冷机群控方案图文稿

冷机群控方案

集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）

机房群控

节能自控系统介绍

1、节能系统设计原则

我们通过配置系统的硬件和软件，实现测量各类工艺、设备状态的参数、设置并控制设备启停、提供设备运行报告等功能，运用节能计算以及先进的控制技术，达到节能的效果。主要从以下几方面入手：需求侧管理

冷/热量计算以及冷/热量匹配运行

最优化设备运行点设定

确定几种最优化运行模式，进行运行模式切换

根据系统记录，管理分析当前和过去运行过程；

提供计算和预测工具、用于优化操作参数并组合、建立新的运行方式；

实现节能自控系统与其他系统数据交换；

对受控设备实现遥控操作；

系统方便、友好的修改、扩展、检测工具；

通过密码保护，实现数据安全功能。

2、系统方案

系统结构

冷源系统

冷源系统主要由地源热泵机组，用户侧水泵，冷却水泵，冷却塔、地源侧水泵等组成。

冷源系统的控制分冬季控制和夏季的控制。冬季主要是供暖，夏季主要是制冷。在冬季的控制中不需要启用地源热泵机组，只需要把地热水用水泵打到用户区即可。夏季的制冷有两种工况：小冷量工况和大冷量工况，在小冷量工况下只需要把底下的冷水用泵抽到用户区使用。大冷量的工况是需要开启冷却塔来进行冷却水调节。

一、冬季供暖控制

监控内容

监控设备数量监控内容

用户侧水泵4台程序最优开关控制, 运行状态，故障状态，手自动状态

地源侧水泵2台程序最优开关控制, 运行状态，故障状态，手自动状态

地源侧泵蝶阀2台程序最优开关控制, 运行状态，故障状态，手自动状态

启停顺序控制

一、无需冷却塔的调峰制冷

冷冻水系统启动顺序：地源侧泵蝶阀→地源侧水泵→用户侧水泵。

冷冻水系统关机顺序：地源侧水泵→用户侧水泵。→地源侧泵蝶阀。

二、夏季制冷控制

冷源机组的节能控制：

监控内容

监控设备数量监控内容

地源热泵机组

2台程序最优开关控制，手自动状态运行状态，故障状态，水流开关

用户侧水泵4台程序最优开关控制, 运行状态，故障状态，手自动状态

冷却水泵2台程序最优开关控制, 运行状态，故障状态，手自动状态

地源侧水泵2台程序最优开关控制, 运行状态，故障状态，手自动状态

地源侧泵蝶阀2台程序最优开关控制, 运行状态，故障状态，手自动状态

冷却塔1台程序最优开关控制, 运行状态，故障状态，手自动状态

启停顺序控制

二、无需冷却塔的调峰制冷

冷冻水系统启动顺序：地源侧泵蝶阀→地源侧水泵→用户侧水泵。

冷冻水系统关机顺序：地源侧水泵→用户侧水泵。→地源侧泵蝶阀（这样的关机顺序能最大限度利用剩余的冷源）。

三、需要冷却塔调峰制冷

冷冻水系统启动顺序：冷却塔进出口蝶阀→冷却塔风机→冷却水泵→冷冻机进出口蝶阀→用户侧水泵→地源热泵机组。

冷冻水系统关机顺序：地源热泵机组→冷却塔风机→冷却水泵→冷却塔进出口蝶阀→地源热泵机组进出口蝶阀→用户侧水泵（这样的关机顺序能最大限度利用剩余的冷源）。

冷量匹配：

自控系统根据冷冻水总供、回水温度和总回水流量，计算整个空调系统的冷负荷，根据所需的冷负荷，决定地源热泵机组的投运台数，进行冷量匹配。

然后采用冷水主机的压缩机运行的电流RLA％为依据；加机时，若机组运行电流与额定电流的百分比大于设定值90％，并且持续10～15分钟，则开启另一台机组。这种控制方式的好处是供水温度控制精度高，在系统供水温度尚未偏离设定温度时，已加机了。减机时，每台机组的运行电流与额定电流的百分比之和除以运行机组台数减1，如果得到的商小于设定值80％，那么一台机组就会关闭。例如3台机组运行电流为满负荷电流50%，80%≥75%，可以关闭一台机组。

通过冷负荷的计算来决定地源热泵机组投运台数，比手动控制最少可节省电能15-20%。

轮换次序

“先进的先退，后进的后退”

“运行时间少的优先启动”

“故障、手动状态的设备逃过运行”

冷冻水温度控制

冷水机的几十个状态参数可以通过冷冻机组的Modbus通讯接口传送到自控系统中去。

明显地,由于地源热泵机组备了上述全面的监控功能和通讯能力,冷水机组对于自控系统来说已经不再是一个黑匣子,在自控系统的电脑里,可以全面综合地了解多台地源热泵机组的运行状态,不再象以往那样局限于只能在地源热泵机组的控制屏上读数和抄表,这对于利用和维护昂贵的地源热泵机组无疑是非常有好处的。现在，自控系统能够真了解地源热泵机组而作出正确而全面的监控了！

我们将我通过室外温湿度，计算出露点温度，通过数学模型计算和供回水温度的温差，控制系统重新设定地源热泵机组的冷冻水出水温度，以提高主机COP。

请输入湿度：55RH%

请输入温度：20℃

露点：10.68041℃

温度℃相对湿度℅计算露

点温

度℃

需要露

点温

度℃

冷冻水要

求温差℃

冻水机出

水温度℃

37.09836.6304

8.20000 3.800007.20000

用户侧水泵节能控制：

通过压差压力控制用户侧水泵的运行台数，当系统启动时，一台用户侧水泵先启动，如果不能满足压力设定值，则第二台水泵加入运行，当第二台水泵运行时，如果压力还不满足，第三台水泵也投入。以此类推。如此时压力仍然未到设定值，4台水泵启动来加大流量，直到压力设定值得以保证为止。当末端负荷减少，流量过剩，也就是末端的压差高于设定值时，减少台数来维持压差设定值。如果还有减少流量的需求，则关闭其中一台水泵。

冬季用户侧水泵开启2台，夏季用户侧水泵开启4台。

冷却/地源侧水泵节能控制：

通过冷却水的供回水温差控制水泵的启停台数，当系统启动时，一台冷却水泵先启动，如果不能满足冷却水进出水温差设定值，则第二台水泵加入运行。当末端负荷减少，供回水温差变小，也就是供回水温差小于设定值时，如果还有减少流量的需求，则关闭其中一台水泵。

冷却塔风机节能控制：

当冷却塔的出水温度高于设定点温度时，一台冷却塔风机启动，如果不能满足冷却水出水温度的要求，第二台冷却塔风机加入运行。但出水温度低于设定点要求时，一台维持出水温度设定值，直至关闭所有风机。

冷却塔的出水温度越低越好，这样可以提高冷水机组的COP值，提高冷水机组的运行效率，一般设定是28~30℃。

在不同的室外温湿度情况下，设定不同的冷却塔出水温度，来调节冷却塔风机运行，以提高节能效果。

在水泵以及风机增加台数了减少台数时，有以下原则：

“先进的先退，后进的后退”

“运行时间少的优先启动”

“故障、手动状态的设备逃过运行”

热源系统

热源系统主要由高温热泵机组，地源侧水泵等组成。

热源机组的节能控制：

监控内容

监控设备数量监控内容

高温热泵机组

2台程序最优开关控制，手自动状态运行状态，故障状态，水流开关

地源侧水泵2台程序最优开关控制, 运行状态，故障状态，手自动状态

地源侧泵蝶阀2台程序最优开关控制, 运行状态，故障状态，手自动状态

启停顺序控制

热水系统启动顺序：地源侧泵蝶阀→地源侧水泵→高温热泵机组。

热水系统关机顺序：高温热泵机组→地源侧水泵→地源侧泵蝶阀。

热量匹配：

自控系统根据热水总供、回水温度和总回水流量，计算整个系统的负荷，根据所需的负荷，决定高温热泵机组的投运台数，进行热量匹配。

轮换次序

“先进的先退，后进的后退”

“运行时间少的优先启动”

“故障、手动状态的设备逃过运行”

地源侧水泵节能控制：

通过冷却水的供回水温差控制水泵的启停台数，当系统启动时，一台水泵先启动，如果不能满足地源水进出水温差设定值，则第二台水泵加入运行。当末端负荷减少，供回水温差变小，也就是供回水温差小于设定值时，如果还有减少流量的需求，则关闭其中一台水泵。

图形控制软件

机组启动后通过彩色图形显示，显示不同的状态和报警，显示每个参数的值，通过鼠标任意修改设定值，以达到最佳的工况，机组的每一点都有列表汇报，趋势显示图，报警显示设备发生故障时，自动切换到备用设备或另一个同类设备程序控制系统，目的是达到最低的能耗，最低的主机折旧根据程序或日程安排自动开关机组根据使用的要求自动切换机组的运行时间，累积每台机组运行时间最短的机组，使每台机组运行时间基本相等，目的是延长机组使用寿命，节能自控系统通过接口把机组的内部参数如电压、电流、油压、油温、效率、制冷剂温度等，在

工作站上显示出来，在需要时，可通过打印机打印出来，就这大大减轻管理人员的抄表劳动强度，也便于集中管理。

当系统某个部件发生故障，计算机系统即发出声、光报警，也可以通过短信通知检修人员，提示检修人员进行检修。

冷机群控控制逻辑说明

冷机群控逻辑说明一正常供冷正常供冷时，冷机群控模块会根据需求开启相应的冷水机组,主机接到开机指令后,主机会发出水泵需求指令,控制器接到水泵需求指令后,开启相应冷水机组冷凝器和蒸发器侧的出水电动蝶阀，以及冷却塔上的进出水电动蝶阀, 同时开启冷冻水泵,冷却水泵,冷却塔风机.冷冻水泵以及冷却水泵的数量与主机开启的数量是一致的,冷却塔风机最少开启的数量是主机的两倍,如果冷却塔冷却后的温度还高于设定值1度以上含1度,并维持5分钟以上,则加一组冷却塔,以此类推,一直加到没有可加冷却塔为止.具体如下: （1）冷冻水侧逻辑当主机接到开机指令时,延时一定时间后会发出一个水泵需求指令给相应的控制器,控制器接到指令后,会开启相应冷水机组蒸发器侧的出水电动蝶阀,同时会开启相应数量的冷冻水泵. 1. 冷冻水泵切换条件如下: 冷冻水泵有故障; 冷冻水泵检测不到自动状态,既冷冻水泵强电控制柜上的手自动没转到”自动”时,电脑上显示”本地”时期当冷冻水泵接到了开泵指令后,延时8秒钟后,控制器还没检测到水泵运行状态开启时,程序会认为此水泵开启失败. 以上三个条件只要有一个, 冷冻水泵就会切换到另一台水泵.相应的,水泵能开启的条件就是:水泵无故障,手自动转换开关打到”自动”档,水泵无开启失败. 水泵切换时,会自动选择同时满足以上三点并运行时间最少的冷冻水泵. 2.冷冻水泵的频率调节是根据冷冻水供回水压力差值及冷冻水供回水压差设定值比较，PID调节冷冻水泵频率. 供回水压力差值越小,频率越高; 冷冻水泵最小频率目前设定38Hz. 3.根据冷冻水供回水压差值与冷冻水供回水压差设定值比较PID调节冷冻水旁通阀. 压差越高,旁通阀开度越大. （2）冷却水侧逻辑当主机接到开机指令时,延时一定时间后会发出一个冷却水泵需求指令给相应的控制器,控制器接到指令后,会开启相应冷水机组冷凝器侧的出水电动蝶阀,同时会开启相应数量的冷却水泵. 1. 冷却水泵切换条件如下: 1.1冷却水泵有故障; 1.2冷却水泵检测不到自动状态,既冷却水泵强电控制柜上的手自动没转到”自动”时, 电脑上显示”本地”时期. 1.3当冷却水泵接到了开泵指令后,延时8秒钟后,控制器还没检测到水泵运行状态开启时,程序会认为此水泵开启失败.

约克ISN冷水系统群控策略

约克ISN冷水系统群控策略 ISN智能控制系统是现代科学技术高速发展的产物，综合利用了现代计算机技术、现代通讯技术、现代图形显示技术和现代控制技术。ISN系统为传统的建筑物加上?#32874;明?#22836;脑和?#28789;敏?#30340;神经系统，为用户提供方便、舒适的环境，能够迅速地?#21709;应?#29992;户的各种要求。约克于1988年在美国成立专门的智能控制机构，英国成立负责工厂组装的ISN 智能控制器和楼宇自动化系统的研制和生产，多年来已经在全世界得到极其广泛的应用。由约克控制器及相应网络组件组成ISN自控网络，操作站为连于ISN网络的装有约克OWS软件的个人电脑，操作系统为微软WINDOWS系统，完全图形化操作，人机界面简洁直观，轻松实现系统数据显示及控制功能，且操作站故障不影响自控系统的运行。 1 控制特点冷源系统的能耗主要由冷水机电耗及冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔风机电耗构成。由于各冷冻水末端用户都有良好的自动控制，那么冷水机的产冷量必须满足用户的需求，节能就要靠恰当地调节冷水机运行状态、降低冷冻水泵、冷却水泵及冷却塔风机电耗来获得。ISN可以对系统编程，通过完成特定的操作顺序，如：设备自动操作、设备保护、数据转发和报警，来实现冷水机组的高效运行。约克ISN为机组提供适当的控制，其中包括：（1）自适应启/停ISN将最大限度地减少设备的能耗，根据冷冻水温度和过去的冷负荷惯性/反应时间，来自动调节冷水机－泵－冷却塔的启/停时间，来逐个控制冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔和冷水机组。（2）冷水机排序/选择用户可以选定超前/滞后冷水机，并重新安排其顺序。ISN将自动预测冷负荷需求/趋势，并根据过去的能效、负荷需求、冷水机－泵－冷却塔的功率和待命冷水机的情况来自动选择设备的最优组合。用户可以交替地选择最优/同等的冷水机组运行时间。冷冻水和冷却水阀门将根据冷水机的选定情况来开/关。ISN系统能够控制冷水机的任何配置。用户可以在某个现场位置启动冷水机组，也可以选择自动启动。任何冷水机得到开机命令却未能启动的，应按指定要求发出报警。控制器得到报警后，启动下一台最适合的机组。（3）最优冷水机负荷分配冷水机的能耗是最令人关注的，它由压缩方式、冷媒、制冷量、压缩机规格和换热器规格等因素构成。只有冷水机制造商本身才最熟悉自己的产品特性，约克的自控产品ISN正是在这个基础上开发出来，结合冷水机的不同特性，做出最优化的计算程序，获得最好的节能效果，这是一般的控制系统无法比拟的。ISN将根据能效和最优设备组合来自动为每台冷水机分配负荷。ISN在保持冷冻水的供/回水设定值状态的同时，也将重新

冷机群控控制方案(修)

前言晋江机场中央空调主要设备统计： 1台1000千瓦水冷螺杆式冷水机组CH-B1-01；2台2000千瓦水冷离心式冷水机CH-B1-02~03；2台158.4立方冷冻泵CHWP-B1-01~02; 2台316.8立方冷冻泵CHWP-B1-03~04; 6台冷却泵CWP1-B1-1~6； 5台冷却塔CT-B1-1~5； 1台总集水器;1台总分水器; 一．冷水机组群控方案说明根据主设备参数，将上述设备分成如下几个控制搭配组： 1）CH-B1-01~03冷水机组、CHWP-B1-01~04冷冻泵、CWP1-B1-1~6冷却泵、CT-B1-1~5冷却塔构成1个设备搭配控制组，在这一组中任何设备可以按照运行时间、故障切换、负荷决定台数控制等任意搭配。下图是个冷水机组监控原理图冷却泵CWP1-1-7 冷却泵CWP1-1-6 根据Honeywell WEBS系统的特点，一个搭配组中，冷冻机和相关蝶阀为一个程序组；冷冻泵冷却泵分别为一个程序组；冷却塔和相关蝶阀为一个程序组；各程序组独立运行，分别由1个DDC控制器完成其控制逻辑。每个DDC独立完成该组设备的启停和故障切换控制，通过lonworks总线进行DDC之间点对点的数据交换，以实现启停过程的顺序控制和负荷控制。

2）冷却塔控制第一，开机顺序：(延迟时间为5~300秒可调) 开冷却阀-开冷却塔阀-开冷却泵-开冷却塔风机-开冷冻阀-开冷冻泵-开冷水机组第二，关机顺序：(延迟时间为5~300秒可调) 关冷水机组-关冷冻泵-关冷冻阀-关冷却塔风机-关冷却泵 -关冷却塔阀-关冷却阀从上述冷源系统控制流程可见，冷却塔是冷却水系统中最后启动的一个设备，故冷却塔启动的前提条件是在冷却阀、冷却塔阀和冷却泵均已经正常启动运行，并且冷却水回水温度达到了设定值。（冷却水回水温度预设定：下限是27°C，上限时32°C；设定值可以在用户界面上根据用户实际需要直接修改。） a）运行时间比较每台冷却塔都有运行时间累计，根据冷却塔累计的运行时间，程序自动寻找运行时间最少的冷却塔并启动该设备开机子程序。当任一冷却塔一旦启动后，设备根据累计运行时间排序的程序立即锁定，不再执行时间排序，避免多个设备累计运行时间相近而导致频繁启动设备。每次执行设备时间累计计算是在任一台同类设备未启动前至任一台设备启动为止。 b）启动失败自动切换每台冷却塔都有一个开机、关机子程序，该程序会自动监测设备故障、手自动状态，在冷却塔都在没有故障并且自动状态下，才可发出开机命令。如果冷却塔开机命令发出后，30S 后没有得到状态反馈系统认为该主设备故障（启动失败）。发出报警信息并退出该设备开机子程序、启动该设备关机子程序及下一台同类设备开机子程序。 c）设备故障自动切换每台冷却塔都有一个开机、关机子程序，该程序会自动监测设备故障、手自动状态，在设备都在没有故障并且自动状态下，才可发出开机命令。如果在启动前或者在运行过程中检测到设备突然发生故障而状态反馈消失，系统则认为主设备故障，将立即发出报警信息并退出该设备开机子程序、启动该设备关机子程序及下一台同类设备开机子程序。 d）冷却塔风机启停控制：根据冷却塔出水温度和冷水机组运行状态两个条件进行冷却塔风机启停控制。启动冷却塔风机的前提条件是冷水机组在运行，且冷却水回水温度大于27°C时，启动累计时间最少的冷却塔风机，先开两台冷却塔风机；当冷却水回水温度大于30°C，则再增开两台冷却塔风机；当冷却水回水温度大于32°C,则再增加一台冷却塔风机。当冷却水回水温度小于31°C，则再关闭一台冷却塔风机；当冷却水回水温度小于29°C，则再关闭两台冷却塔风机；当冷却水回水温度小于26°C，则再关闭两台冷却塔风机。 3）冷却泵控制根据项目情况，冷却泵有6台，采取的控制方法是四用两备。在冷却回水总管设置2个流量计，根据冷却水泵供回水水管温度及总管水流量平均值算出冷却负荷，假如运行台数是n

浅析BA系统中冷水机组群控策略

浅析BA系统中冷水机组群控策略目前随着中央空调系统的广泛应用，系统节能已经成为最终用户所关注的焦点。对于空调系统中能耗最大的冷水机组系统，它的高效节能成为空调系统节能的关键问题。实现冷水机组节能高效稳定运行的一个非常有效的技术手段就是采用冷水机组群控。冷水机组群控是利用自动控制技术对制冷站内部的相关设备（冷水机组、水泵、冷却塔、阀门）进行自动化的监控，使制冷站内的设备达到最高效率的运行状态。 1、冷水机组群控的目的（１）节能：根据系统负荷的大小，准确控制制冷机组的运行数量和每台制冷机组的运行工况，从而达到节能并降低运行费用的目的。（２）延长机组使用寿命：通过机组轮换、故障保护、负荷调节等控制程序，确保冷水机组的安全，延长机组的使用寿命，提高设备利用效率。（３）设备保护：合理群控，使系统更舒适，避免过冷，更容易达到设计要求。 2、几种常见的群控模式分析第一种：每30分钟把计算出的实际冷负荷与当前运行机组的额定冷量比较，当实际冷负荷小于当前机组的额定总负荷一定量时，减少相应的机组运行；当实际负荷大于当前机组的额定总负荷一定量时，增加相应的机组运行。这种控制策略的采用其结果是可悲的，因为空调冷负荷的实测量不可能大于目前正在运行的冷机所提供的冷

量。打个比方：有一台电扇（在常规的环境和标准的供电下，其出厂的标注是）最大转速25转/秒，但你说在同样的环境、条件下，通过某种“科学”手段实测出的转速是30转/秒，大于25转/秒。这显然是不符的，有点本末倒置。实际运行中发现，机组根本无法实现根据实际冷负荷调整冷水机组的台数控制。例如，实际情况开启冷水机组的冷量负荷远不能满足空调末端需要，此时，冷冻水温由于制冷负荷的不足而水温升高，冷水机组出水温度超过设定值，冷水与盘管内空气的热交换效率不断下降，供回水温差减小，供水流量未发生变化，而计算出的冷负荷却减小。这显然非真实所需的冷负荷。实际运行中发现，分水器的水温达16℃，集水器的水温为16.3℃，而冷却量计算的负荷却很小，不需增加冷水机组的台数。第二种：测量每个环路进/回水温度差及水流量，计算各个环路之负荷。当负荷大于一台机组的80%(可根据实际情况修改)，则第二台机组运行。以此类推。我们假设有如下工况（这种情况也是常见的）：由于冷却水回路冷却效果不佳，使这台冷机的制冷量被限制在70%的最大制冷量。如果按这种控制策略，可能永远只能开一台冷机了。这样看起来以上两种策略都不能作为冷机群控的控制策略，这是为什么呢？这是因为从冷冻水处实测的冷负荷应小于或近似等于运行冷机提供的冷量（如果忽略管路中的损耗），也即冷机的负荷。换句话说，测冷负荷实际上只是测知了目前运行冷机的负荷。如果只知道目前冷机的负荷又怎么能判断冷机应该加载还是卸载呢？这正是以上控制策略难以实用的原因。那么，合理的冷机群控策略是什么

冷站群控策略

石景山万达商业冷冻站群控策略组运行台数的功能；由于现场二次冷冻泵变频器无法使用，目前无法实现冷冻泵的频率调节自动控制逻辑功能，根据现场情况结合评估报告以及商管要求，经与商管沟通制定本方案：将三台冷水机组分成三个独立的系统（S1、S2、S3），S1、S2、S3各制作一个控制界面，每个控制界面包含冷水机组阀门状态正常按钮（避免工作人员误动作，与机组启动实现联锁保护）、手动以及时间表启动冷站群控系统按钮等。（1）子系统界面手动一键启动模式 ②启动方案：首先，点击平台冷水机组阀门状态正常按钮；然后，手动点击平台冷水机组的开机按钮，平台采用上表配置，并根据群控逻辑关系中开机顺序进行启动。 ③冷水机组循环方案：采用人工进行调整，建议一周进行一次循环，每周一上午开冷水机组前，打开、关闭相应阀门，然后在平台子系统选择相应的机组开启； ④当需要启动多台机组，平台会出现提示（详见附件流程图）。（2）子系统界面时间表自动启动模式该模式采用商管提供的开关机时间，实现机组的无干预自动起停，冷水机组、泵加减机同手动启动模式。 4、群控逻辑关系（1）开机顺序：开启二次冷冻泵→开启一次冷冻泵→开启冷却水泵→循环泵运行15分钟后开启主机（2）关机顺序：关闭冷水机组→循环泵运行15分钟后→关闭冷却水泵→关闭冷却塔风扇→关闭一次冷冻泵→关闭二次冷冻泵（3）冷水机组加减机：加机：当主机出水温度高于设定温度5℃以上且时间持续45分钟以上时，子系统主界面报警提示工作人员开启另一台冷水机组。

减机：当主机出水温度低于设定温度5℃以下且时间持续45分钟以上时，子系统主界面报警提示工作人员停止一台冷水机组，并手动关进出水阀门；（4）二次冷冻水工频加减泵：温差大于设定值+偏差时，子系统自动实现加泵，温差或压差小于设定值-偏差时，子系统自动实现减泵。（设定值，偏差）（5）冷却塔风机的自动控制逻辑采用评估报告：（设定值，偏差）备注：泵编号的功率大小需要商管确认，如有后续事宜还需商讨。

BAS系统中冷水机组群控策略

摘要：本文分析与比较了几种可能的群控模式, 如回水温度控制法,流量控制法,热量控制法,流量/热量控制法,压差控制法,压差/流量控制法,与冷冻机数据接口相结合的群控法及几种特殊的控制方法关键词：BAS 冷水机组控制策略 1、冷水机组群控的意义 1．1 节能 –根据系统负荷的大小，开启相应的机组，从而节能，并节省运行费用。 –停开相应水泵，或降低水泵电机转速，从而达到节能的目的。 1．2 长寿命运转 –积极群控，有助于延长机组寿命，提高设备利用效率。 1．3 设备保护 –合理群控，使系统更舒适，避免过冷，更容易达到设计要求 2、几种可能的群控模式分析 2．1 回水温度控制法 2．1．1 回水温度控制法原理通过测量空调系统中冷冻水系统回水的温度，根据其值的大小，从而决定开启冷水机组的台数，达到控制冷水机组台数的目的。 2．1．2 回水温度控制法控制流程图1 2．1．3 回水温度控制法的分析 1：回水温度适应性较差，尤其温差小时，误差大，对节能不利。 2：可用于冷冻机的低温保护和报警。 3：但装置简单，价格便宜。 4：判据不明确。 2．2 流量控制法 2．2．1 流量控制法控制原理通过测量冷冻水流量获得流量信号，然后再把此流量值与冷水机组的额定流量进行比较，从而实现对冷水机组的台数控制。 2．2．2 有关流量控制法的分析流量控制的原理是基于这样三个假定 1：负荷与流量成正比 2：冷冻水供回水温差恒定 3：在设计工况之下运行但实际上，这三个假定一个也不能成立，更不可能同时成立。流量控制法虽能保证系统流量，避免冷水机组蒸发器结冰，但并不能很好的适应系统负荷的变化。因为盘管的传热量和流量并不是线性关系。实验和研究表明，冷冻水流量和建筑物热负荷之间呈对数关系。这种关系伴随着冷冻水入口温度、盘管尺寸结构和盘管表面积和盘管表面接触的空气温度以及气流速度的不同而变化，所以它不仅是非线性的，还是一个随着多种因素变动的曲线。不能反映负荷的变化，因而不能有效节能。 2．３热量控制法 2．3．1 热量控制法控制原理通过测量冷冻水供回水温度和供（回）水流量获得温差和流量信号，然后将两个信号依据热力学公式计算实际的需冷量，再把此冷量值与冷水机组的产冷量进行比较，从而实现对冷水机组的台数控制。

冷机群控方案及其解决方法

冷机台数自控中存在的问题及其解决方法
2008-10-28 14:35:19 作者：张子慧来源：《电气&智能建筑》浏览次数：67 文字大小：大】中】小】【【【简介：简介：发布时间： 2003-12-3 16:00:31
摘要文章阐述了冷机台数自动控
制的方法，列举了有关参数测量系统组建方案及不正确的测量方法。提出需要有关各专业相互配合，正确设计、施工及调试，才能使系统有可测性、可控性，达 ... 关键字：关键字：冷机台数控制
摘要文章阐述了冷机台数自动控制的方法，列举了有关参数测量系统组建方案及不正确的测量方法。提出需要有关各专业相互配合，正确设计、施工及调试，才能使系统有可测性、可控性，达到节能效果。目前，中央空调系统的冷源主要采用两种，一种是机械压缩式制冷，主要形式为以消耗电能换取冷量；另一种是热力吸收式制冷，以消耗热能（燃气、蒸汽、高温热水）换取冷量，其电能或热能的消耗都是可观的，是建筑设备中能耗大户。实际工程中，制冷机组一般设置两台或两台以上。为了减少运行费用、节约能源，多根据实需冷负荷来调节冷机的运行台数，在《在智能建筑设计标准》（ＧＢ－Ｔ５０３１４－２０００）中将冷机台数控制定为甲级设计标准条件之一。
根据我们对实际工程的考查，在冷机台数控制方面有成功的范例，但也有失败的工程，其成功与否，是由设计、施工和调试等诸方面决

定的。本文详细阐述了工程中出现的问题，提出解决的办法，与同行商讨，使设计、施工等各个环节保证实际工程能获得可测性、可控性和节能性。１冷机台数控制方式实际工程中，对制冷系统中的联动控制设备（冷冻泵、冷却泵、冷却塔及相应电动蝶阀等）及制冷机等已纳入ＢＡＳ集散控制系统中，其中对冷机台数控制可分为以下两种方式。１．１操作指导控制这种控制方式是根据集散监控系统实测冷负荷，一方面显示、记录实际冷负荷；另一方面由操作人员对数据进行分析、判断，实施冷机运行台数控制及相应联动设备的控制。这是一种开环控制结构，其优点是结构简单、控制灵活，特别适合对于冷负荷变化规律尚不清楚和对大型冷机的启、停要求比较严格的场合。这种方法也是实施闭环控制方法的第一步，可为闭环控制摸索经验。但操作指导控制的缺点是仍要人工进行操作，控制过程慢、实时性差，节能效果受到限制。１．２闭环控制这种控制方式主要是根据实测冷负荷由ＤＤＣ直接数字控制器自动控制冷机运行台数以相应联动设备，同时对冷负荷进行显示和记录。这种控制方式属闭环控制，由ＤＤＣ直接承担监控任务，所以实时性好，适应性强。并且由于ＤＤＣ计算能力强，可实现各种复杂的控制规律。

冷源群控策略

世茂滨江项目冷源群控策略一、系统介绍：本项目冷源由3台离心式冷水机组及1台螺杆式冷水机组供冷。本冷源控制系统主要控制以下设备： 1.3台离心式冷水机组，； 2.1台螺杆式冷水机组； 3.4台冷冻水一次泵（三用一备），配套离心式冷水机组； 4.2台冷冻水一次泵(一用一备)，配套螺杆式冷水机组； 5.6台冷供水二次泵（两组，分别服务裙房及办公塔楼）； 6.1台过渡季自然冷源利用板换； 7.7台冷却塔。二、控制系统概述：由于冷源系统内的冷水机组、冷冻泵、冷却泵和冷却塔等设备的能耗占整个中央空调系统能耗的60%或以上，因此对多台冷水机组实施群控是至关重要的。在冷水机组群控系统内，多台冷水机、冷却泵、冷冻泵和冷却塔可以按先后次序有序地运行，通过执行最新的负荷优化、匹配程序和预定时间程序，整个冷冻机房可达到最大限度的节能(15%左右)。控制节能的最终目标是机房所有设备的总能效最高，而不能只是片面的看某一个设备的节能，因此要综合考虑以下几个方面：冷水机组一次冷冻水泵二次冷冻水泵冷却水泵冷却塔三、控制逻辑（1）开关机顺序开机：冷却塔→冷却水泵→冷冻水一次泵→冷冻水二次泵→冷水机组。关机过程与开机过程相反。详细说明：（2）开机条件

系统内的所有设备包括冷水机组、冷冻泵、冷却泵、冷却塔和电动蝶阀都有手动/自动两种模式，在群控状态下，要确定所有设备都处于自动状态。（3）系统启动参数群控图形界面上有一个程序设定按钮。当该按钮为ON，程序处于群控状态，在群控状态下，至少一组冷冻设备处于可启动设备队列；当该按钮为OFF，程序处于点动状态，在点动状态下，只有符合点动启动的条件，点动才被允许(例如要开冷冻泵，冷冻蝶阀必须已经开到位，否则点动无效)。在实际运行过程中经常会出现某台设备不能进入使用的状态（例如在维修状态）。对此，我们为每台设备定义一个软件点。当该软件点位ON时，程序就会将该设备排除在可投入设备队列之外。另外，报故障的设备自动排除在可投入设备队列之外。通过运行状态点记录各台设备的累计运行时间，设备的投入顺序按照累计运行时间最短的优先投入，累计运行时间最长的优先退出的原则。（4）控制策略机组的加减机判断根据机组COP性能的输入和对当前建筑负荷值的读取，以及对冷却水回水温度的判断，CSM会自动计算当前最佳的机组运行台数组合，结合对机组运行延续性的考虑，对机组进行加减机的控制。如果选定配对中有机组无法投入运行（故障、手自动、通讯故障等），则投入备选机组。备选机组投入时控制程序会选定处于停止状态，可以启动,且运行时间或运行次数相对较少，并且冷量相近的机组作为即将投入运行的机组。冷水机组及附属设备的联动 A)第一台机组启动在系统启动第一台机组时，首先打开冷冻水侧阀门；在确认阀门开启后，启动冷冻一次水泵，并通过冷冻水流量传感器（或机组冷冻侧压差）确认冷冻水流量大于机组所需最小流量；之后打开冷却水侧阀门；打开对应冷却塔进出水侧阀门；在确认两处阀门都开启后，启动冷却水泵；之后在进行一定时间的延时确认后（可设置），启动机组。 B)后续机组启动在启动后续机组时，首先启动机组对应冷冻一次水泵，通过冷冻水流量传感器（或机组冷冻侧压差）确认冷冻水流量大于机组所需最小流量，然后打开冷冻水侧

冷机群控控制实施方案(修)

冷机群控控制方案(修)

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冷源群控策略

世茂滨江项目冷源群控策略、系统介绍：本项目冷源由 3 台离心式冷水机组及 1 台螺杆式冷水机组供冷。本冷源控制系统主要控制以下设备： 1. 3 台离心式冷水机组，； 2. 1 台螺杆式冷水机组； 3. 4 台冷冻水一次泵（三用一备），配套离心式冷水机组； 4. 2 台冷冻水一次泵（一用一备），配套螺杆式冷水机组； 5. 6 台冷供水二次泵（两组，分别服务裙房及办公塔楼） 6. 1 台过渡季自然冷源利用板换； 7. 7 台冷却塔。、控制系统概述：由于冷源系统内的冷水机组、冷冻泵、冷却泵和冷却塔等设备的能耗占整个中央空调系统能耗的60%或以上，因此对多台冷水机组实施群控是至关重要的。在冷水机组群控系统内，多台冷水机、冷却泵、冷冻泵和冷却塔可以按先后次序有序地运行，通过执行最新的负荷优化、匹配程序和预定时间程序，整个冷冻机房可达到最大限度的节能（15%左右）。控制节能的最终目标是机房所有设备的总能效最高，而不能只是片面的看某一个设备的节能，因此要综合考虑以下几个方面：冷水机组一次冷冻水泵二次冷冻水泵冷却水泵冷却塔三、控制逻辑 1）开关机顺序开机：冷却塔T冷却水泵-冷冻水一次泵-冷冻水二次泵-冷水机组。关机过程与开机过程相反。详细说明： 2）开机条件系统内的所有设备包括冷水机组、冷冻泵、冷却泵、冷却塔和电动蝶阀都有手动/自动两种模式，在群控状态下，要确定所有设备都处于自动状态。（3）系统启动参数群控图形界面上有一个程序设定按钮。当该按钮为ON程序处于群控状态，在群控状态下，至少一组冷冻设备处于可启动设备队列；当该按钮为OFF程序处于点动状态，在点动状态下，只有符合点动启动的条件，点动才被允许（例如要开冷冻泵，冷冻蝶阀必须已经开到位，否则点动无

机房群控系统控制逻辑说明书.

瑞虹新城三期群控系统方案说明麦克维尔中央空调有限公司系统控制部日期Date：2016-06-16

1.工程及系统概况 (4) 1.1系统概况 (4) 1.2控制点表 (3) 1.3群控设计 (4) 2.群控系统主要控制功能 (5) 2.1冷水机组与辅设的联动控制 (5) 2.2依据温度的机组台数控制 (7) 2.3冷却塔风机控制 (9) 2.4冷冻水泵的频率控制 (10) 3.节能策略 (12) 3.1机组台数＆顺序启停控制 (15) 3.2冷冻水温度重置（基于总供回水温差） (15) 3.3供回水管流量控制 (16) 3.4机组启动/停机时间优化 (18) 3.5CSM ECO?其它控制策略 (18) 4.集中控制管理站 (20) 4.1M C Q UAY W EB用户界面 (20) 4.2与第三方集成 (22)

5.相关案例 (17)

1.工程及系统概况本项目共1个冷冻机房系统，系统配置为一套群控系统及一套管理软件。群控系统对系统内的相关设备实现分散控制集中管理，可以实现联动控制、台数控制、轮换控制、故障切换等自动功能；系统管理工作站可以直观动态的浏览和控制机房内的相关设备，实现高效管理、节能运行。 1.1系统概况 1）机房冷源系统设备概况 ?4台离心式水冷冷水机组 ?1台热交换器 ?4台冷水机冷冻侧电动阀 ?4台冷水机冷却侧电动阀 ?5台变频冷冻泵 ?5台定频冷却泵 ?1个冷冻水压差旁通阀 ?8个冷却塔共8个高低速风机 ?8个冷却塔进出水电动阀 ?相关温度、压力、流量、液位、室外温湿度监测 ?加药装置、补水装置监测 1.2控制点表

冷机群控控制逻辑说明.doc

一正常供冷正常供冷时，冷机群控模块会根据需求开启相应的冷水机组, 主机接到开机指令后, 主机会发出水泵需求指令, 控制器接到水泵需求指令后, 开启相应冷水机组冷凝器和蒸发器侧的出水电动蝶阀，以及冷却塔上的进出水电动蝶阀,同时开启冷冻水泵, 冷却水泵 , 冷却塔风机 . 冷冻水泵以及冷却水泵的数量与主机开启的数量是一致的, 冷却塔风机最少开启的数量是主机的两倍, 如果冷却塔冷却后的温度还高于设定值 1 度以上含 1 度 , 并维持 5 分钟以上, 则加一组冷却塔, 以此类推, 一直加到没有可加冷却塔为止. 具体如下: （1）冷冻水侧逻辑当主机接到开机指令时, 延时一定时间后会发出一个水泵需求指令给相应的控制器 , 控制器接到指令后, 会开启相应冷水机组蒸发器侧的出水电动蝶阀, 同时会开启相应数量的冷冻水泵. 1.冷冻水泵切换条件如下 : 1.1 冷冻水泵有故障 ; 1.2 冷冻水泵检测不到自动状态, 既冷冻水泵强电控制柜上的手自动没转到”自动”时 , 电脑上显示”本地”时期 1.3 当冷冻水泵接到了开泵指令后 , 延时 8 秒钟后 , 控制器还没检测到水泵运行状态开启时 , 程序会认为此水泵开启失败 . 以上三个条件只要有一个,冷冻水泵就会切换到另一台水泵. 相应的 , 水泵能开启的条件就是 : 水泵无故障 , 手自动转换开关打到”自动”档, 水泵无开启失败.水泵切换时 , 会自动选择同时满足以上三点并运行时间最少的冷冻水泵. 2.冷冻水泵的频率调节是根据冷冻水供回水压力差值及冷冻水供回水压差设定值比较，PID 调节冷冻水泵频率 . 供回水压力差值越小 , 频率越高 ; 冷冻水泵最小频率目前设定 38Hz.

制冷机房群控系统方案

、机房能源管理系统功能冷水系统的机房群控系统包括以下主要内容：一是实现冷水系统的能量控制管理，主要包括根据冷量负荷计算对冷水机组进行台数控制、根据系统压差实现一次泵变流量控制、根据冷却水供水温度实现对冷却水泵的控制管理；二是根据大厦的日程安排自动开关冷水机组、冷冻水泵、冷却水泵等，并实现各设备之间开关机顺序及连锁保护功能；三是累计每台冷水机组、冷冻水泵、冷却水泵运行时间，自动选择运行时间最短的设备启动，使每台设备运行时间基本相等，延长机组的寿命；四是动态显示机组、水泵及相关设备的运行状态和报警信息，自动记录系统数据，如遇故障则自动停泵，备用泵自动投入使用。（A）系统冷量控制管理制冷系统的制冷量是采用自动监测计算系统负荷方式，通过DDC控制系统控制制冷机组运行台数进行控制。系统的供、回水温度以及回水流量可通过传感器输入到现场DDC控制器，根据这些参数，系统将能够计算出用户实际所需要的冷量，并将计算出的冷量值输入到能量管理系统。根据冷负荷对冷水机组进行台数控制，设计根据分、集水器上的供回水温差及回水流量计算出系统冷负荷：Q=C×L×(T2-T1) 式中：Q———计算冷负荷；L———流量，L=L1+L2+L3； T2———回水温度；T1———供水温度； C———水比热。

同时，在低负荷时，系统实时监测冷水机组的冷冻水出水温度，当冷水机组出水温度低于系统冷冻水温度设定值并持续一段时间后，系统会自动关闭低负荷冷水机组，此时冷冻水系统仍继续运行，满足系统冷量低负荷运行要求；当冷冻水温度超出系统冷冻水温度设定值并持续一段时间后，系统自动运行冷水机组，自适应冷水系统的负荷变化。系统在启动或低负荷运行时，先运行一台冷水机组，当第一台冷水机组启动60min后，冷水机组出水温度基本达稳定温度，系统再启动负荷控制管理功能。每30min 把计算出的实际冷负荷与当前运行机组的额定冷量比较，当实际负荷小于当前机组的额定总负荷一定量时，减少相应的机组台数运行；当实际负荷大于当前机组的额定总负荷一定量时，增加相应的机组台数运行。（B）冷水机组运行台数控制管理 DDC系统将输入的冷量值与所有正在运行的制冷机组额定制冷量的总和进行比较，如果用户实际消耗冷量少于一台制冷机的额定制冷量时，DDC系统将发出一个开关量信号，该信号将使一台制冷机组停止运行，制冷机组在停机后将输入动作信号至DDC系统，DDC系统确认机组已经停止运行后，将输出关闭与

冷热源机房群控经典方案

冷机站先进控制系统摘要冷机站先进控制技术运行于常规控制系统之上，采用需求侧信息辅助计算当前负荷水平和趋势，采用仿真手段动态模拟冷机站各部分的工作状况和性能，并在此基础上采用动态优化技术在兼顾各种因素的同时生成最安全、经济的冷机站运行方案，指导常规控制系统工作从而最大化冷机站的系统效率。 Advanced Chiller Plant Control System Abstract Running above the building automation system, the advanced chiller plant control system can approximate actual load demand of the building by taking demand side information as reference, simulate running performance of various parts of the chiller plant with a dynamic modeling system, optimize the working schedule and running settings of the chiller plant with a dynamic programming solver, and automatically guide the conventional control system to run the chiller plant in the safest and most economical way. 简介冷机站的能耗约占大楼总能耗的30~50%，是楼宇节能不可忽视的一个重要环节。现有的冷机群控系统大多为程序控制系统，可以根据工程师的逻辑设定，完成冷机组的自动启停、连锁和保护等，但是受硬件和软件的限制很难考虑更多影响系统效率的因素(例如：未来一段时间内大楼的冷/热负荷的变化趋势，包括冷机、冷却塔、换热器、甚至蓄冰系统在内的各设备在不同工况下的效率水平，电价的变化，电力或燃料的选择，以及楼宇对制冷、制热的动态响应特性等)使得冷机站的运行效率保持在高水平。作为对常规系统的补充，冷机站先进控制技术(以下简称“冷机站先控”)运行于常规系统之上，采用需求侧信息辅助计算当前负荷水平和趋势，采用仿真手段动态模拟冷机站各部分的工作状况和性能，并在此基础上采用动态优化技术在兼顾各种因素的同时生成最安全、经济的冷机站运行方案（简言之，在作出控制决策前，先控系统在虚拟的由仿真模型组成的冷机站系统上已经比较了大量的可选方案，并从中找到一个最经济可靠的作为最终方案），指导常规控制系统工作从而最大化冷机站的系统效率。系统组成在硬件上，冷机先控系统充分利用传统冷机群控系统的基本设施。后者在冷机站控制室内安装控制柜，其中包含输入输出模块和楼宇控制器。冷机站所有相关设备的控制和测量信号通过输入输出模块联入楼宇控制器中，而楼宇控制器将各种数据发往楼宇自动化系统，并接受楼宇自动化系统发出的控制指令，通过输入输出模块送往各个执行机构。冷机先控系统运行在一台与楼宇自动化系统相联的微型计算机上，它所需的大部分输入输出点，可由原有的群控系统提供。

机房群控系统控制逻辑说明.

1 ECO PD 501-01CN COPYRIGHT?MCQUAY CHINA 瑞虹新城三期群控系统方案说明麦克维尔中央空调有限公司系统控制部日期Date：2016-06-16

1.工程及系统概况 (3) 1.1系统概况 (3) 1.2控制点表 (3) 1.3群控设计 (4) 2.群控系统主要控制功能 (5) 2.1冷水机组与辅设的联动控制 (5) 2.2依据温度的机组台数控制 (7) 2.3冷却塔风机控制 (9) 2.4冷冻水泵的频率控制 (10) 3.节能策略 (12) 3.1机组台数＆顺序启停控制 (13) 3.2冷冻水温度重置（基于总供回水温差） (13) 3.3供回水管流量控制 (14) 3.4机组启动/停机时间优化 (15) 3.5CSM ECO?其它控制策略 (15) 4.集中控制管理站 (16) 4.1M C Q UAY W EB用户界面 (16) 4.2与第三方集成 (17) 5.相关案例 (17) 2 │ECO PD 502-01 CN 麦克维尔系统控制解决方案

ECO PD 502-01 CN 麦克维尔系统控制解决方案 │ 3 1. 工程及系统概况本项目共1个冷冻机房系统，系统配置为一套群控系统及一套管理软件。群控系统对系统内的相关设备实现分散控制集中管理，可以实现联动控制、台数控制、轮换控制、故障切换等自动功能；系统管理工作站可以直观动态的浏览和控制机房内的相关设备，实现高效管理、节能运行。 1.1 系统概况 1）机房冷源系统设备概况 4台离心式水冷冷水机组 1台热交换器 4台冷水机冷冻侧电动阀 4台冷水机冷却侧电动阀 5台变频冷冻泵 5台定频冷却泵 1个冷冻水压差旁通阀 8个冷却塔共8个高低速风机 8个冷却塔进出水电动阀相关温度、压力、流量、液位、室外温湿度监测加药装置、补水装置监测 1.2 控制点表

制冷机房群控系统方案

制冷机房群控系统方案一、制冷机房自控系统概述冷机自控系统通过对多台中央空调冷水机组和外围设备（包括冷冻水泵、冷却水泵和冷却塔等）的自动化控制使达到节能、精确控制和操作维护方便的功效。系统采集和控制各类输入输出信号，实现多台冷水机组的远程管理控制，同时也把冷冻水泵、冷却水泵和冷却塔等联锁控制纳入管理。冷机自控系统中的监控计算机监测和控制这些设备的各种重要参数，并作为管理者的操作界面。在该界面上，可通过对设备的运行状态了解，设定或修改各类运行参数，如设定冷机运行时间表、修改冷机的出水温度控制值等。 1、冷机自控系统主要特点和功能：（1）根据时间表，自动投入或停止冷机自控的功能。（2）在运行时间段内，以合理的机组台套数匹配用户负荷，实现节能、高效运行。（3）平衡各机组的运行时间，延长机组寿命。（4）具有对指定的运行机组相应开关冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔及相关电动蝶阀的功能。（5）显示外围设备（冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔及电动蝶阀等）和冷水机组的运行状态和主要参数。（6）通过控制器对冷冻水泵、冷却水泵和冷却塔等实现联锁控制，并可根据突发事件自动启停备用设备。（7）自动记录与打印系统数据，方便不同级别操作人员管理。 2、冷机自控系统主要作用：（1）提高冷机系统的运行效率 1）能够保证用户在节能方面的要求，允许用户从使用的经济性和环境保护两个角度来管理冷机的能源消耗。 2）机组运行时间安排、负荷分段卸载等功能可以为用户提供最高效的能耗管理策略。 3）操作者可以在短时间内对系统故障报警作出反应，保持空调系统的舒适性和提高能效率。 4）能够提供设备运行时间和能耗量等数据，为用户作能耗分析，为其决策提供有效的依据。

冷站群控技术要求

冷站群控技术要求一.总体概述：本标准适用于“常规冷站群控系统”和“专业冷站群控系统”，其中“常规冷站群控系统”应满足除带*号条款以外的其它所有要求，“专业冷站群控系统”应满足本标准全部条款。注释：常规冷站群控系统：具有较为固定的运行策略的群控系统。专业冷站群控系统：不仅具有与常规冷站群控系统相同的功能，在此基础上还可根据节能控制逻辑确定制冷系统各设备联合运行的组合方式，动态调整各项控制参数，以达到冷站整体能效最高状态的群控系统。系统具备智能优化算法对冷站全年逐时运行数据进行模拟，并具有科学诊断功能。常规商业广场的冷源由以下设备组成：冷站群控系统包括商管物业（3台离心式冷水机组+1台螺杆式冷水机组）和百货（2台离心式冷水机组）两个独立的冷站群控系统。纳入冷站群控系统群控设备包括制冷机、冷却塔、冷冻水循环泵、冷却水循环泵、空调水定压膨胀补水系统、冷却水补水系统、冬季免费冷板换、压差旁通阀、电动阀等。本文件中有关冷站群控系统（简称CPM）的一般说明，须同时结合设计控制说明、系统流程图及其他图纸所示的资料，一并作为整个控制系统的要求。 1.1 系统要求及实现目标（1）CPM应直接实现与冷水机组单机控制器通讯连接。（2）CPM应包括对必要设备的监测或监控，包含报警管理，能源管理，能耗分析，历史数据记录。（3）项目对系统安全与稳定性有很高的要求，管理层通讯网络必须支持HTTP的SSL 安全机制。所有DDC或PLC控制器均应采用工业级的产品设计。（4）CPM要有较强的开放性和兼容性，各现场控制器应能独立完成所有监控工作，监控信号和数据采集结果通过网络反馈至控制管理中心，由控制中心集中管理。中央站以及网

制冷机房群控系统方案设计

1、机房能源管理系统功能冷水系统的机房群控系统包括以下主要内容：一是实现冷水系统的能量控制管理，主要包括根据冷量负荷计算对冷水机组进行台数控制、根据系统压差实现一次泵变流量控制、根据冷却水供水温度实现对冷却水泵的控制管理；二是根据大厦的日程安排自动开关冷水机组、冷冻水泵、冷却水泵等，并实现各设备之间开关机顺序及连锁保护功能；三是累计每台冷水机组、冷冻水泵、冷却水泵运行时间，自动选择运行时间最短的设备启动，使每台设备运行时间基本相等，延长机组的寿命；四是动态显示机组、水泵及相关设备的运行状态和报警信息，自动记录系统数据，如遇故障则自动停泵，备用泵自动投入使用。（A）系统冷量控制管理制冷系统的制冷量是采用自动监测计算系统负荷方式，通过DDC控制系统控制制冷机组运行台数进行控制。系统的供、回水温度以及回水流量可通过传感器输入到现场DDC控制器，根据这些参数，系统将能够计算出用户实际所需要的冷量，并将计算出的冷量值输入到能量管理系统。根据冷负荷对冷水机组进行台数控制，设计根据分、集水器上的供回水温差及回水流量计算出系统冷负荷：Q=C×L×(T2-T1) 式中：Q———计算冷负荷；L———流量，L=L1+L2+L3； T2———回水温度；T1———供水温度； C———水比热。

同时，在低负荷时，系统实时监测冷水机组的冷冻水出水温度，当冷水机组出水温度低于系统冷冻水温度设定值并持续一段时间后，系统会自动关闭低负荷冷水机组，此时冷冻水系统仍继续运行，满足系统冷量低负荷运行要求；当冷冻水温度超出系统冷冻水温度设定值并持续一段时间后，系统自动运行冷水机组，自适应冷水系统的负荷变化。系统在启动或低负荷运行时，先运行一台冷水机组，当第一台冷水机组启动 60min 后，冷水机组出水温度基本达稳定温度，系统再启动负荷控制管理功能。每30min 把计算出的实际冷负荷与当前运行机组的额定冷量比较，当实际负荷小于当前机组的额定总负荷一定量时，减少相应的机组台数运行；当实际负荷大于当前机组的额定总负荷一定量时，增加相应的机组台数运行。（B ）冷水机组运行台数控制管理算法决定要启动冷冻机组数量和组合主管回水温度主管供水温度基于冷冻水温度水流量主管回水温度主管供水温度基于系统负载负载能效实际负主管供水温度基于机组负载 logic 负载管理