循环流化床热水锅炉排烟温度偏高的原因及对策

浅谈电厂锅炉排烟温度高的原因及解决措施

浅谈电厂锅炉排烟温度高的原因及解决措施 发表时间：2018-05-28T11:36:04.813Z 来源：《基层建设》2018年第3期作者：丁志华 [导读] 摘要：锅炉是电厂进行电力生产的重要设备，但是在锅炉运行中产生的能量损失较多，不利于电厂中节能环保理念的落实。 大唐国际托克托发电有限责任公司内蒙古托克托 010206 摘要：锅炉是电厂进行电力生产的重要设备，但是在锅炉运行中产生的能量损失较多，不利于电厂中节能环保理念的落实。其中，锅炉排烟热损失是电厂锅炉各项热损失中最主要的一项，要想减少排烟热损失就要对排烟温度高的原因进行分析，进而采取有效的节能降损措施。本文简单分析了电厂锅炉排烟温度高的原因，并探讨了相关的解决措施。 关键词：电厂；锅炉；排烟温度；原因；解决措施 引言 煤炭是重要的电力生产能源，电厂主要通过燃煤进行电力生产。随着煤价上涨，电厂的发电成本也在逐渐增加，使电厂面临较大的发展压力，在这种情况下，提高燃煤效率、降低燃煤能耗显得十分重要。锅炉是电力生产的关键设备，锅炉燃煤过程中会产生较多的热损失，主要包括了排烟热损失、灰渣物理热损失、化学不完全燃烧热损失等，其中，排烟热损失所占的比例是最大的。在锅炉实际运行过程中，其排烟温度往往比设计值要高，这就是排烟热损耗增大的重要原因。在节能减排理念的影响下，电厂需要积极解决锅炉排烟温度偏高的难题，采取有效措施，降低排烟温度，进而提高锅炉运行的经济性。 1电厂锅炉排烟温度高的原因 1.1燃煤质量问题 在锅炉运行过程中，锅炉排烟量和烟气特性与燃煤的成分有直接的关系，燃煤的水分和发热量会直接导致排烟温度的变化，即燃煤的排烟温度与水分成正比，与发热量成反比。当前，由于我国煤炭资源紧张，这也使燃煤种类发生了较大的变化，大部分电厂燃煤种类都较为复杂，质量得不到有效控制，从而造成排烟温度升高，影响了锅炉运行的经济效益。 1.2受热面结渣、积灰 电厂锅炉以煤为燃料，其燃烧产物中含有大量的灰粒、硫和碳的氧化物等物质，这些物质在会以各种形式沉积在受热面的表面，造成受热面的结渣和积灰。锅炉本体受热面结渣、积灰对排烟温度的影响主要体现在传热方面。由于结渣和积灰的传热系数较金属表面小得多，所以使得受热面传热热阻增大、传热系数降低，烟气侧的热量传到汽水侧热量将降低，传热量的降低会导致排烟温度升高。 1.3给水温度的影响 省煤器的传热量直接受到给水情况的影响，并进而影响排烟温度。当机组负荷变化或是高低压加热器投停，都会造成给水温度的变化。在高低压加热器全部投运的情况下，给水温度下降时，排烟温度也会随之降低。通常情况下，给水温度达到265℃时，每降低10℃排烟温度会下降1.5℃，这也充分说明了给水温度对排烟温度的影响。 1.4制粉系统漏风问题 在锅炉中，如果制粉系统出现漏风，会减小进入磨煤机的风量，使通风过程恶化，从而降低磨煤机出力，增加磨煤电耗。漏入的风最终进入炉膛，降低炉内温度以及降低辐射传热量，增大了对流传热比例，同时使锅炉的燃烧稳定性变差，又由于冷风进入炉内，总风量不变，通过空气预热器的空气量变小，使得排烟温度升高，锅炉的燃烧效率下降。 1.5一次风与二次风处理不当 电厂锅炉运行中经常出现一、二次风配比不合理的问题，例如，一次风压过大，二次风压无法压住炉内火焰，如果不及时调整二次风，火焰温度高出二次风的温度过多，进而混入大量的二次风，导致炉内火焰温度降低，减缓燃烧速度进而推迟着火点，使得火焰中心升高，对应的缩短着火阶段和燃尽阶段时间，造成不完全燃烧，产生大量的烟气。 1.6测量元件故障 有时排烟温度测量元件发生故障，错误指示排烟温度升高。因此，当诊断排烟温度升高的原因时，这种可能也应考虑在内。 1.7空气预热器漏风 在电厂锅炉运行中，空气预热器也存在漏风现象。对空气预热器的漏风系数进行分析，漏风系数指预热器烟气测出口与进口空气质量的差值，该系数越小，空气预热器的平均空气量、流经空气预热器的平均烟气量以及整体传热量都会减少，进而导致烟气中漏入的空气平均温度在一定程度上提高，使得锅炉排烟温度也有所上升。 2电厂锅炉排烟温度高的解决措施 2.1加强煤质管理 煤炭质量不是固定一成不变的，并且很容易被改变，这就需要加强煤炭质量管理，提高锅炉燃烧的生产价值和经济利益。当煤粉细度越细时，其煤粉越容易分配调平。对于电厂锅炉使用的煤粉，其细度通常要求在R90≤15％，通过对煤粉细度进行控制，不仅有利于实现煤粉的均匀分配，而且能够保证煤粉具有较低飞灰含碳质量浓度。 2.2完善受热面吹灰 在具体工作中，可以通过加强对电量的管理来有效地提升机组负荷水平，从而保证锅炉炉膛吹灰和尾部烟道吹灰的有效实施和及时执行。定期对再热器烟道档板进行开启放灰，在炉膛和尾部烟道吹灰期间要适当的增加再热器挡板开启放灰的次数，同时，加大对吹灰系统的巡检力度，及时发现吹灰系统的缺陷，并对其进行有效消除，提高锅炉运行效益。 2.3定期校验氧量计，提高其准确性。 2.4治理制粉系统漏风 针对制粉系统漏风问题，电厂运行维护人员要及时检查检修孔的密封性，对没有螺栓的检修孔，改用螺栓紧固，锅炉运行过程中，所有的检修孔必须紧闭，防止风从检修孔漏出。同时，对磨煤机入口、出口处的管路进行逐一排查，发现腐蚀、破损、磨坏的地方，进行修补更换，必要时可以增加管道厚度。此外，将排粉机出口的翻板式风门改造成气动式插板门，制粉装置停运时，该门能自动关闭。 2.5调整一次风与二次风 在电厂锅炉正常运行过程中，可以通过调整燃烧方式提高锅炉稳燃性，依据不同煤种采取不同的配风方式，提高煤粉浓度及煤粉细

排气温度过高原因

排气温度过高，相信很多同仁都知道，对制冷系统只有坏处，没有好处 1原因分析 我们先来看看理论计算公式：T2=T1(P2÷P1)^[(k-1)÷k] 其中: T2：排气温度; T1：吸气温度; P2：排气压力; P1：吸气压力 K：气体的绝热指数（空气的K=1.4）。 此公式体现了吸气温度（T1）的重要性及压力比(P2÷P1)重要性。 这二种数据直接关系到空压机的使用温度及质量。 因为吸入温度越高，压缩比越高，排气温度就成倍的高！ 根据上面的公式，我们可以得出以下结论： 排气温度过热的原因主要有以下几种： 1、回气温度高（吸气过热度大） 2、压缩比高 3、冷凝压力高 4、冷冻油冷却不行，电机加热量过大 5、制冷剂的原因 2回气温度过高 回气温度高低是相对于蒸发温度为而言的。为了防止回液，一般回气管路都要求8-10°C的回气过热度。 如果回气管路保温不好，过热度就远远超过20°C。

回气温度越高，气缸吸气温度和排气温度就越高。 经验数据：回气温度每升高1°C，排气温度将升高1～1.3°C。，所以吸气过热度大，必然会导致吸气温度高，进而导致排气温度急剧升高。 3压缩比过高 排气温度受压缩比影响很大，压缩比越大，排气温度就越高。 降低压缩比可以明显降低排气温度，具体方法包括提高吸气压力和降低排气压力。 这里我们详细看看吸气压力： 吸气压力由蒸发压力和吸气管路阻力决定。提高蒸发温度，可以有效提高吸气压力，迅速降低压缩比，从而降低排气温度。 一些用户偏面地认为，蒸发温度越低冷度速度越快，这种想法其实有很多问题。降低蒸发温度虽然可以增加冷冻温差，但压缩机的制冷量却减小了，因此冷冻速度不一定快。何况蒸发温度越低，制冷系数就越低，而负荷却有增加，运转时间延长，耗电量会增大。 降低回气管路阻力也可以提高回气压力，具体方法包括及时更换脏堵的回气过滤器、尽可能缩小蒸发管和回气管路的长度等。 此外，制冷剂不足也是吸气压力低的一个因素。制冷剂漏失后要及时补充。实践表明，通过提高吸气压力来降低排气温度，比其他方法更简单有效。 4电机加热 对于回气冷却型压缩机，制冷剂蒸气在流经电机腔时被电机加热，气缸吸气温度再一次被提高。 电机发热量受功率和效率影响，而消耗功率与排量、容积效率、工况、摩擦阻力等密切相关。 回气冷却型半封压缩机，制冷剂在电机腔的温升范围大致在15~45°C之间。空气冷却（风冷）型压缩机中制冷制不经过绕组，因而不存在电机加热问题。 我们也要考虑另外一个问题，就是制冷循环中是有冷冻油的，这个冷冻油会随着制冷剂吸气进入压缩机，起到冷却电机的作用；

锅炉排烟温度高原因

锅炉排烟温度高原因 在煤粉锅炉的热损失当中，排烟损失是最大的一项，一般占到7%～8%左右。 一、锅炉排烟温度高的原因分析 1、炉膛火焰中心高 在相同的负荷及其它条件不变的情况下，炉膛火焰中心高度越高，排烟温度越高。 2、一次风管的风压高 在相同的负荷下，一次风管风压高，风速过大，风煤混合不良，影响煤粉的正常燃烧，使燃烧延迟，使火焰中心上移，排烟温度升高。 3、通风量大 无论在何种情况下，风量过大、氧量过高，都会使排烟温度升高，烟气量增加，使锅炉效率下降。 .4、磨煤机出口温度低 磨煤机出口温度低可使进入炉膛的风煤混合物温度降低，燃烧延迟，排烟温度升高。 5、煤粉细度不够 煤粉细度过粗，达不到经济细度，导致炉膛着火延迟，使火焰中心升高，排烟温度升6、四管结垢 省煤器，水冷壁，过热器，再热器，管内壁结垢影响传热效率，导致排烟温度上升。 7 、锅炉吹灰不及时 受热面的积灰使烟气与受热面之间的传热热阻增加，传热量减少；炉膛蒸发受热面积灰将会使炉膛内的辐射换热减小，导致炉膛出口烟气温度升高，使得对流区间的受热面的温度升高，汽温随之升高；而处于水平烟道和尾部烟道中的受热面区域积灰，可直接使该处的烟气温度升高，受热面的传热效率降低。可见不管是炉膛区域还是对流区域的受热面的积灰均会导致锅炉排烟温度升高。 二、降低锅炉的排烟温度的技术措施 1 、降低炉本体漏风，减少一次风中冷风含量 炉本体及制粉系统漏风是排烟温度升高的主要原因之一，在炉膛出口过量空气系数不变的情况下，炉膛及制粉系统漏风将使送风量下降，空气预热器的传热系数下降。 送风量下降又使空气预热器出口热风温度升高，传热温压下降。传热系数及传热温压的下降均使空气预热器的吸热量降低，导致排烟温度升高。另外，空气预热器前部的烟道漏风也使烟温下降，传热温压降低，使受热面的吸热量下降，排烟温度升高。所以因采取有效措施，降低本体漏风。对于制粉系统处于运行状态下，尽量减少冷风用量，增加热风用量。在保证安全的前提下保 持较高的磨煤机出入口温度。 采用合理的一次风速。制粉系统乏气使用的干燥剂为热风加冷风，当一次风率增加时，为控制磨煤机出口温度不超限，必然使冷风量增加，这样，在炉膛出口过量空气系数不变的前提下，流过空气预热器的热风量将减少，排烟温度升高。降低一次风率的方法是随负荷不同而增减燃烧器。停用部分燃烧器后，不仅可减少一次风率而且能使火焰集中而且火焰中心降低，对于低负荷这样做也能起到稳定燃烧的作用，停用燃烧器的顺序应自上而下。 2 、降低炉膛火焰中心高度 2.1、提高单台磨煤机的出力：在相同的负荷下，尽可能提高的出磨煤机力，减少磨煤 机运行台数，尽量使上层的不投入，降低炉膛火焰中心。 2.2、合理提高磨煤机出口温度：提高磨煤机出口温度，这不仅能加强空气预热器换热

36MW循环流化床热水锅炉运行规程初稿

36MW循环流化床热水锅炉运行规程 （试行）

西安市长安区新区热力有限公司二零一五年五月

前言 为了贯彻“安全第一、预防为主”的方针，搞好公司的安全生产，做到岗位职责分明，使我公司的生产技术、管理达到制度化、程序化和规范化，保证安全经济运行，从而编写本规程。 本规程适用于我公司#5、6、7、8炉，根据设备各制造厂家产品使用、维护说明书及现场使用有关规定和国家电力行业的相关标准，结合设备和系统的运行实践编写而成。 下列人员应掌握、熟悉本规程的相关内容： 生产副总（总工）、生产部部长、技术部部长、锅炉专工、值长、班长、司炉、副司炉、运行及相关人员。 请大家在学习、实际工作中认真总结经验，提出宝贵意见，使本规程得到不断的完善，更加适合现场的实际运行操作。 批准：韩奎 复审：郑群丰 审核：李双涛、王军良、刘军 初审：史长锁、贾立夫 编写：张虎、赵值、陈磊 2015年5月26日

目录 第一篇锅炉设备系统简介 第一章锅炉设备规范及特 性 (1) 第二章燃料特 性 (4) 第三章锅炉结构简 介 (5) 锅炉辅机设备参数 .第四 章 (7) 鼓风机、引风机及罗茨鼓风机第一 节 (7) 循环水泵及补水泵第二 节 (9) 空气压缩机 ............................................ 13 第三节定排扩容器第四 节 (14) 第二篇锅炉机组的启动 锅炉升火前的检查 (15)

第一章向锅炉加水第二章 (16) 冷态实验第三 章 . (17) 点火启动第四 章 (20) 升温升压第五章 (24) 安全阀的调整第六章 (25) 第三篇锅炉运行中的监视与调整 正常运行 . 第一章 (26) 锅炉排污 . 第二章 (31) 压火、停炉和清炉 . 第三章 (32) 压火第一节 (32) 1页第 第二节停 炉 (34)

排烟温度高的原因分析

排烟温度高的原因分析 众所周知，锅炉效率与其各项损失密切相关。锅炉的损失由排烟损失，机械不完全燃烧损失，灰渣物理损失，化学不完全燃烧损失，散热损失组成，而在这五项损失中，排烟损失是对锅炉效率影响最大的一项损失,约为5～8％。所以降低排烟损失对提高锅炉效率及全厂的发电经济性有着非常重要的意义。 一、排烟温度对锅炉效率的影响 影响排烟热损失的主要因素是排烟温度及排烟量两项。排烟温度比环境温度高得越多，排烟量越大，排烟损失越大，这一点从求解锅炉效率的正，反平衡法都能证明，首先，锅 炉的正平衡方式为： η= q×100% /（Qarnet×4.18×b）（1） η—锅炉效率 b—标煤煤耗 q—锅炉产生的热量 Qarnet —收到基燃料低位发热量 当锅炉在相同负荷，相同参数条件下产生相同的蒸汽，排烟温度及排烟量增加，就意味着产生相同质量的蒸汽所需要的标煤量增加，从而造成锅炉效率的下降。另外，通过反平衡求解锅炉效率的公式： η=[1-（q2+q3+q4+q5+q6）]×100% （2） η—锅炉效率q2—排烟损失 q3—化学不完全燃烧损失 q4—机械不完全燃烧损失 q5—散热损失 q6—灰渣物理损失 而其中 q2=（q2gy+q2h2o）（Qpy-tf）％（3） q2gy =单位温度干烟气带走热量损失比 q2h2o=单位温度烟气中水蒸气显热损失比 tf —基准温度（一般可选用送风温度） Qpy=排烟温度 我们可以清楚地看到，当排烟温度Qpy上升时，排烟损失增大，即q2增大造成锅炉效率的下降。当排烟温度升高12～15℃，排烟热损失约增加1％。 从以上分析可知，排烟温度升高时，通过正、反平衡法求锅炉效率都可以得出锅炉效率下降的结论。因此，最佳排烟温度可使得锅炉效率有所提高。 二、排烟温度高的原因分析及措施 1 外部漏风 漏风是指制粉系统漏风、炉膛漏风及烟道漏风，是排烟温度升高的主要原因之一。 炉膛出口过量空气系数可表示为： αL″=βky〞+ΔαL+ ΔαZf+ΔαLf （4） αL〞——炉膛出口过量空气系数； ΔαL——炉膛漏风系数； ΔαZf——制粉系统漏风系数； ΔαLf—一次风中掺冷风系数； βky〞—空气预热器出口过量空气系数； 由公式（4）知：在炉膛出口过量空气系数不变的情况下，炉膛及制粉系统漏风将使送风量下降，βky〞减

锅炉排烟高温原因及措施

锅炉排烟温度高的原因分析及控制措施 摘要：大型锅炉的经济运行是一个急需得到重视的问题，这不仅牵扯企业的经济效益，而且在能源日益短缺的将来对节约能源，实现持续协调发展更具重大意义。我国煤炭60%以上消费用在发电方面，节能降耗对电站锅炉更是迫在眉睫。锅炉效率与其各项损失密切相关。锅炉的损失由排烟损失，机械不完全燃烧损失，灰渣物理损失，化学不完全燃烧损失，散热损失组成，而在这五项损失中，排烟损失是对锅炉效率影响最大的一项损失，约为5～10％[1]。排烟温度的高低直接决定着锅炉效率的高低，排烟温度的提高，会直接导致排烟热损失的增加。本文主要阐述在火电厂及工业锅炉中排烟温度对锅炉经济性的影响、影响排烟温度的因素及如何降低排烟温度进行分析。 关键词：大型锅炉排烟温度控制措施 一、排烟损失的几点分析 1、排烟温度每降低10℃→影响ηb: 0.5--0.6 %， bs: 约2.0 g/kwh。 2、排烟氧量每降低 1.0% →影响ηb: 0.35--0.45 %，bs: 约1.3 g/kwh。 3、进风温度tk与排烟损失 环境温度每升高10℃，排烟温度升高6--7℃，出风温度升高1.3--1.5 ℃，排烟损失降低约0.1 % (与经验悖反)。夏季锅炉排烟温度升高，来自：①主汽流量增加（q2 增大）②进风温度增加（q2减小）应按20 ℃风温修正排烟温度至较低值；但调节暖风器或再循环升高进风温度，排烟损失是上升的（因环境温度未变）。 4、回转式空预器漏风与排烟损失 冷端：θpy 下降，Trk，q2不变；热端：θpy 下降，Trk下降q2 增加。判断：若送、引风机电流增加，θpy下降、Trk下降——热端漏风。热端漏风率每上升 0.1, 将导致η下降 0.2--0.3% ，bs 上升0.7g/kwh；ε增加将导致bs增加。 二、排烟损失的影响因素 1、烟气容积因素 烟气容积取决于燃料的水分、炉膛过量空气系数及各处的漏风量。 1.1 漏风

浅谈大容量循环流化床热水锅炉在集中供热中的应用

浅谈大容量循环流化床热水锅炉在集中供热中的应用 文章针对我国面临的环境问题，阐述了大容量循环流化床锅炉在集中供暖中的优势，具有炉内脱硫、低氮排放、高效燃烧及燃用劣质煤等特点，在集中供热中得到广泛应用。 标签：循环流化床锅炉；高效；低氮；环保 1 我国面临的环境问题 改革开放三十年来，我国经济以每年8%左右的速度递增，经济快速发展的同时带来能源巨大消耗。随着城市人口的增长和工业发展、机动车辆猛增，污染物排放和悬浮物大量增加，产生严重的生态破坏及环境污染，特别是近两年全国范围内雾霾施虐。 除了气象条件，工业生产、机动车尾气排放、冬季取暖烧煤等导致大气中颗粒物（包括粗颗粒物PM10和细颗粒物PM2.5）浓度增加，是雾霾产生的重要因素。如今很多城市的污染物排放水平已处于临界点，对气象条件非常敏感，空气质量在扩散条件较好时能达标，一旦遭遇不利天气条件，空气质量和能见度就会迅速下滑。为此国家对污染物的排放要求越来越严格，从锅炉大气污染物排放标准变化可见国家正在加大空气治理力度。 表1 新建锅炉大气污染物排放限值（GB13271-2014） 从表1可以看出，对锅炉烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放的要求，一般层燃锅炉实现相当困难，即使达标，也会增加很多成本，循环流化床锅炉则有独到优势。 2 选择合理的供暖方式，降低环境污染 为解决雾霾问题，2014年9月国家三部委（国家发展改革委、环境保护部、国家能源局）联合发文《煤电节能减排升级与改造行动》（2014-2020年）。其中指出到2020年，力争使煤炭占一次能源消费比重下降到62%以内，电煤占煤炭消费比重提高到60%以上，说明今后五年燃煤工业锅炉还应占相当比例。我国是贫油、少气、多煤的国家，一次能源煤炭比例即使将来也至少占25%左右，那么如何利用好煤炭资源，降低大气污染物排放，一直是锅炉设计、制造、检验工作者的使命，通过作者调查，目前内蒙供暖，循环流化床锅炉是主力军，辽吉黑各地也是循环流化床锅炉占据重要位置。近年来，由于国家节能政策的要求，我国城镇集中供热快速发展。城镇集中供热系统热能消耗数量巨大，品位较低，通常是120℃以下低位热能，却主要以高品位的一次能源来供应，故有较大的节能减排潜力。集中供热优点如下：（1）选用较大容量锅炉，提高能源利用率，节约能源，减少排放。（2）烟囱设置较高和烟尘进一步净化，便于消烟除尘，减轻大气污染。（3）减少司炉人数及燃料、灰渣的运输量和散落量，降低运行费用，改善

浅谈排烟温度高的原因和降低方法

浅谈排烟温度高的原因和降低方法 发表时间：2019-07-31T11:28:17.777Z 来源：《当代电力文化》2019年第06期作者：张广林 [导读] 就运行调整方面排烟温度高的原因和如何降低排烟热损失进行了详细分析。 抚顺石化公司热电厂锅炉车间 113004 摘要：现如今火力发电厂仍然为我国电能的主要来源（73.5%），锅炉作为火力发电厂的主要组成部分，其是否能够经济运行，减小各项热损失，提高锅炉热效率将直接影响到整个电厂的经济效益，文中就运行调整方面排烟温度高的原因和如何降低排烟热损失进行了详细分析。 关键词：锅炉热效率；排烟温度；优化调整，经济运行。 锅炉的主要热损失有五种：排烟热损失、化学不完全燃烧热损失、机械不完全燃烧热损失、散热损失、灰渣物理热损失。其中排烟热损失是五种热损失中最大的一项，一般占送入锅炉总热量的6-8%，全部热损失的70%左右，排烟温度每升高12-15℃，排烟热损失就会增加1%。通过对我厂锅炉运行状况进行调整试验和理论分析，得出了锅炉排烟温度高的原因，并提出有效降低排烟热损失的技术措施。 1排烟温度高的原因分析: 1.1炉膛火焰中心高 在相同的负荷及其它条件不变的情况下，炉膛火焰中心高度越高，排烟温度越高。 1.2一次风压（风速）高 在相同的负荷下，一次风管风压高，风速过大，风煤混合不良，影响煤粉的正常燃烧，使燃烧延迟，使火焰中心上移，排烟温度升高。 1.3 通风量大 无论在何种情况下，风量过大、氧量过高，都会使排烟温度升高，烟气量增加，使锅炉效率下降。 1.4磨煤机出口温度低 磨煤机出口温度过低可使进入炉膛的风煤混合物温度降低，燃烧延迟，排烟温度升高。 1.5煤粉细度不够 煤粉细度过粗，达不到经济细度，导致炉膛着火延迟，使火焰中心升高，排烟温度升高。 1.6四管结垢 省煤器，水冷壁，过热器，再热器，管内壁结垢影响传热效率，导致排烟温度上升。 1.7锅炉受热面积灰 受热面的积灰使烟气与受热面之间的传热热阻增加，传热量减少；炉膛蒸发受热面积灰将会使炉膛内的辐射换热减小，导致炉膛出口烟气温度升高，使得对流区间的受热面的温度升高，汽温随之升高；而处于水平烟道和尾部烟道中的受热面区域积灰，可直接使该处的烟气温度升高，受热面的传热效率降低。（比如我厂回转式空气预热器换热鳍片堵塞积灰时。）可见不管是炉膛区域还是对流区域的受热面的积灰均会导致锅炉排烟温度升高。 2降低锅炉的排烟温度的技术措施 2.1合理配风，条件允许的情况下尽量减少锅炉过量空气系数 合理减少锅炉通风量，应加强对以下几个方面的监视和调整，①保持较低的氧量：3.0～3.5，维持低氧燃烧，一方面可以减少氮氧化物的生成；降低尾部烟道腐蚀，减轻了排放烟气对环境的污染；另一方面还可以减少吸、送风机电耗，节约厂用电；②及时关闭炉膛火焰观察孔。在实际运行中，炉膛的负压很不稳定，波动较大，炉膛的火焰观察孔经常被鼓开。运行人员加强巡回检查，发现异常情况及时进行处理。 2.2降低锅炉漏风，减少一次风中冷风含量 炉本体及制粉系统漏风是排烟温度升高的主要原因之一，在炉膛出口过量空气系数不变的情况下，炉膛及制粉系统漏风将使送风量下降，空气预热器的送风量下降又使空气预热器出口热风温度升高，传热温压下降。传热系数及传热温压的下降均使空气预热器的吸热量降低，导致排烟温度升高。另外，空气预热器前部的烟道漏风也使烟温下降，传热温压降低，使受热面的吸热量下降，排烟温度升高。所以应采取有效措施，降低本体漏风。对于制粉系统处于运行状态下，尽量减少冷风用量，增加热风用量。在保证安全的前提下保持较高的磨煤机出入口温度。 采用合理的一次风速。制粉系统乏气使用的干燥剂为热风加冷风，当一次风率增加时，为控制磨煤机出口温度不超限，必然使冷风量增加，这样，在炉膛出口过量空气系数不变的前提下，流过空气预热器的热风量将减少，排烟温度升高。降低一次风率的方法是随负荷不同而增减燃烧器。停用部分燃烧器后，不仅可减少一次风率而且能使火焰集中而且火焰中心降低，对于低负荷这样做也能起到稳定燃烧的作用，停用燃烧器的顺序应自上而下。 2.3合理降低炉膛火焰中心高度 燃烧调整上通过一二次风的合理配比、对角停用一部分上层给粉机、保持合适的煤粉细度、提高一次风温、消除炉底漏风等方法可降低炉膛火焰中心高度，有效降低排烟温度。 2.4加强对锅炉受热面的吹灰 实践证明加强锅炉受热面的吹灰工作是降低排烟温度的最有效措施。加强受热面的吹灰工作，如过热器、再热器、省煤器部分，特别是回转式空气预热器和脱硝催化剂部位的吹灰工作十分重要。 2.5防止受热面管内结垢 水垢的导热系数及低，是正常受热面金属的几十至上百分之一，所以锅炉结垢会严重阻碍传热，不仅排烟温度升高，还会使受热面超温，严重影响锅炉安全运行。 2.6合理提高磨煤机出口温度 提高磨煤机出口温度，这不仅能加强空气预热器换热的效果，还可以使进入炉膛的风粉混合物温度提高，有效的降低排烟温度。磨煤机出

燃气锅炉排烟温度降低对烟气扩散的影响分析

燃气锅炉排烟温度降低对烟气扩散的影响分析锅炉烟气中蕴含着大量的显热和潜热，充分利用烟气中的热量可以减少能源消耗，从而实现污染物减排。天然气锅炉烟气含湿量较高，水蒸气冷凝过程会放出大量的气化潜热，同时产生大量的水，且天然气杂质较少，凝结水相对清洁，因此天然气的烟气余热回收成为研究的热点。在供热系统中，燃气锅炉烟气余热回收可以采取不同的技术路线。最常见的是在常规燃气锅炉尾部增设冷凝式换热器，这方面的研究包括传热理论与实验研究[1-4]、强化传热与防腐研究[5-7]、冷凝换热装置的设备开发及示范工程的应用等[8-9]。 燃气锅炉烟气的露点在55℃左右(过剩空气系数在1.15时)，只有被加热介质温度低于55℃才能回收烟气中的冷凝热，在30℃甚至以下才能取得更好的热回收效果。在我国的集中供热领域，热网回水温度一般在50℃以上，因此不能充分回收烟气冷凝热。这种直接在燃气锅炉尾部增设冷凝式换热器的方法往往只能回收烟气的部分潜热，不能实现冷凝热的深度回收。 近年来随着吸收式换热技术[10-11]的日趋成熟，利用吸收式换热技术可以实现烟气余热的深度利用，系统利用吸收式热泵产生一种低温冷介质，使得烟气的排烟温度更低，余热回收更彻底，水蒸气被大量冷凝下来，节能和环保效果均更为显著，这种技术路线逐步得到了业内人士的认可并备受关注。文献[12]介绍了这种技术，并就该系统及余热回收装置进行了传热理论与实验研究、冷凝换热装置的设计和设备开发，并陆续在几个锅炉房中成功应用。随着新技术的应用，水蒸气被冷凝的量越来越大，烟气中的碳氧化物、氮氧化物等污染物会溶于冷凝液中，从而减少了直接排放到大气环境中的各种污染物的量，其减排总量多大?该技术使系统的排烟温度越来越低，可以做到低于30℃排放，排烟温度的降低对污染

70MW循环流化床热水锅炉设计说明书

70MW循环流化床热水锅炉设计说明书 1. 前言 本锅炉的设计采用了哈尔滨工业大学循环流化床锅炉技术。 本锅炉采用了循环流化床燃烧方式，在燃用含硫较高的煤种时，通过向炉 的生成和排放；采用低温、分级供风的燃烧能够内添加石灰石，可显著降低SO 2 的生成，因此它更能适应日益严格的环保要求。 显著抑制NO x 锅炉灰渣活性好，具有较高的综合利用价值。 2. 锅炉基本设计条件 2.1锅炉型式 锅炉型式：单汽包强制循环、高温绝热旋风分离器形式的循环流化床锅炉。 2.2锅炉主要参数及性能指标(燃用设计煤种) 2.3燃料 煤的入炉粒度要求：粒度范围0～10mm，50%切割粒径d =1.5mm。设计煤质 50 分析如下：

3. 锅炉总体布置 3.1整体概述 本锅炉采用单汽包强制循环、平衡通风、绝热旋风分离器的结构。锅炉采用支吊结合的固定方式，锅炉运转层标高为7000mm。锅炉采用位于炉膛前墙水冷壁下部的三点给煤，采用位于炉膛底部布风板上的两点排渣。 锅炉采用两级配风，一次风从炉膛底部布风板进入炉膛，二次风从炉膛前后墙进入炉膛。 旋风分离器位于炉膛出口和尾部竖井烟道之间，旋风分离器下的返料器将分离下来的物料送回炉膛。 省煤器和空气预热器依次布置在尾部竖井烟道之中。 3.2锅炉的水系统 锅炉给水首先进入一个分配集箱，从分配集箱通过连接管进入前后墙及两侧墙水冷壁下集箱，通过炉膛四周膜式水冷壁上行，进入两侧墙上集箱和前后墙水冷壁上集箱，通过连接管进入汽包，从汽包的两侧通过连接管进入下级省煤器进口集箱，经过水平布置的顺列、三管圈省煤器，进入下级省煤器的出口集箱，然后进入中级省煤器，流经水平布置顺列、三管圈省煤器，进入上级省煤器的进口集箱，由进口集箱进入上级省煤器，流经水平布置、顺列、三管圈省煤器，进入上级省煤器的出口集箱，然后，从上级省煤器的出口集箱通过吊挂管连接到出口集箱，引出合格的热水。水在炉膛膜式水冷壁及省煤器内，都

锅炉排烟温度高的原因分析及控制措施

锅炉排烟温度高的原因分析及控制措施 大型锅炉的经济运行是一个急需得到重视的问题，这不仅牵扯企业的经济效益，而且在能源日益短缺的将来对节约能源，实现持续协调发展更具重大意义。我国煤炭60%以上消费用在发电方面，节能降耗对电站锅炉更是迫在眉睫。锅炉效率与其各项损失密切相关。锅炉的损失由排烟损失，机械不完全燃烧损失，灰渣物理损失，化学不完全燃烧损失，散热损失组成，而在这五项损失中，排烟损失是对锅炉效率影响最大的一项损失，约为5～10％。排烟温度的高低直接决定着锅炉效率的高低，排烟温度的提高，会直接导致排烟热损失的增加。本文主要阐述在火电厂及工业锅炉中排烟温度对锅炉经济性的影响、影响排烟温度的因素及如何降低排烟温度进行分析。 一、排烟损失的几点分析 1、排烟温度每降低10℃ → 影响ηb: 0.5--0.6 %， bs: 约2.0 g/kwh。 2、排烟氧量每降低1.0% →影响ηb: 0.35--0.45 %，bs: 约1.3 g/kwh。 3、进风温度tk与排烟损失 环境温度每升高10℃，排烟温度升高6--7℃，出风温度升高1.3--1.5 ℃，排烟损失降低约0.1 % (与经验悖反)。夏季锅炉排烟温度升高，来自：①主汽流量增加（q2 增大）②进风温度增加（q2减小）应按20 ℃风温修正排烟温度至较低值；但调节暖风器或再循环升高进风温度，排烟损失是上升的（因环境温度未变）。 4、回转式空预器漏风与排烟损失 冷端：θpy 下降，Trk，q2不变；热端：θpy 下降，Trk下降q2 增加。判断：若送、引风机电流增加，θpy下降、Trk下降——热端漏风。热端漏

风率每上升0.1, 将导致η下降 0.2--0.3% ，bs 上升0.7g/kwh；ε增加将导致bs增加。 二、排烟损失的影响因素 1、烟气容积因素 烟气容积取决于燃料的水分、炉膛过量空气系数及各处的漏风量。 1.1 漏风 漏风指炉膛漏风、制粉系统漏风、烟道漏风，是锅炉排烟温度高的重要原因。炉膛漏风主要指炉顶密封、看火口、人孔门及炉底密封水槽处漏风；制粉系统漏风指备用磨煤机冷风门，档板处漏风；烟道漏风指烟道负压运行外界空气沿炉墙及烟道不严密处漏风。在所有漏风中，尤以炉底漏风影响最大，漏风使排烟容积增大，导致排烟损失q2增加。 1.2 过剩空气系数 衡量锅炉燃烧过程的经济性指标为过剩空气系数α，空气系数α对锅炉燃烧工况及热效率有着重要的影响，空气系数α过大，会使锅炉排出的烟气量增多，将使锅炉排烟热损失增大，引风机、鼓风机电能耗量增加，也会降低锅炉的热效率。因此空气系数α选择合理，会使能量损失减少，获取较高的锅炉热效率，并使锅炉安全运行。当负荷变化时，应适当调整进入炉膛的燃料和空气量，相应的改变燃烧工况。负荷升高时，燃料量增加，空气量增加从而会使排烟温度升高。由于高负荷时炉膛温度高，着火条件好，燃烧稳定，此时可减小过量空气系数，达到减小排烟损失的目的。而低负荷时则应适应减小炉膛负压，以减小漏风，提高炉膛温度，这对稳定燃烧，减少未完全燃烧损失有利。其次，燃料的性质对排烟温度也有很大的影响。

循环流化床热水锅炉工作原理

随着工业技术的不断创新，锅炉行业通过创新的研发，生产出了一种高效、低污染的循环流化床热水锅炉设备，因此，很多用户对其工作原理难免会不太了解，所以，下面就给大家介绍一下该锅炉的工作原理，希望对大家的了解有所帮助。 循环流化床热水锅炉其原理主要是基于循环流态化的原理组织煤的燃烧过程，以携带燃料的大量高温固体颗粒物料的循环燃烧为主要特征。固体颗粒充满整个炉膛，处于悬浮并强烈掺混的燃烧方式。但与常规煤粉炉中发生的单纯悬浮燃烧过程相比，颞粒在循环流化床燃烧室内的浓度远大于煤粉炉，并且存在显著的揪粒成闭和床料的颗粒间混，颗粒与气体间的相对速度大，这一点显然与基于气力输送方式的煤粉悬浮燃烧过程完全不同。 预热后的一次风(流化风)经风室由炉膛底部穿过布风板送入，使炉膛内的物料处于快速流化状态，燃料在充满整个炉膛的惰件床料中燃烧。较细小的颗粒被气流夹带飞出炉膛，并由K灰分离装置分离收粜，通过分离器下的回料管与飞

灰回送器(返料器)送W炉膛循坏燃烧;燃料在燃烧系统内完成燃烧和卨温烟气向X质的部分热M 传递过程。烟气和未被分离器捕集的细颗粒排入拥环流化床锅炉炉内燃烧与烟风系统尾部烟逬，继续受热曲进行对流换热，最后排出锅炉。 在这种燃烧方式下，燃烧室密相区的湿度水T受到燃煤过稈中的高温结液、低温结焦和最佳脱硫温度的限制，一般维持在850℃左右，这一温度范围也恰与垃圾脱硫温度吻合。由于循环流化床锅炉较煤粉炉炉膛的温度水平低的特点，带来低污染物排放和避免燃煤过程中结渣等问题的优越性。 以上就是循环流化床热水锅炉有关工作原理的介绍，如有不清楚的可咨询中鼎锅炉股份有限公司，该公司不仅拥有A级锅炉制造许可证和I、II类压力容器设计制造许可证、一级锅炉安装许可证，且设备质优价廉，性价比高，因此，现深受客户的好评。

对电厂600MW 锅炉排烟温度高的分析及对策

对电厂600MW 锅炉排烟温度高的分析及对策 作者：佚名文章来源：本站原创点击数：139 更新时间：2010-7-9 摘要：本文结合电厂600MW锅炉机组运行中，排烟温度明显高于设计值。排烟温度升高，排烟损失增大，从而导致锅炉效率降低，煤耗升高，经济效益必然下降，过高排烟温度,对锅炉后电除尘及脱硫设备的安全运行也构成一定威胁。为了解决锅炉排烟温度过高问题，分析造成锅炉排烟温度升高的各种因素，同时结合现场数据分析，提出切实可行的措施以达到降低排烟温度的技术措施。 关键词:锅炉；排烟温度；分析；措施 0 引言 目前国前600MW锅炉广泛用于大型发电厂，现代发电机组自动化程度越来越高，机组控制已全面实现A GC（发电自动控制），燃烧调整实现自动化，锅炉效率有了一定保障，然而煤质与设计煤种相差大且煤价越来越高，降低发电成本成为电厂工作重中之重，其中提高锅炉效率来降低煤耗是各电厂主研课题，而锅炉效率与其各项损失密切相关，锅炉的损失主要由排烟损失，机械不完全燃烧损失，灰渣物理热损失，化学不完全燃烧损失，散热损失组成，而在这五项损失中，排烟损失所占的比例最大，约为4%～8%，是锅炉效率的决定因素，直接影响着锅炉经济性。 一漏风对排烟温度影响 1.原因分析 漏风是指炉膛漏风、制粉系统漏风及烟道漏风，是排烟温度升高的主要原因之一，是与运行管理、检修以及设备结构有关的问题。炉膛漏风主要指炉顶密封、看火孔、人孔门及炉底密封水槽处、泠灰斗渣口处漏风；制粉系统漏风指备用磨煤机风门、挡板处漏风；烟道漏风指氧量计前尾部烟道漏风。 炉膛出口过量空气系数α可表示为： α=△α+△α1+△α2+△α3 式中：△α—送风系数 △α1—炉膛漏风系数 △α2—制粉系统漏风系数 △α3—烟道漏风系数 由上式可知，α 保持不变，当漏风系数Σα=△α1+△α2+△α3 升高时，则送风系数△α下降，即通过空预器的送风量下降，从而排烟温度升高。 炉膛及烟道各处漏风，都将使排烟处的过量空气系数增大，只能增加排烟热损失和引风机电耗，且漏风点越靠近炉膛，其影响越大。特别是炉底冷灰斗大量漏风影响很大，如某电厂#1 机组负荷300MW，＃1 炉捞渣机有一处刮板断裂紧急处理时，检修人员将炉底水封解列后，空预器入口氧量由6.2%升至7%，原煤耗由 432g/KW h升至460g/KW h，排烟温度由127℃最高升至154℃，由此可见，炉底冷灰斗大量漏风将降低炉膛温度，严重影响锅炉燃烧，致使火焰中心提高且煤粉燃烬率降低，炉膛出口温度上升，排烟温度升高。 2.采取技术措施 在锅炉大、小修中及日常运行中，针对锅炉本体及制粉系统的查漏和堵漏工作，各个连接法兰密封、膨胀节处密封，锁气器不严及炉本体密封，特别是炉底水封槽和炉顶密封及磨煤机冷一次风风门处理；采用密封比较好的门、孔结构。在运行时，随时关闭各看火门孔，运行调整中炉膛负压等。锅炉停运检修后，做好空气动力场

29MW循环流化床热水锅炉技术方案

29MW循环流化床热水锅炉技术方案 0 引言 循环流化床由于截面气速高和吸热控制容易,使得其负荷调节很快。由于循环流化床燃烧过程的内在特点,使得能够同时降低NOx和SO2 ,污染物排放值能满足绝大部分部门所制定环保法 规,同时对煤的预处理也没有很多要求,不需要附加设备(如催化剂转换设备或特殊的燃烧器)用 于降低NOx的排放。在对环保和燃料适应性要求高以及燃用高灰煤的场合,流化床燃烧技术是 一种非常有吸引力的选择。 1 29MW热水锅炉热力特性数据及 初始设计条件 1 . 1 锅炉主要技术参数 锅炉额定热功率29MW 出水压力1 . 6 出水温度150 ℃ 回水温度90 ℃ 循环水流量821 t /h 1 . 2 锅炉热力特性数据 锅炉热效率87% 排烟温度150 ℃ 允许的负荷变化范围50~110%

循环水流量821 t /h 锅炉初始排尘浓度≤15 000 mg/Nm3 Ca /S≥2时脱硫率≥85% 飞灰百分比≤65% 噪声水平≤85 dBA 飞灰含碳量< 5% 1 . 3 初始设计条件 1 . 3 . 1 设计燃料(混煤) 元素分析Car 35 . 13% Har 2 . 04% Oar 3 . 44% Nar 0 . 43 Sar 0 . 4% Aar 50 . 67% Mt 7 . 5% Mad 1 . 01% 第3期锅炉制造No . 3 2008年5月BO I LER MANUFACT UR I NG May . 2008 挥发份Vdaf = 33 . 8% 低位发热值Qnet, ar = 13 . 17 mJ /kg 变形温度1 480 ℃ 软化温度1 500 ℃ 熔化温度1 500 ℃ 1 . 3 . 2 补给水品质符合GB1576 - 1996热水锅 炉水质标准 悬浮物≤5 mg/L

锅炉排烟温度高及暖风器阻力大原因与治理

机转子，并且严格遵照工艺要求来安装新叶片，从而防止产生动静摩擦，结合机组结构特点以及机组的运行工况，对各部位之间的动静间隙进行优化与调整；对转子以及汽缸的膨胀规律进行深入分析，在启停机以及工况变化的时候必须对胀差进行调整与控制；在机组启停的时候，必须对上下缸的蒸汽参数的变化、温度差、监视段压力以及轴的振动严格加以控制。在运行过程中应避免水冲击，停机之后禁止冷水、冷气进入汽缸；启动之前以及提速的时候，必须对转子晃度以及振动进行监视，严禁在超限时强行启动。其次，强化对操作人员的岗位技能教育与培训工作，操作人员必须严格遵照运行规程球对汽轮机组的运行状况进行监视，定期对各瓦实施监测，及时发现并解决问题，特别是启机的时候必须把握好暖机时间。 4结语 某热电厂最终解决了3号机组1W到4W所存在的振动过大的问题，并且在其后的很长时间运行过程中取得了十分显著的效果，振动值也完全符合标准要求。然而，要想防止振动增 大的状况再次出现，操作人员必须在工作过程中严格遵照运行规程，认真总结运行经验，认真进行监视，及时发现并解决问题。同时，在大修以及安装过程中，检修人员必须认真对待每一个部件的安装与检修工作，杜绝由于检修质量存在问题，从而导致日后的运行过程中造成大的停机事故。 ［参考文献］ ［１］冯明驰，曾建军，李宁．汽轮机设备运行技术问答［Ｍ］．北京：中国电力出版社，２００４ ［２］王家胜，邓彤天，冉景川．某３００ＭＷ汽轮机组振动原因诊断和处理［Ｊ］．热力透平，２００８（３） ［３］郑宏权，鲍建国．汽轮机振动的故障特征分析及处理［Ｊ］．冶金动力，２００８（６） 收稿日期：2012－09－04 作者简介：张华芳（1982—），女，江苏张家港人，助理工程师，研究方向：热能动力。 1系统概况 韩二公司二期（3、4号机组）2×600MW机组锅炉采用东方锅炉厂DG2070／17.5－II5型亚临界、前后墙对冲燃烧方式、一次中间再热、固态排渣、尾部双烟道、全钢悬吊π型结构自燃循环汽包锅炉。三大风机均为轴流风机，一次风机采用上海鼓风机厂生产的轴流双动叶可调一次风机，送风机为豪顿华生产的ANN型动叶可调轴流风机，引风机采用成都电力机械厂生产的AN35e6（V13+4°）静叶可调轴流风机。空预器为LAP13494／1900型三分仓容克式空气预热器。一、二次风暖风器采用GNWCS－1.6／380－320（740）型鳍片管式暖风器。 2问题的提出 韩二公司二期机组自投产以来，一直存在锅炉排烟温度偏高、暖风器阻力偏高的问题。造成一次风、二次风温度达不到设计值；轴流一次风机、送风机高压头运行，多次发生失速，严重影响运行安全。锅炉性能试验测试结果显示，在机组负荷600MW 工况下，设计排烟温度121℃（修正后），实测排烟温度142℃（修正后），高于设计值21℃左右。一、二次风暖风器阻力设计值均为0.21kPa，但实际阻力一次风侧在600MW工况时已达到0.45kPa以上，二次风侧阻力达到0.75kPa以上，远大于设计值。3原因分析及改进措施 3.1排烟温度高的原因及对策 原因分析：造成锅炉排烟温度高的主要原因有空预器积灰严重、空预器入口烟温高于设计值、空预器热端漏风偏大（或冷端漏风偏小）、空预器蓄热元件换热面积不足等。3号锅炉性能试验测试结果显示，在额定工况下空预器烟气侧阻力（0.91kPa）、空预器漏风率（5.88%）、空预器入口烟温（368.9／367.1℃）等均正常，在设计范围内，从而排除了空预器积灰、空预器入口烟温高、空预器漏风偏离设计等原因。结合空预器排烟温度高而一、二次热风温度均低于设计值的情况，同时对比一期锅炉（哈尔滨锅炉厂制造，HG－204517.3－PM6型）空预器各参数（表1），判断排烟温度高为空预器蓄热元件换热面积不足造成。 改进措施：针对锅炉排烟温度高的问题，利用空预器现有预留空间，在空预器已有的3层蓄热元件（高度800／800／300mm）上部新增布置1层高度为300mm的蓄热元件，增加换热面积。 3.2暖风器阻力大的原因及对策 原因分析：实地检查暖风器结构及安装位置，发现该抽屉式鳍片管暖风器共由2层鳍片管组成，2层鳍片错列布置，管间横列节距均很小，布置密集。安装位置刚好位于送风机（一次风机）出口风道进入预热器之前的“喉部”，在此位置一、二次风速较高、风道截面积很小造成暖风器阻力大。 改进措施：针对暖风器阻力大的问题，可采用暖风器移位或拉稀布置2种方案，但暖风器移位工作量较大，且需重新购 锅炉排烟温度高及暖风器阻力大原因分析与治理 段东平 （大唐韩城第二发电有限责任公司，陕西渭南715400） 摘要：针对东锅600MW机组锅炉存在的排烟温度偏高以及暖风器阻力偏大问题进行了深入分析，指出空预器及其附属设备暖风器设计上存在的问题，并通过针对性的实施改造，达到了降低锅炉排烟温度、减小暖风器阻力的目的，提高了锅炉运行的可靠性、经济性。 关键词：暖风器；空预器；技术改造；阻力；排烟温度 表1一、二期锅炉空预器尺寸比较 项目一期锅炉空预器二期锅炉空预器 空预器直径／mm1531613494 蓄热元件高度／mm24361900 Shebeiguanli yu Gaizao◆设备管理与改造 93 机电信息2012年第36期总第354期