压力容器常用计算公式
压力容器常用计算公式
压力容器是一种用于存储和输送高压气体或液体的装置，常用于化工、石油、冶金等行业。在设计和使用压力容器时，必须严格遵循相关的计算
公式，以确保容器的安全可靠性。下面将介绍一些常用的压力容器计算公式。
1.容器内外径计算公式
压力容器的内径和外径是设计中的重要参数，通常采用以下公式进行
计算：
内径=2×壁厚+内尺寸
外径=内径+2×壁厚
2.容器壁厚计算公式
压力容器的壁厚是保证容器能够承受内外压力的关键参数。常用的壁
厚计算公式有以下几种：
a.板材强度计算公式
压力容器壁厚=P×R/(2×S×W)
其中，P为设计压力，R为容器半径，S为板材的允许应力，W为板材
的制作强度。
b.图表法计算公式
根据国家标准或专业手册提供的图表，根据设计压力、容器直径和材
料等参数，直接读取相应壁厚数值。
3.容器的承受外压力计算公式
在一些情况下，压力容器还需要承受外部外压力，此时需要考虑容器的外弯矩和翘曲应力。常用的计算公式有以下几种：
a.贝克公式
容器的翘曲应力=(P×R)/(2×S×V)
其中，P为设计压力，R为容器半径，S为材料的抗拉强度，V为容器截面面积。
b.ASMEVIII-2规范
根据ASMEVIII-2规范中的公式计算承受外压的壁厚，具体公式较为复杂，需要参照相关规范进行计算。
4.容器的圆周接缝强度计算公式
容器的圆周接缝是容器壁上的焊缝，焊缝的强度评估是容器设计的关键部分，常用的圆周接缝强度计算公式有以下几种：
a.波带法
利用波带法计算焊缝的最小强度，并与设计压力进行比较，以确定焊缝的强度是否足够。
b.BS5500+PD5500规范
根据BS5500+PD5500规范中的公式计算焊缝的强度，具体公式较为复杂，需要参照相关规范进行计算。
5.容器的底部头板计算公式
容器的底部通常采用头板作为密封装置，头板的设计必须满足强度和刚度的要求。常用的头板计算公式有以下几种：
a.支座计算公式
根据容器的设计压力、内径和材料等参数，利用支座计算公式计算头板的最小厚度。
b.图表法计算公式
根据国家标准或专业手册提供的图表，根据设计压力、内径和材料等参数，直接读取相应头板厚度数值。
综上所述，以上是压力容器常用的计算公式，设计压力容器时必须严格遵循相关规范和标准，以确保容器的安全可靠性。在实际计算过程中，还需要考虑其他因素如材料疲劳、焊缝强度、支座的强度等，同时建议寻求专业工程师的指导和审核。
压力容器、常压容器钢板壁厚计算选择和标准公式
压力容器、常压容器钢板壁厚计算选择和标准公式 容器标准： 《GB 150-2011 压力容器》 《NB/T 47003.1-2009 钢制焊接常压容器》 钢材标准： 《GB 713-2008 锅炉和压力容器用钢板》－－GB 150碳素钢和低合金钢的钢板标准 牌号Q245R、Q345R、Q370R、18MnMoNbR、13MnNiMoR、15CrMoR、14Cr1MoR、12Cr2Mo1R、12Cr1MoVR 《GB/T 3274-2007 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》－－GB150 Q235B钢板标准 《GB 24511-2009 承压设备用不锈钢钢板及钢带》－－GB150高合金钢的钢板标准 《GB/T 4237-2007 不锈钢热轧钢板和钢带》－－NB/T 47003高合金钢板标准，化学成分、力学性能 《GB/T 3280-2007 不锈钢冷轧钢板和钢带》 《GB/T 20878-2007 不锈钢和耐热钢牌号及化学成分》 《GB/T 699-1999 优质碳素结构钢》 牌号08F、10F、15F、08、10、15、20、25、30、35、40、45、50、55、60、65、70、75、80、85、15Mn、20Mn、25Mn、30Mn、35Mn、40Mn、45Mn、50Mn、60Mn、65Mn、70Mn 《GB/T 700-2006 碳素结构钢》－－牌号Q195、Q215、Q235、Q275 《GB/T 709-2006 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量级允许偏差》 不锈钢牌号对照表 《GB 150-2011 压力容器》 俗称 GB 24511-2009 承压设备用不锈钢钢板及钢带 GB/T 4237-1992 不锈钢热轧钢板和钢带 ASME(2007)SA240 统一数字代号新牌号旧牌号型号 S304 S30408 06Cr19Ni10 0Cr18Ni9 304 S316 S31608 06Cr17Ni12Mo2 0Cr17Ni12Mo2 316 S316L S31603 022Cr17Ni12Mo2 00Cr17Ni14Mo2 316L S321 S32168 06Cr18Ni11Ti 0Cr18Ni10Ti 321
压力容器常用计算公式
压力容器常用计算公式 压力容器是一种用于存储和输送高压气体或液体的装置，常用于化工、石油、冶金等行业。在设计和使用压力容器时，必须严格遵循相关的计算 公式，以确保容器的安全可靠性。下面将介绍一些常用的压力容器计算公式。 1.容器内外径计算公式 压力容器的内径和外径是设计中的重要参数，通常采用以下公式进行 计算： 内径=2×壁厚+内尺寸 外径=内径+2×壁厚 2.容器壁厚计算公式 压力容器的壁厚是保证容器能够承受内外压力的关键参数。常用的壁 厚计算公式有以下几种： a.板材强度计算公式 压力容器壁厚=P×R/(2×S×W) 其中，P为设计压力，R为容器半径，S为板材的允许应力，W为板材 的制作强度。 b.图表法计算公式 根据国家标准或专业手册提供的图表，根据设计压力、容器直径和材 料等参数，直接读取相应壁厚数值。
3.容器的承受外压力计算公式 在一些情况下，压力容器还需要承受外部外压力，此时需要考虑容器的外弯矩和翘曲应力。常用的计算公式有以下几种： a.贝克公式 容器的翘曲应力=(P×R)/(2×S×V) 其中，P为设计压力，R为容器半径，S为材料的抗拉强度，V为容器截面面积。 b.ASMEVIII-2规范 根据ASMEVIII-2规范中的公式计算承受外压的壁厚，具体公式较为复杂，需要参照相关规范进行计算。 4.容器的圆周接缝强度计算公式 容器的圆周接缝是容器壁上的焊缝，焊缝的强度评估是容器设计的关键部分，常用的圆周接缝强度计算公式有以下几种： a.波带法 利用波带法计算焊缝的最小强度，并与设计压力进行比较，以确定焊缝的强度是否足够。 b.BS5500+PD5500规范 根据BS5500+PD5500规范中的公式计算焊缝的强度，具体公式较为复杂，需要参照相关规范进行计算。 5.容器的底部头板计算公式
压力容器检验常用强度计算公式
压力容器检验常用强度计算公式 C —厚度附加量mm ；对多层包扎圆筒只考虑内筒；对热套圆筒只考虑内侧第一层套合圆筒的C 值；C ＝C 1+C 2 +C 3 C 1—钢材厚度负偏差，mm ； C 2—腐蚀裕量，mm ； C 3—机械加工减薄量，mm ； D i —圆筒或球壳的内直径，mm ； D o —圆筒或球壳的外直径(D o = D i +2δn )，mm ； P T —试验应力，MPa ； P c —计算压力,MPa ； [p w ]—圆筒或球壳的最大允许工作压力，MPa ； δ—圆筒或球壳的计算厚度，mm ； δe —圆筒或球壳的有效厚度，mm ； δn —圆筒或球壳的名义厚度，mm ； бt —设计温度下圆筒或球壳的计算应力，MPa ； 〔б〕t —设计温度下圆筒或球壳材料的许用应力，MPa ； бs —材料的屈服强度，MPa ； ø—焊接接头系数； 1、承受内压圆筒计算厚度 δ=P PcD t i -∮][2σ 2、承受内压球壳计算厚度
δ=P PcD t i -∮][4σ 3、承受内压椭圆形封头计算厚度 a ）标准椭圆形封头 δ=P PcD t i 5.0∮][2-σ b ）非标准椭圆形封头 δ=P kPcD t i 5.0∮][2-σ ])2(2[612i i h D k += 2、应力校核 a 、液压试验时，圆筒的薄膜应力校核 бT =e e D P i T δδ2)(+《0.9бs ø b 、气压试验时，圆筒的薄膜应力校核 бT =e e D P i T δδ2)(+《0.8бs ø c 、液压试验时，球形容器的薄膜应力校核 бT =e e D P i T δδ4)(+《0.9бs ø d 、气压试验时，球形容器的薄膜应力校核 бT =e e D P i T δδ4)(+《0.8бs ø 3、最大允许工作压力计算 a 、圆筒最大允许工作压力计算 〔P w 〕＝e i t e D δσδ+Φ][2
压力容器强度计算公式及说明
压力容器壁厚计算及说明 一、压力容器的概念 同时满足以下三个条件的为压力容器，否则为常压容器。 1、最高工作压力P ：9.8×104Pa ≤P ≤9.8×106Pa ，不包括液体静压力； 2、容积V ≥25L ，且P ×V ≥1960×104L Pa; 3、介质：气体，液化气体或最高工作温度高于标准沸点的液体。 二、强度计算公式 1、受内压的薄壁圆筒 当K=1.1～1.2，压力容器筒体可按薄壁圆筒进行强度计算，认为筒体为二向应力状态，且各受力面应力均匀分布，径向应力σr =0，环向应力σt =PD/4s ，σz = PD/2s ，最大主应力σ1＝PD/2s ，根据第一强度理论，筒体壁厚理论计算公式， δ理＝ P PD －σ][2 考虑实际因素， δ＝P PD φ－σ][2+C 式中，δ—圆筒的壁厚（包括壁厚附加量），㎜； D — 圆筒内径，㎜； P — 设计压力，㎜； [σ] — 材料的许用拉应力，值为σs /n ，MPa ； φ— 焊缝系数，0.6～1.0； C — 壁厚附加量,㎜。 2、受内压P 的厚壁圆筒 ①K ＞1.2，压力容器筒体按厚壁容器进行强度计算，筒体处于三向应力状态，且各受力面应力非均匀分布（轴向应力除外）。 径向应力σr ＝--1(222a b Pa 22 r b ） 环向应力σθ＝+-1(222a b Pa 22 r b ） 轴向应力σz =2 22 a b Pa - 式中，a —筒体内半径，㎜；b —筒体外半径，㎜； ②承受内压的厚壁圆筒应力最大的危险点在内壁，内壁处三个主应力分别为： σ1＝σθ＝P K K 1 122-+ σ2=σz =P K 1 12-
压力容器的壁厚计算公式
压力容器的壁厚计算公式 压力容器壁厚计算公式是根据压力容器的设计标准和材料力学性能来 确定的。以下是一般情况下的壁厚计算公式。 1.理想气体公式 在理想气体模型中，压力容器壁厚可以通过理想气体状态方程来计算。理想气体状态方程如下： pV=nRT 其中，p是压力，V是容器体积，n是物质的摩尔数，R是气体常数， T是绝对温度。壁厚计算公式如下： t=(p*r)/(2S) 其中，t是壁厚，p是设计压力，r是容器半径，S是容器材质的允许 应力。 2.ASME标准公式 按照ASME（美国机械工程师学会）的标准，压力容器壁厚计算公式 如下： t=(PD)/(2SE-0.2P) 其中，t是壁厚，P是设计压力，D是容器的直径，S是容器材料的允 许应力。 3.API标准公式 按照API（美国石油学会）的标准，压力容器壁厚计算公式如下：
t=(P*D)/(2*F*E) 其中，t是壁厚，P是设计压力，D是容器的直径，F是安全系数，E 是容器材料的抗拉强度。 4.GB标准公式 按照GB（中国国家标准）的标准，压力容器壁厚计算公式如下： t=(P*D)/(2*σ-0.1P) 其中，t是壁厚，P是设计压力，D是容器的直径，σ是容器材料的允许应力。 需要注意的是，这些公式只适用于一般情况，而对于一些特殊情况，如高温、低温、腐蚀等因素可能需要进行修正或采用其他的计算方法。 此外，在实际工程中，壁厚计算还需考虑多种因素，如材料的选择、焊缝强度计算、防爆设计等。 压力容器壁厚计算是一个复杂的问题，设计师应根据国家、行业及企业的相关标准与规范进行计算，并结合实际情况进行修正。对于安全性较高的压力容器设计，还应进行压力容器强度计算和模拟分析，确保容器在设计工作条件下的可靠性和安全性。
压力容器强度校核公式
压力容器强度校核公式 压力容器是一种用于贮存或输送气体、液体等物质的设备，在工业生 产中广泛应用。其使用中的安全性是至关重要的，因此需要根据相关标准 和规范进行强度校核。本文将介绍压力容器强度校核的公式及其相关内容。 首先，需要明确的是，压力容器的强度校核是通过计算容器的应力及 变形情况来判断容器是否足够强度，能够承受内部或外部的压力。强度校 核的公式会涉及到容器的几何尺寸、材料性能、内外压力等参数。 根据国际标准，常见的压力容器强度校核公式有以下几种： 1.材料强度校核公式： 根据材料的特性，常见的强度校核公式有拉伸强度计算公式、屈服强 度计算公式、冲击强度计算公式等。具体选择一个适合的公式需要根据所 用材料以及工作条件来确定。 2.壁厚校核公式： 压力容器的壁厚是直接影响其强度的因素之一、常见的壁厚校核公式 有以下几种： -索刚公式：T=[PD]/[2S+0.6P] -拉普拉斯公式：P=[S]/[R] -强度理论公式：T=[PD]/[2S-0.2P] 其中，T为壁厚，P为内压力，D为内径，S为许用应力，R为外半径。 3.焊缝强度校核公式：
在压力容器制作过程中，常常需要对焊缝进行强度校核。 - 焊缝强度校核公式：F = [2P(h + a)]/[lt + 2a] -波动系数公式：I=[l+(0.5+e/a)h]/[(t+a)(1+e/b)] 其中，F为焊强度，P为内压力，h为坡口深度，a为根宽，l为焊缝 长度，t为焊缝壁厚，e为焊缝波动系数。 此外，还需要考虑容器的安全系数以及相关的载荷作用的影响等因素。根据具体的使用条件和所需的安全性能，选择合适的公式进行强度校核， 并确保满足相关标准和规范的要求。 需要注意的是，以上公式仅是一些常见的压力容器强度校核公式，并 不能涵盖所有情况。在实际应用中，还需要根据具体的情况选择合适的校 核公式，并结合相应的标准和规范进行设计。 总结起来，压力容器的强度校核是保证容器安全可靠运行的重要环节。根据材料的强度、壁厚、焊缝强度等因素进行计算，并结合安全系数和标 准规范来确定容器的强度校核。压力容器的设计和制造过程中需要严格遵 循相关的标准和规范，并进行必要的试验验证，确保容器的设计强度满足 运行要求，保障工业生产的安全性。
压力容器壁厚计算公式
压力容器壁厚计算公式 压力容器是用于存储或传递压缩气体、液体、气固混合物或纯固体物质的容器。它们在许多工业和农业应用中起着重要的作用，如石油化工、核能、航空航天等领域。压力容器的设计需要考虑许多因素，其中之一是壁厚的计算。 1.设计压力（P）：设计压力是指容器的最大使用压力。它通常由设计标准或规范中规定的最大压力确定。 2.直径（D）：直径是指容器横截面的最大宽度。在计算壁厚时，需要考虑所选材料的强度和直径的大小。 3.容器材料：容器材料是选择合适的材料进行壁厚计算的重要因素。材料的强度和抗压性能直接影响壁厚的计算。 4.强度计算：根据所选材料的特性，可以使用不同的强度计算公式，如薄壁理论、光滑壁薄壁理论、屈曲强度等来计算壁厚。 根据ASME（美国机械工程师学会）的规定，常用的薄壁理论公式如下： t=(P*D)/(2*S*F-0.2*P) 其中，t表示壁厚，P表示设计压力，D表示直径，S表示所选材料的允许应力，F表示安全系数。 根据这个公式，壁厚的计算与设计压力、直径、材料的强度及安全系数有关。这个公式是基于假设容器的压力均匀分布在容器壁上，并且不考虑应力集中和其他非均匀应力因素。因此，在实际设计过程中，还需要考虑其他因素，如焊缝的强度、结构的稳定性等。
此外，在进行壁厚计算时，还需要参考相关的设计规范和标准，如ASME标准Section VIII，其中提供了更为详细和准确的壁厚计算方法， 并考虑了更多的因素。 总之，压力容器壁厚的计算是设计过程中不可或缺的一部分，它需要 考虑设计压力、直径、材料的强度等因素，并使用合适的计算公式和规范 来确保容器的安全使用。在实际设计过程中，还需要注意其他因素的影响，并根据实际情况进行调整。
封头理论重量计算公式
封头理论重量计算公式 封头作为常见的压力容器配件，在工业领域中广泛应用。封头的尺寸设计和重量计算对于容器的结构设计以及材料的选择都有着重要的影响。 封头的重量计算公式主要基于几何形状和材料密度两个方面。不同形状的封头，其重量计算公式也不相同。常见的封头形状包括球冠形封头、平底封头、焊接半球形封头、焊接椭球形封头、锥形封头等。 1.球冠形封头： 球冠形封头是由一个半径为R的球冠切割而成，其重量可以通过以下公式计算： 重量=（π/6）×（D-d）×（D+d）×S×ρ 其中，D为封头的外径，d为封头的内径，S为封头的厚度，ρ为封头材料的密度。 2.平底封头： 平底封头是由一个直径为D的圆盘切割而成，其重量可以通过以下公式计算： 重量=（π/4）×（D×D-d×d）×S×ρ 其中，D为封头的直径，d为封头的内径，S为封头的厚度，ρ为封头材料的密度。 3.焊接半球形封头： 焊接半球形封头由两个球冠形封头接合而成，其重量可以通过以下公式计算：
重量=（π/12）×（D^2-d^2）×S×ρ 其中，D为封头的外径，d为封头的内径，S为封头的厚度，ρ为封头材料的密度。 4.焊接椭球形封头： 焊接椭球形封头由两个焊接半球形封头接合而成，其重量计算公式与焊接半球形封头类似： 重量=（π/12）×（D^2-d^2）×S×ρ 其中，D为封头的外径，d为封头的内径，S为封头的厚度，ρ为封头材料的密度。 5.锥形封头： 锥形封头是由一个锥面和一个圆盘组成，其重量可以通过以下公式计算： 重量=（π/4）×（D×D-d×d）×S×ρ 其中，D为封头的外径，d为封头的内径，S为封头的厚度，ρ为封头材料的密度。 以上是常见封头形状的重量计算公式。需要注意的是，这些公式仅仅是一个估算，在实际生产中还需根据具体设计和制造要求进行进一步计算和核实。此外，由于封头是由金属材料制造而成，其密度值会因不同的材料而有所不同，所以公式中的ρ需要根据具体材料的密度进行相应的替换。
压力容器常见结构的设计计算方法
第三章 压力容器常见结构的设计计算方法 常见结构的设计计算方法 4.1 圆筒 4.2 球壳 4.3 封头 4.4 开孔与开孔补强 4.5 法兰 4.6 检验中的强度校核 4.1.1 内压圆筒 1）GB150中关于内压壳体的强度计算考虑的失效模式是结 构在一次加载下的塑性破坏，即弹 性失效设计准则。 2）壁厚设计釆用材料力学解（中径公式）计算应力，利用第一强度理论作为控制。 轴向应力： 环向应力：（取单位轴向长度的半个圆环） 校核： σ1＝σθ，σ2＝σz ，σ1＝0 σθ≤[σ]t ·φ
对应的极限压力： 2）弹性力学解（拉美公式） 讨论：1）主应力方向？应力分布规律？ 径向、环向应力非线形分布（内壁应力绝对值最大），轴向应力均布； 2）K 对应力分布的影响？ 越大分布越不均匀，说明材料的利用不充分； 例如， k ＝1.1时，R ＝1.1内外壁应力相差10%； K ＝1.3时，R ＝1.35内外壁应力相差35%； 4 常见结构的设计计算方法 96 2）弹性力学解（拉美公式） 主应力：σ1＝σθ，σ2＝σz ，σ3＝σr 屈服条件： σⅠ＝σ1＝σθ＝ σⅡ＝σ1－μ（σ2＋σ3）＝ σⅢ＝σ1－σ3＝ σⅣ＝
3）GB150规定圆筒计算公式（中径公式）的使用范围为：p/[σ]·φ≤0.4（即≤1.5） 4.1.2 外压圆筒 1）GB150中关于外压壳体的计算所考虑的失效模式：弹性失效准则和失稳失效准则（结构在横向外压作用下的横向端面失去原来的圆形，或轴向载荷下的轴向截面规则变化） 2）失稳临界压力的计算 长圆筒的失稳临界压力（按Bresse公式）： 长圆筒的失稳临界压力（按简化的Misse公式）： 失稳临界压力可按以下通用公式表示： 圆筒失稳时的环向应力和应变： 定义——外压应变系数 于是取稳定系数m＝3，有 ·应变系数A的物理意义
筒体封头体积重量计算
筒体封头体积重量计算 筒体和封头体积重量计算是在工程设计和制造中非常重要的工作，特别是对于容器、储罐、压力容器等设备来说。下面将介绍筒体和封头的定义以及计算方法。 1.筒体定义和计算： 筒体是指圆柱形容器的侧面部分，通常由直缝焊接或螺旋焊接的钢板制成。筒体的计算主要涉及到两个参数：长度（L）和直径（D）。 筒体体积的计算公式： V=π*(D/2)^2*L 筒体重量的计算公式： W=ρ*V 其中，V表示筒体的体积，W表示筒体的重量，D表示筒体的直径，L 表示筒体的长度，ρ表示筒体材料的密度。 2.封头定义和计算： 封头是指圆柱形容器两端的圆形部分，常用于容器的顶部和底部。根据形状的不同，封头可以分为多种类型，包括平底封头、半椭球形封头、短径圆角封头等。下面以半椭球形封头为例介绍计算方法。 半椭球形封头体积的计算公式： V=(π*D^3)/24 半椭球形封头重量的计算公式：
W=ρ*V 其中，V表示封头的体积，W表示封头的重量，D表示封头的直径，ρ表示封头材料的密度。 需要注意的是，封头的重量通常只计算两个封头的总重量，并不包括筒体的重量。 3.示例计算： 假设有一个圆柱形容器，直径为2m，长度为5m，材料密度为7.85 g/cm³。我们可以按照上述公式进行计算： 筒体的体积： V=π*(2/2)^2*5=15.71m³ 筒体的重量： W = 7.85 * 15.71 * 1000 = 123,118.5 kg 半椭球形封头的体积： V=(π*2^3)/24=8.38m³ 半椭球形封头的重量： W = 7.85 * 8.38 * 1000 = 65,641.3 kg 总重量： 总重量=筒体重量+2*封头重量 总重量 = 123,118.5 + 2 * 65,641.3 = 254,401.1 kg
压力容器支座计算公式
压力容器支座计算公式 在工业生产中，压力容器是一种用于存储和输送气体或液体的重要设备。为了 确保压力容器的安全运行，其支座设计是至关重要的。支座是指支撑压力容器的结构，其设计需要考虑到容器的重量、压力、温度等因素，以确保支座能够承受压力容器的重量和内部压力，同时保证容器的稳定性和安全性。为了帮助工程师和设计师正确地设计压力容器支座，本文将介绍压力容器支座的计算公式和相关知识。 压力容器支座的设计需要考虑到多个因素，包括容器的重量、内部压力、温度、材料强度等。在设计支座时，需根据容器的实际情况确定支座的类型、尺寸、材料等参数。在进行支座设计时，需要使用一些基本的计算公式来确定支座的尺寸和材料，以确保支座能够满足容器的要求。 首先，我们需要计算压力容器的重量。压力容器的重量可以通过容器的尺寸和 材料密度来计算。一般来说，压力容器的重量可以通过以下公式来计算：W = V ρ。 其中，W表示容器的重量，V表示容器的体积，ρ表示容器材料的密度。通过 这个公式，我们可以计算出容器的重量，从而确定支座需要承受的重量。 其次，我们需要计算压力容器的内部压力。内部压力是支撑结构设计的重要参数，它直接影响支座的尺寸和材料。一般来说，压力容器的内部压力可以通过以下公式来计算： P = F / A。 其中，P表示内部压力，F表示容器内部的力，A表示容器的横截面积。通过 这个公式，我们可以计算出容器的内部压力，从而确定支座需要承受的压力。
最后，我们需要根据支座的类型和材料来确定支座的尺寸和材料。一般来说， 支座可以分为固定支座、活动支座和滑动支座等不同类型。根据支座的类型和材料强度，可以使用以下公式来确定支座的尺寸和材料： S = M / σ。 其中，S表示支座的截面积，M表示支座需要承受的力矩，σ表示支座材料的 抗拉强度。通过这个公式，我们可以确定支座的尺寸和材料，以确保支座能够承受容器的重量和内部压力。 综上所述，压力容器支座的设计是一个复杂的工程问题，需要考虑到多个因素。在进行支座设计时，需要使用一些基本的计算公式来确定支座的尺寸和材料，以确保支座能够满足容器的要求。同时，还需要根据容器的实际情况确定支座的类型、尺寸、材料等参数。通过合理的支座设计，可以确保压力容器的稳定性和安全性，从而保障工业生产的顺利进行。
储气罐的计算
储气罐的计算 储气罐的计算公式可以选用 V=N x Q/(P+1)m3 V储气罐容积m3 Q空压机排气量m3/min P空气压力kgf/cm3 N初期系数，一般取1~3（为节约能源，尽可能选择大容量的储气罐） 干燥机是依据空压机的排气量而定，排气量为多少，则干燥机就选择多大的。 空压机的气量是按照进气量计算的，所有用气设备的气量都是标况下的进气量，即没有没压缩的20℃相对湿度0%的空气量。储气罐的选则要看你整个系统压力波动和所选机型：压缩空气用量波动较大的，适当的选择大点的储气罐，储气罐储存的是经过压缩的气体，例如2m3的储气罐，0.7MPa压力的情况下，相当于储存了14m3的压缩空气；有些类型的空压机加载不是太快，需要储气罐作缓冲，只要满足加载时间内的压缩空气用量即可。管径的选择要看你选用什么材质的管道了，普通碳钢管道DN40通量约6m3/分钟，50的11m3/分钟，100的66m3/分钟，150的190m3/分钟左右。不锈钢或铝合金管道通量大于普通碳钢。国家对空压气管道有推荐标准，在国标《压缩空气站设计规范》里面有描述。问：公司新增9台排气量27.1m3/min的空压机，需要配置储气罐，不知要选用多大容量的储气罐为好？ 答1：这个问题要根据实际情况来确定: 1.当空压机或外部管网突然停止供气时,气动设备需要工作一定时间的话,则气罐容积的计算公式为: V≥PaQmaxT/60(P1-P2) (L) 2.若空压机的吸入流量是按气动系统的平均耗气量选定的,当气动系统在最大耗气量下工作时,则气罐容积的计算公式为:
V≥(Qmax-Qsa) Pa /P*T’/60 (L) 其中: P1:停止供气时的压力, MPa P2:气动系统允许的最低工作压力,MPa Pa:大气压力,Pa=0.1MPa Qmax:气动系统的最大耗气量,L/min(标准状态) T:停止供气后应维持气动系统正常工作的时间,s Qsa:气动系统的平均耗气量,L/min(标准状态) NP:气动系统的使用压力,MPa(绝对压力),Pa=0.1MPa T’:气动系统在最大耗气量下的工作时间,s 对于第二点另有意见，如下： 这个问题要根据实际情况来确定: 1.当空压机或外部管网突然停止供气时,气动设备需要工作一定时间的话,则气罐容积的计算公式 V≥PaQmaxT/（60(P1-P2)） (L) 2.若空压机的吸入流量是按气动系统的平均耗气量选定的,当气动系统在最大耗气量下工作时,则 气罐容积的计算公式为: V1=(Qmax-Qsa) Pa /P*(T'/60) (L) （1） V=P*V1 /(P1-P2) （2） 由（1）、（2）得： V=(Qmax-Qsa)Pa*T/（60(P3-P2)） 其中: P1:停止供气时的压力, MPa P2:气动系统允许的最低工作压力,MPa P3:储气罐最高工作压力，MPa Pa:大气压力,Pa=0.1MPa Qmax:气动系统的最大耗气量,L/min(标准状态) T:停止供气后应维持气动系统正常工作的时间,s Qsa:气动系统的平均耗气量,L/min(标准状态) P:气动系统的使用压力,MPa(绝对压力),Pa=0.1MPa T':气动系统在最大耗气量下的工作时间,s
压力容器常用重量计算
压力容器常用重量计算 压力容器是一种能够承受压力的封闭结构，主要用于储存和运输液体 或气体。压力容器的设计和制造必须符合相关的国家或地区的标准和指南，以确保其安全可靠。重量计算是压力容器设计和制造过程中的重要环节之一，下面将介绍压力容器常用重量计算的相关知识。 一、压力容器的组成部分和重量计算方法 1.壳体：压力容器的壳体是由钢板焊接而成的圆筒形结构。壳体的重 量计算可以通过计算表面积和密度来进行。一般情况下，壳体的厚度和直 径会对其重量产生较大的影响。 2.封头：压力容器的封头是安装在容器两端的用于封闭容器的部分， 常见的有球形封头、锥形封头和平面封头等。封头的重量计算通常可以通 过计算表面积和密度来进行。 3.支座：压力容器的支座用于支撑容器的重量，并将其传递给地面或 基础。支座的数量、形式和材料对容器的重量产生较大的影响。 4.泄压装置：压力容器通常需要安装泄压装置，以确保容器内部的压 力不会超过预设值。泄压装置的重量计算可以根据其材料和尺寸进行估算。 5.配件和附件：压力容器还需要安装一些配件和附件，如进出口管道、法兰、阀门、仪表等。这些配件和附件的重量计算通常可以通过查阅相关 的产品手册或标准来进行。 二、压力容器常用重量计算公式 1.壳体重量计算公式： 壳体重量=壳体表面积×单位表面积重量
2.封头重量计算公式： 封头重量=封头表面积×单位表面积重量 3.支座重量计算公式： 支座重量=支座数量×单个支座重量 4.泄压装置重量计算公式： 泄压装置重量=泄压装置重量系数×泄压装置材料重量 5.配件和附件重量计算公式： 配件和附件重量=配件和附件重量系数×配件和附件材料重量 三、压力容器重量计算的注意事项 1.在进行重量计算时，需要准确地测量容器的尺寸和厚度，以及配件 和附件的尺寸和数量。 2.对于不同材料的容器部件，需要根据其材料密度来计算其重量。 3.重量计算中使用的公式和系数应符合相关的国家或地区标准和指南，以确保计算结果的准确性和可靠性。 4.在进行重量计算时，还需要考虑到容器的使用条件和环境条件，以 确保容器能够承受设计要求的压力和载荷。 综上所述，压力容器的重量计算是设计和制造过程中的重要环节之一，通过准确地计算容器的各个部件和配件的重量，可以为容器的安全设计和 可靠运行提供重要的参考依据。
我的公式压力容器重量计算
我的公式压力容器重量计算 压力容器重量计算是工程设计和制造中的一个重要环节，准确的重量 计算可以为工程师提供指导和决策依据，确保压力容器的安全可靠性。下 面将介绍几种常见的压力容器重量计算方法。 1.材料重量计算方法 压力容器的重量主要由材料本身的重量决定。首先需要确定压力容器 的材料种类，常见的压力容器材料包括钢材、铝材、不锈钢等。然后需要 获取压力容器的体积和密度，通过体积乘以密度即可计算出材料的重量。 2.构件重量计算方法 压力容器通常由多个构件组成，每个构件的重量也需要计算。根据构 件的材料种类和尺寸，可以通过相应的计算公式计算出构件的重量。例如，钢板的重量计算公式为：重量（kg）=长度（m）×宽度（m）×厚度（mm）×密度（g/cm³）/1000。 3.加工工艺重量计算方法 在制造压力容器的过程中，常常需要进行焊接、切割、钻孔等加工工艺。这些加工工艺也会为压力容器增加一部分重量。可以通过历史数据和 经验公式来估算加工工艺的重量增加。例如，根据焊接长度和焊缝形式， 可以利用经验公式计算出焊接工艺的重量增加。 4.附件重量计算方法 压力容器还需要安装附件，如法兰盘、尺度表、压力表等。这些附件 也会为压力容器增加重量。可以通过附件的尺寸和材料来计算其重量。
综上所述，压力容器的重量计算涉及到材料重量计算、构件重量计算、加工工艺重量计算和附件重量计算等多个方面。在实际工程设计中，需要 结合具体情况选择合适的计算方法，并根据实际测量数据进行修正和调整，以提高计算的准确性和可靠性。 最后，需要提醒的是，在进行压力容器重量计算时，务必要遵循国家 相关标准和规定，保证计算结果的准确性和合理性，确保压力容器的安全 使用。
压力容器标准容积计算公式
压力容器标准容积计算公式 压力容器是一种用于存储或承受压力的设备，通常用于工业生产中的气体或液 体储存。在设计和制造压力容器时，确定容器的标准容积是非常重要的。标准容积是指在标准条件下容器内可以容纳的气体或液体的体积。通过合适的容积计算公式，可以确保压力容器的设计符合安全标准并满足使用要求。 容积计算公式是根据压力容器的几何形状和材料特性来确定的。不同形状和材 料的压力容器，其容积计算公式也会有所不同。在本文中，我们将讨论几种常见的压力容器形状，并介绍相应的容积计算公式。 圆柱形压力容器。 圆柱形压力容器是最常见的一种压力容器形状。其容积计算公式如下： V = π r^2 h。 其中，V表示容器的体积，π是圆周率（约为3.14），r是容器的底面半径，h 是容器的高度。 如果容器的两端是圆形的，那么容积计算公式可以简化为： V = π r^2 L。 其中，L是容器的长度。 球形压力容器。 球形压力容器通常用于储存气体。其容积计算公式如下： V = (4/3) π r^3。 其中，V表示容器的体积，π是圆周率，r是球的半径。 椭球形压力容器。
椭球形压力容器在一些特殊的工业领域中也有应用。其容积计算公式如下：V = (4/3) π a b c。 其中，V表示容器的体积，π是圆周率，a、b、c分别是椭球的三个半轴。 以上是几种常见压力容器形状的容积计算公式。在实际应用中，还需要考虑到压力容器的工作压力、温度等因素，以确定容器的实际容积。此外，容积计算公式只是用来计算理论容积的，实际容积还需要考虑到容器内部可能存在的支撑结构、管道等因素。 在设计和制造压力容器时，容积计算公式是非常重要的工具。通过合适的容积计算公式，可以确保压力容器的设计符合安全标准并满足使用要求。同时，容积计算公式也可以帮助工程师们在设计阶段就对压力容器的容积有一个清晰的预估，有利于提前规划生产和使用过程中的各项工作。 总之，容积计算公式是压力容器设计和制造中不可或缺的工具，它为工程师们提供了一个简单而有效的方法来确定压力容器的标准容积。通过合适的容积计算公式，可以确保压力容器在使用过程中能够安全可靠地运行，为工业生产提供保障。
压力容器上常见几何体计算公式，在网站上自己总结的，请珍藏！
压力容器上常见几何体计算公式，在网站上自己总结的，请珍 藏！ 在网站上自己总结的，请珍藏！望大家互传 1.钢板重量计算公式 公式：7.85×长度(m)×宽度(m)×厚度(mm) 例：钢板6m(长)×1.51m(宽)×9.75mm(厚) 计算：7.85×6×1.51×9.75=693.43kg 2.钢管重量计算公式 公式：（外径-壁厚）×壁厚mm×0.02466×长度m 例：钢管114mm(外径)×4mm(壁厚)×6m(长度) 计算：（114-4）×4×0.02466×6=65.102kg 3.圆钢重量计算公式 公式：直径mm×直径mm×0.00617×长度m 例：圆钢Φ20mm(直径)×6m(长度) 计算：20×20×0.00617×6=14.808kg 4.方钢重量计算公式 公式：边宽(mm)×边宽(mm)×长度(m)×0.00785 例：方钢 50mm(边宽)×6m(长度) 计算：50×50×6×0.00785=117.75(kg) 5.扁钢重量计算公式 公式：边宽(mm)×厚度(mm)×长度(m)×0.00785 例：扁钢 50mm(边宽)×5.0mm(厚)×6m(长度)
计算：50×5×6×0.00785=11.7.75(kg) 6.六角钢重量计算公式 公式：对边直径×对边直径×长度(m)×0.00068例：六角钢 50mm(直径)×6m(长度) 计算：50×50×6×0.0068=102(kg) 7.螺纹钢重量计算公式 公式：直径mm×直径mm×0.00617×长度m 例：螺纹钢Φ20mm(直径)×12m(长度) 计算：20×20×0.00617×12=29.616kg 8.扁通重量计算公式 公式：(边长+边宽)×2×厚×0.00785×长m 例：扁通100mm×50mm×5mm厚×6m(长) 计算：(100+50)×2×5×0.00785×6=70.65kg 9.方通重量计算公式 公式：边宽mm×4×厚×0.00785×长m 例：方通50mm×5mm厚×6m(长) 计算：50×4×5×0.00785×6=47.1kg 10.等边角钢重量计算公式 公式：边宽mm×厚×0.015×长m(粗算) 例：角钢50mm×50mm×5厚×6m(长) 计算：50×5×0.015×6=22.5kg(表为22.62) 11.不等边角钢重量计算公式 公式：(边宽+边宽)×厚×0.0076×长m(粗算)