) 5.12重点分析因素 (15) 6管理系统 (17) 6.1资源支持 (17) 6.2管理记录 (17) 6.3审核要求 (17) 6.4复核与更新 (17) 6.5偏离管理 (17) 6.6培训和沟通 (17) 6.7解释 (18)

附录A PHA再确认方法 (19) 附录B PHA流程图 (23) 附录C PHA检查表示例 (25) 附录D定性风险评估规则 (32) 附录E PHA报告编制指南 (38) 1范围和应用领域 1.1目的为规范工艺危害分析（简称PHA）管理，辨识、评估和控制工艺设备设计、生产、停用、拆除和报废过程中的危害，预防火灾、爆炸、泄漏等生产工艺危害事故的发生，特制定本规范。 1.2适用范围本规范适用于中国石油所属企业，包括中国石油控股的合资企业，以及为中国石油服务的承包商。 1.3应用领域本规范应用于油田钻井、油气生产、油气集输、炼化生产、油品储运等具有火灾、爆炸、泄漏等潜在风险的活动或过程。 2参考文件工艺安全管理规范工艺技术安全信息管理规范质量保证管理规范机械完整性管理规范应急响应管理规范启动前安全检查规范工艺和设备变更管理规范

工艺危害分析(PHA)管理规范

工艺危害分析(PHA)治理规范编制人：______________ 审核人：______________ 批准人：______________ 修订日期：______________ 公布日期：______________ 实施日期：______________

目录 1 范围和应用领域 (1) 1.1 目的 (1) 1.2 适用范围 (1) 1.3 应用领域 (1) 2 参考文件 (1) 3 术语和定义 (1) 3.1 共因失效(CCF) (1) 3.2 高危害工艺（HHP） (1) 4 职责 (1) 4.1 集团公司安全环保部 (1) 4.2 集团公司所属科研和设计单位 (1) 4.3 企业HSE治理委员会 (1) 4.4 PHA项目负责人 (1) 4.5 PHA工作组 (1) 4.6 PHA专业支持组 (2)

5 治理要求 (2) 5.1 应用类型 (2) 5.2 PHA实施步骤 (3) 5.3 打算和预备 (3) 5.4 危害辨识 (4) 5.5 后果分析 (4) 5.6 危害分析 (5) 5.7 风险评估 (7) 5.8 建议的提出、回复和关闭 (7) 5.9 PHA报告 (8) 5.10 建议的追踪 (8) 6 治理系统 (8) 6.1 资源支持 (8) 6.2 治理记录 (9) 6.3 审核要求 (9) 6.4 复核与更新 (9) 6.5 偏离治理 (9) 6.6 培训和沟通 (9) 6.7 解释 (9)

附录 A PHA再确认方法 (10) A.1 概述 (10) A.2 程序 (10) 附录 B PHA实施时机示意图 (12) 附录 C PHA流程图 (13) 附录 D 定性风险评估规则 (14) D.1 概述 (14) D.2 声明 (14) D.3 评估程序 (14) D.4 定性风险评估方法 (14) 附录 E ：PHA报告编制指南 (18) E.1 封面 (18) E.2 目次 (18) E.3 工作组成员的签名页 (18) E.4 直线组织治理层对建议措施的回复 (18) E.5 工作组的成员和资格 (18) E.6 分析结论 (18) E.7 分析过程 (18) 附录 F ：相关记录编制差不多要求 (20)

工艺危害分析

长庆钻井总公司工艺危害分析管理规范（试行）川庆钻探长庆钻井总公司二○一○年六月

目录 1范围和应用领域 (3) 1.1目的 (3) 1.2适用范围 (3) 1.3应用领域 (3) 2参考文件 (3) 3术语和定义 (3) 3.1工艺危害分析 (3) 3.2高危害工艺（HHP） (3) 3.3低危害工艺（LHO） (3) 4职责 (4) 5运行规范 (4) 5.1应用类型和时机 (4) 5.2实施步骤 (5) 5.2.1计划和准备 (5) 5.2.2危害辨识 (5) 5.2.3风险评估 (6) 5.2.4建议提出和回复 (6) 5.2.5工艺危害分析报告 (7) 5.2.6建议追踪 (7) 6管理系统 (8) 6.1资源支持 (8) 6.2管理记录 (8) 6.3审核要求 (8) 6.4复核与更新 (8) 6.5临时偏离管理 (8) 6.6培训和沟通 (8) 6.7解释 (8) 附录A：工艺危害分析流程图 (9) 附录B：通用工艺危害辨识检查表 (10) 附录C：危害分析中的重点分析因素 (11) 附录D：风险评估矩阵表 (15) 附录E：风险等级解释 (15) 附录F：工艺危害分析报告表 (17) - 2 -

1 范围和应用领域 1.1 目的为规范工艺危害分析管理，辨识、评估、控制工艺过程和操作过程中的危害，提高工艺安全，预防工艺危害事故的发生，特制定本规范。 1.2 适用范围本规范适用于长庆钻井总公司（以下简称总公司）所属单位，以及为总公司服务的承包商。 1.3 应用领域本规范应用于总公司生产活动中研究与技术开发、工艺设备变更、役设备（工艺流程）等潜在风险的管理及事故调查分析。 2 参考文件川庆钻探工程公司《工艺危害分析管理标准》 3 术语和定义 3.1 工艺危害分析工艺危害分析也称工艺或过程危害分析（Process Hazard Analysis，简称PHA），是通过有组织的运用危害识别方法，对工艺周期内各个时期和阶段工艺危害的辨识、评估及控制。 3.2 高危害工艺（HHP）任何生产、使用、贮存或处理某些危害性物质的活动和过程。这些危害性物质在释放或点燃时，因毒性、可燃性、爆炸性、腐蚀性、热不稳定性或压缩等因素，可能造成死亡、不可康复的人员健康影响、重大的财产损失、环境损害或场外影响。危害性物质包括任何产生上述影响的以下物质，如压缩可燃气体、易燃物、高于闪点的可燃物、反应性化学品、爆炸物、可燃粉尘、高度或中度急性中毒性物料、强酸、强碱、放射性物质以及蒸汽发生。 3.3 低危害工艺（LHP）生产、使用、贮存或处理某些物质的任何活动和过程。这些物质很少由于化学、物理或机械性危害而造成死亡或不可康复的人员健康影响、重大财产损失、环境损害 - 3 -

工艺危害分析方法在过程安全管理中的应用实践

工艺危害分析方法在过程安全管理中的应用实践工艺危害分析（Process Hazard Analysis，简称PHA）是过程安全管理的核心要素，即有组织地、系统地对工艺装置或设施进行危害辨识，能够为消除和减少工艺过程中的危害、减轻事故后果提供必要的决策依据。工艺危害分析关注设备、仪表、公用工程、人为因素及外部因素对于工艺过程的影响，着重分析着火、爆炸、有毒物泄漏和危险化学品泄漏的原因及后果。标签：工艺危害分析；安全管理；措施对于化工企业来说，不同阶段选用合适的工艺危害分析方法，建立以工艺危害分析为基础的过程安全管理体系，并在不同的阶段，根据工艺复杂程度选用合适的分析方法进行工艺危害分析势在必行。 1 工艺危害分析方法工艺危害分析方法可归纳为定性分析法、半定量分析法和定量分析法3种不同层次的方法。为了有效地识别工艺生产过程中的危害，化工行业开发了多种开展工艺危害分析的方法。常用的分析方法有如下8种：检查清单法（Checklist）、危害与可操作性研究（HAZOP）、提问法（What-If）事件树分析（ETA）、故障树分析（FTA）、保护层分析（LOPA）、故障模式及效果分析（FMEA）、泄漏扩散模型和事故后果模拟（QRA）。 1.1 定性分析法 HAZOP分析是一种用于辨识工艺缺陷、工艺过程危险及操作性问题的系统性的定性分析方法，在某化工公司项目危害研究步骤中属于第三步（HS3-详细设计完成之前）：第一步为概念阶段危害分析（HS1）、第二步为前端工程和项目设计（HS2）、第四步为施工设计验证（HS4）、第五步为开车前安全性审查（HS5-PSSR）和第六步项目结束/启动后审查（HS6-装置运行半年后）。HAZOP 具体操作方法是：以系统工程为基础，用关键词为引导，找出过程中工艺状态的偏差，然后再继续分析造成偏差的原因、后果及可采取的对策。表1是某化工装置苯塔系统的HAZOP分析表。如表1所示，脱轻塔的塔顶罐可能形成酸性物质水溶液，导致酸性腐蚀，脱轻塔内物料泄漏至环境中，如遇火源，可能导致火灾爆炸，人员伤亡。事实上，回流管线发生苯泄漏的情况，在化工行业并不罕见。根据HAZOP的建议项，除了在两个阀门间增加排放阀之外，还需要针对可能出现的严重后果制作应急预案，有针对性的加强应急演习。 1.2 半定量分析法 LOPA是一种半定量的风险评估技术，通常使用初始事件后果严重程度和初