循环流化床锅炉燃烧方式

循环流化床锅炉燃烧方式

引言

循环流化床锅炉是一种利用流化床技术进行高效燃烧的锅炉,其独特的燃烧方式可以提供更高的热效率和更低的污染排放。本文将介绍循环流化床锅炉的燃烧方式,包括基本原理、燃烧过程及其应用领域等方面。

1. 循环流化床基本原理

循环流化床是一种通过将固体颗粒物质与气流进行循环混合而实现燃烧的技术。循环流化床锅炉的基本原理如下:

•利用气流形成床内均匀的悬浮状态:循环流化床锅炉床内充满了固体颗粒物质,通过高速气流的作用,使颗粒物质悬浮在气流中,形成均匀的悬浮状态。•利用气流的高速度提高传热效率:气流通过床层时,与悬浮颗粒物质发生剧烈碰撞,使气流中的热量迅速传递给颗粒物质,从而提高传热效率。

•利用颗粒物质的独特特性实现燃烧:循环流化床锅炉中的颗粒物质具有很好的燃烧性能,通过与气流的混合作用,颗粒物质可以迅速燃烧,释放出热量。

2. 循环流化床锅炉燃烧过程

循环流化床锅炉的燃烧过程可以分为以下几个步骤:

2.1 预热和干燥阶段:初始阶段,床内固体颗粒物质开始被加热和干燥,床温逐

渐升高。

2.2 燃烧和混合阶段:预热和干燥后,固体颗粒物质与燃料混合,同时引入适量

的气流。在高速气流的作用下,颗粒物质迅速燃烧,释放出大量的热量。

2.3 吸热和燃料转化阶段:燃烧过程中,颗粒物质吸收热量,使颗粒物质温度升高。同时,燃料在高温下发生物理和化学反应,转化为可燃气体。

2.4 燃料气化阶段:燃料转化为可燃气体后,与床内的气流充分混合,形成高温

的气体。该气体进一步燃烧,释放更多的热量。

2.5 传热和排烟阶段:燃烧产生的热量通过颗粒物质与气流的热交换,传递给锅

炉管道中的工质(通常为水蒸气)。同时,废气中的污染物通过烟气净化设备进行处理,以降低污染物排放。

3. 循环流化床锅炉燃烧方式的优势

循环流化床锅炉的燃烧方式具有以下优势:

•高热效率:循环流化床锅炉通过气流与颗粒物质的循环混合,使热量更均匀地传递给工质,提高了热效率。

•低排放:循环流化床锅炉通过燃料的充分燃烧和烟气净化设备的处理,减少了二氧化硫、氮氧化物等有害气体的排放。

•多燃料适应性:循环流化床锅炉可以灵活适应不同的燃料,包括煤炭、生物质、废物燃料等,提高了能源的利用效率。

•环保可持续发展:循环流化床锅炉通过减少污染物排放和有效利用废物资源,使能源利用更加环保和可持续。

4. 循环流化床锅炉的应用领域

循环流化床锅炉的燃烧方式使其在以下领域得到广泛应用:

•电力工业:循环流化床锅炉可以为发电厂提供高效、低排放的热能,能够适应不同种类的燃料,满足电力需求。

•钢铁工业:循环流化床锅炉可用于钢铁行业的高炉煤气余热锅炉、焦炉余热锅炉等,提高能源利用效率。

•化工工业:循环流化床锅炉在化工工业中可以用于加热和蒸汽产生等过程,提供热能支持。

•城市供热:循环流化床锅炉可以为城市供热系统提供高效、环保的热能,减少对化石燃料的依赖。

结论

循环流化床锅炉是一种通过气流与颗粒物质的循环混合实现燃烧的高效热能利用技术。其独特的燃烧方式具有高热效率、低排放、多燃料适应性和环保可持续等优势,广泛应用于电力、钢铁、化工和城市供热等领域。随着能源需求和环保要求的不断提升,循环流化床锅炉有望在未来得到更加广泛的应用和发展。

循环流化床锅炉与煤粉炉的区别

循环流化床锅炉与煤粉炉得区别 锅炉得分类有很多种,按燃烧方式可分为:火床燃烧锅炉、火室燃烧锅炉、流化床燃烧锅炉与旋风燃烧锅炉。循环流化床锅炉就是流化床锅炉得一种;煤粉炉就是火室燃烧锅炉得一种。层燃与室燃得区别: 室燃锅炉包括燃煤(即煤粉)锅炉、燃气锅炉与燃油锅炉。煤粉炉首先要通过磨煤机把煤磨到一定细度再以一次风送入燃烧器并引燃,增加二次风、三次风等以利继续燃烧。煤粉悬浮在燃烧室空中,混合燃烧剧烈。流化床燃烧方式就是一种介于层状燃烧与悬浮燃烧方式之间得燃烧方式,床内得固体颗粒可以像流体一样从底部或侧面得空口中排出。可以想象一下,床层得固体燃烧颗粒放在一块既能使气体通过又能在床层静止或者流体速度较小时不使颗粒落下得托板上,那么,不算提高通过床层得气体速度,燃料层就会随着气流速度得增大而相继出现不同得状态。随空气流速度得增大,床料开始膨胀,燃料高度发生变化,气体对固体颗粒产生得作用力与固体颗粒所受得其她外力相平衡(主要就是重力),固体颗粒呈现出类似流体得性质,当这种流体以一定得速度向上流过固体颗粒层时,固体颗粒呈现出类似流体得现象称为流态化现象。如果这时候床料内未产生大量得气泡,扰动并不强烈,把这种流化状态称为流化床。循环流化床由快速流化床(上升段)、汽固物料分离装置与固体燃料回送装置组成。循环流化床得优点就是燃料适应性广泛、有利于环境保护、负荷调节性能好、燃烧热强度大、炉内传热能力强、灰渣得综合利用性能好。缺点就是大型化困难、自动化水平要求高、磨损严重。循环流化床锅炉效率高、污染低、煤种适应性好。它几乎可燃用各种品

质燃料,如泥煤、烟煤(包括高硫煤)、无烟煤、矸石、焦炭、工业废料、城市垃圾等。床内直接添加石灰石等脱硫剂,投资小、脱硫效率高(当Ca/S=1、5~2、0时,脱硫效率可达85%~90%)。这种炉型就是目前环保节能型电厂得发展方向。国际上循环流化床锅炉已进入大型化、商品化生产阶段,国内越来越多得厂家也投入了循环流化床锅炉得研制与生产,安装循环流化床锅炉得坑口电站遍及全国各地。循环流化床燃烧技术就是一种新技术,锅炉结构特殊,燃烧方式与煤粉炉有本质得区别,国内在安装技术方面与煤粉炉相比还有一定差距。本文只对几个突出得问题提出自己得瞧法,与煤粉炉类似得问题不再涉及。 1 磨损问题循环流化床锅炉燃用粒径在13 mm以下得煤粒,流化风速很大(通常为5~10 m/s)。磨损问题就是该锅炉最大得问题。 1、1 燃烧带得磨损炉膛布风板周围为四侧水冷壁,在布风板上部3、5 m高度范围内水冷壁得内外侧全部焊接销钉,整体浇注“耐高温耐磨浇注料”,外侧安装金属护板。向火面得浇注料层厚度通常为20 mm。这个区域称为“燃烧带”。燃烧带包围得空间称为“燃烧井”,燃烧井就是循环流化床锅炉燃烧得中心,进行煤粒流化、燃烧、燃尽全过程。燃烧带得磨损全部由耐高温耐磨浇注料来承担,浇注料得材质与施工质量就是减小磨损得重点。首先就是选材问题,国内生产耐高温耐磨浇注料得厂家很多,材料得种类也很多,浇注料在不同温度下得耐磨度相差很大。有得材料在1 400~1 600℃范围内耐磨度最高,但在800~1000℃温度区耐磨度很低,故材料得选用很关键。循环流化床锅炉得燃烧温度为800~1000℃,因此要选用在这个温度区耐磨度最大得材料。施工质量也就

循环流化床锅炉燃烧方式

循环流化床锅炉燃烧方式 引言 循环流化床锅炉是一种利用流化床技术进行高效燃烧的锅炉,其独特的燃烧方式可以提供更高的热效率和更低的污染排放。本文将介绍循环流化床锅炉的燃烧方式,包括基本原理、燃烧过程及其应用领域等方面。 1. 循环流化床基本原理 循环流化床是一种通过将固体颗粒物质与气流进行循环混合而实现燃烧的技术。循环流化床锅炉的基本原理如下: •利用气流形成床内均匀的悬浮状态:循环流化床锅炉床内充满了固体颗粒物质,通过高速气流的作用,使颗粒物质悬浮在气流中,形成均匀的悬浮状态。•利用气流的高速度提高传热效率:气流通过床层时,与悬浮颗粒物质发生剧烈碰撞,使气流中的热量迅速传递给颗粒物质,从而提高传热效率。 •利用颗粒物质的独特特性实现燃烧:循环流化床锅炉中的颗粒物质具有很好的燃烧性能,通过与气流的混合作用,颗粒物质可以迅速燃烧,释放出热量。 2. 循环流化床锅炉燃烧过程 循环流化床锅炉的燃烧过程可以分为以下几个步骤: 2.1 预热和干燥阶段:初始阶段,床内固体颗粒物质开始被加热和干燥,床温逐 渐升高。 2.2 燃烧和混合阶段:预热和干燥后,固体颗粒物质与燃料混合,同时引入适量 的气流。在高速气流的作用下,颗粒物质迅速燃烧,释放出大量的热量。 2.3 吸热和燃料转化阶段:燃烧过程中,颗粒物质吸收热量,使颗粒物质温度升高。同时,燃料在高温下发生物理和化学反应,转化为可燃气体。 2.4 燃料气化阶段:燃料转化为可燃气体后,与床内的气流充分混合,形成高温 的气体。该气体进一步燃烧,释放更多的热量。

2.5 传热和排烟阶段:燃烧产生的热量通过颗粒物质与气流的热交换,传递给锅 炉管道中的工质(通常为水蒸气)。同时,废气中的污染物通过烟气净化设备进行处理,以降低污染物排放。 3. 循环流化床锅炉燃烧方式的优势 循环流化床锅炉的燃烧方式具有以下优势: •高热效率:循环流化床锅炉通过气流与颗粒物质的循环混合,使热量更均匀地传递给工质,提高了热效率。 •低排放:循环流化床锅炉通过燃料的充分燃烧和烟气净化设备的处理,减少了二氧化硫、氮氧化物等有害气体的排放。 •多燃料适应性:循环流化床锅炉可以灵活适应不同的燃料,包括煤炭、生物质、废物燃料等,提高了能源的利用效率。 •环保可持续发展:循环流化床锅炉通过减少污染物排放和有效利用废物资源,使能源利用更加环保和可持续。 4. 循环流化床锅炉的应用领域 循环流化床锅炉的燃烧方式使其在以下领域得到广泛应用: •电力工业:循环流化床锅炉可以为发电厂提供高效、低排放的热能,能够适应不同种类的燃料,满足电力需求。 •钢铁工业:循环流化床锅炉可用于钢铁行业的高炉煤气余热锅炉、焦炉余热锅炉等,提高能源利用效率。 •化工工业:循环流化床锅炉在化工工业中可以用于加热和蒸汽产生等过程,提供热能支持。 •城市供热:循环流化床锅炉可以为城市供热系统提供高效、环保的热能,减少对化石燃料的依赖。 结论 循环流化床锅炉是一种通过气流与颗粒物质的循环混合实现燃烧的高效热能利用技术。其独特的燃烧方式具有高热效率、低排放、多燃料适应性和环保可持续等优势,广泛应用于电力、钢铁、化工和城市供热等领域。随着能源需求和环保要求的不断提升,循环流化床锅炉有望在未来得到更加广泛的应用和发展。

循环流化床锅炉正常点火、停炉步骤

循环流化床锅炉正常点火、停炉步骤循环流化床锅炉培训锅炉 1、点火过程及方式 循环流化床锅炉的点火是指通过某种方式将燃烧室内的床料加热到一定温度,并送风使床内底料呈流化状态,直到给煤机连续给进的燃料能稳定地燃烧。循环流化床锅炉的点火与其它锅炉相比有所不同,点火过程一直是该炉运行中的一个难点问题,尤其是从未接触 常易引起床料结焦或过循环流化床锅炉或者是鼓泡床锅炉的人员,在未掌握点火方法前, 灭火,既影响锅炉的按时正常启动,又会造成人力物力的浪费。 循环流化床锅炉的点火方式主要分为:固定床点火;床面油枪流态化点火;预燃室流态化油点火和热风流态化点火四种,其优、缺点比较见表1。前三种点火方式使用较多,后文将作详细介绍。 2、冷态特性试验 循环流化床锅炉在安装或大修完毕后,在点火前应对燃烧系统包括送风系统,布风装置、料层厚度和飞灰循环装置进行冷态试验。其目的在于: (1)鉴定鼓风机的风量和风压是否能满足流化燃烧的需要。 (2)测定布风板阻力和料层阻力。 (3)检查床内各处流化质量,冷态流化时如有死区应予以消除。 (4)测定料层厚度、送风量与阻力特性曲线,确定冷态临界流化风量,用以指导点火过程的调整操作,同时也为热态运行提供参数依据。 (5)检查飞灰系统的工作性能。 2.1床内料层流化均匀性的检查

测定时在床面上铺上颗粒为3mm以下的料渣,铺料厚度约300,500mm,以能流化起来为准,流化均匀性可用两种方法检查。一种是开启引风机和鼓风机,缓慢调节送风门,逐渐加大风量,直到整个料层流化起来,然后突然停止送风,观察料层表面是否平坦,如果很平坦,说明布风均匀,如果料层表面高低不平,高处表明风量小,低处表明风量大,应该停止试验,检查原因及时予以消除;另一种方法是当料层流化起来后,用较长的火耙在床内不断来回耙动,如手感阻力较小且均匀,说明料层流化良好,反之,则布风不均匀或风帽有堵塞,阻力小的地方流化良好,而阻力大的地方可能存在死区。通过料层流化均匀性的检查,也可以确定流化状态所需的最低料层厚度。这一数据对流化床点火十分重要,料层太薄,难以形成稳定的流化状态,锅炉无法点火和运行。料层太厚,又会延长点火时间和造成点火燃料的增多。 布风均匀是流化床点火、低负荷时稳定燃烧、防止颗粒分层和床层结焦的必要条件。 2.2布风板阻力的测定 布风板阻力是指布风板上不铺底料时空气通过布风板的压力降。要使空气按设计要求通过布风板,形成稳定的流化床层,要求布风板具有一定的阻力。布风板阻力由风室进口端的局部阻力、风帽通道阻力及风帽小孔处局部阻力组成,在一般情况下,三者之中以小孔局部阻力为最大,而其它两项阻力之和仅占布风板阻力的几十分之一,因而布风板的阻力?Ρ可由公式1计算为: ?Ρ=ξ(Pa)(1) 式中μ—小孔风速,m/s; ξ—风帽阻力系数; ρ—气体密度,kg/m3。 测定时,首先将所有炉门关闭,并将所有排渣管、放灰管关闭严密,启动鼓、引风机后,逐渐开大风门,缓慢地、均匀地增大风量,并相应调整引风,使炉膛负压为零。对应于每个送风量,从风室静压计上读出当时的风室压力即为布风板阻力。一直加到最大风量,每次读数时,都要把风量和风室静压的数值记下来。然后从最大的风量开始,逐渐减小风量,并记录每次的风量和风室静压的数值,直到

循环流化床锅炉简介

循环流化床锅炉简介 循环流化床锅炉是一种以煤粉为燃料,使用炉膛内高速流化床的燃烧 技术。在循环流化床锅炉的炉膛内,燃料与气体混合后在高速气流的作用 下形成悬浮状态,使燃料粒子充分接触,燃烧效率高。在锅炉炉膛上部设 置了分离器,通过分离器将煤粉和燃烧产物分离,燃烧产物通过锅炉排放,而煤粉经过循环系统再次进入炉膛燃烧。 循环流化床锅炉的燃烧效率相较于传统的锅炉有较大的提高。首先, 在循环流化床锅炉中,煤粉可以充分混合、燃烧,燃烧效果好。此外,废 气中的一氧化碳(CO)和二氧化碳(CO2)等有害物质得到有效控制,减 少了对环境的污染。另外,循环流化床锅炉利用炉内高温气体的再循环, 使得燃烧产热效率得到提高。因此,循环流化床锅炉具有热效率高、燃烧 效果好、污染物排放少的特点。 循环流化床锅炉的应用领域非常广泛。首先,在电力行业,循环流化 床锅炉可以广泛应用于热电厂,供应热水和蒸汽等能源。其次,在钢铁、 化工等行业,循环流化床锅炉可以作为工业锅炉使用,提供生产过程中需 要的热能。此外,在城市供热行业,循环流化床锅炉可以用于供暖和生活 热水等领域。因此,循环流化床锅炉的应用场景非常多样化。 随着环保意识的提高以及国家对污染物排放的要求越来越严格,循环 流化床锅炉在未来的发展前景非常广阔。传统的锅炉技术由于燃烧不完全、污染物排放过高,逐渐被淘汰。而循环流化床锅炉凭借其高效、低污染的 优势,成为了锅炉行业的发展方向。未来,循环流化床锅炉将继续推广应 用于电力、化工、石油、钢铁等行业,同时技术将不断进步,使得循环流 化床锅炉更加高效、低耗、低污染。

总结起来,循环流化床锅炉是一种高效、低污染的燃煤锅炉技术。它利用炉膛内高速气流形成悬浮状态的燃料粒子,提高了燃烧效率,减少污染物排放。循环流化床锅炉在电力、工业、供热等领域应用广泛,未来有着良好的发展前景。

低氮循环流化床锅炉的燃烧方式的优点

在我国目前环保要求日益严格的前提下,燃煤与环保的矛盾日益突出,低氮循环流化床锅炉凭借极佳的环保特性以及对劣质燃料的适应性,已成为大型企业高效低污染型锅炉的选择。 循环流化床燃烧(CFBC)技术作为一种新型成熟的高效低污染清洁煤技术,具有许多其他燃烧方式没有的优点。 1、循环流化床属于低温燃烧,氮氧化物排放低,可以做到低于150mg/Nm3,甚至100mg/Nm3的排放量。并可实现在燃烧过程中直接脱硫,脱硫效率高。 2、燃料使用性广且燃烧效率高,达89%以上,特别适合于低热值劣质煤。 3、负荷调节范围大,低负荷可降到满负荷的30%左右。 4、优化分离器结构,有效提高分离效率,使得锅炉飞灰含碳量不大于6%,底渣含碳量不大于2%。 5、选择合适的流化速度,优化炉内各个受热面防磨措施,保证炉内受热面长期运行无磨损,排烟温度稳定。中正锅炉年运行时间不少于8000小时,连续运行时间不少于7000小时。 6、自动化程度高,维护方便,所需的运行、维护人员少。

低氮循环流化床节能减排的性能在诸多知名企业都有很好应用,客户反馈环保效果非常好,并且每年为企业节省了不少费用,真正实现了社会效益和经济效益相统一。 目前,市场上做的不错的一家工业锅炉供应商,产品覆盖燃气锅炉、生物质锅炉、导热油锅炉、燃煤锅炉四大类,低氮循环流化床也是公司的重点产品,分为DHX系列循环流化床蒸汽锅炉、SHX系列循环流化床热水锅炉、QXX系列低氮循环流化床热水锅炉三大系列。作为锅炉使用单位,一定要明白,选择一个好的循环流化床锅炉厂家,其实是选择一个长期合作、共同进步的商业伙伴,其技术研发、制造能力、产品保障、售后服务同样重要,企业要进行综合研判。 中正锅炉是通过ISO9001:2000质量管理体系国际认证单位,对客户服务已建立了一整套服务管理体系文件,并也严格实施管理。公司严格按文件: YG/CD7.5-03《销售服务实施办法》始终贯穿在售前、售中、售后服务之中,对 客户实施一系列的优惠措施。

循环流化床锅炉燃烧

循环流化床锅炉燃烧 一、循环流化床锅炉燃烧特点 (一)、循环流化床锅炉燃烧采用流态化燃烧方式,其主要特征是颗粒在离开炉膛出口以后,经旋风分离器收集,由返料器不断返回炉膛参加二次燃烧,因此,循环流化床锅炉具有低温、强化燃烧的特点,床内温度850oC---950oC。 在循环流化床锅炉中,流化床本身是一个积累了大量灼热物料的蓄热容量很大的热源,有利于燃料的稳定、迅速着火燃烧,即使燃用低热值的燃料时,每秒种新加入的燃料还远小于灼热床料的1%,这些灼热床料大多为惰性物料,他们并不与新加入的燃料争氧,却提供了一个丰富的热源,将新加入的煤粒迅速加热,使之析出挥发份并稳定的着火燃烧,煤粒中的挥发份和固定碳燃烧后释放的热量,其中一部分又来加热床料,使炉内温度始终保持在一个稳定的水平。同时,一些未完全燃尽的颗粒随烟气被携带出炉膛,被旋风分离器收集,由返料器返回炉膛参加二次燃烧。所以,循环流化床锅炉对燃料的适应性强,不仅能烧优质燃料,也能烧劣质燃料,而且燃烧效率非常高,可达98%。 (二)、循环流化床锅炉优、缺点: 1、优点: 1)对燃料的适应性好。 2)燃烧效率高。 3)高效脱硫。 4)氮氧化物(NO x)排放低。 5)燃烧强度高,炉膛截面积小。 6)负荷调节范围大,负荷调节快。 7)燃料预处理及给煤系统简单。 8)易于实现灰渣综合利用。 缺点: 1)飞灰的再循环燃烧,一次风机压头高,电耗大。 2)膜式水冷壁变节处和裸露在烟气中冲刷的耐火材料砌筑部件磨损大。 3)高温分离器和返料器内有耐火材料砌体冷热惯性大,给支撑和快速启停带来困难。 4)循环流化床锅炉对燃煤粒度及分布要求较高。若燃料制备不完善,带来的普遍的问题是:锅炉达不到设计出力,磨损严重,燃烧效率不高和运行可靠性差。 二、循环流化床锅炉的燃烧区域 循环流化床锅炉在使用二次风以后,一般就将其燃烧区域分为下部的密相区(二次风口以下)、上部的稀相区(二次风口以上)和高温气固分离器区及返料器区。 (一)、密相区 在密相区内,由一次风将床料和加入的煤粒流化。一次风量约为燃料燃烧所需风量的50---60%。新鲜的燃料及从高温旋风分离器收集的未燃尽的焦碳被送入该区域,燃料的挥发份析出和部分燃烧也发生在该区域,必须保证该区域的温度和燃烧份额。因此,该区域通常设计成为卫燃带结构,该区域水冷壁由耐火材料敷盖,一方面,减少水冷壁的吸热;另一方面,防止水冷壁的腐蚀和磨损。 由于密相区的固体颗粒浓度要比上部区域高得多,因此而得名。该区域燃烧气氛为欠氧状态,呈还原性气氛,其内部充满灼热的物料,是一个稳定的着火热源,也是一个贮存热量的热库,当锅炉负荷增加时,增加一、二次风的比例,使得能够输送数量较大的高温物料到炉膛的上部区域燃烧,并参与热质交换,当锅炉负荷低不需要分级燃烧时,二次风也可以停

循环流化床锅炉的优缺点

循环流化床锅炉是采用流态化燃烧方式的锅炉,主要结构包括燃烧室和循环回炉两大部分,具有其他锅炉没有的诸多优势。特别是随着国内环保要求日益严格,燃煤与环保的矛盾日益突出,流化床锅炉已成首选的高效低污染锅炉产品。为了更好的帮助用户合理选型,本文为大家进行了循环流化床锅炉优缺点的分析。 首先循环流化床锅炉的优点有: 1、燃料适应性好 循环流化床流化态燃烧方式特别适合低热值劣质煤,如高灰煤、高硫煤、高灰高硫煤、高水分煤、煤矸石、煤泥、链条锅炉炉渣及化肥厂造气炉炉渣,对煤料质量供给不稳定企业是一种比较好的选择。 2、负荷调节范围大,调节性能好 由于炉内有大量床料,蓄热能力强,采用飞灰再循环系统,调节范围大,低负荷可降到满负荷的30%左右,且运行热效率基本不变。 3、较高的热效率 循环流化床锅炉的燃烧效率通常在97%~99.5%范围内,且能在较宽的运行范围内保持高的燃烧效率,甚至燃用细粉含量高的燃料时也是如此。流化床锅炉保证热效率不低于88%(烟煤);锅炉飞灰含碳量不大于6%(烟煤);底渣含碳量不大于2%(烟煤),优于市场同品类产品。 4、较低的电耗 锅炉采用低床压、低流速设计,合理的一二次风配比,从而减少对风机的风压要求,可降低20-30%的电机电功率。 5、较强的连续运行能力

循环流化床锅炉大炉膛、低流速设计和让管技术的应用,降低冲刷磨损,使得锅炉年运行时间不少于8000小时;连续运行时间不少于7000小时。 6、低硫排放 调整锅炉受热面分配,保证炉膛燃烧温度在860-880之间,是炉内石灰石脱硫最佳温度区间。 采取炉内喷入石灰石粉,结合高效的分离器,捕捉更细颗粒,保证石灰石与烟气多次混合反应,达到炉内石灰石的最高利用率,确保炉内脱硫效率达90%以上;结合炉外脱硫塔措施,保证SO 原始排放35mg/Nm3以下。 2 7、低氮排放 采用860-880℃低床温设计;采用低氧量设计,燃烧调整氧量控制在3%;严格进行分级供风,提高二次风量比例达50%以上,抬高二次风入炉位置,保证炉内燃烧缺氧还原区;保证锅炉初始NOx排放浓度≤100mg/Nm3;分离器入口预留SNCR脱硝接口位置;在尾部烟道两组省煤器之间预留出装设SCR设备的空间;通过脱销装置后保证锅炉最终NOx排放浓度≤50mg/Nm3。 8、易于实现灰渣的综合利用 循环流化床锅炉燃烧过程属于低温燃烧,同时炉内优良的燃尽条件使得锅炉的灰渣含碳低,属于是低温燃烧透,易于实现灰渣的综合利用,如灰渣作为水泥掺和料或建筑材料。 虽然流化床锅炉具备很多其他燃烧方式没有的优点,但是也伴随着一些还需要克服的难题。由于流化床锅炉内的物料成高浓度、高风速的特点,导致锅炉部件的磨损较严重,锅炉选择合适的流化速度,优化炉内各个受热面防磨措施,保证锅炉连续运行时间不少于7000小时。另外流化床锅炉燃料适用性广,但是对

循环流化床锅炉低氮燃烧改造及效果分析

循环流化床锅炉低氮燃烧改造及效果分析 引言 随着环保意识的提高,能源利用的效率和清洁度越来越受到关注。循环流化床锅炉作为一种新型锅炉炉型,由于其独特的流化床燃烧特性以及高效节能的特点,近年来得到了广泛的应用。然而,由于传统循环流化床锅炉燃烧方式存在着一定的氮氧化物排放问题,因此需要进行低氮燃烧改造,以满足环保要求。本文将会对循环流化床锅炉低氮燃烧改造及其效果进行分析。 循环流化床锅炉简介 循环流化床锅炉(简称CFB)是一种新型的煤粉锅炉,其燃烧室内的燃料在高速气流的作用下从床下通过,经过受加热的循环材料床层携带气体一起燃烧,实现了高效稳定的燃烧过程,其基本结构如图1所示。 循环流化床锅炉的结构 循环流化床锅炉的结构 图1 循环流化床锅炉的结构 CFB锅炉采用循环流化床燃烧的方式,能够在床层内实现良好的混合、均热和分布,从而使燃料的有效燃烧率得到了提高。此外,CFB锅炉还具有以下几个优点: •燃烧过程稳定 •燃烧效率高 •灰渣熔融得到充分利用 •燃煤适应性强 由于其优良的性能,CFB锅炉被广泛应用于化工、电力等领域。 CFB锅炉低氮燃烧改造 低氮燃烧技术原理 CFB锅炉在燃烧过程中会产生大量的氮氧化物(NOx),这是由于燃料中的氮和氧在高温下结合产生的。为了减少NOx的排放,可以采用低氮燃烧技术。 低氮燃烧技术原理如下: •采用低氮燃料,该燃料不含氮或含氮量低。 •降低燃烧区温度,减少NOx的生成。

•在燃烧过程中加入还原剂,如NH3、尿素等,将NOx还原为N2和H2O。 低氮燃烧改造方法 对于已经安装的CFB锅炉,需要进行低氮燃烧改造。一般可以采用以下几种方法: •调整燃烧操作参数,如燃烧温度、过量空气系数等。 •安装选用低氮燃烧器,或改进原有燃烧器。 •在燃烧过程中加入还原剂。 低氮燃烧改造的效果分析 对于CFB锅炉进行低氮燃烧改造,其对NOx排放量的减少达到了一定的效果。据统计,低氮燃烧技术能够将排放的NOx降低30%~40%。此外,低氮燃料的使用、燃烧过程中的还原剂投加等方法也可以对降低NOx排放量产生一定的效果。 结论 循环流化床锅炉作为一种新型的锅炉炉型,其在提高燃料燃烧效率、降低污染 物排放等方面具有独特的优点。但在实际应用中,需要进行低氮燃烧改造以满足环保的要求。通过采用低氮燃烧技术、改进燃烧器、投加还原剂等方法,能够有效地降低NOx的排放量,达到环保的要求。

循环流化床锅炉排渣原理

循环流化床锅炉排渣原理 循环流化床锅炉是一种高效、清洁的锅炉设备,其排渣原理是其关键部分之一。循环流化床锅炉排渣原理主要是通过床料的循环流化来实现对燃烧产物和灰渣的分离和排出。下面将详细介绍循环流化床锅炉排渣的原理和过程。 循环流化床锅炉是一种采用循环流化床燃烧技术的锅炉设备,其床料由燃煤燃料和石灰石等物料组成。在循环流化床锅炉内,床料通过气体流化的方式进行燃烧,产生高温燃烧气体和灰渣。 循环流化床锅炉排渣的原理是利用床料的流化性质和气固分离的原理,将燃烧产物和灰渣分离,并通过不同的方式进行排出。 首先是床料的循环流化。循环流化床锅炉内的床料通过气体的上升和床料的循环流动,形成了一种动态的流化状态。床料的流化性质使得燃烧产物和灰渣能够充分混合,并与床料进行有效的接触和反应。 其次是气固分离。在循环流化床锅炉中,燃烧产物和灰渣与床料混合后,通过气固分离的过程进行分离。气固分离是利用气体和固体颗粒之间的密度差异和离心力的作用,将固体颗粒从气流中分离出来。在循环流化床锅炉中,通过调节气流速度和床料的循环率,可以实现对燃烧产物和灰渣的有效分离。

最后是排渣。循环流化床锅炉排渣的方式有多种,常见的有机械排渣和水冲排渣。机械排渣是通过机械装置将床料中的灰渣从锅炉中排出,水冲排渣是通过注水将床料中的灰渣冲刷出来。排渣的方式可以根据实际情况进行选择,以实现高效、稳定的排渣效果。 循环流化床锅炉排渣的原理和过程可以有效地实现对燃烧产物和灰渣的分离和排出,保证了锅炉的正常运行和燃烧效率。通过合理调整床料的流化性质、气固分离的条件和排渣方式,可以进一步提高循环流化床锅炉的排渣效果和运行效率。 循环流化床锅炉排渣原理是通过床料的循环流化、气固分离和排渣等过程来实现对燃烧产物和灰渣的分离和排出。这一原理的应用可以有效地提高锅炉的燃烧效率和运行稳定性,达到清洁、高效的能源利用效果。在循环流化床锅炉的设计和运行过程中,需要合理选择和调节相关参数,以实现最佳的排渣效果和能源利用效率。

循环流化床燃烧技术

循环流化床燃烧技术 循环流化床燃烧技术是最近20多年来发展起来的新一代高效、低污染的清洁燃烧技术,也是目前商业化程度最好,应用前景最广的洁净煤燃烧技术,它的燃烧技术比较简单,当进炉的燃料粒度 循环流化床锅炉独特的流体动力特性和结构使其具备有许多独特的优点。 1、燃料适应性甚广 这是循环流化床锅炉的主要优点之一。在循环流化床锅炉中按重量计,燃料仅占床料 的1%~3%,其余是不可燃的固体颗粒,如脱硫剂、灰渣或砂。循环流化床锅炉的特殊流体动力特性使得气~固和固~固混合非常好,因此燃料进人炉膛后很快与大量床料混合, 燃料被迅速加热至高于着火温度,而同时床层温度没有明显降低。只要燃料的热值大于加 热燃料本身和燃烧所需的空气至着火温度所需的热量,上述特点就可以使得循环流化床锅 炉不需辅助燃料而燃用任何燃料。循环流化床锅炉既可燃用优质煤,也可燃用各种劣质燃料,如高灰煤、高硫煤、高灰高硫煤、高水分煤、煤矸石、煤泥,以及油页岩、泥煤、石 油焦、尾矿、炉渣、树皮、废木头、垃圾等。 2、冷却效率高 循环流化床锅炉的燃烧效率要比鼓泡流化床锅炉高,燃烧效率通常在97.5%~99.5%范围内,可与煤粉锅炉相媲美.循环流化床锅炉燃烧效率高是因为有下述特点:气~固混 合良好;燃烧速率高,特别是对粗粒燃料;绝大部分未燃尽的燃料被再循环至炉膛。 与齿槽流化床锅炉相同,循环流化床锅炉能够在较宽的运转变化范围内维持低的冷却 效率,甚至燃用细粉含量低的燃料时也就是如此。 循环流化床锅炉的脱硫比鼓泡流化床锅炉更加有效。典型的循环流化床锅炉达到90%脱硫效率时所需的脱硫剂化学当量比为1.5~2.5,鼓泡流化床锅炉达到90%脱硫效率则 需脱硫剂化学当量比为2.5~3,甚至更高,有时即使ca/s比再高,鼓泡流化床锅炉也不能达到90%的脱硫效率。 与冷却过程相同,烟气反应展开得较为缓慢。为了并使氧化钙(研磨石灰石)充份转 变为硫酸钙,烟气中的二氧化硫气体必须与脱硫剂存有充份短的碰触时间和尽可能小的面积。当然,脱硫剂颗粒的内部并无法全然反应。齿槽流化床锅炉中,气体在冷却区域平均 值停留时间为1~2s,在循环流化床锅炉中则为3~4s。循环流化床锅炉中石灰石常为 0.1~0.3mm,而齿槽流化床锅炉中则为0.5~1mm。0.1mm颗粒的反应比面积就是1mm颗粒 的数十倍。因此无论是脱硫剂的利用率还是二氧化硫的硅醚率为,循环流化床锅炉比齿槽 流化床锅炉高人一等。 4、氮氧化物(nox)排放低

循环流化床锅炉与煤粉炉锅炉的比较

循环流化床锅炉与煤粉炉锅炉的比较 一、锅炉结构概述 循环流化床锅炉跟煤粉炉燃烧系统截然不同,它是由一个流态燃烧室及其后的物料收集系统构成的。燃料及空气进入燃烧室后,由于物料的热容量大并强烈地掺混,迅速加热着火燃烧。被烟气带出炉膛的细小物料由旋风分离装置收集,返回炉膛进行再燃烧。因设计理念和燃烧机理的重大突破,循环流化床锅炉与煤粉炉及其他炉型相比,在燃烧工艺方面有着明显的优势。 二、运行方式比较 2.1锅炉启动方式的比较 2.1.1点火方式 如四角切圆煤粉锅炉在启动中所采取的点火方式是在炉膛内点燃对角油枪,对炉膛内的耐火材料、金属受热面和烟气直接进行加热,并随着耐火材料、金属受热面和烟气温度的提高逐渐增加油枪的出力或增加点火油枪的投入数量,使炉膛内的烟气温度达到煤粉的着火温度。由于煤粉较易于着火,点火系统还可采用微油点火或等离子点火技术(无烟煤除外),可以节省大量的燃油,节约运行成本。 CFB锅炉的点火方式则不同,它是采用床下风道点火器或联合床上点火器联合点火的方式【根据煤种燃点挥发分、发热量等实际情况可选择取消不用床上油枪】再利用热烟气加热炉膛内的床层,以不断提高床层的温度水平来达到煤粒的着火温度。 从结构上讲,床下风道点火器和床上点火器不仅要对炉膛内的耐火材料、金属受热面和烟气进行加热,还要对燃烧室内的耐火材料和床层物料进行加热,因此CFB锅炉的启动时间和在启动过程中的燃油量都比煤粉锅炉要大,而且它在启

动过程中所受到的升温、升压速度的限制条件也比煤粉锅炉要多。CFB锅炉无法实行节油点火技术。 由上述分析可知,CFB锅炉与同容量煤粉锅炉相比,启动时间相对较长,这对于机组的经济性是不利的。 2.2锅炉变负荷运行 2.2.1 煤粉炉的变负荷运行 煤粉锅炉的炉内热交换方式以辐射为主。煤粉锅炉一般要求煤粉气流在离开燃烧器出口200~300 mm 处开始着火,以保证既不烧坏燃烧器又不使火炬脱节。降低锅炉负荷时,必须减少锅炉给粉量,为了保证良好的空气动力场,喷烧器出口气流速度不得低于设计值,也就降低了煤粉气流的浓度,煤粉的燃烧速度随煤粉浓度的降低而降低。煤粉锅炉在低负荷时经常出现燃烧不稳、爆燃、火焰上移甚至灭火事故。 2.2.2 流化床锅炉的变负荷运行 流化床锅炉的热交换方式以对流换热为主,流化床调节负荷,意味着改变蒸发受热面的吸热量,影响负荷变化的最大因素是受热面的面积。 1. 改变给煤量,使床温在一定范围(850~900℃)内波动变化,吸热量也随之改变,致使床温达到新的平衡点,稳定运行。 2. 改变床料密度。在保证床料流化的前提下调整床料密度,可以达到调整锅炉负荷的目的。不调整物料浓度,适当调整运行风量来改变床料密度,可达到调整锅炉负荷的目的 3. 调节密相料层高度。这是一种既减少给煤量又降低传热系数的办法,也是流化床锅炉大幅度调节锅炉负荷的主要手段。

循环流化床锅炉燃烧方式

循环流化床锅炉燃烧方式 一、简介 循环流化床锅炉是一种高效、节能的锅炉,它采用了循环流化床技术,将燃料在高速气流的作用下悬浮在锅炉内部,形成一种类似于液态的 状态,从而实现了高效的燃烧。 二、循环流化床锅炉的优点 1. 高效节能:循环流化床锅炉采用了先进的技术,可以将燃料充分利用,实现高效节能。 2. 环保:循环流化床锅炉采用了先进的排放控制技术,可以有效地控 制排放物质的排放量,达到环保要求。 3. 适应性强:循环流化床锅炉对不同种类的燃料都有较好的适应性, 在不同情况下都可以保持较好的稳定性。 三、循环流化床锅炉的工作原理 循环流化床锅炉主要由风箱、旋风分离器、回转式喷枪、回转式分布 器等组成。当空气通过风箱进入到锅炉内部时,经过旋风分离器的作用,将燃料和空气分离开来,然后再通过回转式喷枪喷入锅炉内部。 燃料在高速气流的作用下悬浮在锅炉内部,形成一种类似于液态的状

态,从而实现了高效的燃烧。 四、循环流化床锅炉的燃烧方式 循环流化床锅炉有三种不同的燃烧方式:一是直接循环流化床(CFB);二是间接循环流化床(ICFB);三是半直接循环流化床(S-CFB)。 1. 直接循环流化床(CFB) 直接循环流化床是最常见的一种循环流化床锅炉的燃烧方式。在这种 方式下,空气通过风箱进入到锅炉内部,经过旋风分离器后,在回转 式喷枪的作用下将固体颗粒喷入到锅炉内部。当固体颗粒悬浮在高速 气流中时,它们会形成一个类似于液态的状态,从而实现了高效的燃烧。 2. 间接循环流化床(ICFB) 间接循环流化床是一种改进型的循环流化床锅炉燃烧方式。在这种方 式下,空气通过风箱进入到锅炉内部,经过旋风分离器后,在回转式 喷枪的作用下将固体颗粒喷入到锅炉内部。但与直接循环流化床不同 的是,在ICFB中,固体颗粒不是直接燃烧的,而是通过一个间接换热器将其加热后再进行燃烧。 3. 半直接循环流化床(S-CFB) 半直接循环流化床是一种介于直接循环流化床和间接循环流化床之间 的一种新型循环流化床锅炉的燃烧方式。在这种方式下,空气通过风

循环流化床锅炉主要性能参数

循环流化床锅炉主要性能参数 锅炉型号 XG—35∕3.82-—M XG—75∕3.82—M 项目 额定蒸发量t/h 35 75 额定工作压力MPa 3.82 3.82 额定蒸汽温度ºC 450 450 给水温度ºC 105 130 燃烧方式循环流化床燃烧循环流化床燃烧 适应燃料烟煤、无烟煤、贫煤、褐煤、煤矸石烟煤、无烟煤、贫煤、褐煤、煤矸石设计燃料低位发热值KJ/Kg 12670 8117 满负荷运行燃料消耗量t/h 9045 20417 设计热效率% 85 80 排烟温度ºC 150 145 脱硫效率% 88 88 锅筒中心线标高mm 25000 28300 本体最高点标高mm 26750 33950 产品特点: 1.燃料适应性广,既可燃烧优质煤,也可燃用低挥发分、高灰分的劣质煤。 2.燃烧效率高,气固混合良好,未燃尽的大颗粒燃料可再循环回炉膛充分燃烧。 3.高效脱硫,低温燃烧,NOx(氮氧化物)排放低。 4.负荷调节范围大,负荷调节快。 5.易于实现灰渣的综合利用。 6.满足中国一类地区锅炉大气污染物排放标准(GB13271—2001)

SZFH型复合燃烧锅炉 锅炉型号 SZFH10—1.25—AⅡSZFH20—1.25—AⅡ项目 额定蒸发量t/h 1020 工作压力(Mpa) 1.25 1.25 蒸汽温度(℃)193193 给水温度(℃)2020 排烟温度(℃)170170热效率%8385受热面积(m²)354726炉排有效面积(m²)12.820.8耗煤量(kg/h)15803000 主机或最大运件尺寸(mm)7343×3316×352411600×3280×3520主机或最大运件运输重量 3050 (↑) 适应煤种AⅡ、AⅢAⅡ、AⅢ 备注:1、煤的热值为:18090kJ/kg 2、满足中国一类地区锅炉大气污染物排放标准(GB13271—2001)

循环流化床锅炉点火过程及方式

循环流化床锅炉点火过程及方式

循环流化床锅炉点火过程及方式 -------------------------------------------------------------------------------- 1、点火过程及方式 循环流化床锅炉的点火是指通过某种方式将燃烧室内的床料加热到一定温度,并送风使床内底料呈流化状态,直到给煤机连续给进的燃料能稳定地燃烧。循环流化床锅炉的点火与其它锅炉相比有所不同,点火过程一直是该炉运行中的一个难点问题,尤其是从未接触过循环流化床锅炉或者是鼓泡床锅炉的人员,在未掌握点火方法前,常易引起床料结焦或灭火,既影响锅炉的按时正常启动,又会造成人力物力的浪费。 循环流化床锅炉的点火方式主要分为:固定床点火;床面油枪流态化点火;预燃室流态化油点火和热风流态化点火四种,其优、缺点比较见表1。前三种点火方式使用较多,后文将作详细介绍。 2、冷态特性试验 循环流化床锅炉在安装或大修完毕后,在点

式中μ—小孔风速,m/s; ξ—风帽阻力系数; ρ—气体密度,kg/m3。 测定时,首先将所有炉门关闭,并将所有排渣管、放灰管关闭严密,启动鼓、引风机后,逐渐开大风门,缓慢地、均匀地增大风量,并相应调整引风,使炉膛负压为零。对应于每个送风量,从风室静压计上读出当时的风室压力即为布风 板阻力。一直加到最大风量,每次读数时,都要把风量和风室静压的数值记下来。然后从最大的风量开始,逐渐减小风量,并记录每次的风量和风室静压的数值,直到风门全部关闭为止。把上行和下行的两次试验数据的平均值绘制成布风 板阻力—风量关系曲线,如图1以备运行时估算料层厚度。 2.3 料层阻力的测定 测定料层阻力是在布风板上铺放一定厚度 的料层,象测定布风板阻力的方法一样,测定不同风量的风室静压。以后每改变一次料层厚度,重复一次风量——风室静压关系的测定,风室静压等于布风板阻力与料层阻力的总和,即:料层阻力=风室静压-布风板阻力

流化床锅炉施工方案

流化床锅炉施工方案 1与常规煤粉锅炉相比流化床锅炉的特点 1.1锅炉结构不同:常规煤粉锅炉一般采取П型布置,本台循环流化床锅炉采取M型布置,在锅炉火室和尾部竖井之间布置旋风分离器。 1.2锅炉燃烧方式不同:循环流化床锅炉采用循环流化燃烧方式,燃烧温度低(在850℃―900℃之间)。 1.3床料循环系统不同:循环流化床锅炉不设置磨煤机,煤场来煤经过两级碎煤机破碎后,通过给煤机进入炉膛,通过部风板上的风帽吹出的热一次风使燃煤颗粒处于流化状态进行燃烧。 1.4锅炉配风方式不同:常规煤粉锅炉与循环流化床锅炉的配风形式有较大的不同,煤粉炉输送燃料的热一次风被循环流化床锅炉的高压流化一次风取代,水冷壁炉膛运行压力由负压改为微正压。 1.5锅炉除渣方式不同:本期工程的流化床锅炉采用固态干式排渣,与常规煤粉锅炉的区别设计5根排渣管其中4根排渣管接4台滚筒式水冷冷渣器,通过控制滚筒旋转速度调整排渣量,对于粗渣、大颗粒灰渣有较好地排渣效果,冷渣器排出的灰渣通过刮板输送机送入渣仓。剩下的1根排渣管为事故排渣。 1.6锅炉预热器结构不同:循环流化床锅炉由于风压高,采取管内通烟、管外通风的方式,采取了一次风、二次风分开的方式布置。由于管内外的压差大,对预热器的密封性能提出了较高的要求。 1.7锅炉受热面布置不同:锅炉炉膛内部设有6片水冷屏和16片过热器管屏,锅炉炉膛受热面布置相对较少,尾部竖井内受热面全部采用水平布置。锅炉冷灰斗区域、布风板上有隔热材料,作为燃烧的载体,而不是像煤粉锅炉一样用于换热。 2锅炉本体设备概况: 2.1构架:锅炉构架由柱、梁、水平支撑、垂直支撑、顶部构架、平台扶梯等部件组成,柱、梁等杆件为H型钢组成,钢结构采用高强螺栓连接。 2.2锅筒:锅筒布置在52米标高处,锅筒下部由主降水管引入水冷壁下集箱。 2.3水冷壁:4面水冷壁布置在锅炉K1至K2之间,截面尺寸为7845mm×

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