液压型号
日立（hitachi）系列：
HPV050;HPV080;ZX120-6主泵(HPK055);HPV091(EX200-2/3，EX120-2单泵);HPV102(EX200-5/6);HPV116(EX200-1);HPV118(ZX200-3，ZX270主泵);HPV125B(UH07，UH083);HPV145(EX300-1/2/3);EX400-5主泵;EX60-2/3回转马达;EX105-2马达;EX120-2回转;EX120-5回转(AP5S67);ZAX120回
转;EM56行走;HMGC16(EX100-1行走);HMGC32(EX200-1行
走);HMGC35(EX200-5行走);EX550-3行走;HMGE36EA(ZX200行
走);HMF160;ZX330-2行走。
小松（komatsu）挖掘机主泵系列：
HPV35(PC60) ;HPV55(PC120) ;HPV90(PC200-3);HPV90(PC200-5);PHV95(PC2 00-6,PC120-6除泵轴
外);HPV132(PC300-7,PC400-6);HPV160(PC300/400-3/5);HPV135;PC30UU;PC 40-8主泵;PC50(PC55/56);PC60-7主泵(HPV75);PC160;PC200-2(主泵);PC200-8主泵/PC240-8主泵;PC320;PC360-7(PC300-7)主泵;PC400-7主泵;PC1250主泵;PC45R-8回转;PC60-6回转;PC60-7回转;PC120-6回转;PC200-6回转
/LMF45;PC200-7回转马达;PC450回转;PC300-6回转;PC200-7行走;PC400-7行走;HPV220-8回转;PC650回转。
卡特（caterpillar）系列：
VRD63(CAT120)双泵;SBS80(CAT312C)主泵;E200B(新款)双泵;AP-12双
泵;AP-14(CAT325C);CAT320C双泵;SPK10/10(E200B)双泵;SPV10/10(MS180)双泵;CAT12G;CAT14G/16G;CAT215;CAT245;CAT330B行走马
达;PSV450(AP-12)行走;CAT992;CAT330C行走;CAT385H。
卡亚巴（KYB，kayaba）系列：
PSVD2-16E(山河智能1.6-2吨);PSVD2-21C(KYB);PSVD2-21E(KYB)4T/SVD22小挖主泵;PSVD2-26E/27E(KYB);KYB-25CC(石川岛45,久保田K040/K045);石川岛60;PSVL-54(KYB久保田6吨155挖
机);PSVK2-25;KMF40;KMF40-2;KMF90(KPV90)PC200-1/2/3(回转，行
走);KMF105;KYB33;KYB36;KYB37;KYB87;KYB90(MSG-60P);MSG-27P(KYB)/LS GMF27/10W;MSG-44P(KYB)/LSGM44/10W-R21;MAG-33VP-480E-2(4-5.5吨小型挖掘机行走马达);MSF-85(替代ZF马达);PSV2-55T(KYB)住友120;住友280回转;V25。
不二越（nachi）系列：
PVD-2B-32L;PVD-2B-34行走;PVD-2B-34L(小挖主
泵);PVD-2B-36L/38/40;PVD-2B-42;PVD-2B-63;PVD45;不二越
130;PVK-2B-505(ZAX55主泵);YC35-6玉柴小挖回转马达;YC35-6玉柴小挖行走马达;PCL-200-18B(玉柴55回转);山猫331挖机(回转);山猫337(行走马达)。东芝（toshiba）系列：
SG02;SG025(MFB40);SG04(MFB80);SG08(MFB160);SG12;SG20(MFB250);PVB 92(PVC90RC08/PVC70R)(东芝8吨，玉柴8.5吨挖机);PV090;PV092(PV080通用);PSVS-90。
第一油压（jeil）系列：
JMV-44/22;JMV-53/34(6-8吨小型挖掘机行走马
达);JMF-64;JMV147/95;JMF-151-VBR(22SM1510117);JMF-155。
利勃海尔（liebherr）系列：
LPVD45;LPVD64;LPVD75;LPVD90;LPVD100;LPVD100新款
(914);LPVD125;LPVD125新款;LPVD140;LPVD250;LPVD260。
神钢/加藤系列：
SK250-8主泵;SK200-1/3行走马达;SK220-3(MA340行走马达);SK200-6行走马达;SK200-6行走新款;SK320行走马达;M3V150(SK220-2)行走马达;SK430行走马达;加藤400挖机马达;HD450V-2(加藤);HD3000;DH55(大宇55挖机回转马达);T3X128/大宇300-7回转;大宇225-7行走；大宇DH370回转;现代60-7回转马达;现代480回转马达。
川崎（kawasaki）系列：
K3SP36C(SDV36)8吨中型挖机主
泵;K3V63DT(K3V63BDT);K3V112DT;K3V140DT;K3V180DT;K3V280;K3VG280; K3VG180;K3VL45;K5V80;K5V140(斗山300-7);K5V160(现代300-6主
泵);K5V200(日本450/470，神钢470，凯斯480主
泵);K7V63;NV64;NV84;NV111DT;NV137;NV172;NV270;NX15;NVK45(神钢挖机);KVC925;KVC930;KVC932。
川崎（kawasaki）回转马达系列：
M2X63;M2X96(EX200-2);M2X120;M2X146(EX200-5);M2X150/170(EX400);M2 X210(EX270/280/300);M5X130(CAT320C);M5X180(神钢350-8回
转);MX150;MX173;MX500;MAG150;MAG170;LZV30;LZV120;LVW060;TM40VD 行走;现代300-5行走。
纳博特斯克（nabtesco）系列：
GM05VL;GM05VA;GM06VL(大宇60行走);GM07VA(大宇DH55，小松60-7行走);GM08(小松60-3/5行走);GM09(MSPG06-025/PC60-7行走马
达);GM10;GM17(PC120-3/5行走);GM18;GM23;GM30H;GM35VA;GM35VL(行走马达);GM38VB(SK200-8，加藤1023-3行走马达);DNB08。
力士乐（rexroth）系列：
A4V40;A4V56;A4V71;A4V125;A4V250;A4VFO28;A4VSO40;A4VSO71;A4VSO12 5;A4VSO180;A4VSO250;A4VSO355;A4VSO500;A4VF500/A4F500;A4VG28(A4F 028);A4VG40;A4VG45;A4VG50;A4VG56;A4VG71;A4VTG71;A4VG90(A4VT90H W/32R);A4VHW90;A4VTG90补油泵(特厚型);A4VG125;A4VG125补油
泵;A4VG125补油泵(普通用型);A4VG125补油泵(串A10VO28型);A4VG12补油泵(特大
型);A4VG140;A4VG180;A4VG250;A10SO16/18;A10VSO28;A10VSO45;A10VSO 45/52;A10VSO63/52;A10VSO63/53;A10VSO71;A10VSO85;A10VSO100;A10VS O140;A10VG18;A10VG28;A10VG45;A10VG63;A10V43(双
泵);A10V63;A10VD40(双泵);A10VD43(双
泵);A10VE43;A10VEC60;A10VSF28;A11V040;A11VG35;A11VG50;A11VO60;A1 1VO75;A11VO95(A11V95);A11V130;A11V145;A11V160;A11V190(A11VLO190) ;A11VO200;A11VO250;A11VL0260。
力士乐（rexroth）斜轴泵系列：
A2F5;A2F12;A2F23;A2VK28;2VK28;A2F28;A2F55;A2F80;A2F107;A2F160;A2F 200;
A2V225;A2F250;A2V500;A2V915;A2F355;A2F500;A2F1000;A2FO10;A2FO12; A2FO16;A2FO23;A2FO28;A2FO32;A2FO45;A2FO56;A2FO63;A2FO80;A2FO90/ A2FE90;A2FO107;A2FO125(A2FM125);A2FO160;A2FO180;A2FO200;A2FO250 ;A2FO500;A6V28;A7V55/A8V55;A7V58;A7V80/A8V80;A7V107/A8V107;A7V16 0/A8V160;A7V200;A7V225;A7V250;A7V355;A7V500;A6VM/A7V1000;A6VM/A7 VO12;A7VO28;A7VO55;A7VO80;A7VO107;A7VO160;A6VM160;A6VE160;A6V M200;A6VM500;A7VO172;A7VO200;A7VO250;A7VO355;A7VO500。
力士乐-内田（uchida）系列：
A8VO55;A8VO80;A8VO80/6.3结构;A8VO107(住友
280);A8VO140;A8VO160;A8VO200;AP2D12(山猫331主泵);AP2D16(凯斯35挖机);AP2D18(石川岛45挖机主泵);AP2D21;AP2D25(DH55主泵);AP2D36/ZAX70主泵。
萨澳（sauer）系列：
PV20;PV21(PVD21);PV22;PVD22双
泵;PV23(PVD23);PV24;SPV6/119;PV25;PV26;PV112;OPV27;MF16A;MFO35;MF 500;MPVO46/M46;MPR63;MPV45。
萨澳90系列：
PV90R30;PV90R42;PV90R55;PV90R75;PV90R100;BRL100;PV90R130;PV90R18 0;PV90R250;SPV14;SPV15;SPV18;MMF025C;MPT044;M44;HRR057。
伊顿（eaton）系列：
3321/3331(伊顿006);伊顿3322(EATON3322);4621/4621-007;5421/5431(伊顿23);凯斯1460(CASE1460);凯斯CS05A;伊顿3932-243;伊顿6423;7621(伊顿24-7620);压路机(伊顿78462)。
威格士（vickers）系列：
PVE19;TA19;PVE21;PVH45;PVH57;PVH74;PVH81;PVH98;PVH106(HPN-1398); PVH131;PVH141;PVB5;PVB6;PVB10;PVB15(PVQ32有些件通
用);PVB20;PVB29;PVBQA29-SR;PVQ40/50;PVB110;TB35;B45。
极东泵系列（混泥土泵车）：
MKV23;MKV33。
哈威（hawe）系列：
哈威V60A;V60A;V30D95;V30Z95;V30D140;V30D250。
多田野系列：
多田野100;多田野150。
林德（linde）系列：
HPV55T(林德);HPR75;HPR100;HPR105;HPR130;林德HMR135;HPR160;林德160;B2PV35;B2PV50(BPR50);B2PV75(BPR75);B2PV105(BPR105);B2PV140;BP V35;BPV50;BPV70;BPV100;BMV75.27;BPR140;BPR186;BPR260;BMF50;BMF75 ;BMF105。
派克（parker）系列：
F11-005;F11-010;F11-020;F11-28;F11-39;F11-58;F12-060;F12-080/F12-090; F12-110-MF-1H;F11-150;F11-250;PVXS130;PVXS180;PVXS250;PVSO250;PV1 80;PV250;PLV250;PVM-018;PVM-028;BMHQ30/PV180派
克;PAVC38;PAVC65;PAVC100(派克);派克2145/P2145;派克23;PZ075-派克;派克270/PV270;PVP76;PV29(丹尼逊);PV74;PV0087;P76;PVG130
B;PSV600;PVT38;PVT38新
款;PVT64;PK100;PMT14/18;P080;P2105;P2060;BZ732-100;SH5V/131。
油研（yuken）系列：
A16;A22;A37;A45;A56;A70;A90;A145。
农用收割机系列：
HPVMF23(T23C);HPVMF23.7;T28C;T30C;T37C。
其他系列：
MF16A;FX260R;3V-SH2B;萨姆泵HCV70S;PVK-270;诺德伯
格;FG75/85/95;IS-RG-08A-Y;1S-RG-A51V-D;1S-RG-61A-Y;S1-RG-A45V-D;HV1 20;L2-500-110RIF;MH600;MFS250-P-1-2/10;PV-LS07V-N;S1NP20;ZB227;ZFM CR20;美日挖机;泰国
IN;CTM205/CF;HEMA-2;M12600;PAMB38;HMV105&145;450LC-3A;PK35;A4VG 补油泵;PV系列补油泵及齿轮泵;集成阀/控制阀系列;K3V系列提升器及ZF马达。减速机配件：
PC200-6-KS-90减速机;MSG-27P减速机;MAG-33VP;44P减速机;JMV53/34;63减速机;70减速机;GFT80;GFT110;GFT17;布雷维尼减速机。
液压阀标准型号
表一：通径：Φ6、Φ10、Φ16叠加阀 （20M Pa ）（符合ISO 4401标准）编号 名称 规格型号 公称流量 阀高 (mm) 备注 1 溢 流 阀 Y-F ※6D-P/O 10 40 ※分a 、c 二级 2 Y-F ※6D-A/O 3 Y-F ※6D-B/O 4 Y1-F ※10D-P/O-1 40 50 5 Y1-F ※6/10D-P1/O-1 10 6 Y1-F ※10D-A/O 40 7 Y1-F ※10D-B/O 40 50 8 2Y1-F ※10D-AB/O-1 9 Y1-F ※16D-P/O-1 63 50 10 Y1-F ※16D-A/O-1 11 Y1-F ※16D-B/O-1 12 2Y1-F ※16D-AB/O-1 13 电磁 溢流阀 Y1EH-F ※10D-P/O-1 40 55 14 Y1EH-F ※16D-P/O-1 63 50 15 减 压 阀 J-F ※6D-P(A)-1 10 40 ※分a 、 c 二级 16 J-F ※6D-P-1 17 J-F ※6D-P-1 40 60 18 J-F ※10D-P(A)-1 19 J-F ※10D-P(B)-1 20 J-F ※16D-P-1 63 65
21 J-F ※16D-P(A)-1 63 60 22 J-F ※16D-P(B)-1 23 顺 序 阀 X-F ※6D-P-1 10 40 ※分a 、c 二级 24 2X-F ※6D-AB/BA-1 25 X-F ※10D-P-1 40 60 26 X1-F ※6/10D-P1/P-1 10 55 27 2X-F ※6/10D-AB/BA-1 40 40 28 X-F ※6/16D-P/P-1 10 50 29 2X-F ※16D-AB/BA 63 55 30 外控 顺序阀 XY-F ※10D-P/O(P)-1 40 60 ※分a 、c 二级 31 XY-F ※16D-P/O(P1)-1 63 50 32 外控 单向 顺序阀 XY A-F ※10D-B(A)-1 40 60 33 XY A-F ※16D-B(A)-1 63 60 34 单 向 顺 序 阀 XA-F ※6D-B 10 40 ※分a 、 c 二级 35 XA-F ※6/10D-B-1 10 60 36 XA-F ※10D-B 40 37 XA-F ※6/16D-B-1 10 55 38 XA-F ※16D-B 63 60 39 顺序 背压阀 BXY-F ※6D-B(A)-1 10 40 40 BXY-F ※6/10D-B(A)-1 40 60 41 BXY-F ※6/16D-B(A)-1 63 60 42 节 流 阀 L-F6D-P 10 40 43 L-F6D-O 44 L-F10D-P-1 40 50 45 L-F10D-O-1 46 L-F6/10D-P/P-1 10 40 47 L-F16D-P 63 50 48 L-F16D-O 49 L-F6/16D-P1/P 10 40 50 单 向 节 流 阀 LA-F6D-P 10 40 51 LA-F6D-A 52 LA-F6D-AU 53 LA-F6D-B 54 LA-F6D-BU 55 2LA-F6D-AB 10 40 56 2LA-F6D-ABU 57 LA-F10D-P-1 40 50 58 LA-F10-A-1 59 LA-F10D-AU-1 60 LA-F10D-B-1 61 LA-F10D-BU-1
液压泵液压缸液压马达的型号及参数以及
液压、气动 一、液压传动 1、理解：液压传动是以流体为工作介质进行能量传递的传动方式。 2、组成原件 1、把机械能变换为液体（主要是油）能量（主要是压力能）的液压泵 2 、调节、控制压力能的液压控制阀 3、把压力能转换为机械能的液压执行器（液压马达、液压缸、液压摆动马达） 4 、传递压力能和液体本身调整所必需的液压辅件 液压系统的形式 3、部分元件规格及参数 衡力，磨损严重，泄漏较大。 叶片泵：分为双作用叶片泵和单作用叶片泵。这种泵流量均匀、运转平稳、噪音小、作压力和容积效率比齿轮泵高、结构比齿轮泵复杂。 柱塞泵：容积效率高、泄漏小、可在高压下工作、大多用於大功率液压系统；但结构复杂，材料和加工精度要求高、价格贵、对油的清洁度要求高。 一般在齿轮泵和叶片泵不能满足要求时才用柱塞泵。还有一些其他形式的液压泵，如螺杆泵等，
但应用不如上述3种普遍。 适用工况和应用举例
【KCB/2CY型齿轮油泵】工作原理： 2CY、KCB齿轮式输油泵在泵体中装有一对回转齿轮，一个主动，一个被动，依靠两齿轮的相互啮合，把泵内的整个工作腔分两个独立的部分。A为入吸腔，B为排出腔。泵运转时主动齿轮带动被动齿轮旋转，当齿化从啮合到脱开时在吸入侧(A)就形成局部真空，液体被吸入。被吸入的液体充满齿轮的各个齿谷而带到排出侧(B)，齿轮进入啮合时液体被挤出，形成高压液体并经泵的排出口排出泵外。 KCB/2Y型齿轮油泵型号参数和安装尺寸如下： 【KCB/2CY型齿轮油泵】性能参数：
【KCB/2CY型齿轮油泵】安装尺寸图：KCB18.3~83.3与2CY1.1~5安装尺寸图 电动机 KCB200~960与2CY8~150安装尺寸图
液压站基本原理及注意事项
一：液压站的工作原理 液压站组成及工作原理： 液压站又称液压泵站，是独立的液压装置，它按驱动装置（主机）要求供油，并控制油流的方向、压力和流量，它适用于主机与液压装置可分离的各种液压机械下。用户购买后只要将液压站与主机上的执行机构（油缸和油马达）用油管相连，液压机械即可实现各种规定的动作、工作循环。也就是说：电机带动油泵工作提供压力源，通过集成块、液压阀等对驱动装置（油缸或马达）进行方向、压力、流量的调节和控制，实现各种规定动作。 液压站的组成部件 液压站的组成部件 电机带动油泵旋转，泵从油箱中吸油后打油，将机械能转化为液压油的压力能，液压油通过集成块（或阀组合）被液压阀实现了方向、压力、流量调节后经外接管路传输到液压机械的油缸或油马达中，从而控制了液动机方向的变换、力量的大小及速度的快慢，推动各种液压机械做功。 液压站是由泵装置、集成块或阀组合、油箱、电气盒组合而成，各部件功用如下：泵装置——上装有电机和油泵，它是液压站的动力源，将机械能转化为液压油的动力能。 集成块——是由液压阀及通道体组合而成。它对液压油实行方向、压力、流量调节。 阀组合——是板式阀装在立板上，板后管连接，与集成块功能相同。 油箱——是钢板焊的半封闭容器，上还装有滤油网、空气滤清器等，它用来储油、油的冷却及过滤。
电器盒——分两种形式：一种设置外接引线的端子板；一种是配置了全套控制电器。 另外液压站还装有滤油网、冷确器、加热器、空气滤清器等，它用于油的冷却、加热及过滤。 液压站的分类 液压站的结构形式，主要以泵装置的结构形式、安装位置及冷却方式来区分。 上置立式旁置式 1、按泵装置的机构形式、安装位置可分为： 1）上置立式：泵装置立式安装在油箱盖板上，主要用于定量泵系统。 2）上置卧式：泵装置卧式安装在油箱盖板上，主要用于变量泵系统，以便于流量调节。 3）旁置式：泵装置卧式安装在油箱旁单独的基础上，旁置式可装备备用泵，主要用于油箱容量大250升，电机功率7.5千瓦以上的系统。由于油泵置于油箱液面以下，故能有效改善油泵吸油性能，便于维护。但占地面积较大，这种结构适用于油泵吸入允许高度受限制，传动功率较大，而使用空间不受限制的各种场合。 2、按站的冷却方式可分为： 1）自然冷却：靠油箱本身与空气热交换冷却，一般用于油箱容量小于250升的系统。 2）强迫冷却：采取冷却器进行强制冷却，一般用于油箱容量大于250升的系统。液压站以油箱的有效贮油量度及电机功率为主要技术参数。油箱容量共有18种规格（单位：升/L）：25、40、63、100、160、250、400、630、800、1000、1250、1600、2000、2500、3200 、4000、5000、6000一般情况液压站厂家可根据用户要求及依据
常用液压阀的类型及出现的问题解答
1.常用液压阀一方向阀、压力阀、流量阀的类型 【答】 (1)方向阀方向阀的作用概括地说就是控制液压系统中液流方向的,但对不同类型的阀其具体作用有所差别。方向阀的种类很多,常用方向阀按结构分类如下:单向阀：l普通单向阀 2 液控单向阀普通单向阀换向阀：1 转阀式换向阀 液控单向阀 2 滑阀式换向阀：手动式换向阀、机动式换向阀、电动式换向阀、液动式换向阀、电液动换向阀。
手动式换向阀 电液动换向阀（2）压力控制阀 溢流阀：直动式、先导式溢流阀
直动式溢流阀 先导式溢流阀减压阀：直动式、先导式减压阀 顺序阀：直动式、先导式顺序阀 压力继电器 （3）流量控制阀 节流阀调速阀 …………. 2.换向阀的控制方式,换向阀的通和位
【答】换向阀的控制方式有手动式、机动式、电动式、液动式、电液动式五种。换向阀的通是指阀体上的通油口数,有几个通泊口就叫几通阀。换向阀的位是指换向阀阀芯与阀体的相互位置变化时,所能得到的通泊口连接形式的数目,有几种连接形式就叫做几位阀。如一换向阀有4个通油口,3种连接形式,且是电动的,则该阀全称为三位四通电磁(电动)换向阀。 3.选用换向调时应考虑哪些问题及应如何考虑 【答】选择换向阀时应根据系统的动作循环和性能要求,结合不同元件的具体特点,适用场合来选取。①根据系统的性能要求,选择滑阀的中位机能及位数和通数。②考虑换向阀的操纵要求。如人工操纵的用手动式、脚踏式；自动操纵的用机动式、电动式、液动式、电液动式；远距离操纵的用电动式、电液式；要求操纵平稳的用机动式或主阀芯移动速度可调的电液式；可靠性要求较高的用机动式。③根据通过该阀的最大流量和最高工作压力来选取(查表)。最大工作压力和流量一般应在所选定阀的范围之内,最高流量不得超过所选阀额定流量的120%,否则压力损失过大,引起发热和噪声。若没有合适的,压力和流量大一些也可用,只是经济性差一些。④除注意最高工作压力外,还要注意最小控制压力是否满足要求(对于液动阀和电液动换向阀)。⑤选择元件的联接方式一一管式(螺纹联接)、板式和法兰式,要根据流量、压力及元件安装机构的形式来确定。⑥流量超过63L/min时,不能选用电磁阀,否则电磁力太小,推不动阀芯。此时可选用其他控制形式的换向阀,如液动、电液动换向阀。 4.直动式溢流阀与先导式溢流阀的流量一压力特性曲线,曲线的比较分析 【答】溢流阀的特性曲线溢流阀的开启压力o当阀入口压力小于PK1时,阀处于关闭状态,其过流量为零；当阀入口压力大于k1时,阀开启、溢流,直动式溢流阀便处于工作状态(溢流 的同时定压)。图中pb是先导式溢流阀的导阀开启 压力,曲线上的拐点m所对应的压力pm是其主阀的 开启压力。当压力小于民。时, 导阀关闭,阀的流量为零；当压力大于pb(小于此 2)时,导阀开启,此时通过阀的流量只是先导阀的 泄漏量,故很小,曲线上pbm段即为导阀的工作段；当阀入口压力大于此2时,主阀打开,开始溢流,先导式溢流阀便进入工作状态。在工作状态下,元论是直动式还是先导式溢流阀,其溢流量都是随人口压力增加而增加,当压力增加到丸z时,阀芯上升到最高位置,阀口最大,通过溢流阀的流量也最大一为其额定流量毡,这时入
液压油泵性能参数
液压油泵性能参数 液压泵是靠密封容腔容积的变化来工作的。如何为机械选择适合的液压油泵？首先我们要了解液压油泵的工作原理和性能参数中，下面由金中液压系统厂家设计部告诉大家液压油泵的性能参数： 工作压力指液压泵出口处的实际压力值。工作压力值取决于液压泵输出到液压系统中的液体在流动过程中所受的阻力。阻力(负载)增大，则工作压力升高；反之则工作压力降低。 额定压力指液压泵在连续工作过程中允许达到的最高压力。额定压力值的大小由液压泵零部件的结构强度和密封性来决定。超过这个压力值，液压油泵有可能发生机械或密封方面的损坏 排量V指在无泄漏情况下，液压泵转一转所能排出的油液体积。可见，排量的大小 只与液压泵中密封工作容腔的几何尺寸和个数有关。排量的常用单位是（ml/r）。 理论流量qt 指在无泄漏情况下，液压泵单位时间内输出的油液体积。其值等于泵的 排量V和泵轴转数n的乘积，即qt=Vn(m3/s) 实际流量q指单位时间内液压泵实际输出油液体积。由于工作过程中泵的出口压力 不等于零，因而存在内部泄漏量Δq（泵的工作压力越高，泄漏量越大），使得泵的实际流量小于泵的理论流量，即 q=qt-△q 显然，当液压泵处于卸荷（非工作）状态时，这时输出的实际流量近似为理论流量。 额定流量qn 泵在额定转数和额定压力下输出的实际流量。 输入功率Pi 驱动液压泵的机械功率，由电动机或柴油机给出，即pi=ωT 输出功率po液压泵输出的液压功率，即泵的实际流量q与泵的进、出口压差Δp的乘积po=△pq 当忽略能量转换及输送过程中的损失时，液压泵的输出功率应该等于输入功率，即泵的理论功率为pi=△pq=△pVn=ωTt 式中, ω—液压泵转动的角速度；Tt—液压泵的理论转矩 际上，液压泵在工作中是有能量损失的，这种损失分为容积损失和机械损失。 容积损失主要是液压泵内部泄漏造成的流量损失。容积损失的大小用容积效率表 征，即 实际上，液压泵在工作中是有能量损失的，这种损失分为容积损失和机械损失。 容积损失主要是液压泵内部泄漏造成的流量损失。容积损失的大小用容积效率表 征，即 式中取泄漏量Δq=klp。这是因为液压泵工作构件之间的间隙很小，泄漏液体的流动状态可以看作是层流，即泄漏量和泵的工作压力p成正比。kl是液压泵的泄漏系数。 机械损失指液压泵内流体粘性和机械摩擦造成的转矩损失。机械损失的大小用机械 效率表征，即 式中，ΔT是损失掉的转矩。 液压泵的总效率泵的总效率是泵的输出功率与输入功率之比，即 液压泵的总效率、容积效率和机械效率可以通过实验测得。图3.2给出了某液压泵的性能
液压系统油管选择、使用及保养注意事项
液压系统油管的选择 各管路国家标准推荐流速： 吸油管路: ~ m/s 回油管路 : ~ m/s 压力油管路: <25 bar ~3 m/s <50bar ~4 m/s <100bar ~5 m/s <200bar 5~6 m/s >200bar 6~ m/s
A、B为接执行组件（液压缸）的工作油口 X或K为液压组件外控油口，Y或R为液压组件外泄油口 液压机器使用注意事项 液压站是由液压泵、驱动用电动机、油箱、溢流阀等构成的液压源装置或包括控制阀在内的液压装置，当启动发动机时,由发动机传动给液压泵，再由液压泵产生液压力传输到各个工作装置上，这样就产生了工作力了。液压机在使用时需要注意的事项如下。 1.液压油是液压站工作时的能量传递介质，液压油的质量、清洁度、粘度对液压泵、液压阀及液压缸的寿命起到了主导地位，故在使用液压站时应高度重视液压油的质量和保持液压油的清洁。 2.使用液压站前，必须在油箱里加入有合格的液压油，并检查油面是否达到油箱高度（不含脚）的80%处。 3.使用相当于ISO VG32，VG46，VG68石基抗磨液压油。在我国一般采用VG46石基抗磨液压油。液压油应具有润滑性、不燃性、耐磨性及良好的流动性。在寒冷地域，采用的液压油还应具有良好的抗低温防凝特性。①正常工作时油温低于30℃时，应采用VG32液压油。②在可承受油温高于70℃的工程机械，可采用VG68液压油。 4.液压站环境温度范围10℃-35℃。若环境温度过高,应远离发热体或加隔热装置及通风设备。 5.液压油温度范围10℃-60℃，温度过高应加冷却器。若油温过低,可采用调定40%-60%的额定压力开机，让油循环预热；或安装专门的液压油加热器加热，加热时必须开机让油箱内的液压油得到充分循环，均匀受热。100℃85℃75℃65℃-70℃55℃-65℃45℃-55℃30℃-45℃20℃-30℃0℃-20℃危险温度限界温度注意温度安全温度理想温度常温低温绝对不能使用缩短全作动 油之寿命，应使用油冷却器，油温逾60℃,每上升8℃,其使用寿命将次第减半。最适当的使用温度，性能最高，寿命最长起动时无危险，但长时运转时效率低下。起动时应注意，低温时工作油之粘度很高，易引起空蚀现象。 6.液压站的配管，应采用高压软管或无缝钢管。装配前，所有管道及接头必须要经过严格的除锈、除尘、防锈处理。固定部 件与振动、活动部件连接应采用软管，以免松动及受力。 7.开机前,应检查各管道接法是否正确，管道及接头是否牢固。 8.开机时,先点动电机,检查电机油泵旋转方向是否正确。注意电机、电磁阀等的控制电压是否正确，以免烧坏或不能驱动。 9.注意控制电磁阀的电线要求有足够过流能力,一般采用，若距离较远的情况应考虑采用更大的规格。直流电磁阀一般应采用1 MM2,交流电磁铁一般可采用MM2。
液压中英文对照表
液压中英文对照： 流体传动hydraulic power 液压技术hydraulics 液力技术hydrodynamics 气液技术hydropneumatics 运行工况operating conditions 额定工况rated conditions 极限工况limited conditions 瞬态工况instantaneous conditions 稳态工况steady-state conditions 许用工况acceptableconditions 连续工况continuous working conditions 实际工况actual conditions 效率efficiency 旋转方向direction of rotation 公称压力nominal pressure 工作压力working pressure 进口压力inlet pressure 出口压力outlet pressure 压降pressure drop；differential pressure 背压back pressure 启动压力breakout pressure 充油压力charge pressure 开启压力cracking pressure 峰值压力peak pressure 运行压力operating pressure 耐压试验压力proof pressure 冲击压力surge pressure 静压力static pressure 系统压力system pressure 控制压力pilot pressure 充气压力pre-charge pressure 吸入压力suction pressure 调压偏差override pressure 额定压力rated pressure 耗气量air consumption 泄漏leakage 内泄漏internal leakage 外泄漏external leakage 层流laminar flow 紊流turbulent flow 气穴cavitation 流量flow rate 排量displacement 额定流量rated flow 供给流量supply flow 流量系数flower factor 滞环hysteresis 图形符号graphical symbol 液压气动元件图形符号symbols for hydraulic and pneumatic components 流体逻辑元件图形符号symbols for fluid logic devices 逻辑功能图形符号symbols for logic functions 回路图circuit diagram 压力－时间图pressure time diagram 功能图function diagram 循环circle 自动循环automatic cycle 工作循环working cycle 循环速度cycling speed 工步phase 停止工步dwell phase 工作工步working phase 快进工步rapid advance phase 快退工步rapid return phase 频率响应frequency response Hysterics 滞环 Threshold 灵敏度 Lap 滞后 Pressure gain 压力增益 Null 零位 Null bias 零偏 Null shift 零飘 Frequency response 频率响应Slope 曲线斜坡 液压系统（hydraulic system） 执行元件（actuator） 液压缸（cylinder）
液压站的知识
液压站的知识
液压站 1. 液压站的种类： 按照日常使用可将液压站分为专用液 压站和通用液压站两类。工业设备所用的液压 站都是根据主机的某种工艺目的专门设计和制 造的，一般不具有通用性，属于专用液压站范 畴。针对现代机械设备的一些共性特和使用要 求，近年来，有些液压制造商还为用户提供一 类通用化液压装置。这类通用化液压装置常将 大部分控制元件与液压泵及其驱动电机，油箱 等集成在一起，这种液压装置称为液压多功能 液压工作站。这类液压装置一般为便携式结构， 体积与重量较小，一般由液压元件厂专门生产。 按液压站的规模大小，可划分为三类。规 模较小的单机型液压站，通常为动力型或复合型整体式液压站。中等规模的机组型液压站，则多采用复合型分离式结构。中央型液压站是大规模的液压站，高置这种液压站可以对液压系统进行集中管理。 按照操作执行器的液压控制装置的安放位置及液压站的功能，又可进一步将液压站分为动力型液压产的复合型液压站两种结构类型。复合型液压站的将系统中液压泵及其驱动电机，油缸及其附件，液压控制装置及其它辅助元件等均安装在主机之外，系统的执行器仍安装在主机上。复合型液压工作站不但具有向执行器担供液压动力的功能，同时还兼具控制调节功能。按照液压控制装置是否安装在液压泵上，此种液压站又可进一步分为整体式液压站和分离式液压站两类。整体式液压站是将液压控制装置及蓄能器等均安装在液压泵上。而分离式液压泵站，液压阀站和蓄能器站等几部分，各部分间按照液压系统原理中确定的油路关系通过管路进行连接。 2. 液压站工作原理: 液压站是液压控制系统中的重要的液压控制单元单元, 液压站主要由柱塞泵、冷却泵系统、过滤器、两位两通换向阀、电磁溢流阀、压力表、压力传感器、节流阀、单向截止阀、溢流阀、恒温器、加热器、手动球阀、盘型闸、蓄能器、远程温控器、比例调节阀、截止阀、油位继电器等组成。 液压站的工作原理
派克液压系统UP3000-100国电使用说明书
国电联合动力技术有限公司 3MW风机液压系统使用说明书 Engineering Document Doc No.: PHBJ-IM-10052-A0-0-SH 1. 范围 本操作说明书适用于国电联合动力技术有限公司3MW风机液压系统使用说明书(以下简称系统); 本操作说明书规定了系统的使用方法，常规保养和常见故障的处理方法。 2. 系统简介 本系统主要用于3MW风机的转子刹车，偏航刹车和主轴插销控制。 2.1 系统组成 本系统由液压动力站总成和管道组成。 2.2 主要工作参数： 2.2.1 主齿轮泵： PGP502A0012CH1H1NE3E2B1B1 (1.2ml/r) 最大工作压力： 25 MPa 数量： 1台 辅应急手动泵: HP10-21A-O-N-B(10.6ml/stroke) 2.2.2 电动机 电机型号： MS802-4-B14-400/50-IP55 输出功率： 0.75 KW 转速： 1500 rpm 数量： 1台 2.2.3 电加热器 型号： SK7787-220-170 功率： 170W 220VAC 50Hz 数量： 1 台 2.2.5 供电要求 电动机为：三相 AC400V, 50Hz 电加热器: 单相 AC220V, 50Hz 控制电源和电磁铁电源为： DC24V 2.2.6 油箱容积 有效容积为12L，最大容积为15L。 2.2.7 液压工作液 Mobil SHC 524油液清洁度应保持在NAS 8级（ISO 17/14）,最低不能超 过NAS9级( ISO 18/15),油液含水量不超过0.1%。
2.3 外形及安装说明 外形, 外接管路及地脚螺钉尺寸见所附外形图 3. 工况说明： 系统液压回路及相关的技术参数见液压系统原理图和附件样本。 系统由电机泵组(6,7，8)提供动力, 系统压力由溢流阀(13.1)调整至170bar, 蓄能器(22,23)提供应急动力源, 压力传感器(19.3)监控主系统压力, 压力 传感器(19.2)监控偏航刹车压力, 压力传感器(19.1)监控主轴刹车压力,节 流阀(24)平时处于关断状态, 在泵卸荷时才需要开启. 3.1 转子制动回路 转子制动器系统用来停止转子。 正常工作时, 电磁换向阀(15.1,27.1)电磁铁Y1,Y2得电, 转子刹车释放. 应急情况下, Y1, Y2失电, 蓄能器(23)压力油经电磁阀(15.1)进入刹车卡 钳, 转子制动. 压力继电器(3.8)在刹车油腔低于10bar时断开发讯. 压力 传感器(19.3)监控蓄能器(23)充压情况. 压力传感器(19.1)监控转子刹车 压力情况.减压阀(16)控制刹车油最高压力. 节流阀(17.1)控制刹车起压时 间. 3.2 偏航刹车回路 偏航制动器系统用来停止机舱旋转。 电磁换向阀(27.2)得电, 偏航刹车释放. 电磁换向阀(27.3)得电, 偏航 刹车半刹, 溢流阀(13.3)调整半刹时的压力. 节流阀(17.2)控制刹车起压时 间.电磁换向阀（15.2）在偏航半刹和解缆时得电。 3.3 主轴插销回路 主轴插销回路是用来在停机后防止主轴在外力作用下继续旋转。 手动泵（11.2）用于给主轴插销油缸加压，手动换向阀（26）控制压力油的 流向，以控制主轴插销油缸伸出或者缩回。 3.2 使用条件说明 3.2.1 液位：工作油路液位应保持在油箱高度的70%左右。 油箱上设有液位液温控制器，当液位低时，SL液位控制器断开，提示使 用人员加油。 3.2.2 油温：油温要求控制在2℃和70℃之间； 当油温低时，加热器自动启动； 当油温高于700C时，油温控制器ST断开，高温报警. 3.2.3 压力：系统主轴刹车压力由S1,BP1,BP2和BP3监控, BP1输出为 4~20mA(0~250bar)信号,对应应急动力源压力,S1监控刹车压力, 低于 10bar时断开. BP2输出为4~20mA(0~250bar)信号,对应应监控高速轴刹 车压力,偏航刹车压力由BP3监控, 输出为4~20mA(0~250bar)模拟信号.
液压泵站使用说明
BZ 型超高压油泵站 一、适用范围 BZ 型超高压油泵站是以超高压、小型、安全、效率高等为特点的油压泵站，在需要以油压为动力的各种作业中都可以得到广泛应用。例如：配以相应的机具和装置，可进行推广、拉伸、扩张、夹紧、弯曲、顶升、挤压等基本作业，也可进行送变电导线压接、钢筋压接、钢筋混凝土桩压桩以及桩基测试等工程作业。油泵站内设有安全阀（注：125MPa 泵站无安全阀）、溢流阀、三位四通换向阀、操作灵活、使用方便、安全可靠。 二、型号说明： 电动机D （可省略） 原动机 汽油机Q 风动马达F 改型编号 （a,b,c......） 流量1/min 额定工作压力MPa 泵站 四、液压系统与工作原理： 1、液压系统图 BZ 型超高液压油泵站，主要由电动机（汽油机）、轴向柱塞泵、安全阀（125MPa 泵站无安全阀）、溢流阀、三位四通换向阀、油箱等组合而成。液压系统见下图：
2、工作原理： 本泵站是将电能（或机械能）转变成液压能的装置，是供分离式千斤顶或其他液压机具进行作业的液压动力源。其工作原理是：电动机（汽油机）带动压轴旋转，由于压轴的倾斜面，使与其压盘接触的柱塞产生轴向移动，柱塞油腔容积发生变化，达到吸油、压油之目的。液压油通过三位四通换向阀将压力油输出，通过装有快换接头的两根高压软管（均可作进出油管）与分离式千斤顶或其他液压机具连接，实现顶升、下降或其他作业要求。 五、操作方法与维护 1、首先由装有快换接头的高压软管将油泵站与分离式千斤顶或其他液压机具连接牢固，然后将溢流阀处于开启状态（逆时针旋松），同时将换向阀手柄盖箭头置于中间位置（见图一、图二）。
2、启动电动机(或汽油机)（电动机正反转均可），油泵站运转正常达到工作状态后，将换向阀手柄盖箭头旋转到任一管接头出口位置上，然后顺时针旋转溢流阀上的调压螺帽进行压力调节(注：当千斤顶或其他液压机具在运动时调压，压力不会升高)，此时油泵站将工作油经对应的出口处输出，若接头出口软管与千斤顶上的“下腔”连接，则千斤顶上升；欲使千斤顶下降，则将换向阀手柄盖箭头方向指向另一管接头出口位置，改变工作油的输出方向，千斤顶则达到回程目的。 3、当停止使用需拆下高压软管时，油泵站的接头必须用防护套封住，以防止杂质进入接头内，从而引起回路接头堵管或油路堵塞造成油缸变形或其他不良的严重后果。 4、70MPa高压软管不论使用与不使用，其弯曲半径应小于200mm（尽可能大），125MPa高压软管其弯曲半径小于300mm。当拆下后，应将软管两端接头对接封住，以防止杂质等进入管内堵塞通道造成事故，同时携带方便。 5、快换接头连接时，用手指用力将外管接头的外套沿轴方向退出，保持不动，用另一只手握住内管接头，沿轴方向用力插入外管接头内，确定插到位后，放松外套使其复位。脱离时，用手指用力将外管接头的外套沿轴方向退出，保持不动，用另一只手握住内管接头，沿轴方向用力拔出内管接头后，放松外套使其复位并装上防护套。在拆装过程中，用力必须沿轴方向用力，以防止“O”型圈擦伤或外管接头卡住，并注意清洁以防止杂质进入管路引起渗漏或堵管，造成不良后果和不必要的经济损失。 连接方法：一只手先将外套退出保持不动，另一只手将内管接头沿轴方向插入外管接头后，放松外套。
液压系统通用使用说明书
? 液压系统通用使用说明书 1.前言 海门市中龙液压有限公司是生产液压阀和液压控制系统的专业厂家。具有年生产液压阀5万余件，液压系统1500多台套的生产能力，工厂已经有近十年生产液压产品的历史，是目前国内液压行业生产液压产品的主导厂家之一。 2.质量三包承诺 本产品在用户按说明书规定条件正常使用前提下，产品自出厂之日起算，质量三包期如下： (1)、液压元件，底板块，油箱，冷却器，蓄能器，空气滤清器，液位计，耐震压力表，电动机，质保期为壹年。 (2)、各种油泵质保期为六个月。 (3)、滤油器，O型圈，组合垫，胶管以及其他标准件为易损件。 3.液压传动系统常见故障及排除方法 一、液压泵常见故障分析与排除方法 1、故障现象：不出油、输油量不足、压力上不去 故障分析：①电动机转向不对 （排除方法：检查电动机转向） ②吸油管或过滤器堵塞 （排除方法：疏通管道，清洗过滤器，换新油）
③轴向间隙或径向间隙过大 （排除方法：检查更换有关零件） ④连接处泄漏，混入空气 （排除方法：紧固各连接处螺钉，避免泄漏，严防空 气混入） ⑤油液粘度太大或油液温升太高 （排除方法：正确选用油液，控制温升） 2、故障现象：噪音严重压力波动厉害 故障分析：①吸油管及过滤器堵塞或过滤器容量小 （排除方法：清洗过滤器使吸油管通畅，正确选用过 滤器） ②吸油管密封处漏气或油液中有气泡 （排除方法：在连接部位或密封处加点油，如噪音减小，可拧紧接头或更换密封圈；回油管口应在油面以下， 与吸油管要有一定距离） ③泵与联轴节不同心 （排除方法：调整同心） ④油位低 （排除方法：加油液） ⑤油温低或粘度高 （排除方法：把油液加热到适当的温度） ⑥泵轴承损坏
液压站液压成套系统使用步骤
液压站液压成套系统使用步骤 一、液压站、液压成套系统介绍 液压传动是以液压为工作介质，利用液体的压力能来实现运动和力的一种传动方式。它的基本原理为帕斯卡原理，在密闭的容器内液体依靠密封容积的变化传递运动，依靠液体的压力传递动力。下面介绍一下液压传动中常用到的专业术语及其解释。 1、额定压力：能连续使用的最高压力。单位：MPa 2、流量：一般指液压泵在单位时间内输出液体的体积。单位：L/min 3、额定流量：是指泵在正常工作条件下，按试验标准规定（如额定压力和额定转速下）必须保证的流量。 4、排量：容积式液压泵（或马达）每转输出（或输入）的液体体积。单位：ml/r 5、液压马达：用于液压回路的能做连续旋转运动的执行元件。 6、双作用缸：能由活塞的一侧输入压力油的液压缸。 7、单作用缸：只能由活塞的一侧输入压力油的液压缸 8、液压缸行程：指活塞杆的动作长度，带缓冲装置的液压缸，包括缓冲长度。 9、进口节流方式：节流阀装在执行元件进口侧管路中，通过节流阀调节动作速度的方式。 10、出口节流方式：节流阀装在执行元件出口侧管路中，通过节流阀调节动作速度的方式。 11、背压：是指在液压回路的回油侧或压力作用向相反方向所形成的压力。有一定的背压能使液压缸运动更平稳。 12、卸荷：使液压泵在输出压力为零或者输出量接近为零的状态工作。 13、保压：一般指系统动力源停止工作或系统不供给执行元件压力时，执行元件能在一定的时间里继续保持足够的压力。 液压系统的作用，相当于心脏之于人的作用。心脏是人身体中最重要的一个器官，相当于人的动力源，提供压力把血液运行至身体各个部分，而液压系统的主要功用是提供压力，输送液压轴，液压油进入油缸的腔内（分无杆腔及有杆腔），控制油缸活塞杆伸出或缩回来执行各种动作。 液压系统通常都是由液压元件（动力元件、执行元件、控制元件、辅助元
液压阀之中英对照
液压专业术语中英文对照
Mechanical Engineer 流体传动 hydraulic power 液压技术 hydraulics 液力技术hydrodynamics 气液技术hydropneumatics 运行工况 operatingconditions 额定工况 ratedconditions 极限工况 limitedconditions 瞬态工况instantaneous conditions 稳态工况steady-state conditions 许用工况 acceptableconditions 连续工况 continuousworking conditions 实际工况 actualconditions 效率efficiency 旋转方向 directionof rotation 公称压力 nominalpressure 工作压力 workingpressure 进口压力 inletpressure 出口压力 outletpressure 压降pressure drop；differentialpressure 背压back pressure启动压力 breakoutpressure 充油压力 chargepressure 开启压力 crackingpressure 峰值压力 peakpressure 运行压力 operatingpressure 耐压试验压力 proofpressure 冲击压力 surgepressure 静压力 staticpressure 系统压力 systempressure 控制压力 pilotpressure 充气压力 pre-chargepressure 吸入压力 suctionpressure 调压偏差 overridepressure 额定压力 ratedpressure 耗气量air consumption 泄漏leakage 内泄漏internal leakage 外泄漏external leakage 层流laminar flow 紊流turbulent flow 气穴cavitation 流量flow rate
液压站油液使用、更换管理规定
液压站油液使用、更换管理规定 为了更好保证系统油品质量，提高液压站、稀油站设备的管理水平，保证系统设备良好运转，特制定本规定。 一、换油操作指导 1、停止系统工作，停止液压泵，在液压站周围铺垫锯末或薄膜，防止液压油污染地面。组织人员和面。 2.准备好空油桶，擦拭液压站。打开油箱顶部的通气孔或者观察孔。擦拭换油小车，特别是伸入部分的管道，不得带手套触摸已经清洗的软管。 3、将已经清洗干净的换油小车抽油管道从通气孔或者观察孔伸入。将油箱中原有的液压油抽入空桶中。如果空间允许可以从油箱放油口把油液放出，流入空桶中，不使用换油小车。 4、打开油箱底部的阀门将无法抽出的液压油放掉。如子系统用油超过20%油箱用油，或者油液已经变质或者严重失效，需要把回油箱的主回油管拆开，用临时油桶接油。注入新油，启动电动液压泵电动机，操纵执行元件换向阀将执行元件内油置换出来。 5、确认排放干净后使用工具打开人孔盖，去除手套用刮板把油箱底部油泥刮出，再用用干净无渣的
丝绸将油箱内部残留液压油擦干净。 6、使用和好的面团将油箱底部及边角处残渣粘干净。干净程度以面团沾邮箱全部面积后无变色为准。 7、检查各个滤油器，更换新的滤芯。滤芯每季度更换一次。若污染严重，需要提前更换。 8、使用工具将油箱人孔盖复原，关闭底部球阀。 9、检查清洗或者更换加油小车滤芯。过滤小车过滤器精度必须高于液压站要求精度。将加油小车的油管进行清理擦拭，防止污染油液。加油量按照游标高位位置加油，但不得超过高位。 10.检查液压站各个接口、阀门，恢复到加油前状态。启动辅助过滤系统或者使用单独过滤小车对系统油液进行精滤，过滤时间不得低于10小时。 11启动主泵及冷却泵，观察运行情况。注意补油。 12.无问题即可投入生产。 二、日常管理 1、油液要每季度进行检测，车间提出检测计划报机动科。经机动科同意后，车间两个工作日内取样送机动科，机动科三个工作日内给出检测结果。车间做好台帐。 2、油液正常更换周期为一年，工况良好的可以
阀门型号选择
阀门型号大全 阀门型号编制方法、阀门编号说明 阀门型号通常应表示阀门类型、驱动方式、连接形式、结构特点、公称压力、密封面材料、阀体材料等要素。阀门型号的标准化对阀门的设计、选用、经销，提供了方便。当今阀门的类型和材料种类越来越多，阀门型号的编制也愈来愈复杂。我国虽然有阀门型号编制的统一标准，但逐渐不能适应阀门工业发展的需要。目前，阀门制造厂一般采用统一的编号方法；不能采用统一编号方法的，各生产厂可按自己的情况制订出编号方法。 一单元二单元三单元四单元五单元－六单元七单元 阀门类型传动方式连接型式结构形式密封副材料－公称压力阀体材料 □□□□□-□□ 一单元：阀门类型代号类型安全阀蝶阀隔膜阀止回阀 底阀截止阀节流阀排污阀球阀疏水阀柱塞阀旋塞阀减压阀闸阀 代号 A D G H J L P Q S U X Y Z 二单元：传动方式传动
方式电磁动电磁-液动电-液动蜗轮正齿轮伞齿轮气动液动气-液动电动手柄 手轮 代号 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 无代号 三单元：连接型式连接方式内螺纹外螺纹两不同连接法兰焊接对夹卡箍卡套 代号 1 2 3 4 6 7 8 9 四单元：结构型式 每种阀门的结构型式都不同，请点击下面相应的阀门结构型式编制方法 闸阀结构形式代号 明杆楔式弹性闸板 0 刚性单闸板 1 双闸板 2 平行式单闸板 3 双闸板 4 暗杆楔式单闸板 5 双闸板 6 平行式单闸板 7 双闸板 8
安全阀结构形式代号 弹簧封闭带散热片全启式 0 微启式 1 全启式 2 带扳手全启式 4 不封闭双弹簧微启式 3 微启式 7 全启式 8 带控制机构全启式 6 脉冲式 9 杠杆式 5 减压阀结构形式代号 直接作用波纹管式 1 直接作用薄膜式 2 先导活塞式 3 先导波纹管式 4 先导薄膜式 5 五单元：密封副材料材料锡基轴承合金 (巴氏合金) 搪渗氮钢 18-8系 不锈钢氟塑料玻璃 Cr13 不锈钢衬胶蒙乃尔合金尼龙塑料渗硼钢衬铅 Mo2Ti 不锈钢塑料铜合金橡胶硬质合金阀体直接加工
各种液压阀门中英文对照
各种液压阀门中英文对照 Globe valve ——截止阀 Gate valve ——闸阀 Ball valve ——球阀 Pneumatic flanged ball valve ——气动法兰球阀 Wafer check valve ——对夹式止回阀 Electric control valve ——电动调节阀 Pressure reducing valve ——压力减小阀 Remote-controlled float valve ——遥控浮球阀 Double-flange compensatory couplings ——双法兰限位伸缩器 Hydraulic control valve ——液压水位控制阀 Soft seal gate vale ——软密封闸阀 Microresistance slow closing check valve ——微阻缓闭止回阀 Worm wafer butterfly valve ——涡轮对夹式蝶阀 Flanged telescopic butterfly valve ——法兰伸缩式蝶阀 Eletric flange telescopic butterfly valve ——电动法兰伸缩式蝶阀 Pipenet eccentric butterfly valve ——管网式偏心蝶阀 Electric double-flange eccentric butterfly valve ——点动双法兰偏心蝶 阀 Hand lever nylon coated etch-proof butterfly valve ——手柄式尼龙覆层防腐蝶阀 Hand lever LT butterfly valve ——手柄式单式蝶阀 Signal butterfly valve for fire fighting ——消防信号蝶阀 Metallic seal wafer butterfly valve ——硬密封对夹式蝶阀 系统分类: 仪表传感器 | 用户分类: 无分类 | 来源: 原创
液压站操作规程(液压组)
液压站操作规程 一、操作前： 1. 操作者必须熟悉液压站的工作原理及应急处理措施，并能正确、合理地操作设备。 2. 每次使用前应检查油液高度，上油面距液压泵吸口高度应小于500mm；不得 使变量泵的排量调为0；液压泵严禁在无油状态下长期工作（不得超过10ms），否则将对柱塞泵造成严重损害。 3.检查液压站上各元件的状态，包括：节流阀是否全部打开；电磁换向阀是否在 中间位置；溢流阀是否最小压力处等，以避免启动时压力过高对泵造成严重损坏。 4.液压站的两根外接管每次使用前应检查有无损伤或在机体上联接是否牢靠，以 免出现危险； 二、操作中： 1. 启动时应点动检查： 1.1泵旋转方向是否与标识一致。 1.2变量泵的排量调节阀应旋转在2圈以上。 2. 做耐压试验时应将系统的压力预先调定到实验压力，然后按照试压等级，分级 逐次加压，在确保低压下无泄漏现象时再进一步加压，每一级按要求保压一定时间，，特别注意接头的联接安装应符合要求，以保证试压时的安全。 3. 做耐压试验时必须了解被测试元件的各性能参数，根据元件参数拟定调试方 案，并报主管领导批准后方可进行调试；对一些性能参数不能确定的不得盲目调试，以免出现安全隐患。软管试压不得超过标定值，否则会出现爆管现象； 4.在车间内使用液压站时，因时间较长，应使两个电磁换向阀轮流工作，以免单 个电磁阀长时间造成损坏。另外应注意观察液压油温度，若油温高于65℃，应停机一段时间，待油温下降后方可重新工作，否则可能导致系统工作不稳。 5. 在运行过程中，应注意观察回油过滤器的压力表是否超过规定值（0.17MPa）， 否则应检查滤芯，如发现滤芯污染严重，应及时更换。 6. 在用液压站试漏、试压时，应将测试元件表面油污清理干净，以免测试中出现 假漏，假渗现象等。 三、工作后： 1.液压钻使用结束后，应将设备各元件表面油污清理干净，并将擦试后的软管妥 善放好。 2. 清理油污、灰尘，检查液压油量并及时补充。