薄壁镀锌钢管(JDG、KBG)敷设工程施工工艺设计标准

薄壁镀锌钢管(JDG、KBG)敷设工程施工工艺标准（J604-2004）

1 围

可用于新建和和改造工程中的照明、动力、、消防等系统的管路敷设(材质为JDG、KBG、薄壁镀锌钢管)，可进行明敷设、暗敷设，可敷设于墙体，也可敷设于吊顶。不适用于腐蚀性场所和爆炸危险环境。

2 引用标准

《建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001》

《建筑电气工程施工质量验收规GB50303-2002》

《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规CECS100：98》

《高层民用建筑设计防火规GB50045-95》

《建筑设计防火规GBJ16-87》

《建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-96》

《建筑电气通用图集92DQ》

3 施工准备

材料准备：

所用主材、附材已运至施工现场，规格、型号符合图纸要求，数量满足现场需要。材料要求如下：

…

3.1.1 主材：钢管具备有效的产品合格证，原材合格证，镀锌管外表层完整、无剥落现象。

3.1.2 附材：灯头盒、接线盒、开关盒、插座盒、直管接头、螺纹管接头、护口、管卡、园钢、扁钢、角钢、防锈漆等具有合格证，螺栓、螺母、垫圈为镀锌件，镀锌层完整无缺。

作业条件：

3.2.1 暗管敷设：

3.2.1.1 各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工；

3.2.1.2 现浇楼板配管，底层钢筋绑扎完毕，上层钢筋未绑扎前；

3.2.1.3 现浇墙体配管，土建钢筋已绑扎完毕，按墙体线施工；

3.2.1.4 砌体配管随土建施工进行配管；

…

3.2.2 明管敷设：

3.2.2.1 土建粗装修抹灰完毕；

3.2.2.2 土建装修墙面油漆或涂料施工完毕；

3.2.3 吊顶管路敷设：

3.2.3.1 土建装修房间或走道标高已确定并弹在墙上；

3.2.3.2 设备专业所设用电设备已确定位置；

3.2.3.3 装修灯具已确定位置；

3.2.3.4 灯具、电气设备已在顶板上标出实际位置；

·

3.2.4 主要机具

专用弯管器、专用螺丝刀、钢锯、钢锉、手锤、电锤、水平尺、钢尺、线坠、手电钻、台钻、开

器、拉铆枪及电工常用工具。

4 操作工艺

工艺流程

4.1.1 暗管敷设：管路预制加工→ 测定盒箱位置→ 稳注箱盒→ 管路连接→ 地线连接

4.1.2 明管敷设：吊顶管路敷设：预制加工支架、吊架→ 测定盒箱位置→ 支架、吊架安装固定→ 管路连接→ 地线连接

暗管敷设

4.2.1 基本要求：

|

4.2.1.1 暗配管路宜沿最近路线敷设，并尽量减少弯曲；埋入墙体或顶板的钢管，离表面的净距不小于15 mm，消防管路不小于30mm。

4.2.1.2 敷设于多尘、潮湿场所的管路，管口处均应做密封处理，穿人防管路应做密封处理。

4.2.1.3 落地式配电箱（柜）的管路（指下），排列整齐，管口应高出基础面50 mm-80mm。

4.2.1.4 管路的弯曲半径至少在6D 以上，弯扁度在以下。

4.2.2 预制加工：

4.2.2.1 管路预制加工：Φ25 及以下的管弯采用冷煨法，用手动煨弯器加工；Φ32~Φ40 的管弯采用

成品件。

4.2.2.2 管子切断：钢管用钢锯切断；管口处平齐、无毛刺，管无铁屑，长度适当。

4.2.2.3 盒、箱采用成品件。

,

4.2.3 测定盒箱位置：

根据施工图以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱的位置。找水平时可用透明塑料管注水来进行。

4.2.4 稳注盒箱：

4.2.4.1 墙体上稳注盒箱：盒箱要平整牢固，坐标位置准确，盒箱口封堵完好；当盒箱保护层小于3mm 时，为防止墙体空裂，需加金属网全面然后再抹灰。

4.2.4.2 顶板上稳注灯头盒：灯头盒坐标位置准确，盒子要封堵完好，建议使用活底灯头盒。

4.2.5 管路敷设及连接：

4.2.

5.1 连接时，管箍采用与JDG、KBG、薄壁镀锌钢管相适配，钢管管口锉光滑平整，接头处牢固紧密，被连接管管口应对。

4.2.

5.2 管路超过一定长度需加装接线盒，其位置便于穿线。

》

需加接线盒的情况

1：无弯曲，管路长度超过30m

2：有一个弯曲，管路长度超过20m

3：有二个弯曲，管路长度超过15m

4：有三个弯曲，管路长度超过8m

4.2.

5.3 管进盒箱：盒箱开整齐、与管径相适配，要求一管一，不得开长；两根以上管入盒箱时，进入盒箱长度要一致，间距均匀，排列整齐有序。

4.2.6 地线连接：用专用螺丝刀拧断侧顶螺丝。

明管敷设

4.3.1 基本要求：

4.3.1.1 根据设计图纸加工支架、吊架，固定卡采用成品件，接线盒使用成品明装盒。

4.3.1.2 敷设于多尘、潮湿场所的管路，管口处均应做密封处理，穿人防管路应做密封处理。

4.3.1.3 消防管路刷防火涂料。

（

4.3.2 预制加工：

4.3.2.1 支架、吊架要按图纸设计进行加工，其它参考条。

4.3.3 测定盒箱及固定点位置：

4.3.3.1 根据施工图以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱的位置。找水平时

可用透明塑料管注水来进行。

4.3.3.2 根据盒箱位置把管路的垂直、水平走向弹出线来，按明固定点间距的尺寸要求，计算出支架、

吊架的的具体位置。

4.3.3.3 固定点间距应均匀，管卡与终端、转变中心、电气器具、接线盒边缘的距离为150~300mm；

中间的管卡最大距离见下表。

1、管径15~20，卡距1000mm

2、管径25~32，卡距1500mm

{

3、管径32~40，卡距1500mm

同一房间的管卡高度要排列一致，并处于同一标高上

4.3.4 固定盒箱：

4.3.4.1 墙体上盒箱固定：盒箱要坐标位置准确，平整牢固，开整齐并与管径相吻合，一管一。

4.3.4.2 顶板下盒箱固定：管进盒箱的钢管管径在SC20 以下者，要煨灯头弯，其它同墙体上盒箱固定。

4.3.5 管路敷设与连接：

4.3.

5.1 管路敷设：水平和垂直敷设的明配管要整齐、美观，要横平竖直。先安装固定支架、吊架后再敷设管路，敷设时将钢管穿入管卡，然后将管卡逐个拧紧；禁将钢管与支架、吊架焊接。

4.3.

5.2 管路连接：同条。

`

4.3.6 地线连接：同条。

吊顶管路敷设

4.4.1 盒子位置正确，管路的固定采用支架、吊架，管路固定间距在1000~1500 mm 之间，在管子进盒处及弯曲部位两端150~300mm 处加吊杆及固定卡固定，末端的灯头盒要单独加设固定吊杆。灯头盒距灯具（或其它用电设备）距离不超过200mm，在吊顶加设接线盒时，要便于维修，不可拆卸的吊顶应预留检查口

4.4.2 水平安装时，应适当设置防晃装置。

4.4.3 操作工艺及要求可参考条，走向、弯度、管路连接可参考条。接线盒使用暗装盒。

膏板(砌体)墙管路敷设

4.5.1 基本要求：

4.5.1.1 管路宜沿最近路线敷设，并尽量减少弯曲；

{

4.5.1.2 接线盒使用成品暗装盒。

4.5.2 预制加工：参考条。

4.5.3 测定盒箱位置：参考条。

4.5.4 盒箱及管路固定：

4.5.4.1 盒的固定：用手电钻在钢制龙骨上打眼，然后使用铆钉用拉铆枪把盒子与龙骨固定在一起，牢固可靠。

4.5.4.2 箱的固定：体积较小的箱子（如过路箱）可使用盒的固定法，大箱（如控制箱）要单独用角钢做固定支架，箱子固定在支架上，固定牢固可靠。

4.5.4.3 管的固定：可用鞍形卡把钢管与钢制龙骨用铆钉进行固定。

4.5.5 管路敷设及连接：参考条。

!

4.5.6 地线连接：参考条。

5 质量控制

金属导管禁对口溶焊连接。

JDG、KBG、薄壁镀锌钢管连接时，用专用螺丝刀将直接头、螺接头侧顶螺丝必须拧断，管路连接后，宜做防水处理，在连接处用防水胶布缠绕。

钢管进入配电箱、接线盒、开关盒、灯头盒时，管口平齐、光滑无毛刺。

管路畅通，钢管弯曲半径不小于6 倍D（D 为钢管外径），弯曲处无明显折皱，弯扁度不大于倍D，弯度不小于900。

钢管穿越变形缝有补偿装置，能活动自如。

暗配钢管保护层不小于15mm；明配管排列整齐有序，管路间的间隙控制在3~5 mm 之间，固定支架位置合理，间距均匀，管路固定牢固。

-

管路敷设完毕，箱盒位置标高正确，整个房间同一标高的盒子高度基本一致。

连接紧密，接地良好，管子支架、吊架设置合理。

线路进入电气设备和器具的管口位置正确，成排设备的电源明配管排列整齐。

6 质量标准

主控项目

6.1.1 金属的导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，镀锌的钢导管、可挠性导管不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4平毫米；

6.1.2 金属导管禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于2mm 的钢导管不得套管熔焊连接。

6.1.3 防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应密。

&

一般项目

6.2.1 壁厚小于等于2mm 的钢电线导管不应埋设于室外土壤。

6.2.2 室外导管的管口应设置在盒、箱。在落地式配电箱的管口，箱底无封板的，管口应高出基础面50～8 0mm。所有管口在穿入电线、电缆后应做密封处理。由箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物的导管，建筑物一侧的导管管口应设在建筑物。

6.2.3 电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允弯曲半径应符合下表规定。

1、无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆，最小允弯曲半径10D

2、有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆，最小允弯曲半径20D

3、聚氯乙烯绝缘电力电缆，最小允弯曲半径10D

4、交联聚氯乙烯绝缘电力电缆，最小允弯曲半径15D

5、多芯控制电缆，最小允弯曲半径10D

注：D 为电缆外径。

6.2.4 室进入落地式柜、台、箱、盘的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50～80mm。暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm；明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀。安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150～500mm围设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合下表规定：

壁厚>2mm 刚性钢导管：(15-20)、(25-32)、(32-40)、(50-65)、(65以上)

"

壁厚≤2mm 刚性钢导管(15-20)、(25-32)、(32-40)

刚性绝缘导管：(15-20)、(25-32)、(32-40)、(50-65)、(65以上)

注：括号数值为导管直径。

6.2.5 防爆导管敷设应符合下列规定：

6.2.6 导管间及与灯具、开关、线盒等的螺纹连接处紧固，除设计有特殊要求外，连接处不跨接接地线，在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯；

6.2.7 安装牢固顺直，镀锌层锈蚀或剥落处做防腐处理。

6.2.8 导管和线槽，在建筑物变形缝处，应设补偿装置。

7 成品保护

!

在管路敷设过程中，及时将管口、盒(箱)口进行封堵处理，防止泥浆或杂物进入。

施工完毕后，应将施工中造成的洞、沟槽修补完整，现场清理干净。

注意其它专业施工后的成品、半成品保护。

紧定式线管一定要跨接线吗

小弟是新手,有一急事请教各位大哥:紧定式线

管的跨接接地,一定要用跨接线,还是能否用螺帽

代替？

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工及验收规程>>里是怎么规定的

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tnazxc

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中尉

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加为好友2#大中小发表于2006-3-2 15:48 只看该作者

规程之5 管路接地：5.0.1 套接紧定式鋼导管及其金属附件组成的电线管路，当管与管、管与盒（箱）连接符合本规程第四章管路连接规定时，连接处可不设置跨接接地线。管路外壳应有可靠接地。

之 1 直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽两端，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺惕脱落。

管与盒（箱）的连接处，应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。

以上提及的配件，正规管子厂都配套供货。我初用时,当地监理也抱怀疑态度,经实测和讨论后才确认可用

KBG套接扣压式薄壁钢导管与其它金属管的重量比较

优质KBG、JDG管材与一般KBG、JDG管材区分

1、优质的KBG管材在镀锌层是可以经过水的寝泡镀锌层不会脱落。

2、镀锌层的光亮度、镀层的均匀度。

3、管材与配件的紧密程度。

电线穿KBG管管径选择

BV、BV-105铜芯聚氯乙烯绝缘电线穿KBG管管径选择

BVR铜芯聚氯乙烯软电线穿KBG管管径选择表五

BVN型聚氯乙烯绝缘尼龙护套电线穿KBG管管径选择表六

~

RVB铜芯聚氯乙烯绝缘平型软线穿KBG管管径选择表七

RVS铜芯聚氯乙烯绝缘绞型软线穿KBG管管径选择表八

RV、RV-105铜芯聚氯乙烯绝缘软线穿KBG管管径选择表九

HBV型网用户铜芯室线穿KBG管管径选择表十

；

联系人：白锋利

KBG管材施工及验收

由于KBG管是一种新型管材,已有的施工及验收规中未涉及到该管的有关施工及验收问题。为使KBG管的施工及验收规化,中国工程建设标准化协会电气工程委员会配电网分委员会会同有关单位编制了《套接扣压式薄壁钢导管电线管路施工及验收规》，（简称规）已由中国工程建设标准化协会批准设施，编号为“CEC S100：98”。现将有关部分摘录如下，以便在工程设计施工中，按此规执行。

1. KBG管电线管路，不宜穿过建筑物、构筑物或设备的基础。当必须穿过时，应另设保护管或采取其它措施。

2. KBG管电线管路，经过建筑物的沉降缝或伸缩缝处，应装设两端固定的补偿装置。

3. KBG管电线管路敷设及管穿线的施工及验收，除应符合本规的规定外，尚应符合现行的有关规的规定。

4. KBG管电线管路弯曲处敷设，不应有折皱、凹陷、裂纹等缺陷，其管材弯扁程度不应大于管外径的10％。

5. KBG管电线管路明敷设时，支架、吊架的规格，当设计无要求时，不应小于下列规定：

—

1）圆钢：直径6mm。

2）扁钢：30 mm×3 mm。

3）角钢：25 mm×25 mm×3 mm。

4）埋注支架应有燕尾，埋入深度不应小于80 mm。

6. KBG管电线管路水平或垂直明敷设时，其水平或垂直安装的允偏差为‰。全长偏差不应大于管径的1/2。

7. KBG管电线管路明敷设时，排列应整齐，固定点牢固、间距均匀，其最大间距应符合下表的规定：

固定点间的最大距离

注：敷设在吊顶的电线管路，当管径为Φ16~20时，固定点间距可增大到1.5m为宜。

8. KBG管电线管路明敷设时,其固定点所采用器材与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离，宜为150～300mm。

9. KBG管电线管路埋入墙体或混凝土时，管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。

!

10. KBG管电线管路暗敷设时，管路固定点应牢固，且应符合下列规定：

（1）敷设在钢筋混凝土墙及楼板的管路与钢筋绑扎固定，固定点间距不应大于1000mm；

（2）敷设在砖墙、砌体墙的管路，剔槽宽度，不应大于管外径5mm。固定点间距，不应大于1000mm；

（3）敷设在预制圆板上的管路平顺，紧贴板面，固定点间距不应大于1000mm。

11. KBG管电线管路连接，应采用专用工具进行，不应敲打形成压点。禁熔焊

连接。管路为水平敷设时，扣压点宜在管

路上、下分别扣压；管路为垂直敷设时，扣压点宜在管路左、右侧分别扣压。

，

12. KBG管电线管路，当管径为Φ25及以下时，每端扣压点不应少于2处；当管径为Φ32及以上时，每端扣压点不应少于3处。且扣压点宜对称，间距宜均匀。扣压点深度不应小于1.0mm。且扣压牢固，表面光滑，管畅通。管壁扣压形成的凹、凸点，不应有毛剌。

13．KBG管进入盒（箱）时，应一一管，并采用螺纹接头连接，同时应锁紧，管与盒连接采用I型螺纹接头，管与箱连接应采用Ⅱ型螺蚊接头（又称爪型螺纹接头）。

14. KBG管及其金属附件组成的电线管路，当管与管、管与盒（箱）连接符合上述管路连接规定时，连接处可不设置跨接线。管路外壳应有可靠接地。但不得熔焊连接。也不得做为电气设备接地线。

联系人：白锋利

套接扣压式薄壁钢导管螺纹接头规格表（mm）

套接扣压式薄壁钢导管螺纹接头规格表（mm）

套接紧定式钢导管电线管路

文章来源：·无情【字体: 大中小】时间:2008-9-26 10:50:55

1．0．1为保证套接紧定式钢导管电线管路敷设工程的施工质量，促进技术进步和安全运行，制定本规程。

1．0．2本规程适用于电压lkV及以下无特殊规定的室干燥场

所，采用螺钉紧定连接钢导管组成龟线保护管路敷设工程的施

工及验收。

1．0．3套接紧定式钢导管管路敷设工程的施工应按已批准的设

计文件进行。

．4套接紧定式钢导管省路敷设中涉及相关的建筑工程质

量，应符合现行建筑工程施工及验收有关标准的规定。

1．套接紧定式钢导管管路在敷设中安全技术措施，应符合

现行有关标准及产品技术文件的要求。

1．0．6套接紧定式钢导管管路敷设工程施工完毕后，应将施工中造成的建筑物、构筑物等处的槽、、洞、沟等修补完整。

1.0.7套接紧定式钢导管管路，不宜直接敷设于设备或建筑物、

构筑物的基础。当必须穿过时，应另设保护管或采取其它措

施。

1．0．8套接紧定式钢导管管路，经过建筑物的沉降缝或伸缩缝处，应装设补偿装置。

1．0．9固定套接紧定式钢导管管路的预埋件，应与建筑工程同步施工。

1．0．10套接紧定式钢导管管路敷设和管配线的施工及验收，

除应符合本规程外．尚应符合现行的有关标准的规定。

2管材及附件

2．0．1套接紧定式钢导管管路的管村、连接套管及盒（箱）组成的电线管路，应采用同一金属材料制作，并应镀锌，紧定螺钉应采用高强度原材料制作。管材、连接套管及其金属附件使用的原材料应符合现行标准的规定，产品应附有出厂合格证和检

验报告。

2．0．2套接紧定式钢导管管路的管材、连接套管、螺钉及其附件，安装前应进行外观检查，且应符合下列规定：

1.型号、规格符合设计要求，管材表面有明显、不脱落的产

品标识；

2金属、外壁镀层均匀，完好，无剥落、锈蚀等现象；

3管材、连接套管、及其金属附件、外壁表面光洁，无毛

刺、飞边、砂眼、气泡、裂纹、变形等缺陷；

4管材、连接套管及其金属附件，壁厚均匀，管口边缘平

整、光滑：

5连接套管的长度不小于管外径的2～倍；

6连接套管中心凹型槽弧度均匀，位置垂直、正确，凹槽深

度与钢导管管壁厚度一致；

7.紧定螺钉符合产品设计要求，螺纹整齐、光滑、配合良

好，顶针尖固，旋转紧定脱落的“脖颈”尺寸准确。

2．0．3紧定螺钉专用工具应配套、耐用、便于操作。

3管路敷设

3．0．1套接紧定式钢导管管路有下列情况之一时，中间应增设

拉线盒或接线盒，其位置应便于穿线：

】管路长度每超过30m，无弯曲：

2管路长度每超过20m，有一个弯曲：

3管路长度每超过15m，有两个弯曲；

4管路长度每超过8m，有三个弯曲：

3．0．2套接紧定式钢导管管路弯曲敷设时，弯曲管材弧度应均

匀，焊缝处于外侧。不应有折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。切断口平整、光滑。管材弯扁程度不应大于管外径的10%.

3．0．3套接紧定式钢导管管路垂直敷设时，管绝缘电线截面

应不大于50mm2，长度每超过30m，应增设固定导线用的拉线