车间7S管理和执行标准(试行)
车间7S管理规范（试行）
1．目的
为进一步规范生产现场管理，达到“环境整洁、纪律严明、物流有序、设备完好、信息准确、安全生产”，最终实现精益生产方式和精细化管理目标。
2．适用范围
本制度适应包头研究所所有生产、实验单位的车间现场管理。
3．规范性引用文件
WJ 2596-2002《兵器工业生产现场管理要求》
GB 2893—2001安全色
GB 7231—2003工业管道基本识别色
GB 2894—2008安全标志及其使用导则
4．生产现场7S管理与具体要求
总要求：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和速度、节约。
４.１责任区划分
４.１.1根据所实际情况划分各部门责任区。（厂房、实验室归属哪个部门，责任区就归哪个部门，设备归哪个部门，责任区就归哪个部门。）
4.１.2根据“谁管理，谁负责”和“谁使用，谁负责”的原则追踪责任。
４１.３部门负责人是本部门7S第一责任人，所谓本部门的范围也包括借给他人使用的区域。
４.１.４使用该区域的责任人有义务和责任搞好本区域7S工作。
４.１.５所7S领导小组只问责责任区第一责任人，第一责任人对其下属责任人和借用区域负责。
４.１.６所有责任区都应责任到人，每天工作过程中和工作结束后都要对7S进行检查。
4．1．7每个部门必须有本部门（或车间或区域定置图）。
４.２区域和通道划分
４.２.1区域分为操作区、物料区和通道。
４.２.2有摆放物料的地方，就必须有通道。
４.２.3通道根据厂房或车间实际情况设置，车行通道宽度一般不得小于１.８米，人行通道不得小于１米。
４.３线条和画线要求
４.３.１通道线为黄色实线，实线宽度为10厘米。
４.３.2区域线为黄色实线，宽度为６厘米。
４.３.３危险区域、不合格或废品区为红色实线，宽度为６厘米。
４.３.４线条不得出现缺失和破损，要保持颜色清晰。
４.４定置要求
4.４.１能够移动的设备、工具、辅具等必须有定位线，已固定的设备和工具、辅具不需要定位线。
４.４.２存放物料的地方必须有物料区域定位线。
４.４.３画定位线方法
４.４.３.１采用宽度为6厘米的黄色实线。具体画定位线的方式有两种：方式一为密闭式；方式二为画定四角。
４.４.３.２定位线与被定位对象之间的距离应适当，不可过大或过小。
４.５物料摆放要求
４.５.1单位包装重量超过10千克时高度不可超过１.５米。
４.５.2各类层叠摆放物料（单层不超过３千克）总高度不可超过２米。
４.５.3摆放物料时不可超出定位线划定的区域。
４.５.4区域标识标识牌必须面向通道方向，同一车间或厂房统一放置在定位线外右侧，易于识别。
４.５.5大型物料存放区或仓库进门处必须有定置图。
４.６标识要求
４.６.1颜色
（1）不合格、报废、警示类区域标识：白底红字。
（2）其余区域：白底蓝字。
（3）安全警示类标识：按照GB 2894—2008设置
（4）工业管道涂色方法按GB7231-2003执行
４.６.2规格
（1）区域标识类：A4（0.21米×0.3米）。
（2）安全警示类：A3（0.42米×0.3米）。
４.６.3字体：仿宋－ＧＢ２３１２。
４.６.4标识高度
（1）区域标识牌高度：1米。
（2）安全警示类标识高度：1.8米。
４.６.5位置：面向通道方向。
４.６.6对象
（1）产品。
（2）物料。
（3）危险品。
（4）区域。
（5）工具。
４.６.7排版：一行优先，两行其次。
４.６.8挂法：固定优先，悬挂次之。
４.７颜色要求
４.７.1管道颜色
（1）水：艳绿色。
（2）水蒸气：大红色。
（3）空气：淡灰色。
（4）气体：中黄色。
（5）酸或碱，紫色。
（6）可燃液体：棕色。
（7）其它液体：黑色。
（8）氧：淡蓝色。
４.７.2区域
（1）黄色（实线）：一般为通道线、区域线、固定物品定位线。
（2）绿色：表示合格区。
（3）红色，表示不合格区、废品区和危险区。
（4）红色斑马线：表示不得放置、不得进入等。
（5）黄黑斑马线：表示警告、警示（如地面突起物、易碰撞处、坑道、台阶等）。5．安全事项
5．1各车间必须使用GB16179规定的安全标志，规格为A3（0.42米×0.3米）。5．2在工作前，由各班组长组织班前会，对工作的安全事项进行说明，并强调要按规定穿戴好劳动防护用品。
5．3安全员要随时进行巡查，对作业中人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不安全条件及时整改。
5．4要随时检查安全标志，如果脱落要及时报告，并安装新的标志。
6．节约要求
6．1各单位的负责人必须定期对员工进行低碳、节能的知识培训，使其养成环保节约的习惯。
6．2各单位要设置兼职的能源管理人员，对班组、车间的能源进行计量、统计，核算生产成本。
6．3员工在完成作业后，将多余的物料、残料等集中起来，并放置到回收区域统一管理。
6．4实施作业时要严格按照作业指导书进行，减少多余的作业或不必要的工序。6．5将各种垃圾放到指定的垃圾区域，便于集中回收处理。
6．6下班后要及时关掉灯具和机器设备，检查水笼头等有无跑水漏水，养成节约用电用水习惯。
6．7要加强能耗定额管理，积极改进技术和工艺，采用节能环保设备设施，达到节能减排目标。
7．早会要求
7．1时间：每天召开，早会时间为每天正常上班铃响开始，控制在10分钟之内。7．2主持：车间（班组）领导轮流。
7．3程序
（1）分组列队整齐，管理人员站在队列前部。
（2）检查仪容；统一着工作服，双手背后站立，目视训导者。
（3）早会内容
①通报所内及本单位要事。
②前一日生产状况简短总结，简要传达当天工作计划及工作中应注意的事项。
③安全、质量、工作效率等主要改善项目或活动进度说明。
④7S宣导：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和速度、节约。
8．班后整理清扫
每天工作结束后，下班前10分钟，员工应对自己的工作范围进行整理、整顿、清扫。（1）检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如零件、产品、废料等。
（2）重新放置那些放错位置的物品，确保所有工具、产品等物品都放在应该放置的地方。
（3）擦干净仪表、设备、机器的主要部位及工作台椅等其他重要的地方。
（4）固定可能脱落的标签，将标识牌、标签等擦试干净，保持字迹清晰。
（5）处理所有不要物，扔掉废料和垃圾。
（6）清洁地面，擦干净溅落或渗漏的水、油或其他脏污。
9. 员工行走要求
9．1员工上下班排队走员工通道。
9．2画线完成后立即执行。
10. 培训要求
10．1管理部门负责培训二级单位负责人。
10．2二级单位负责人培训本部门全体员工。
车间7S管理规定
车间“7S”管理规定 制定：胡春发批准： 一、目的 提高生产效率，营造车间内部良好的工作氛围，降低不良品率，杜绝安全事故的发生，减少不必要的浪费。 二、适用范围 高压电能表生产中心 三、定义 1、整理（Seiri） 彻底区分必需物品与非必须物品，并清除非必须品； 2、整顿(Seiton） 将整理出来的必需品定量和定位，实现放置方法的标准化； 3、清扫(Seiso) 按照清扫对象、清扫人员、清扫方法，准备清扫器具并实施清扫； 4、清洁(Seikeetsu) 坚持“三不要”原则，即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏； 5、素养(Shitsuke) 提高作业人员素养，养成严格遵守规章制度的习惯；
6、节约（Save） 合理利用时间、空间、能源等，并发挥其最大效能，从而创造高效率的工作场所，实施时应秉持3观念，即能用的东西尽可能利用；以自己就是企业主人的心态对待资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考是否还有价值； 7、安全（Safety） 避免人身与财产受到侵害，使生产中无意外事故发生 四、7S活动标准 项目标准 公共设施、环境卫生1、卫生间、垃圾箱等公共设施完好； 2、环境卫生有专人负责，并做到随时清理，无卫生死角； 宣传标识1、宣传、张贴、悬挂表现企业文化的标语； 2、宣传形式多样化，内容丰富 办公室物品和文件资料1、办公室物品摆放整齐有序，各类导线集束，实施色标管理； 2、办公设备完好、整洁； 3、文件资料分类定制存放，标识清楚，易于查找、取放； 4、桌面及抽屉内物品保持正常办公的最低限量；
办公室、厂区通道、门窗、墙壁、地面1、门厅、通道平整、通畅、干净 2、门窗、墙壁、天花板、照明设备完好、整洁 3、室内明亮，空气清新，温度适宜 作业现场通道和室内区域标识1、通道平整、通畅、干净，无占用； 2、地面画线清楚，功能分区明确 作业区地面、门窗、墙壁1、地面平整、干净； 2、作业现场宽敞明亮，空气清新； 3、标语、图片的悬挂、张贴符合要求； 4、管线布置合理，标识规范 作业现场设备、工装、工具和物料1、设备、仪器、工装、工具盒物料分类合理，摆放有序； 2、推车、周转箱、测试线摆放在规定位置； 3、作业现场没有无用或长久不用的物品； 4、根除跑、冒、滴、漏现象，杜绝浪费和污染； 作业现场产品1、零件、部件保护措施良好； 2、产品状态标识清楚，严格区分合格与不合格品； 3、产品放置区域合理，标识清楚；
“7S现场管理制度(2)
车间“6S现场管理制度 目的：为了规范员工的日常行为及工作管理以提高工作效率，产品质量，并确保工作环境的干净、整洁、，车间员工必须遵守以下制度。 1、上班时间，立即进入工作岗位，不准闲谈、玩耍、随意走动，不准看杂志, 打瞌睡，做任何与工作无关的事，生产线员工非工作原因离开工位需告知班长（包括打开水、上厕所）。 2、工作要有条理、成品、半成品、不合格品要有标识并整齐放在规定区域，通道不堆放杂物，失落地面的零件，物料应拾起，离开工位应关闭设备工具电源。下班时要整理工具，台面及周边卫生。 3、讲究卫生，不准随地吐痰，乱堆放垃圾、污垢、或碎屑应及时清理，保持工作场所整洁卫生和空气流通。 4、服从上级领导，听从指挥，尽忠职守，不得有阳奉阴违，怠慢拖延的行为。 5、上班时间全体员工应通力合作，同舟共济，不得吵闹、斗殴、互相闲谈、聊 天，以及搬弄是非、扰乱工作秩序、影响工作环境。 6、拿取物料必须注意产品型号、标识、防止混料错料。 7、全体员工必须不断提高自已的工作技能，达到工作上精益求精、提高工作效率的目的。
&爱护公物，节约使用各种办公物品和水电资源，爱惜各种设备物资，对零件、成品、设备、工具必须轻拿轻放。 9、每星期大扫除时要彻底对车间进行整理、整顿、清扫、清洁、素养，并且尽 心尽职。 10、每天早上提前五分钟进行点名签到时间是 8:25。 车间奖励和处罚制度 目的：为了提高员工的积极性、配合性、纪律性，以及工作技能，产品质量。做到奖勤罚懒的目的，制定本制度。 一、奖励 1、5S奖 2、效率奖 3 、优秀员工奖 5S奖：奖20元，分两部分构成： ①个人“5S”做的如何（10元）； ②工作态度（20元）包括：纪律性、积极性、协作性。 效率奖：奖70元，分四部分构成： ①达到60%勺标准工时奖10元； ②达到70%勺标准工时奖30元； ③达到80%勺标准工时奖50元； ④达到90%勺标准工时奖70元； 优秀员工奖：奖50-100元，每月评一位优秀员工奖 50-100元，100元优秀员工奖分6部份组成： ①优秀员工奖50元； ②效率超出标准工的10%奖60元； ③效率超出标准工的20%奖70元； ④效率超出标准工的30%奖80元；
公司办公室7S标准规范标准
7S标准化规范
17 灭火器生产和办公区域内设有灭火器时，应摆放于显眼位置。不能随意乱动，一经发现，则按公司规章制度处理。所有灭火器必须把手朝外摆放，方便使用时拿取。 18 椅子放置 要求人离开座位后，椅子要摆放整齐。脱下的衣服允许放到椅背上，但必须摆放整齐；包可以放在柜子上面，或者直接放到抽屉里面； 19 白板要求各部门白板需及时更新，禁止在白板、办公桌、墙面及设备仪器上乱涂乱画；各部门白板的附属磁铁应在所贴纸的上方两端位置，不使用时应以2个一叠整齐排列在白板右侧最上端。 20 区域标识 区域标识贴于所标识区域的左下角.（部门内公 共区域均需要贴区域标识） 21 固定财产 标识所有公司财产统一按财务要求需要有标识,以确定财产编号与保养人。无标识应跟固定资产管理人员申报。 2、标签标准范围 所有标签要按标签标准来做，标签统一用Excel打印后用透明胶粘贴（不能使用标签打印机直接打印），如没有规定大小，请在标准中选择，不能无故更改尺寸大小，尺寸大小按Excel中
的列宽和行高为标准设定，标签位置贴于定位物体的正中间，并和斑马线在同一条水平线上，标识必须完好无破损，标签不能标识杂项和其他项，要分类明确，如标签范围中的都不适用，请及时向7S委员会提出。 名称 列 宽行高 字体宋体 居中 使用范围图例 一号13 22 加粗 12号 车间工作台（表单）二号20 25 加粗 14号 车间工作台（台面）三号40 35 加粗 24号 车间工作台（侧面） 四号10 20 加粗 14号办公室桌面以及开关标 签 五号36 100 加粗初号 文件栏、文件架、抽屉、 文件柜 六号参照《日上 办公桌标识 参考》 加粗24号小文件夹 七号40 110 七个字以内 加粗50号地面区域标识、墙面标识、操作指导书名称 八号70 110 九个字以内地面区域标识、墙面标
车间7S管理规范(试行)
文件名称：《车间7S管理规范（试行）》 车间7S管理规范（试行） 编号： 版本： 编制人/日期：________________ 审核人/日期：________________ 批准人/日期：________________ XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX发布
车间7S 管理规范（试行） 1、目的 为进一步规范生产现场管理，达到“环境整洁、纪律严明、物流有序、设备完好、信息准确、安全生产”，最终实现精益生产方式和精细化管理目标。 2、适用范围 本制度适用于永能新能源108 车间现场管理。 3、引用文件 GB 7231—2003《工业管道基本识别色》 GB 2894—2008《安全标志及其使用导则》 4、相关职责 由各区域第一负责人负责本区域的环境、安全、设备维护保养。 5、生产现场7S 管理内容与具体要求 总要求：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约。 5.1 责任区划分 5.1.1 根据所实际情况划分各责任区。（区域、实验室归属哪个部门，责任区就 归哪个部门，设备归哪个部门，责任区就归哪个部门。） 5.1.2 根据“谁管理，谁负责”和“谁使用，谁负责”的原则追踪责任。 5.1.3 区域负责人是本区域7S 第一责任人，所谓本区域的范围也包括借给他人使用的区域。 5.1.4该区域的责任人有义务和责任搞好本区域7S工作。 5.1.5 7S 领导小组只问责责任区第一责任人，第一责任人对其下属责任人和借用区域负责。 5.1.6 所有责任区都应责任到人，每天工作过程中和工作结束后都要对7S 进行检查。 5.1.7 每个区域必须有本区域的区域定置图。 5.2 区域和通道划分 5.2.1 区域分为操作区、物料区和通道。 5.2.2 有摆放物料的地方，就必须有通道。 5.2.3 通道根据车间实际情况设置，车行通道宽度一般不得小于1.8 米，人行通
工厂车间7S管理制度内容
工厂车间7S管理制度内容 5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。这是日本企业独特的管理办法·因为整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)是日语外来词，在罗马文拼写中，第一个字母都为S,所以日本人称之为5S。近年来，随着人们对这一活动认识的不断深入，有人又添加了“安全(Safety)、节约(Save)等内容，称为7S管理。 第一章、7S管理—员工管理 第1条工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 第2条全体员工须按要求穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。酒后不得进入车间（视为旷工处理）。 第3条每天正常上班时间为11小时，晚上如加班依生产需要临时通知。（加班费另算、责任事物未完成加班的，不计额外加班费！） 第4条按时上、下班（员工参加早会须提前10分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假。违者依《考勤管理制度》处理。 第5条工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向班组长申请方能离岗。 第6条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向班组长申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。 第7条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。中国6S咨询服务中心强调集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。 第8条工作时间禁止在车间吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗:指上班时间脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事） 第9条作业时间谢绝探访及接听私人电话，禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动机床，由此而造成的事故自行承担。 第10条未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。 第11条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生
“7S”标准化管理
“7S”标准化管理 7S活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，7S是整理(sort)、整顿(streighen)、清扫(sweep)、清洁(sanitary)、素养(sentiment)、节约(save)、安全(safety)的简称，其具体含义和实施重点如下： 整理： 就是彻底的将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。 整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存、节约资金。 整顿： 把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位，简而言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是要做到定位、定品、定量。 清扫： 就是彻底的将自己的工作环境四周打扫干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。 清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象、清扫人员、清扫方法、准备清扫器具，实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。 清洁： 是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持和深入。 素养： 要努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，素养是“7S”活动的核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，就是开展了也坚持不了。 节约： 就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥他们的最大效能，从而创造一个高效率的、物尽其用的工作场所。 实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余的使用价值。 节约是对整理工作的补充和指导，在企业中秉持勤俭节约的原则。 安全： 就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。实施的要点是：不要因小失大，应建立健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。
7S管理制度流程
深圳市星亮塑胶五金有限公司 7S管理制度 文件编号：XL-QD-WI－003 版本号：A版 受控状态： 分发号： 分发部门：塑胶部模具部品质部PMC部办公室批准：审核：编写：周健 发布日期：实施日期： 1、目的： 为形成一个整洁、安全、有序的工作现场，提高工作效率与质量，提升员工素养，特制订7S管理制度。 2、范围： 本管理制度适用于公司所有生产和办公场所。 3、职责： 3.1、7S管理委员会：负责7S管理制度的推行与协调控制。 3.2、各职能部门负责人：责现场的7S监督与日常整改管理。 3.3、各部门组长、主管：负责7S管理制度内各条款的执行与落实。 3.4、公司所有员工：严格遵守7S管理规定。 4、7S管理的基本要求与目标 4.1、7S是一个行动纲领，需要部门全体员工共同执行与规范。 4.2、7S是一项持序推行与改进的现场管理工作，必须要有责任部门与责任人去主导推行。 4.3、7S的最终目的是建立习惯与意识，从根本上提升员工的素质与教养，使后续的推行活动成为发自内心的自觉行为。 5、7S管理组织机构： 5.1、"7S管理委员会"为7S活动的领导机构。
5.2、"7S管理委员会"的组成人员为：公司副总经理，各部门经理、主管。7S管理委员会下设7S检查小组，由各部门负责人各派一名代表组成。 5.3、7S管理委员会主任由副总经理担任，委员会副主任由委员会主任指定。 6、7S管理制度细则： 6.1、根据部门特性与班组分布情况，将车间现场划分成小区域责任到各生产班组。各班组根据具体区域情况再进行细分，责任到具体人员进行落实；将办公室和厂区划分到各职能部门进行负责。 6.2、各部门、班组各责任人员负责的区域必须每天进行整理、指定、清扫、清洁等活动，保持工作场所清爽整洁无杂物。 6.3、所有工位工作台面在下班时必须进行清洁与整理，保持台面上无杂物无油污有用的物品放在台面固定位置不用的物品及时进行清理，不得随处散乱放置。 6.4、所有工具在使用后及时放回工具箱，不得散乱放在设备、工作台或地上。如有遗失由使用人照价进行赔偿。如有损坏，依具体情况进行赔偿。 6.5、工具、量具与设备每日使用后必须进行清洁与保养，擦除附在上面的油污与灰尘，以提高工具及设备的使用精度与寿命，对保养不到位的的员工按照规定处罚。 6.6、每台设备必须指派专人进行维护保养，上岗前必须对设备进行试运行检查，以便及时发现不良情况降低各种隐患的发生，同时按规定及时做好设备点检记录。 6.7、对于A类重要设备，必须加大保养力度，严格按规程进行各步骤操作；如注塑机、打料机、火花机、线切割、投影仪等。 6.8、各个车间、工序产生的可利用水口料与废料要进行区分放置，严禁两种材料不分，同区、同筐摆放。 6.9、模具使用完后，操作人员必须进行检查、保养，防止模具损坏。 6.10、模具、工夹具长期不用时须及时放入仓库指定位置，常用模具也必须及时归位，不得直接放在地上。 6.11、工作现场的产品摆放必须整齐、统一，摆放高度不得超出存放现场的限高标准，区域分界线上严禁放置任何物品。 6.12、物品在摆放时做到“一次摆放到位”，合理利用筐、架、卡板、托盘等载体工具，减少重复劳动和时间浪费。 6.13、运输载体筐、架、卡板、托盘以及运输工具车辆必须进行定置整齐摆放，严禁东摆西靠，提高生产效率与现场秩序。 6.14、各部门、班组使用的饮水设备必须经常安排值班人员进行清洁，生产车间员工饮水
车间7S管理和执行标准(试行)
车间7S管理规范（试行） 1．目的 为进一步规范生产现场管理，达到“环境整洁、纪律严明、物流有序、设备完好、信息准确、安全生产”，最终实现精益生产方式和精细化管理目标。 2．适用范围 本制度适应包头研究所所有生产、实验单位的车间现场管理。 3．规范性引用文件 WJ 2596-2002《兵器工业生产现场管理要求》 GB 2893—2001安全色 GB 7231—2003工业管道基本识别色 GB 2894—2008安全标志及其使用导则 4．生产现场7S管理与具体要求 总要求：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和速度、节约。 ４.１责任区划分 ４.１.1根据所实际情况划分各部门责任区。（厂房、实验室归属哪个部门，责任区就归哪个部门，设备归哪个部门，责任区就归哪个部门。） 4.１.2根据“谁管理，谁负责”和“谁使用，谁负责”的原则追踪责任。 ４１.３部门负责人是本部门7S第一责任人，所谓本部门的范围也包括借给他人使用的区域。 ４.１.４使用该区域的责任人有义务和责任搞好本区域7S工作。 ４.１.５所7S领导小组只问责责任区第一责任人，第一责任人对其下属责任人和借用区域负责。 ４.１.６所有责任区都应责任到人，每天工作过程中和工作结束后都要对7S进行检查。 4．1．7每个部门必须有本部门（或车间或区域定置图）。 ４.２区域和通道划分 ４.２.1区域分为操作区、物料区和通道。 ４.２.2有摆放物料的地方，就必须有通道。 ４.２.3通道根据厂房或车间实际情况设置，车行通道宽度一般不得小于１.８米，人行通道不得小于１米。 ４.３线条和画线要求 ４.３.１通道线为黄色实线，实线宽度为10厘米。
7S管理规定
管理规定 一、目的：在公司内部全面推行“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”6S现场管理，提高员工素养，规范员工行为，强化工作监督，形成良好环境 二、适用范围：适用于公司各部门、各区域的现场管理和员工素养及行为规范 三、职责与权限： 1、总经理职责：保障公司各部（室）车间资源的配置，满足6S现场管理必需的物质条件，协调处理副总分管部门之间的关系和矛盾，实行及时的宏观控制和有效监督，实现6S现场管理的持续、稳定和进步 2、各副总经理职责：加强分管部门6S工作的监督管理，及时发现和处置6S管理工作中存在的问题，及时提出解决分管部门6S管理工作的意见和建议，保证本工作手册及6S管理主责部门各项规定在分管部门的推行 3、总经办主任职责：开展6S现场管理的宣传教育，负责推行本工作手册作出的各项规定，监督和评价公司各部门6S现场管理工作，保障公司各部门、各区域良好、整洁的工作环境，对6S现场管理工作实施情况依规定进行奖惩 4、各部门主管职责：加强本部门员工6S现场管理和教育，执行6S工作手册提出的各项规定和要求，接受总经办提出的6S管理工作指令和整改通知，保证本部门实现6S管理的工作标准，对本部门出现的6S管理方面的问题负责 四、6S工作标准与规范： （一）门卫 1、6时30分完成卫生责任区清扫工作，不留扫帚划痕，不留垃圾纸屑，不留凹地积水。 2、7时完成工作现场整理，做到物放有序，现场干净整洁。 3、每周四对现场门窗、墙壁进行一次清洁处理，风雨天气或遭到其它污染后及时予以清洁处理。 4、仪表行为符合《员工手册》要求，工作时间统一着标准制式工作服。 5、非雨雪天气， 7时30分至19时30分，值班人员应保证1人露天值勤。 6、每周不定时对出公司员工车箱或携带物品检查一次，可疑情况须及时检查。 7、凡进入公司员工和来访人员均须作禁带烟火指示，截留烟火不进公司，对携带烟火者按规定处罚。 8、凡进入公司车辆均须在做相关登记后作停放区域指示，对车轮带泥和不清洁车辆严禁驶入，对不按区域停车者依规定处罚。 9、进入公司员工须佩带工作证，须符合行为规范要求，对不符合规范者进行登记或处罚。 10、公司的外来人员应发、收出入证，未经相关部门批准不准进入公司，未经总经理批准不准进入车间，凡进公司人员必须符合行为规范要求。
办公室7S标准规范
7S标准化规范 一、目的 为了有效的推行7S管理，确保各工作场所的规范、合理。 二、适用范围 此管理制度适用于日上办公室仓和公共场所以及文件、记录、电子本档，网络等的管理。 三、内容 1.常用标准 序号范围要求图例 1 办公室 名称标识 工作室都必须有标识牌，标识牌大小为 200*150mm,定置方向应于办公室门与窗（或办 公区域）之间，靠近门旁。如果无法放置，位 于另一侧 2 座位牌 标识 有屏风的座位使用卡套，如图示。标识牌应放 在入门即可看见的位置，办公室内同一方向座 位的标志牌应统一位置摆放。 无屏风的座位使用卡座，如图示。内容参考上 图使用十号标签格式。 3 文件架 标识 文件架标识位置于文件架前端位置，文件架规 范：第一层：标识已处理，7天内需整理归档； 第二层：标识急处理，2天内需整理归档；第三 层：标识待处理，5天内需整理归档。 4 文件柜 要求 文件柜上禁止乱堆放各种物品。 5 文件夹 标识 文件夹标识根据部门实际需要进行标识,但标 识应有编号与保管人. ①所有文件必须分类存档，文件按时间、编号、 受控编码、斑马线进行排列，使之容易使用、 容易归位； ②资料达10页以上方可成立新的文件夹，如没 有达到标准则统一归纳至文件类内；
； ⑤文件栏：每个隔层最多放4个，一个隔层放完之后才能开始放第2个，杂项栏需按高矮顺序、由左至右整齐摆放；长时间不使用的文件、文件夹应该放置在部门文件柜中，文件所涉及的表单，需按月整理 6 电源开关 标识 所有电源开关都应有相应的标识，以指示开关 控制的电器每天午饭时间最后一人请自觉关闭 照明电源，下班后请关闭各自插座电源。 7 人员工服 要求 按照公司统一规定，出入公司必须佩带厂牌和 相应证件，在公司必须穿相应工作制服 8 办公台面 7S要求 个人办公区域标准：每个人对自己的办公区域 直接负责，为了使整体看上去比较整齐，各个 物品按指定位置摆放，每个人的办公台面只允 许放置以下物品：文件夹（盒）、文件架、电话 机（传真机，扫描仪）、文具盒（笔筒）、电脑、 水杯、台历、工作岗位标识牌、一些小饰品（不 能太突出，以免影响整体的协调！）。 9 办公桌下 面7S要求 所有办公台下在脚伸缩的位置不允许放置任何 物品，保证脚可以灵活方便，在不影响脚活动 的位置要放置东西时，应定位整齐放置，且要 求做相应标识；抽屉：物品要分类整齐摆放， 并且定时清理；（注：笔记本放在私人物品类） 10 办公电脑 网线与电 源接线 要求 办公室插板或网线分接器都应定位放置,不可 随意放于地面，且所有线体要捆扎整齐。布置 需整齐美观，不能超负荷供电，防止过载使电 线发烫加速电线老化甚至绝缘层融化短路。电 线接头不能裸露在外，需用绝缘胶缠绕，不能 用其它胶带代替。（带屏风桌子同样参考右图）
工厂车间7S管理制度内容精选.
通讯科技有限公司 工厂车间7S管理制度内容 5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。 这是日本企业独特的管理办法·因为整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)是日语外来词，在罗马文拼写中，第一个字母都为 S,所以日本人称之为5S。近年来，随着人们对这一活动认识的不断深入，有人又添加了“安全(Safety)\节约(Save)等内容，称为。 7S管理：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全(Safety)、节约(Save) 第一章:7S管理—员工管理 第1条 工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 第2条 全体员工须按要求穿厂服、厂鞋。不得穿拖鞋进入车间。酒后不得进入车间（视为旷工处理）。 第3条 每天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。（加班费另算（按行政办加班章程）、责任事物未完成加班的，不计额外加班费！） 第4条 按时上、下班（员工参加早会须提前10分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间主任安排执行），有事要与直辖领导请假。违者依《考勤管理制度》处理。 第5条 工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向班组长申请方能离岗。 第6条 上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向班组长申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。 第7条
生产车间7s管理制度
生产车间7s管理制度 生产车间7s管理制度 为了确保“7S”内容在车间的顺利实施和保持良好的效果,达到开展“7S”的最终目标,特制订本制度：1、指导思想：根据“7S”教程、推行手册提供的学习资料，结合车间的实际开展各项工作。2、目标：创造一个干净整洁、亮丽、整体容貌良好的先进生产车间。“7S”小组是本车间具体组织、实施监督的职能实体。车间各层级人员应积极支持配合该小组的工作。该小组成员在车间将不定时抽查各项记录，物品摆放。摆放要合理、分类、整齐，标识、场地卫生等，不合格按以下制度扣罚处理：2.1、不写记录（当班记录、计划、总结、分析）扣罚10元/次；2.2、乱写乱画、撕记录本的扣罚当事人10元/次；2.3、记录不全、弄虚作假、不清楚的.扣罚当事人10元/次2.4、涂改通知、留言的扣罚当事人50元/次；2.5、对妨碍、破坏“7S”小组开展工作的行为处罚50元；2.6、班后的20分钟为“7S”清扫、整顿的时间，对早退的按早退处罚内容处罚，由“7S”小组监督；3、所有的物品（包括烂砖、缺陷砖、叉车、斗车、电机、纸箱、磨块、维修配件、油类、风割车、焊机）不按规定区域定位摆放（要求要合理、整齐），处罚当事人（责任人）5元/次。3.1、凡属暂放区域所有物品必须有明显的标识,,如无标识、标识错误的扣罚责任人（无责任人扣班长）10元/次； 3.2、在本工作范围内无关物品必须及时清走（如烂砖、烂铁、废旧磨具、纸箱等）否则扣罚责任区责任人10元/次；3.3、要保持车间通道通畅，如无故乱放物品在通道上，占用通道的扣罚当事人10元/次；3.4、“7S”小组检查不合格要求整改的必须及时整改，第二次检查仍不合格的扣罚责任人（当事人）20元/次；3.5、对随意改动摆放位置、标识处罚10元/次；3.6、随意将烟头、纸屑、果皮及其它废弃物乱丢、乱放扣罚10元/次；3.7、在公共场合讲脏话、污言秽语的处罚10元/次;3.8、“7S”小组成员包庇、袒护处事不公的扣罚50元/次；“7S”小组成员的工作接受各员工原监督，有意见和建议的有组织有纪律地协商，反对草率；3.9、小组成员做到每天抽查，发现问题马上处理，不处理者处罚20元/次；3.10、电柜门要关好，发现未关门扣罚当事人10元/次，无当事人扣罚责任人10元/次。3.11、设备安全防护是否到位；消防器材放置，分配合理；
办公室7S标准规范方案
7S标准化规 一、目的 为了有效的推行7S管理，确保各工作场所的规、合理。 二、适用围 此管理制度适用于日上办公室仓和公共场所以及文件、记录、电子本档，网络等的管理。 三、容 1.常用标准 序号围要求图例 1 办公室 名称标识 工作室都必须有标识牌，标识牌大小为 200*150mm,定置方向应于办公室门与窗（或办 公区域）之间，靠近门旁。如果无法放置，位 于另一侧 2 座位牌 标识 有屏风的座位使用卡套，如图示。标识牌应放 在入门即可看见的位置，办公室同一方向座位 的标志牌应统一位置摆放。 无屏风的座位使用卡座，如图示。容参考上图 使用十号标签格式。 3 文件架 标识 文件架标识位置于文件架前端位置，文件架规： 第一层：标识已处理，7天需整理归档；第二层： 标识急处理，2天需整理归档；第三层：标识待 处理，5天需整理归档。 4 文件柜 要求 文件柜上禁止乱堆放各种物品。 5 文件夹 标识 文件夹标识根据部门实际需要进行标识,但标 识应有编号与保管人. ①所有文件必须分类存档，文件按时间、编号、 受控编码、斑马线进行排列，使之容易使用、 容易归位； ②资料达10页以上方可成立新的文件夹，如没 有达到标准则统一归纳至文件类； ④文件栏分类为：文件夹类、文件类（文件、 表单、资料）、文具类（笔记本、测温仪、计
算器、托盘、墨盒、尺子）； ⑤文件栏：每个隔层最多放4个，一个隔层放完之后才能开始放第2个，杂项栏需按高矮顺序、由左至右整齐摆放；长时间不使用的文件、文件夹应该放置在部门文件柜中，文件所涉及的表单，需按月整理 6 电源开关 标识 所有电源开关都应有相应的标识，以指示开关 控制的电器每天午饭时间最后一人请自觉关闭 照明电源，下班后请关闭各自插座电源。 7 人员工服 要求 按照公司统一规定，出入公司必须佩带厂牌和 相应证件，在公司必须穿相应工作制服 8 办公台面 7S要求 个人办公区域标准：每个人对自己的办公区域 直接负责，为了使整体看上去比较整齐，各个 物品按指定位置摆放，每个人的办公台面只允 许放置以下物品：文件夹（盒）、文件架、机（传 真机，扫描仪）、文具盒（笔筒）、电脑、水杯、 台历、工作岗位标识牌、一些小饰品（不能太 突出，以免影响整体的协调！）。 9 办公桌下 面7S要求 所有办公台下在脚伸缩的位置不允许放置任何 物品，保证脚可以灵活方便，在不影响脚活动 的位置要放置东西时，应定位整齐放置，且要 求做相应标识；抽屉：物品要分类整齐摆放， 并且定时清理；（注：笔记本放在私人物品类） 10 办公电脑 网线与电 源接线 要求 办公室插板或网线分接器都应定位放置,不可 随意放于地面，且所有线体要捆扎整齐。布置 需整齐美观，不能超负荷供电，防止过载使电 线发烫加速电线老化甚至绝缘层融化短路。电 线接头不能裸露在外，需用绝缘胶缠绕，不能 用其它胶带代替。（带屏风桌子同样参考右图）
电厂7S管理规定
电厂7S管理规定 1.目的 为了进一步规范我公司的现场管理，提高全公司管理水平，现开始在我公司全面推行7S管理，建立7S管理组织机构，明确7S管理职责，确保7S管理体系有效地运行 2.范围 本规范适用于金源口电业有限责任公司的7S现场管理。 3.术语与定义 3.1 7S管理法 7S就是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、学习。7S管理法就是在作业现场推行整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、学习的一整套方法。 3.2 整理 明确区分需要的和不需要的东西，在作业现场不放置与工作无关的物品。 3.3 整顿 使所需物品始终处于需用时能够高效地可取和放回状态。 3.4 清扫 在整顿后全面打扫，使生产现场始终处于无垃圾、灰尘的整洁状态。 3.5 清洁 经常进行整理、整顿和清扫，始终保持清洁的状态。 3.6 素养 正确执行企业的规定和规则，养成良好的习惯。 3.7 安全 养成良好的安全防范意识，识别和预防危险源，减少和杜绝事故和人身伤亡事件的发生，达到安全零风险的控制目标。 3.8 学习
持续地在认识和实践中获取经验和知识，从而不断地完善和超越自我。 3.9现场 生产运行、加工、检修、服务等作业具有增值效率的场所。如办公室、厂房、车间、仓库、试验室、车队、食堂等工作区以及公共活动区。 3.10过程 一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。 3.11审核 为获得审核证据并对其进行客观的评价，以确定满足审核准则的程度的进行的系统的、独立的并形成文件的过程。 4.组织领导 4.17S管理领导小组 公司成立7S管理领导小组，负责全公司内7S的推行与管理工作。 组长： 副组长： 成员：主要部室：企业管理部、安全生产部、办公室、人力资源部、行政事务部、财务部、物资部、运行部、检修部、工程部、预算部。 4.27S管理领导小组职责 4.2.1负责全公司7S管理推进工作，组织审定7S管理工作目标和长远规划。 4.2.2负责审定7S管理年度工作计划，并对7S管理中的重大问题做出决策，对正确执行7S管理体系负责。 4.2.3负责批准7S管理工作考核奖惩事项。 4.2.4负责组织召开7S管理领导小组会议，分析形势，布置工作。 4.3 主要部室职责 4.3.1 按照7S管理领导小组及企业管理部的安排。 4.3.2 负责组织定置和执行7S管理方面的各项标准规范，并对本部