乳化液泵站培训讲义
南京六合煤矿机械有限责任公司Nanjing Luhe Coal Mine Machinery Co.,Ltd
第版2007年3月
目次
乳化液泵站的用途及组成
乳化液泵的工作原理
乳化液泵的流量和压力
乳化液泵站的主要技术参数
乳化液泵站的液压系统
乳化液泵（泵头）的构造
乳化液箱主要部件介绍
乳化液泵站的使用
常见故障的判断方法及处理
乳化液泵维修过程中的几个问题
附：液压传动介质－－乳化液
附图请见使用说明书
一、产品用途
卧式电动往复泵是多缸作用，电力驱动柱塞泵，在常温下输送无腐蚀液体适用于以下几个方面：
1、用作煤碳开采中的液压支架、支柱及各种液压机械的动力源。
2、用于石油矿场的注水工程，煤层注水。
3、用于水泥生产、煤碳开采过程中的喷雾灭尘。
4、用于机械设备、建筑、管道、船舶的清洗，除锈等。
5、用于现代水射流技术的动力源。
二、产品型号、内容及特征
1、型号意义
□□B□□□--□/□
││││││││
│││││││└──排出压力(MPa)
││││││└───公称流量(L/min)
│││││└──────电机功率(W)(可省略)
││││└───────结构形式(卧式：W)
│││└─────────特征(水:S；乳化液:R；喷雾:P)
││└──────────泵
│└───────────电动(可省略)
└────────────缸数(可省略)
例：PB320/喷雾泵:流量320L/min压力
5DSB200-315/：5缸电动水泵，功率200kW，流量315L/min，压力
2、产品内容见表1
表1P
Q 2.54 6.381012.516202531.540506380
25 1.5 2.234 5.57.51111151522303745
31.5 2.234 5.57.57.51115152230374555
40 2.23 5.57.57.5111515223037455575
50347.57.511151522303745557590
633 5.57.511151522303745557590110
8047.511151522303745557590110132
100 5.57.5151522303745557590110132200 1257.5111522303045557575110132160250 1607.51522303745557575110132160250
2001118.5303045557575110132160200 25015223045557575110132160200250 315153045557575110132160200250 4002230557575110132160200250
三、产品结构及原理
本厂生产的卧式电动往复泵由以下几部分组成：
1、电机，根据使用环境配防爆电机或普通电机。
2、泵，泵的系列型式及结构特征见下表2。
3、外部控制阀（安全阀、卸载阀、溢流阀等），根据用户不同需求而配置。
4、外部附属部件（进水过滤器、蓄能器、压力表、电控柜等），根据用户不同需求而配置。
注:上表所列为我公司所生产的主要泵型的基型产品，若实供产品与表中所介绍内容不符时，以随机说明书附图为准。
电动往复泵的工作原理：
电机通过联轴器，并经过一级齿轮（或不经减速，用6级电机）使曲轴旋转，由曲柄连杆机构，使柱塞在高压缸套中作往复直线运动，在泵头吸排液阀的配液作用下，使工作介质源源不断地吸入与排出，进入执行元件。
卸载阀的作用与工作原理：
当执行元件的压力为额定压力时，卸载阀使泵卸载，泵出的液体无压地流回吸液口，并可阻止执行元件压力液体地回流。而当执行元件的压力低于额定工作压力的75%时，泵又继续向执行元件供液。
高压型(>10MPa)卸载阀体内有三组阀组成：单向阀、卸载主阀、先导阀。动作顺序为：由执行元件压力控制的先导阀开/闭→卸载主阀开/闭→单向阀闭/开。
低压型(≤由单向阀和卸载主阀组成。动作顺序为：由执行元件压力控制的阀杆使卸载主阀开/闭→单向阀闭/开。
卸载阀的调定卸载压力为额定压力。调整卸载阀弹簧压紧螺母可得到不同的卸载压力。
安全阀的作用与工作原理：
其基本由阀体、阀芯、阀座、弹簧等零件组成，液体压力通过阀芯由弹簧平衡，通过调整安全阀尾部的螺纹，以得到不同的开启压力，在卸载阀（或溢流阀）不起作用的情况下，泵压达到安全阀的开启压力时，安全阀开启，以保证泵站设备不受损坏。
安全阀的开启压力调定为额定压力的110%。
进水过滤器的作用与工作原理：
阻止污物杂质进入泵站及执行元件。
PB-04型（通流能力160升/分）为双圆筒状并联网式过滤器，进水可用其一路或两路进入泵内（通过变换两只三通阀）。清洗时，应左右滤网分别清洗。如先洗左边。应先拧开过滤器下边的排污螺堵及其上方的反冲阀，并使进水只通过右过滤器进入泵内。开动泵，转动左过滤器上方的手轮3-4周，压力水通过反冲阀进入滤芯，冲刷出的污物流出排污口，清洗后，拧紧排污螺堵和反冲阀即毕。
清洗右过滤器程序亦然，只需把左右位置调换即可。
PG型（通流能力为320升/分）为单圆筒状网式过滤器，其滤芯可旋转。清洗时应先停泵，松开过滤器下方的放水螺堵，打开泵的进水阀门，用手柄顺时针方向转动滤芯，在过滤器体内清洗刷的作用下，滤网上的污物随清水流出，拧上螺堵即毕。
蓄能器的作用：
运用气体可压缩原理，在液压系统中起着贮存能量，稳定压力，吸收压力脉动的作用，充气压力为额定工作压力的60％左右。
4、使用与维护保养：见表3
五、常见故障的排除：见表4、表5、表6
注:注:
一、乳化液泵站的用途及组成
1、乳化液泵站的用途：
乳化液泵站（简称泵站）是综合机械化采煤工作面的主要装备之一，是一种把电能、机械能转变为液压能的转换装置，是液压支架、单体液压支柱的液压动力源。
如：液压支架的支撑顶板、推溜、移架、调架、护壁、侧护、防倒、防滑等动作；
可弯曲刮板输送机的紧链液压马达；
采煤机牵引链的张紧千斤顶；
桥式转载机的固定与推移千斤顶；
工作面上、下出口处超前支护用的单体液压支柱。
2、泵站的组成：
1) 布置方式：
a.上、下顺槽各设置一组泵站，从工作面两端同时向工作面液压支架等液压装置供液。
b.将泵站全部设置在下顺槽的设备列车上，向工作面液压支架及其它用他化液的液压装置供液。
2) 组成：
乳化液泵、乳化液箱及附属装置（泵站附件）
泵站在实际使用时，往往是同时安装两台乳化液泵（简称泵）和一个乳化液箱，所以通称“两泵一箱”。同时安装两台泵的好处：
a.在正常情况下，一台运转，另一台作为备用或进行轮换检修；
b.当工作面液压支架等液压设备需要增加供液量时，也可让两台泵（同时）并联工作，从而满足生产的需要。
为保证泵站能够安全可靠地运行，设置了卸载阀、安全阀、蓄能器、过滤器、压力表（压力表开关）等控制与保护装置。
为能及时而方便地向乳化液箱补充乳化液，有的乳化液箱还设有乳化油箱与自动乳化装置，便于用已输送到泵站处的合格的水与乳化油箱中的乳化油“就地”配制乳化液。通常，泵与电动机装在一个滑撬式底座上；液箱装在另一个滑撬式底座上。泵站附件的装设位置随泵站的型式而异。其管路接及口联接如下：
泵的组成：齿轮轴组件、曲轴组件、连杆滑块组件、缸套组件、大阀体组件及箱体等
乳化液箱的组成：磁性过滤器、高压过滤器、交替阀、蓄能器、配液阀、吸液断路器及回液过滤器、浮球阀、防爆浮球液位控制器等
二、乳化液泵的工作原理
乳化液泵一般都采用往复式柱塞泵，由于其是通过工作容积的变化而实现吸液和排液，所以它是一种容积式液压泵。
工作原理图见下：含曲轴、连杆、滑块、柱塞、缸套、阀体、吸液阀（吸液口）、排液阀（排液口），吸液阀、排液阀及柱塞与缸套间都是具有良好的密封性能。
当曲轴转角为A →B →C 时，柱塞向左运动，密封的工作容积增大，形成负压，液箱内的乳化液在大气压的作用下，顶开吸液阀芯进入缸体中，并把柱塞让出的空间充满。此阶段为吸液过程；
当曲轴转角C →D →A 时，柱塞向右运动，挤压进入缸体中的液体，并使吸液阀关闭。当缸体内的压力达到一定数值时，液体顶开排液阀，从排液口进入向工作面供液的主液管。此阶段为排液过程。
单柱塞泵的流量是一正弦曲线，在吸液时(0-180°)不排液，曲轴转角在270°时泵的排量最大。所以，单柱塞泵排出的液体在排液管路中是一种周期间断性的脉冲压力液体。 注：曲轴连杆机构的滑块是非正弦运动：
100%m q
mi n q
m q q
100%mi n
q
m q
max q q φ2Si n l 2r Si n φr ω4
πQ 2
Q 1
Q 2
?-=
?-=
?
?
?
??+=d
为了克服单柱塞泵给液压管路、液动装置和控制组件带来脉冲压力的有害作用，通常将乳化泵制造成三柱塞式的，曲轴三个拐相隔120°，保持曲轴旋转时始终有吸液和排液的柱塞，从而减轻了乳化泵排液压力的脉动。
虽然三柱塞泵的排量仍是不均匀的，其脉动率为％、％，但比单柱塞泵却好得多，基本可以满足生产技术上的需求。
DRB200/型和RB400/型乳化液泵均为五柱塞泵，其脉动率为％、％，大大减轻了乳化液泵排液压力的脉动。
三、乳化液泵的流量和压力 流量的形成；压力的形成
１、流量：Q
单位时间内从压泵排出的液体的体积。Ql 1)理论流量：Qs
在不考虑漏损的前提下： π││
Ｑ＝─ｄ2*ｓ*ｎ*ｚ*10-3升/分 ４op ││││
│││└─柱塞数 │││
││└─柱塞每分钟往复次数(曲轴每分钟转数) ││
│└─柱塞行程(cm)，─┐ │├─每转排量，ml/r
└───柱塞直径(cm)，─┘ 2)实际流量及容积效率：
在泵实际使用中，由于间隙密封的泄漏，以及液体压力和粘度的变化，泵的实际流量总是小于上述计算的理论流量。
Ｑ实际＝Ｑ理论－Ｑ泄漏Ｑs ＝Ｑl －Ｑx
且在其它条件不变的情况下，Ｑs 与压力ｐ成线性(反比)关系，随着ｐ越高，Ｑs 越小。 Ｑs 与Ｑl 之比值称为容积效率ηv ηv=Ｑs/Ｑl
乳化液泵的泄漏，主要是柱塞密封和缸体间的环形间隙造成的，所以及时发现和处理乳化液泵柱塞密封组件的故障，对提高乳化液泵的ηv 是有实际意义的。 3)流量的选择：
乳泵的流量必须满足液压支架等液压设备的工作要求，泵站流量的大小直接影响着工作面液压支架的移架速度，所以一般可根据立柱和推移千斤顶同时动作的要求，用如下近似方法选择乳泵的流量： Ｑ＝（π/4*Ｄ2*Ｚ*Ｓ+π/4*Ｄ12*Ｚ1*Ｓ1）*ｎ*Ｖ牵/ｌ*10-3升/分 式中：分别为主柱和推移千斤顶缸体的内径，cm
分别为同时动作的立柱和推移千斤顶的数量，一般按一架中的数量 分别为移架时立柱的伸缩长度和支架的推移步距，cm n--每架支架在移架时立柱和千斤顶的动作次数 V 牵--采煤机的实际最大牵引速度，米/分
l--液压支架的中心距
考虑到液压系统在工作中的泄漏损失，所选择泵的实际流量应略高于上述计算流量。
２、压力：
1)额定压力：
乳泵的出口压力是由液压系统的工作情况来决定的，就是说泵压力随外部管路阻力的大小而变化。类似于打气筒工况
当乳泵工作时，它排出的液体通过管路供给液压支架(或单体支架)，使支架产生升、降、推、移等各种动作，这些动作是靠泵站供给的压力液产生的。活塞运动时受到的阻力越大，则泵产生的压力也需要相应增大。
但是，乳泵通常是按照所能产生的最大工作压力来制造的，也就是说工作压力确定了乳化液泵的长期工作状况。
在未达到泵额定压力的情况下，泵的压力随外部负载的增大而增高，当超过额定压力时，泵排出的乳化液经卸载阀回到乳化液箱，泵处于卸载状态、低压运行。如果受到很大的阻力(如卸载阀失灵不卸载)时，当压力达到乳化液泵站安全阀的开启压力时，乳泵排出来的液体就从安全阀排出来。
乳泵的铭牌压力是指泵的设计压力，各个零件的强度是根据设计压力确定的，泵在该压力下工作时，能保证达到泵的规定寿命和使用的可靠性，否则泵的漏损和磨损会急剧增加，甚至引起泵的破坏。
另外，泵所配的电机是根据设计压力和流量所需功率选用的，若工作压力过高，电机也将会超载、烧坏。
2).压力的选择
支架的初撑力和推移千斤顶的推拉力，取决于泵的工作压力，所以泵的压力应根据这两个方面的要求进行选择。
由初撑力得：ｐb＝4*Ｆ1/π/D2/Ｚ(N/m2)
Ｆ1--支架的初撑力，N
Ｚ--一架液压支架的立柱根数
Ｄ--支架立柱的缸体内径，m
根据千斤顶最大推力得：ｐb＝4*Ｆn/π/Ｄ12(N/m2)
Ｆn--千斤顶的最大推力，N
Ｄ1--千斤顶缸体的内径，m
选择泵站的工作压力时，根据上两式计算后，取其中的最大值，并增加10-20%的管路系统压力损失，作为所选泵站的工作压力。
1kgf==cm2
四、乳化液泵站的主要技术参数
国产乳化液泵站型号中的字母都代表一定的含义。
MT188-88《煤矿用乳化液泵站》
1、乳化液泵：□ＲＢ□／□□型乳化液泵(站)
┬┬┬┬┬
││││└─工厂设计代号
│││└─额定工作压力，MPa
││└─额定流量，L/min
│└─乳化液泵
└─泵结构型式代号
2、乳化液箱：□ＲＸ□／□□型乳化液箱
┬┬┬┬┬
││││└─工厂设计代号
│││└─额定工作压力，MPa
││└─公称容积，L
│└─乳化液箱
└─结构型式代号
3、喷雾泵站：□ＰＢ□／□□型喷雾泵站
┬┬┬┬┬
││││└─工厂设计代号
│││└─额定工作压力，MPa
││└─额定流量，L/min
│└─喷雾泵站
└─泵结构型式代号
例：DRB200/型乳化液泵站的基本技术参数：
公称压力(MPa)
公称流量(L/mim)200
柱塞直经(mm)40
柱塞行程(mm)62
柱塞数5
曲轴转速r/min548
电机型号DYB-125，YB280M2-4
电机功率kW125
适用电压V660/1140(50HZ)
电机转速r/min1480
安全阀调定值
卸载阀调定值
蓄能器充气压力MPa19
配套液箱容积L1500
工作介质乳化液(含3-5%乳化油的中性水溶液)
五、乳化液泵站的液压系统
１、液压系统及其组成：
由若干液压组件与管路组合起来能完成一定动作的整体。
1)动力机构－－液压泵。作用是将机械能传给液体，转换为液体的压力能。
2)操纵机构－－液压阀（流量阀、压力阀、方向阀等各种调节控制装置）等。作用是控制和调节液体的流量、压力、方向和速度，以满足机器工作性能的要求。
3)执行机构－－液动机（旋转式液压马达、往复式液压缸）。作用是把液体的压力能转换为机械能，输出到机器的各工作机构上去。
4)辅助装置－－液箱、油箱、管路、管接头、过滤器、蓄能器、冷却器和各种控制仪表等。
液压系统图常用图形符号：
２、对乳化液泵站液压系统的要求：
在综采工作面，乳化液泵站与液压支架及其调节、控制、保护组件和各种辅助装置，组成了一个完整的液压系统。
所谓乳化液泵站液压系统，实际上是这个完整液压系统的一部分，它既能可靠地向工作面的液动装置输送所需压力等级的乳化液，又能将工作后释放了能量而流回液箱的乳化液净化后再加压送出，形成循环式的连续供液。
为了保证工作面液动装置有可靠的压力液源和良好的工作性能，要求：
1)泵站液压系统应能满足工作面液压支架及其它液动装置工作的用液要求。工作时，及时地供给规定压力和流量的乳化液；回液能畅通地流回泵站的乳化液箱；不工作时，泵站仍应照常运转，并能自动卸载，使乳化液泵和电动机能在近乎空载的状态下运转，保证泵站能随时向工作面供液。
2)限压保护装置：自动卸压；自动关闭、恢复液压系统的正常工作。
3)应能保证乳化液泵在空载状态下起动。
4)停泵时，应能保证液压支架及其它液动装置高压管路中的液体不倒流。
5)应有压力和流量的缓冲减振装置。
6)应有良好的过滤装置，过滤铁屑、机械杂质及悬浮物。
7)应有压力指示装置，以便随时观察泵站工作压力。
8)需要在乳化液泵站处“就地”配制乳化液时，应有乳化器、乳化油箱，及油、水过滤装置与自动控制装置。
乳化液泵站液压系统示意图：
例：DRB200/型乳化液泵，采用了卧式五缸、分离阀体、组合缸套的新结构，具有流量均匀，压力平稳，可靠性高，互换性好，使用维护方便的显着特点。
该泵运用三相交流卧式四级防爆电动机，经一级圆柱斜齿轮减速，带动五曲拐曲轴旋转，再经连杆滑块带动柱塞作往复运动，在阀体组件内的吸、排液阀的配液作用下，使电能转换成液压能，输出高压液体，供支架使用。
安装在泵头出口的安全阀起着防止泵的压力异常升高的作用，以保护泵的安全，其开启值为泵站额定压力的110％。
卸载阀作用为：当泵站的执行组件(支架)不需要高压液体时，卸载阀动作，使泵在接近零压下运转，液体无压地流回液箱。同时，关闭执行组件的通路以防执行组件的压力液体回流。其调定值为泵站的额定压力。
在泵头出口安装的蓄能器，起着平缓液压冲击，降低流量脉动幅度，使泵的工作更加平稳的作用。
泵站系统的液体流向为：当泵开始工作时，液箱内洁净液体经液箱出液阀门进入泵头的吸液腔，由吸液阀进入柱塞腔，经排液阀排出，经卸载阀后有两种可能：如卸载阀未卸载，此时液体由卸载阀高压出口经管路进入液箱外端的高压过滤器，过滤后的液体经液箱的交替阀和阀门流出，送至工作面执行组件；如卸载阀处于卸载状态，则此时液体由卸载阀卸载口经回液管路流入液箱。
执行组件回流的液体由液箱回液口进入液箱，经回液过滤器、磁过滤器、沉淀腔再至吸液腔，从而完成液体的系统内循环。
_
六、乳化液泵（泵头）的构造
各种型号的乳化液泵，构造大同小异，其结构可分为箱体传动部分和泵的液压部分及压力调节控制装置。
1、箱体传动部分：
主要包括箱体，曲轴及齿轮组件，连杆滑块组件等。
1)箱体－－既是安装曲轴、轴承、减速齿轮(减速齿轮箱)、连杆、滑块及缸体(大阀体)的基架，又是承受运转过程中反力作用的主要部件，因此要求它有足够的强度和刚性。常为HT200(HT20-40)高强度铸铁，整体结构箱体
2)减速齿轮箱及齿轮组件－－主要由小齿轮轴和大齿轮(齿圈)组成。
材料：38CrMoAlA40Cr45钢等
通常采用斜齿，齿形表面氮化处理，工作平稳，精度高
3)曲轴组件－－是将旋转运动变为往复运动的关键。
材料：我厂选用优质合金钢40Cr或38CrMoAlA圆钢车制成，具有圆盘曲柄的互成120°的三拐或互成72°的五拐曲轴，经表面氮化处理。
球墨铸铁：因铸铁工艺水平；锻钢：加工能力）
轴承：36xx系列双列向心滚子轴承具有自调心、能承受轴向力等优点
4)连杆滑块组件
三柱塞往复式乳化液泵有三套结构相同的连杆滑块组件
连杆材料：40Cr钢锻制、45铸钢
连杆大头采用对剖分式结构，以便拆装。与曲轴颈用钢壳高锡铝合金轴瓦相联接，上侧、后盖瓦上孔为润滑油孔。
轴瓦与轴颈选配间隙为曲轴颈的倍，通常在-0.18mm范围内，接触点分布应均匀，配好后打上标记，配研。
连杆小头有球头结构和滑块销结构
球头结构：用压紧螺母把两块球面对开挡块压紧，使球头嵌在球座内，间隙0.05mm左右，配研。这种结构在装配和检修时，可以补偿制造上的误差，保证连杆与滑块间能良好的摆动，且降低对三缸中心距位置误差的精度要求。
滑块材料：45钢，表面淬火；或ZL108
与连杆连接见前述，与柱塞连接：
①Ｔ形槽悬挂：结构简单，拆装方便，并可补偿柱塞与滑块间的同轴度误差，同轴向间隙较大，易产生冲击噪音。
②半圆环压紧：间隙过大，易产生冲击噪音，滑块易疲劳拉断；无间隙，则柱塞与柱塞密封圈难保证同心，易增加柱塞密封圈磨损，密封圈使用寿命短。
泵与电机的联接，采用弹性圈联轴器，使用时应注意找正，并使两个半联轴器间保持2-4mm间隙，为安全起见，外加罩壳。
乳化液泵工作时，电动机经联轴器带动主动齿轮轴旋转，经一级齿轮减速后，再带动Ｎ曲拐曲轴旋转，曲轴的转动又带动连杆、滑块及柱塞，使柱塞作往复运动，.....
２、泵的液压部分：
由阀组件、缸套组件和柱塞组成。
1)阀组件：阀体材料为45钢或40Cr钢锻造，三缸为整体结构，五缸为分体结构，用于〉的乳泵阀体采用超声波探伤。
下方装有垂直安装的吸液阀组，上方装有垂直安装的排液阀组，排液阀组出口在阀体上有一个Φ25的通孔连通，排液孔的一端装有高压安全阀(通过联接块)，另一端联接自动卸载阀（通过联接板或接头）。注：吸液口分别通到箱体内吸液腔。
DRB200/及RB400/型乳泵采用分体结构，即设计为5个小阀体，分别与箱体及排液块联接，结构新颖合理，加工制造简单，合格率提高，且便于装配，维修。
吸、排液阀结构基本相同，均采用有导向装置的锥阀，为了便于装配及拆卸、维修，吸、排液阀组做成组件形式，可以用专用工具一次将组件取出。
因吸液阀组向下装拆时，由于密封圈涨紧作用，经过长孔，装拆均较麻烦，且易切破密封圈造成密封失效，SBⅡ50/40水泵结构较好（端面密封）。
阀芯与阀座（阀套）是成组配研的，所以应成组更换，若单独更换应重新配研，直至有一宽约1mm密封线。
2)缸套组件
缸套由45钢制成。在钢套内装有：支承导向套、柱塞密封圈、隔圈、压紧套、压紧弹簧、隔套（花套）、螺堵等零件。
栓塞密封圈：盘根
＊V型密封圈：丁腈夹布橡胶、聚四氟乙烯、聚甲醛。
隔圈：聚四氟乙烯、甲醛、ZQAl9-4
支承导向套、压紧套：ZQAl9-4
采用弹簧预压和螺堵压紧两种方式将密封圈压紧，增加了密封圈的变形量，从而提高了密封性能，而且压紧弹簧还可自动补偿柱塞密封磨损。但若压紧力过大，则增加密封磨损速度，所以应先将螺堵拧松，至有漏液时，再慢慢拧紧至刚好无漏液，以后发现有漏液再拧紧一些，直至无法拧紧至不漏液，此时就应更换密封圈。
3)柱塞：采用45钢车制
表面镀硬铬、Ni60等，具有很高的强度、硬度和良好的耐磨性能。
３、乳化液泵的润滑
1)泵的曲轴箱体内各相对运动件之间多采用飞溅润滑。
齿轮副、轴承、连杆轴瓦－曲轴颈副、连杆球头－球座副（连杆轴套－轴销副）等。
2)齿轮机油泵强力润滑，通过曲轴中心孔到轴颈，连杆中心孔到轴套。
3)在滴油槽中放有润滑油，通过毛线虹吸作用，滴在栓塞表面上，对柱塞－缸套密封副进行润滑。
４、压力调节控制装置
乳化液泵一般都是定（流）量泵，产品一经出厂就已确定。若需其它流量，需预先说明，进行改进，或选用其它型号的泵。
乳化液泵排出的高压乳化液，一路到卸载阀，另一路到安全阀。
1)自动卸载阀：
作用：当工作面液压支架停止用液或由于其它原因使供液系统压力超过卸载阀的调节压力时，自动卸载阀动作，把泵排出的乳化液直接排回乳化液箱，使泵在接近空载(3kgf/cm2)工况下运行，这样不仅可以节省电能，而且可以延长乳化液泵的使用寿命；而当工作面一旦需要高压液体时，又能自动恢复供给液体。自动卸载阀的工作原理：（仿西德豪辛柯公司H-PCD先导式自动卸载阀）
卸载阀分左右两大部分。
左边有进口ｐ，高压出口ａ，低压回液口ｏ，上半部为单向阀，该阀在泵向支架供液时打开，泵卸载时关闭，以保持支架压力。下半部为卸载主阀，泵供液时关闭，卸载时打开。由于推力活塞12的底面积大于主阀阀芯3的圆面积，在主阀上部与推力活塞下部充满同样压力的液体时，主阀阀芯就紧紧地关闭。卸载阀的右部为先导阀，碟形弹簧的作用力使得阀杆23紧紧压在阀座20上。
压力液体由孔ｐ进入卸载阀后，可经过三个通路排走。一路通过单向阀，高压出口ａ向外输出，同时通过孔ｋ进入滑套25底部ｊ，与碟形弹簧的弹簧力平衡，另外一路由信道ｄ、ｆ、ｅ进入推力活塞底部，与主阀阀芯上端的液压力相对应。
①正常供液：向上顶开单向阀，进入乳化液箱上的高压过滤器→双路阀→压力表、蓄能器及向工作面液压支架供液的主供液管；
②通过中间阻尼小孔进入先导阀控制活塞下腔；
③卸载时向下进入回液管路，到乳化液箱。
④小喷泵还有一反冲阀回路。
分析：正常工作时......
支架停止用液时.....
支架用液或管路漏损时......
当泵向支架管路输出的液体压力还不能使碟形弹簧向上收缩时，此时先导阀杆就压在先导阀座上，推力活塞底部的压力液体就不会泄掉，主阀阀芯就紧紧关闭，此时泵正常地向支架供液。
当泵向支架管路输出的液体压力向上压缩碟形弹簧时，就使得先导阀杆离开阀座，推力活塞底部的压力就会通过打开的先导阀，经过信道ｍ，流向回液管路ｏ，推力活塞就失压，主阀芯在压力液体作用下打开，泵输出的液体就会通过主阀孔近于无压地流回液箱，单向阀在支架管路的高压作用下关闭，此时泵就处于卸载状态。
当支架管路的压力又不能使弹簧收缩，此时先导阀关闭，主阀芯关闭，单向阀打开，泵又继续向支架供液。
卸载压力通过螺堵31来调整。
*卸载阀的调定压力：原则上可调定在不高于乳化泵额定工作压力以下的任一压力范围内，不过一般不宜调得过低，转动螺堵即可调整。
乳化液泵在出厂时，一般都已把卸载阀的开启压力调在最大值（泵额定压力的100％）。但在以下两种情况下，需根据泵的实际工作压力把卸载阀的开启压力调到泵实际工作压力：
①卸载阀组件单独做配件时；
②泵的实际工作压力低于泵的额定压力时。
*卸载阀恢复压力：约为调定压力70％。
2)安全阀：
作用：当卸载阀失灵时，泵站液压系统的压力就会升高，为了防止由于压力升高造成泵的过载运行危险(烧毁电机，爆炸等)。此安全阀设计成无管路与回液系统相通，这样当它动作时，液体直接向外喷漏，达到报警目的。此时应立即停泵，检查自动卸载阀的通路。
安全阀的工作原理：如图所示：阀座为一凸台，阀芯为一凹台，凹台内镶有弹性材料的阀垫，凸台与阀垫组成密封面。正常工作时，阀关闭；当泵头液压力升高到安全阀的调定压力(110％)时，阀芯即发生移动，密封面脱离接触，安全阀开启；当压力降到调定值下时，阀关闭。安全阀的开启压力的调定是通过调节安全阀尾部的螺堵，使弹簧产生不同的变形来实现的。
例：安全阀仿西德S301/128安全阀设计制造
例：安全阀
乳化液泵在出厂时，一般都已把安全阀的开启压力调在最大值(泵额定压力的110％)。用户使用时，不得再调大安全阀的开启压力。
但在以下两种情况下，需根据泵的实际工作压力调整安全阀的开启压力：
①安全阀组件单独做配件时；
②卸载阀的调定压力低于泵的额定压力时。
用户在使用时，应先将安全阀调紧→将卸载压力调到110％→安全阀调松使开启压力低于100％，再慢慢调紧至110％→卸载压力调到100％。
3)压力表及压力表开关
压力表经常在冲击压力下工作，是容易损坏的，故在压力表前通常都装有压力表开关。在不需要观察压力时，旋紧手轮以切断冲击压力对压力表的影响。
注意：压力表显示的压力视其安装位置，通常显示的是泵站自动卸载阀单向阀出口后的压力即液压系统的工作压力，而非泵站本身柱塞腔、排液阀出口等的压力。
4)蓄能器
乳化液泵的流量不均匀性会造成泵站压力的波动，这种波动不但会使胶管振动并导致其早期损坏，而且会使液压支架操纵不稳定。
蓄能器在液压系统中起着储存能量、减少压力波动、稳定工作压力、减少功率消耗、补偿漏损、吸收压力脉动和缓和冲击力等作用。
气囊式蓄能器的气体压力应≥液压系统最大工作压力的25％
≤液压系统最小工作压力的90％
即25％ｐs≤ｐ≤63％ｐs(设卸载阀恢复压力为70％ｐs)
一般约为泵站液压系统工作压力的60％。
５、泵架及其它
1)泵架是安装泵及电机的基架，要有良好的钢性，并且为适应井下经常移动的特点，用槽钢竖立焊成滑撬形状为佳。
2)泵与电机的联接，采用弹性圈柱销联轴器，使用时应注意找正，并在两个半联轴器间保持2-4mm的间隙。
为安全起见，外加了联轴器护罩。
例：
１）DRB200/型乳化液泵的结构，从类别来分，属卧式电动往复泵，但它还有自已的许多特点：(1).它的泵头采用分离式阀体结构。按传统设计形式，泵的高压腔（即泵头大阀体）为整体式，这种结构的缺点是：高压泵头零件往箱体上组装困难。而现在的结构形式，则有效地解决了这个矛盾，从图中可看出，由于高压腔一分为五，使得体积变小。再者，如果在使用中高压腔出现故障，只需卸下有故障的高压腔，这为检修带来了方便。(2).在煤矿用柱塞泵中，三柱塞的结构形式在目前仍占主导地位。应当知道，往复泵的压力脉动值是随着柱塞数目的增加而递减的，脉动值的降低对液压组件的寿命是有着很大影响。所以，DRB五柱塞往复泵在煤炭生产中服役，对于提高综采设备的整体可靠性有着良好的作用。(3).该泵的设计，采用了飞溅润滑的形式，从而省去了复杂的且易出故障的强力润滑设备，大大简化了设备的维护、保养与操作。(4).该泵在设计时，最大限度的采用了本公司现有产品的零部件，如卸载阀的先导阀、吸液阀组件、排液阀组件，安全阀组件、滑块等，这对配件的供应提供了方便。(5).该泵的结构及参数，是在我公司多年生产实践的经验之上选定的，充分考虑了煤矿井下的特殊环境，为煤炭生产的稳产，高产提供了条件。
泵的输入端，采用了国家标准的弹性联轴器。这种联轴器，在泵往底座上总装时，显得特别方便，同时能有效地消除泵轴与电机轴的不同轴所带来的干涉。齿轮与齿轮轴用优质合金结构钢制造，齿面经化学热处理，以提高其耐磨性。曲轴齿轮侧装有内圈可滑动单列圆柱滚子轴承，另一端装有双列向心球面滚子轴承，两轴承的外圈均装有套，以便于装配。连杆大头装有标准钢背合金轴瓦，用连杆螺栓紧固，并以铁丝保险。连杆小头与滑块联结成十字销结构，销的两端以聚四氟乙烯定位塞定位。柱塞在滑块中，以半圆环卡住柱塞的端部台阶，再以螺套(M52×2)锁紧并保验。柱塞端部装有承压块，以缓冲柱塞对滑块的冲击。柱塞表面经热喷涂处理，具有较强耐磨性。缸套内的柱塞密封采用性能优越的含脂盘根填料，具有较高的强度及对柱塞减磨性。吸液阀与排液阀采用整体式组件，这种结构便于装配与维修。
七、乳化液箱主要部件介绍
乳化液箱是乳化液泵站的乳化液存贮器，其主要作用向乳化液泵提供洁净的乳化液，还可有高、低液位报警保护、乳化液自动配液、手动卸载等功能。
通常乳化液箱有两个向泵供应口供两台泵使用；有一个向工作面输液的高压出口和两个工作面回液口。自动配液是通过浮球截止阀和配液阀来完成的。当乳化液液面低于控制液位时，浮球阀打开，具有一定压力的水源进入配液阀内的节流口，在节流口的出口处形成射流作用，使该处形成负压，在大气压力的作用下，乳化油推开单向阀，与高速射流水混和后进入液箱。调节配液阀的节流螺杆，可使乳化液得到适当的混合比例(3-5%)。当液面高于控制液位时，浮球阀关闭。但自动配液只作系统运转时的补液，在液箱初次配液时最好采用人工配液（因为自动配液的流量较低）。
从工作面流回的液体经回液过滤器、磁过滤器，再经吸液断路器至液箱的吸液出口。
在液箱的前面板上装有高压过滤装置，由两高压过滤器和交替阀组成，供两泵交替使用。下部装有蓄能器和手动卸载口。
磁性过滤器（
在一根芯轴上间隔地套着磁环和尼龙隔套，外面套着铜套。其作用主要是吸附乳化液中的金属磨损物，提高乳化液泵各种阀的使用寿命，在使用中如发现外套上附有杂物，可立即取下进行清洗。
高压过滤器（ZU-H250×20F)
该过滤器连接在泵的高压出口端，其过滤精度高，用以进一步滤除机械杂质和乳化液本身发生变化所产生的胶质、沥清质、碳渣质等，保证洁净的工作液流入工作面液压支架内，延长支架等液压组件的工作寿命。
交替阀（RXⅢ.07)
该阀的作用是使两高压过滤器出口并连，当一泵工作时使该泵的工作压力不传至另一高压进滤器和泵。蓄能器（NXQ-L16/）
其主要作用是储存能量，减少压力波动，充填氮气的充气压力为22MPa，当充气压力过低时，应补充氮气，否则会使泵站噪音，振动增大，影响使用寿命.
配液阀（RXⅢ.14）
主要原理是：＞─1MPa的压力水，通过喷嘴时产生射流作用，吸起乳化油腔的乳化油，共同由内芯喷出进入乳化液沉淀腔，油水配比量由配液阀调节螺钉调整。
浮球阀（）
该阀功能是：当液面低于正常高度时，浮球通过自重下沉，阀内的阀芯被向上拉开，此时进水泵、配液阀开始工作；当液面达到正常高度时，浮球通过浮力上浮，将阀芯关闭，使得水源关闭，配液阀不工作，达到控制箱内液面高度的目的。
吸液断路器（）
吸液断路器为液箱向泵的供液口。如果其滤芯发生阻塞，应将断路器与液箱体联接的４个M10×25螺栓取下，滤芯即可取出，以便清洗，此时断路器自行关闭。
回液过滤器（
由法兰盘与箱件联接，当过滤器阻塞时，工作面回液自动从溢液管溢出。此时就应将过滤器芯取出清洗，否则会影响液箱内的乳化液清洁度。
防爆浮球液位控制器(UQK-03-dⅡBT3)
该控制器的功能是：当液面低于泵吸液口高度时，通过电器自动报警，以防止泵内吸入空气。
八、乳化液泵站的使用
、泵启动前的准备工作：
8.1.1、操作司机必须经技术培训合格后方可入岗。
8.1.2、检查各关键部位是否有锈蚀、碰伤，各重要螺堵及联接是否松动，密封是否可靠。
8.1.3、泵的工作环境应在相对清洁的环境中，放置平稳，泵底座的倾斜角小于2°，因为倾斜角过大，将严重影响飞溅润滑的效果。
8.1.4、电机与泵的联轴器间应有2－4mm间隙，以备机器运转升温后轴的长度增加；两联轴器应保持同轴状态，不同轴将使泵的振动幅度增加。
8.1.5、曲轴箱内应有在油标中位的40－50＃机械油，柱塞腔滴油盒也应充满同样的机械油，液箱内应按要求配比好乳化液。
8.1.6、用手盘动联轴器，应转动灵活，无反常咬紧现象。
、泵起动时的注意事项：
8.2.1、打开进水阀门，松开液箱的高压出口阀门。
8.2.2、点动电动机，观察电机的转向应与标牌箭头标记一致。
8.2.3.打开放气螺堵，放气。
、空转5－10分钟，然后逐级加载，每15分钟升高额定压力的25％，至温升、密封、噪音、抖动等方面均正常。
8.2.5、调整安全阀，卸载阀的开启压力为规定值。
在以上过程中，对泵站系统出现的任何泄漏、松动等现象应随时排除。
、日常维护注意事项：
8.3.1、检查各种重要联接位置是否松动，并及时紧固。
8.3.2、检查各部位的密封是否可靠，及时调整和更换。（特别是柱塞密封）
8.3.3、泵运转时，泵的上盖严禁打开，柱塞腔盖只许在检查时短时间打开，乳化液箱盖只许在注水时开启一微小角度，其它时间严禁打开。以防煤块和粉尘砸坏设备和污染乳化液。
8.3.4、检查曲轴箱和滴油盒的油位，及时补充润滑油。(40-50#机械油)。
8.3.5、按规定时间清洗过滤器（一个月一次）。
8.3.6及时补充乳化液，以防止泵吸空。
8.3.7、注意卸载阀的开启压力值的漂移，及时调整至正确值。
8.3.8、对于一般故障应随时排除，如遇异常声响、温升及剧烈震动应立即停泵检查，排除故障。
8.3.9、对于首次使用的泵，润滑油应在使用200小时更换一次，以后每1000小时更换一次。
九、常见故障的判断方法及处理
、泵起动后无压力或压力不足：
我们知道，压力是由于液体受压缩而对容器产生的反力。既然是“无压力或压力不足”，首先应联想到泵站系统的液体供给状态，如果液箱无液，液面过低，或进液阀门未打开，就必然引起泵的压力升不起来。其次，如果卸载阀的主阀在不应开启时开启，或者吸排液阀不能正常工作，前者是液体流回液箱，后者是泵不能有效吸液与排液，也会导致泵无压或压力不足的状态，再者，系统各密封零件如果失效，使大量液体向外流失，也必然会导致上述现象。所以，我们的思路应是：液箱有无液体→进液阀门打开否→卸载阀的主阀已打开（即调整不当，还是有故障）→吸、排液阀有故障→系统密封零件失效按上述
思路进行检查。
、泵抖动严重：
液压机械产生抖动的原因，不外乎有三。其一，机械原因：如果各运动副的接触面有严重损坏，或者间隙过大，或者一些重要联接松动，都将产生上述现象；其二，液压冲击：如果液体中混有气体，由于气体的可压缩性及其对液体的扰动，将对液压系统产生严重的冲击作用，这是十分有害的；其三，液压负荷的不平衡：由于往复泵在对液体的压缩过程中不是连续的，曲轴旋转一周，将产生五个压力峰值，因此，泵是存在固有的振动频率，也有固有的压力波动值，如果在５缸中有一缸不能正常工作，其压力波动值就必然增大。另外，如果卸载阀的卸载功能不正常，也将导致压力波动值的增大。所以，解决此类问题的思路是：机械故障→系统内有气体→有一缸不工作（即吸、排液阀组有问题）→卸载阀有故障另外，蓄能器如充气不足，或充气压力过高，也会导致上述现象。
、噪音过高：
泵站系统噪音一般分两方面：其一是机械噪音，其二是液压噪音。产生的原因与故障现象的三个因素是紧密相关的，在产生严重抖动时，必然要产生噪音，这两者可以说是共生共灭。我们在判断病因时，其思路基本上是与问题的判断思路是一致的。
、温度过高：
泵的温度过高，其产生的因素有：(1)机械传动运动副的间隙过小：运动副表面不能形成良好的油膜，使得磨损加剧，从而导致温度升高。(2)润滑油过脏：油中所含金属及尘埃的微粒过多，泵在运转时微粒加剧了运动体表面的磨损，从而导致温度升高。(3)润滑油位过低：由于泵是采用飞溅方式润滑的，油位过低，致使曲轴连杆不能将油甩起，润滑油不能进入该润滑的位置，造成运动体处于干磨擦的状态，泵温就必然升高。(4)其它一些机械故障：如运动零件的咬死，磨损过度，联接件松动导致的撞击等。因此，判断该种问题的思路应该是：机械故障→润滑油有问题
、润滑油的漏损严重：
这个问题的提出，就应该分析润滑油消耗的途径。其一，是从各密封垫泄漏；其二，是从滑块密封处泄漏；其三，箱体的裂纹、气孔、砂眼；其四，联接螺栓松动。这些现象，看起来似乎不太严重，但却不能掉以轻心，因为，润滑油漏损如不被发现，其后果将是严重的，通常是连杆瓦抱轴、滑块烧伤。所以应引起重视。
、关于卸载阀的故障：
前面已把它的结构及原理讲述了。故障原因主要有以下几个方面：(1)阀内的三种阀芯与阀座的密封面不密封（一般由于长期的动作，冲击所至）。(2)内部三种节流螺钉的阻塞（由于杂质所至）。(3)内部有相对动作的零件卡死。(4)有误装或内部密封件损坏。
对于第一种故障，如果是单向阀芯与阀座不密封，则出现的现象是：当阀处于卸载状态时，很快又处于供液状态（即不卸载状态），处于卸载状态的时间变短，卸载阀的工作频率增快。如果是先导阀或是主阀不密封，则泵处于高频率的卸载与不卸载的冲击之中，其冲击频率较第一种故障快。因为先导阀泄漏，主阀的关闭压力刚建立起来，很快又失去，主阀不能稳定地关闭。
对于第二种故障，如果是上节流孔阻塞，则卸载阀出口的压力液体不能控制先导阀，导致阀处于不工作状态。如果是中和下节流孔阻塞，则导致压力液体不能进入主阀体推力活塞底部建立起关闭压力，使阀处于常卸状态。
对于第三种故障，其现象是阀处于不工作或是常卸状态。因为有相对运动的零件是有关阀和有关活塞，如果其已卡死，其现象必如上所述。
对于第四种故障，将导致阀的失灵。因为误装，将使误装件失去应有功能，因为内部密封件损环，将使内部压力液体短路，使阀的功能丧失。
、关于安全阀的故障：
安全阀的故障，主要是阀口漏液，这是阀芯的阀垫已损环，只要更换一只装好阀垫的阀芯就行。其次是阀座的密封面的损环，这也必须更换。另外，像阀芯卡死，弹簧断裂，这些现象不常见。
十、乳化液泵维修过程中的几个问题
、零件配对使用：
在某些零件的加工过程中，是以一整体零件一分为二的，在使用过程中，这种一分为二的零件是不能分开使用的，这些零件有：连杆体与盖，配钻孔以后的轴瓦，卡柱塞的半圆环等。因为分开使用后，不能保证规定的几何形状和尺寸，从而影响使用性能。
、零件相互间的密封性：
这是指各种阀的密封面，它们的加工质量如何，直接影响整机容积效率。一般来讲，相互配合的阀芯与阀座是要进行配对研磨，以保证其密封效果，研磨好的零件，不能分开使用。研磨以后，要用煤油来检验其密封效果。时间约５分钟，不得泄漏。
、重要螺纹联接的拧紧力矩及保险：
在安装关键螺栓（如：连杆螺栓、阀体与箱体的连接螺栓、齿轮箱与箱体联接螺栓等）时应有足够的拧紧力矩。而且，一些重要的螺纹联接是要保险的，它们有：连杆螺栓、压柱塞的压套、缸套组件的螺母；连杆螺栓是在拧紧以后用铁丝交叉捆扎来防松的；缸套的螺母是通过螺纹的相互并紧来实现防松的；泵头阀体与箱体等用弹簧垫圈来防松。以上所述的联接部位，其保险是否有效至关重要，否则所产生的后果是严重的。最好在满载一段时间后，再拧紧一次。
连杆螺栓：
滑块压套：因柱塞冲击严重，应及时取下M6×12防松螺钉用手锤铜棒适当敲击压套，使其旋紧，再用M6×12防松螺钉固定。
在使用过程中，还应随时检查其松动情况，并予以旋紧。
、一些重要运动副的表面质量及间隙：
这里所讲的重要运动副是指齿轮齿面、曲拐与轴瓦、连杆销与连杆铜套、滑块与箱体孔、柱塞表面等。这些表面质量如何，将直接影响泵的噪音、温升、振动等指标。一般来讲，这些表面的粗糙度不应大于，如不能达到该值，则应采取措施，使其达到要求。δ＝薄=厚=曲拐与轴瓦的间隙应在-0.18mm
滑块与箱体的间隙应在-0.25mm
连杆销与铜套的间隙在-0.10mm
间隙过小，易引起发热及烧损；间隙过大，则振动、噪音严重、磨损加剧。
、关于井下一般维修的装拆顺序：
10.5.1换滑块密封：在发现滑块密封处泄油严重，在滑块外圆面完好的情况下，应更换滑块密封，更换的方法：
拆下缸套压盖（或液力端螺堵）→拆下滑块压套→将柱塞根部拉进缸套→用螺丝刀将滑块密封拆出（注意不要将滑块表面损坏）→换上新的密封套上滑块→将专用工具“拉盘”用压套固定在滑块上（拉盘口部朝向密封）→用手盘动联轴器，将密封压至装配位置→拆下拉盘，装好柱塞（注意保险）及缸套压盖。换柱塞密封：在柱塞密封处泄漏量超标时，如果再旋紧缸套螺母无效的情况下应换柱塞密封，顺序如下：拆下阀体与箱体联接的螺帽或螺钉（缸套压盖螺钉不拆）→拆下阀体→松开箱体上固定缸套的螺钉→取出缸套组件→换上新的缸套组件（或拆开缸套组件，换上新的密封）→将缸套组件装上箱体（此时缸套组件的螺母不应压紧）→拧紧固定缸套的螺钉→装上阀体→将缸套螺母旋至恰当深度，并保险。
10.5.3吸、排液阀：在发现吸、排液阀有问题时，应拆下吸液阀或排液阀螺堵，然后用专用工具“拉拨套筒”将阀组取出，成组更换或更换有关零件，检查有无杂物遗留在阀体内，再将阀组装上。应注意吸液压盖螺钉的拧紧力矩并尽可能一致。
10.5.4检查连杆轴瓦：在需要检查更换轴瓦时，其顺序如下：放油→拆开后盖板→拆开保险铁丝松开连杆螺钉，取下连杆轴瓦盖→更换轴瓦（注意有槽的瓦在瓦盖上，瓦端的油孔朝上。如无孔，应配好孔后再装上。）→装好连杆（注意螺栓力矩）并保险→清洗箱内污物→装好后盖板→加油至油标中位（40-50#机械油）。
10.5.5齿轮箱的检查：在怀疑齿轮或轴承有故障，应打开齿轮箱，顺序如下：放油→拆开联轴器罩→拆下电机底脚螺钉，将电机移出联轴器→拆下齿轮箱罩→检查故障，并排除→装齿轮箱罩→移动电机，使联轴器合上，联轴器间应留有2-4mm间隙，电机轴与齿轮轴应在一条钱上，固定电机→装护罩→加油。10.5.6卸载阀的检查：故障前面已讲过，在需要检查时，应大致判断一下故障的位置。如是第二种故障，只需拆下先导阀组，拧下节流螺钉，清洗即可，如是其它故障，应分别为：
先导阀的检查：旋下碟簧27外的套筒30→旋下压紧螺套31→旋下螺堵27→松开螺堵18，用铜棒从底部将内部零件捅出→检查阀锥密封面的情况→检查各零件及密封的情况→检查滑套25在活塞套24中的滑动情况（应无卡死现象）→按顺序将零件装入，注意件22的方向→旋紧压紧螺套→装上碟形弹簧及套筒。此项检查应特别注意先导阀座20、阀杆23的密封面情况及内部密封件完好性和装配顺序。
单向阀的检查：此项只需拆下螺堵７就可发现问题。主要是检查单向阀锥密封面问题和弹簧质量。如要更换阀座，须先拆下主阀除阀座外的所有零件，用铜棒从反面将阀座拆下。再按顺序将零件装上。
主阀的检查：拆下螺堵14，就可取出内部零件。主要检查主阀芯和阀座的密封带情况，性能应良好，否则应研磨或更换。如果阀座拆不下，则应从单向阀端用铜棒将其顶下。其次检查推力活塞12在导向套11中的滑动情况，不应卡死。再者就是检查各密封件的完好性，损坏者必须更换。在装配时应注意零件的方向，同时注意主阀的零件不要与单向阀的零件搞混。
提醒一句：卸载阀故障率较高的主要是先导阀杆与阀座、主阀芯与阀座的密封性，解决的方法在井下主要是更换零件。其次是橡胶件的损坏与节流孔的阻塞。
建议：
在泵站设备的旁边，应建立小型配件库，放置一些常用工具、专用工具及备件。在备件中，应注意随时保持具有性能好的卸载阀、安全阀、吸液阀组、排液阀组、缸套组件等，以备在维修时，可成组更换，方便维修，提高维修效率。
附：液压传动介质－－乳化液
１、液压传动介质的演变
十八世纪，水压机，用水作传动介质，安全、经济、稳定、对人体无害；但粘度低，润滑性能差，容易使金属锈蚀。
二十世纪初，用一般润滑油，继而专用液压油作液压传动介质，消除了润滑性差、易使金属锈蚀等缺点，广泛应用于各种液压传动系统。
二十世纪五十年代初，煤矿井下开始使用液压支架支护和管理工作面顶板，但油是易燃的，尤其是在压力的情况下，从破裂油管中喷出的液压油往往呈细雾状，只要遇上300-400℃的热源就会着火，是不允许的。
五十年代以后，研制成功了难燃液压液－－乳化液，使液压传动装置在井下得到了迅速推广和应用。解决了水润滑性差、易使金属锈蚀和油易着火、价格高这一问题。
２、乳化液
1)两种互不兼容的液体，当其中的一种液体成为小液滴并均匀地分散在另一种液体中时，由于其外观呈乳状，故称这种混合液为乳化液。
分散相、内相、连续相、外相
2)油包水型乳化液(15-40%水)；水包油型乳化液(2-15%油)－－国内外煤矿液压支架用工作液。目前，国内液压支架用(重量比)5%乳化油和95%水组成的乳化液。
3)水包油型乳化液的优越性：
①不易燃烧，安全性好；
②价格低廉，经济性好(液／油≈1/10)；
③粘度小，粘温性能好，管道阻力小；
④稳定性好（70℃168小时，常温28天，其析油与乳脂状物在以下）；
⑤有足够的防锈性和良好的润滑性；
⑥对密封材料的适应性好；
⑦对人体皮肤无有害影响（配方合理的无剌激性）。
３、乳化油
1)乳化油是在基础油中加入各种添加剂制成的：
①基础油：一般占50%以上，常用5#或7#高速机械油。
②乳化剂：使油和水乳化而成稳定的乳化液的关键性添加剂，分层→乳化。
环烷酸的钾、钠皂可作为水包油型乳化剂。
③防锈剂：石油黄酸钡，硬脂酸，单油酸甘油脂等。
④偶合剂：使皂类与其它添加剂互溶，降低粘度，改善稳定性。乙酸、乙二醇等。
⑤防霉剂：防止乳化油受微生物污染、变质发臭。苯酚，甲苯酚等。
⑥抗泡剂：降低乳化液的起泡性，效果较好的是硅油类消泡剂。
⑦络合剂：提高乳化液的抗硬水能力，常用乙二胺四乙酸等。
2)乳化油的性能直接影响着乳化液的质量，目前我国广泛使用适应中硬水质的
M-10乳化油，M-10-1(M-10-2)主要技术特征：
①外观：棕红色均一透明流体
②粘度：50-60°E50
③闪点：146℃(140℃)
④凝固点：－9℃
⑤水分含量(%):4-5(3-4)
⑥折光率：
⑦热稳定性：70℃保存168小时稳定性良好
⑧防锈性：试棒在5%浓度的M－10乳化液中，在35℃恒温一个月后无锈、正常。然后又在室温下放置12月，45钢、27硅锰钢无锈，62铜正常。
⑨对人体刺激性：对人体皮肤无刺激性，也不产生使人头痛不适的气体。
４、配制乳化液用水：
1)、水质：配制乳化液用水主要水质指标：
①硬度：除碱金属以外的金属离子(钙、镁等)浓度的总和。
钙、镁的碳酸氢盐受热后能分解形成沉淀物而析出－－暂时硬度→总硬度
钙、镁的硫酸盐、氯化物、硝酸盐等煮沸后不能析出部分－－永久硬度↑
1毫克当量/升＝德国度(DH°)＝
软水低硬水中硬水高硬水特硬水
硬度(毫克当量/升)<22-55-1010-15>15
②PH值：水呈酸性或碱性，取决于水中的氢离子浓度－－PH值表示
（酸性）１－７（中性）－１４（碱性）
③硫酸根和氯根：硫酸钙、镁形成，氯根多以钠、钙、镁盐形式
④、水中的机械杂质及悬浮物
2)水质对乳化液的影响：
①硬度的影响：
水中的钙、镁离子往往会与乳化液中的阴离子乳化剂起作用，而使其钠、钾盐或皂复分解为钙、镁盐或皂，使阴离子乳化剂浓度降低或丧失乳化能力。
②PH值的影响：↑
配制乳化液用水的PH值对乳化液的影响是十分显着的，腐│
氢离子浓度达到足够大时(PH值低)，甚至可以使乳化液破乳。蚀│
而且，水中的氢离子浓度是金属腐蚀的一个重要因素。速│
a.锌、铝等金属，PH值过大或过小都会引起腐蚀作用加剧；度│
b.钢、铜、锰、镉、钨、铁等金属，PH值偏低腐蚀性强。│
③氯根和硫酸根的影响：└──────→PH值
有促进金属腐蚀的作用，特别是氯化镁，可以使钢、铁04714
腐蚀产生恶性循环。
④机械杂质及悬浮物的影响：
是有害的。它们不仅会堵塞液压系统中的过滤网和阀内信道，而且影响乳化液的稳定性。
3)对乳化液用水的要求：
①无色、无嗅、无机械杂质和悬浮物的透明液体；
②PH值应在6-9范围内，PH值在6以下的水必须加以适当中和后方可使用；
③氯离子含量不大于毫克当量／升，硫酸根含量不大于毫克当量／升；
④根据水的硬度选用适宜的乳化油：高硬水配抗低硬油，影响乳化液的稳定性、防锈性；低硬水配抗高硬油，增加起泡性。
4)乳化液的配制：
①配制方法：乳化液自动配液
称量混合搅拌法人工配液
②配制地点地面集中配液：质量稳定、效率高、便于防止环境污染
工作面分散配液：方便、无需预先配液，但井下水质不保证。
乳化液质量控制不好，会严重影响泵站、液压支架整个液压系统的正常工作，严重时会造成液压系统过滤装置堵塞、液压件锈蚀，甚至使液压系统无法正常工作。
５、乳化液的使用管理：
①使用中的乳化液要每班检查一次浓度，不合格时立即进行调整；
②泵站的各级过滤网、过滤器和管路要经常清洗，保持清洁；
③工作过程中如发现大量分油、析皂、变色、发臭或不乳化等异常现象时，应立即更换新液，然后查明原因；
④乳化油选定后，要采用同一牌号、同一厂家生产的乳化油，需要两种牌号乳化油混用时，要进行乳化油的兼容性、稳定性和防锈性试验，合格后才能混用，应避免使用铝容器；
⑤乳化液的允许工作温度为5-55℃，但通常不应超过45℃,温度过高会降低乳化液的稳定性，并会影响密封件的寿命；
⑥防冻：5%浓度的乳化液，它的凝固点(结冰)在-3℃左右，并具有与水相似的冻结膨胀性。
混入乳化液中的防冻液越多，冰点越低。20%：-13℃左右；40%：-20℃还未结冰
防锈防冻液：30-130-5
外观浅绿色透明液体
乙二醇含量，％3042
比重粘度(20℃)，值
闪点(开口)，℃无
冰点，℃-29-46
橡胶溶胀，△Ｖ％-2～+6
防锈试验合格
乳化液泵站工安全技术操作规程
乳化液泵站工安全技术操作 规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、接班开泵前的准备与检查 1、乳化液浓度是否保持在3%—5%； 2、乳化液液位不低于侧位杆的1/2； 3、泵站配套备件是否齐全； 4、及时清除过滤器集污物； 5、检查泵的管路系统和附件，发现漏液和有损坏时，及时处理更换； 6、检查泵上的透气帽，确保透气畅通。 二、开停泵操作方法
1、开泵 （1）关闭高压侧手动阀，打开进液截止阀； （2）放尽泵体吸液腔空气至出液后拧紧； （3）点动电源开关，观察电机旋转方向与泵上旋向箭头是否一致； （4）运转正常后，打开高压侧手动阀，方可供液。 2、运行中必须检查 （1）高压表工作压力符合要求，波动范围正常； （2）乳化装置或过滤器组正常工作； （3）泵的运转声音正常，无漏液、漏油，柱塞润滑良好； （4）蓄能器压力正常； （5）卸荷阀的工作压力正常。 3、停泵顺序 （1）打开手动卸载阀；
（2）关闭电源开关； （3）关闭高压侧截止阀。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
煤矿矿井乳化液泵站操作规程示范文本
煤矿矿井乳化液泵站操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
煤矿矿井乳化液泵站操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、开泵前： 1、检查连接螺栓、管路及接头、各部油量是否完好符 合规定。 2、打开泵体吸液腔放阀，放尽空气后拧紧。 3、点动试车，观察电机转向是否正确。 4、启动后，空载运行5-10分钟。 二、运行中： 1、及时观察高压表工作压力及波动范围、水箱水量和 乳化液浓度。 2、液压装置、过滤器是否正常工作。 3、出现异响、漏液等情况及时停车处理。 三、停泵：
1、打开手动卸载阀，关闭电机。 2、关闭高压侧卸载阀。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
乳化液管理规范样本
工作行为规范系列乳化液管理规范（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-80250 乳化液管理规范 Emulsion Management Specifications 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1、总则 第一条为规范我矿乳化液使用管理，确保液压支架乳化液配制、配比符合要求，结合目前乳化液使用情况，制定本办法。 2、管理职责 第二条使用单位负责本单位乳化液配制和浓度配比，泵站及泵箱、过滤及自动补液装置和液压支架及管路等液压系统设备材料的保管、使用、保养、维修管理，乳化用水、乳化液的取样检验使用管理。 第三条技术科负责乳化液配比浓度的日常检查工作，如不符合规定处以综采队集体5000元罚款，包机人300元罚款。 第四条综采队负责本单位和液压支架使用期间乳化液
配制和浓度配比，泵站及泵箱、过滤及自动补液装置和液压支架及管路等液压系统设备材料的保管、使用、保养、维修管理，乳化用水、乳化液的取样检验使用管理。 第五条供应部门负责乳化液的采购，并对每月乳化液消耗进行考核，负责取样检验、验收保管、配送及其质量管理，按煤业公司润滑管理办法执行。 第六条委托的油品检验单位负责乳化液的化验分析，按煤业公司设备润滑管理办法执行。 第七条乳化液的生产厂家负责乳化液与支架密封的相融性试验，负责乳化用水、乳化液的应用化验和配比，并负责产品应用全过程中每月一次的乳化液取样化验分析，化验结果同时报供应科、机电科备案。 3、乳化液的使用管理 第八条乳化液的存贮温度必须符合规定，低温存贮的使用前一周应备用到井下升温，使用加注前必须先检查乳化液是否变质。 第九条乳化液的选用必须根据不同密封材料、水质和环境条件。
乳化液泵站操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书 乳化液泵站操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共6 页
乳化液泵站操作规程 一、一般规定 第1条未经专门培训，未持合格证的人员不准操作泵站。 第2条按规定压力供液，不准随意更改。 第3条各种液压、电气保护装置必须灵敏可靠，不准甩掉，特殊情况，应制定措施报总工程师批准，但不允许长期无保护运行。 第4条按规定配制乳化液，配比严格控制在3%～5%。 第5条泵体和箱体应保持水平稳定，每次移动后要及时调整。 第6条泵站司机有权拒绝违章指挥。 二、启动前的检查 第7条各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。 第8条泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏夜。 第9条各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各压力表是否齐全、完整、动作灵敏。 第10条乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定，液面是否在液箱的2/3高度位置以上，润滑油是否达到规定位置。 三、启动程序 第11条确认无误后，把吸液腔空气放尽并出液，拧紧放气堵。 第12条打开乳化液箱上的吸液管及回液管上的阀门。 第13条点动电机，观察电机转向与箭头所示方向是否一致，否则应将开关换向。 第 2 页共 6 页
第14条启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作。 第15条接到工作面开车信号后，要向工作面喊话：“开泵了！”，然后启动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。 四、运转中的注意事项 第16条运转过程中应注意以下事项： （1）各种仪表显示情况。 （2）机器声音是否正常。 （3）机器温度是否超限。 （4）乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内。 （5）柱塞是否润滑，密封是否良好。 （6）乳化液箱内乳化油液面是否有污染物。 第17条发现下列情况之一时，应立即停泵： （1）异声异味； （2）温度超过规定； （3）压力表指示不正常； （4）乳化液温度超过规定，浓度打不到规定，或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动； （5）控制阀失效、失控； （6）过滤器损坏或被堵不能过滤； （7）供液管路破裂、脱开，大量泄液。第18条事故停泵或收工停泵都应按下列顺序操作： （1）打开手动卸载阀，使泵空载运行； 第 3 页共 6 页
2021年液压泵站管理制度
2021年液压泵站管理制度 Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0331
2021年液压泵站管理制度 1、乳化液浓度必须达到3-5%，且必须使用乳化液自动配比仪，否则对泵站司机罚款30元/次，泵站压力达到25MPa，否则对泵站司机罚款30元/次。 2、开机前首先检查油量，严禁缺油开机，否则对责任人罚款50元/次。 3、泵头螺丝松动，对责任人罚款20元/条。 4、柱塞密封漏液，对责任人罚款20元/处。 5、各部位管接头密封漏液，对责任人罚款20元/处。 6、滑块与柱塞锁紧部位螺丝松动，对责任人罚款20元/次。 7、泵壳、电机、乳化液箱内外卫生不合格，对责任人罚款20元/处。
8、因缺油导致轴瓦烧死、连杆断等事故，对集体罚款500元，对责任人罚款100元/次。 9、井下存放的千斤顶、操作阀必须封闭盖严，防止煤尘侵入阀体内，否则罚款50元/次。 10、新下井的操作阀、千斤顶必须安上防尘堵方可出库，否则对综采车间罚款50元/次。 11、支架工连接高压胶管时，必须先对进液孔、管子头的煤尘进行冲洗，否则对责任人罚款50元/次。 12、乳化液箱的吸液滤芯、回液滤芯、高压滤芯及泵箱必须及时冲洗。发现一次因滤芯不冲洗而造成滤芯堵塞的，对责任人罚款50元；各种滤芯损坏而不及时更换的，发现一次罚50元。支架主进滤网保证每十天更换一次，网烂超过五个孔，对当口支架维护工罚款20元/个。 13、综采队每月必须对乳化液泵及泵箱蓄能器的压力检查一次，若压力低于标准，必须及时充氮。发现蓄能器不起作用，罚款500 元/次。
乳化液泵站操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD411 乳化液泵站操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
乳化液泵站操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、一般规定 第1条未经专门培训，未持合格证的人员不准操作泵站。 第2条按规定压力供液，不准随意更改。 第3条各种液压、电气保护装置必须灵敏可靠，不准甩掉，特殊情况，应制定措施报总工程师批准，但不允许长期无保护运行。 第4条按规定配制乳化液，配比严格控制在3%～5%。 第5条泵体和箱体应保持水平稳定，每次移动后要及时调整。 第6条泵站司机有权拒绝违章指挥。 二、启动前的检查 第7条各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。 第8条泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏夜。
第9条各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各压力表是否齐全、完整、动作灵敏。 第10条乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定，液面是否在液箱的2/3高度位置以上，润滑油是否达到规定位置。 三、启动程序 第11条确认无误后，把吸液腔空气放尽并出液，拧紧放气堵。 第12条打开乳化液箱上的吸液管及回液管上的阀门。 第13条点动电机，观察电机转向与箭头所示方向是否一致，否则应将开关换向。 第14条启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作。 第15条接到工作面开车信号后，要向工作面喊话：“开泵了！”，然后启动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。 四、运转中的注意事项
国内外乳化液泵站的现状与发展趋势
国内外乳化液泵站的现状及发展趋势 概述 泵是伴跟着产业发展而发展起来的。 19 世纪时，国外已有了比较完整的泵的型 式和品种，并得到了广泛的应用。据统计，在 1880 年左右，一般用途的离心泵产量占整产量的 90%以上，而动力装置用泵、化工泵、矿山用泵等特殊用途的泵，仅占整个 泵产量的 10%左右。到 1960 年，一般用途的泵只占 45%，而特殊用途的泵已占 55%。 据目前发展趋势，特殊用途的泵，会比一般用途的泵所占比例还要进步。早在 20世纪初，潜水污水泵由美国首先研制成功，用它来代替深井泵。随后，西欧各国也 接踵进行研制，并且不断加以改进，逐步完善。如德国的莱茵褐煤矿，使用各种潜水 污水泵 2500 多台，容量最高的达 1600kW、扬程 410m。我国的潜水污水泵是 20世纪 60 年代，发展起来的，其中功课面潜水电泵在南方早已用于农田的浇灌， 且中小容量的潜水电泵已形成系列，并批量投入了出产。容量高电压的潜水电泵、 潜水电念头也接踵面世， 500～1200kw 的大型潜水电泵均已在矿山投入运行。通常 把用来抽吸液体、输送液体和使液体增加压力的机器统称为泵。从能量观点来说，泵 是一种转换能量的机器，它把原念头的机械能转化为被输送液体的能量，使液体的流 速和压力增加。泵一般是用来将液体从地势较低的地方抽吸上来，沿管路输送到地势 较高的地方去。例如，我们日常见到的，用泵把河流，池塘中的水抽上来往农田里浇灌；又如把地下深井里的水抽吸上来并送到水塔上去等。因为液体经由泵后压力可以 进步，所以泵的作用也可以用来将液体从压力较低的容器中抽吸出来，并克服沿途的 阻力输送到压力较高的容器中或其他需要的地方，例如，锅炉给水泵从低压水箱中抽 吸水往压力较高的锅炉汽包内给水。泵的机能范围很广，巨型的泵 流量可大达几十万 in／h 以上；而微型的泵流量则在几十 mL ／h 以下。其压力可从常 压一直高达 l000MPa 以上。它输送液体的温度最低可到～ 200°C 以下，最高可 达800°C 以上。泵输送液体的种类良多，它可以输送水 (净水、污水等 )、油液、酸 碱液、乳化液、悬浮液和液态金属等。 国内外矿用矿用乳化液泵矿用乳化液泵站是煤矿井下现代化高产高效综采工作 面的关键设备之一，是保证综采工作面安全可靠运行的重要动力单元。近三十年来，国内的乳化液泵站的设计和制造技术取得了巨大的进步，主要技术参数得到了很大的提高。同时国内的大型煤矿也引进了众多厂家的乳化液泵站系统，使得我们对于 国外的乳化液泵站技术有了较为全面的了解。国外厂家采用新材料、新工艺制造乳 化液泵的关键部件，延长了整机的大修周期，提高了使用寿命。泵站采用电子监控 手段实现了多泵成组自动化运行，提高了泵站系统的可靠性。这些新的思路对于我 们开发研制高质量的矿用乳化液泵站具有很好的启示和借鉴作用。 1国内矿用乳化液泵站的现状及发展趋势 1．1 国内矿用乳化液泵站的组成
乳化液泵管理制度
乳化液泵站管理制度 一、泵站应配备乳化液浓度测定仪，及时测量乳化液浓度，确保乳化液浓度在3～5%以上。 二、泵站运转过程中，应注意各种仪表显示情况，机器声音是否正常，温度是否超限，柱塞是否润滑，密封是否良好。 三、 四、 五、启动泵站前，应首先检查，保证各部件无损伤、各连接螺丝紧固、润滑油位正常、油位适当、水压水质符合要求、密封完好、乳化液配比合理、自动配比装置完好、各种保护齐全可靠。 六、认真检查各部液压管路及附件，损坏的及时更换。 七、检查泵站或检修时，必须把开关的隔离手把达到零位，先作卸压处理，否则不得拆卸，拆下的液压管头严禁对人。 八、乳化液泵应保持良好，交替运转，单台连续工作不得超过8小时。 九、经常检查泵润滑情况，按规定给各部位加油、油脂，油量符合规定。 十、发现下列情况之一，应及时停泵： ①异声异味； ②温度超过规定； ③压力表指标压力不正常； ④乳化液温度超过规定,或泵箱液面低于规定位置； ⑤控制阀失效、失控；泵体过热或有异常响应停泵检查处理。 ⑥过滤器损坏或被堵不能过滤；
⑦供液管路破裂，开胶,大量泄液。乳化泵正常使用期间泵压不得小于30MPa 。 十一、各液压胶管连接，必须使用专用“U”型销子，严禁使用钢丝代替，更不许插单腿销。 十二、各种高压胶管、液压元件应保持清洁，严禁泵箱敞口，严禁不经过滤网直接向泵箱倒入乳化液。 乳化液泵站运行考核管理办法 十三、泵司机必须持证上岗，对无证操作者，每次处罚50元。 十四、液化液配比浓度应为3%—5%，若不合适，每少1%处罚10000元。 十五、供液压支架压力为≥30Mpa，如不合适每次处罚200元。 十六、曲轴箱的油位和润滑油池油量，必要时加以补充，未及时补充者，每次罚款200元。 十七、每班开机前检查各部位机件有无损坏，各紧固件有无松动，连接管道有无渗漏，吸排液管有无折叠，对不符合要求开启者，每一处罚款100元。 十八、泵运转后，须观察泵有无异常噪音、抖动、管路渗油，若发现泵有异常现象，带病运转，每次处罚责任人100元。 十九、乳化液箱显示液位不足时，应及时往液箱补充乳化液，未及时补充，每次罚款100元。 十九、每周清洗一次回液和吸液过滤器，每月清洗高压过滤器一次，未达到要求，每次罚100元。
乳化液泵站安装竣工资料
资料范本 本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 乳化液泵站安装竣工资料 地点：__________________ 时间：__________________ 说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容
施工资料 工程名称：乳化液泵站设备安装 施工单位：浙江天城建设工程有限公司
目录 一、开工准备阶段技术文件 1、开工报告（附资质） 2、设计交底、图纸会审记录 3、单位工程施工组织设计（或施工方案） 4、技术（安全）交底记录 二、施工记录 1、施工预检记录 2、施工日志 3、施工自检记录 4、单位工程竣工验收记录 三、单位工程质量评定资料 1、单位工程竣工验收证书 2、质量保证资料核查表 3、单位工程质量综合评定表 4、单位工程观感质量评定表 5、分部工程质量评定汇总表 6、备案资料 （1）建设单位工程质量检查评定报告 （2）监理单位工程质量检查评估报告 （3）施工单位工程质量总结报告 （4）工程质量问题消缺报告
四、单位工程工期考核资料 1、安装工程施工承包合同 2、单位工程竣工报告（附报验单） 五、分部、分项工程质量检验评定记录资料 1、安装工程质量检验评定记录资料 （1）工程分部（项）工程质量检验评定表（附报验单） 2、设备安装调试记录资料 （2）空重载运行调试记录 （3）电气设备试验、调整、试运行记录 六、设备及配件合格证
质管NO.①开工准备阶段技术文件 工程名称：乳化液泵站设备安装 施工单位：浙江天城建设工程有限公司
乳化液泵站维修工岗位职责及工作标准
乳化液泵站维修工岗位职责及工作标准第一款岗位职责 1、认真学习安全生产法律，法规及本职安全知识，遵守劳动纪律和管理制度，对本岗位安全生产工作负直接责任。 2、本人不违章，并劝阻、纠正他人违章作业。 3、积极参加各种安全培训，做到持证上岗。 4、掌握乳化液泵站工作原理，严格执行维修工艺标准，保证乳化液泵运转安全可靠。 5、保持作业现场整洁，按规定佩戴好劳动保护用品。 6、发生事故立即报告队领导（值班队长），要保护好现场并向事故调查人员如实介绍事故情况。 7、熟知乳化液泵的操作程序及注意事项，熟悉乳化液泵的工作原理。负责乳化液泵的各种管路吊挂整齐，保持泵、泵箱、乳化液清洁卫生。 8、不断学习安全知识，提高操作技术水平，熟练掌握更换各种密封和调整压力方法，积极向单位提出合理化建议，不断改善作业环境和劳动条件。 9、按照要求及时停开乳化液泵，注意声音、气味、温度变化，有异常及时停机检查、处理和汇报。 10、自觉做到自己不违章作业、不冒险蛮干，坚决做到“三不生产”和“三不伤害”，敢于拒绝违章指挥和制止他人违章作业，严格落实“三项制度”管理有关规定。 第二款工作标准 1、检查各连接运动部件，紧固件是否松动，各连接管道有无叠折损坏，连接处渗漏等。 2、检查进排液阀性能，观察阀组动用的节奏声和压力表跳动，如发现不正常，应停泵检查及时处理。 3、检查各部件的密封是否可靠，特别是有无严重漏油，漏液情况。 4、检查卸载阀的动作情况是否可靠，调定压力是否合理。 5、要泵站连续供液时应检查回路器出口有无漏液情况，如有应及时处理。 6、井下检修泵的柱塞腔压盖及液箱视孔盖可尽可能少敞开，避
免油腔污染。 7、检查中应注意泵站环境的清洁和安全。 8、泵站运行半年后应升井检修。
乳化液泵站
第一节总体结构及液压系统 一组成 1 乳化液泵站 1）乳化液泵 2）乳化液箱 3）液压系统控制台 4）电子保护监控系统 二乳化泵站液压系统 1 高压液路：低压乳化液从液箱经增压泵到打开的截止阀，由增压泵将乳化液送入乳化液泵吸液箱多通阀，通过泵加载后将压力提高，排出的高压乳化液经安全阀、电液-机械卸载阀、高压过滤器、截止阀，通过输液管向工作面液压系统供液。 2 辅助液压元件：在泵头旁有一安全阀起高压保护作用；在输液管与工作面供液管之间连接有两个高压蓄能器及压力传感器；卸载阀的卸载回液管路与浪涌吸收器相联，可减少卸载回液的脉动。 3 支架回液通过对式回液过滤器返回乳化液箱。 4 配制乳化液的路程是：当乳化液箱液位低时，液位电磁阀打开，经过过滤器-至混液器阀由负压作用吸入乳化油，自动配制成具有一定比例的乳化液，经管路流入液箱；当液位达到规定高度后，液位电磁阀自动切断水路。 5 乳化油是由于泵自身动力加载到油泵，使乳化油泵入油箱。
第二节乳化液泵的组成及性能 一机械部分 1 曲轴箱： 1）组成：1对减速齿轮、曲轴、3套连杆呈120度角布置、3个滑块、3个陶瓷柱塞、3个高压钢套、3套盘根密封组件、1个齿轮强迫润滑泵、1个泵头组件。 2）工作原理：乳化液泵为卧式三柱塞往复泵，它的三个柱塞水平放置，泵工作时电动机的旋转运到通过一对齿轮副减速后带动曲轴旋转，再通过连杆、十字头滑块将曲轴的旋转运到转化为柱塞在泵缸中的往复运动。当这种曲柄连杆机构带动柱塞远离柱塞腔时为柱塞吸液行程，这时柱塞内的密闭空间增大形成负压，乳化液在大气压力作用下打开吸液阀进入柱塞腔；曲柄连杆机构推动柱塞使柱塞腔容积减少时为柱塞排液行程，乳化液在柱塞推理作用下打开排液阀进入支架液压系统。曲轴旋转一周完成柱塞的一个往复行程即完成该柱塞的一个吸排液过程。 3）特点： 一是使用氧化陶瓷柱塞，提高了耐磨性； 二是曲轴采用多点支撑，共四盘轴承，均匀分布，受力合理，延长了运行寿命。 三是通过增加齿轮齿廓、宽度、接触面，改进了齿轮比率，斜齿轮得以加强。实际上降低了齿负载，这样使得泵速度低，从而提高了可靠性。
机泵管理制度
苯酚丙酮机泵管理制度 第一章总则 第一条为加强机泵管理，减少机泵故障，确保机泵处于完好状态，滿足安全生产需要，特制订本制度。 第二条各岗位应当健全机泵设备的操作、巡检、点检、维护和检修规程（制度），做好为备的运行、维护保养和检修工作。 第三条机泵维护保养应实行包机制为要划分区域和设备，做到每台机泵设备有人负责。设备现场应在明显的位为粘贴设备包机牌，内容一般包括设备位号、名称、维修人员姓名等。 第四条各保运单位机、电、仪各专业应按照相关合同（协议）要求，建立健全相应的设备巡检、维修、特护等岗位责任制，认真做好机泵设备的曰常维护、检修和抢修工作。 第二章在用机泵管理 第五条在用机泵设备应确保完好，并达到如有故障，应及时报修各专业 （一）运转正常，无超温、超压、超负荷现象，运转平稳。 （二）运转平稳无杂音，振动符合集团（股份）公司《石油化工旋转机械振动标准》（SHS 01003-2004）。 （三）静密封无泄漏，轴封无明显泄漏。 （四）润滑、冷却系统畅通，液位计清晰并有高低液位刻度，油位在刻度内，轴承温度符合标准，一般为： 1、强制润滑系统：轴承金属温度应小于93℃。 2、油环润滑或飞溅润滑：油池温度应小于82℃。 3、有特殊要求的机泵应根据制造厂出厂说明书要求确定控制指标。 （五）主体整洁，零附件齐全好用，保温油漆完整。
第六条车间操作人员应将机泵巡检作为岗位巡检工作的重点内容之一，巡检时要携带必备的工具，并按要求填写巡检记录。在巡检时发现设备有不正常情况时，应立即检查原因，及时汇报，在紧急情况下，可按有关规程和岗位操作法采取果断措施或立即停车，并及时上报。 第七条各单位要制定机泵点检制度，明确点检机泵的范围、周期、人员和要求等内容。机泵点检一般分为日常点检、定期点检。日常点检由操作人员，机、电、仪各工种保运人员负责。定期点检由车间设备专业技术人员或设备管理部门专职人员负责。点检时要携带测振、测温等监测工具，并填与点检记录。每月要对点检数据进行分析。关键机组应执行特管理制度。 第八条机泵的润滑管理要执行《设备润滑管理制度》，要对机泵的润滑情况进行检查，一般机泵的检查手段主要以目测为主，润滑油出现乳化、变质或含有异常杂质等情应及时处理，关键机泵的润滑油可根据实际情况通过化验分析结果进行判定处理，要严格执行润滑手册所规定的加换油周期规定。 第九条机泵的备件管理应执行《备品配件管理制度》，备件、润滑油型号（牌号）变更时必须按规定经审批后方可执行。 第十条机泵的检维修要严格执行《检维修管理制度》，在检修前，必须按照有关规定办理好工作票、停送电单等相关手续，方可进行设备的拆卸修理工作。在检修过程中，必须执行相关检维修规程或检修方案。机泵检修后的验收必须按照集团（股份）公司设备检修标准和完好标准进行。机泵检修应有检修记录，检修记录要求数据齐全、准确、完整、填写清楚。 第三章备用机泵管理 第十一条各单位要加强备用机泵的管理，做好防冻、防凝、保温、
乳化液泵站操作规程
乳化液泵站操作规程 一、开车前的准备检查工作 1.了解上一班乳化泵及备用泵的使用情况。 2.检查前，关闭电源，检查供液管路及泵站有无漏液，检查泵站周围巷道、顶板安全状况和瓦斯浓度。 3.盘车检查机器有无卡阻，泵端盖处是否漏油、油量是否足够。 4.检查安全阀、卸荷阀、溢流阀有无异常，各部连接螺栓、防护罩有无缺损、松动，操纵阀是否灵活。 5.使用浓度计检查乳化液浓度是否在3~5%之间。 6.检查电气设备设施是否完好、无失爆，避免水淋。 二、运行 1.打开所用泵吸液管、回液管上的截止阀，将卸荷阀打开处于卸载状态。 2.接到开泵信号后，合上电源，将隔爆真空电磁启动器打至运行位置，观察电机转向是否和箭头方向一致；若不相符，则需转换开关手把。 3.运转正常后，关闭卸荷阀，送上高压液体，观察泵及泵箱上的压力表数值是否达到规定数值，压力正常后，打开供液截止阀向工作面送液。 4.泵站运行中，司机随时注意设备有无异常噪音、抖动、漏油，每隔30分钟，用手触摸电机外壳、泵体等处，检查温度是否正常。 5.油箱油温不得超过80℃，乳化液不得超过50℃。
6.注意观察压力表指示变化情况，乳化液箱的液位不得低于红线下，防止出现吸空现象，注意及时补充乳化液，每隔2小时检查乳化液浓度。 三、停泵 1.打开手动卸载阀和短路截止阀。 2.停止电动机，然后断开总电源，并对开关手把实施闭锁。 3.特殊情况下，应紧急停泵： （1）异声异味，油温、设备、液温温度急升； （2）压力表指示不正常或摆动大； （3）过滤器损坏或堵塞不能进液，供液管路破损漏液； （4）卸荷阀、蓄能器、压力表、安全阀等保护装置失效。 四、运行维护注意事项 1.更换液压管路和处理故障时，必须先释放系统内残余压力并关闭截止阀。 2.严禁随意调整安全阀和卸荷阀的整定压力。 3.禁止触摸设备的运转部位和高压漏液点。 4.配液时应把乳化油倒入水中，禁止向乳化油内倒水。 5.任何情况下，不得关闭回液截止阀。 6.认真填写运行记录，履行交接班制度。 麦地煤矿
乳化液泵站标准
乳化液泵站标准 Prepared on 22 November 2020
综采工作面乳化液泵站建设标准为规范乳化液泵站管理，提高乳化液泵使用性能，有效服务于生产需求，特制定乳化液泵站建设标准如下： 1.乳化液泵站必须设在顶板完好、支护完整、无淋水地点，建设标准尺寸原则上为长X宽X高=30m 。 2.乳化液泵站码放应以水箱放置在靠近巷道回风侧为主，避免水温升高，水箱内产生的潮气、温度对电气设备造成影响。 3.乳化液泵站的电气设备应整齐一条线码放，距帮间距不少于50㎝，设备间距为80㎝，泵站处的电缆、管线做过渡龙门，拉设钢绞线、悬挂电缆钩，全部从顶板位置并列、平直过渡。 4.电气设备集中码放点应按设瓦斯探头，悬挂在配电点的巷道进风侧距顶板不大于30㎝位置。 5.乳化液泵站距帮间距不低于80㎝，两泵之间以设备最外缘为准最小间距不得小于80㎝，确保设备检修、更换空间充足，电动机喇叭口以指向非人行道侧为主。 6.乳化液泵站及其电气设备码放点地面应进行硬化处理或铺设铁板，确保该地点的路面平整和清洁。 7.乳化液泵站路面应高于正常巷道路面20㎝，乳化液泵站外侧应打设排水沟，距离泵站20米范围内打设集水坑，容积
不得小于1m3，并安设排水泵，实现自动开停功能（实现自然疏水的巷道除外）。 8.乳化液泵箱出水口高度与乳化泵进水口高度不低于30㎝，确保水源的畅通。 9.乳化液水箱净化水进水口需安装过滤器，实施水质过滤，过滤网目数不低于120目，确保水质清洁，乳化液水箱应定期进行清洗，每月不得少于2次。 10.乳化液水箱回液口处需安装反冲洗过滤装置，对支架回液过程中出现的杂质进行过滤，确保水质清洁。 11.乳化液水箱高压过滤器和高压逆止阀应正常使用，确保正常倒替检修安全。 12.乳化液添加必须实现自动配比功能，水箱上部应按设控尘罩，一是解决水箱散热问题，二是避免顶板矸石冒落影响水质。乳化液泵站处应按设过滤捞网，便于及时对水箱内的皂析物进行清理。 13.乳化液泵站加油口需安装过滤网罩装置，一是确保加油时的油脂过滤，二是确保运行中的空气散热。 14.乳化液泵站小油池的润滑油确保清洁、油位适中，确保润滑孔的润滑涤棉使用正常。 15.乳化液泵站的蓄能器应使用正常，缓解泵站运行中带压管路的冲击和脉动，延长各连接部件等使用寿命。
乳化液泵站管理制度示范文本
乳化液泵站管理制度示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
乳化液泵站管理制度示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、乳化液泵站和液压系统完好，有压力表、糖量 计，不漏液，管路系统杜绝跑冒滴漏。 2、泵站压力不低于18Mpa，否则必须立即调整泵站 压力。 3、乳化液无沉淀、变色、变味等现象；乳化液浓度 不低于2%--3%，并经常检查添加乳化液，液面在液箱的 三分之二高度以上，不得出现水漫泵箱。乳化液箱和油桶 （油壶）必须有盖并盖严，乳化液箱和过滤器要定期清洗 （更换）。 4、各传动部位螺丝要紧固。泵站、电机、乳化液箱 要清洁卫生，物露本色，周围无积水杂物。 5、乳化液泵的曲轴箱内必须用稀机油润滑,在停泵状态
下油面要高于油标下线、低于上线，高压钢套上方油池或注油杯按规定注油，柱塞油池油量合适。 6、开清水泵每次对责任人罚100元，对书记、队长罚款100元。 7、因管理不善造成乳化液泵人为开坏，对书记队长每人罚款200元现金，对开泵人罚款200元现金。 违反上述规定的，每处对单位罚款500～1000元，对责任者罚款50～100元。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
乳化液泵站检修工安全操作规程
乳化液泵站检修工安全操作规程 一、上岗条件 乳化液泵站检修工必须熟悉乳化液泵站的构造原理、性能和采煤作业面的作业规程，懂得回采基本工艺，熟练掌握乳化液泵站的检修标准，掌握本岗位危险源辨识及管控措施，必须经过专业技术培训，并经考试合格后上岗。 二、岗位标准操作工序 到达工作面后，乳化液泵站检修工应按照以下顺序进行检修：1.接班；2.作业前准备；3.泵站检修；4.交底。 三、安全操作标准 （一）接班 1.进入作业地点向上班乳化液泵司机询问两台乳化液泵的运转情况以及遗留问题。 2.现场检查及试运转，根据询问情况，交接班人员一起对乳化液泵站进行详细检查，并按操作规程进行试运转，查明存在问题。 3.对上班遗留问题及时向班工长汇报同时准备工器具及配件进行处理。 （二）作业前准备 1.泵站检修工将交接班情况向本班工班长汇报清楚。 2.根据班工长的安排，泵站检修工接受任务，把检修用的工器具及配件带至作业地点。
3.检修前必须先对所需检查的乳化液泵控制开关进行停电闭锁，悬挂停电警示牌。 4.确认泵站附近巷道安全、顶板无淋水。检修现场20m以内风流中瓦斯浓度小于1％。 5.对需要检修的乳化液泵进行全面细致的检查。 （三）泵站检修 1..乳化液泵站应配备两泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均应水平放置，乳化液箱位置应高于泵体100毫米以上。在正常情况下，确保一台泵工作、一台备用或检修。 2.电气控制开关、电动机、控制按钮、接线盒等电气设备应安装在顶板无淋水的干燥安全地点。如果因地质原因确实不能避开淋水时，要用防水布遮盖。 3.电动机及控制电气开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度大于等于1%时，必须停止运转，切断电源；待瓦斯浓度小于1%时，方可再次送电开泵。 4.乳化液泵的自动配液装置应保持完好，要坚持使用自动配液装置。必须使用进水过滤站，每天清洗一次滤芯，保证配液用水清洁，配液浓度在3%～5%。 5.供液管路要吊挂整齐，保证进、回液畅通。 6.乳化液泵检修工要按以下要求对乳化液泵站进行检查、检修： ①坚持每班擦洗一次油污、赃物；
乳化液泵站的描述
乳化液泵站的描述 乳化液泵之所以采用乳化液作为工作介质乳化液泵之所以采用乳化液作为工作介质，，是由煤矿特殊的工作条件和工作环境所决定的是由煤矿特殊的工作条件和工作环境所决定的。。采煤工作面环境恶劣境恶劣，，粉尘和瓦斯浓度高粉尘和瓦斯浓度高，，极易引起爆炸而发生安全事故极易引起爆炸而发生安全事故，，故选择阻燃故选择阻燃、、防爆的工作介质对煤矿安全生产十分重要产十分重要。。而乳化液就能起到这样的作用而乳化液就能起到这样的作用。。另外另外，，采煤工作面使用的液压支架存在其特殊性采煤工作面使用的液压支架存在其特殊性。。其一是支架数量多架数量多，，一个工作面需要100～150架不等的液压支架架不等的液压支架。。每台液压支架有四根立柱支撑液压缸每台液压支架有四根立柱支撑液压缸，，缸径一般在250-300 mm ；一根推移液压缸一根推移液压缸，，缸径一般在160-200 mm 。这些液压支架用一台或两台乳化液泵供液这些液压支架用一台或两台乳化液泵供液。。乳化液泵站乳化液泵站放置在工作面的顺槽内放置在工作面的顺槽内放置在工作面的顺槽内，，距工作面一般在3O ～50m 。工作面长度一般在150-250m 不等不等。。乳化液泵的供液管路很长液泵的供液管路很长，，维持液压支架正常工作需要大量的工作液体维持液压支架正常工作需要大量的工作液体。。 其二是液压支架是移动设备其二是液压支架是移动设备，，架问的管路又多架问的管路又多，，极易在移动工作中损坏而漏液极易在移动工作中损坏而漏液，，液体损失较大液体损失较大。。三是当一个采煤工作面结束后个采煤工作面结束后，，把油缸和管路中的液体全部回收也是非常困难的事情把油缸和管路中的液体全部回收也是非常困难的事情，，煤矿里一般都不回收煤矿里一般都不回收。。而乳化液是用中性软水和乳化油化液是用中性软水和乳化油，，按95：5的重量比配制而成的重量比配制而成，，价格低廉价格低廉，，使用成本低使用成本低。。且乳化液还有一定的防锈和润滑作用防锈和润滑作用，，对介质需要量大而回收 又困难的是设备非常经济合算的又困难的是设备非常经济合算的。。 乳化液乳化液泵站是煤矿综采机械化中的关键支护设备液压支架的动力装置泵站是煤矿综采机械化中的关键支护设备液压支架的动力装置泵站是煤矿综采机械化中的关键支护设备液压支架的动力装置。。由乳化液泵站与液压支架各执行液压缸之间形成了一个多级多单元分布式的液压系统结构压缸之间形成了一个多级多单元分布式的液压系统结构。。液压支架在支护过程的一个工作循环中要完成升柱、降柱降柱、、移架和推溜等动作移架和推溜等动作，，支架单元之间以及单元内的每个执行液压缸的动作都是非连续地间断性工作，各液压缸的负载也具有很大的不确定性各液压缸的负载也具有很大的不确定性。。这种特殊工作条件要求乳化液泵站输出到液压系统的工作液流量要随支架各执行机构的负载流量特性来调节流量要随支架各执行机构的负载流量特性来调节，，支架液压系统与泵站要多次地接通或切断支架液压系统与泵站要多次地接通或切断，，在液压支架工序间间歇时间内工序间间歇时间内，，泵站要提供补充系统泄漏所消耗的工作液泵站要提供补充系统泄漏所消耗的工作液。。泵站实际生产过程中运转的间歇时间可为几分钟到几小时几分钟到几小时。。同时同时，，液压支架的传动装置在任何瞬间都处在准备工作的状态中液压支架的传动装置在任何瞬间都处在准备工作的状态中，，因而因而，，液压系统中也始终保持着恒定的压力始终保持着恒定的压力。。乳化液泵站采用的乳化液泵为卧式三柱塞或五柱塞往复定量泵乳化液泵站采用的乳化液泵为卧式三柱塞或五柱塞往复定量泵。。最高工作压力为 31. 5 MPa ，一般流量为200 L/ min 、315 L/ min ，最大流量甚至可达400 L/ min 。根据液压支架液压系统的要求的要求，，选择适当流量的乳化液泵选择适当流量的乳化液泵、、控制元件控制元件、、辅助元件合理地设计泵站液压系统是非常必要的辅助元件合理地设计泵站液压系统是非常必要的。。 乳化液泵 乳化液泵常见的结构形式为卧式往复柱塞泵乳化液泵常见的结构形式为卧式往复柱塞泵。。其原理是电机带动曲其原理是电机带动曲轴旋转轴旋转轴旋转，，经过曲柄连杆和滑块机构带动
乳化液泵的设计毕业论文
乳化液泵的设计毕业论文 目录 1 绪论 (1) 1.1选题的意义 (1) 1.2乳化液的用途 (1) 1.3设计的理论基础研究的容及方法 (2) 2总体方案的确定 (3) 2.1泵型的选择及特点 (3) 2.2液力端结构型式选择 (6) 2.3传动端结构型式选择 (7) 3泵的主要结构参数的选择与确定 (9) 3.1泵的主要尺寸参数的确定 (11) 3.2电动机的选择 (12) 4主要零部件的设计 (14) 4.1液力端主要零部件的设计 (14) 4.2传动端主要零部件的设计 (16) 5泵使用说明书 (30) 5.1结构说明 (30) 结论 (34) 致谢 (35)
参考文献 (36) 附录1 (37)
1 绪论 1.1.选题的意义 乳化液泵作为一种通用机械，在国民经济各个领域中都得到了广泛的应用。它是井下综合采煤工作面支护设备的动力源泉，其工作状态好坏与安全生产密切相关，要实现煤矿井下安全作业，提高采煤工作效率，防止出现重大设备安全事故，保障乳化液泵井下安全运行是十分必要的一个环节。乳化液泵是煤矿井下支护作业和安全生产的重要装备与工具，其传动方式简单可靠，量大面广，具有高效低耗、安全可靠、移动灵活轻便、操作简单，无污染的特点，深受广大煤矿工作者的欢迎。这些产品填补了国空白，拥有多项国家专利，其核心技术上具有完全自主知识产权，处国领先水平。乳化液泵在其他行业也有广泛的应用，市场的需求量特别大。 1.2乳化液泵的用途 乳化液泵站是井下综合采煤工作面支护设备的动力源泉，煤矿井下支护作业“外注式单体液压支柱”及“液压支架”的专用小型推移式注液设备，也是支护作业更换维修的不可缺少的工具。乳化液泵具有体积小、重量轻、操作简便、移动灵活、工作平稳可靠和高效、节能、安全的特点，尤其是在空间狭小的坑道口、掘进头、低煤层和回采面等地段，更是一般大型注液泵站无法替代的产品，深受广大煤矿工作者的欢迎。乳化液泵是要实现煤矿井下安全运行的十分必要的一个环节。由于乳化液泵具有流量均匀、压力稳定、运转平稳、强度高、脉冲小、油温低、噪声小、使用维护方便等特点，所以还广泛适用于管道清洗、工件清洗、玻璃清洗、工程掘进等。
乳化液泵站使用安全措施详细版
文件编号：GD/FS-3576 （解决方案范本系列） 乳化液泵站使用安全措施 详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
乳化液泵站使用安全措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1、泵站司机必须经过培训，考试合格、持证上岗。 2、乳化液必须保持清洁，储液箱内的乳化液必须达到规定位置，其浓度保证在3-5％，保证供、回液畅通，泵站出口压力不得小于30MPa，每班至少两次检测乳化液浓度，，并做好监测记录。乳化液供水水质必须满足规定要求。 3、由泵站司机负责该地点的文明生产工作。同时，司机每班至少检测两次乳化液浓度，如浓度低，应及时添加乳化油。 4、更换采面液压管路时，必须和泵站司机联系好，停泵并关闭高压管路截止阀，将管路的余压释放
净，在行操作，更换完毕确认安全的情况下，维修工要亲自通知泵站司机送压，严禁他人传信送压。严禁维修工带压修理或更换液压元件，任何人不准擅自打开缷压阀、安全阀、蓄能器等部件及调整其整定能力。 5、采面压力系统正常，做到不漏液、不窜液、各密封件良好，液压系统操作灵活，伸缩自如，安全阀动作可靠，各缸体无严重损伤，各种液压管路严禁受到挤压、碰撞和打击。 6、采面液压管路必须吊挂整齐，在回风、运输顺槽运顺槽距工作面20米范围内各安设一个截止阀。 7、在检修液压管理和注液枪时，严禁高压出口对着人体。 8、严禁随意乳化液冲洗设备、零部件和其它物