控制计划管理办法

控制计划管理办法
控制计划管理办法

1.目的:

通过设计、选择和实施过程每阶段(包括进货、过程中和出厂)所需的控制措施来保证所有的过程输出,减少浪费。

2.范围:

2.1适用于本公司开发的所有新开发以及量产产品;

3.相关文件及术语

3.1样件控制计划:在样件制造过程中,进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述。

3.2试生产控制计划:在样件试制后试生产,进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述。

3.3生产控制计划:在正式生产中,产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的全面文件化描述。

4.职责:

4.1项目开发组负责控制计划的编制、推进和协调小组工作,以及量产控制计划的修订;如客户要求审批的,需经客户审批;如无要求,则标明“N/A”(不需要)。

4.2项目小组负责量产前控制计划的评审;

4.3项目开发组、制造部和质量部负责量产后控制计划的评审

5.流程图:无

6.内容:

6.1控制计划的理解:

·用来最大限度地减少过程和产品变差而作的简要的书面描述;

·指导在试生产和生产中如何控制过程并保证产品品质;

·控制计划不能替代包含在详细的操作者指导书中的信息;

·可以适用于以相同过程、相同原料生产出来的一组和一个系列的产品;

·是一动态文件,与过程的不断更新和改进相适应,反映当前使用的控制方法和测量系统,随着控制方法和测量系统的评价和改进而被修订;

·为支持控制计划,要不断改善和运用过程监视指导书;

·识别过程特性和过程特性的变差源;

·控制计划聚焦于将资源用于对与顾客来说重要的特性有关的过程和产品,将资源正确分配在这些重要项目有助于在不影响质量的情况下降低成本;

·在整个产品的生命周期中被保持和使用。

6.2项目小组根据质量策划所处阶段制定“QR07-15控制计划”;

6.2.1控制计划分三个阶段:样件控制计划、试生产控制计划和生产控制计划,对于组织无设计功能的产品只有试生产控制计划和生产控制计划;

6.2.2产品组根据“QR07-07过程流程图”、“QR07-13FMEA表”、特殊特性、相似零件的经验等进行控制计划的编制;

6.2.3产品组召集项目小组对控制计划进行评审,小组成员从各自的角度,运用各自学科的知识、经验、对过程的了解和所有可用的信息来评审“QR07-15控制计划”;

6.3当产品更改、过程更改、过程不稳定、过程能力不足、存在高返修费用、召回、退货、不合格和客户抱怨等任何一种情况发生时产品组或质质部需召集相关部门对“QR07-15控制计划”进行评审和修订。

6.4“QR07-15控制计划”需核心小组签核后发布实施。

6.5控制计划填写栏说明:

7.附件:无

级等保,安全管理制度,信息安全管理体系文件控制管理规定

* 主办部门:系统运维部 执笔人: 审核人: XXXXX 信息安全管理体系文件控制管理规定 XXX-XXX-XX-02001 2014年3月17日

[本文件中出现的任何文字叙述、文档格式、插图、照片、方法、过程等内容,除另有特别注明,版权均属XXXXX所有,受到有关产权及版权法保护。任何个人、机构未经XXXXX的书面授权许可,不得以任何方式复制或引用本文件的任何片断。] 文件版本信息 文件版本信息说明 记录本文件提交时当前有效的版本控制信息,当前版本文件有效期将在新版本文档生效时自动结束。文件版本小于时,表示该版本文件为草案,仅可作为参照资料之目的。 阅送范围 内部发送部门:综合部、系统运维部、技术开发部

目录 第一章总则.................................. 错误!未定义书签。第二章细则.................................. 错误!未定义书签。第三章附则.................................. 错误!未定义书签。附件:........................................ 错误!未定义书签。

第一章总则 第一条为规范XXXXX信息安全管理体系文件的审批、发布、分发、更改、保管和作废等活动,根据《金融行业信息系统信息安全等级保护实施指引》(JR/T 0071—2012),结合XXXXX 实际,制定本规定。 第二条本规定适用于XXXXX信息安全管理体系文件控制过程和活动。 第三条信息安全管理体系文件是确保XXXXX信息系统正常运转形成的文书,用于阐述需保护的资产、风险管理的方法、控制目标及方式和所需的保护程度。 第四条网络与信息安全工作领导小组办公室负责组织XXXXX信息安全管理体系各级文件的编写、审核和归档;负责组织体系各级文件的宣传推广。 第二章细则 第五条体系文件的类别 信息安全管理体系文件可分为以下四级: (一)一级文件:管理策略; (二)二级文件:管理规定; (三)三级文件:管理规范、实施细则、操作手册等; (四)四级文件:运行记录、表单、工单、记录模板等。 第六条体系文件的编写

中铁-过程技术控制管理制度

过程技术控制管理制度(试行) 1 总则 1.1为提高项目管理水平,加强施工现场过程控制管理,特制定本制度。 1.2本制度适用于公司及分公司所有项目。 2 管理职责 2.1公司 2.1.1督促项目建立健全项目各项技术管理制度。 2.1.2检查、指导项目施工现场施工技术工作,解决施工中的技术疑难问题。 2.1.3检查和督促对员工安全质量教育。 2.1.4掌握工程进度,了解存在问题及计划完成情况,按时提报工程信息和工程简报。 2.1.5定期对项目进行专项检查。 2.2项目部 2.2.1严格执行工程测量、技术交底、试验检测、技术资料、配合比优化和旁站制度。 2.2.2严格按照公司审批的施组和方案组织施工,不得擅自更改。一旦发生更改,要重新报公司审批。 2.2.3定期召开工程生产计划会和质量、安全会议,及时发现现场问题,并制定相应技术措施,下达作业层整改。 2.2.4检查工程使用的材料、半成品、构配件、工程设备是否经过检验验收合格,是否符合质量标准。 2.2.5检查现场施工机械配备和使用、操作人员专业技术和技能培训与考核、资格认证和持证上岗执行情况,机械设备的合理使用和保养维修情况,计量器具的使用、保管、维修、检验的执行情况。 2.2.6工序质量的检查。施工人员必须按施工工艺、操作规程、作业指导书和技术交底的要求进行施工,严格工序质量检查,避免不合格产品流入下一个工序。 2.2.7特殊过程是施工质量的控制重点,应重点检查“特殊过程”是否对施工过程、施工人员、施工设备进行了鉴定,是否进行了连续监控,是否严格执行作业指导书。施工过程中在控制点到来之前通知监理工程师派员到现场监督、检查,签认记录。 2.2.8隐蔽工程施工完毕,应在自检合格的基础上,由项目技术人员按照要求组织监理工程师进行隐蔽工程的检查验收。验收不合格或未经验收前,严禁进入下道工序施工. 2.2.9安全控制。重点是控制施工中人的不安全行为,物的不安全状态,作业环境的不安全因素和安全缺陷。 2.2.10对检查中发现的违章应予以及时制止并制定预防措施,对不合格产品和过程,按规定进行鉴定、标示、记录、评价、隔离和处置。 2.2.11指定专人及时整理工程竣工资料。 3 附则 3.1本制度由公司技术部负责解释。 3.2本制度自颁布之日起实行。 1

自动化控制系统系统管理系统规定

宁煤集团煤炭化学工业分公司 自动化控制系统管理规定 第一章总则 第一条为了规宁煤集团煤炭化学工业分公司(以下简 称“公司”)自动化控制系统的管理,确保自动化控制系统安全经济运行,依据国家相关法律、法规和《集团公司煤制油化工仪表及自动化控制设备管理办法》,制定本规定。 第二条本规定明确了自动化控制系统的管理、维护、运行和安全注意事项、自动化控制系统备品备件及UPS的管理、自动化控制系统点检的容以及外委检修、点检的批准。 第三条各单位应加强自动化控制系统的管理,保证自动化控制系统在安全平稳状态下运行。 第四条各单位应积极采用国外先进的自动化控制系统管理方法和检维修技术,不断提高工业自动化控制系统管理水平。 第五条本规定适用于公司及所属各单位集散控制系统(DCS)、 安全仪表系统(SIS、ESD)、可编程控制器(PLC)以及在先进过程控制(APC)和优化过程控制(OPC)系统中使用的上位计算机等的管理。 第二章管理职责

第六条公司机械动力部职责: (一)对各单位自动化控制系统硬件、软件管理、自动化控制系统运行管理及点检工作的情况进行监督检查; (二)自动化控制系统外委检修、点检的审批,承包方选择 及点检、检修的组织工作。 第七条各单位职责: (一)自动化控制系统硬件管理及日常检查、维护、保养工作; (二)自动化控制系统软件程序、网络文件管理,软件及相关数据修定管理; (三)UPS电源及网络机房管理; (四)自动化控制系统运行管理; (五)自动化控制系统备品备件的管理; (六)自动化控制系统档案的管理; (七)自动化控制系统的点检管理。 第三章自动化控制系统的硬件管理 第八条各单位仪表维护单位应按装置建立自动化控制系统软、硬件设备档案及台帐,档案、台帐应实行微机管理。台帐应说明名称、型号、规格、数量、用途、制造厂、出厂日期等。档案对单台设备而言,其容包括应用装置和投用时间、通讯速度、安装地点、运行情况、发生的故障、原因、处理和检修经过及结果等。 第九条各单位维护单位根据不同的自动化控制系统各自特

工序控制管理办法

工序控制管理办法 为加强质量管理,确保本项目的创优目标,针对我部的项目施工特点,特制定了具有合理性、可操作性、针对性强的工序控制管理办法,具体工序控制管理办法如下: 1.适用范围 1.1 本管理办法规定了制造中对关键工序(特殊工序)进行质量控制时应遵循的基本原则和控制内容。 2.原材料不合格控制 原材料进场后由项目部试验室及时取样检测,试验室不具备检测条件的原材委托外检,检测原材料各项指标,所以原材各项指标检测必须合格后方可使用。只要发现检测出不合格材料,及时将该批全部退回,重新采购合格原材进场,进场后再次检测各项指标。并及时做好原材料进场台账和不合格台账、现场标识工作,做到台账与现场标识一致,已检、待检和报废标识清新。必须做到先检后用,杜绝将不合格材料用于工程实体上。 3.关键工序(特殊工序)质量控制的指导原则 3.1 工序质量控制的严格程度应视产品的类型、用途、部位等情况而有所区别,允许根据规范的具体情况,使用不同的控制方法。 3.2 关键工序(特殊工序)的质量控制以加强过程控制为主,辅以必要的多频次的工序检查,检查人员与质量保证人员对现场操作负有监督的责任和权限。 3.3 应从工序流程分析着手,找出各环节(或分工序)影响质量特性的主要因素,研究控制方法,配备适当措施,进行工序过程的系统控制。特别工序应遵循“点

结合”的原则,在系统控制的基础上,对关键环节进行重点控制。 3.4 应根据施工的工艺特点,加强工艺方法的试验验证。制定明确的技术和管理文件,严格控制工艺参数及影响参数波动的各种因素,使工序处于受控状态。 3.5 关键工序(特殊工序)操作、检验人员要经过技术培训和资格认证。 3.6 关键工序(特殊工序)所用工艺材料、被加工物料应实行严格控制,必要时应进行复检。 3.7 必须使用经确认合格的试验器具和计量器具,并积极采用先进的检测技术和控制手段,对影响质量特性的主要因素进行快速、准确的检测和调整,力争实现自动控制,以减少人的因素引起的质量波动。 3.8 应对工作环境(尘埃、温度、湿度等)进行控制,满足工艺文件的要求,必要时应加以验证。 4.关键工序(特殊工序)质量控制的主要内容 4.1 工艺规程和技术文件 4.1.1 关键工序(特殊工序)的工艺规程除明确工艺参数外,还应对工艺参数的控制方法、试样的制取、设备和环境条件等作出具体的规定。 4.1.2 对关键工序(特殊工序),根据不同产品的技术要求和工艺特点,可在工序流程的必要环节设置控制点,进行重点控制。设立控制点的条件,控制点可按产品的质量特性、工序或设备来设置。 4.1.3 对控制点应进行工序质量分析和验证,找出主要影响因素,明确控制方法,并进行连续评价。控制点的工艺文件应包含质量控制的内容,如对控制的项目、内容、方法、检测频次、检查方法、记录及测定人员等做出具体规定。 4.1.4 工程部门应根据质量控制要求,编制原始记录表格并规定填表要求,包括让检验人员对工艺参数和操作状况进行检查、监督、认定、签字的要求。主要

中控室控制系统管理规定标准范本

管理制度编号:LX-FS-A65450 中控室控制系统管理规定标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

中控室控制系统管理规定标准范本 使用说明:本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1. 文明操作,爱护设备,保持室内清洁,防灰防水; 2. 严禁强制性关闭计算机、UPS电源开关; 3. 严禁擅自改装、拆装操作站设备;禁止插装可移动磁盘或外设备; 4. 键盘与鼠标操作须用力恰当,轻拿轻放,避免尖锐物刮伤表面,禁止外力损坏操作员键盘; 5. 禁止在放置键盘的控制柜台面和控制站机房、柜内堆放杂物;特别是放置水杯或其他承装液体的容器;禁止在控制柜台面上吃饭和乘坐; 6. 禁止在操作站、控制站柜的插线板上擅自连

文件资料有效控制制度

文件资料有效控制制度 1目的 为规范安全管理体系文件的管理,对包括职业健康安全在内的管理体系运行中使用的各类文件实施有效控制,以确保各过程、环节/场所使用的文件具有统一性、完整性、正确性和有效性,与体系运行相关的部门均使用有效的现行版本文件,防止误用作废文件。 对安全记录档案进行有效控制,以证实符合规定要求,为安全管理体系有效运行提供客观证据,在必要时实现可追溯性。 2范围 本程序包含了文件的编写、审批、发放、使用、更改及作废等子过程。规定了各过程负责人的职责,适用于各过程管理体系文件的控制。 本程序包括记录的填写、收集、保管、处置等子过程。适用于公司各部门的综合管理体系运行中形成的所有记录的控制。 3职责 3.1各过程管理部门职责: 3.1.1负责确定所管理的过程的文件需求。 3.1.2负责对所需的文件进行策划并安排专人编写。 3.1.3负责过程管理文件的(程序、规定、制度、表格)组织编制。

3.1.4负责严格执行过程管理文件的规定,并按规定的表格做好相应的记录。 3.1.5负责文件更改内容等。 3.2生产部职责: 3.2.1负责管理手册的编制。 3.2.2负责体系的认证和日常维护管理工作。 3.3各部门负责本部门各过程文件的编制、评审和批准。 3.4各部门负责本部门记录的建立与管理。 4程序内容 4.1确定文件种类 4.1.1为便于文件管理,根据不同的管理方式将综合管理体系文件分为外来文件、综合管理体系文件。 4.1.2外来文件:外来文件系指国家、地方政府部门发布的法律、法规、条例和标准(见法律法规的识别与评价程序);上级部门下发的通知、要求、规定和办法;相关方的期望和要求。 4.1.3综合管理体系文件 a.方针、目标和指标; b.实现方针、目标和指标的策划; c.控制各业务过程的程序、规定、指导书、表格。 4.1.4资料和记录 相关的资料包括但不限于:

产品流程与控制管理办法

产品流程与控制管 理办法

产品流程与控制管理办法 目的:为了控制物料的无形损耗及物料的流失,降低生产成本,为公司财务成本核算提供准确的数据依据,故制定以下产品流程与管理办法:(结合我公司实际情况,内部物料的控制只要控制三点一线,三点主要指毛坯的出库、车间的流转、产品出库到包装直到发货。外协控制主要在毛胚的单重,毛胚单重是否超标,材料的出库,外协材料的损耗比例。外协热处理类,对外协产品进行及时跟踪,不定期对外协厂家进行突击检查,发现对方对产品乱扔、乱放、乱堆的现象,要求对方进行整改) 一、原材料及毛坯工作流程; 1、生产部下达材料采购计划后,当材料拉倒毛坯仓库后,仓管员核实材料的数量,规格型号,把材料的规格型号做好标识,放到指定的位置,再根据材料公司的材料出库单做好原材料的台帐。 2、属于本厂冷墩的产品,仓管员在冷墩每批次作业前后记录下该产品的数量,生产过程中不定期抽查毛坯的单重,如产品单重有超差的现象,及时把问题反映给冷墩师傅或生产部及部门主管。月底根据产品的规格型号,生产数量,单重及材料的规格、数量做材料明细账上交财务部。 3、属于毛坯委外加工的,材料公司把原材料拉倒外协或外协到材料公司拉原材料,当公司司机到材料公司把材料单拿给仓管员后,仓管员根据材料单上的数量、材质及规格型号询问生产部该

批次加工什么型号的产品。当外协毛坯拉倒仓库后,仓库员先对毛坯重量过磅后,再对毛坯的单重随机抽样进行称重,如发现毛坯单重超重或偏轻及时把信息反馈到生产部和部门主管,如毛坯单重偏高,及时把信息反馈到外协,要求外协进行整改。如发现毛坯单重偏低,月底对外协材料无形损耗进行调整。当毛坯流转到车间加工后,仓库根据数量给外协开具产品入库单上交到财务结算。月底再做材料明细账上交到财务。 3、毛坯仓库员根据车间车间主任开据的限额领料单监督工人称产品。 4、月底仓库根据材料单及材料明细账对仓库的材料进行自盘。 二、外协及中转库: 1、出库程序:仓库员根据生产部每日出库计划单进行有序的出库安排,出库时根据产品的规格型号、数量、单重开据产品出库单,出库单上注明数量,重量,型号及技术要求,当外协拉产品时,外协人员在出库单上签字。仓库员再根据出库的记录记录在手工台帐上及电脑上。 2、入库程序:当外协产品回来后,仓库根据对方开据的出库单核实产品的型号后,把产品放到公司地磅进行过磅,根据过磅的数量在对方的出库单上签字,然后开据产品送检单到质检部进行质量鉴定,当产品合格后再进行入库,如产品不合格及时通知对方返工。 3、仓库员每天把外协出库、入库的数量及时记录到电脑上,电脑

仪表及自动控制系统管理规定

仪表及自动控制系统管理规定(一)总则 1. 为加强仪表及自控系统管理工作,保障仪表及自控系统安全运行,依据公司相关制度和规定,特制定本规定。 2. 本规定适用于公司所有仪表及自动控制系统设备。 3. 仪表及自动控制系统是指在炼化生产过程中所使用的各类检测仪表、控制监视仪表、计量仪表、过程控制计算机系统、先进过程控制系统、安全仪表系统、在线分析仪表、可燃气及有毒气体检测报警仪表、执行器、工业视频监视系统、火灾报警监测系统、化验分析仪器及其附属单元等。 (二)管理职责 1.各单位按照《设备管理制度》的规定,依据其职责,全面管理仪表及自控系统工作,不断改进和加强仪表及自控系统管理工作,提高仪表及自控系统技术和管理水平。 2.仪表及自动控制系统管理职责 (1)负责贯彻上级部门仪表及自动控制系统管理的有关规定、制度,组织制定仪表及自动控制系统管理规章、制度、发展规划和实施细则,并监督执行。 (2)负责编制审批的仪表及自动控制系统年度大修、更新及日常检修计划,并组织实施。 (3)负责组织仪表及自动控制系统故障分析和处理,制定防范措施,提高仪表及自动控制系统保障能力。

(4)掌握仪表及自动控制系统的运行情况,每年定期组织对本企业仪表及自动控制系统管理工作的检查及考核,保证公司仪表及自动控制系统的完好。 (5)了解仪表及自动控制的新技术、新设备发展动态,组织交流推广先进技术和管理经验,不断提高生产装置的自动化水平。 (6)组织基建、技改、技措、安措、环措等项目中仪表及自动控制系统选型、设计方案审查、签订技术协议和竣工验收工作。 (三)基础管理 1.建立如下仪表及自动控制系统管理制度: (1)仪表及自动控制系统管理安全岗位责任制度。 (2)仪表及自动控制系统管理岗位巡检制度。 (3)仪表及自动控制系统管理维护保养制度。 (4)仪表及自动控制系统管理岗位交接班制度。 (5)根据实际情况编制其他管理制度。 2.建立仪表及自动控制系统管理档案,包括: (1)工程竣工资料(装置整套仪表及自动控制设计图纸等)。 (2)仪表及自动控制系统购置技术协议。 (3)仪表及自动控制系统供货商随机成套资料。 (4)装置仪表及自动控制系统台账和档案资料。

文件控制管理规范

文件控制管理规范 1、目的、编制、范围: 为了保证公司各区域与物流运作管理相关的质量管理体系第三、四阶文件的编制、更新及管理符合质量 管理体系规范及公司管理需求,对文件的编制、评审、批准、发放、培训、使用、更改、作废和收回等环节进 行有效控制,确保相关区域及时得到并使用有效版本,防止误用失效或作废的文件和资料,以推进各项工作 的标准化和持续改进,上汽(烟台)实业有限公司青岛分公司持续改善部特编制此文件,对公司质量管理体 系的相关文件管理规定如下: 2.术语: 2.1 本文件术语引用自ISO9001:2000质量管理体系和上汽(烟台)实业有限公司《质量手册》(文件号:SAIC-YT/ZL-2007); 2.2 公司部门划分:运作部、计划&物控部、持续改善部、综合管理部、生产管理部、仓储运输部、标准 化推进办公室; 公司区域/职能块划分:运作部:LOC-GA、LOC-BD、整车RDC、厂外RDC、LOC-PT,计划&物控部:接收 数据组、接收验证班、单证组、发运班、对账组、发动机物流数据小组;持续改善部:规划块、生产管理部:包装、质量、综合管理部:行政块、安全管理办公室:安全块、体系块。 2.3各类型文件含义: 2.3.1 程序支持规范性文件:是程序文件的具体展开,描述为实施程序文件活动具体途径的文件。它一 般涉及多个区域,但不涉及技术的细节。内容包括5W1H,即开展活动的目的(Why)、做什么(What)、何时(When)何地(Where)谁(Who)来做;应采用什么材料、设备和文件,如何对活动进行控制和记录(How)等。此类 文件属于质量管理体系文件的第三阶文件。(程序文件:质量管理体系文件的第二阶文件,描述实施质量管理 体系所需的相互联系的过程和活动。上汽(烟台)实业有限公司《质量手册》(文件号:SAIC-YT/ZL-2007)已包括质量管理体系所要求的程序文件。) 2.3.2 管理文件:公司各项管理制度、规定、办法、导则、细则等。它可以是区域内文件也可以为跨区域文件,为质量管理体系的第三阶文件。 2.3.3 作业文件:详细的作业活动的描述文件,内容涉及技术的细节(如:流程、STS/TIS 、技术/操作 要求&规范等)。作业文件一般只涉及一个区域,有时也涉及多个区域,但它强调的是产品或作业过程的规范性,而程序支持规范性文件强调的是区域间的沟通、联络、协调。作业文件为质量管理体系的第三阶文件。 2.3.4 外来文件:(各类标准和必要的参考资料及顾客提供的技术文件),为质量管理体系第三阶文件。 2.3.5 记录:为完成的活动或达到的结果提供客观依据的文件。记录为质量管理体系的第四阶文件。

生产过程控制管理办法

有限公司 生产过程控制管理办法 1 目的 为便于公司生产部的管理工作,更好的完成本职工作,根据本公司的实际情况,特制订本规定。 2 范围 适用于生产部。 3 职责 3.1 生产部是本规定的归口管理部门。 3.2 总经理负责生产部的管理、检查与考核; 3.3 生产部在总经理的领导下,负责公司生产计划及生产、机械动力及工程维护等管理工作。 4 控制内容与要求 4.1生产计划统计管理程序 4.1.1销售部根据市场预测、分析、合理制订年度销售计划,每月根据市场的实际需要制订月销售计划。 4.1.2生产部根据销售计划,编制年度生产计划大纲,经公司主管领导或总经理批准,下发各单位执行,每月根据月销售计划,编制月生产计划,报公司主管领导批准,下发各单位执行。 4.1.3仓库根据年、月生产计划,编制相应的物资和采购计划,报主管领导批准后执行,保证原材料及时供应。 4.1.4生产部按照公司年度计划总体安排生产,综合考虑市场,根据各种产品、半成品、库存等实际情况编制公司月生产计划,并组织实施。接到公司销售计划更改通知后,应及时调整生产计划,并组织车间按调整计划组织生产。遇到停水、电或设备故障、人员短缺等紧急情况时,生产部应与车间及时协商,制定相应的应急措施。根据销售部的市场信息,在生产能力过剩的情况下,应组织安排各种设备维修保养,组织员工进行相关培训等。 4.1.5生产部每日对生产情况进行统计,在生产调度会上公布《工序统计日报表》,以便公司领导随时了解生产完成情况。如果生产计划未得到实现,车间、生产部应做出原因分析,并提出详细的补救措施和调整生产计划。

4.1.5公司每月初召开相关例会,通报上月生产计划完成情况,分析存在问题,安排下月生产计划的具体工作。 4.1.6车间从事统计工作的人员,必须严格按照统计制度规定提供统计资料,不准虚报、瞒报、迟报和拒报。 4.1.7属于保密性质的统计资料,必须严格保密,严防丢失,提供时应按公司保密制度的规定执行。 4.2生产工艺及开、停车管理 4.2.1装置开车安全要求 (1)开车前确保水、电、气符合开车要求,各种原材料供应必须齐备、合格。 (2)各系统、管路上的阀门应按开车步骤达到开启或闭合状态,各仪表控制面板,连锁报警装置均应处于完好状态。 (3)安全消防设施完好,保证通讯联络的畅通。 (4)试车期间无关人员不准进入现场,现场内不得有任何检修动火作业。 (5)严格按开车方案的步骤进行,严格控制升降温(压)和加减负荷的幅度要求。 (6)开车过程严密注意工艺变化和设备运转情况,发现异常及时处理,情况紧急时应停止开车。 4.2.2工艺运行安全技术要求 (1)原料运输过程中应防止撞击,摩擦,传动装置应定期进行维护检查。 (2)严格控制各步工艺要求,严禁违规操作。 (3)在操作过程中注意管线、设备防止烫伤。 (4)需要过滤前认真检查滤布铺设情况,防止漏料。 4.2.3机电设备安全技术规定 (1)设备管道严禁出现跑、冒、滴、漏,发现问题立即消除。 (2)操作人员和维修人员应严格按照工艺规程和岗位操作法要求对生产设备进行操作和维修 保养。 (3)定期对设备进行检查及大中小修。

自动化仪表控制系统管理制度

自动化仪表控制系统管理制度 第一章?? 总则 第一条为加强公司自动化仪表设备及控制系统 的管理工作,控制和优化工艺条件,保障仪表设备安全经济运行,依据国家有关法规及相关管理规定,制定本制度。 第二条本制度适用于公司自动化仪表控制系统的管理。 第三条控制系统主要包括集散控制系统(DCS)、紧急停车系统 (ESD)、可编程控制器(PLC)等。 第四条控制系统的日常维护。 (一)系统点检制度 1、仪表设备管理部门应加强对系统的日常维护检查,根据系统的配置情况,制定系统点检标准,并设计相应的点检表格。 2、系统点检应包括以下主要内容: A、主机设备的运行状态。 B、外围设备(包括打印机等)的投用情况和完好状况。 C、各机柜的风扇(包括内部风扇)运转状况。 D、机房、操作室的温度、湿度。

3、点检记录要字迹清楚、书写工整,并定期回收,妥善保管。 (二)系统周检制度 1、仪表设备管理部门(仪表保运单位)应根据设备保养手册的规定,制定周检项目、内容和合理的周期,并做好DCS (PLC)系统周检记录。 2、系统周检应包括如下主要内容: A、确认冗余系统的功能和切换动作是否准确可靠。 B、清洗过滤网。 C、清洗CRT。 D、检查风扇及风扇的保护网。 E、定期清洗打印机。 F、清洗机房内设备的表面灰尘。 G、系统中的电池按期更换。 H、定期对运动机件加润滑油。 I、检查供电及接地系统,确保符合要求。 3、系统周检发现的问题,应及时填写缺陷记录,并立刻组织人员处理解决。 (三)系统硬件管理 1、仪表设备管理部门(仪表保运队伍)应有专人负责保养,按规定进行点检、周检和维护。

2、建立系统硬件设备档案,内容应名细到主要插件板,并作好历次设备、卡件变更记录。 3、系统硬件的各种资料要妥善保管,原版资料要归档保存。 4、在线运行设备检修时,要严格执行有关手续,按照规定,做好防范措施。 (四)系统软件管理 1、系统软件和应用软件必须有双备份,并妥善保管在金属柜内;控制系统的密码或键锁开关的钥匙要由专人保管,并严格执行规定范围内的操作内容。软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人,并将有关修改设计资料存档。 2、系统软件无特殊情况严禁修改;确需修改时,要严格按照申请、论证手续,主管经理批准后实施。 3、应用软件在正常生产期间不宜修改。按工艺要求确需重新组态时,要有明确的修改方案,并由生产管理部门、工艺车间和仪表负责人共同签字后方可实施并做好安全防范措施。 4、软件各种文本修改后,必须对其他有关资料和备份盘作相应的修改。 5、由通用计算机、工业控制微机组成的控制、数据采集等系统,应执行专机专用,严禁任何人运行与系统无关的软件,以防病毒对系统的侵袭。

生产过程控制管理制度

生产过程控制管理制度 1、目的 为使直接影响质量的生产过程处于受控状态,确保产品质量满足规定要求,必须对生产过程进行有效控制。 2、范围 本规定适用于本企业生产过程中在工艺、设备、质量、计量、半成品流转、安全生产及生产现场环境方面的管理控制。 3、职责 3.1 生产部负责生产现场管理的协调、安排及布置工作以及生产现场管理中有关条线的相关工作 3.2 办公室负责公司内现场管理中道路的施工、车间周围清洁等相关工作。 3.3 车间、班组负责工作区域的现场管理工作。 4、控制程序 4.1 工艺管理 4.1.1 关键部位、关键设备、重要工序要做到定人、定机、定责。 4.1.2 严格做到按工艺标准生产,操作工要会看懂工艺标准、作业文件,发现问题和疑问及时处理,生产前对设备进行检查,必要时进行清洗,合格后方能投入生产。 4.1.3 合理使用设备,保持良好的精度和技术状态。 4.1.4 严格执行工艺文件的规定程序,更改手续必须齐全,任何人不得擅自更改。

4.1.5 车间内工器具按规定区域摆放整齐,不同清洁程度的工器具分开摆放,工具与量具分开摆放。 4.1.6 实施定置管理,在制品按各自定位分类摆放,不得将工作场地作堆放区域。 4.2 设备管理 4.2.1 要遵守设备安全操作规程,合理使用设备,努力“三好”(管好、用好、修好)“四会”(会使用、会保养、会检查、会排除故障)。 4.2.2 操作工要做好日常维护保养工作,认真检查、擦拭设备各个部位、保持设备和电器控制装置内外整洁、设备各运动面、内外滑动面无漏水、漏油现象 4.2.3 凡生产设备和电器控制装置内外整洁、设备各运动面、内外滑动面无漏水、漏油现象,按设备规定要求,及时夹注润滑油。 4.2.4 凡一班制生产的设备实行专人专机制,做好设备运行记录,二班制生产设备实行交接班制度,做好交接班记录。 4.2.5 做好设备的日常检查工作,使操作者都明了和做到“三好”“四会”。 4.3 质量管理 4.3.1 严格贯彻执行“三检一隔离”,三:即首检、巡检、完检。一隔离:即对合格的产品、半成品实行隔离。 4.3.2 关键控制点的工序,应严格按关键控制点文件的要求进行加工生产,并认真填写好《关键控制点的监控记录》,使产品加工始终处于受控状态。

中控室控制系统管理规定示范文本

中控室控制系统管理规定 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

中控室控制系统管理规定示范文本使用指引:此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1. 文明操作,爱护设备,保持室内清洁,防灰防水; 2. 严禁强制性关闭计算机、UPS电源开关; 3. 严禁擅自改装、拆装操作站设备;禁止插装可移动 磁盘或外设备; 4. 键盘与鼠标操作须用力恰当,轻拿轻放,避免尖锐 物刮伤表面,禁止外力损坏操作员键盘; 5. 禁止在放置键盘的控制柜台面和控制站机房、柜内 堆放杂物;特别是放置水杯或其他承装液体的容器;禁止 在控制柜台面上吃饭和乘坐; 6. 禁止在操作站、控制站柜的插线板上擅自连接其它 与控制无用电设备; 7. 严禁随意打开控制站机房的门窗,以防止灰尘和雨

水等的浸入; 8. 使用对讲机或手机时应尽量远离控制站和操作站,以避免电磁场造成的干扰; 9. 系统运行中,要保证显示器、操作站主机、控制站的散热、通风口不被杂物或其它有机物挡住; 10. 显示器不能用酒精和氨水清洗,如确有需要,请首先关断电源,用蘸水的湿海绵或者专门的CRT显示器清洁剂清洗; 11. 操作人员非特殊情况下严禁退出实时监控画面,修改参数、随意删除报警、趋势信息,发现故障,及时确认,并联系相关部门处理; 12. 操作人员严禁修改计算机系统的配置,严禁任意增加、删除、移动或拷贝硬盘上的文件和资料,不得在操作站进行非过程控制之外的相关操作(如音乐、文字处理等);

软件控制管理办法

1.0 目的 1.1 加强对产品质量有影响的软件的确认。 1.2 加强对数控程序的控制、验证和管理,防止数控程序错用,遗失。 2.0 范围 本条款适用于本公司所生产的产品相关的对产品质量有影响的软件及数控程序。 3.0定义 3.1对产品质量有影响的软件:CMM检测软件、影像仪检测软件、钝化线操作软件。对 于加工设备所自带系统软件,由于已广泛使用,且通过检测产品可实时监控其运 行情况,故不作为需确认的软件范围。 3.2数控程序:数控设备所使用的,根据产品编制的加工程序或检测程序。 3.3编程员:负责数控程序的编制人员;也可以线长等制造部人员兼任。 4.0职责 4.1编程员负责数控程序的编制、修改、发放和有效版本控制。 4.2制造部负责数控程序的验证。 4.3《CNC作业指导书》由编程员编制,由调机员进行校对,并经工程审批后,发放制 造部使用。 4.4制造部负责有效版本数控程序的调用,程序现场使用的维护,参与数控程序的修改 等工作,并给编程人员提供支持。 4.5《CNC作业指导书》有编程员编制,由另外2名编程员校对、审核,质管部经理批 准后,发放精测室使用。 4.6程序管理员定期备份数控程序,刻录成光盘后,并交档案室存档备份。

4.7质管部负责影像仪检测软件的确认。 4.8工程部负责钝化线操作软件的确认。 5.0程序 5.1数控程序的产生 5.1.1编程员按照产品工艺要求(包括加工基准、加工刀具、加工夹具、加工设 备等),完成数控程序的初步编制:加工中心非手工编制程序、CMM程序编 制《CNC作业指导书》;加工中心手工编制程序与其他数控设备程序建立程 序清单。 5.1.2《CNC操作指导书》内容应包括所使用的刀具、夹具、程序名及找正零点 等内容,并进行制造试用。 5.1.3操作指导书、程序清单为纸制文件,数控程序为电子文件。 5.2数控程序的验证 5.2.1加工过中心非手工编制程序与CNC程序的验证 5.2.2线长安排设备的调机员对已初定的试制程序进行试用,至少加工三件合格 产品。通过验证后填写《过程验证记录表》,对程序和作业指导书进行固化。 5.2.3加工中心手工编制程序与其他数控设备程序验证. 5.2.4线长安排设备的调机员对已初定的试制程序进行试用,至少加工三件合格 产品。通过验证后将程序加入程序清单,并记录验证产品的生产批号。 5.2.5由验证不符合造成的数控程序修改,则返回编程员处,修改程序或修改相 关操作指导书重做验证。 5.3数控程序的修改 5.3.1正常因为工艺因素的调整造成的程序修改,由修改部门提出,编程员完成 对数控程序的修改,必要时填写《工艺文件更改单》,同步修改相应操作指 导书。 5.4数控程序的保存。 5.4.1数控程序验证后由工程部签字并发放制造使用,工程部备份留底。 5.4.2发放制造部分由各线长安排专人、专机管理,并建立管理台帐。

自动化仪表控制系统管理制度和维修制度(参考模板)

自动化仪表控制系统管理制度 第一条为加强公司自动化仪表设备及控制系统 的管理工作,控制和优化工艺条件,保障仪表设备安全经济运行,依据国家有关法规及相关管理规定,制定本制度。 第二条本制度适用于本公司自动化仪表控制系统的管理。 第三条控制系统主要包括集散控制系统(DCS)、紧急停车系统 (ESD)、可编程控制器(PLC)等。 第四条控制系统的日常维护。 (一)系统点检制度 1、仪表部系统负责人员应加强对系统的日常维护检查,根据系统的配置情况,制定系统点检标准,并设计相应的定点检表格。 2、系统定点检应包括以下主要内容: A、主机设备的运行状态。 B、外围设备(包括打印机等)的投用情况和完好状况。 C、各机柜的风扇(包括内部风扇)运转状况。 D、机房、操作室的温度、湿度。 3、定点检记录要字迹清楚、书写工整,并定期回收,妥善保管。 (二)系统硬件管理 1、仪表系统要设立专人负责保养,按规定进行点检和维护。 2、建立系统硬件设备档案,内容应名细到主要插件板,并作好历次设备、卡件变更记录。

3、系统硬件的各种资料要妥善保管,原版资料要归档保存。 4、在线运行设备检修时,要严格执行有关手续,按照规定,做好防范措施。 (三)系统软件管理 1、系统软件和应用软件必须有双备份,并妥善保管在金属柜内;控制系统的密码或键锁开关的钥匙要由专人保管,并严格执行规定范围内的操作内容。软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人,并将有关修改设计资料存档。 2、系统软件无特殊情况严禁修改;确需修改时,要严格按照申请、论证手续,主管经理批准后实施。 3、应用软件在正常生产期间不宜修改。按工艺要求确需重新组态时,要有明确的修改方案,并由生产技术部门、仪表和厂领导负责人共同签字后方可实施并做好安全防范措施。 4、软件各种文本修改后,必须对其他有关资料和备份盘作相应的修改。 5、由通用计算机、工业控制微机组成的控制、数据采集等系统,应执行专机专用,严禁任何人运行与系统无关的软件,以防病毒对系统的侵袭。 6、工艺参数、联锁设定值的修改,要办理联锁工作票后方可进行改动。 7、对重大系统改动时,要按软件开发程序进行,即建立命题,制定方案、组态调试、模拟试验、小样试运行、组态鉴定等过程。通

文件控制管理制度

文件控制管理办法 1、目的:有效管理公司内部文件几记录表单等文件编号具有唯一性、统一性、识别性、控制性,达到信 息资料可追溯性、可延伸性的有效运转。 2、适用范围:适用于公司所有的内部管理文件几外部文件。 3、一级文件:M—质量手册 二级文件:P—程序文件,H—Haccp规范文件 三级文件:W—部门管理制度、作业指导书、工艺流程、技术文件、检验标准书、技术图纸等 四级文件:R—记录单、表单 其他文件:通知、公告、合同 4、管理职责: 1)一级文件和二级文件的制订/修改/废止由总经办负责,管控权限归总经办,行政人事部存档。 2)三级文件和四级文件的制订/修改/废止由相关部门负责,管控权限归总经办,其中部门管理制度归行政人事部管控。 3)通知公告类的制订/修改/废止由行政人事部负责,管控权限归行政人事部。 4)合同类文件的制订/修改/废止由相关部门负责,管控权限归总经办。 5、文件编码: 1)新文件的编码:所有编写单位需要根据文件编码规定对文件进行编号;必须准确描述文件的内容;文件必须有统一、唯一的编码。 2)一级和二级文件的文件编码: RT/**—**—****—*** 版本(版本号无需在文件名中体现) 年份如2018 流水号(填写01/02/03) M/P/H 瑞腾公司简称 3)三级文件的文件编码: RT/W—****—****—*** 版本(版本号无需在文件名中体现) 年份如2018 部门缩写代号+流水号

举例:公司行政人事部2018年编写的人事管理制度第A/0版本:即 RT/W—XZ01—2018 部门缩写,填写如下: 4)四级文件的文件编码: RT/R—****—*** 版本(版本号无需在文件名中体现) 部门缩写代号+流水号 举例:公司行政人事部的一张员工入职简历表第第A/0版本:即 RT/R—XZ01 部门缩写,填写如下: 5)文件的版本号:文件的版本号无需在问题中体现,版本变更以数字0、1、2顺序排列,版本A/0表示第一版,当版本变更3次后,若再做版本变更,则原文件编号为B/0开始。 6)页数:以数字1、2、3顺序排列,统一放在页面的右下角。 7)文件格式:文件每一页必须包括文件名称、文件编号、生效日期、版本号、页数,文件首页还必须包括编制、审核、核准及公司统一标识。 6、文件编写、修订、废止 1)文件编写:视实际需要由公司指定人员或部门负责人,以各类文件的标准格式依要求编写,经部门负责人核准后,依职责规定上交总经办核准后,由总经办发行及控制(三级文件中部门管 理制度交由行政部发行及控制)。 2)文件修订:文件若不适合于现状,需修改增订,由提议部门填写《文件修订、废止申请表》经部门经理核准后进行修改,修改后的文件,依职责规定上交总经办核准后,由总经办发行及控 制(三级文件中部门管理制度交由行政部发行及控制)。 3)文件废止:由提议部门填写《文件修订、废止申请表》依职责规定上报总经办核准后,回收各相关文件交由总经办废止(三级文件中部门管理制度交由行政部发行及控制);需做保留的, 经职责规定核准后,在存档文件上加盖“保留”章方可保留。 7、文件的发放回收和标识: 1)文件的发放要求:由相应文件管控部门人员依需要填写《文件发放记录表》,经总经办批准后,按发放范围发放,文件发放人和领用人签字确认,《文件发放记录表》标明文件名称、编号、

文控管理办法

文控管理办法

文控管理办法 1、编制目的 为确XXXXX项目部文件、资料控制和管理的标准化、规范化,以及与竣工资料的有效对接,规范工程文件管理。 2、适用范围 适用于XXXXX项目部和下属各机组施工全过程,包括施工、验收、试运投产各阶段。体现于文件、信息资料的收集—整理—分类—分发传递及存档全过程。 3、职责 3.1工程参建各机组根据工程实际情况成立相应的文件控制管理部门,负责本机组所有文件书写、打印、印制、审核、收发及管理工作,认真执行监理、业主制定并下发的各项文控管理制度,记录并保管所有质量、安全、施工管理、环境保护的施工资料。资料记录必须真实、完整、齐全,填写及时、准确、字迹清晰,符合标准要求,不得随意涂改。 3.2 项目部各专业负责人负责对接收文件及资料审核,拟定处理计划并报项目经理审批后,交项目部文控统一处理。 4、工作内容 4.1 文件分类方法 4.1.1各机组按文件来源单位编制目录;根据各自的实际情况编制一级目录、二级目录、三级目录。 4.1.2电子版文件按文件亦应建立一、二、三级文件目录. 4.1.3纸制版文件按一级目录分类建立文件柜,按二级目录进行分区,

按三级文件目录建文件夹。 4.2文件控制编码 4.2.1为了规范文件编码,便于文件索引、查阅和分类归档、规范文件管理,各机组的文件编码应遵守项目部编制的《文件控制编码细则》。 4.2.2 所有收到和发出的文件,必须进行编码和登记,并录入电子表格和电子数据库,以方便查询。 4.3 文件控制和管理 4.3.1 文件发放管理 4.3.1.1 发文登记 1)待发文件需经文控核稿并登入台帐,登记时,应注明文件标题、密级、文件编码、拟稿部门、分发情况、份数、发文时间。 2)文控人员应按发文所列收件人进行发文,做好发文记录,并跟踪文件办理状态。 4.3.1.2 文件盖印 文件盖印表明文件的严肃性,对于涉及投资、质量、设计变更等重要事件的文件须加盖印章后发送,否则视为无效文件。盖印时应注意以下几点: 1)印章使用须经项目经理同意后由资料员盖章,任何人无权私自盖章,根据签发资格人和文件类型、性质选择相应权限之印章; 2)盖印份数与原稿标准印刷份数相同,多余份数不盖章; 3)盖印位置应在落款正中央,上不压正文,下不压日期,印章下沿要稍稍压盖在落款年月之上,即“骑年盖月”;

10过程控制管理规定

1.0 目的 对过程中影响产品质量的各个因素进行控制,确保产品质量满足标准和合同规定的要求。 2. 0适用范围 适用于本公司产品实现过程中人员、设备、材料、工艺方法、环境、检测诸因素。 3. 0职责 3.1销售部负责编制年度经营计划,产品确认记录等与顾客需求相关的信息,作为电机(水泵)事业部门编制生产计划的依据。 3.2 电机(水泵)事业部负责编制生产计划,组织维护设备、设施,控制生产及生产环境,确保生产有序进行。 3.3技术开发部负责产品的设计开发,向相关部门提供有效的技术文件。 3.4质量部负责提供监视和测量装置,并对其进行调试和检定;归口产品实现过程的监视和测量。 3.5采购部负责产品实现过程所需物资的采购。 3.6人事行政部负责各过程职责相关人员的能力识别和培训。 3.7各车间负责按生产计划进行生产,严格执行生产工艺,确保产品实现的符合性。 4.0 工作程序 4.1策划 4.1.1最高管理者在组织策划质量管理体系时应能及时识别产品实现的各过程以及在体系运行中存在的问题,采取措施加以解决,以确保提供合格的产品,满足顾客的需求;同时,通过持续改进,提高过程的有效性和效率,为公司和顾客带来利益。因此,应规定、策划、实施各过程所需要的监视和测量活动。 4.1.2质量部确定需要进行监视和测量的过程,尤其是生产和服务提供的全过程;使过程具有满足实现产品并使其持续满足要求的能力。 4.1.3与质量相关的各过程应根据公司的总目标进行分解,转化为本过程具体的质量目标,如销售部的顾客满意度、合同履约,采购部的进货物资合格率,电机(水泵)事业部的生产任务完成率、最终产品交付合格率等。

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