栈桥施工专项方案
一、栈桥、支撑工程量
栈桥-01共3260平米，栈桥-02共319平米，圈梁1100X850共604m，围囹604m,小角撑800X800共57+57=114m，中角撑900X800共284+284=568m，大角撑1000X800共450+450=900m，对撑900X800共1547+1547=3094m，桁架梁800X800共965m,连杆700X700共1052+1052=2104m.
栈桥、支撑概况
栈桥、支撑主要分布在专门为栈桥、支撑打设的直径为800mm的216+20（塔吊）根混凝土搅拌桩上，搅拌桩顶标高为-11.10~-11.60m,上部为480X400的钢立柱。
二、主要施工工艺
（一）、栈桥、支撑梁土方工程施工技术要点
1、施工准备
（1)根据施工图纸和规划图进行定位放线，自检合格后经监理，业主规划验收合格并签字。
（2)做好排水设施，夜间施工照明、工具、用具和测量仪器的控制。
（3)安排运土道路的清理人员保证道路的清洁。召开各有关单位之间的协调会，协调组织好部分土方的外运工作，避免土方开挖途中临时停工。
（4)安排专人负责基坑的安全防护工作。
（5)根据运土距离合理安排挖土机动和运土车。
（6)对挖土作业人员和清理人员进行技术交底。
2、土方开挖
（1)土方开挖注意事项
1）基抗土方开挖必须严格按施工方案进行，不得少挖或超挖。
2）基坑四周不得堆放任何材料，土方开挖好之后，基坑边严禁行走汽车。
3）挖土过程中如出现土体较大位移，应立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。
（2)保证安全施工和环境保护措施
1）夜间挖土施工时，配置足够的灯光照明。
2）挖土机的把杆旋转区域严禁站立其它人员施工。
3）当挖土司机视线不清时，应配置专职指挥。
（3)基础开挖过程中，如发现地基土层情况与本工程勘探报告不符，或有特殊情况时会同甲方监理及时通知设计人员共同研究解决。
（4)在基坑的四周按照基坑成型的设置防护栏杆，高度1.15米涂红色油漆并用密目网封闭，沿栏杆长度方向，每３米安装一盏红色灯泡作为夜间警示，沿着基坑四周栏杆外砌一道挡水墙，以防下雨时地面水进入。
（5)基坑挖好后，通知监理工程师会同勘探、设计及甲方等有关单位验收，合格后，方可进行下道工序施工。
三、栈桥、支撑梁工程施工技术要点
1、基础垫层施工
(1)基础垫层的做法为100mm厚C15混凝土。
(2)根据土方工程施工的情况，随基坑挖土的进度而确定栈桥、支撑梁基础垫层的施工时间，也就是挖土结束后立即进行垫层的施工，做到随挖随浇。
(3)在挖土至栈桥、支撑梁底标高后，在基坑中设置纵横向排水沟。
(4)为控制栈桥、支撑梁垫层的标高，每平方米内设一竹桩桩顶和垫层顶标高平。
2、施工顺序
工程定位放线（验线）→土方开挖→栈桥、支撑梁砼垫层浇筑→栈桥、支撑梁梁钢筋绑扎→模板安装→隐蔽验收、砼浇筑→混凝土撒水养护→第二层土方开挖→第二道栈桥、支撑梁砼垫层浇筑→栈桥、支撑梁梁钢筋绑扎→模板安装→隐蔽验收、砼浇筑→混凝土撒水养护→第三层土方开挖。
3、栈桥、支撑梁钢筋
（1)进场钢筋必须有出厂合格证及材质证明，并由专职试验员负责取样，经强度检验、冷弯检验合格后方能使用。
（2)钢筋由专业工长负责翻样并组织施工。
（3)钢筋在现场集中配制，成形钢筋挂牌分类堆放，安装绑扎时核对无误。（4)钢筋直径Ｄ≥２２时，水平向接头采用闪光对焊接头。
（5)焊接接头严格按图纸要求及施工验收规范错开，同一截面处钢筋接头数量不应大于总数量的２５％，并按有关规定随机取样复检，各种焊接接头经检验必须合格
（6)施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。
（7)钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可采用梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。
4、栈桥、支撑梁混凝土工程
（1)砼施工要点：
1）砼钢筋保护层为25ｍｍ，将水泥砂浆制成的40x40ｍｍ垫块（厚25ｍｍ）垫在底板钢筋下，以保证砼保护层厚度，间距0.8米。
2）砼浇筑前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物应清除干净，模板应加以湿润。
3）要加强固定梁插筋，使其位置正确，防止浇捣砼时发生移位。
4）砼浇筑完毕，外露面应覆盖浇水养护。
四、栈桥、支撑梁施工质量控制要点
（一）钢筋工程
1、钢筋质量要求
1）钢筋混凝土结构所用的国产钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。
2）所有钢筋为信誉良好的合格制造厂家产品，钢筋应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志。进场时应按直径分批检验，进场检验内容应包括查封标志、外观观察，并按现行国家标准的规定60Ｔ为一批抽样作力学性能试验，合格后方可使用。
3）钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方可使用。
2、钢筋加工场地及运输方式
钢筋在场内钢筋加工车间进行。本工程在基础施工时，现场配备钢筋切断机2台、弯曲机4台等。根据现场实际需要配备各种机械设备。
3、钢筋加工
根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范要求；钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也满足相关标准与抗震设计要求。
4、钢筋连接
所使用的钢筋原则水平筋采用绑扎搭接，接头位置按５０％错开，钢筋搭接部位、搭接方式及搭接长度必须满足设计和规范要求，必须严格按设计要求进行施工。锚固长度按照设计规定执行，搭接长度为锚固长度的1.2倍或1.4倍。
5、钢筋绑扎
在施工中，根据施工进度计划和施工部署，施工顺序进行，着重考虑钢筋模板的结合。
本工程模板工程量不大，距地面较高，为便于各工序在工作面上衔接进行，考虑第二层土方开挖前，将5台塔吊安装完成，并投入使用。
钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计和施工要求。绑扎的钢筋骨架、钢筋网不得出现变形、松脱等情况。
6、施工配合
钢筋绑扎的配合主要与木工的配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便。梁一侧可暂不封模，待钢筋绑扎以及垫块放置均已完成后方可封梁侧模。木
工、钢筋工更应作好看护工作，以免被后续工序破坏；混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，梁插筋位置正确。
7、质量保证措施
在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到个人，层层严把质量关的质量保证措施。
（1）钢筋加工、连接及绑扎施工中应注意：
1）钢筋加工的形状、无油污，不得使用带有颗粒或片状老锈的钢筋；
2）钢筋的弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定；
3）钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为＋10ｍｍ，对箍筋边长应不大于＋5ｍｍ；
4）钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显出挂识标记，以防错拿；
5）钢筋绑扎的接头形式、绑扎工艺和质量验算，应符合国家现行规范的有关规定；
6）钢筋绑扎前，必须根据施工条件进行试绑扎，合格后方可正式施工；
7）受力钢筋的绑扎接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开足够距离；
8）雨天钢筋施工要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证施工质量达到设计和规范要求；
9）对梁节点，特别是梁与梁的连接部位的钢筋绑扎，施工前应详细编制绑扎顺序，钢筋工长和质量员需层层把关，以防出现钢筋规格错误和钢筋数错漏；
10）按规范和设计要求设置垫块；混凝土浇捣过程中，设专职钢筋看工，对偏移钢筋及时修正。
（二）模板工程
1)模板选用
原则上以木模为主。栈桥、支撑梁采用多层胶合板；采用组织钢模板；
2)模板数量配备以１个段２个专业班组为配备标准。
3)模板支撑系统选用
模板支撑系统选用原则是在满足工程要求的情况下，尽量减少支撑系统的投入量，降低材料的使用费；栈桥、支撑六施工面积较大，工作面广，为加快模板支撑利用的周转速度，支撑系统中，采用钢管脚手架支撑体系为主，木支撑为辅。
4)模板支撑系统配备数量
5)梁板模板施工
当支撑梁钢筋绑扎完毕隐蔽验收通过后，即进行模板施工；首先在梁底部进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡的设置和保护层垫块的设置，经查验后支柱模板。柱模实行散装按号拼合。
栈桥平台板的模板施工时先测定标高，铺设梁底板，根据底模上弹出的梁线进行平面位置校正和固定。梁可先支好底模，再绑扎钢筋，而对于较深的梁，则先绑扎梁钢筋，再支侧模，然后再支平台模板。
6)模板拆除
栈桥、支撑梁在其砼浇注４８ｈ后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆除侧模。梁板等水平结构拆模时间，应通过同一条件