SO2主风机维护检修规程
1 总则
1.1 适用范围
1.2 工艺描述
1.3 结构简述
2 完好标准
2.1 零、部件
2.2 运行性能
2.3 技术资料
2.4 设备及环境
3 设备的维护
3.1 日常维护
3.2 定期检查内容
3.3常见故障处理方法(见表3)
3.4 紧急情况停车
4 检修周期和检修内容
4.1 检修周期(见表4)：
4.2 检修内容
5 检修方法
5.1 转子和轴承的拆卸
5.2 蜗形壳的检修
5.3 叶轮转子组的检修
5.4 轴瓦的检修
5.5 油封组的检修
5.6 增速器齿轮的检修
5.7 气封组的检修与安装
5.8 联轴器的拆卸、检修与安装
5.9 叶轮转子组组装
6 检修质量标准(见表6)
7 试车
7.1 试车前的准备工作
7.2 试车
8 验收
9 维护检修安全注意事项
10 螺栓拧紧力矩表
5.6
11 修用表
1 总则
1.1 适用范围
本规程适用于硫酸装置沈阳风机厂制造的S2450—1*型用于输送净化、干燥后的SO2气体的增速透平鼓风机的维护检修。
1.2 工艺描述
本风机是装置SO2气体的动力之源，吸人来自净化工段并经过干燥后的SO2气体，通过它的增压将SO2气体送入转化和吸收工段。
1.3 结构简述
S2450—1*型风机是增速透平鼓风机，由风机、耦合器、增速器、电动机、润滑油循环系统等组成。 l
1.4 主要技术性能(见表1)：
表1 主要技术性能参数
风机型号
风量，M3/h 进口负压,kPa 升压，kPa
转速，r/min
减速器型号
功率，KW
速比
润滑类型
输入转速，r/min 输出转速，r/min 力矩输入力矩
输出力矩
电动机型号
功率，KW 电压，V
电流，A
转速，r/min
供油系统润滑油油量
工作流速工作压力工作温度转助油泵
二电机
套筒式加热器功率
2 完好标准
2.1 零、部件
2.1.1 零、部件完整齐全，质量符合要求。
2.1.2 主、辅机的零部件完整齐全，质量符合规范要求。
2.1.3 基础、机座稳固可靠，各部位地脚螺栓和联接螺栓牢固可靠，各部位地脚螺栓和联接螺栓牢固、齐全，符合规范要求。
2.l.4 管线、管件、阀门等安装合理，整齐牢固，安全罩齐全，消音罩完好，符合规范要求。
2.1.5 测温、测压、测振等探头、仪表，电气、信号连锁装置和自动调节装置完整齐全，灵敏准确。
2.2 运行性能
2.2.1 设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。
2.2.2 设备润滑良好，油系统运行中压力、温度稳定，油质符合规范要求。
2.2.3 零部件无松动，运行中无杂音、振动现象。
2.2.4 各部位温度、压力、流量、电流、电压等运行参数平稳，其波动
在操作规程范围内。
2.2.5 生产能力达到铭牌出力或查定能力的95％以上。
2.3 技术资料
2.3.1 技术资料齐全、准确。
2.3.2 设备应有产品合格证，制造、安装、检修及竣工验收记录齐全。
2.3.3 设备运转时问和累计运转时间有统计、记录。
2.3.4 设备有总图及易损零、部件图。
2.3.5 设备操作规程、维护检修规程齐全。
2.3.6 设备润滑记录、检修记录详实并归档。
2.4 设备及环境
2.4.1 设备及环境整齐、清洁，无跑、冒、滴、漏。
2.4.2 设备油漆完整，色调分明，无锈迹。
2.4.3 基础、机座无油污、无杂物，地面清洁干净。
2.4.4 设备密封点、管线无泄漏。
3 设备的维护
3.1 日常维护
3.1.1 设备应每小时巡回检查一次，并认真做好记录。巡检内容包括：
a.检查记录机组风量、风压、电流等主要操作指标；
b.检查记录各部位轴承、油循环系统的温度；
c.检查油循环系统液位、油压和循环冷却水水压的变化；
d.检查气封回流管、油封等各密封点的状况，消除泄漏；
e.检查机组运行中声音是否有异常；
f.检查各振动监测点数值变化等情况；
g.清扫机组静止部位，保持清洁干净；
h.若长期停车，每月应盘车一次。
3.1.2 振动允许值
可用便携式振动测量仪测量，X—方向：水平横向轴中心线；Y—方向：垂直；Z—方向：轴向。（单位：微米）
部位好的正常的可以接受
的注：当振动值达到正常的最高值时，即达高报值；当振动值达到可以接受的最高值时，即达高高报植，自动跳闸就要动作。
转子5094138小齿
轴
5075100
3.1.3 设备润滑内容见表2
表2 润滑表
润滑部位名称油脂牌号加油脂
周期
用量
（Kg）
换油周
期
（月）
润滑方
式
备注
风机轴
瓦
TELLUST461月280012强制
增速器
电机轴
承
齿轮油
泵
3.1.4 设备交接班检查内容见3．1．1条，记录不齐全，设备、环境卫生不整洁不得交接班。
3.2 定期检查内容
3.2.1 每月检查核对高压开关柜和现场操作开关屏及操作室内的电压表、电源表指示值是否相符。
3.2.2 每月检查核对机组各部位轴承温度和油循环系统温度，现场指示值和操作室仪表指示值是否相符。
3.2.3 每7天用测振仪测量机组各部位振动情况，并做好记录。
3.2.4 每7天用轴承故障检测仪检查机组各轴承运行情况，并做好记录。
3.2.5 每三个月分析化验润滑油。油质指标如下：
粘度：85mm2/s
酸值：0．2mgKOH/g
灰份：≤0．005％
闪点：I>180℃
凝固点：≤一15℃
机械杂质：
.3 常见故障处理方法(见表3)
表3 主体部分
故障现象故障原因处理方法
震动超标联轴器不同心，或轴瓦与轴
间隙过大
找正或调整
叶轮粘糊异物清洗叶轮
叶轮磨损校验动平衡，严重时更换
叶轮
增速器齿轮啮合不良调整或更换
轴承损坏研修调整或更换
气封处积异物清洗
气量不均匀或低负荷下运行
或操作不当等引起喘振
调整进出口阀门
电动机故障检查修理
轴承温度高润滑油变质或水分超标换油
润滑油温度高或供油量不足调节冷却水量和油量轴承间隙过小，油槽、轴瓦
局部损坏
调节间隙、修复或更换
增速器噪声大两齿轮轴不平行，中心距超
过允许值
调节校正齿轮工作面接触不良调节修理齿轮工作面磨蚀修复或更换
润滑油温度高油泵故障，供油不足检查修理
油过滤器、管线堵塞清洗
冷却水供应不足调节水压、流量
冷却水管程受污染清洁冷却管冷却水水温过高调节
润滑油压力低油泵齿轮轴向间隙过大调节
安全阀堵塞或漏气调节堵漏
表4 供油部分
故障现象故障原因处理方法
一、主油泵
泵噪音过
大产生
气蚀
吸入过滤器或管道受堵清洗
轴封或吸入侧的密封受损更换
油温低或油粘度过高调节吸入管道有泄漏检查修复联轴节校准地不正确或松动检查修复
流量低吸入过滤器或管道受堵清洗油温低或油粘度过高调节
吸入管道有泄漏检查修复
泵中进入空气
泵已磨损检查修复油压低限压阀设置地太低或没有关闭检查恢复泵已磨损检查修复
油粘度过低
轴封泄露压力不正常调节密封材料已磨损更换
联轴节磨
损过载调节联轴节不准确间隙不适当调整
泵温过高压力过高调节
填料过紧调节
泵磨损严重修复更换
二、辅助油泵
泵不出油电动机和泵之间的离合器有缺陷修理或更换离合器泵的转向错误调整电动机转向
安全阀/压力限制阀调节过低调节
油位太低加油
带舌形的过滤器没有打开检查过滤器功能压力过低参见主油泵
压力过高参见主油泵
电机温度
高功率消耗太大检查泵是否损坏风扇叶片盖子关闭打开盖子
3.4 紧急情况停车
3.4.1 在下列情况下应紧急停车：
a.机组剧烈振动，轴承(轴瓦)温度迅速上升超过规定值；
b.电动机温度迅速上升超过规定值(900c)；
c.油循环系统故障，油压忽然下降低于规定值(O．5巴)；
d.设备忽然断冷却水；
e.发生危及人身、设备安全的重大隐患；
f.其它工段原因需紧急停车。
3.4.2 紧急停车应注意的问题：
a.迅速按下风机停车按钮，切断电源；
b.关闭风机进出口阀门；
c.立即起动铺助油泵；
d.注意对整个系统的影响。
4 检修周期和检修内容
4.1 检修周期(见表4)：
4.2 检修内容
4.2.1 中修
a.检查、紧固地脚螺栓。
表4 检修周期
检修类别中修大修
间隔期，月1236
检修时间，小时160120
停车时间，小时480720
b.检查清洗蜗型壳、叶轮、密封组件中的酸泥，检查磨损情况。
c.检查记录叶轮叶片、铆钉或结缝的腐蚀情况，必要时做动平衡校验。
d.检查修复主轴瓦、增速器轴瓦、耦合器轴承，调整轴瓦间隙。
e.检查增速器齿轮、齿轮轴磨损情况，调整轴间隙。
f.检查清洗油循环系统油泵、油箱、管线、过滤装置，调校安全阀。
g.检查冷却水管线。
h.检查调校各联轴器。
i.检查修理叶轮控制器。
j.检查调整机组自动保护装置及进行电器、仪表的中修。
4.2.2 大修
a.包括中修内容。
b.全面检查校正机组纵横水平。
c.检查处理叶轮前后盖板及叶片磨损腐蚀，必要时更换叶轮。
d.检查校准主轴直线度，检查轴颈圆柱度。
e.检查处理主轴颈圆轴度，更换轴瓦。
f.检查蜗形壳腐蚀情况，更换密封组。
g.检查更换增速器齿轮轴及齿轮、联轴器。
h.机组及附属设施全部油漆。
i.检查各防护罩、消音罩是否完好。
j.检查油加热器、换热器是否完好，必要时进行修复或更换。
k.同时进行电气、仪表大修。
5 检修方法
5.1 转子和轴承的拆卸
5.1.1 把驱动电动机与电源断开，脱开入口导流叶片控制器，卸下轴封上半部。
5.1.2 脱开联轴器、脱开电阻温度计电-N，取下电阻温度计导管。
5.1.3 卸下扩散器，取下连接风机蜗形壳上下半部的螺栓，用丝杆将上盖顶起，起吊应保持平行上升，防止损坏气封齿。
5.1.4 卸下连轴承机壳上的附件，把轴承机壳上半部的螺检松掉，防止转载歪斜；松掉轴承盖螺栓，借助于螺栓把各轴承的上半部外壳固定到盖子上。
5.1.5 细心的把轴吊起约2mm，通过转动把轴承外壳取下。若不立即装配轴承，用油布把轴承保护起来。
5.2 蜗形壳的检修
5.2.1 清洗蜗形壳内酸泥后，应及时涂上机油防锈。
5.2.2 清理铲刮上下蜗形壳密封面的密封胶时，应防止损坏密封面。
5.2.3 蜗形壳内壁沙眼孔洞，可用耐酸树脂胶填补。
5.2.4 安装上盖时，涂抹密封胶应快而均匀，采取对角线轮换上紧螺栓(拧紧力拒MA=850牛/米)，密封胶固化后不再紧固螺栓。
5.2.5 注意风机进出口应于合盖前粘贴好耐酸密封胶带。
5.3 叶轮转子组的检修
5.3.1 检查记录叶片与焊缝的腐蚀情况，必要时进行无损检测探伤。
5.3.2 用水砂纸或金相砂纸包扎轴颈一周，采用拉绳方法，均匀地磨去轴颈表面轻微沟槽或锈迹。轴颈圆轴度误差和最大弯曲度超过0．03mm 时，应进行磨削加工。
5.3.3 若叶轮腐蚀或损坏严重，则需做动平衡试验。
5.4 轴瓦的检修
5.4.1 轴瓦壳（轴承体）与机座接触面，用涂色方法进行研刮。
5.4.2 轴瓦合金层与轴颈接触面，用涂色方法进行研刮。 ’
5.4.3 轴瓦顶间隙，通过用压铅丝方法测量铅丝的数值进行调整。
5.4.4 轴瓦合金层砂眼、夹层，可选用相同配方的合金进行修补。有碎裂、脱落应重新浇铸合金层。
5.4.5 若轴瓦损坏严重难于修复时，应更换新的轴瓦。
5.5 油封组的检修
5.5.1 拆除空位螺栓后，油封组端面垫平稳，用手锤敲击专用工具，使其从另一端滑出。
5.5.2 组装时，应仔细检查配合面尺寸，切忌用手锤直接敲击，防止齿片歪斜变形。
5.5.3 在轴瓦研刮工序完成以后，油封齿的研刮。调整间隙，以扭紧轴瓦座螺栓(拧紧力拒MA=850 牛/米)，盘车检查无摩擦现象为准。
5.6 增速器齿轮的检修
5.6.1 涂色方法，研刮齿轮啮合接触面，反复数次直至达到规定值。5.6.2 齿顶音隙测量，应用压铅丝方法，视齿长度确定布放2—3根铅丝，经承压后，测量铅丝厚度的平均值为间隙数值。
5.6.3 齿轮拆装，应使用专用工具。拆装时采用油浴法或淋油法加热，严禁用力敲击和火焰直接加热。
5.7 气封组的检修与安装
5.7.1 检查轴套的同心度，并将其磨削到名义尺寸，配合度为h6．
5.7.2 检查气封齿是否完好，密封环、软管弹簧等附件是否完好，若有损坏则更换为新的。
5.7.3 安装方法：
a.涂上密封剂，用止动件把软管弹簧安在轴上，并锁上；根据辨别记号把密封环的并合件插入闭合的弹簧中，要注意止动件要位于环拼合件的止动槽中。
b.用机油把迷宫密封机壳腔室都涂上，把机壳底半部(带上动槽)放到密封环上，并把止动件插人止动槽中。
c.把迷宫密封机壳的上半部安置就位(可能需要调整一下密封环的位置)，并用螺栓拧紧。
d.把机壳用螺栓连接到蜗壳上，连接好锁住气体。
5.8 联轴器的拆卸、检修与安装
5.8.1 拆卸：
a.把装配用的辅助装置一密封板重新插进去，把联轴节部件的固定螺
栓拧出。
b.把顶起螺栓放人要取下的连轴节部件的螺纹孔中，并把连轴节的凹处从连轴节取出来。
c.使用夹紧螺栓和间隔套把板密封拧紧，一直到它们接触，并把半联接轴节或套子取出，注意防止板密封的变形。
5.8.2 安装
a.在装配之前，把连轴节和轴端细心清洁于净；装配轴套部件，必须把轴端与轴套法兰面对齐平。
b.把联轴节(或其组合件)插入到轴套中间，轻轻地把固定螺栓拧紧，把过渡保护装置的螺栓松开。 ‘
c.把过渡装置取下，把固定螺栓拧紧。
d.螺栓拧紧力拒：N27：100牛顿米；M20：430牛顿米；其余参见螺栓拧紧力拒表。
5.8.3校准：
a.间隙“SI”是绕圆周6等分部位进行测量的，装配失调不能超过Slmin 和Slmax。sl=联轴节；法兰间的间隙；M：测量部位。
对于联轴器ARH—8，SIZE345：Slmin=29．4mm；Slmax=30．
6mm。
对于联轴器ARS一8，SIZE487：Slmin=39．9mm；Slmax=42．
1mm。
b.联轴器端面偏差rv、rh．b：
对ARH—8，SIZE345：经向偏差：垂直经向偏差rv=0．220毫米；垂直径向偏差rh=0.217毫米。两角度偏差bmax=0.250毫米。
对ARS—8，SIZE487：l经向偏差：垂直经向偏差nr=0.473毫米；垂直经向偏差rh：0．026毫米。2角度偏差bmax=0。480毫米。
5.9 叶轮转子组组装
5.9.1 用一级精度框型水平仪放置在轴颈上方，测量叶轮转子的水平度。
5.9.2 将止推轴颈端面一端贴紧止推瓦端面，用塞尺测量另一端间隙的数值作为轴瓦端面间隙；用压铅法测量轴顶间隙；用塞尺测量侧隙；将止推轴颈端面～端贴紧止推瓦端面，用塞尺测量另一端间隙的数值作为轴瓦端面间隙，可采用研刮轴瓦端面合金层调整间隙。
5.9.3 轴承安装间隙：
a.固定轴承：经向：2.250～0.293毫米；轴向：3±0．05毫米。
b.松动轴承：经向：0．290～0．339。
5.9.4 叶轮间隙测量方法：在叶轮顶部，放一铅带绕垂直叶片边缘，并用粘合剂固定好，降下机壳上部，用导向螺栓进行调节，再把机壳上
部提起，取下叶片上的铅带，测量铅带各边缘的厚度。其中数值见表5。
表5
S1S2S3S4S5
2.71.2
3.56.52.0
5.10 油循环系统的检修
5.10.1 油箱组的检修
a.彻底清洗油箱。
b.更换有缺陷的加热散热器。
c.检查油冷却器管壳程间有无渗漏并更换垫片。
d.清除油冷却器管程沉积的污垢(排掉冷却水，取下反向盖，用钢丝刷刷掉污垢，并用压缩空气吹扫干净)。
e.油冷却器油程用丙酮溶液来清洗。
f.检查、清洗油路和冷却水管线，消除泄漏。
g.清洗油过滤器，必要时更换油过滤器。
h.检查安全阀和卸压阀，对有缺陷或已损坏的进行更换。
i.同时进行仪器仪表及电气的检修。
5.10.2 油泵的检修
a．检查两齿轮轴平行度、中心距超过允许值时进行校正。
b．检查齿轮工作面磨蚀情况，进行修复或更换。
c．检查校正齿轮轴向间间隙。
d．用压铅法检查校正齿顶与机壳间间隙。
e．用压铅法检查校正齿顶间隙。
f．检查齿轮端面与机壳间间隙。
6 检修质量标准(见表6)
表6 检修质量标准
零部件名称检修质量标准
机座与基础1．基础与机座的接合面，如有缝隙，其长度不超过
周长的5%。
2．使用校水平装置，在机座机械加工表面对机座进
行横向和纵向水平测量，校准值为0.1毫米/米。
3．地脚螺栓的拧紧力矩为Mt=200牛顿.米。
机壳1．无裂纹、气孔、腐蚀深坑，中分面无明显腐蚀，
壁厚腐蚀变薄不超过原厚度1/3。
2．中分面水平偏差不超过0.05毫米/米。
3．清洁盖，装配盖，冷凝凹槽完好。
4．各密封垫片完好。
叶轮1．动平衡测试，转子中心对旋转中心偏移量不大于
0.002毫米。
2．叶轮盖板、叶片无明显腐蚀。
3．槽螺母、锁板应牢固，无裂纹及明显腐蚀伤口。
4．固定帽应无裂纹及明显腐蚀伤口。
5．键槽、键完好，装配良好。
6．叶轮盖板与蜗形壳的间隙见图1。
主轴1．最大弯曲度不超过0.03毫米。
2．探伤检测应无裂痕，缩孔缺陷。
3．轴颈光滑无麻面、伤痕沟槽，最大磨损量为0.04毫
米。
4．轴颈圆柱度公差为0.02毫米。
5．保护套筒应无磨损，裂纹。
6．键槽、键完好，装配良好。
轴瓦及轴承
座1．轴承机壳及支架完好。
2．轴承端盖完好无裂缝。
3．轴封完好无泄漏。
4．合金层无裂纹、砂眼、夹层、脱壳缺陷。
5．轴瓦与轴瓦座接触面：上盖不小于50%，下盖不少于60%，配合过盈值为0.03～0.05毫米。
6．轴颈与轴瓦的接触角为60°～70°。
7．轴瓦顶间隙：圆瓦为轴径的2/1000～2.5/1000；椭圆瓦为轴径的1.5/1000～2/1000。
8．轴瓦侧间隙：圆瓦为顶隙之半；椭圆瓦为顶隙。9．推力面间隙为轴径的1.5/1000～2.5/1000。
迷宫密封1．齿片无歪斜、卷边、破裂缺陷。
2．气体锁管线连接牢固无泄漏。
3．叶轮气封就爱你系为0.4～0.5mm。
4．轴气封间隙为：0.2～0.3mm。
5．油封间隙为：0.2～0.3mm。
增速器1．齿轮啮合面超过齿宽的90%，齿高的70%。
2．齿轮啮合顶间隙为0.25m(m为模数，m=)
3．齿轮轴平行度公差为0.02～0.04mm。
4．齿轮轴水平度公差小于0.03mm。
5．两齿轮轴中心距偏差小于0.05mm。
6．齿轮箱中分面间隙小于0.02mm。
7．轴瓦顶间隙为轴径的2/1000～2.5/1000。
8．轴瓦侧间隙为轴径的1.5/1000～2.5/1000。
风机-齿轮箱联轴器1．径向偏差：垂直径向偏差rv=0.220mm；垂直径向偏差rh=0.217mm。
2．角度偏差bmax=0.250mm。
3．联轴节法兰之间的间隙
S1min=29.4mm;S1max=30.6mm。
电机-齿轮箱联轴器1．径向偏差：垂直径向偏差rv=0.473mm；垂直径向偏差rh=0.026mm。
2．角度偏差bmax=0.480mm。
3．联轴节法兰之间的间隙S1:S1min=39.9mm；
S1max=42.1mm。
齿轮油泵1．齿顶与径向间隙为0.09～0.11mm。
2．齿轮端面与盖轴向间隙为0.08～0.15mm。
3．轴套间隙为0.06～0.10mm。
4．齿顶间隙为0.25～1.00mm。
5．齿侧间隙为0.12～0.22mm。
油冷却器水压试验压力为0.6MPa。
7 试车
7.1 试车前的准备工作
试车前检修单位要做到工完、料净、场地清，办理竣工交出手续，填写竣工验收单。
7.1.2 组织检修工作的单位根据批准的设备检修计划，核对检修项目完
成情况，对未完工项目要说明未完成原因，主管部门应规定完成日期。
7.1.3 试车前检查下列项目：
a.所有紧固件是否已经全部拧紧牢固；
b.各润滑处润滑剂是否充填适量；
c.电动机试运转方向正确，手动盘车灵活；
d.确信所有构件都已安装正确，所有转动部分安全防护罩齐全完整。
7.1.4 检查工艺配套设备、管线、阀门、电气、仪表是否处于完好状态。
7.2 试车
分润滑油循环系统、保安装置、空气、负荷四个试车程度进行：
7.2.1 油循环系统试车
a.检查各部件是否安装正确齐全，螺栓是否已拧紧。
b.对冷却水管线进行试压。
c.启动油加热器。
d.起动油泵，调节油泵出口压力使油压在0．12～0．3MPa范围内运行。
7.2.2 保安装置试车
保安装置试车对风机系统的安全运行至关重要，由仪修部门和车间实施，按控制与联锁图表给以模拟信号，相关保安装置是否动作。
工作与正常
条件
非正常条件过程测量
与控制功能报警报警与自动
跳闸
启动状况辅助
油泵
供油设备供
油＞70%
＞70%LSH4161
油箱油温＞
50℃
TSH4169
压缩
机
入口油温＞
25℃
＞55℃
油压＞
150KPA
＜120Kpa＜100Kpa PSH4162
叶轮控制器
关闭
FZL4101
锁住密封气
压
≥55KPa
PSH4165
工作状态启动三分钟
以后
辅助油泵自动
断开油压
≥200KPA
＜100KPA PG4162
油压≥45℃＞55℃TI4168
压缩机内侧
轴温
＜100℃
＞105℃＞110℃TI4167
压缩机外侧
轴温向心＜
100℃
＞105℃＞110℃TI4166
压缩机外侧
轴温止推＜
100℃
＞105℃＞110℃TI4165
增速箱小齿
轮轴温＜
80℃
＞85℃＞90℃TI4163
TI4164
增速箱小齿
轮轴温＜
80℃
＞85℃＞90℃TI4161
TI4162
过滤器压差
＜150Kpa
＞150Kpa PDI4161
压缩机振动
＜50my
＞94my＞138my XI4165
XI4166
压缩机转子
轴向位移
+0。0mm
＞+0。
1mm
＞+0。3mm XI4163
XI4164
齿轮振动＜
50my
＞75my＞100my XI4161
XI4162
油箱温度＜
60℃
TI4169
轴承封锁住
空气压力
≥55KPa
＜5Kpa PG4163
油箱温度＜
35℃油加热器
连通
PG4170
油箱温度＜
40℃油加热器
断开
TG4170
7.2.3 空气试车
a.拆开省煤器人孔盲板，空气由稀释空气阀进，经省煤器人孔吹
出，通过调节回流来进行空气试车。
b.运行时间2—4小时。
7.2.4 负荷试车
a.在完成上述三个程序试车合格后，配合生产系统开车，进行负荷试车。
b.运行时间4～24小时。
7.2.5 试车检查项目
a.电动机运行电流在额定范围内，温度不超过80％。
b.风量：风压等工艺参数合格。
c.各传动部件运转平稳，无异响，振动符合规范要求。
d.润滑系统运行良好、有效，增速箱、轴承温度符合规范要求。
e.没有跑、冒、滴、漏现象。
8 验收
8.1 大中修竣工验收由公司装备部组织，由检修作业区、生产作业区相
关人员参加。
8.2 检查试车中的测试记录是否符合质量标准和有关规程规范。
8.3 提交竣工资料：
a.在检修中，项目变更和设计图纸修改及零部件国产化的批准文件，
修改后的施工图；
b.主要材料、备件的出厂合格证及试验资料；
c.安全交接记录、检修记录、试车记录；
d.材料、工时费用结算单。
8.4 组织验收单位、使用单位、检修单位在验收合格后，分别在验收单上签署意见并签字。
9 维护检修安全注意事项
9.1 维护安全注意事项：
9.1.1 清扫设备时应注意不接触运转部件外露部位，确保人身安全和机组正常运行。
9.1.2 调节气量不应使风机在喘振区内运行。
9.1.3 机组周围场地应经常保持清洁，夜间工作时应有足够的照明。
9.1.4 不允许未取得安全操作证的人员操作设备。
9.2 检修安全注意事项
9.2.1 设备检修前应通知电气人员断电，并持“有人工作，禁止合闸”的警示牌。
9.2.2 设备中、大修必须办理“设备安全交出检修证”，并经机动部门、安技部门、承修单位、使用单位的有关人员共同签字后方能生效。
9.2.3 修理单位应事先提出修理有关的清理要求，并由操作工实施。
9.2.4 修理人员按工种安全规程进行工作。
9.2.5 蜗形壳、轴承箱、减速机封盖时，必须经两人以上验证无异物，方可封盖。
9.3 试车安全注意事项
9.3.1 设备停车24小时以上开车，应通知电气人员检查送电。
循环水车间冷却塔轴流风机维护检修规程
循环水车间 冷却塔轴流风机检修规程 （F-101A~F） YZ-25010.03.25.44-2003 编制： 审核： 批准： 扬子石化股份有限公司烯烃厂 日期：2003年8月
一、总则 1. 主题内容与适用范围 本规程规定了循环水车间冷却塔轴流风机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。 2. 编写依据 中国石油化工总公司制定的《SHS 01023-92 轴流式风机维护检修规程》 上海化工机械二厂生产的L系列冷却塔风机技术资料 保定螺旋桨制造厂生产的LF系列冷却塔风机技术资料 日本神钢-法度拉公司生产的336”HP-4-8冷却塔风机技术资料 二、检修周期与内容 1. 检修周期：见表1。 检修类型小修中修大修 检修周期 3 6～9 12～18 根据机组运行的实际情况，可适当调整检修周期。 2．检修内容 2.1 小修内容 ⑴消除漏点等缺陷。 ⑵检查机组对中。 ⑶检查紧固机组各处的紧固螺栓。 ⑷复核叶片角度。 ⑸检查风筒拉筋。 2.2 中修内容 ⑴包括小修内容。 ⑵检查联轴器。 ⑶调校振动及温度巡测仪。 ⑷通过检查孔查看齿轮磨损情况。 ⑸齿轮箱、中间轴承箱及电机轴承座换油加脂。 2.3 大修内容 ⑴包括中修内容。 ⑵检查叶片风蚀情况，检查调整叶顶与风筒的间隙，叶片称重、整个叶轮作静平衡校验。 ⑶解体检查齿轮减速箱。 ⑷检查轴承、“O”型圈、骨架密封圈、机械密封等易损件。 ⑸检查齿轮轴及传动轴。 ⑹风机机组防腐处理。 三、检修与质量标准 1．拆卸前准备 ⑴掌握运行情况，备齐必要的图纸资料。 ⑵备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。 ⑶办理设备检修交接手续及必要的安全措施，切断电源，关闭冷却塔上水（一定要有经办人的签名及日期），符合安全检修条件后方可实施检修。 2．拆卸检查程序
离心风机维护检修规程
离心风机维护检修规程－
————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期: ?
离心风机维护检修规程 资料整理:王发财 １.总则 1.1适用范围 １.1.1本规程规定了离心式风机的设备完好标准、检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、检修安全与环保注意事项、维护与故障处理。 1.1.2本规程适用于石油化工离心式通风机和离心式鼓风机。 1.2设备结构概述 离心式风机由机壳、转子组、轴承和轴承箱等部件构成,有透平驱动及电机驱动等型式。 1.３编制依据 GB 50２７5—1９98 压缩机、风机、泵安装施工及验收规范 HGJ 10２4—79 化工厂离心通（鼓）风机维护检修规程 设备生产厂家提供的技术资料和使用说明书 ２.设备完好标准 ２.1零部件 2.1.1主、辅机的零、部件完整齐全,质量符合技术要求。 2.１．2电流、温度、压力等仪表和控制、调节装置完整齐全、灵敏正确。 2.1．3风机基础、基座稳固可靠，紧固和连接螺栓齐全、牢固，无松动。 2.1．4管道、阀门、支架、管卡等安装合理、牢固完整、标志分明。 2．1.５转子轴向窜量及各部间隙符合技术要求和规范。 2．1．6防腐、保温完好,符合技术要求。 2.2运行性能 2．２.1设备运转平稳，无异常振动和噪音,电机温升和电流未超过允许值。２．2.2设备达到设计能力,能满足生产需要, 2.2．3润滑油及冷却系统正常，油温、油压、油质符合设计值和规范要求。 2.３技术资料 2.３.1设备的设计、制造、检验、安装、验收等技术文件和档案资料齐全。2．３．２设备操作规程、维护检修规程齐全。
离心泵维护检修规程
离心泵维护检修规程 1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 本规程规定了离心泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收以及维护与故障处理。 1.1.2 本规程适用于石油化工常用离心泵。 1.2 编写修订依据 SY-21005-73 炼油厂离心泵维护检修规程 HGJ 1034-79 化工厂清水泵及金属耐蚀泵维护检修规程 HGJ 1035-79 化工厂离心式热油泵维护检修规程 HGJ 1036-79 化工厂多级离心泵维护检修规程 GB/T 5657-1995 离心泵技术要求 API 610-1995 石油、重化学和天然气工业用离心泵 2. 检修周期与内容 2.1 检修周期 2.1.1 根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。 2.1.2 检修周期（见表1） 表1 检修周期表月 2.2 检修内容 2.2.1 小修项目 2.2.1.1 更换填料密封。 2.2.1.2 双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。 2.2.1.3 检查修复联轴器及驱动机与泵的对中情况。 2.2.1.4 处理在运行中出现的一般缺陷。 2.2.1.5 检查清理冷却水、封油和润滑等系统。 2.2.2 大修项目 2.2.2.1 包括小修项目。 2.2.2.2 检查修理机械密封。 2.2.2.3 解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。 2.2.2.4 检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。 2.2.2.5 检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡检验。 2.2.2.6 检查并校正轴的直线度。 2.2.2.7 测量并调整转子的轴向窜动量。 2.2.2.8 检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵
2020年轴流通风机安全操作规程
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020年轴流通风机安全操作规 程 Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
2020年轴流通风机安全操作规程 (一)许可运转条件 1.必须安设反风装置； 2.电动机需安设电压表和电流表。 (二)开车前检查项目 1.在工作中不准擅自离开工作岗位，更不得将设备交给其它人操作，必须按操作规程进行操作； 2.运转前的检查项目 （1）主机部分 1）机体各部螺丝及联轴器是否松动； 2）叶轮和叶片是否松动； 3）机件有无裂纹及腐蚀情况。 （2）润滑系统
1）滑动轴承油量是否合适，甩油圈是否良好； 2）滚动轴承油量是否充足。 （3）电气部分 1）检查油开关，配电箱是否断开位置； 2）电阻器，电磁开关等是否在启动位置； 3）滑动短路环是否在起动位置，接头是否良好； 4）开关各部接点和熔断丝是否良好； 5）电流表指针是否在零位。 （4）附属部分 1）反风装置的动作是否灵活； 2）联结管是否严密，有无漏风现象。 3.开车的操作顺序 （1）运转前应按运转检查项目进行检查； （2）带有闸板阀的扇风机，应适当关闭闸板阀； （3）搬车试验二、三转后，转动圆滑无阻时，再行起动；（4）起动时应注意电动机及机器各部的音响是否正常；
引风机检修规程
. 引风机检修工艺规程 7.1 设备简介及主要参数、结构： 7.1.1 简介： 引风机规格：AN37e6(V19+4°)静叶可调轴流式风机。我厂选用二台×50%容量，并联运行，双吸入口导叶可调，轴流式风机。引风机所输送的介质为高温烟气，因高温，对风机结构、材料都有较高的要求。因烟气中含硫等有害气体对风机将产生腐蚀，因此，引风机设计时规定有最低及最高温度范围。考虑到磨损因素，引风机的转速要比送风机低，并选择耐高温、耐腐蚀的材料或在叶片易磨损部位堆焊硬质合金。离心式风机的优点是结构简单，运行可靠，在额定负荷时效率最高。但其缺点是体积庞大，低负荷时效率大幅下降，我厂采用静叶可调轴流式风机正是考虑这一点。 7.1.2 设备主要参数： 引风机 型式AN静叶可调轴流式数量2台 型号AN40e6(V19+4°)流量（TB/BMCR）656/541(m3/s) 入口静压 （TB/BMCR） -4184.3/-3347.5Pa静压（TB/BMCR）/ Pa 入口全压 （TB/BMCR） -3926/-3172Pa全压（TB/BMCR）5401/4321 Pa 入口温度（TB/BMCR）150/143℃ 入口密度 （TB/BMCR） 0.748/0.750 kg/m3 出口烟温（TB/BMCR）/ 转速740r/min 全压效率（TB/BMCR）83.8/86.8 % 轴功率（TB/BMCR）4181/2677kW 叶片可调范围-750～30O叶片共1级 19片 叶轮外径4000mm轴承型式滚动轴承 轴承润滑方式油脂润滑轴承冷却方式冷却风机强制冷却旋转方向逆时针（从电机侧看）制造成都电力机械厂引风机电机 型号YKK1000-8功率5000 kW 额定电压10000 V 额定电流332 A 额定转速747 r/min 绝缘等级 F 防护等级IP54 制造上海电气集团上海电机厂有限公司 引风机电机油站 型号XYZ－16GF 油箱容积0.63 m3工作压力0.3 Mpa 公称流量16 L/min 供油温度≤42 ℃ 冷却水压力0.2～0.3 Mpa 冷却水量 1.8 m3/h
离心泵维护检修规程(完整)
离心泵检修规程 总则 本规程规定了离心泵的完好标准、离心泵的维护、检修周期与检修内容、检修与质量标准、试车与验收。 一、离心泵完好标准 1、离心泵的基本结构离心泵主要由泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成。泵壳体是卧式，由吸入室和排出室组成。在壳体的两端或一端设有支承转子的轴承室、机械密封室。转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴器组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上。 2. 设备完好标准 (1)电流表、压力表工作正常稳定 (2)机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正 常。 (3)检查泵的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35C, 最高不 能超过75C。 ( 4)检查泵的声音和振动是否正常。 二、离心泵的维护 1. 日常维护 ( 1)保持设备整洁卫生。 ( 2)注意轴承的油位、油质和温度。 ( 3)填料内滴水是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。 ( 4)经常检查各部分的螺栓是否松动。 ( 5)经常观察各个仪表工作是否正常稳定，泵、电机的响声和振动是否正常。 ( 6)严格执行润滑管理制度。
2. 定期检查 （1）表面除锈、除污和清洗。 （2）检查易损件是磨损和损坏，若零件虽磨损。但还在公差范围内, 则可继续使用。若零件的磨损程度超过了公差范围，应考虑修复后使 用，不能修复的应更换新件。 （3）定期检查泵的入口过滤器。 （4）对重新装配的泵，有条件的应进行试验。 三、检修周期和检修内容 1、检修周期 根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。一般检修周期见表1。 表1检修周期表 2. 小修项目 （1）检查清理冷却水、封油和润滑等系统。 （2）处理在运行中出现的一般缺陷。 （3）根据运行情况，检查机械密封或更换填料密封。 （4）检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。并检查轴承滚子外圈间的间隙。 （5）检查各部螺栓有无松动。 （6）检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。 3. 大修项目 （1）包括小修的所有项目。 （2）解体检查各零部件的磨损、气蚀和冲蚀情况并进行修理或更换, 泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。 （3）检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。必要时更换
矿用防爆对旋轴流式局部通风机安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.矿用防爆对旋轴流式局部通风机安全操作规程正式 版
矿用防爆对旋轴流式局部通风机安全 操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一.对局部通风机操作人员的基本要求 1.操作人员必须经过专门培训并持合格证后方可操作设备，否则不允许检修通风机设备。 2.局部通风机操作人员必须熟记局部通风机操作规程。 3.操作人员应熟悉通风机一般构造、工作原理、技术特征、各部性能,供电系统和控制回路。 4.局部通风机在运行期间，加强巡回检查，做好各种运行记录。 5.严格遵守劳动纪律。
6.起动前检查风电闭锁完好情况，启动后应监听风机运转声音一段时间，出现异常声音及时停机处理 二、进入现场 1.局部通风机操作人员必须熟悉自己的工作环境，对煤尘、噪音、顶板等可能存在的危害有着充分的认识，有熟练的操作技能。 2.操作时必须佩戴齐全个人防护用品 三、.操作准备 1.仔细检查风机各紧固件有无松动,如有松动及时紧固。 2.检查风机、风筒有无漏风现象,如有应及时进行处理。 3.检查配电装置是否完好,运行是否正
立式轴流泵维护检修规程
目录 1 总则 (2) 1.1 适应范围 (2) 1.2 结构简述 (2) 1.3 主要性能 (2) 2 完好标准 (2) 2.1 零、部件 (2) 2.2 运行性能 (2) 2.3 技术资料 (2) 2.4 设备及环境 (3) 3设备的维护 (3) 3.1 日常维护 (3) 3.2 定期检查 (3) 3.3 故障处理方法 (3) 3.4 紧急情况停车 (3) 4 检修周期和检修内容 (4) 4.1 检修周期 (4) 4.2 检修内容 (4) 5 检修方法及质量标准 (4) 5.1 底座、中间节、进水喇叭、叶轮外壳、出水弯管及传动装置。 (4) 5.2主轴及传动轴 (5) 5.3 轴套 (5) 5.4 轴承 (5) 5.5蜗轮蜗杆 (6) 5.6 叶轮 (6) 5.7 全调节式的转子部件 (6) 5.8 泵轴、电机轴与传动轴的对中及摆度 (7) 5.9 填料密封 (7) 6试车与验收 (8) 6.1.1 确认机组检修完毕，质量符合本规程要求，记录齐全、准确，工完料净，场地 清。 (8) 6.2 试车 (8) 6.3 验收 (8) 7 维护检修安全注意事项 (8) 7.1 维护安全注意事项 (8) 7.2 检修安全注意事项 (8) 7.3 试车安全注意事项 (9) 附录A 叶片及导叶尺寸公差 (9) 附录B 轴套热装加热温度计算 (9) 附录C 滚动轴承外座圈端面与轴承压盖间的间隙计算 (10) 附录D 橡胶轴承的性能及间隙 (10) 附录E 叶轮静平衡 (10) 附录F 震动峰值振幅 (11)
1 总则 1.1 适应范围 本规程适用于化工企业吸送清水或物理化学性质类似于水的其它液体，被吸送液体不超过50℃的单级立式轴流泵的维护和检修；其它类似的轴流泵可作参考。 1.2 结构简述 轴流泵由吸入管、叶轮外壳、导叶体、出水弯管、中间节、叶轮、轴承、密封装置、调节机构及传动装置等零、部件组成。 1.3 主要性能 设备主要性能(叶片安装角为0o时)见表1。 2.1 零、部件 2.1.1 主、辅机零、部件完整齐全。 2.1.2 各部连接螺栓紧固、齐全、符合要求。 2.1.3 仪表装置齐全、灵敏，量程符合规定并定期校验。 2.1.4 进出口闸板或阀门不堵不漏；润滑系统、冷却系统齐全、畅通、好用；调节机构灵敏、准确。 2.1.5 基础、底座、钢架稳固，地脚螺栓齐全、牢固、符合规定。 2.1.6 设备、管道防腐完整有效、符合要求。 2.2 运行性能 2.2.1 油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。 2.2.2 设备运转正常，无异常振动、噪音。 2.2.3 压力、流量、温度正常，电流稳定；出力达到铭牌出力或查定能力。2.3 技术资料 2.3.1 有总装配图、主要零件图、易损配件图等。 2.3.2 有产品使用说明书、质量合格证。 2.3.3 有操作规程、维护检修规程。 2.3.4 设备技术档案齐全、数据准确可靠； a.设备履历卡； b.运转时间和累计运转时间记录； c.检修记录：
轴流风机操作规程
A V45-12、A V50-12轴流压缩机操作规程 一、设备参数 1.1轴流压缩机 1.2变速器 1.3主电机
1.4机组运行参数 二、轴流风机启动前的检查与准备工作： 1、确认启动机组编号，对启动机组设备进行详细检查。 2、启动电动润滑油泵，调整油压在正常范围，缓慢打开去高位油箱的注油阀，待高位油箱视窗内有回油时，应立即关闭注油阀。 3、通过各轴承回油管路上的视窗检查，润滑系统畅通无阻，并无泄漏现象；同时检查油箱液位，不得低于最低值或报警值，油温应保持在25-30℃之间，否则应对其进行加热。 4、对电动润滑油泵进行自动联锁试验，确认正常后，一运一备。 5、启动电动盘车（或手动盘车），倾听机组内部应无异常声音，并确认部分转动灵活。 6、动力油系统检查：油箱液位不得低于最低值或报警值，油温不得低于25℃，否则应对油进行加热。 7、启动动力油泵，调整油压值在正常范围，并进行自动联锁试验，确认正常后，一运一备。 8、检查蓄能器内氮气压力，不得低于6.5 MPa，否则需冲氮，蓄能器一用一备；检查油冷却器，主电机空间冷却器的冷却水系统，应畅通并无泄漏现象。 9、检查气管路上所有阀门的手动部分是否灵活好用，送风管路上的阀门应关闭，并全开防喘振阀。 10、检查空气过滤器，确认其内部没有杂物。 11、按照AV45-12机组PLC开机画面要求进行操作试验，并确认正常。
三、机组的启动： 1、启动前停止电动盘车，并进行盘车装置分离确认。 2、启动机组前，同厂调度、所属变电站、配电室联系，经允许后，按启动机组按钮。 3、机组启动升速过程中，仔细侦听机组内部的声音，如发现不正常的声音或振动时，应立即采取措施，直至停车，排除故障后，再启动机组。 4、风机达到正常转速后，按照PLC画面操作要求，进行静叶释放等操作调整，并检查各参数及振动是否正常。 5、油冷却器出口油温达到45℃时，应打开油冷却器冷却水进出口阀门，调整冷却水流量，保持油冷却器出口油温在30-45℃，要求冷却器内水压低于油压。 6、调整主电机空间冷却器进出水阀，使电机温升低于105℃。 7、观察压缩机的定子、外壳在受热膨胀时，是否正常。 8、确认机组运行正常后，可以向高炉送风。 四、机组的送风操作： 1、送风时首先打开送风蝶阀，然后逐渐关闭旁通电动放风阀（1#机组为手动放风阀），调整防喘阀开度，注意观察逆止阀是否打开，按照微机运行工况画面进行工况调整，以满足高炉用风要求，以上操作应注意风压上升不宜过快，注意各参数的变化。 2、高炉发生放风时，操作人员应及时调整机组负荷，检查机组运行状况和各参数的变化情况。 3、高炉休风时，全开防喘振阀，同时调整静叶角度到26o-28o。 4、高炉憋风时，同高炉取得联系，适当打开防喘振阀，紧急情况下，可适当打开旁通电动放风阀（1#机组为手动放风阀），将风机工况点控制在安全区域(黄线以内)。 五、机组的停车： 1、接到高炉主控室允许停机的指令后，同所属的变电站、厂调度、配电工取得联系。 2、降低负荷，逐渐全开防喘振阀，电动放风（或手动放风阀），关闭送风蝶阀，调整静叶角度为26o-28o。 3、手动操作主电机停止按钮。 4、在停机过程中，要仔细观察机组的振动，并细听有无异常声音，记录机组的走时间。
AV系列静叶可调式轴流风机维护检修规程完整
AV系列主风机组维护检修规程 3 一般规定 3.1 检修前的检查 3.1.1 检查机组与外部系统水、电、汽，风、介质的吹扫、排凝、隔断情况，应安全可靠。 3.1.2 检修现场应符合HSE标准，检修前应办好作业票。 3.2 拆卸 3.2.1 机组拆卸应按拆卸程序进行。 3.2.2 拆卸时使用的工具应不会对零部件产生损伤，严禁用硬质工具直接在零件的工作表面上敲击。 3.2.3 对锈死的零件或组合件应用松动剂浸透，再行拆卸。对过盈配合的零部件应使用专用工具。 3.2.4 零部件拆装前应作好标记。 3.3 吊装 3.3.1 起吊前，检查吊耳、绳索应符合要求。 3.3.2 吊装时，不应将钢丝绳、索具直接绑扎在加工面上，绑扎部位应有衬垫或将绳索用软材料包裹。 3.3.3 起吊转子时，必须使用专用吊具。起吊过程中，要保持转子的轴向水平，严禁发生晃动、摩擦及撞击。 3.3.4 吊装作业执行SH/T 3515—1990《大型设备吊装工程施工工艺标准》。 3.4 吹扫和清洗
零部件应用煤油清洗，并用压缩风吹干，清扫后的零部件表面应清洁、无锈垢、无杂物粘附。 3.5 零部件保管 对零部件应分类成套保管，防止丢失。对重要零部件的加工面和大部件应有防锈蚀、防止碰伤的措施，对转子应有防止变形的措施。 3.6 组装 3.6.1 机器组装应按组装程序进行。 3.6.2 机器在封闭前必须仔细检查和清理，其部不得有任何异物。 3.7 记录 应使用规定的记录表，按要求认真填写拆检值和组装值，做到数据齐全，准确、字迹工整。记录各零部件的检查、修复和更换情况。 4 变速器检修 4.1 拆装程序 拆卸程序见图1，组装程序与图1相反。 4.2 检查项目、容和质量要求 4.2.1 转子 4.2.1.1 检查转子应无锈蚀、损伤和裂纹。 4.2.1.2 轴颈圆度、圆柱度允许偏差为0.02mm，根据轴颈磨损情况，酌情考虑采用适当方法进行修复。
气化风机检修工艺规程完整
6气化风机检修工艺规程 6.1设备概况及参数 6.1.1设备概况 3R系列罗茨风机为鼓风机厂生产的，属容积回转式鼓风机。其最大的特点是使用时当压力在允许围加以调节时，流量之变动甚微，压力的选择围很宽，具有强制输气之特征。输送介质不含油，结构简单、维修方便，使用寿命长，整机振动小，它的工作原理为电机通过联轴器或V型带带动风机，使风机从大气中吸入空气，通过一对三叶型叶轮的转动从排气口排出。 3R系列罗茨风机主要由机壳、墙板、叶轮、主从动轴、同步齿轮、定位端轴承座、自由端轴承座、主副油箱、迷宫密封等部件组成。 电加热器布置在罗茨风机出口的空气管道上，用于加热流化空气。它是由多支管状电加热元件、筒体、导流板等几部分组成，发热元件采用1Cr18Ni9Ti不锈钢无缝管作保护套管,OCr27A17MO2 高温电阻合金丝、结晶氧化镁粉，经工艺压缩成型。 6.1.2设备参数
6.2 6.3 检修项目 6.3.1小修项目 6.3.1.1 油质检查化验 6.3.1.2滤网清理 6.3.1.3传动皮带调整 6.3.1.4风机各部位间隙检查 6.3.1.5轴承检查 6.3.1.6中心校验 6.3.1.7试运 6.3.2大修项目 6.3.2.1 解体检查转子、墙板磨损量，记录各部位间隙 6.3.2.2轴承检查更换 6.3.2.3同步齿轮检查更换 6.3.2.4油质化验更换 6.3.2.5各部位间隙调整 6.3.2.6密封装置检查更换 6.3.2.7传动皮带检查更换 6.3.2.8中心找正 6.3.2.9试运 6.4检修工艺 6.4.1解体（解体前转子与转子机壳、墙板等各部位间隙应测量好并做记录）。 6.4.1.1拆卸对轮对轮防护罩和对轮联接螺柱。 6.4.1.2用专用工具拉出主轴上对轮，必要时采用加热法，同时做好轮中心距记录。 6.4.1.3拆卸进口消声器和出口短节。 6.4.1.4拆卸前后油箱油堵，付油箱油放掉。 6.4.1.5拆卸齿轮箱与后墙板的联接螺柱，取下齿轮箱盖。
主通风机司机安全技术操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 主通风机司机安全技术操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2935-66 主通风机司机安全技术操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、上岗条件 1、司机必须经过培训，考试合格，持证上岗操作。 2、应熟知《煤矿安全规程》的有关规定，熟悉通风机一般构造、工作原理、技术特征、各部性能、供电系统和控制回路，以及地面风道系统和各风门的用途，以及矿井通风负压情况，能独立操作。 3、司机应没有妨碍本职工作的病症。 二、安全规定 1、上班前禁止喝酒，上班时不得睡觉，不得做与本职工作无关的事情。严格执行交接班制度和工种岗位责任制，遵守本操作规程及《煤矿安 全规程》的有关规定。 2、当主要通风机发生故障停机时，备用通风机必
须在lO分钟内开动，并转入正常运转。 3、当矿井需要反风时，必须在l O分钟内完成反风操作。 4、主通风机司机应严格遵守以下安全守则和操作纪律： （1）不得随意变更保护装置的整定值。 （2）操作高压电器时应用绝缘工具，并按规定的操作顺序进行。 （3）协助维修工检查维修设备工作，做好设备日常维护保养工作。 （4）地面风道进风门要锁固。 （5）除故障紧急停机外，严禁无请示停机。 （6）通风机房及其附近20米范围内严禁烟火，不得有明火炉。 （7）开、闭风闸门，如设置机动、手动两套装置时，须将手动摇把取下以免伤人。 （8）及时如实填写各种记录，不得丢失。 （9）工具、备件等要摆放整齐，搞好设备及室内
罗茨鼓风机维护检修规程(完整)
罗茨鼓风机维护检修规程 总则 本规程适用于我车间罗茨鼓风机的维护检修使用。本规程规定了罗茨风机完好标准、鼓风机的维护、检修周期与检修内容、检修方法与质量标准、试车与验收。 一、设备完好标准 1.主要结构及性能参数简述： 主要结构：罗茨鼓风机由主油箱、齿轮部件、后轴承座部件、墙板、机壳、主动轴、从动轴、叶轮、密封部件、前轴承座部件、调整垫片、 副油箱、甩油盘、挡油环等零部件组成。 主要技术性能规范： 风机型号3L54WD 流量 51m3/min 出口静压 30000Pa 转速 1480r/min 2．设备完好标准 （1）零部件 ①零部件齐全，质量符合要求。 ②仪表、信号连锁和各种报警安全附件齐全完整，灵敏准确。 ③基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接符合要求。 ④设备、管道、管件、阀门、支架等安装合理、牢固完整、标志分明、 铭牌清晰。 ⑤设备的防腐完整有效。 （2）设备性能
①设备润滑良好，润滑系统畅通，润滑油符合要求。 ②设备无异常振动、松动、杂音等不正常现象。 ③各项运行参数均在指标控制范围以内。 ④能够满足生产要求。 （3）设备环境 ①设备应清洁，无油污、灰尘，无漏油、漏气，各密封点无泄漏。 ②设备周围地坪、楼板、拦杆平整完好，道路畅通。 ③设备周围排水沟畅通，无积渣。 二、维护与保养 1.日常维护 （1）保持设备整洁卫生。 （2）注意润滑情况是否正常，主要润滑油的质量和油位，经常倾听鼓风机运行是否有杂音。 （3）经常观察各个仪表工作是否正常稳定。 （4）风机、电机的响声和振动是否正常。 （5）严格执行润滑管理制度。 2.定期检查 （1）表面除锈、除污和清洗。 （2）定期检查泵的入口过滤器。 （3）鼓风机机体内部有无漏水、漏油现象。 （4）定期检查各部分的螺栓是否松动。 （5）定期检查冷却水是否畅通。 （6）定期检查并做好记录
风机检修维护管理规定
**********公司 风机检修、维护管理规定 （试行） 第一章总则 第一条为了加强风机设备运行、日常维护和定期维护检修项目的管理，保证检修质量，使检修项目不漏项、不缺项，落实风电厂设备责任制，结合风电厂实际，特制定本规定。 第二条本规定适用于风电厂风机定检、消缺的管理。 第二章组织与职责 第三条安全生产部负责风电厂风机检修、维护的督查、督办。 第四条风电厂负责风机定期维护工作的协调、组织、管理。负责检修维护计划的安排、实施、监督。 第五条风电厂应做好每台风机检修维修后的维护检修记录，并存档，对检修计划完成情况、检修计划变更情况及变更原因，检修质量情况，检修的开、竣工日期以及检修管理经验及维护检修中发现的设备缺陷，故障隐患应详细记录并上报安全生产部。 第三章引用标准 《风力发电场运行规程》
第四章内容与要求 第六条风电厂必须坚持贯彻“预防为主”的思想，切实贯彻“应修必修、修必修好”的方针。始终坚持“质量第一”的原则，使设备处于良好的工作状态。 第七条风电厂应利用红外测温、振动检测等先进检测手段对设备状况进行诊断，准确掌握应修的项目，并根据实际情况，制定维护检修计划。执行维护检修计划时，不得随意更改或取消，不得无故延期或漏检，切实做到按时实施。如遇特殊情况需变更计划，应提前报安全生产部批准。 第八条风电厂要做好以下检修管理的基础工作： （一）搞好技术资料的管理，应收集和整理好原始资料，建立技术资料档案库及设备台帐，实行分级管理，明确各级职责。 （二）加强对检修工具、机具、仪器的管理，正确使用，加强保养和定期检验，并根据现场检修实际情况进行研制或改进。 （三）搞好备品备件的管理工作。 （四）建立和健全设备检修的费用管理制度。 （五）严格执行各项技术监督制度。 （六）严格执行故障诊断程序和缺陷登记及消缺制度。 第九条严格执行设备验收制度，加强质量监督管理。 第十条检修人员应熟悉系统和设备的构造、性能；熟悉设备的装配工艺、工序和质量标准; 熟悉安全施工规程；能看懂图纸并绘制简单
螺杆泵维护检修规程(完整)
螺杆泵维护检修规程 一、设备结构图及性能原理 1.设备结构图 1.1单螺杆泵 1—泵壳2—衬套3—螺杆4—偏心联轴节5—传动轴6—密封装置7—径向止推轴承8—普通联轴节 1.2二级螺杆泵 1.3三级螺杆泵 2.设备性能原理 2.1螺杆泵是依靠螺杆相互啮合空间的容积变化来输送液体的当螺杆转动时吸入腔一端的密封线连续地向排出腔一端作轴向移动，使吸入腔容积增大，压力降低，液体在压差作用下沿吸入管进入吸入腔。随着螺杆的转动，密封腔内的液体连续而均匀地沿轴向移动到排出腔，由于排出腔一端的容积逐渐缩小，即把液体排出。
二、检修 1.适用范围及编写依据，采用的标准及参考资料目录 1.1 本规程适用于石油化工单螺杆泵、双螺杆、三螺杆泵的维护和检修. 1.2 编写标准及参考资料目录 HGJ 1039—79化工厂螺杆泵维护检修规程 GB 10885—89单螺杆泵技术条件 GB 110887—89三螺杆泵技术条件 GB11035—89船用电动双螺杆泵技术条件 GB 3852—83联轴器轴孔和键槽型式及尺寸 IS0 3945泵振动评价标准 SHS 01001--2004石油化工设备完好标准 《化工厂机械手册》化学工业出版社1989 《工业泵选用手册》化学工业出版社1998 国际标准化组织推荐使用的日本川铁公司企业标准 2检修周期与内容 2.1 检修周期 检修周期见下表，根据运行状况及状态监测结果可适当调整检修周期. 2.2 检修内容与程序 2.2.1 小修项目 2.2.1.1 检查轴封泄漏情况，调整压盖与轴的间隙，更换填料或修理机械密封. 2.2.1.2 检查轴承. . 2.2.1.3 检查各部位螺栓紧固情况. 2.2.1.4 消除冷却水、封油和润滑系统在运行中出现的跑、冒、滴、漏等缺陷. 2.2.1.5 检查联轴器及对中情况. 2.2.2 大修项目 2.2.2.1 包括小修项目内容. 2.2.2.2 解体检查各部件磨损情况，测量并调整各部件配合间隙. 2.2.2.3 检查齿轮磨损情况，调整同步齿轮间隙. .
轴流通风机安全操作规程
编号：CZ-GC-08501 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 轴流通风机安全操作规程 Safety operation regulations for axial flow fans
轴流通风机安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 (一)许可运转条件 1.必须安设反风装置； 2.电动机需安设电压表和电流表。 (二)开车前检查项目 1.在工作中不准擅自离开工作岗位，更不得将设备交给其它人操作，必须按操作规程进行操作； 2.运转前的检查项目 （1）主机部分 1）机体各部螺丝及联轴器是否松动； 2）叶轮和叶片是否松动； 3）机件有无裂纹及腐蚀情况。 （2）润滑系统 1）滑动轴承油量是否合适，甩油圈是否良好；
2）滚动轴承油量是否充足。 （3）电气部分 1）检查油开关，配电箱是否断开位置； 2）电阻器，电磁开关等是否在启动位置； 3）滑动短路环是否在起动位置，接头是否良好； 4）开关各部接点和熔断丝是否良好； 5）电流表指针是否在零位。 （4）附属部分 1）反风装置的动作是否灵活； 2）联结管是否严密，有无漏风现象。 3.开车的操作顺序 （1）运转前应按运转检查项目进行检查； （2）带有闸板阀的扇风机，应适当关闭闸板阀； （3）搬车试验二、三转后，转动圆滑无阻时，再行起动；（4）起动时应注意电动机及机器各部的音响是否正常；（5）待电动机运转正常后，需将闸板阀全部打开。
循环风机检修规程完整
AGX130-2ANO19.2D（左90度）循环风机 一、规程使用围 本规程适用于AGX130-2ANO19.2D（左90度）循环风机的维护与检修。 二、设备详细性能参数（见表1） 三、风机的完好标准 3.1零部件完整齐全，质量及材料符合设计要求。 3.1.1风机零件完整齐全，装配及安装质量符合设计要求，各部件无异常磨损。 3.1.2风机油位、视镜清晰；压力、电流表、温度计、远传测震等电器仪表元件齐全；联锁装置灵敏可靠。 3.1.3基础，基座、地脚紧固螺栓稳固完好。 3.1.4管道、阀门、支架设置合理牢固。 3.1.5电机防护罩，安全护栏牢固。 3.1.6机体及管线防腐良好，无腐蚀现象. 3.1.7风机进口调节伐完好无破损。 3.2风机运转正常，性能良好，达到铭牌出力率。 3.2.1风机运转正常，风量、风压、电流、电压等技术参数符合设计要求。 3.2.2风机运行中无振动异常，磕碰等现象，噪音符合有关安全环保固定。 3.2.3各部温度符合设计要求，电流稳定并在固定围。 3.2.4轴承润滑良好，回油畅通，视镜清晰；油质、油位符合设计要求； 3.3技术资料齐全，准确。 3.3.1制造合格证，使用说明，图纸，原始安装记录，试车验收记录，齐全准确可靠。 3.3.2风机运行记录，事故记录，检修记录，技术资料齐全完整。 3.3.3工艺操作规程，维护检修规程，安全技术规程齐全。 3.4风机及环境整齐，清洁，无跑冒滴漏。 3.4.1整机及辅机设施无油污、无灰尘，机体油漆完整，铭牌清晰。 3.4.2风机及其相连的阀门管道无跑、冒、滴、漏现象。 3.4.3风机周围的地面管沟无杂物、无油污、无积水、窗明地净，照明良好。 3.4.4冷却水畅通，无堵塞，回水视镜干净，透明，无污染。 四、风机的维护 4.1日常维护容 4.1.1.严格执行操作规程及工艺指标。 4.1.2.认真执行“五定”“三过滤”的润滑管理制度。 4.1.3.及时清除设备及地面油污，保持清洁整洁，做到文明生产。 4.1.4.检查连接部位的紧固状况；消除运行过程中出现的跑、冒、滴、漏。
轴流通风机安全操作规程
轴流通风机安全操作规程 (一)许可运转条件 1.必须安设反风装置； 2.电动机需安设电压表和电流表。 (二)开车前检查项目 1.在工作中不准擅自离开工作岗位，更不得将设备交给其它人操作，必须按操作规程进行操作； 2.运转前的检查项目 （1）主机部分 1）机体各部螺丝及联轴器是否松动； 2）叶轮和叶片是否松动； 3）机件有无裂纹及腐蚀情况。 （2）润滑系统 1）滑动轴承油量是否合适，甩油圈是否良好；
2）滚动轴承油量是否充足。 （3）电气部分 1）检查油开关，配电箱是否断开位置； 2）电阻器，电磁开关等是否在启动位置； 3）滑动短路环是否在起动位置，接头是否良好； 4）开关各部接点和熔断丝是否良好； 5）电流表指针是否在零位。 （4）附属部分 1）反风装置的动作是否灵活； 2）联结管是否严密，有无漏风现象。 3.开车的操作顺序 （1）运转前应按运转检查项目进行检查； （2）带有闸板阀的扇风机，应适当关闭闸板阀； （3）搬车试验二、三转后，转动圆滑无阻时，再行起动；（4）起动时应注意电动机及机器各部的音响是否正常；（5）待电动机运转正常后，需将闸板阀全部打开。
4.开车的注意事项 （1）机器转动时应注意电流表指针是否正常，电机及机械部分是否正常； （2）操作开关、设备时，必须戴上胶皮手套和穿上绝缘胶鞋，并且要在起动装置的面前铺上胶皮垫； （3）工作场所应有适当照明； （4）严禁湿手操作电气设备。 (三)运行中的维护检查内容及注意事项 1.设备的重点检查内容 （1）主机部分 1）机体是否振动； 2）经常注意风机有无异常声音。 （2）润滑部分 1）经常用手试验轴承温度； 2）滑动轴承内的甩油圈是否带油。 （3）电气部分 1）检查电动机温度；
石油化工设备维护检修规程_通用设备1解剖
石油化工设备维护检修规程 第一册 通用设备
目录 1、石油化工设备润滑管理制度 （SHS 01002—2004） (3) 2、压力容器维护检修规程 （SHS 01004—2004） (17) 3、工业管道维护检修规程 （SHS 01005—2004） (30) 4、管式加热炉维护检修规程 （SHS 01006—2004） (47) 5、塔类设备维护检修规程 （SHS 01007—2004） (59) 6、管壳式换热器维护检修规程 （SHS 01009—2004） (68) 7、空气冷却器维护检修规程 （SHS 01010—2004） (76) 8、常压立式圆筒钢制焊接储罐维护检修规程 （SHS 01012—2004） (80) 9、离心泵维护检修规程 （SHS 01013—2004） (101) 10、电动往复泵维护检修规程 （SHS 01015—2004） (109) 11、齿轮泵维护检修规程 （SHS 01017—2004） (116) 12、离心式风机维护检修规程 （SHS 01022—2004） (123) 13、轴流式风机维护检修规程 （SHS 01023—2004） (130) 14、罗茨鼓风机维护检修规程 （SHS 01024—2004） (139) 15、变速机维护检修规程 （SHS 01028—2004） (147) 16、设备及管道保温、保冷维护检修规程 （SHS 01032—2004） (160)
1、石油化工设备润滑管理制度 SHS 01002-2004
目次 1 总则 (5) 2 设备润滑管理职责 (5) 3 油品的贮存与保管 (6) 4 油品的发放 (6) 5 润滑用具的管理与使用 (6) 6 润滑油品的使用 (7) 7 设备润滑加油（脂）标准 (7) 8 废油品回收 (8) 附录A 设备润滑用油的选择（补充件） (9) 附录B 设备润滑五定指示表（参考件） (14) 附录C 常用润滑油新旧名称（牌号）对照（参考件） (15)
离心泵维护检修规程
离心泵维护检修规程 总则 1 主题内容适用范围 1.1 本规程规定了离心泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。 1.2 本规程适用于石油化工常用离心泵。 2 编写修订依据 SY—21005—73 炼油厂离心泵维护检修规程 HGJ 1034—79 化工厂清水泵及金属耐蚀泵维护检修规程 HGJ 1035—79 化工厂离心式热油泵维护检修规程 HGJ 1036—79 化工厂多级离心泵维护检修规程 GB/T 5657—1995 离心泵技术要求 API 610—1995 石油、重化学和天然气工业用离心泵 检修周期与内容 1 检修周期 1.1 根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。 1.2 检修周期（见表1）
表1 检修周期表月 2 检修内容 2.1 小修项目 ffice:smarttags" />2.1.1 更换填料密封。 2.1.2 双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。 2.1.3 检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。 2.1.4 处理在运行中出现的一般缺陷。 2.1.5 检查清理冷却水、封油和润滑等系统。 2.2 大修项目 2.2.1 包括小修项目。 2.2.2 检查修理机械密封。 2.2.3 解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。 2.2.4 检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。
2.2.5 检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校检。 2.2.6 检查并校正轴的直线度。 2.2.7 测量并调整转子的轴向窜动量。 2.2.8 检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管。 检修与质量标准 1 拆卸前准备 1.1 掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。 1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。 1.3 切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到设备安全与检修条件。 2 拆卸与检查 2.1 拆卸附属管线，并检查清扫。 2.2 拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。 2.3 测量转子的轴向窜动量，拆卸检查轴承。 2.4 拆卸密封并进行检查。 2.5 测量转子各部圆跳动和间隙。
AV系列静叶可调式轴流风机维护检修规程完整
AV系列主风机组维护检修规程3 一般规定 3.1 检修前的检查 3.1.1 检查机组与外部系统水、电、汽，风、介质的吹扫、排凝、隔断情况，应安全可靠。 3.1.2 检修现场应符合HSE^准，检修前应办好作业票。 3.2 拆卸 3.2.1 机组拆卸应按拆卸程序进行。 3.2.2 拆卸时使用的工具应不会对零部件产生损伤，严禁用硬质工具直接在零件的工作表面上敲击。 3.2.3 对锈死的零件或组合件应用松动剂浸透，再行拆卸。对过盈配合的零部件应使用专用工具。 3.2.4 零部件拆装前应作好标记。 3.3 吊装 3.3.1 起吊前，检查吊耳、绳索应符合要求。 3.3.2 吊装时，不应将钢丝绳、索具直接绑扎在加工面上，绑扎部位应有衬垫或将绳索用软材料包裹。 3.3.3 起吊转子时，必须使用专用吊具。起吊过程中，要保持转子的轴向水平，严禁发生晃动、摩擦及撞击。 3.3.4 吊装作业执行SH/T 3515- 1990《大型设备吊装工程施工工艺标准》。 3.4 吹扫和清洗
零部件应用煤油清洗，并用压缩风吹干，清扫后的零部件表面应清洁、无锈垢、无杂物粘附。 3.5零部件保管 对零部件应分类成套保管，防止丢失。对重要零部件的加工面和大部件应有防锈蚀、防止碰伤的措施，对转子应有防止变形的措施。 3.6 组装 361 机器组装应按组装程序进行。 3.6.2 机器在封闭前必须仔细检查和清理，其部不得有任何异物。 3.7 记录 应使用规定的记录表，按要求认真填写拆检值和组装值，做到数据齐全，准确、字迹工整。记录各零部件的检查、修复和更换情况。 4变速器检修 4.1 拆装程序 拆卸程序见图1,组装程序与图1相反。 4.2 检查项目、容和质量要求 4.2.1 转子