112301工作面区域防突措施

112301工作面区域综合防突措施

编制时间：212年2月22日

112301工作面区域综合防突措施

一、112301工作面概况、采煤方式及通风方法

工作面概况：112301工作面位于西一采区23号煤层中，可采走向长度230m，倾向长度120m，平均煤厚1.0m，煤层倾角平均6度，是矿井的首采工作面。该面煤层赋存稳定，掘进期间煤层有夹矸，夹矸为0.3~0.6m，掘进期间无瓦斯异常涌出情况出现，矿井绝对瓦斯涌出量为3.10ｍ3／min，相对瓦斯涌出量为37.2ｍ3／ｔ。

采煤方式及通风方法：112301工作面采用走向长壁后退式采煤方法，高档普采采煤工艺，采空区处理方法为全部垮落法；该面采用U型全风压通风，具有独立、可靠的回风系统。

二、区域综合防突措施

112301工作面回采过程中严格执行区域综合防突措施先行，局部综合防突措施补充的原则，同时执行“先抽后采”的瓦斯管理措施进行回采。因本回采工作面不具备开采保护层条件，故宜采用顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯的防突措施，以及采用局部防突措施，进行计算的防突方法进行消突。回采工作面上隅角采用低负压进行抽放采空区瓦斯。

一）区域综合防突措施

1、区域突出危险性预测

1）该矿为建设矿井，现有瓦斯地质资料不全，矿井地质构造复杂程度属简单类型，区内未发现规模较大断层。根据贵州省安全生产监督管理局、贵州煤矿安全监察局、贵州省煤炭管理局文件(黔安监

管办字【2007】345号“关于加强煤矿建设项目煤与瓦斯突出防治工作的意见”。织金县辉煌煤矿为高瓦斯矿井，按煤与瓦斯突出管理。

辉煌煤矿开采标高+1437米以上的M23煤层鉴定为无突出危险。目前112301回工作面最低标高为+1400m，该水平没有瓦斯鉴定，因此，根据煤层瓦斯压力或瓦斯含量进行区域预测的临界值，因此，该回采工作面预测为突出危险区。

附表一：根据煤层瓦斯压力或瓦斯含量进行区域预测的临界值

测定瓦斯含量参数的测试点在不同地质单元根据范围、地质复杂程度等实际情况和条件分别布置，瓦斯含量大于8 m3/t时，为突出危险区域；小于8 m3/t时，无突出危险区域。

该面在掘进期间瓦斯涌出正常，无突出预兆出现，效果检验结果均为无突出危险最大，其中最大K1值为0.34；最大钻屑量为2.2kg/m。根据《防治煤与瓦斯突出规定》相关规定，该面开采范围内煤层瓦斯压力均小于临界值0.74 MPa，小于K1的临界值0.5、钻屑量6kg/m，故该面开采区域内煤层无突出危险。

2、区域防治突出措施

虽然该面经瓦斯压力测定结合瓦斯地质分析为无突出危险区，但

根据公司及防治煤与瓦斯突出有关规定，我矿在开采该面前严格执行“先抽后采”的瓦斯管理措施。

1）区域防突措施

本矿采用本煤层向上钻孔预抽回采工作面瓦斯，坚持先抽后采的原则。

①抽放半径的确定：

由于未对各煤层瓦斯参数进行测定，基础资料不详，根据贵州省多数煤矿和本区域煤矿瓦斯抽放的经验数据及《辉煌煤矿安全专篇》，采煤工作面瓦斯抽放半径暂按2米考虑，建议矿上在今后的瓦斯治理工作中逐步总结探索并积累瓦斯治理经验，尽快拿出适合本矿井瓦斯治理的抽放半径。

②上向顺层预抽钻孔设计要求：钻孔直径75mm,孔间距4米，上向钻孔平行布置，不留空白带，其中，上向钻孔深度105米。

2）、在112301运输巷布置抽采钻孔。112301顺层钻孔施工技术参数见下表并（附112301运输巷顺层钻孔布置设计图）。

附表2：112301运输巷顺层钻孔参数

①每个顺层钻孔的倾角应根据煤层变化情况及时进行调整，112301工作面必须在顺层抽放钻孔的控制下进行施工，钻孔超前工作面的距离不得小于105m。

②每个钻孔的封孔长度为8m，封孔材料为聚氨酯。钻孔孔口抽采负压不得小于13kPa。

③严格瓦斯抽放工程的监督管理，钻孔施工结束及时验收、封孔接抽,认真收集抽放参数

④抽放钻孔封孔深度不低于8米，单孔抽放负压不小于13KPa。

3、区域防突措施效果检验

1）直接测定残存瓦斯压力对区域防突措施效果进行检验

①效果检验钻孔的布置

沿回采工作面推进方向分别在距采面煤壁30米处的运输巷巷、布置一个取样钻孔，随后每间隔50米再布置另外一个取样钻孔，以此类推，直至停采线，所有取样钻孔径均为75mm。

②上向取样钻孔必须分布均匀，不准出现布孔空白区域（区域防突措施效果检验孔设计图）。

③为提高检验测定数据的代表性，各取样钻孔要尽可能布置在措施钻孔间距较大、预抽时间较短的位置。

④当各取样钻孔施工到距设计终孔点1米时，及时将原无芯钻头更换为取芯钻头采集该段煤样送化验室测试，当所测值小于8m3/t 时，则回工作面为无突出危险区。当实测压力大于8m3/t时，则该测试点范围100米半径内的突出危措施无效，需继续采取防突。

4、区域验证

1）采用钻屑瓦斯解吸标法进行区域验证

验证指标为：

（a）钻屑瓦斯解吸指标：K1值

（b）钻孔钻屑量指标：Smax

2)布孔及验证规定

1、布孔要求

采面回风巷往下15m和运输巷巷往上15m不布置考察孔，其余地段沿采面倾斜方向每隔15m布置一个区域验证孔，若余下区段小于20m，大于10m时，则在中间再打一个验证孔，若有软分层时，验证孔应布置在软分层中。

验证孔采用ф42mm的钻头进行施工，从上往下或从下往上布置钻孔均可，验证孔必须垂直于煤壁施工，倾角为零度，验证孔深度10 m，保留2m安全煤柱（区域验证孔设计图）。

2、从第一米开始用专用工具收集每米段排粉量，打孔速度控制在0.5m/min（量其体积或称其重量）。。

3、从开孔后每施工2米测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1值，其测定时间必须在2min内完成。

4、将以上所测的各组数据与钻屑瓦斯解吸标法各项临界指标值对比，如各顶指标不超，则区域验证为无突出危险，并在效果验证孔投影内，保留2米安全超前保护距离，该循环可推进8米。

5、当以上各组数据收齐后，进行必要的分析比较，三个参数中，只要有一处（次）达到或超过临界指标，该区域防突措施验证为无效，将测点周围半径100m的煤层全部判定为该区预抽防突措施无效，应补充抽放钻孔或继续进行抽放。

钻屑瓦斯解吸标法各项临界指标值

6、112301工作面采用钻屑指标法进行区域验证工作，具体要求如下：

①回采前先连续进行2次区域验证；

②随后工作面每推进50m进行2次区域验证；

③在地质构造带连续进行区域验证；

7、区域验证结果均小于临界值（S max＜6kg/m，解析指标K1＜0.5mL/g·min1/2），则采取安全防护措施进行回采作业，否则必须执行局部防突措施，且执行局部防突措施有效后方可在采取安全防护措施前提下进行回采。

8、第一次区域验证为无突出危险时，允许推进8m，第二次区域验证为无突出危险时允许推进42m。

9、只有当连续两次验证为无突出危险后且采取的安全防护措施到位后方可控制推进50m，即第一次验证无突出危险推进8m（区域验证孔最短投影孔深减去2m超前距控制工作面推进度），第二次验

证无突出危险推进42m，只要出现一次区域验证为突出危险性则证明该区域内有突出危险，必须立即停止采煤机割煤，采取局部防突措施进行消突工作。

10、当煤厚超过3m时，煤层结构发生变化或采面遇构造带时，可考虑适当增加验证孔的数量,其检验方法和临界值指标不变,钻孔的位置和参数应根据现场情况认真确定。

11、当施工验证钻孔过程中有顶钻、喷孔等动力现或有明显的突出预兆时，将测点周围半径100m的煤层全部判定为该区预抽防突措施无效，应补充抽放钻孔或继续进行抽放。

12、防突员每次效检结束时，及时将效检结果汇报矿调度室，确认无突出危险后，确定本循环允许推进量，在112301回风巷（采面往外）用油漆作上标记，并在该处设上“本循环到此”标记牌。然后填写区域验证说明牌板，采区根据牌板上的参数控制推进范围，严禁出现超采。

13、区域验证为无突出危险后，防突人员必须填写防治突出措施区域验证单，报矿总工程师审批。

三、安全防护措施

1、在回采期间，一旦回风流中瓦斯浓忽大忽小时，必须立即停止回采，查明原因，采取有效措施处理且等待瓦斯恢复正常后，方可继续作业。

2、如果在回采过程中因地质构造原因导致采面出现断层时，必须立即停止回采，进行消突分析工作，如果需要进行放炮过断层时，

必须严格执行放炮制度，严格执行“一炮三检查”、“三人联锁”制度，放炮前必须撤出采面及回风系统内的全部人员，同时切断工作面及回风系统中的电源，关闭好反向风门反向防突装置，然后按技术措施规定进行站岗设警戒。

3、距采面上下出口25—40m的巷道内、撤离人员与警戒人员所在的位置、回风道有人工作地点必须设置至少1组压风自救系统，每组压风自救系统装置应可供作业地点同时作业最多人员使用（但不得少于5—8人使用），且每人供风量不得小于0.1 m3/min。

4、112301运输、112301采面、112301回风巷及该面回风流所经地点等电器设备必须有专人负责检查、维护，并应每旬至少检查一次防爆性能，严禁使用防爆性能不合格的电器设备。

5、112301工作面在回采期间、若发现有突出预兆时，立即停止工作面作业，停电并组织人员按避灾路线撤出，然后将该工作面上、下巷栅栏锁死，向矿调度汇报有关详细情况，方可采取防突措施进行处理，只有确定无突出预兆、一切正常，其他人员方可进入工作岗位继续作业。停电、撤人由采区班（队）长和瓦检员负责指挥。停电撤人结束后，采区班（队）长和瓦检员分别向采区和矿调度室汇报，待采取消突措施，且经效果检验无突出危险后方可进行回采作业。

6、凡进入该工作面工作的人员必须佩戴隔离式自救器和专用矿灯，认真学习、遵守并执行本措施且必须懂得突出预兆，熟悉避灾路线，学习必须签名后方可在该巷工作。

四、组织管理措施

为确保112301工作面安全顺利回采，使该面防治煤与瓦斯突出工作切实有效的开展，保证该采面的安全生产，特成立以矿总工程师为组长的防突小组，组织机构如下：

组长：王化均

副组长：王发富、卞西军、唐永华

成员：李乃沛、马济堂，侍孝进、吴志勇、张冬、于翔宗

（1）组长负责组织编制、审批防治突出措施，研究防治煤与瓦斯突出方案并组织实施，监督、检查防突措施的落实情况和进展情况，协调防治突出的各项工作。

（2）副组长负责协助组长工作，在矿防治煤与瓦斯突出管理领导小组的领导下开展防治煤与瓦斯突出工作，并负责防突资料的搜集和分析等工作。

（3）成员职责

工程技术人员负责协助副组长的工作，负责措施的贯彻和职工的教育培训工作。

防突员负责预测预报、效果检验和井下防突牌板的填写。

队长责任各项工作的现场落实，搞好安全生产。

五、防突措施的贯彻、实施、监督

1、该施工单位队长、跟班队长、班长是防突工作第一责任者，瓦斯检查员、安监员对防突措施的监督、检查和落实负有直接责任。所有参与该地区工作人员必须认真学习“防突措施”。施工队在施工前，负责向本队职工贯彻并认真组织实施防突措施。经贯彻、学习并

考试合格后方可上岗。

2、施工单位在作业时，严格执行该防突措施。由于地质条件或其他原因不能执行该防突措施时，必须立即停止作业并报调度室，经矿有关负责人到现场查看后，由通防部补充措施，并按原措施的审批程序重新审批后方可继续施工；其他部门或个人不得改变该防突措施。

3、通风系统和通风设施及风量调整由通风防突部和通风区负责，其他人员和单位不得任意改动或私自调整，必须确保该工作面的风量达到《作业规程》的要求。

4、通风区要加强瓦斯管理工作，按规定对工作面的瓦斯传感器进行调效，确保其灵敏可靠。

5、施工单位要保持工作面回风畅通，低矮或有塌冒处要及时维修，断面不得小于设计断面的3/4。

6安全科负责监督该工作面的各项安全技术措施落实到位，确保该工作面的安全生产。

7、生产技术科要做好地质预测预报工作，作到有疑必探。

8、调度室要保证该区内所有通信设备畅通。

9、供销部要及时供应防突工作需要的仪器和设备，保证防突工作顺利开展。

10、本措施未尽事宜，按《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》及112301上、下巷及切眼掘进和112301回采工作面局部防突措施执行。

会审人员签字方案名称：112301工作面区域防突措施

会审意见

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