锅炉旋风分离器安装方案

河南晋开化工投资控股集团有限责任公司500kt/a合成

氨工程

配套热电装置5×240t/h循环流化床锅炉房安装工程

旋风分离器、

料腿、返料器吊装及施工方案

河南省安装集团有限责任公司

开封项目部

二〇一一年五月

目录

1、编制说明............................................................................................... - 2 -

2、概述....................................................................................................... - 2 -

3、设备部件概况 ...................................................................................... - 3 -

4、安装顺序............................................................................................... - 4 -

5、施工前准备........................................................................................... - 6 -

6、安装工艺及方法 .................................................................................. - 6 -

7、质量控制............................................................................................. - 11 -

8、安全及文明措施 ................................................................................ - 13 -

9、事故应急和求援预案 ........................................................................ - 14 -

240t/h循环流化床锅炉

旋风分离器、料腿及返料器施工方案

1、编制说明

《河南晋开化工投资控股本方案是遵循电建工程建设规律、

集团有限责任公司500kt/a合成氨工程配套热电装置5×240t/h循环流化床锅炉房安装工程施工组织设计》以及我单位以往施工经验编制，用于指导河南晋开化工投资控股集团有限责任公司500kt/a合成氨工程配套热电装置5×240t/h循环流化床锅炉房安装工程锅炉旋风分离器及料腿、返料器的安装，并确保其安全、高效、高质量的安装。

2、概述

本工程是河南晋开化工投资控股集团有限责任公司500kt/a合成氨工程配套热电装置5×240t/h循环流化床锅炉房安装工程，锅炉型号：YG-240/9.8-M5型，其中旋风分离器、料腿、返料器是循环流化床锅炉重要部件，其部件与锅炉其它设备部件均由济南锅炉集团有限公司研发生产。

燃烧室、炉膛、旋风分离器和返料器共同组成了锅炉的燃

烧系统，旋风分离器的性能好坏直接影响锅炉的运行性能。旋风分离器布置于锅炉中部，直筒段、锥体工作温度900℃左右，直筒段烟气流速20m/s，进出口烟气流速15～25 m/s。料腿及返料器也布置于锅炉中部，返料器处由于灰浓度很高，工作温度可达950℃。含灰烟气在炉膛出口处的分左右两股，分别进入二个旋风分离器，被分离的细颗粒经料腿、返料器返回炉膛循环燃烧，离开旋风分离器的烟气经过中心筒进入锅炉尾部烟道。循环流化床锅炉对炉墙的密封、耐热、防磨有很高的要求，因此设计中旋风分离器、料腿、返料器等部件内部均采用了不同的耐热、耐磨浇注料，保证了锅炉的高密封性和使用寿命。

旋风分离器采用切向进气方式，可保证分离效率≥90%。由于高效率的分离，保证了炉膛内有足够的循环灰量，能减少尾部烟气含灰量，进一步提高锅炉的热效率。

3、设备部件概况

本工程共5台锅炉，单台锅炉均采用两套旋风分离器和返料装置，部件均由护板及护板框架组成。

主要部件名称及重量如下：

4、安装顺序

由于料腿及返料器、旋风分离器处于锅炉中部呈垂直方位布置，因此在安装中从下往上依次安装：返料器—-料腿—-旋风分离器下锥体—-旋风分离器上锥体—-分离器进口及分离器上部—-中心筒—-分离器出口至尾部烟道护板。（如下图）

锅炉尾部烟

道

5、施工前准备

5.1在项目质量保证计划指导下，技术和工程管理人员按时到位，并做好人力、物力的准备工作。

3.2组织施工人员学习相关图纸、技术文件以及有关技术规程，进行技术安全交底。

3.3设备、工具、器具、施工材料、手段用料按施工需要组织到场。

3.4平整施工场地和道路，做好组合、安装的准备工作。

3.5准备齐全的施工记录所用各种表格。

3.6设备卸车，按组合吊装先后顺序摆放，防止大部件的变形。

3.7复查检验到场设备部件到货情况及设备生产质量。

6、安装工艺及方法

根据图纸、设备到货及现场总体施工进度要求，料腿、返料器、旋风分离器在锅炉钢架安装焊接完成后，在膜式水冷壁、空气预热器、省煤器、过热器安装的同时穿插进行。由于旋风分离器体积较大，锅炉生产厂家供货均为散件出场，安装难度较大。为了减少高空装配作业的工作量，在现场机械、设备条件允许的条件下，选择以地面组合为主、散件配合安装的施工方法。其中能够在地面组合的部件尽量完成组合后吊装就位。

6.1返料器组合、安装

相对于旋风分离器返料器体积较小，在安装前先将其壳体部件组合为单元。为了保证组合质量，组合时搭设必要的组合平台，然后将能够组合的返料器壳体部件在组合平台上按照图纸一一拼组，组合完成后复核尺寸再进行焊接。在返料器地面组合的同时可以先安装返料器的框架梁，待框架梁就位与锅炉本体结构连接处焊接完成，吊装就位返料器壳体组件就位找正。返料器炉墙砌筑完工后，应及时检查返料器风帽上的小孔是否畅通，如不畅通时，应予以清除。

其中返料器壳体组合包括：风室、两侧护板、上部和前后护板及加固角钢组合。返料器入炉膛回料管及膨涨、吊装装置待水冷壁锁完炉后配合炉墙砌筑一起安装。

返料器框架梁安装示意图

6.2料腿、旋风分离器下锥体安装

由于设计中，水冷套安装于料腿、旋风分离器下锥体内部，且水冷套集箱出水口穿出于分离器护板外，因此在安装时必须考虑到水冷套的安装。根据现场实际，在料腿、旋风分离器下锥体组合中将水冷套一起组合。同返料器组合相同，在地面搭设必要的临时平台，将料腿、旋风分离器下锥体、水冷套部件在组对平台上按照图纸一一拼组，拼组完成后复核尺寸焊接。

组合时先将分离器下锥体底环组合焊接，焊接完成后将底环置于组合平台上找平，然后划出分离器下锥体上口尺寸线，

吊装下锥体护板按照所划线安装。分离器下锥体护板共由8块

弧形板组成，组合完5块后，按照图纸将水冷套集箱出水口孔开好，吊装水冷套置于组合好的5块护板中，水冷套就位后临时固定将剩余3块护板组合。8块护板组合完成后应调整分离器锥体尺寸后进行焊接。焊接完成后将其放倒再安装水冷套直段外部的料腿护板，料腿护板到货是一分为二的圆弧板。同返料器安装一样，在组合分离器锥体的同时可以先安装分离器下锥体框架。分离器下锥体、料腿及水冷套的组合件总高度约10.7米，吊装时采用双车抬吊，起吊后由塔吊（1500t.m塔式起重机）吊装就位。

旋风分离下锥体器框架梁安装示意图

6.3旋风分离器上锥体安装

旋风分离器上锥体同下锥体的组合方法相同，先将组合好的底环置于组合平台上，按照护板上口尺寸放线，然后将按照图纸护板一块一块拼组。旋风上锥体与下锥体不同，上锥体由16块弧形护板和16根工字钢组成，护板与护板间安装工字钢，护板与护板边间距为60㎜。

同样，组合时可以安装上锥体框架梁。由于部分加固工字钢、护板与钢梁相碰，组合完成后应按照图纸切割相应的工字钢、护板，确保组合件顺利安装。

6.4旋风分离器进口及上部护板、中心筒安装

分离器进口及直筒体护板地面组合成整体后无法安装，因此此部分护板采用散装，散装件可以是部分部件的组合件。散

装安装中应及时核实尺寸，确保安装质量。

分离器筒体顶护板因要承受自身、中心筒、出口至尾部烟道护板及其内部浇注料等的重量，因此设计中此部分主要为框架结构。安装中同样也采用在地面组合为整体后吊装安装的方法。组合时应围绕中心筒组合，因为中心筒由30个托架悬挂于分离器筒体顶护板上，且中心筒中部、下部浇注料托板与筒体焊接为整体到货。

旋风分离器出口管即中心筒采用耐磨耐高温材料制造，中心筒延长进入旋风分离器筒体一定长度以阻止烟气短路。

6.5旋风分离器出口至尾部烟道护板安装

同旋风分离器上部护板一样旋风分离器出口至尾部烟道护板无法整体安装，因此安装中采用散件吊装的安装方法。安装旋风分离器出口至尾部烟道护板时应将过热器顶棚管安装穿插其中，确保护板安装的密封性。

7、质量控制

7.1焊接

由于循环流化床锅炉对密封的高要求，即使料腿、返料器、旋风分离器内部有炉墙结构，但料腿、返料器、旋风分离器的焊接也应严格控制，各护板之间的焊接焊缝必须饱满，不能断焊或漏焊。旋风分离器炉墙托板、中心筒等耐热钢的焊接中更不能马虎，焊接前先核对材质，选对焊接所需的焊材，焊接中

严格按照图纸要求施焊。焊接完成后必须检查焊缝，焊缝处飞溅该打磨的必须打磨。

7.2质量控制参数

料腿、返料器、旋风分离器安装中严格按照控制以下数据，确保锅炉的高效运行。

料腿、返料器、旋风分离器安装质量控制表

8、安全及文明措施

8.1旋风分离器、料腿、返料器安装中高空作业量大，且与锅炉炉前、炉尾设备同时安装施工，在交叉施工中危险性大。因此安装中重点监护，定期、不定期开展相关安全教育。

8.2安装前组织施工人员充分熟悉旋风分离器、料腿、返料器的性能和特点，彻底理解图纸及本方案规定的安装程序和方法，特种作业人员要求必须具备相应资格。

8.3因旋风分离器等多为护板结构，体积较大，安装时应注意风速变化，吊装就位时必须捆绑麻绳，防止设备碰撞变形。

8.4起重机具和设备应严格检查无误后方可使用。

8.5安装时设专人指挥，注意观察监视，联络可靠。

8.6施工现场应悬挂醒目警示标志，有交通标识，危险区域挂牌明示或警示带隔离。

8.7班组每天施工前应进行班前会，做好安全教育，并作好使技术交底，严禁违章作业。

8.8高空作业人员应做身体检查，不适宜高空作业者，杜绝高空作业

8.9进入施工现场必须配戴安全帽，穿防滑鞋，高空作业人员必须系安全带，工具应放入工具袋内，不得随意乱放，以

防止坠落伤人。如有交叉作业，应采取安全措施。打锤时不得戴手套作业以防止飞锤。

8.10吊装时，连接部件必须稳固后，方能松开吊具。

8.11高空作业禁止随意向地面乱扔东西，起吊物件下，不得站人。

8.12所有电气连接必须可靠接地后方可送电，各电气线路，电气元件应布置合理，具有安全防护措施。

8.13设备包装箱、包装材料及时清理出场，分类存放。

8.14每班作业结束后，及时清理现场，保证施工现场整洁规范。

9、事故应急和求援预案

根据公司管理体系文件要求，针对旋风分离器、料腿、返料器的安装施工过程中存在的安全生产事故、火灾事故、及自然灾害的突发性进行预防和控制，特此编制以下应急准备和响应预案。

9.1目的：

确保重大安全事故、火灾事故及自然灾害一旦发生能做到紧急响应，控制事态，抢险救灾，最大限度地减少可能产生的事故后果。

9.2开封项目部重大伤亡安全事故，火灾事故及自然灾害抢险救灾领导小组：

组长：厉学亭

副组长：蒋来宾李攀

抢险负责人：金彦龙杨振江

报警联络负责人：阚保洁

组织车辆负责人：阚保洁

应急保障负责人：周丽华段冰倩

9.3开封项目部项目部重大伤亡安全事故、火灾事故及自然灾害抢险救灾，救护队名单：

队长：金彦龙

成员：栾宇涛姜胜利郭献军郭普选李兵陈豪伟张军强李晓峰荆少波茹亚强朱金波李魏荆冠山

9.4职责：

⑴应急领导小组职责：

①贯彻抓住国家安全生产法规及消防法规，领导管理预防安全生产事故，防火、防爆、防自然灾害事故工作。

②组织编制应急和响应预案，配置应急准备响应资源。

③领导组织应急培训学习及训练演习，监督防范措施的制定和落实。

④领导组织实施重大伤亡事故，火灾事故及突发性自然灾害的应急和响应预案实施，参加抢险救灾。

⑤领导组织做好重大伤亡事故、火灾事故的调查处理工作。

⑥保持预案的持续有效，预防事故再次发生的纠正措施，并实施及验证。

⑵抢险救护队职责：

①认真学习国家安全法规及防火消防，抢险救护知识，掌握方法措施，参加培训、演习，提高防范意识。

②执行公司、项目部安全生产，文明施工管理制度规定。

③做好应急设备器材配置准备，经常检查应急准备器材的可靠性和完好性。

④负责实施应急预案，一旦发生事故做到召之即来，及时投入应急处理及抢险救灾。