框架涵洞作业指导书.

委内瑞拉铁路Ⅱ标段桥涵工程

编号：2010007 现浇框架涵洞施工作业指导书

单位：中国中铁委铁二部

编制：

审核：

批准：

2010年8月10日发布2010年8月10日实施

委内瑞拉北部平原铁路

现浇框架涵洞施工作业指导书

1．适用范围

适用于委内瑞拉北部平原铁路DK180~DK258+300段就地现浇框架涵洞施工。

2．施工准备

2.1 技术准备

作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。完成施工测量放样；制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训。

2.2设施准备

施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，修建生活房屋，配齐生活、办公设施。

3．技术要求

3.1地基承载力符合设计及施工规范要求。

3.2混凝土施工前按设计提供的配比进行室内试验，确定施工配合比。

3.3施工所需各种原材料（如：钢筋、水泥、碎石、砂）及周转材料（如：模板、扣件、脚手架、脚手板）品种齐全、质量合格、数量满足要求。

4．施工工艺流程

工艺流程

5．施工要求

5.1地基处理

土方开挖到设计标高后，由项目部试验室进行检测地基承载力，如不满足设计要求，需进行地基处理。然后按照设计要求进行地基处理。

5.2 垫层施工

按照设计文件，为了便于框架涵上部施工灌注厚度20cm强度Fc=200kg/cm2的混凝土垫层。

5.3 钢筋工程

5.3.1钢筋采用集中加工，现场绑扎的施工方法，钢筋接长时，接头采用闪光对焊。

5.3.2钢筋加工前，表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈均清除干净。钢筋平直，无局部折曲。

5.3.3光圆钢筋末端制作180度的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径不小于2.5d。箍筋弯钩平直部分长度不小于10d。

5.3.4钢筋接头焊接时，螺纹钢采用E5016焊条，光圆钢筋采用J422普通焊条。电弧焊接接头的焊缝表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤。

5.3.5钢筋接头设置在钢筋钢筋承受应力较小处，并应分散布置，配置在同一截面内的受力钢筋接头截面面积不得超过25%，底板上层为受拉区，中心向两侧各1/3处，不得有接头。钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不得小于10d，且钢筋接头应错开。

5.3.6安装钢筋时，钢筋的位置和混凝土保护层的厚度应符合设计要求，多排钢筋之间，采用钢筋下角料制作马镫筋，保护层预留垫块采用C30细石混凝土制作，厚度控制在40～50mm,安放时，垫块应互相错开，分散布置，每平方不少于4个。并不得横穿保护层全部截面。在钢筋交叉点处，用22号绑扎丝按逐点改变绕丝方向的方式交错扎结。

5.4模板及支架工程

用于涵洞施工的模板优先采用钢模板，模板布置必须整齐，尤其是涵洞内部表面必须采用尺寸整齐划一、平整度满足要求的模板，内、外模板之间采用16mm钢筋对拉螺栓加固，为了保证涵身质量，内侧模板之间粘贴双面胶带镶嵌，

以防止灌注混凝土时漏灰浆而影响混凝土外观质量。

涵身模板分两次施工，第一次施工至底板面以上400mm处，第二次施工边墙及顶板。

涵洞内采用φ48×3.5的钢管搭设满堂架支撑系统。侧墙采取对拉螺栓加固，并支撑在内部支架上。

5.5混凝土工程

混凝土采用集中搅拌，运输车运至施工现场，

5.5.1 垫层：采用平板振动器振密实。

5.5.2 底板混凝土：涵身底板混凝土强度fc=350kg/cm2，施工现场泵送,每节涵身混凝土均分两次灌注：第一次灌注底板，第二次灌注侧墙及顶板。

5.5.3 侧墙、顶板混凝土一次浇筑，浇筑侧墙时，分层、对称进行浇筑每层厚度300mm，侧墙浇筑完后，浇筑顶板。

5.5.4 混凝土振捣：底板、侧墙、顶板采用直径φ50的插入式振捣器垂直振动，振动时，插入点的间距不得大于振捣器作用半径的1.5倍，且应插入下层混凝土内的深度为50~100mm，振动器与模板之间保持50~100mm的距离。当一个地点振动完毕需位置时，应使振动棒处于竖直缓慢地抽出，而后插入下一振动点；不得将振动棒放在混凝土内水平拖动，不得用振动棒驱赶混凝土。每一振点的振捣延续时间为20~30s，以混凝土不再下沉、不出现气泡、表面呈现浮浆为原则，防止过振，漏振。混凝土振捣完成后，及时修整，抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压实拉毛（底板上表面抹光）。

5.5.5 养护：混凝土表面初凝后开始洒水养护，带模养护期间，应采取带模浇水措施进行保湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥，为了保证顺利拆模，在混凝土浇筑48h后，略微松开侧模，并继续浇水养护，混凝土拆除侧模后，采取表面覆盖保湿养护14d。

5.4.5模板拆除：

5.4.5.1 侧面模板在混凝土强度达到2.5MPa后可以拆除。

5.4.5.2 底模拆除：混凝土同条件养护试块强度必须大于75%后方可拆除模板。

5.6 防水层施作：

框架涵防水层分为两部分：涵身防水层和沉降缝。

涵身防水层又分为顶面和侧墙两部分，涵洞顶面防水层从内而外包括：M10水泥砂浆找平层、单组份聚氨酯涂料粘结剂、防水卷材、防水层保护层（M40纤维混凝土）；侧墙、单组份聚氨酯涂料粘结剂全部完成且混凝土强度达到设计强度后方可施工。

沉降缝防水层从内而外包括聚苯乙烯硬质泡沫板、橡胶止水带、遇水膨胀橡胶、弹性密封膏、粘土保护层。

第一步，涵节钢筋绑扎完成后按照设计位置预埋橡胶止水带；

第二步，混凝土灌注完成后安装涵节底面橡胶止水带下的遇水膨胀橡胶和弹性密封膏。

第三步，采用粘贴的方法在止水带两侧的安装聚苯乙烯硬质泡沫板；

第四步，涵节混凝土灌注全部完成后，剔除止水带外侧的泡沫板，安装遇水膨胀橡胶、弹性密封膏；

第五步，涵洞全长施做粘土保护层。

防水层施工必须认真仔细按照顺序和工艺施工，确保涵洞部出现漏水现象。6．主要劳动力及施工机具

表1 主要劳动力及施工机具表

7．主要材料检验要求

7.1 钢筋

每批钢筋由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60t。

检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。

在经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上各取1组试样，每组试样制作2根试件，分别做拉伸和冷弯试验。

当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目做第2次试验。当仍有一根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。

钢筋接头：钢筋接头的外观质量全部检查。接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。

7.2 混凝土

表2混凝土拌和物性能检验要求

表3 混凝土力学性能检验要求

表4 混凝土施工试件耐久性能检验要求

8．质量检验

8.1 外观

8.1.1 涵身外观质量合格标准

混凝土大面平整，色泽均匀。接茬处无较大错台、跑模现象。砌体选料得当，组砌整体均匀，砌面基本平整，砌缝符合规定，勾缝无明显缺陷。各涵节间相接基本顺直，排水通畅。

8.1.2 沉降缝观感质量合格标准

缝身竖直，缝宽基本均匀，环向贯通，填塞密实，无漏水。

8.1.3 端翼墙观感质量合格标准

混凝土表面平整，色泽均匀，棱角、线条基本顺直。

8.1.4 护锥及出入口铺砌观感质量合格标准

砌体选料得当，砌面基本平整，砌缝符合规定，勾缝无明显缺陷。

8.2 涵洞允许偏差及检验方法

表5 混凝土涵洞允许偏差及检验方法

8.3钢筋安装允许偏差

表6钢筋安装允许偏差

8.4 钢筋加工允许偏差

表7钢筋加工允许偏差

8.5 模板安装允许偏差

表8模板安装允许偏差

9．安全要求

在涵渠的施工中，为了保护劳动者的安全和健康，确保施工的顺利进行，必须执行“安全第一，预防为主”和坚持“管生产必须管安全”的原则。为此制定以下几点要求：

9.1 施工用电线路架设及配电、用电设施安装必须符合相关的规定，必须配备独立的配电箱，并上锁，配电箱必须有漏电保护器。

9.2 移动式电器机具应采用绝缘性能良好的电源线供电，电源线必须用绝缘物支持，不得将电线缠绕在钢筋、树木上。

9.3 在三相四线制中性点接地供电系统中，电气设备的金属外壳应做接零保护；在非三相四线制供电系统中，电气设备的金属外壳应做接地保护，其接地电阻应不大于4Ω，并不得在同一供电系统上有的接地，有的接零。

9.4 机械设备应定期检修和保养，保证设备能正常运转。

9.5 进入施工现场必须佩带安全帽、严禁穿拖鞋。

9.6 危险的作业场所应挂设警示牌。

9.7 危险场所及潮湿环境照明应使用安全电压，灯具应安装在防雨且工作时碰不到的地方，保证一灯一关，并在操作处加设绝缘垫层。

9.8 施工现场应准备足够功率的发电机，以免在施工中因突然停电给工程造成损失。

9.9 特殊工种要持证操作，不准将设备交给无证者操作，禁止酒后驾驶或进入施工场所。操作人员必须持证上岗，不懂或不熟悉操作规程的人员严禁上机操作。

9.10 工棚、仓库、宿舍等一切临时建筑物，应有足够的灭火器、消防水池、消防砂。

9.11 电焊机应设置单独的开关箱，应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品；电焊工作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁，遇雨雪天，应停止露天作业。

9.12 乙炔发生器与氧气瓶不得同放一处，距易燃易爆品不得少于10m，严禁用明火检验是否漏气；氧气瓶、乙炔发生器受热不得超过35℃，防止火花和锋利对象碰撞胶管，气焊枪点火时应按“先开乙炔、先关乙炔”的顺序作业；点火时焊枪不得对人，正在燃烧的焊枪不得随意乱放。

9.13 钢筋安装前，应搭设施工平台，并确保稳固牢靠，上面铺设竹条板，四周围有围栏，并不得出现悬空板或探头板，防止施工人员坠落。

9.14 钢筋放置于平坦地方，并堆码整齐；钢筋安装时，要前后照应，竖向钢筋上部临时绑扎于施工平台上。

9.15 模板放置稳当，安装时，模板拼装成大块，从下向上依次安装到顶，相邻模板连接牢固，并及时进行加固。

9.16 涵渠内模板及顶板采用碗扣脚手架支撑加固，脚手架下部设底托支撑于箱涵底板上，上部设顶托支撑顶板模板，内侧模用固定于脚手架上的水平钢管（前端设顶托）及顶托加固支撑，支撑牢固。

9.17 外模板采用钢管和方木水平支撑，加固稳固

9.18 防止在钢筋、模板安装过程中钢筋、模板掉落，砸伤施工人员。

9.19 用施工电线必须架空，严禁拖地使用。

10. 质量要求

10.1 涵洞进出口的沟床应整理顺直，铺砌工程与排水设施、道路的连接应顺直。

10.2 涵洞处路堤缺口填筑，应在涵身结构达到设计强度后进行。填筑必须从涵身两侧同时对称、水平、分层填筑，并碾压密实。当涵顶填土厚度超过1.0m 后，方可通行大型机械。涵身两侧1m范围内的填土不得用大型机械施工，应采用人工配合小型机械的方法夯填密实。

10.3 涵洞进出口的沟床应整理顺直，铺砌工程与排水设施、道路的连接应顺直。