现浇板补强加固施工方案

现浇板补强加固施工方案

沭阳县巴黎新城号楼单元室。现浇板局部地方发现有蜂窝现象。经项目部和有关部门商议。采用郑州久安结构加固工程有限公司进行施工。

施工方案如下

用途：L YJGN 混凝土修补结构胶，用于道路、桥梁、建筑物混凝土修补补强，也用于混凝土孔洞、凹坑、掉角、麻面、蜂窝，局部缩径及浇注不良补强。

特点：该胶耐酸碱、抗老化，粘接强度高，高触变性、不流淌，经国检中心认证检验，L YJGN 修补胶各项技术指标均满足《混凝土结构加固设计规范GB50367-2005》的要求。

L YJGN 混凝土修补结构胶性能

基本特性

组分A、B双组分

重量配合比A：B=2：1

外观A：白色糊状物；B：黑色糊状物。

混合均匀后灰色腻子

密度（g/cm3，25℃） 2.1

抗压强度（MPa）75；（GB/T2569）

弯曲强度（MPa）41；（GB/T2570）

拉伸强度（MPa）30；（GB/T2568）

注意事项直接接触,A、B组分对皮肤有轻微刺激性

出厂包装（金属桶）每组27公斤（A：18公斤；B：9公斤）

操作性能

凝胶时间（150克，25℃）45分钟

薄膜干燥时间（25℃）125分钟

粘接性能（25℃固化72小时，25℃测试）

耐老化性能（25℃固化）

1.构胶性能的改进在不断进行中，上述数据是建立在以往试验结果均值基础之上的，供参考。

L YJGN 结构胶采用小单元金属桶封装，便于使用、贮存和运输。附件包括产品质量合格证、检验和试验报告、产品使用说明书。

L YJGN 混凝土修补结构胶使用说明

用途：用于道路、桥梁、建筑混凝土孔洞、凹坑、掉角、麻面、蜂窝、局部缩径补强；也用于粘钢加固、粘碳纤维加固施工中混凝土面的找平，以及裂缝灌浆加固中封闭裂缝、固定注胶嘴。

组分：A、B双组分，重量配合比A：B=2：1。

特点：粘接强度高，耐酸碱，高触变性，不流淌，可一次修补成型

用量：密度2100kg/m3，可按修补体积估算。

修补工艺流程：

修补面处理→配置修补胶→修补补强→固化

2.补面处理

2.1凝土修补面应凿除粉饰层，油垢、污物，松动石子、酥松结构，若修补面积较大可采用角磨机打磨，至暴露新鲜、坚实混凝土基层。然后用压缩空气吹净碎屑、浮尘，最后用棉布蘸丙酮拭净表面，备用。

2.2所用主要器具:钢丝刷、角磨机、金刚石磨片、空压机、棉布。

3.置修补胶

3.1 L YJGN 混凝土修补结构胶为A、B两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。少量也可用细钢筋棍人工搅拌。

3.2取洁净容器和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。

4.补强

4.1腻刀和刮板将胶液涂抹于洁净的修补面上，施工人员可戴上手套轻拍、按压，最好一次修补成型。

4.2胶刚配好时，若流淌，可等0.5小时左右待胶黏度增加、变稠后再修补。

5.固化

视温度高低，修补胶2-5小时即可固化，48小时后即可投入使用。

6.事项

6.1补面是否洁净、胶配比是否准确、是否搅拌均匀决定了补强效果的好坏。

6.2构胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。

6.3冬季气温低时，A组分偶有结晶变稠现象，只需对A胶水浴加热至50℃左右，待结晶消除搅匀即可，对胶性能无影响。

5.4.推荐的搅拌时间应予以保证，冬季施工并应再延长3分钟左右。A、B胶配胶工具不得混用。

6.5工场所平均温度低于0℃，可采用碘钨灯、电炉或水浴等增温方式对胶使用前预热至30∽50℃左右使用，应注意不得让水混入桶内。

6.6结构胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。人体直接接触后应用清水冲洗干净。

6.7周围环境温度越高，每次配胶量越大，可操作时间越短。预估适用期内的每次配胶量，以避免不必要的浪费。

6.8结构胶宜在阴凉干燥处密闭保存，保质期8个月。

6.9结构胶的性能在不断改进中，使用说明也可能随之变更，请以随货配备的为准。以上是现浇板补强加固施工方案。

碳纤维施工方案。

沭阳县巴黎新城号楼单元室。经项目部和有关部门商议。采用郑州久安结构加固工程有限公司进行碳纤维加固维修。

方案依据

各项技术指标均满足《混凝土结构加固设计规范GB50367-2006》的要求。和《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程CECS146：2003》的要求。施工方案如下；首先把现浇板补强的地方粘贴碳纤维片材。四周接茬的地方向外延伸20-30厘米。以便使现浇板和碳纤维达到

最好的效果。

裂缝修补工艺：

碳纤维加固工艺流程

混凝土表面处理→粘贴面修补找平(若平整，此步骤可省去)→配置底胶→涂底胶→卸荷(根据实际情况和设计要求，此步骤有时省去)→配置面胶和裁剪碳纤维布→粘贴碳纤维布→固化→检验→维护。

1表面处理

1.1凝土面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机磨去1-2mm厚表层

2.粘贴面修补找平(若平整，此步骤可省去)

2.1.混凝土面蜂窝、麻面、凹凸部位用L YJGN 混凝土修补结构胶填平，修补胶固化后（以手指触感干燥为宜，约5小时），可进行下一道工序。

3.配置底胶

3.1. L YJGN 粘纤维底胶为A、B两组份，配胶用毛刷搅拌均匀。

3.2.取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌5∽10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。

3.3.胶应现配现用，每次配胶量不宜大于2公斤。

4.涂底胶

4.1.用毛刷、滚筒或塑料刮板将底胶均匀涂抹于混凝土构件表面，注意不要漏刷，并避免气泡，等胶固化至手指触感干燥后，进行下一道工序的施工。

6.配置面胶和裁剪碳纤维布

6.1. L YJGN 粘纤维面胶为A、B两组份，可机械搅拌。少量也可用Φ6、Φ8细钢筋棍人工搅拌。

7.粘贴碳纤维布

7.1.将L YJGN 粘纤维面胶均匀涂抹于混凝土粘贴部位和碳纤维布上，拐角部位适当多涂抹一些。(75%的面胶涂抹在碳纤维布的粘贴面，当粘贴后，剩余的25%面胶涂抹于碳纤维布外表面。)

7.2.将涂好胶的碳纤维布，拉紧对齐后粘贴，用塑料刮板或滚筒(用去掉外边绒毛的涂料滚筒即可)，

8.固化

8.1.若固化温度25℃左右，3天即可负载使用。若固化温度5℃左右，5天可负载使用。

9.检验

9.1.检验时可用小锤轻击或手压粘贴面判断粘贴效果，总有效粘结面积不应小于95%，如出现轻微空鼓（面积小于100cm2）可采取针管注胶的方法进行补救。若空鼓面积大于100cm2，宜将空鼓处的碳纤维布切除，补粘四周搭接长度大于0.2米的碳纤维布块。

10.维护

10.1.粘贴48小时后，可粉刷20mm厚M15水泥砂浆或喷砂保护。注；天热的时间24小时；

10.2.注意最外层胶初凝前宜撒少量干净粗砂或豆石，以利于粉刷界面的结合。

11.注意事项

11.1.粘贴面是否按要求处理、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、胶是否将碳布完全浸透决定了粘贴效果的好坏。

11.2.粘碳纤维布构造措施尚宜满足《混凝土结构加固设计规范GB50367-2006》的有关规定。

11.3.冬季气温低时，A组分偶有结晶变稠现象，只需对A胶水浴加热至50℃左右，待结晶消除搅匀即可，对胶性能无影响。

11.4.推荐的搅拌时间应予以保证，冬季施工并应再延长3分钟。A、B胶配胶工具不得混用。

11.5.施工场所平均温度低于0℃，可采用碘钨灯、电炉或水浴等增温方式对胶使用前预热至30∽50℃左右使用，应注意不得让水混入桶内。施工场所平均温度低于-5℃，建议对粘贴部位也加温0℃以上，并维持24小时以上。

11.6.结构胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。人体直接接触后应用清水冲洗干净。

11.7.周围环境温度越高，每次配胶量越大，可操作时间越短。预估适用期内的每次配胶量，以避免不必要的浪费。

11.8.保质期：生产之日起至少8个月（常温、干燥处原包装密封贮存）。

11.9.结构胶的性能在不断改进中，使用说明也可能随之变更，请以随货配备的为准。

郑州久安结构加固工程有限公司

2008年9月18日