印刷知识介绍

印刷 (Printing)

目前印刷制程应用在手机制造上有以下数种：

网印 (Silkscreen printing)

移印 (Movable printing)

热转印 (Hot stamping)

什么是网印?

网印的印刷历史可以追溯到远古时代，可能在还没文字产生时就有人发明了这项技术，它的优点是实用，人们还可以重复使用，并且操作简易。

网版印刷的原理

1.使用刮刀把油墨涂在网版上。

2.再用刮胶以固定角度，将油墨平整的划向一边，此时油墨会依照网版制造时的图案，因渗透而印在被印物上，而且可以重复印刷

3.而印刷网版在洗版后还可以继续保存使用。

什么是移印?

移印的原理是把所需印刷的图案先利用照像制版的方法，把钢版制成凹版再经由特制硅胶印头转印在被印物上，并且可依产品的材质不同，调制专用的油墨，以使品质得到保证。

移印的流程

1.由毛刷将油墨均匀覆盖在钢版上。

2.由刮墨钢刀将多余油墨刮除。

3.由印头下降到钢版将图案内的油墨沾起。

4.由印头移位下降至产品将图案盖上。

转印及烫金

原理是用热力把图案或花纹从胶膜或纸膜转印到工作表面。转印或烫印过程，只需对被印物烫印一次，便可把多种颜色图案转印在胶件上。这样可以减低胶件不良率。而烫金的原理与热转印雷同，最大不点为：热转印的图案是先印在胶模上。而烫金则是将图案刻在印头上。

目前机种印刷曾发生之问题

印刷字体位偏

字体或窗框边缘呈锯齿状

印刷油墨溢出外框

油墨附着性不良，百格测试不过 (以字体与底色部分较受争议)

胶印机基础知识介绍

. ... .. . 第一章胶印机基础知识介绍章节要求： 1．胶印发展的历史及现状 2．胶印机的一般分类及命名 3．胶印机工作部件的组成及各部件的作用 4．胶印机的传动系统第一节胶印机基础知识目的要求： 1．了解印刷机的发展历史 2．熟悉印刷机的种类 3．掌握国产胶印机的命名原则，能根据机器名称说出胶印机的基本参数一、印刷机的演变和发展过程印刷术是我国发明的，它是人类历史上最伟大的发明之一。凸版印刷是最早采用的印刷方式。约在公元636年，我国已有雕版印刷。公元1041--1048年，毕舁发明了活字印刷。1400年德国人腾堡发明了手扳平压式凸版印刷机；1812年德国人凯尼希利制成第一台圆压平式凸版印刷机；1860年美国制造了第一台圆压圆式轮转印刷机。凸版印刷的特点是墨层厚实、笔锋挺秀、字迹清晰。 1798年，逊纳菲尔德发明了采用石版的平版印刷；1890年鲁贝尔在石版的础上发明了胶印机。以后胶印印刷技术不断发展，并出现了自动输纸机等设备。1923年制造的“罗兰”平版胶印机采用等径滚筒系统；1933年双面印刷的单纸平版胶印机问世；1938年出现了五滚筒型双色平版胶印机；1950年推出速度达10000印/小时的胶印机。如今单纸平版胶印机的生产速度已达到18000印/小时，卷筒纸平版胶印机的速度已达70000印/小时以上了。我国在20世纪50年代只能生产一些手工输纸平版胶印机，现在已可生产多种类型的单色、双色、四色单纸平版胶印机和正反面单色、双色、四色的卷筒纸平版胶印机，以及彩色印报轮转胶印机，这些设备在结构和精度上已达到较先进的水平。二、印刷机的分类 1.印刷机分类方法较多，其类别多种多样。 . . .z

印刷工艺介绍(全)

印刷工艺介绍覆膜装订烫金（银）模切压痕起凸/压凹打孔打号UV上光压纹专色印刷其它工艺覆膜定义：将塑料薄膜覆盖于印刷品表面，并采用黏合剂经加热、加压后使之粘合在一起，形成纸、塑合一的印刷品的加工技术。（在印刷品表面覆盖一层薄薄聚乙烯薄膜）。分类：覆膜分光膜和哑膜两种。特点：覆光膜的产品表面亮丽、表现力强，多用于产品类印刷品；覆哑光膜的产品表面不反光，高雅，多用于形象类印刷品。适用范围：200g以上的纸张，遇实色部位有折痕工艺必须使用覆膜工艺。注意：128克以下纸张单面覆膜后容易因两面表面张力不同而打卷；覆哑光膜后印刷品色彩饱和度会略有下降。装订装订有五种常用方式：骑马钉、胶钉、锁线钉、环钉和精装对裱。骑马订装定义：将书册套贴配页，书脊打订书钉，三面裁切成册。特点：价廉、工艺简单、交货周期短，易跨页拼图。适用范围：使用骑马钉装订的样本P数应为4 的倍数，装订厚度以157g铜版纸为准，不超过48P，成品厚度小于4mm。注意：封面与内文纸克重悬殊时，长期使用，封面易从装订处脱落。胶订装定义：将书册按页序先套贴后配贴，书脊上胶后配封面，裁切成册。特点：价廉、美观、交货周期较骑马订长。适用范围：使用胶订P数可以不是4的倍数，装订厚度以157g铜版纸为准，超过48P，成品厚度大于4mm、小于30mm。注意：对页很难打开，不易跨页拼图，若纸张克重高在使用中易掉页。锁线装定义：将书册按页序先套贴后配贴，按顺序用线订成书芯，书脊上胶后配封面，裁切成册。特点：装订考究、高档、不宜掉页、易跨页拼图，但生产周期较长。适用范围：装订厚度以157g铜板纸为准，48P以上的产品宜采用线装，成品厚度不限。注意：生产周期长，而且费用较高。环钉（塑环/铁环）定义：将书册各页扪切打孔，按页序排列后，穿环成册。特点：环装的产品结实耐用，可180度或360度翻转、平放。适用范围：装订厚度以157g铜板纸为准，16P以上的产品宜采用。注意：费用较高，非常适用于经常翻动的台历，工具手册等。精装对裱定义：将书册各页背对背裱糊裁切整齐，与封面粘贴后成册。特点：装订考究，不掉页、结实耐用，跨页无须拼图。适用范围：装订厚度以157g铜板纸为准，16P以上的产品宜采用。

最新整理：印刷行业基础知识(让你从菜鸟变达人)学习资料

印刷基础知识手册 1.纸的单位： A.克：一平方米的重量(长×宽÷2)=g为重量 B.令：500张纸单位称：令(出厂规格) C.吨：与平常单位一样1吨=1000公斤，用于算纸价。 2.纸的规格及名称： A.纸最常见有四种规格： (1).正度纸：长109.2厘米.宽78.7厘米 (2).大度纸：长119.4厘米.宽88.9厘米 (3).不干胶：长765厘米.宽535厘米 (4).无碳纸：有正度和大度的规格，但有上纸.中纸.下纸之分，纸价不同(见纸价分类)。 B.纸张最常见的名称： (1).拷贝纸：17g正度规格：用于增值税票，礼品内包装，一般是纯白色。 (2).打字纸：28g正度规格：用于联单.表格，有七种色分：白.红.黄.兰.绿.淡绿.紫色。 (3).有光纸：35-40g正度规格：一面有光，用于联单.表格.便笺，为低档印刷纸张。 (4).书写纸：50-100g大度.正度均有，用于低档印刷品,以国产纸最多。 (5).双胶纸：60-180g大度.正度均有，用于中档印刷品以国产.合资及进口常见。 (6).新闻纸：55-60g滚筒纸.正度纸.报纸选用。 (7).无碳纸：

40-150g大度.正度均有，有直接复写功能，分上.中.下纸，上中下纸不能调换或翻用，纸价不同，有七种颜色，常用于联单.表格。 (8).铜版纸： A.双铜80-400g正度.大度均有，用于高档印刷品。 B.单铜：用于纸盒.纸箱.手挽袋.药盒等中.高档印刷。 (9).亚粉纸：105-400g用于雅观.高档彩印。 (10).灰底白版纸：200g以上，上白底灰，用于包装类。 (11).白卡纸：200g，双面白，用于中档包装类。 (12).牛皮纸：60-200g，用于包装.纸箱.文件袋.档案袋.信封。 (13).特种纸：一般以进口纸常见，主要用于封面.装饰品.工艺品.精品等印刷。 3、报价公式及技巧： (1).认真观察客户实力和客户印刷样。 (2).仔细测量样品规格和纸质及各种印后.印前工序。 (3).用计算器详细计算成本和盈利。 (4).报价采用双关语，价不高(指不高出客户心理价)价不低(指低出同行价)。 (5).讲价是指与客户协商报出价的理和据。如：选用纸张大小，纸质好与坏，胶片国产和进口，印刷质量，交货时间，

培训资料印刷制版基础知识

印刷、制版基础知识第一节印刷基本知识一、印刷的五大要素 1．原稿：原稿是整个制版、印刷工艺中的依据，直接关系到印刷品的艺术效果和复制还原效果。凹印制版常见原稿有：黑稿、彩稿、印刷品原稿、摄影原稿、设计光盘原稿等。 2．印版：印版即提供印刷用的模版，它是由原稿到印刷品的印刷过程中重要的媒介物。印版因着墨和不着墨部分的结构形式不同而分为凸版、凹版、平版和孔版四类。其功能是根据原稿，区分出图文部分与非图文部分，使非图文部分形成空白不接受油墨，而图文部分则接受油墨，在印刷时，使附着油墨的图文转移到承印物的表面，从而完成一色的印刷。 3．油墨：油墨是获得印刷图文的主要材料之一，是体现原稿色彩的重要因素。油墨的种类很多，主要根据印版种类、印刷形式、承印材料的不同而区分，凹版包装印刷油墨主要有里印油墨、表印油墨两大类，其中里印油墨又可分为PVC用油墨、OPP用油墨、PET用油墨等。 4．承印材料：承印材料指印刷过程中承载图文墨色的材料。凹版包装印刷的承印材料主要有纸张、薄膜、铝箔等。薄膜又包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚脂（PET）等。 5．印刷设备：印刷设备主要指印刷、复合等机械，是实现印刷品生产的关键。二、印刷种类 1．凸版印刷：凸版印刷简称凸印，俗称铅印，历史最久。目前我国印刷行业采用较多的活字版和铜锌版印刷。 2．凹版印刷：凹版印刷简称凹印，其图文部分低于印版表面的空白部分。我国的软包装印刷主要是采用凹版印刷。右图为凹版印刷方式图解。 3．平版印刷：其印版上的图文和空白两部分几乎处在同一平面上，故称为平版印刷。胶印是常见的平版印刷方式。平版印刷不是直接印刷，而间接印刷。 4．孔版印刷：孔版属于透过性印刷，利用细金属网透空的特性，将图文部分镂空而非图文部分以抗墨性胶质体保护，油墨置于版面上以刮版刮压，油墨透过镂空的图文部分转移到承印物上。常见的孔版印刷方式是丝网印刷，现在仍然应用广泛。第二节凹版印刷的特点及国内凹印的发展一、凹版印刷的特点 1．墨层厚实，墨色均匀。凹印能真实再现原稿效果，层次丰富、清晰，墨层厚实，墨色饱和度高，色泽鲜艳明亮，这是由凹印的特点所决定的。凹版印刷采用的是网穴结构，依靠墨量体积不同来表现层次。 2．印刷速度快?。现代凹版印刷机均采用圆压圆形式，特别是卷筒式凹版印刷机，印版滚筒和压印滚筒上没有空档，机器运转平稳，采用微机自动控制，印刷速度最高可达250米／分钟。 3．适应介质广泛。凹印适用的介质非常广，PVC、PET、PE、NY、CPP、OPP、BOPP、组合膜以及其它与以上材料有相同性质的薄膜类、纸张，甚至铝箔等。 4．产品适应范围广。通过选用不同的油墨，可以在纸张、塑料薄膜、纺织品、铝箔、玻璃纸等各种材料上印刷。凹版印刷机可以和柔印、丝印、烫印、凹凸压印、分切等多种工序组成自动化

印刷知识大全

印刷知识：纸张、规格、印刷工艺、报价公式 1.纸的单位： A.克：一平方米的重量(长×宽÷2)=g为重量 B.令：500张纸单位称：令(出厂规格) C.吨：与平常单位一样1吨=1000公斤，用于算纸价。 2.纸的规格及名称： A.纸最常见有四种规格： (1).正度纸：长109.2厘米.宽78.7厘米 (2).大度纸：长119.4厘米.宽88.9厘米 (3).不干胶：长765厘米.宽535厘米 (4).无碳纸：有正度和大度的规格，但有上纸.中纸.下纸之分，纸价不同(见纸价分类)。 B.纸张最常见的名称： (1).拷贝纸：17g正度规格：用于增值税票，礼品内包装，一般是纯白色。 (2).打字纸：28g正度规格：用于联单.表格，有七种色分：白.红.黄.兰.绿.淡绿.紫色。 (3).有光纸：35-40g正度规格：一面有光，用于联单.表格.便笺，为低档印刷纸张。 (4).书写纸：50-100g大度.正度均有，用于低档印刷品,以国产纸最多。 (5).双胶纸：60-180g大度.正度均有，用于中档印刷品以国产.合资及进口常见。 (6).新闻纸：55-60g滚筒纸.正度纸.报纸选用。 (7).无碳纸： 40-150g大度.正度均有，有直接复写功能，分上.中.下纸，上中下纸不能调换或翻用，纸价不同，有七种颜色，常用于联单.表格。 (8).铜版纸： A.双铜80-400g正度.大度均有，用于高档印刷品。 B.单铜：用于纸盒.纸箱.手挽袋.药盒等中.高档印刷。 (9).亚粉纸：105-400g用于雅观.高档彩印。 (10).灰底白版纸：200g以上，上白底灰，用于包装类。 (11).白卡纸：200g，双面白，用于中档包装类。 (12).牛皮纸：60-200g，用于包装.纸箱.文件袋.档案袋.信封。 (13).特种纸：一般以进口纸常见，主要用于封面.装饰品.工艺品.精品等印刷。 3报价公式及技巧： (1).认真观察客户实力和客户印刷样。 (2).仔细测量样品规格和纸质及各种印后.印前工序。 (3).用计算器详细计算成本和盈利。 (4).报价采用双关语，价不高(指不高出客户心理价)价不低(指低出同行价)。 (5).讲价是指与客户协商报出价的理和据。如：选用纸张大小，纸质好与坏，胶片国产和进口，印刷质量，交货时间，选用什么机器印刷等一些先进.良好条件让对方接受你所报价。 (6).风度：老练.大方.诚实.有责任感 (7).语言和气：讲礼貌.讲文明.先笑后讲.不卑不亢。

包装印刷工艺流程及工艺介绍

包装印刷工艺流程及工艺介绍精美的包装同时也离不开包装印刷，包装印刷是提高商品的附加值、增强商品竞争力、开拓市场的重要手段和途径。设计者应该了解必要的包装印刷工艺知识，使设计出的包装作品更加具有功能性和美观性。 1. 印刷工艺流程在包装成型之前，需要经过一系列有序的印刷工作：图01 为了提高印刷质量和生产效率，在印刷前，应注意查看设计稿有无多余内容；文字和线条是否完整；检查套版线、色标及各种印刷和裁切用线是否完整等。只有这样，才能提高生产效率，保证印刷的顺利完成。图02

不同的包装材料会有不同的印刷工艺，由于纸品包装材料在实际生活中运用最广，所以下面以纸品包装材料印刷工艺为例，为大家阐述印刷工艺的相关知识。 2. 纸品包装印刷工艺 2.1.印刷方法纸包装印刷的方法有很多种，方法不同，操作也不同，印出的效果也不同。传统使用的印刷方法主要分为以下四类：（1）凸版印刷凸版印刷是指印版上的图文部分高于非图文部分，墨辊上的油墨只能转移到印版的图文部分，而非图文部分则没有油墨，从而完成印刷品的印刷。（3）平版印刷印版的图文部分和非图文部分保持表面相平，图文部分覆一层富有油脂的油膜，而非图文部分则吸收适当水分。上油墨时，图文部分排斥水分而吸收油墨，非图文部分因吸收了水分而形成抗墨作用。图07 该印刷品具有线条或网点中心部分墨色较浓，边缘不够整齐，色调再现力差，鲜艳度缺乏等特点。

图08 提示：由于平版印刷的方法在工作中简单，成本低廉，所以成为现在印刷上使用最多的方法。（4）丝网印刷丝网印刷是指在刮板挤压作用下，油墨从图文部分的网孔中漏到承印物上，而非图文部分的丝网网孔被堵塞，油墨不能漏至承印物上，从而完成印刷品的印刷。图09

丝网印刷工艺流程及改良方案

丝网印刷工艺流程及改良方案摘要十二五”是我国能源发展的关键时期，在15%的约束目标和战略性新兴产业政策的激励下，我国光伏市场前景广阔。当被问及未来5年的装机规划时，梁志鹏表示，中国光伏产业缺少的不是一个数字，“即使我们规划年增长1~2吉瓦这样一个看似井喷的数字，但是放在整个中国能源行业或全球市场中，仍然是微不足道的。现在最重要的是通过技术进步和模式创新，进一步提高光伏产业的经济竞争力，这样中国光伏产业才能健康、持续地做大做强。”他以备受争议的光伏电站竞标方式为例解释说，国家是希望通过竞争的方式，促进光伏企业的优化升级和强强合作，希望在未来3~5年，出现一个具备低成本、高收益的产业链组合，为行业的大规模经济发展树立信心. 太阳电池生产工艺流程一般依次分为：前清洗——扩散——后清洗——PECVD——丝网印刷——烧结——测试分选. 硅片的丝网印刷是硅片最后最重要的道工序，直接影响着硅片的转换效率.从整个流程来看丝网印刷的印刷速度和质量都比较重要.首先要改良的还是控制碎片率给机器带的暂停和成本的增加。还有就是浆料的加法，比如丝印的第二道刷背电场的铝浆不能加太多，多了会漏少了会造成印刷不到。关键词：太阳电池；丝网印刷；光伏；十二五

Screen printing processes and improved Schem Abstract: 1025 "is the key period of China energy development in 15% of constraints, goals and strategic emerging industrial policy, our pv under the excitation of market prospect. When asked about the next five years, LiangZhiPeng installed planning, said China pv industry do not lack a number," even if we planning an annual increase of 1 ~ 2 auspicious watts such a seemingly blowout of the Numbers, but on the whole China's energy industry or global market, is still insignificant. Now the most important is through technology progress and pattern innovation, further improve the photovoltaic industry competitiveness of the economy, so that Chinese pv industry to health and consistently bigger and stronger. "In his controversial photovoltaic power station for example explains bidding mode, the state is hope that through competitive way, promote the optimization and upgrading of photovoltaic enterprise with qiangqiang cooperation, hope in the next three to five years, the emergence of a have low cost, high income chain combination, to the industry's massive economic development build up confidence. Solar cell production process generally in turn divided into: former cleaning - diffusion - PECVD after cleaning - - screen printing - sintering - test satisfactions. The screen printing silicon wafer is the most important procedure last, the direct impact on wafers conversion efficiency from the whole process. See screen printing printing speed and quality are quite important. First to improved or control debris with suspension of the machine rate and increased costs. There is the addition, such as printing paste the second

制版基础知识

《数字图像处理与制版技术》单元教学设计任课教师：

单元教学设计基本框架第一部分：组织教学和复习上次课主要内容（时间：10分钟）提问： 1、感光材料的有哪些种类？胶片和PS版的感光材料有何不同？ 2、简述PS版制版工艺。第二部分：学习新内容【步骤一】说明主要教学内容、目的（时间：15分钟）新课导入讨论：提问学生是否了解传统照相技术的成像原理？相机里的影像如何转移到相纸上的？引导语：1、照片成像：照相过程实际是将涂有感光材料的胶卷进行曝光后进行显影、定影、冲洗；然后将相纸进行曝光，把胶卷上的影像转移到相纸上，相纸再通过显影、定影、冲洗、晾干等工艺过程，即得到需要的照片。2、印刷用的胶片成像技术跟照片成像有相似之处，但也有不同，主要受印刷工艺的影响较大。如何实现印前胶片的成像呢？主要教学内容： 1、相关知识点：出血、陷印、压印、镂空、网点类型、网角、网线数、调频加网、调幅加网、RIP的工作过程，各种标记的设定及作用。 2、发排文件的检查及修正。 3、RIP软件的设定及对文件的发排操作。教学目的： 1、通过对相关基本知识点的理解，完成对发排文件的检查及发排操作，确保输出的菲林适用于印刷的需求。 2、了解发排输出时相关参数的设定。【步骤二】新知识的引入（时间：65分钟）相关知识点：出血、陷印、压印、镂空、网点类型、网角、网线数、调频加网、调幅加网、RIP的工作过程，各种标记的设定及作用。前期图像处理、排版、拼大版工作完成后，需要将文件拿去发排中心输出成印刷用的菲林或直接得到PS版，为了文件的发排顺利完成，并适于印刷的需求，我们首先要对发排文件进行仔细的检查核对。下面就发排文件的检查方面，了解相关的知识点：1、出血出血是印刷那种图像边缘正好与纸的边缘重合的版面时，所需要的工艺处理。即将图像文字等内容溢出到了纸面之外（指成品尺寸之外），以避免成品页面的边缘出现白边。

印刷工艺基础知识

第一章印刷工艺基础知识（一）单项选择题 1、发明印刷术的前提条件是（）的产生与使用。（汉字） 2、造纸术的发明人是（）（蔡伦） 3、在纸张发明之前，印间多是凹入的（）（反写阴文） 4、（）的产生与使用给予印刷术发明中“印”的启示。（印章） 5、铅活字印刷术的发明人是（谷登堡） 6、石版印刷术的发明人是（桑纳费尔德） 7、最早发明活字印刷术的是我国宋朝的（毕昇） 8、在下列要素中，其中（）居于印刷的要素之首。（原稿） 9、在下列的颜色特征中，其中（）是其最主要的特征。(色相) 10、白色、浅灰、中灰、深灰以及黑等颜色，（）是它们的最突出的特征。（明度） 11、红光与绿光等量混合所得到的光的颜色是（黄光） 12、绿光与蓝光等量混合所得到的光的颜色是（青光） 13、绿光与品红光等量混合所得到的光的颜色是（白光） 14、蓝光的补色光是（黄光） 15、在色料混合中，原色黄与原色青等量混合后得（绿色） 16、在下列红、黄、品红三种色料中，其亮度最暗的颜色同（红） 17、黄色料与蓝色料进行等量混所得的颜色是（黑色） 18、青色料的补色料是（红色料） 19、适用于各种彩色原稿分色用的感光片是（全色片） 20、分色时如需得到黄、品红、青分色片，则所需的滤色片分别是（蓝绿红） 21、今后的印刷机的发展重点是（多色机） 22、无水胶印印版属于（平凹版） (二)多项选择题 1．印刷术发明的物质基础是( )。 A．笔B．墨D．纸张 2．( )的出现与应用为雕版印刷术的发明提供了直接的启示和技术上的条件。 A．印章D．拓石 3．在下列印刷方式中属于平版印刷的有( )。 C．石版印刷D．胶版印刷E．珂罗版印刷 4．在下列印刷方式中属于直接印刷的有( )。 A．凸版印刷c．凹版印刷D．孔版印刷 5．要完成印刷品的生产过种，必须具备( )等几大要素。 A．原稿B．印版c．承印物D．油墨E．印刷机械 6．颜色的三属性是( )。 A．色相B．明度D．彩度 7．色光三原色是( )。 A．红光c．绿光E．蓝光 8．色料三原色是( )。 A．黄色c．品红E．青色 9．在新形势下，我国印刷业未来十年的“28字”方针是( )。 A．印前数字、网络化B．印刷多色、高效化C．印后多样、自动化F．器材高质、系列化 (三)判断题 1．( ×)平版印版的特点是印版的图文部分与空白部分处于同一平面上，图文部分和空白分别具有亲油抗水性和亲水抗油性。 2．(√)采用直接印刷方式印刷的印版上的图文相对于原稿上的图文而言是反像。 3．(√)凹版印版版面上的图文部分凹下，空白部分凸起并在同一平面或曲面上。 4．(√)在颜色的三属性中，其中明度具有较强的独立性，它可以不带任何色相特征而通过黑白系列颜色单独呈现出来。 5．(√)消色是指除了光谱色之外的所有其他颜色。 6．(√)传统四色印刷工艺是以短调黑版的使用最为普遍，它与三原色的关系是：以三原色版为主，黑版为辅。 7．(×)无水胶印是指印刷时不需要润湿液，仅用普通油墨和普通印版即可进行印刷的平版胶印方式。 8．(×)无水胶印印刷时虽然不再需要使用水，但仍需要使用酒精等其他液体代替水来润湿印版的非图文部分，以抵抗油墨对印版空白部分的侵蚀。 (一)单项选择题 1．通常把定量小于( )的纸称为纸张。（225g／m。）

印刷知识普及-PS版介绍

印刷知识普及-PS版介绍对于印刷不太熟悉的朋友可能不知道ps版的意思，大部分的人所知道的大多为大名鼎鼎的图片处理工具（photoshop）在国内简称ps，在印刷行业中，ps版主要是指印刷所采用的铝板。更加确切的说是在ps版上晒菲林。在中文印刷术语中称之为“预涂感光版”。ps版有两种类型，有"光聚合型"和“光分解型”两种。下文就这两种类型的ps版开展，了解印刷ps的主要作用。一、ps版有什么作用 1.光聚合型ps版此种ps版用阴图原版晒版，图文部分的重氮感光膜见光硬化，留在版上，飞图文部分的重氮感光膜不见光，不会硬化，被显影液除去。 2.光分解型ps版、该类型ps版用阳图原版晒版，非图文部分的重氮化合物见光分解，被显影液溶解除去，留在版上的仍然是没有见光的重氮化合物。二、印刷ps版的特性 PS版的亲油部分是高出版基平面约3μm的重氮感光树脂，是良好的亲油疏水膜，油墨很容易在上面铺展，而水却很难在上面铺展。重氮感光树脂还有良好的耐磨性和耐酸性。若经230～240℃的温度烘烤5～8min，而使感光膜珐琅化，还可提高印版的硬度，印版的耐印率可达20～30万张。PS版的亲水部分是三氧化二铝薄膜，高出版基平面约0．2～1μm，亲水性、耐磨性、化学稳定性都比较好，因而印版的耐印率也比较高。PS版的砂目细密，分辨率高，形成的

网点光洁完整，故色调再现性好，图像清晰度高；PS版的空白部分具有较高的含水分的能力，印刷时印版的耗水量大，水、墨平衡容易控制。三、ps版材的组成 a毛面导气层 b感光层 c铝基 d砂目大致四部分构成多层砂目结构 1，毛面导气层：涂布毛面颗粒的作用a提高真空密合性 b，抽气时间比没有毛面的快一倍左右 c，减少图像晒虚

一些印刷工艺基本知识

1一些印刷工艺基本知识 1.金、银色为何属特殊颜色? 在设计中，客户常常要求用到金色和银色印刷，由于金色和银色不能由四色印色来实现，故其印刷和技术都有特殊的要求。印刷时，金色和银色是按专色来处理的，即用金墨和银墨来印刷，故其菲林也应是专色菲林，单独出一张菲林片，并单独晒版印刷。在电脑设计时，应定义一种颜色来表示金色或银色，并定义其颜色类型为专色就可满足设计的要求。由于金银和银色是不透明的，故设计时可以对金、银色内容设定为压印（Overpint）。 2.什么是专色? 专色是指在印刷时，不是通过印刷C，M，Y，K四色合成这种颜色，而是专门用一种特定的油墨来印刷该颜色。专色油墨是由印刷厂预先混合好或油墨厂生产的。对于印刷品的每一种专色，在印刷时都有专门的一个色版对应。使用专色可使颜色更准确。尽管在计算机上不能准确地表示颜色，https://www.360docs.net/doc/781206861.html,但通过标准颜色匹配系统的预印色样卡，能看到该颜色在纸张上的准确的颜色，如Pantone彩色匹配系统就创建了很详细的色样卡。对于设计中设定的非标准专色颜色，印刷厂不一定准确地调配出来，而且在屏幕上也无法看到准确的颜色，所以若不是特殊的需求就不要轻易使用自己定义的专色。 3.烫金：学名叫做热压转移印刷，简称热移印，俗称烫金、烫银。相对的还有个冷移印。4UV：就是紫外线，UV是简称，“UV透明油”才是全称，就是靠紫外线照射才能干燥固化油墨。UV通常是丝印工艺，现在也有胶印UV。 5 击凸、压纹：学名为压印，靠压力使承印物体产生局部变化形成图案的工艺，是金属版腐蚀后成为压版和底版两块进行压合。分为便宜的普通腐蚀版和昂贵的激光雕刻版两种。 6 啤：广东的发音为“鳖”，就是模切的意思https://www.360docs.net/doc/781206861.html, 7 金聪：就是在纸上先过一层胶水，再往胶水上撒金粉。 8 YO：就是弹簧一样物体，塑料居多，一般用在挂历和笔记本的书脊上，翻页连接用的。 9 过胶：给印好的纸张压一层透明的塑料胶膜，有水晶膜、光膜和亚光膜，很多地方叫法有些不同，不环保。 10针孔：也叫针线、牙线，就是给纸张压出一道半连接的线条，通常出现在包装开口处。 11 打孔：就是按要求按尺寸给一张纸或N张纸弄个洞出来，有专门的打孔机。 12植绒：就是给纸上刷层胶，然后贴一层类似绒毛的物质，让纸看起来和摸上去有点绒布的感觉。 Q_Q:1_0_5_7_9_5_8_4_4_4 印前：美工绘图，排版，出菲林，晒版，印刷：上墨，上版，调色…… 印后：彩盒：表面处理（覆膜，压光，局部UV等），烫金，裱坑纸，啤切，粘合成型书籍：折页，配页，装订， 2印刷拼版知识拼版我们在工作中不会总是做16K、8K 等等正规开数的印刷品，特别是包装盒、小卡片（合格

印刷知识纸张、规格、印刷工艺、报价公式

印刷知识：纸X、规格、印刷工艺、报价公式 1.纸的单位： A.克：一平方米的重量(长×宽÷2)=g为重量 B.令：500X纸单位称：令(出厂规格) C.吨：与平常单位一样1吨=1000公斤，用于算纸价。 2.纸的规格及名称： A.纸最常见有四种规格： (1).正度纸：长109.2厘米.宽78.7厘米 (2).大度纸：长119.4厘米.宽88.9厘米 (3).不干胶：长765厘米.宽535厘米 (4).无碳纸：有正度和大度的规格，但有上纸.中纸.下纸之分，纸价不同(见纸价分类)。 B.纸X最常见的名称： (1).拷贝纸：17g正度规格：用于增值税票，礼品内包装，一般是纯白色。 (2).打字纸：28g正度规格：用于联单.表格，有七种色分：白.红.黄.兰.绿.淡绿.紫色。 (3).有光纸：35-40g正度规格：一面有光，用于联单.表格.便笺，为低档印刷纸X。 (4).书写纸：50-100g大度.正度均有，用于低档印刷品,以国产纸最多。 (5).双胶纸：60-180g大度.正度均有，用于中档印刷品以国产.合资及进口常见。 (6).新闻纸：55-60g滚筒纸.正度纸.报纸选用。 (7).无碳纸： 40-150g大度.正度均有，有直接复写功能，分上.中.下纸，上中下纸不能调换或翻用，纸价不同，有七种颜色，常用于联单.表格。 (8).铜版纸： A.双铜80-400g正度.大度均有，用于高档印刷品。

B.单铜：用于纸盒.纸箱.手挽袋.药盒等中.高档印刷。 (9).亚粉纸：105-400g用于雅观.高档彩印。 (10).灰底白版纸：200g以上，上白底灰，用于包装类。 (11).白卡纸：200g，双面白，用于中档包装类。 (12).牛皮纸：60-200g，用于包装.纸箱.文件袋.档案袋.信封。 (13).特种纸：一般以进口纸常见，主要用于封面.装饰品.工艺品.精品等印刷。 3报价公式及技巧： (1).认真观察客户实力和客户印刷样。(2).仔细测量样品规格和纸质及各种印后.印前工序(3).用计算器详细计算成本和盈利。(4).报价采用双关语，价不高(指不高出客户心理价)价不低(指低出同行价)。(5).讲价是指与客户协商报出价的理和据。如：选用纸X大小，纸质好与坏，胶片国产和进口，印刷质量，交货时间，选用什么机器印刷等一些先进.良好条件让对方接受你所报价。 (6).风度：老练.大方.诚实.有责任感 (7).语言和气：讲礼貌.讲文明.先笑后讲.不卑不亢。 4校稿和交货技巧： (1).校稿让对方重视，注意文字.规格，色样.交货时间，等并让客户核准.签字。(2).交货时分散客户注意力(产品不足之处)以优介绍，以客户关心点介绍，让客户满意为终止。 5 收定金和货款技巧： (1).向客户讲明定金原因： A.打稿.打样.投资成本

塑料丝网印刷工艺的特点及操作程序介绍

塑料丝网印刷工艺的特点及操作程序介绍塑料丝网印刷的应用范围丝网印刷不仅简单、上马快、应用面广，而且可以应用于其他印刷不能应用的生产部门，如电子工业、电路板的印刷、玻璃器皿的印刷。不仅可以印刷在薄膜上、平面上、立体上、曲面上而且可印刷在木材上、塑料上、玻璃上、织物上。例如，服装上印字及图案;箱、包、袋、夹、衣、帽、鞋上印字及花纹;塑料文件夹、书本封面、纺织袋印商标等。一、塑料丝网印刷机的种类及结构 1.这是最为简单的丝网印刷机，平网平台，铰链连接。印刷时，取放承印材料、印版起落、刮墨、回墨均由手工操作，最大的优点是简便、经济，不管材料的种类，只要平面形状均可印刷。 2.印刷机的平面丝网印版不动，平面工作台可作上下升降，刮板作水平方向自动往返刮墨运动。印刷时工作平衡、套印准确，可用于多色套印。 3.平网滚筒式自动丝网印刷机该机由自动输纸、印刷机构、收纸机构及烘干装置组成。印刷所用的丝网印版是水平安装在框架上的，刮印的工作台为滚式，刮刀可作上下移动。每印一色，网版左右移动一次，刮刀上下移动一次。该机从送纸到印刷可连续自动，也可根据不同的承印材料设有点动和半自动装置。这种丝网印刷机套印精度高、生产效率高。 4.圆网平台丝网印刷机丝网印版呈滚筒状，刮板安装在圆网印版内，印刷工作台为平台。承印材料用卷筒料。印刷时，平面工作台不动，圆网印版作旋转运动，直立向下的刮板将油墨挤压，通过圆网印版的过墨部分，使水平移动的承印材料受墨，构成印刷图文，这种丝网印刷机可以机组排列，进行多色套印，适宜于塑料薄膜、纺织品等彩色印刷。 5.圆网滚筒式丝网印刷机该机的丝网印版、压印工作台均呈圆筒状。印刷时两个滚筒时旋转，圆网印版中的刮板挤压网听油墨，通过圆网印版的过墨部分，使承印材料受墨，构成印刷。这种丝网印刷机速度快，适用于大批量印刷品。二、丝网印刷的操作程序 1.印刷前的准备 (1)清理周围环境，调整车间温湿度，擦洗印机，防止灰尘过多。 (2)准备承印件和油墨，了解其特性，据此选用合适的刮板。

丝网印刷工艺流程介绍

丝网印刷工艺流程介绍１．丝网印刷工艺安排丝网印刷属于直接印刷方式，工艺安排有三种：①纸板→丝网印刷→印后加工，即首先在瓦楞纸板或其它纸板上进行丝网印刷，然后根据需要制作成纸箱、纸盒产品；②纸箱→丝网印刷，即直接在已制作好的瓦楞纸箱或其它纸箱、纸盒上进行丝网印刷；③二次加工，即首先在面纸板上进行丝网印刷，然后根据需要制作成瓦楞纸板，再作成纸箱、纸盒产品。２．丝网印刷特点①适应性广：丝网印刷幅面可大可小；②墨色厚实：在所有印刷工艺中，丝网印刷墨层最厚，饱和度高，专色印刷效果更佳；③成本低：丝网印刷制版容易，印刷工艺简单；④印刷品质量稳定；⑤生产效率低：丝网印刷速度慢，不适合联机生产；⑥图像精度低：丝网印刷分辨率不高，常规加网线数２４线／厘米～３２线／厘米。３．丝网印刷适用范围丝网印刷适用于小批量生产，印刷外观要求较高、纸板厚度不限、不损害强度的包装产品。丝网印刷工艺１．丝网版制作（１）丝网选择①尼龙丝网：尼龙丝网强度高，耐磨性较高，耐碱性较高，耐酸性稍差，油墨透过性好，丝线直径小，弹性好，印迹鲜明；②涤纶丝网：涤纶丝网稳定性好，强度高，耐腐蚀，性能优于尼龙丝网，绷网张力高，适合高精印刷；③不锈钢丝网：不锈钢丝网强度高，稳定性好，丝径小，网目高，耐抗性好，寿命长，弹性差，受冲击易破裂，适合精密印刷，不适合曲面印刷；④镀镍涤纶丝网：镀镍涤纶丝网综合了涤纶丝网和不锈钢丝网的长处，适用性广，价格适中，耐腐蚀性差。丝网有平织、斜纹织、半绞织、全绞织。白色丝网曝光时易引起漫反射，金黄、红、琥珀色吸收紫外线，可防光晕。丝网网目数有３０目／厘米、４０目／厘米、６０目／厘米、８０目／厘米、１２０目／厘米、１４０目／厘米和１６０目／厘米等几种，一般情况下，网目数大，网丝直经小。细丝密网，分辨率高；粗丝粗网分辨率低。印刷曲面时，用弹性大的丝网，如尼龙网；印刷吸收性大承印物时，用网孔面积大的丝网；印刷光滑面时，用高弹力、高张力的丝网；印刷粗糙面时，用低网目的丝网；印刷精度高的印刷品时，用低延伸率、高张力的丝网；印刷招牌、纺织品、针织品时，用２８目／厘米～７８目／厘米丝网；印刷纸、金属、玻璃、皮革、塑料时，用４０目／厘米～１４０目／厘米丝网。

印刷基本知识

前段时间，我受公司委托，去郴州参加市印刷协会举办的一个有关印刷方面的培训，应老板的指示，下面我就把上次去培训的内容跟大家汇报一下。我们先从印刷的基础说起。一、印刷的过程印刷的过程就是将文字通过PS版经过橡皮布印制到纸张上的过程。印刷的原理可以用五个字概括“水墨不相容”，大家知道，印刷的时候需要水和油墨，那么水和油墨是如何让文字和图文显像在纸张的呢？一块晒好的胶印印版分为亲水的空白部位和亲油的图文部位,印刷时，先给水后供墨,使空白部位、图文部位选择性地吸附水和墨，分别形成均匀的水膜和墨膜。只有当印版图文部位的墨膜和空白部位的水膜存在着严格的分界线，油水互不浸润时，才能达到胶印的水墨平衡。只有水和墨达到平衡，才能保持图文印刷区最大的载墨量，使墨色鲜艳、饱和、网点清晰光洁，非印刷区高度干净整洁。二、印刷的分类１、从印刷方式分类，可以分为胶印，也就是平版印刷，它是印在平面上的，如纸张、不干胶；凹凸版印刷，也叫柔印，一般是用在塑料印刷上；还有一种就是丝网印刷，这就是大家说的万能印刷，它可以印刷在任何物体上，非常灵活，但有一个缺点，就是不适用于大规模印刷。２、从印刷机械分类，这又可以分为两种，一种是按纸张的大小

分类，有8开机、6开机、4开机、2开机（也就是对开机），还有全开机。第二种是按色数分类，有单色机、双色机、四色机、4+1色、4+色，四色就是我们一般说的C、M、Y、K这四种颜色，4+1的意思就是CMYK四种颜色再另加一种专色，比如金色、银色。 3、印刷机的命名：这个就举个例子，比如4103机，其中，“4”表示纸张的开数，为4开机；“1”表示色数，为单色机；“03”为改进的版本，也就是指工艺改进后的版本。三、纸张的种类纸张的制作过程呢，首先是通过蒸煮，煮成像稀饭一样，然后再进行抄纸、施胶等工序，最后变成品纸。 1、通过制作的材料与工艺分类，一般有新闻纸，就是报纸，它是用芦苇制作的；铜版纸，是用树木的树杆做的；双胶纸，也是用树杆做的，较之铜版纸，防水性能好一些，因为它需要双面施胶；牛皮纸，就是用松树杆、根制作，比较粗糙，工艺较简单；还有就是卡纸，一般200克以上的纸，都叫做卡纸，卡纸的克数越高，价格就越高，一般要加乘10%到15%。 2、根据纸张的克重来分类，纸张的克重就是指每平方米纸张的克重。有28克、52克、64克、80克、105克、128克、157克、200克、250克、300克等，这些都是国标的纸张克度，如果市面上出现什么55克、130克的纸，均为不合格的纸。一般印制联单、信纸、表格用28克的纸；印报纸一般是52克的

印刷特殊工艺介绍大集合

——引言印刷是一个技术与多种工艺参与的过程，每种工艺都有各自的特点和表现形式，对于提高印品质量、扩大市场销售等方面的作用至关重要，需要设计师们通过实践深入了解。在印刷设计中，习惯上将以压力原理为基础的平、图、凹三种印刷以外的其它印刷表现形式成为特种工艺，常见的主要有烫箔、上光、起凸、压凹、模切等。工艺应用的不同会营造出不同的效果，这些加工在提升设计作品创意和艺术价值方面起着重要的作用，使其作品质感上产生鲜明的对比，更加富有表现力，个性独特。例如烫箔能够增加视觉上的冲击力；上光能带来明亮的光感效果；模切工艺的应用使作品的结构丰富有层次，增加阅读方面的趣味感，增强互动性；用上起凸、压凹则可以带给读者一种触觉上的体验。下面来介绍一些主要的印刷特种工艺。 UV印刷是通过一种特殊材料印刷，再紫外线照射烘干工艺将印刷品表面的图案文字附着一层固态透明胶状物质，达到一种凹凸并有光泽的效果，一般用于高档包装和书籍制作。 UV印刷的是一种常用的包装印刷工艺，效果接近腹膜，过油，凸字等效果. 适用于精致印刷品，比如彩盒要求要突出产品或者其他的部分，采用整体表面覆亚膜。然后再用丝印对需要亮的地方局部UV一次。这样看起来比较高档。也会有立体感。还有的采用激凸，这样看起来立体感比较强，摸起来有手感。根据

产品上光的需要，对商标、包装印刷品需要突出的部位进行局部上光涂布。局部上光产品有光泽与无光泽部分的反差很大。风格独特，能产生独到的艺术效果。另外，一些包装盒采用局部UV上光时可将糊口预留出来，为糊盒采用普通黏合剂创造条件。烫金：学名电化铝烫印，是一种不用油墨的特种印刷工艺，它是借助一定的压力于温度，运用装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印箔在短时间内互相受压，将金属箔或颜料箔按烫印模版的图文转印到被烫印刷品的表面。近年来，跟着人们对商品包装外观式样以及质量要求的进步，印刷技术、包装技术都有了很大的提高，印后加工技术更是取得了蓬勃的发展，而电化铝烫印作为印后加工的一部门，这几年中的变化更是巨大。新技术、新工艺及多种技术结合使用的不断泛起，使包装印刷品经烫印后在光泽度、立体感、金属感、防伪机能上都取得了较好的效果，尤其是目前应用越来越广泛的立体烫印技术，使商品的包装显得高档精美、富丽堂皇且富有个性。目前该技术主要用于贺卡、书签、商标、烟酒包装及各种高档包装盒上。烫金及立体烫金凹凸压印又称压凸纹印刷，是印刷品表面装饰加工中一种特殊的加工技术，它使用凹凸模具，在一定的压力作用下，使印刷品基材发生塑性变形，从而对印刷品表面进行艺术加工。压印的各种凸状图文和花纹，显示出深浅不同的纹样，具有明显的浮雕感，增强了印刷品的立体感和艺术感染力。凹凸压印是浮雕艺术在印刷上的移植和运用，其印版类似于我国木版水印使用的拱花方法。印刷时，不使用油墨而是直接利用印刷机的压力进行压印，操作方法与一般凸版印刷相同，但压力要大一些。如果质量要求高，或纸张比较厚、硬度比较大，也可以采用热压，