机械加工设备及各工种操作规程
机械加工设备及各工种
操作规程
唐山才德电气设备有限公司
二0一四年五月
目录
车床安全操作规程 (1)
钳工安全操作规程 (3)
电钳工安全操作规程 (4)
铆工安全操作规程 (6)
起重工安全操作规程 (8)
电焊工安全操作规程 (10)
气焊工安全操作规程 (15)
金属切削安全操作规程 (16)
刨床安全操作规程 (18)
钻床安全操作规程 (19)
剪板机操作规程 (20)
折弯机安全操作规程 (21)
压力机安全操作规程 (22)
砂轮机安全操作规程 (23)
空气压缩机操作规程 (24)
电动葫芦起重吊车维护检验制度 (25)
镗床操作规程 (26)
天车安全操作规程 (27)
电烤箱安全使用规程 (28)
带锯床安全操作规程 (29)
攻丝机安全操作规程 (30)
浸漆工安全操作规程 (31)
平板机安全操作规程 (32)
数控火焰切割机安全操作规程 (33)
磁座钻安全操作规程 (34)
仿形切割机安全操作规程 (36)
绕线机安全操作规程 (37)
试压泵安全操作规程 (38)
台钻安全操作规程 (39)
铣床安全操作规程 (40)
液压千斤顶安全操作规程 (41)
永磁吊装器安全操作规程 (42)
手持式电动角磨机安全操作规程 (43)
手电钻安全操作规程 (45)
车床安全操作规程
对车床操作人员要求：
1具有车工岗位资格证人员，熟悉本机床性能方可操作。
2着装应穿安全鞋、上衣应为紧袖口，下摆要扎进裤内，长发要放在帽子里。加工铸件材料戴防尘口罩。
3机床操作不得戴手套，刃磨刀具钻头要戴护目镜。
安全操作：
1机床应有可靠的接地线接地，防止机床带电危险。
2操作者应非常熟悉急停开关按钮的位置，便于处理紧急情况，按急停后应关闭总电源，故障排除前不准通电。
3工作前应做下列项目的常规检查：
1）检查电机、齿轮箱各其他部位是否有异常噪声。
2）各滑动部位的润滑情况。
3）传动皮带松紧度可做适当调整或更新。
4工具或其他任何物品不要放在主轴箱，刀架拖板、防护罩等部位。
5加工件长度、不应超限，加工重型圆柱工件，使用顶尖要按图纸给定的中心孔规格角度做，防止工件脱出顶尖造成危险损害。
6加工长轴类零件，穿主轴孔要注意规格，穿出过长要加带轴承托架。并在床面上使中间架，细长轴要用跟刀架保证精度。
7在机床主轴运转时，任何情况下严禁扳动变速手柄！机床在空档位置时严禁启动。
8卡盘使用卡（撑）范围不得超限，卡盘高速运转时必须夹持工件，以防止运转时卡爪甩出。9装卡刀具、工件，应在停车状态下进行。
10卸下工件时应停止刀具及主轴运转，严禁用手或其他的方式去接触加工中的工件或转动的主轴。
11机床拖板手轮外拉可以脱开，在开快速时要将主轮脱开以防手柄打人。
12要根据加工件材质和几何尺寸，确定选用的刀具型式几何参数，选定主轴转数和吃刀量，保证切削速度而不损坏刀具和设备。
13刀具刃磨要考虑加工件材质性质等因素，卷屑断屑、排屑不能划伤加工表面。
14操作者离开机床应将主电机停止按钮关闭，拉断电源开关。
15机床停机后，要清洁机床，切屑清理，应用专用钩子清理，刀头用刷子，不许裸手清理，防割伤手。
16清理机床后应检查各润滑夹调量，缺少润滑油应适量补充。
17查大拖板、中拖板、刀架各处滑动间隙，适当调整镶条。使机床处最佳状态。
1.开工前穿戴好劳保用品，检查好所用工具是否良好状态。
2.台钳的安放必须稳妥，工具、夹具、量具应放在合适的地点，台钳上无杂物，有一个安全文明
生产的环境。
3.用丝锥、板牙和绞刀进行套扣、攻丝或绞孔时，工具、工件要对正、对直、用力不得过猛。使
用手锯、锉刀作业时，姿势要正确、频率要适中、用力要得当，防止锯条断，锉刀打滑伤人。
4.操作过程产生的切屑或金属粉末，禁止用嘴吹或直接用手擦拭工件。
5.使用千斤顶支撑较大工件进行作业时，工件与平台（或地面）间应放置垫木，不准将手或脚伸
到工件下，使用锤击时，用力不宜过猛过大，以防不测。
6.检修设备时，首先要断开与设备有关的电源、水源、汽源等，做好自我保护。对拆下的机件要
放在指定的位置，不得防碍自身和他人的作业或通行；对排放的油、水等要妥善处理，不得污损地面。用后的棉丝、废布等要放在指定的器皿内。
7.拆装机件时不准用铸铁、铸铜等脆性材料做锤击或顶压的垫。
8.零件装配时，禁止用手指深摸孔位或结合面。
9.使用手工机具时，要做到以下几点：
1)锤与柄的配合要紧密，柄的长度要适宜，锤头没飞刺，锤面不淬火，锤与柄都不得有油；
2)使用活板手，必须将板口调到与拧动件相贴合，方可板动。用力较大时禁止反向板动。板手的
规格必须与工件相适应，禁止在板口处加垫。不得锤击板柄，不得加长板柄，要使用标准板手；
3)打锤、用台钻、手电钻严禁戴手套操作；
4)使用砂轮磨工具工件时，必须戴防护眼镜，且不要正对砂轮旋转方向站立。使用手砂轮机时，
砂轮方向应避开人行道和设备或加装防护挡板；
5)使用搅磨机时，必须戴防护眼镜，并调好防护板的位置。
进入作业现场，不准穿戴高跟鞋、拖鞋、短裤、头巾或围巾；不准赤脚、赤膊或敞衣工作。集中精力搞好本职工作，不做与本职无关的事，不随意动用他人使用的设备和工具。
电烙铁间歇使用时，应放在金属支架上，不得接触可燃物品。用完后立即停电，冷却后方可收存。使用摇表时，必须遵守下列规定：
摇表的电压必须与被测设施的电压等级相匹配，测量高压设备绝缘时应由两人操作；
测量前，必须将被测设备的电源断开放电，确认无人工作后，方可测量。测量结束后还应放电；在有感应电压的线路上测量绝缘时，另一回路必须同时放电后，方可测量；
有雷电时，禁止测量室外线路或电缆绝缘；
1)摇表校零或用摇表测量导线通、断时，只能用低转速。
1.使用钳形电流表应遵守下列规定：
1)操作人与带电体裸露部分的距离，10KV以下不小于0.7m；
2)钳形电流表的电流档，必须与被测设备的电流相匹配；
3)不准在刀闸开关或熔断器上测量电流；
4)禁止在潮湿场所或雷雨天气中进行室外电气测量；
5)测量高压电缆电流时，应在电缆三叉处并有足够的距离和良好的绝缘下进行；
6)禁止在测量过程上改换量程档。
2.使用万能表前，应按被测物参数选好相应档位，先瞬测一下，无异状方可进行测量。
3.使用示波器应遵守以下规定：
1)亮度要调节适当，不得将光点长时间集中一点；
2)在X轴和Y轴上输入信号幅值及频率不得超过仪表规定；
3)如示波器有接地线，则应加隔离变压器供电。
4.使用验电器应遵守下列规定：
1)使用高压验电器时，应戴绝缘手套并站在绝缘台上，逐渐接近有电设备或线路，直至有显示为
止，不准直接接触，且应设人监护；
2)使用低压验电器（笔）时，必须在带电体上进行试验后方可使用。降压电阻式氖气放电泡损坏
时，应按原规格更换。
5.进行挂锡工作应遵守以下规定：
1)锡锅要放置稳妥；
2)严防水滴进入锡锅内；
3)电加热的锡锅铁心应接地或接零；
4)酸洗导线头及工件的酸液容器应放置稳妥。工作完毕，立即送离工作场所，妥善保存。
6.耐压试验前，必须检查接线、仪表、设备，确认无误，所有人员离开被试设备，经负责人许可
后，方可加压，禁止无关人员围观或通过，工作人员精神要集中，随时警戒异常现象的发生。
7.使用插头和插绳应遵守以下规定：
1)使用时不扔不摔，接线时要保持里外线理顺，不得互相扭结；
2)取出插头要捏住绝缘套，不要触及金属部分；
3)要用拇、食、中三指捏住插头，平直一次插入，不要斜插、半插或用手指、手掌推顶。
8.使用台钻、手电钻时应遵守以下几点：
1)严禁戴手套操作台钻、手电钻；
2)钻头卡箍及装卡工具要完整；
3)调整台钻摇臂的高度或角度后，应及时将其拧紧，然后方可开车。
4)工件的装卡、挡靠要稳固，不得随钻头转动或随钻头带起；
5)压钻用力要均匀，不得另加杠杆实行强力压钻。对没有扶持杠杆的大型电钻，压钻时要防止出
现异响，人要站稳、扶钻要正；
6)钻杆未停稳时，不准用手捏钻卡头。
9.使用砂轮机时，必须戴防护眼镜，且不要正对砂轮旋转方向站立。使用手砂轮机时，砂轮方向
应避开人行道和设备或加防护挡板。
10.搞好作业工作场所的环境卫生，工作台（桌）上、下的乱物要及时清理，做到文明生产。
铆工安全操作规程
1.开工前穿戴好劳保用品，检查好所用工具是否良好状态。
2.铲、剁、铆等作业不准对着人操作。
3.在装配较大的工件时，必须把工件放平垫稳，竖立的工件要有可靠的支撑，防止歪倒伤人。
4.用吊车起重机翻转工件时，所用的吊具必须认真检查，做到安全可靠，作业人员必须离开危险
区域。
5.在进行焊接装配时，铆工与焊工需相互配合好，防止被热工件烫伤，避免工件压坏电线，造成
触电事故。
6.使用剪板机要遵守以下几点：
1)不准带负荷起动；
2)两人以上操作时，要定人开机，并注意相互配合好；
3)严禁两人在同一剪床上同时剪两件；或一个人剪两种不同厚度的材料。剪床后面不许站人接料；
4)不准剪切超过规定厚度的材料，不准剪切淬火的钢件、铸件及脆性材料；
5)上料时要带手套，手不要放在剪刃下，防止伤人；
6)调整刃片（对刃）后，要用手盘车试验，没问题后再经过空载试车，才能投入生产；
7)要有专人对剪板进行维护保养，定期进行润滑、清洁、调整、紧固，使其保持在良好状态，对
剪下的材料要及时清理，确保安全文明生产。
7.使用压力机时要遵守以下规定：
1)安装模具前，必须检查安全装置和模具闭合高度，工作行程不得小于冲头固定行程；
2)工作中严禁将手和工具等物件伸进危险区域内。小件要用专门工具进行操作。处理模具卡料故
障要用工具，严禁直接用手去处理；
3)两人以上操作时，应定人开机，并注意相互配合；
4)每冲压完一个工件，手或脚应立即离开按钮或踏板，以防误动作。
5)装卡模具时，应将曲轴开到最下点，调好模具间隙，紧固后进行试冲。试冲时首先用手扳动飞
轮，检查冲头的行程及与阴模的间隙。防止开机时出现顶机或啃模；
6)调节连杆时，首先应先把压紧螺帽松开；调节时，不能超出安全范围。调好后要把螺帽拧紧；
7)工作中发现连击或模具的紧固螺钉、楔子压板松动应立即停机处理。
8)工作台上不得放其它物件。
8.使用折弯机时，要遵守以下几点：
1)折弯的板材厚度不准超过6mm;
2)根据板材的厚度，要按压力规格表选用，最多不能超过63吨额定压力；
3)根据板材的厚度和所要折弯的角度，来选用合适的底槽。底槽的位置与上刃对正后要紧固可靠；
4)上刃的行程要调整合适。除要考虑板材的厚度，底槽的形状，折弯的角度等因素外，还要留有
余地，防止压底现象；
5)各种调整做完后，第一次试压要慢，随时准备再调整，达到技术要求后，紧固好定位装置；
6)每折完一次弯后，脚要立即离开脚踏按钮，严禁只抬脚而不移开，防止误动作；
9.使用电动葫芦起重吊车时，必须遵守以下规定：
1)操作人必须熟知吊车的性能，特别是对操作盘的各个按钮的功能要清楚。否则不准操作；
2)起吊前，必须检查和试验好电动葫芦的相关设施，做到良好可靠；
3)吊运工件时，操作人与工件应保持1m以上的距离，前方应无人、无障碍。跟车行走时应注意
防止绊倒。
4)操作电缆不要拉的过紧，要保持按钮盘有活动余地；
5)工作后要把电动葫芦和操作按钮盘移动到安全位置，切断电源。
起重工安全操作规程
1、起重工和挂钩人员应熟悉本厂规定的起重手势和联系信号，熟悉所使用的起重机或工具的性能和安全操作规程。
2、工作前要穿戴好劳保用品，对起重工具进行检查，确认牢固可靠方可使用。
3、根据物件的重量、体积、形状和种类，选用适当的起重运输方法。在起重时，必须保持物件的平稳，对大、长物件，要设防悠绳，并有明显标志。
4、捆绑后剩余的绳头，必须紧缚在吊钩或吊物上。
5、吊运零星小物件，必须使用专用吊篮、吊斗等工具。吊运两件以上物件，要保持物件的平稳，不使其相互碰撞。
6、起吊前先进行试吊，将物件吊起离地面100mm左右确认可靠后，方可吊运。
7、吊运物件时，不宜离地面过高，不得长时间悬吊。翻大件时，必须有索具防墩和防脱滑措施。发生异样、异响立刻停止吊运，进行处理。
8、任何情况下，严禁用人体重量来平衡吊运重物或用人力支撑物件起吊，不准站在物体上吊运。
9、卸下吊运物件要垫好衬物，平稳堆放，不得将物件压在管线上或堵塞通道。
10、麻绳、棕绳一般用于重量较轻物件的捆绑，起重量较小的滑车及桅杆绳索。起重机械或受力较大的地方不得使用麻绳、棕绳。
11、麻绳、棕绳不得接触腐蚀性物品、油漆。不得受潮或高温烘烤。如有受潮、受油渍，允许负荷重量减半使用。
12、麻绳、棕绳发生扭结必须抖直后方可使用。安全系数必须符合规定（3-8倍）。
13、麻绳、棕绳的配用滑轮直径至少应为绳径的7倍。
14、钢丝绳所配用的滑轮直径不小于绳径的25倍，铸造的30倍。手动起重的滑轮不得小于16倍。
15、钢丝绳的许用拉力应符合规定。常用6×19+1，钢丝绳的安全系数为5时，许用拉力可查下表
16、钢丝绳出现以下情况不准使用
（1）有一般破断；
（2）绳的表面被磨损、腐蚀达原直径的40%；
（3）绳有受压变形、焊迹、烧伤、硬弯、扭结、绳股突出或绳芯外露等情况。
17、使用手动葫芦时，开工前应检查所用葫芦本身和相关工具是否在良好状态，起吊时应缓慢升起，待链条涨紧，检查确认可靠后方可继续起吊。
18、使用千斤顶前，应进行检查和试验，使用时要放平稳，上下必须用坚韧的木板垫牢，随起随垫木枕，起升高度不得超过额定高度（活塞伸出长度不得超全长的2/3）。
19、使用地面操纵的电动葫芦起重时应遵守以下几点：
1)操作人员必须熟知起重机的性能；熟悉各操作按钮的功能，否则不准操作；
2)工作前必须对电动葫芦的相关设施进行检验达到良好可靠；
3)吊运工件时，操作人员与工件应保持1m以上的距离。吊运前方应无人、无障碍。操作人员跟
车行走时应注意防止绊倒；
4)操作电缆不要拉得过紧，要保持按钮盘有活动的余地；
5)工作后，把电动葫芦和操作按钮盘移动到安全位置后，切断电源。
电焊工安全操作规程
1.基本要求
1)从事本工种工作者，应经过专业安全培训，取得特种作业人员操作证，并定期接受安全教育，
方可作业。
2)电焊作业场所应尽可能设置挡光屏蔽，以免弧光伤害周围人员的眼睛。 3.1.3 电焊作业点
与易燃易爆物相距10米以上，并且焊接现场要配备灭火器。
3)电焊机不准放在高温或潮湿的地方，电焊机应放在防雨和通风良好的地方。电焊机、氧气瓶，
乙炔气瓶要分开放，距离应不少于5米。
4)严禁在易燃易爆、带压力的设备、容器和管道上或盛有易燃、易爆、有毒物的工作物上施焊，
焊接带电的设备必须切断电源。 3.1.6 禁止焊接悬挂在起重机上的工件和设备。
5)露天作业遇到六级以上大风或大雨时应停止焊接作业或高空作业；雷雨时，应停止露天焊接
作业。
6)电焊机必须设置单独的电源开关，禁止两台电焊机同时接在一个电源开关上；不准私自拆接电
源线，电焊机电源的装拆应由电工进行。
7)交流弧焊机一次电源线长度应不大于3米，电焊机二次线电缆长度应不大于30米，二次线接
头不得超过2个。一二次接线柱处应加防护罩。所有手把导线与地线不准与氧气、乙炔软管混放。
8)严禁利用建筑物的金属结构、管道、轨道或其它金属物体搭接起来形成焊接回路。
9)电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
10)接拆电焊机电源线或焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。
11)焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，电焊机外壳必须设有可靠
的保护接零，必须定期检查焊机的保护接零线。接线部分不得腐蚀、受潮及松动。
12)焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。
13)禁止在易燃、易焊物体上和装载易燃易爆的容器内外进行焊接，若需要焊接，应将容器内外所
有残存物清洗干净。
14)禁止在可燃粉尘浓度高的环境下进行焊接作业。
2.防护用品的穿戴
1)使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。
2)作业时应该穿戴好必备防护用品，包括：防尘毒器具、绝缘鞋、脚盖、口罩、焊工用工作服、
防护面罩或眼镜、带有特制滤光镜片的面罩、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品。
3)严禁穿化纤服、短袖、短裤、凉鞋，女工辫发必须扎在工作帽内。
4)高空作业要戴好安全帽和安全带。
3.焊接设备、用具及作业环境的检查
1)电焊工开始焊接前应认真检查工具、设备是否完好，如：开关、电源线、电缆线、电焊机、电
焊机外壳的接地〔接零〕保护线、电焊钳、焊条等进行检查、测试。不得有松动或虚连。
2)使用焊机前检查电器线路是否完好，二次线圈和外壳接零或接地是否良好，电焊机外壳必须必
须有良好的保护。焊机、导线、焊钳等接点应采用螺栓或螺母拧接牢固。 3.3.3 使用焊机前电焊前应检查焊机的电源线的绝缘是否良好，检查电焊钳柄绝缘是否完好。电焊钳不用时，应放到绝缘体上。
3)电焊机的配电系统开关、漏电保护装置等必须灵敏有效，开关箱内必须装设二次宽载降压保护
器，导线绝缘必须良好。检查配电箱，应关闭牢靠，稳压电源指示正确。 3.3.5. 把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用脚手架、钢丝绳、铁板等裸露导体或机电设备代替零线。电焊回线不准搭在易燃、易爆管道或机床设备上，焊钳线和回线必须良好。
4)工作前应认真检查四周工作环境是否允许烧焊，确认为正常方可开始工作，操作前必须检查周
围有否易燃易爆物品，如有，必须移开才能工作。 3.3.7 电焊工作台必须装好屏风板，肉眼切勿直视电弧。
5)电焊机的输入输出线头要接牢固，应有可靠的接地线，焊钳绝缘装置要齐全良好，电焊机工作
温度不得超过60℃~70℃。
6)电焊机的一次与二次绕组之间，绕组与铁芯之间，绕组、引线与外壳之间，绝缘电阻均不得低
于0.5兆欧。
7)作业中注意检查电焊机及调节器，温度超过60 °C应冷却。电焊时的二次电压不得偏离60
——80V（伏）；发现故障、电线破损、熔丝一再烧断应停机维修或更换。
4.焊接过程中的安全规定
1)合闸刀开关时，应左手合闸，人体应偏斜站，头部要在开关的侧面，手套与鞋不得潮湿。开启
电开关时要一次推到位，然后开启电焊机；停机时先关焊机再关电源开关。
2)注意保护手把线与回线不受机械损伤，手把线、回线需要穿过铁路时，应从轨道下通过。
3)焊接密封容器应打开孔洞设立绝缘保护。
4)在容器内焊接，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护；应把有害烟尘排出，以防中毒；
容器内油漆未干不准施焊；严禁往容器内输入氧气。最少要2人一起工作，一人操作、一人监视保护。
5)在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地、通风良好，并应有人监护。 3.4.6 施工焊
地点潮湿时，焊工应站在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板或胶
垫上作业。
6)在存有毒物质的场所焊按时，要清除残存物，经化验合格后加强通风方可工作，工作者要戴好
防毒口罩，工作场所有专人防护，采取可靠的安全措施。 3.4.8 焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。
7)当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，头部应避开敲击焊渣飞溅方向，防止铁渣飞溅伤
人。
8)采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
9)多台焊机在一起同时施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并设置防光棚。
10)转动机器设备进行焊接时，必须断电和设有“修理施工、禁止运转”的安全标志或设专人负责
看守。
11)在焊接各种胎型及笨重物件时，工件必须放置平稳，两人或两人以上抬放工作物，动作要协调，
以免碰伤手脚。
12)焊接中突然停电，应立即关好电焊机。焊机发生故障或漏电时，立即切断电源，联系电气维修
人员修理。
13)高处焊接应采取相应的防护措施，工作过程中设专人监护；高空作业要扎好安全带，工作点要
牢固，焊条工具等仿要放好，防止掉下伤人，下边做好安全措施和以及防火措施，设专人监视，注意行人等安全工作。严禁手持把线爬梯登高。 3.4.16 电焊机如有故障或电线破损漏电或保险丝一再烧断时，应停止使用，并报告有关人员修理。
14)移动电焊机或往远处拉线时，必须先切断电源，再行移动；拉动手把线时，要注意防止绊动风
动夹具阀门，以防夹具误动伤人。
15)更换场地，移动把线时，应切断电源。更换焊条应戴手套。
16)雨天或厂房漏雨时，应将焊机遮盖好，所有导线、手把线应架在干燥或不导电的建筑物上。
17)焊接笨重工作物需要使用天车时，应严格遵守《起重司索作业安全技术操作规程》，检查钢丝
绳及吊、卡具是否符合安全要求。吊运时，捆绑牢固、不得倾斜，并应叫周围工作人员让开。
18)在转胎、交车线及其它移动场地上焊接时，要注意安全联系。
19)接近高压线作业时，必须经安技部门同意，并采取必要的安全措施后，方可焊接。
20)仰面焊接时，要扎紧衣领、袖口，防止火花烫伤。
21)直流焊机起动时，必用星形（Y）接法，待运转正常后，再转至三角形（△）接线进行工作。
22)焊接有锈工作物、进行除锈或清除焊渣药皮时，必须戴好防护眼镜。 3.4.26 焊接完的灼热
工件，不准放在电线、乙炔橡胶软管及氧气瓶、氧气橡胶软管及安全道上，应放置在规定的或安全的地方。
23)移动焊机时，不准用手把线或其它导线作捆绑绳索使用。
24)在未采取切实可靠的安全措施之前，严禁在火星能飞溅到的用可燃材料作保温层、冷却层、隔
音、隔热的部位或地方焊接。
25)焊接盛装过易燃、易爆、有毒的液体或气体的容器（如钢瓶、油箱、槽车等）时，必须用清洗
液等清洗干净，确认安全后，并打开孔盖或留下30mm的出气孔后，方准焊接。
26)在地坑或锅炉容器内部焊接时，应设专人监护；下地坑焊接时，应检查有无有毒气体；禁止在
坑内使用瓦斯灯或电压超过12V的照明灯。
27)工作中，不准触摸焊机内部，以免触电；焊条头不得乱扔，应放在指定的安全地点。
28)进行高处作业时，还应遵守以下规定：
——使用的木梯不得有腐朽缺蹬现象，梯子应放置稳固，与地面成60°～70°夹角；不准两个梯子接在一起使用，不准爬在梯子最上部的两蹬上作业。——挂好安全带。使用的工具应用绳索传递，不准随手上下抛扔。——高处作业处下面10m范围内，不准放易燃易爆物品，应设监护人员。——高处作业时，焊具线应挂在安全可靠处所，地面设监护人员。不准将管线缠在身上，上、下及作业。
5.电焊作业消防安全规定
1)在存在可燃物的场所内进行焊接时，以及焊接易燃、易爆气体或液体的扩散区域施焊前应严格
办理动火审批手续，做好充分准备后，在规定的时间、规定的地点内进行焊接。
2)施工时，应清除周围的易燃、易爆物品或进行可靠的防护措施。
3)在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明
之前动火焊接。
4)如附近有与明火作业相抵触的工种在作业（如油漆等）时，严禁焊接。 3.5.5 电弧切割或
焊接有色金属及表面涂有油品等物件时，作业区环境应良好，人要在上风处。
5)电焊着火时，应先切断焊机电源，再用二氧化碳、1211干粉等灭火器灭火，禁止使用泡沫灭火
器。
6)在有火灾、爆炸危险的场所内，一般不得进行焊接作业，需要检修的设备应拆卸移到安全地点
修理。在这些场所焊接时，应严格执行动火制度。要求进行电焊作业的地点要与易燃易爆车间、仓库、油库、气柜、堆垛等保持足够的安全距离，并尽量远离正在生产易燃易爆的装置、设备和管道。
7)重点工程、重点部位的施工应确定专人进行看守监护。在重点工程和重点部位进行电弧焊接时，
应有科学合理的安全保障措施，技术方案切实可行，并设有专人看护，施工指导，准备好灭火器材，以确保安全施工。
8)施工作业结束后要立即消除火种、彻底清理工作现场，并进行一段时间的监护，没有问题再离
开现场，做到不留死角。
6.作业后的安全注意事项
1)停车时，要先关电焊机，再拉闸刀开关。
2)电焊结束后，应切断焊机电源，并将电源线及焊接线整理好放在指定地点，将焊机擦拭干净，
清扫场地，并检查操作地点，确定没有明火后，方可离去。 3.6.3 焊割完的灼热工件，应放在安全地点，工作地点溅落火星应彻底熄灭。 3.6.4 下班前特焊机电源切断，焊线绕好，露天的要盖好焊机，并详细检查工作场地彻底熄灭火种后方可下班。
3)做好交接班，并与接班者共同检查安全。
7.应急措施
1)焊机不符合规范要求，停止作业，自行整改，对不能整改的立即联系安全员或设备员处理；
2)一旦发生火灾事故，立即切断电源，使用附近的灭火器进行扑救，并按照事故报告程序逐级或
立即报告分厂安全员或领导，同时拨打厂内火灾电话；火灾较大时拨打“119”报警电话，启动应急救援预案，组织人员撤离。
3)一旦发生触电事故，立即切断电源或呼叫周围人员立即切断电源，使触电人员脱离触电场所对
受伤人员现场组织抢救。同时保护好事故现场，按事故报告程序，逐级或立即报告分厂安全员或领导；对触电人员进行现场急救，必要时采取人工呼吸或胸外复苏，并将受伤人员送周围医院或拨打120救护车。
气焊工安全操作规程
1.气焊工必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立上岗操作；明火作
业必须履行审批手续。
2.氧气瓶、乙炔瓶必须按照《气瓶安全监察规程》的规定，严格进行技术检验，合格后方能使用。
如果超出有效期不得使用。应远离高温、明火和熔融金属飞溅物10米以上，氧气瓶避免直接受热。
3.每根乙炔软管必须有防止回火装置，乙炔瓶、氧气瓶胶管接头、阀门的紧固件应紧固牢靠，不
准松动、破损和漏气，并禁止沾油。
4.使用焊（割）炬应遵守以下规定：
1)焊（割）咀不得沾染油脂、泥垢，配合锥面不得碰毛；
2)焊（割）咀必须用螺母压紧，不得松动和漏气；
3)焊（割）咀孔道必须通畅。
5.使用氧气、乙炔软管应遵守以下规定：
1)氧气管必须采用能承受20个大气压的红色橡胶软管；乙炔管必须采用能承受5个大气压的黑
色（或绿色）橡胶软管。必须有合格证，否则不准使用；
2)橡胶软管有漏气、老化、鼓包和变质时不得使用。管内应保持清洁，不得有杂物；
3)橡胶软管长度一般为10-20米，不得放置在电缆、高温器件上。
4)乙炔管堵塞时，严禁用氧气或压缩空气吹除；
5)发生回火时，应先关氧气阀，后关乙炔阀；乙炔管着火时，可采用弯折软管的方法，将火熄灭。
6.施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。
7.氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。
8.气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。冻结时应用热
水加热，不准用火烤。氧气瓶、乙炔瓶必须按规定单独摆放，使用时确保两者间的安全距离。
9.点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。
10.不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。
11.严禁在带压的容器或管道上焊、割，焊接带电设备时必须先切断电源。
12.在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先把容器或管道清理干净，并将
所有的孔、口打开。
13.铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部位应涂护肤汕脂，工作完毕应洗漱。
14.工作完毕，应将氧气瓶、乙炔瓶的气阀关好。氧气瓶应拧上安全罩。检查操作场地，确认无
着火危险，方准离开。
金属切削安全操作规程
一、一般规定
1.开工前穿戴好劳保用品，检查所用机床是否处于良好状态并做好有关部位的润滑工作。如有问
题，要及时汇报给领导，问题得到解决，经领导同意后，方能开工。
2.调整交换齿轮架、调挂时必须切断电源。调好后，所有螺栓必须坚固,板手应及时取下，并脱
开工件试运转。
3.装卸工件后，应立即取下卡板手和工作台的浮放物件。
4.机床的尾架、横梁、摇臂、工作台等按加工需要调整到适当位置后，要紧固或夹紧。
5.工件、刀具、夹具必须装卡牢固。浮动刀具必须将引力部分伸入工件后，方可启动机床。
6.卡装探出机身以外的工件，必须有防护措施。
7.修整刀具、使用砂轮时，必须戴防护眼镜，且不要正对着砂轮旋转方向站立。
8.对刀调整必须缓慢，当刀尖离工件加工部位40～60mm时，应改用手动或工作进给。不准快速
进给，直接吃刀。
9.机床必须先进行运载试运，无问题后方可正式切削加工。
10.切削韧性金属应有断屑措施。
11.切削脆性金属或切屑飞溅时（包括磨削）应加防护挡板，操作人要戴防护眼镜。
12.机床运转时要做到以下几不准：
1)不准手摸刀具、机床的转动部分或转动的工件；
2)除规定者外，不准变换各手柄位置或调整机床；
3)不准量测、检查工件尺寸；
4)操作人不准手持棉纱、破布或戴手套。
13.停车前应先退刀，不准反车制动或用手及其他器具对机床卡盘或工件进行制动（允许者除外）。
二、车削
1.加工偏重工件时应加配重，配重件必须紧固牢靠，使用的螺栓应用双螺母。
2.装卸卡盘或工件有可能坠落时，应先用木板垫在床面上。
3.凡主轴用螺纹连接的卡盘座，必须有保险销。卡爪伸出卡盘长度，不得超出卡爪总长度的三分
之一。
4.车削细长工件，在床头前面伸出长度超过直径的4倍以上时，应按工艺规定用顶尖。中心架或
跟刀架支扶。在床头后面伸出时，应加防护装置和警告标志。
5.用锉刀打光工件时，应先将刀架退至安全位置，操作者应面向卡盘，右手在前、左手在后。表
面有键槽，方孔的工件禁止用锉刀加工。
钢筋加工操作规程完整
钢筋工安全技术操作规程 1 钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。 2 拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，应缓慢松解，不得一次松开。 3 展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。 4 多人合运钢筋，起、落、转、停等动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。 5 在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。 6 绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。 7 绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。 8 绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙。边柱钢筋时，应搭设外挂架或安全网。绑扎时应挂好安全带。 9 起吊钢筋骨架时，下方禁止站人。必须待骨架降落到离地1米以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。 10 绑扎立柱、墙体钢筋时，不准将木棒或衡木插入钢筋骨架内，并坐在木棒
或行本上操作。 11 在操作平台上堆放钢筋或物料应牢靠，操作工具不用时，必须装在工具袋内，以防坠物伤人。 12 使用钢筋冷拉机、切断机、弯曲机，应遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好十字作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。 钢筋调直切断机安全操作规程 1 料架、料槽应安装平直，并应与导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线一致。 2 切断机安装后，应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，并及时调整间隙，紧固螺栓。在检查电气系统确认正常后，进行空运转。切断机空运转时，齿轮应啮合良好，并不得有异响，确认正常后开始作业。 3 作业时，应按钢筋的直径，选用适当的调直块，曳引轮槽及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2mm～5mm，曳引轮槽宽应和所需调直钢筋的直径相符合，大直径钢筋宜选用较慢的传动速度。 4 在调直块未固定或防护罩未盖好前，不得送料。作业中，不得打开防护罩。 5 送料前，应将弯曲的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根长度宜为1m的钢管。 6 当钢筋送入后，手应与曳轮保持安全距离。
各工种安全技术操作规程
聚财小区一期工程 各工种安全技术 操作规程 施工单位: 河北冶金建设集团有限公司
安全操作规程目录 1、施工现场综合规定 2、机械设备操作规程 3、高空作业操作规程 4、木工操作规程 5、瓦工操作规程 6、抹灰工操作规程 7、混凝土工操作规程 8、油漆玻璃工操作规程 9、架子工操作规程 10、普通工操作规程 11、电工操作规程 12、钢筋工操作规程 13、电焊工操作规程 14、气焊工操作规程 15、起重工操作规程 16、机械维修工操作规程
施工现场综合规定 1、参加施工的工人（包括新上岗人员、实习生、农民工、合同工）均要熟知本工种的安全技术操作规程，遵守施工现场安全生产、文明施工有关规定，坚守工作岗位，严禁酒后作业。 2、电工、焊工、司炉工、爆破工、起重机司机、打桩机司机和各种机动车辆司机，必须经过专门培训，考试合格，持有上岗操作证，方准独立操作。 3、正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须带好安全帽，禁止穿拖鞋、皮鞋或赤脚，在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系好安全带，上下交叉作业有危险的出入口要求防护棚或其他隔离设施，距离地面2米以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网、安全帽、安全带，安全带要定期检查，不符合要求的，严禁使用。 4、施工现场的脚手架、防护设施安全标志和警示牌，不得擅自拆动、严禁使用。 5、施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标志。 6、施工现场要有交通指示标志。交通频繁的交叉路口，应设指挥；火车道口两侧，应设落杆；危险地区，要挂“危险”或“禁止通行”警示牌，夜间设红灯示警。 7、工地行使斗车、小平车的轨道坡度不得大于3%，铁轨终点应有车挡，车辆的制动闸和挂钩要完好可靠。 8、坑槽施工，应经常检查边壁土质稳定情况，发现有裂缝，疏松或支撑走动要随时采取加固措施，根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况，确定堆放材料和施工机械距坑
(完整版)各种工种操作规程汇总
脚手架安全技术规程 一、脚手架材料： 1、钢管脚手应用外径48～51毫米、叠厚3～3.5毫米的钢管，长度以4～6.5米 和2.1～2.3米为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。 2、扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。 3、木杆应采用剥皮杉木和其他各种坚韧硬木。杨木、柳木、桦木、椴木、油松和 腐朽、折裂、枯节等易折木杆，一律禁止使用。 4、木脚手立杆，有效部分的小头直径不得小于7厘米，大横杆、小横杆（排木） 有效部分的小头直径不得小于8厘米， 5、厘米之间的可双杆合并或单根加密使用。 6、竹脚手的立杆、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部分的小头直径不得小于7.5厘 米；小横杆不得小于9厘米（6～9厘米之间的可双杆合并或单根加密使用）。 青嫩、枯脆、裂纹、白麻、虫蛀的竹杆不得使用。 7、钢制脚手板应采用2～3毫米的I级钢材，长度为1.5～3.6米，宽度23～25 厘米，肋高5厘米为宜，两端应有连接装置，板面应钻有防滑孔。凡是裂纹，扭曲的不得使用。 8、木脚手板应用厚度不小于5厘米的杉木或松木板，宽度以20～30厘米为宜， 凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。板的两端8厘米处应用镀锌铁丝箍绕2～3圈或用铁皮钉牢。 9、竹片脚手板，板厚不得小于5厘米，螺栓孔不得大于1厘米，螺栓必须拧紧。 竹编脚手板，其两边的竹杠直径不得小于4.5厘米，长度一般以2.3～3米，宽度以40厘米为宜。 10、脚手架的绑扎材料可采用8号镀锌铁丝，直径不少于10毫米的麻绳或水、葱 竹蔑。 二、外脚手架： 1、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于2米； 大横杆间距不得大于1.2米；小横杆间距不得大于1.5米。钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。 2、木脚手架的立杆应埋入地下30～50厘米，埋杆前先挖好土坑，将底部夯实并 垫以砖石，如遇松土或者无法挖坑时，应绑扫地杆。木脚手架的立杆间距不得大于1.5米；大横杆间距不得大于1.2米；小横杆间距不得大于1米。 3、竹脚手必须搭设双排架子。立杆间距不得大于1.3米；小横杆间距不得大于0.75 米。 4、抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8米，立杆间距不得 大于2米；大横杆间距不得大于1.8米。
钢筋加工场安全操作规程
. . 电工安全操作规程 1、电工进行作业需停电时,应先断开开关或者漏电保护器,挂上“有人工作,不准合闸”的标示牌,必要时派人看守。在带电设备遮栏上和禁止通行的过道处,应挂上“止步,有电危险”的警示牌，工作地点应挂上“正在工作”警示牌。 2、电工在电线杆上作业时,工作前应清楚施工法及信号,电工之间要明确分工,密切配合,服从指挥。 3、电源线路穿过洞和绕过拐角处,必须将电源线路上加上套管,防止因磨擦而使电线破损。 4、敷设在隐蔽处和电线管的电源线，不允有接头。 5、临时炸药库、油库等易燃的地电源线路应敷设没有接头的绝缘电线，禁架空裸线直接引入，照明应采用低压防爆灯，开关采用防爆开关。 6、电工在铺设临时电线时，对地距离不应小于3米，相线与相线之间的间距应在15cm以上，与构筑物之间的间距应不小与5cm。 7、安装电动机时，电工必须首先检查绝缘电阻是否合格，转动是否灵活，零部件是否齐全，同时安装好接地线。 8、移动电缆应在停电情况下进行，若因工作需要不能停电时，应戴上绝缘手套首先检查电缆有无破损缺口处，确认完好后，才能移动。 9、各种设备安装好后试运转前，必须对设备及接线仔细检查，
确认无问题时可合闸。合闸时必须戴绝缘手套。 10、施工现场敷设电气线路架设高度应大于3米，如必需从路面穿过时应有线路保护措施。 11、施工现场配电高压设备，不论带电与否，单人值班时禁跨越遮栏和从事修理工作。 12、在带电区域进行部分停电工作时，人体与带电部分必须保持一定的安全距离，并应有人监护。 13、在施工现场不用的线路应及时拆除。 14、电工在停、送电和检修前必须提前通知各用电单位。 15、在安装空气断路器、漏电保护器或接、拆用电设备时，必须先切断上线电源并逐相验电，确认安全后可进行。 16、检修设备时，必须断开该设备的供电线路，并在开关操作手柄上悬挂“禁合闸，有人作业”的标示牌。 17、雨淋、水泡、受潮的电气设备必须进行干燥处理，并测量绝缘电阻，合格后可使用。 18、电器发生火警时应立即切断电源，用四氯化碳、粉质灭火器或黄砂扑灭，禁用水灭火。
各工种设备安全操作规程
各工种设备的安全操作规程 普通工安全技术操作规程 一、挖掘土方，两人操作间距保持2－3米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。 二、开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边1米以外，并且高度不得超过 1.5米。 三、吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。 四、拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。 五、使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损，操作时，应戴绝缘手套，严禁夯打电源线。在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。停止使用应拉闸断电，始准搬运。 六、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得小于2米，下坡不得少于10米。
七、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取。整砖和半砖应分开传送。 八、脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。 九、车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢，开车厢板应站在侧面。 电工安全技术操作规程 一、电工必须参加学习，考试合格由有关部门颁发操作证书，方可持证上岗作业。 二、所有绝缘、检验工具应妥善保管，定期检查、核验，严禁他用。 三、线路上禁止带负荷接电或断电，禁止带电操作。 四、有人触电，立即切断电源，进行急救。电气着火，立即将有关电源切断，使用干粉灭火器或干砂灭火。 五、电气设备所有保险丝的额定电源应与其负荷容量相适应，禁止用其它金属线代替保险丝。 六、施工现场夜间临时照明线及灯具，高度应不低于3米。在潮湿和易触电等特殊场所应使用安全电压照明器。 七、电气设备的金属外壳，必须重复接地保护，保护接地线应用绿／黄双色多股铜芯线。 八、每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”。
煤矿机电运输各工种操作规程
刮板输送机司机的操作规程 1、输送机司机须熟悉设备构造及性能，执行每日2小时检修制度，保证安全运转。 2、输送机司机要负责输送机的操作，维护和保养工作，并备好各种小型配件，以便及时维 修，遇到自己不能处理的故障时，要报告机电维修工或主管人员解决。 3、工作地点瓦斯或二氧化碳浓度不得超过《煤矿安全规程》之规定。 4、风机停止运转时，在影响范围内切断电源，不经瓦斯检查员批准不准启动。 5、发现巷道支架，有危害人身和机电设备安全时，要立即报告领导或调度室，及时处理。 6、停车检修输送机时，要将开关打到零位，并在开关上装挂“有人工作不准送电”。 7、电气设备（如电动机开关等）要摆放平稳且无滴水的干燥地点，要在棚顶上妥善遮挡。 8、输送机司机应将本班设备运转情况、发生的事故及存在的问题向接班人员和机电维护员交待清楚，以便下班处理
采煤机司机的操作规程 一．采煤机启动前的准备工作 1.检查各操作手把、按钮(旋钮)是否灵活、可靠，并都置于”零位”或停止位置; 2.将两截割部离合器手把打到断开位置; 3.检查滚筒截齿和滚筒安装情况; 4.各部连接螺栓要齐全、牢固,特别要检查液压螺母打压情况; 5.检查牵引行走的齿条联接销,要齐全、完好; 6.电缆及电缆拖移装置应完好无损,保证电缆本身不受拉力; 7.冷却、喷雾水路畅通无泄漏,流量、压力符合规定; 8.各油箱油量符合规定。 二.采煤机的正常启动操作 1.解除各闭锁; 2.打开供采煤机各部冷却、喷雾水阀门; 3.合上采煤机的电隔离开关; 4.启动截割电动机再停止,待电动机即将停止转动时合上两截 割部离合器,确认采煤机周围无人、物妨碍正常工作,并发出警告信号后启动电动机,电动机启动后注意检查各部运转、声音是否正常; 5.在运输机正常运行时牵引采煤机割媒,牵引速度由小逐渐加 大到正常速度。
钢筋场地机械安全操作规程
直螺纹滚丝机安全操作规程 1、凡从事直螺纹滚丝机进行加工工作人员必须经过技术培训，技能考核合格后方能上岗， 班组成员应相对固定。 2、正式生产前应对设备进行调试和试运行，一切正常后方能开工生产。 3、钢筋下料切口，端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或拱曲，端部不直应调直后下料。 4、加工钢筋丝头时，应该用水溶性切削液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在加切 削液的情况下进行螺纹加工。 5、班前检查，操作工应先空车运行，检查设备状况，机头旋向是否正常，切削液是否充足， 电器开关是否灵敏，各部位螺钉是否紧固，电机及减速机声音是否正常。 6、设备出现故障应及时排除，不得带“病”工作。 7、班后维护保养：每班结束后，操作工必须将墩头及其夹具、模具间的铁屑清理干净，螺 纹加工设备的机头、台面应清理干净，及时更换切削液，导杆及转动部分加润滑油。 8、未经过操作培训的人员绝对禁止操作设备。 9、设备出现的电器故障，不得由非电工人员处理。 10、操作工人进入施工现场应佩戴安全帽。 11、遵守现场施工单位的安全管理规定和各项规章制度。 12、项目负责人应经常对操作人员进行安全教育，提高安全意识，排查各种安全隐患。 电焊机安全操作规程 1、电焊工必须经过岗前培训合格后，方可上岗，对有高血压、心脏病及身心不健康的人员严禁进入施工现场。 2、上岗前必须进行安全技术交底，并进行安全交底签字手续。 3、所有电焊机的金属外壳，都必须采取保护接零。接地、接零电阻值应小于10欧姆。 4、推拉闸刀开关时，脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的火花烧伤面部。 5、多台电焊机的接地、接零线不得串接入接地体，每台焊机应设独立的接地、接零线，其接点应用螺丝压紧。 6、每台电焊机须设专用断路开关，并有与电焊机相匹配的电流保护装置。一次线与电源接点不宜用插销连接，其长度不得大于，且须双层绝缘。 7、电焊机二次侧把、地线需接长使用时，应保证搭接面积，接点处用绝缘胶带包裹好，接点不宜超过两处，严禁长距离使用管道、轨道及建筑物的金属结构或其它金属物体串接起来作为导线使用。 8、电焊机的一次、二次接线端应有防护罩，且一次线端须用绝缘带包裹严密；二次线端应使用线卡子压接牢固。 9、加强自身安全防护措施，戴好焊接面罩，穿戴防护工作服、防护手套和绝缘鞋。 10、电焊机应放置在干燥和通风的地方（水冷式除外），露天使用时其下方应防潮且高于周围地面，上方应防雨雪或搭设防雨棚。 11、遇有雨、雪、雾或六级以上强风，影响施工安全时，应停止室外焊接作业。雨、雪后应先清除操作地点的积水、积雪后方可施焊。 12、焊接操作地点与易燃、易爆物品应有不小于10米的距离，必要时应设围档。 13、身体出汗后而使衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢筋或工件上，以防触电。 14、更换焊条一定要戴皮手套，不要赤手操作。 钢筋切断机安全操作规程 1、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
各工种与机械设备安全操作规程完整
各工种安全操作规程
普通工（杂工）安全操作规程 AQ3.4.1.1□□（1）、挖掘土方，两人操作间距保持2～3m，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。 （2）、开挖沟槽、基坑等应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边1m外，并且高度不得超过1.5m。 （3）、吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。 （4）、拆除固壁支撑应自下而且进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。 （5）、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得小于2m，下坡不得少于10m。 （6）、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取。整砖和半砖应分开传送。 （7）、脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。 （8）、车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。开车厢板应站在侧面。 （9）、砌挡墙搬运石料要拿稳放牢，绳索工具要牢固；两人抬运，应互相配合，动作一致；用车子或筐运送，不要装得太满，防止滚落伤人。 （10）、往坑槽运石料时，应用溜槽或吊运，下方不准有人。 （11）、在脚手架上砌石，不得使用大锤，修整石块时要戴防护镜，不准两人对面操作。 （12）、工作完毕，应将工作面、脚手板等处清扫干净。 凿岩爆破工安全操作规程 AQ3.4.1.2□□
（1）、挖掘深坑、深槽、巷道等，应根据地质情况和施工要求，设置边坡、顶撑或固壁支护，严防冒顶、塌方。 （2）、在巷道峒室中施工，要班班“敲帮问顶”，发现险情，及时排除。巷道峒室若发现透水预兆，应停止作业，立即处理。 （3）、在巷道峒室凿岩应采取湿式作业，并加强通风和个人防护。缺乏水源或不适于湿式作业的，要有防尘措施。 （4）、用手风钻打眼时，手不得离钻机风门，严禁采取骑马式作业。 （5）、使用凿岩机，胶皮风管不准缠绕和打结，不得用折弯气管的方法制止通气。凿岩时钎杆与孔必须保持在一直线上，更换钻头应先关风门。 （6）、爆破联结导火索和火雷管，必须在专用架工房。房不准有电气、金属设备，无关人员不得入。 （7）、切割导火索或导爆索，必须用锋利小刀，禁止用剪刀剪断或用石器、铁器敲断。导火索长度不得小于1m，导爆索禁止撞击、抛掷、践踏。切割导火索或导爆索的台桌上，不得放置雷管。 （8）、加工起爆药包，只许在爆破现场于爆破前进行，并按所需数量一次制作，不得留成品备用，制作好的起爆药包应专人善保管。 （9）、装药要用木竹棒轻塞，严禁用力抵入和使用金属棒捣实。禁止使用冻结、半冻结或半溶化的硝化甘油炸药。 （10）、峒室法爆破药室的照明未安起爆棒前，其电压应用低压电。安起爆体时，必须用手电筒或在峒外用透光灯照明。 （11）、放炮必须有专人指挥，事先设立警戒围，规定警戒时间、信号标志，并派出警戒人员；起爆前要进行检查，必须待施工人员、过路行人、船只、车辆全部避入安全地点后方准起爆，警报解除后方可放行；炮工的掩蔽所必须坚固，道路必须畅通。 （12）、电力爆破应遵守下列规定： a、电源应有专人严格控制，放炮器要有专人保管，闸刀箱要上锁。不到放炮时间，不准将把手或钥匙插入放炮器或接线盒。 b、同一路电炮应使用同厂、同批、同牌号的雷管，各雷管的电阻误差，应控制在±0.2Ω以。 c、先将电雷管的脚线联成短路，待接母线时解开，连接母线应从药包开始向电源方向敷设，主线末端未接电源前应先用胶布包好，防止误触电源。 d、装药前，严禁将电爆机地线接在金属管道和铁轨上。雷雨天气不准露天电力爆破，如中途遇雷电时，应迅速将雷管的脚线、电线主线两端联成短路。 e、联线时，必须将手提灯撤出工作面3m以外。用手电照明时，就离联线地点1.5m以外。 f、在电爆网路敷设后，待人员撤至安全地区，然后用欧姆表或电桥检查网路导电是否良好，测量出
安全各项管理制度及各工种操作规程
项目经理安全生产责任 1、项目经理是本项目安全生产第一责任人,负安全生产的直接责任。 2、认真贯彻执行安全生产的法规、法令、条例、规程、规定、标准及各项规章制度。 3、带头遵章守纪，不违章指挥。 4、组织制定和实施安全技术措施。 5、组织并作好对新工人的入场教育和经常性的安全教育，认真抓好安全技术交底工作。 6、组织施工项目每周或半月一次的安全文明检查，及时落实整改隐患。 7、认真实施“施工现场标准化管理规定”，作好争创标准化文明工地工作。 8、积极改善劳动条件和生活条件，保证各项劳动保护安装技术措施项目的实施，不得使用伪劣防护用品。 9、组织拟订本项目安全奖惩办法、管理规定并认真实施。 10、负责检查、督促本项目各级人民安全生产责任制的落实；负责督促检查指导工长执行各项安全技术措施、安全技术交底、安全教育、安全检查、隐患整改等工作，保证安全生产区域所需的材料设备、资金的落实。 11、发生事故要妥善处理，及时上报，认真分析原因，拟定并落
实整改措施。 12、项目经理在公司授权范围内，具体在与外来队伍签订分包合同时，必须严格审查分包单位的资质等级、安全认可证、安全目标要求，并上报公司有关部门审查备案。
安全员责任内容 一、参加项目部制定的有关安全制度、措施，提出建设性意见。 二、参加对新进场和转岗工人的三级安全教育以及安全技术交底。 三、参加公司、项目的各种安全检查，检查验收资料与工程进度相同。 四、参与班组安全活动，检查班组活动记录。 五、及时对施工用电、龙门架（井架）、塔吊、外脚手架等设施，组织检验，并定期组织验收。 六、主持开展每月安全例会，并邀请领导参加，作好记录。上报每月安全报表。 七、组织落实施工现场五牌一图、警示牌、安全标语、黑板报等安全宣传活动。 八、组织学习国家有关安全生产方针、政策和《建筑施工安全检查标准》以及规范规程。 九、严格遵守本企业、项目的安全管理制度和安全生产责任制。 十、开展施工现场安全巡查，防止“四大”伤害事故。 十一、参加安全事故的调查处理。 十二、建立本企业、项目的工伤事故档案，发生事故及时上报。 十三、制止违章、执行安全生产奖惩制度，建立奖罚台帐。
钢筋加工机械规程操作牌
钢筋调直切断机安全操作规程 1.工作前必须检查各主要机件的连接螺栓是否紧固，转动部份的润滑是否良好，机械上不得有其它物件和工具。安全护板和防护等装置，必须安装齐全和牢 固。 2. 调直机安装必须平稳，承料架、料槽应安装平直，并应对准调直导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。电机必须设接零和漏电保护装置。 3.工作前应空转试车，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常，在油位加足油；待运转正常后，方可开始工作。 4.运转如发现传动部份有不正常的情况和异响，或者轴承的温度。过60℃，应立即停车检查。 5.应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度，在调直块未固定、防护罩未盖好之前不得送料。作业中严禁打开各部位防护罩并调整间隙。 6.送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应穿过钢管再送入调直前端的导孔内，当钢筋送入后，手与拽轮应保持一定的距离，不得接近。 7.经过调直后的钢筋如果仍慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。 8.切断3-4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。 9.圆盘钢筋放入圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。盘条架安装在离机器5～8米地方，并提高到与导向相应的高度。 10.调整行程开关凸轮位置，使凸轮在承受架中心，并前后活动自如。如凸轮被卡住将发生钢筋连切现象。 11.进行调直工作时，不许无关人员站在机械附近，特别是当料盘上钢筋快完时，要严防钢筋端头打人。 钢筋切断机安全操作规程 1.设备安装要坚实可靠，牢固稳定且保持水平位置，应有接地保护 2.室外作业应设棚，机旁四周应有足够的原材料及半成品堆放区，加工较长钢筋时，应有专人帮扶钢筋，并与操作者听从指挥，协调一致，不得任意拖动。 3.不得赤手清除铁屑末、断口等杂物；钢筋摆动周围和切刀周围等工作区内，不得停留非操作人员 4.启动前，应检查并确认切刀无裂纹，安装位置正确，刀架螺栓紧固，泵油润滑，防护罩牢靠。固定刀与活动刀水平间隙以0.5-1mm为宜。 5.检查皮带轮防护罩是否齐全、牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。 6.不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋、烧红的钢筋及超硬度材料，
建筑工程各工种操作规程
目录 2.3-1、施工现场作业人员安全生产基本规定 2.3-2、普通工安全技术操作规程 2.3-3、架子工安全技术操作规程 2.3-4、瓦工安全技术操作规程 2.3-5、抹灰工安全技术操作规程 2.3-6、木工安全技术操作规程 2.3-7、钢筋工安全技术操作规程 2.3-8、混凝土工安全技术操作规程 2.3-9、防水工安全技术操作规程 2.3-10、电工安全技术操作规程 2.3-11、通风工安全技术操作规程 2.3-12、电焊工安全技术操作规程 2.3-13、气焊工安全技术操作规程 2.3-14、起重安装工安全技术操作规程 2.3-15、起重司机安全技术操作规程 2.3-16、起重指挥工安全技术操作规程 2.3-17、起重信号指挥安全技术操作规程 2.3-18、桩机操作工安全技术操作规程 2.3-19、机械维修工安全技术操作规程 2.3-20、中小型机械操作工安全技术操作规程 2.3-21、保温工安全技术操作规程 2.3-22、管工安全技术操作规程 2.3-23、钳工安全技术操作规程 2.3-24、油漆工安全技术操作规程 2.3-25、厂（场）内机动车司机安全技术操作规程2.3-26、装卸工安全技术操作规程
2.3-1 施工现场作业人员安全生产基本规定 1、凡从事建筑安装工程的各种工人必须严格遵守本工种安全操作技术规程。各类机械操作工及其它工种在操作各类机具时应严格遵守所操作机械和机具的安全操作规程。 2、参加施工的工人（包括学徒工、实习生和民工等），要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中应坚守工作岗位，严格酒后操作。 3、电工、焊工、司炉工、爆破工、架子工、塔吊司机和指挥，打桩机司机和各种机动车辆司机等特种作业人员，必须经过专门培训，经考试合格，取得特种作业人员操作证后方准进行本工种独立操作，非特殊工种持证人员严禁从事特殊工种施工。 4、作业工人进入施工现场，必须戴好安全帽并扣牢帽带。禁止穿拖鞋或赤脚。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带。上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其它隔离设施。距地面2m以上操作要有防护栏杆、挡板或安全网。安全帽、安全带、安全网三件宝要定期检查，不符合要求的严禁使用。 5、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需要拆动的，必须经工地施工负责人同意。 6、工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认安全完好后方可使用。 7、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，发生不正常情况应停机检查，不得在工作运转中进行检查和修理。 8、电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行，运转时不准擦洗和修理，严禁将头、手伸入机械行程范围内。各类施工机械应由持证机操工操作，其它人员不得无证操作，不得操作与本工种无关的机具和机械。 9、从事高空作业要定期体检，经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高空作业疾病的，不得从事高空作业。 10、高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。 11、高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内，上下传递物件禁止抛掷。 12、遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天、高空、起重和打桩作业。 13、梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档间距以30cm为宜，使用时上端、下端都
各工种操作规程教案资料
各工种操作规程
（一）起重工安全技术操作规程 1、工作前必须规定要求穿戴好劳动用品，严格检查起重设备、工具、索具是否完好可靠，严禁超负荷使用。 2、吊装作业现场应划定作业区域，拉警戒线，吊装区域非作业人员严禁进入，起重臂下、卷扬机牵引钢丝绳前、导链下方严禁站人；保证起重机械设备和作业人员和高压输电线路之间的安全距离。 3、作业时应根据所吊重物的特点、环境条件、安装高度，挑选正确的吊具、吊点和绑挂方法；吊装时严禁起吊过猛，旋转过快，突然刹车和斜拉斜吊，以免造成起重物摆幅或翻转。 4、多人操作要有专人负责指挥，统一信号要交待清楚。严格按指挥命令或信号工作。如遇操作者看不清指挥手势时，应设中转助手，准确传递信号。 5、起吊前，应先检查捆绑是否牢固，绳索经过有棱角快口处应设垫衬。然后试吊离地面0.5米，经检查确认稳妥后方能起吊；起吊过程中，禁止起重工用手直接拖拉起重物件。 6、使用起重扒杆定位要正确，封底应牢固，不许扒杆在受力后有产生扭曲、觉斜等现象。 7、使用卷扬机作业时必须统一指挥，看清信号；要严格做到：信号不明、钢丝绳跑偏、超负荷、刹车不灵均不开车。用卷扬机作牵引时，中间不经过滑转不准作业。 8、使用千斤顶作业时，底基要坚实，安放要平衡，顶盖与重物之间要垫木块；操作时，要缓慢顶升，随顶随垫；多台顶升时，要动作一致。
9、使用缆风绳作业时，应不得少三根，固定位置要牢靠，不准系在电线杆、机电设备和管道、支架等处；缆风绳拉紧后与地面夹角应小于450。需要固定在现场建筑构件上时，须经现场施工负责人同意。 10、使用滚杠作业时，地面必须平整，同一重物下所用滚杠一定要保持规格一致，长度须大于重物底宽，两端应露出不少于15cm的长度。在滚动时应注意观察，发现有歪斜、偏位时应用大锤或撬棍拨正，严禁用手、脚直接与滚杠接触。 11、使用橇棍作业时，支点要选用坚固构件，不要用易滑动、易破碎或不规则物体，以免因打滑而伤人。不可随意加长和松手，防止滑倒，掉落伤人，多人同时作业须有统一指挥。高处使用撬棍作业时，其临边危险处禁止操作。 12、使用手拉葫芦作业时，拉动环链不得过快、拉力要均衡，拉链方向始终应与链轮的切线方面一致。垂直吊物时，拉动环链的操作人员应站在葫芦的侧下方。手拉葫芦必须按其额定起重量范围使用，严禁超载。气温在—10℃以下使用时，起重量减半。 13、使用尼龙吊带作业时， 14、起吊大件时，超重区域周围应设置警戒线，严禁非工作人员通行；六级以上大风时，严禁进行露天起重吊装。 15、在起重物就位固定前，起重人员不得离开岗位；不准在索具受力或者吊物悬空的情况下中断工作。 16、吊物悬空时禁止在吊物或吊臂下停留或通过；在卷扬机、滑轮前及牵引钢丝绳边不准站人。 17、高空作业或者使用其他机电设备时，应遵守有关安全技术操作规程
钢筋加工焊接机械安全技术操作规程(通用版)
钢筋加工焊接机械安全技术操作规程(通用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0291
钢筋加工焊接机械安全技术操作规程(通 用版) 1使用竖向钢筋电渣压力焊机时应遵守下列规定： 1应根据施焊钢筋直径选择具有足够输出电流的电焊机，电源电缆和控制电缆联接应正确、牢固。电焊机及电源控制箱金属外壳应按本规程第十五章的有关规定做好接零保护或接地保护，露天放置的焊机应有防雨遮盖。 2施焊前应检查并确认电源及控制电路正常，当一次电压降大于8%时，不宜焊接。焊接导线长度不得大于30m，截面面积不得小于50mm2。 3施焊前应检查并确认电源及控制电路正常，定时准确，误差不大于5%，机具的传动系统、夹装系统及焊钳的转动部分灵活自如，焊剂已干燥，所需附件齐全。
4焊机电缆必须绝缘良好，并按规定要求架空并使用绝缘子。 5焊工作业时，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋，手套、绝缘鞋应保持干燥。在潮湿的地方作业，应用干燥的木板或绝缘胶片作垫板。 6用于电渣压力焊作业的工作台、脚手架应牢固、可靠、安全、适用。 2使用对焊机时应遵守下列规定： 1使用对焊机除应遵守本条的规定外，还应遵守本规程地四十一章的有关规定。 2对焊机应安置在室内，当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，应分别接在不同相位的电源上，并应分别有各自专用开关箱，导线截面不应小于表2的规定。对焊机及专用开关箱的金属外壳必须按本规程第十五章的有关规定做好保护接零或保护接地。 对焊机导线截面表2 电焊机的额定功率（kV·A） 25 50
各工种和机械设备安全技术操作规程
各工种和机械设备安全技术操作规程
目录 1、电工安全技术操作规程 2、安装工、普通工安全技术操作规程 3、电焊工安全技术操作规程 4、油漆工安全技术操作规程 5、起重工安全技术操作规程 1、电工安全技术操作规程 一、所有绝缘检验工具应妥善保管，定期检查、核验，严禁他
用。 二、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。 三、有人触电，应立即切断电源，进行急救；电器失火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干粉灭火器。 四、电气设备的金属外壳，必须接地接零。 五、电气设备所用保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止其它金属丝代替保险丝。 六、施工现场夜间临时照明线及灯具，高度应不低于2.5m。 七、动力线与照明线要分开架设。 八、机电电闸应为一机一闸。 2、电焊工安全技术操作规程 一、电焊机必须接地接零良好，其电源的装拆应由电工进行。 二、电焊机要设单独开关，开关应放在防雨的电闸箱内，拉合时应倒向操作。 三、雷雨天，应停止露天焊接。 四、氧气瓶、氧气表及焊接工具上，严禁沾染油脂。 五、氧气瓶应由防震圈，旋紧安全帽，避免碰撞或剧烈震动，并防止暴晒。 六、点火时，割枪口不准对人；发现回火，应立即关闭开关。 七、操作工在电焊作业时，应穿绝缘鞋、戴绝缘手套及戴防护
眼镜。 八、氧气瓶、氧气表、乙炔发生器，严禁用井架向上吊装。 3、油漆玻璃工安全技术操作规程 一、各种油漆和其它易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其它材料混放，挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。 二、库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。 三、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，应戴好防护用品。 四、刷外开窗油漆时，必须将安全带挂在牢固的地方。刷封檐板，水落管等应搭设脚手架或吊架，漆桶必须放置平稳，防止高出坠落伤人。 五、裁割玻璃，应在指定场所进行，裁下的边角料集中堆放，及时处理。搬运玻璃应戴手套。 六、在高处安装玻璃应将玻璃放置平稳，垂直下方禁止通行。 七、安装外开窗玻璃和上玻璃油灰时，应系好安全带，禁止酒后上岗操作。 4、起重工安全技术操作规程
施工现场各工种操作规程培训资料
施工现场各工种安全技术操作规程 1 / 37
施工现场作业人员安全生产基本规定 2.3-1 施工现场作业人员安全生产基本规定 一、现场要成立安全领导小组，切实加强施工全过程的安全管理，确保职工在劳动过程中的安全与健康。 二、各级施工管理人员、工程技术人员、操作工人必须熟悉和掌握“建筑安装工程安全技术规程”和本工种的“建筑安装工人安全技术操作规程”。否则，不得参加施工。 三、认真坚持安全自检制度，搞好隐患整改，并做到定人、定时间、定措施。 四、新入场及变换工种人员必须经过三级安全教育，经考试合格后，方可上岗。 五、特种作业人员必须经安全技术培训，考试合格，按时复审，持有效证上岗操作。 六、进入施工现场必须戴好安全帽，系好带，高处作业必须系牢安全带，正确使用个人防护用品。 七、施工现场内严禁穿高跟鞋、拖鞋、光脚作业；严禁穿裙子和喇叭裤；严禁爬架子和乘坐吊盘上下。 八、施工中的“四口”（即楼梯口、电梯井口、预留洞口，通道口）“五临边”（沿未安装栏杆的阳台周边、无外架防护的屋面周边、框架工程楼层周边、跑道（斜道）两侧边、卸料台的外侧边）必须有严密、牢固的安全防护设施，任何人不许改动和破坏。 九、现场的机电设备、电动工具、供电设施由持证电工操作，严禁非电工操作。 十、一切机械设备和垂直运输、起重机械的安全防护及保险装置必须齐全、灵敏可靠。严禁非机械人员随意开动机械设备。 十一、工程中使用的易燃、易爆、有毒有害物品要严格按规定保管和使用。 十二、塔吊、井字架（龙门架）的安装或拆卸，脚手架的搭设或拆除，安全网的支挂，供电设施的安装，线路架设，必须有拆装或安装拆除方案，严格验收，并经确认合格后方可使用。 十三、现场道路要畅通，料具堆放要整齐、安全。危险部位和场所应设围栏及设置安全标志牌。 十四、现场内的锅炉及压力容器要按有关规定严格处理。 十五、非施工人员不得擅自进入施工现场。 2 / 37
钢筋加工设备操作规程汇总
钢筋切断机安全操作规程 （一） (1) 接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 (2) 启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。 (3) 启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可操作。 (4) 机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下部位，握紧钢筋对准刀口迅速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。 (5) 不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。 (6) 剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。 (7) 切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm 时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。 (8) 运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。 (9) 当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。维修保养必须停机，切断电源后方可进行。 (10) 液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。 (11) 手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。 (12) 作业后应切断电源，用钢刷消除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。 （二） 钢筋切断机安全操作规程 1.6.1.1 1 适用范围 本规程规定了钢筋切断机安全操作的有关规定。 本规程适用于公司钢筋切断机作业。 1.6.1.2 2 主要内容 2.1机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15cm；活动刀片前进时禁止送料。
机械加工常用安全防护技术
机械加工常用安全防护技术一、机械伤害类型 1、绞伤：外露的皮带轮、齿轮、丝杠直接将衣服、衣袖裤脚、手套、围裙、长发绞入机器中，造成人身的伤害。 2、物体打击：旋转的机器零部件、卡不牢的零件、击打操作中飞出 的工件造成人身伤害。 3、压伤：冲床、压力机、剪床、锻锤造成的伤害。 4、砸伤：高处的零部件、吊运的物体掉落造成的伤害。 5、挤伤：将人体或人体的某一部位挤住造成的伤害。 6、烫伤：高温物体对人体造成的伤害。如鉄屑、焊渣、溶液等高温 物体对人体的伤害。
7、刺割伤：锋利物体尖端物体对人体的伤害。 二、机械伤害原因 1、机械的不安全状态 防护、保险、信号装置缺乏或有缺陷，设备、设工具、附件有缺陷，个人防护用品、用具缺少或有缺陷，场地环境问题。 2、操作者的不安全行为 （1）忽视安全、操作错误； （2）用手代替工具操作；
（3）使用无安全装置的设备或工具； （4）违章操作； （5）不按规定穿戴个人防护用品，使用工具； （6）进入危险区域、部位； 3、管理上的因素 设计、制造、安装或维修上的缺陷或错误，领导对安全工作不重视，在组织管理方面存在缺陷，教育培训不够，操作者业务素质差，缺 乏安全知识和自我保护能力。
三、机械设备一般安全规定 规定是通过多年的总结和血的教训得出的，在生产过程中，只要遵守这些规定，就能及时消除隐患，避免事故的发生。 1、布局要求 机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件、清除杂物，同时也应能够便于维修人员的检修和维修。 2、强度、刚度的要求 机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固，不得经常发生故障。 3、安装必要的安全装置 机械设备必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。
电焊工各工种操作规程
电焊工操作规程 1、电焊工应持“焊工操作证”或“合格焊工证”并开具“动火单”方可上岗施焊操作。 2、电焊机外壳必须接地可靠，其电源的装拆应由电工进行。 3、电焊机电源要在防雨的闸箱内设单独的开关，漏电保护器，拉合时应侧向操作。 4、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘焦板或木板上。 5、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。 6、焊接贮存过易燃易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。 7、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。 8、焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。 9、把线、地线禁止与钢丝绳接触，不得用钢脚手架、机电设备及建筑物钢结构代替零线。焊机电源进出线接头必须连接牢固。 10、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。 11、清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。 11、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。 12、高处施焊，应做相应防护，防止飞溅伤人或引发火灾事故。
13、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36V。 14、雷雨时，应停止露天焊接作业。 15、施焊现场周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。 16、必须在易燃易爆气体或液体扩散区域施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。 17、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。
电工操作规程 1、电工应持“电工操作证”方可上岗从事电气操作。所有绝缘、检验工具，应妥善保管爱护，严禁他用，并应定期检查、校验。 2、现场设置用电设备及线路，应按照有关电气安全技术规程安装和设置。 3、电气施工应执行安全技术规程、规范，禁止带电操作。当确需带电操作（调试）时，应执行工作票制度，有专人审批，悬挂警示牌标志，并有人保护；和闸送电，应经过批准。 4、熔化焊锡、锡块、工具要干燥，防止爆溅。不得使用锡焊容器盛装热电缆胶。 5、喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃易爆场所点火及使用。工作完毕，灭火放气。 6、配置环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并须戴好防护用品。 7、从事电气操作应正确使用个人安全防护用品，穿绝缘鞋。登梯作业应姿势正确。 8、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用干粉灭火器或干砂灭火。
钢筋加工机械操作规程.doc
1.机械安装在坚实平整的基面上，工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。 2.按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，挡铁轴应有轴套。 3.挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。 4.应检查并确定芯轴、挡铁轴、转盘等无损坏及裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转后确认正常方可作业。 5.作业时将钢筋需弯的一头插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身销子确定安在挡住钢筋的一侧，方可开动。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 6.作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业，亦不得加油或清扫。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。 7.弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。 8.在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品堆放整齐，弯钩不得朝上。 9.对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。维修保养或转盘换向时，必须在停稳拉闸断电后进行。作业后应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。
1、机械安装应坚实可靠，稳固且保持水平位置，机械应有接地保护，作业前应试运转，正常后方可正式切料。 2、室外作业应设置机棚，并有排水措施，机旁四周应有足够原料、半成品堆码场地。 3、加工较长钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员的指挥，不得任意推拉。 4、查看切刀有无裂纹，安装位置是否正常，刀片固定螺丝是否紧固。固定刀与活动刀间水平间隙0.5－1mm。 5、传动旋转部位的防护罩是否齐全、牢靠。 6、禁止切断直径超过机械规定的钢筋和烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。需一次切断多根钢筋时，必须换算总截面积在规定范围内。 7、如切断低合金等特种钢筋时，应更换高硬度刀刃，并根据机械规定允许直径进行更换。 8、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台长度可视加工料而定。 9、断料时，必须握紧钢筋，应在活刀片向后退时（即使用切刀的中下部位），迅速把钢筋送入切口，并向固定刀片一侧用力压住钢筋，以防止钢筋末端摆动或弹出伤人，严禁两手分别在刀片两边握住钢筋俯身送料。 10、切断钢筋时，手握一端不得小于400mm，靠近刀片的手与刀片之间的距离，应保持在150mm以上的安全距离，否则要用钳子夹紧送料。切下的钢筋长度如小于300mm时，必须用套管或夹钳压住短头，防止回弹伤人。 11、铁屑、铁末、断口处不得用手清除，机械工作时周围不准停留非操作人员。 12、发现机械运转不正常，有异常响动，刀片歪斜松动或崩裂等现象时，应立即断电停机检查检修。 13、操作完毕后，必须拉闸断电，锁好开关箱，并将工作地点清扫干净，禁止非操作人员动用机械。