高聚合度PVC树脂生产应用及市场状况

高聚合度PVC树脂生产应用及市场状况
高聚合度PVC树脂生产应用及市场状况

高聚合度PVC树脂生产应用及市场状况目前在国内,高聚合度PVC树脂质量和产量较为稳定的生产厂家主要有四家,即:上海天原化工厂、天津化工厂、天津大沽化工厂、北京化二股份有限公司。但由于各种原因,2004年天津大沽化工厂及北京化二股份有限公司没有生产高聚合度PVC树脂。而上海天原化工厂所生产的K-199、K-200其实际平均聚合度在1800~2150左右,并未达到2500,该厂2004年高聚合度PVC树脂产量约在6000吨左右。天津化工厂的超高分子量PVC 是90年代初自主开发的,经小试、中试、转移到大生产上,每年季节性的批量生产1000吨以上,投放市场。近两年,由技术中心批量生产,供应市场。对于高聚合度树脂,天津化工厂具有万吨级生产能力。下面列出部分使用TH-2500的厂家:

辽宁瓦房店市永盛服装厂用于生产PVC劳保靴,年用量200吨。

天津鸿绪劳保用品有限公司用于生产PVC劳保靴,年用量250吨。

广州市昊海化工贸易有限公司用于生产密封件等,年用量300吨。

常州塑料集团用于生产密封件等,年用量200吨。

山东陈氏橡胶塑料工程有限公司用于生产密封条,年用量150吨。

天津市银翔电子线缆塑胶有限公司用于生产电缆料,年用量40~50吨。

天津茂源塑胶有限公司用于生产电缆料,年用量80吨。

五莲县塑料厂用于生产密封条,年用量50吨。

天津天旸塑胶有限公司用于生产电缆料,年用量50~60吨。

北京橡胶二厂用于生产输送带,年用量100吨。

唐海输电设备厂用于生产密封条,年用量30吨。

山东武城水兴橡塑厂用于生产密封条,年用量600吨。

江苏珠花集团盐城珠溪化工厂用于生产密封条,年用量800吨。

浙江赛阳密封条有限公司用于生产密封条,年用量80吨。

国内需求量约在8000左右,其中天津周边(包括河北、山东)1000~2000吨/年,广东、浙江、江苏,4000~5000吨,其他地区1~2千吨。主要应用于以下几方面,生产电缆料的厂家用量约占总量的8%;密封条、密封件占75%;劳保靴、矿工靴等劳保制品占10%左右,其他用途占7%左右。由于近几年来,高聚合度PVC树脂的价格较高,因此,许多用户在生产其制品时,不得不考虑成本因素,只有在生产出口产品或各项指标要求极高的高档产品时,才会在其原料中加入高聚合度PVC树脂。在生产售价较低的普通产品时,是不会用到高聚合度树脂的。由此可看出,当高聚合度PVC 树脂与普通悬浮树脂的价格差距缩小时,其需求量会得以上升。

目前,高聚合度PVC树脂(TH-2500)主要存在以下不足:

1)单批产量小,批次与批次间指标波动大。

2)单体残留及黑黄点较高(生产医疗用品如输液管的厂家不能用)。

3)生产受到气候限制,不能全年生产,对形成固定的用户群体不利。

CPVC专用PVC树脂标准的制定分析

万方数据

CPVC专用PVC树脂标准的制定分析 作者:魏镇 作者单位:河北盛华化工有限公司 刊名: 中小企业管理与科技 英文刊名:MANAGEMENT & TECHNOLOGY OF SME 年,卷(期):2010(24) 参考文献(2条) 1.王敏氯化聚氯乙烯 2001 2.邓福平合成树脂生产工艺及标准全书 2006 本文读者也读过(10条) 1.陈斌武.CHEN Binwu氯化聚氯乙烯的发展前景[期刊论文]-聚氯乙烯2010,38(10) 2.马玫.胡行俊.MA Mei.HU Xing-jun CPVC与Ca/Zn热稳定剂体系的研究[期刊论文]-合成材料老化与应用 2009,38(3) 3.刘浩.张学明.LIU Hao.ZHANG Xue-ming氯化聚氯乙烯树脂综述[期刊论文]-聚氯乙烯2008,36(11) 4.李玉芳.李明.LI Yu-fang.LI Ming氯化聚氯乙烯树脂的生产及应用前景[期刊论文]-中国氯碱2009(6) 5.刘岭梅水相法CPVC市场应用及生产技术要点[会议论文]-2009 6.马玫.胡行俊.麦伟宗.雷祖碧.MA Mei.HU Xing-jun.MAI Wei-zong.LEI Zhu-bi CPVC加工稳定性研究-复合铅体系[期刊论文]-合成材料老化与应用2008,37(1) 7.鲍洁.宋宏宇.袁向前.Bao Jie.Song Hongyu.Yuan Xiangqian水相法制备氯化聚氯乙烯树脂工艺[期刊论文]-上海化工2007,32(5) 8.朱兰瑾.莫晨杰空心微珠在塑料管材中的应用研究[期刊论文]-国外塑料2009,27(6) 9.庄力滑石粉改性CPVC高压电力电缆用护套管研究[期刊论文]-现代商贸工业2008,20(5) 10.徐超.赵志强.张兆刚.赵季若.冯莺.Xu Chao.Zhao Zhiqiang.Zhang Zhaogang.Zhao Jiruo.Feng Ying高强度高软化点CPVC的制备与性能[期刊论文]-现代塑料加工应用2010,22(6) 引证文献(1条) 1.靖志国.熊新阳气固相法氯化聚氯乙烯的研究进展[期刊论文]-中国氯碱 2013(9) 引用本文格式:魏镇CPVC专用PVC树脂标准的制定分析[期刊论文]-中小企业管理与科技 2010(24)

高聚合度PVC的生产及应用

高聚合度PVC的生产及应用 刘容德,王 晶,李长春 (中国石化齐鲁股份有限公司树脂研究所,山东淄博255400) [关键词]高聚合度PV C;电缆料;密封条;生产应用 [摘 要]介绍了国内外高聚合度聚氯乙烯的生产及应用情况,并通过实例着重介绍了其在电缆料、密封条等方面的应用。 [中图分类号]T Q325.3 [文献标识码]B [文章编号]1009-7937(2005)04-0023-03 高聚合度聚氯乙烯(H PVC)树脂是指平均聚合度一般在1700以上或其分子间具有轻微交联结构的PVC树脂,其中以平均聚合度为2500的HPVC 最为常见。与普通PVC相比,它具有多种优异的性能,如较高的回弹性、较低的压缩永久变形、优异的耐热变形性能、较高的拉伸强度以及优良的耐磨性、抗撕裂性、耐候、耐油、耐热、耐寒、耐臭氧性等,制品硬度随温度变化小,具有橡胶材料的消光性。适合于作为橡胶替代品用于密封材料、鞋底用料、耐热软管、耐热耐寒电缆料等,是一种具有广阔应用前景的材料。 1 国内外状况 HPVC的生产技术最早是由日本开发的,1961年日本吴羽化学公司首先报道了一个生产HPVC 的配方。日本三菱则采用HPVC制备了聚氯乙烯热塑性弹性体。孟山都化学公司最早实现了工业化生产,1967年该公司首先开发并销售了这类产品,主要用于取代丁腈橡胶(NBR)和氯丁橡胶(CR),由于初期的H PVC生产及加工技术不成熟,一度影响了HPVC的推广应用。20世纪80年代,随着人们对HPVC的了解和对成型工艺的掌握,以及合成方法和机械设备的改进,许多厂商对H PVC的开发越来越重视,相继投入大量精力进行研究和开发,如日本电气化学、日产化学、信越化学、住友化学、窒素等公司以及美国Ex xon Chemical和Occidendel Chemi cal等公司陆续推出了超高聚合度或超高分子质量的PVC树脂。20世纪80年代中期,HPVC在西欧得到了发展,1988年美国和加拿大的两家公司又开发了该树脂,并实现了工业化生产。20世纪80年代后期,日本的HPVC得到了充分发展,成为世界上最大的生产和销售国。表1是日本信越公司TK-2500系列产品的基本性能。 表1 日本信越公司TK-2500系列产品的基本性能 项目TK-2500L TK-2500H TK-2500R TK-2500W 平均聚合度2250245038004500 表观密度/(g cm-3)0.480.480.460.46 挥发分/%<0.5<0.5<0.5<0.5 粒度(60目)/%>99>99>99>99 拉伸强度/MPa18.018.519.520.0 断裂伸长率/%425425420420 脆化温度/-38-38-39-39 压缩永久变形/%59585453 撕裂强度/(kN m-1)36374142 邵氏A硬度67676971 注:配方PVC100份,DOP80份,Ca/Zn复合稳定剂2份,辅助稳定剂3份,CaCO 3 20份。 我国HPVC的开发起步较晚,20世纪80年代后期开始研制。1987年北京化二股份有限公司开始探索开发H PVC,1990年5月通过北京市技术鉴定,并开始商品化生产;之后,武汉葛店化工厂、哈尔滨化工厂研究所与哈尔滨华尔化工有限公司合作开发HPVC获得成功,成为国内最早生产HPVC的厂家。目前,我国已有许多厂家开始生产HPVC,如锦化化工(集团)有限责任公司、天津渤海化工(集团)公司天津化工厂、齐鲁石化股份有限公司氯碱厂等。开发的品种主要有平均聚合度1700、2500、3000、3500、4000等。有资料称哈尔滨化工厂研究所可提供平均聚合度8000以下、凝胶率60%以下的各类不同聚合度PVC树脂。我国HPVC的生产情况见表2。 23 2005年第4期No.4,2005 聚氯乙烯 Poly vinyl Chloride 加工与应用 [收稿日期]2004-09-30 [作者简介]刘容德(1968!),男,高级工程师,1989年毕业于青岛化工学院,现于中国石化齐鲁股份有限公司树脂研究所从事PV C树脂改性方面的研究。

CPVC 树脂

CPVC 树脂由聚氯乙烯( PVC )树脂氯化改性制得,是一种新型工程塑料。该产品为白色或淡黄色无味、无臭、无毒的疏松颗粒或粉末。 PVC 树脂经过氯化后,分子键的不规则性增加,极性增加,使树脂的溶解性增大,化学稳定性增加,从而提高了材料的耐热性、耐酸、碱、盐、氧化剂等的腐蚀。提高了数值的热变形温度的机械性能,氯含量由 56.7% 提高到 63-69% ,维卡软化温度由 72-82 ℃,(提高到 90-125 ℃),最高使用温度可达110 ℃,长期使用温度为95 ℃。其中CORZAN CPVC性能指标更优秀.因此, CPVC 是一种应用前景广阔的新型工程塑料。 ★ 管材:CPVC 主要用于生产板材、棒材、管材输送热水及腐蚀性介质,在不超过100 ℃时可以保持足够的强度,而且在较高的内压下可以长期使用。 CPVC 的重量是黄铜的 1/6 ,钢的 1/5 ,且有极低的导热性,因此,用 CPVC 制造的管道,重量轻,隔热性能好,不需保温。 ★ CPVC 管可用作工厂的热污水管,电镀溶液管道,热化学试剂输送管,氯碱厂的湿氯气输送管道。 ★ 压延薄板:可用于制造耐化学品、耐腐蚀的化工设备,如反应器、阀门、电解槽等。 钢衬PP复合管性能: 介质工作温度:-25℃~+110℃ 介质工作压力:正压2.5MPa,常温下负压为94KPa 典型应用:适用于腐蚀性流体介质及工业纯水、化学纯水、离子水、无离子水的输送,使用寿命比不锈钢长,可替代不锈钢管,比衬胶管、玻璃钢管寿命更长。 耐腐蚀性:除浓硝酸、发烟硫酸、氯磺酸等强氧化性酸外,能耐大多数的有机和无机酸、碱、盐,对应力腐蚀的抗蚀性良好,能耐10%以下的硝酸、甲酸、醋酸,36%以下的盐酸,20%以下的氢溴酸、稀氢氟酸、各种浓度的碳酸、硼酸、丁酸、碱及绝大多数盐、汞、空气、NH3、CO2、CO、NO2、HCL 等气体的腐蚀多功能。 钢衬聚烯烃(PO)管道性能: 介质工作温度:-25℃~+105℃ 介质工作压力:正压2.5MPa;负压90KPa 系列产品特性:无毒而抗温耐低温耐负压,耐真空耐腐蚀,抗老化,抗冲击,表面光滑结合力强。对一般酸碱盐的有机溶剂性能良好,适用于腐蚀

pvc树脂指标

悬浮聚氯乙烯树脂各项指标对制品的影响 魏永涛王建兵 (天津大沽化工有限责任公司,天津塘沽 300455) [摘要] 本文简单介绍了悬浮PVC树脂主要指标对制品的影响,并结合型材、管材、管件、透明片等硬制品的生产及应用要求,提出对树脂指标的具体数据,供大家参考。 [关键词]聚氯乙烯;制品;塑化;型材;管材;管件;透明片 随着我国近年来国民经济的高速发展,聚氯乙烯树脂的应用领域不断拓宽,生产能力也逐年上升。据不完全统计,2002年国内聚氯乙烯产量为338.87万吨,比2001年增长15.25%,表观消费量为554.33万吨,比2001年增长10.76%。1998~2002年聚氯乙烯每年平均消费增长率为19.4%,产量年均增长率为13.69%,进口量年均增长27.8%。聚氯乙烯树脂作为重要的有机合成材料,广泛应用于轻工、建材、农业、日常生活、包装、电力、公用事业等部门,尤其在塑料业(建筑塑料、农用塑料、塑料包装材料、日用塑料、工业用工程塑料)领域占有重要的地位。随着加工业的发展,PVC树脂的消费结构也发生了巨大的变化,硬制品的消费比例由10年前的不到30%升至50~60%。因此,结合PVC树脂标准分析它对后加工的影响显得非常有意义。 PVC树脂的聚合方法有:悬浮聚合、乳液聚合和本体聚合。其中以悬浮聚合为主,该方法产量约占PVC树脂总产量的90%左右。因此本文以悬浮法PVC树脂为例来分析。 1.影响制品加工的主要树脂指标 1.1 粘数(K值、或平均聚合度) PVC树脂是相对分子量不等的PVC分子的混合物。树脂的平均聚合度对制品的机械性能及加工特性有极大影响,聚合度愈大,材料的强度、刚度、韧性、耐热及耐低温性愈好,但加工成型性能愈差。究其原因,主要是随PVC相对分子量的增加,大分子链间范德华引力和缠绕程度相应增加,使其材料力学性能提高,耐热性及耐低温性得以改善;同时,随着相对分子量的增加(对于悬浮法聚氯乙烯,相对分子量是聚合温度的函数),PVC分子链中缺陷结构相应减少,故材料耐热及耐热性提高。因此,平均聚合度的选择要综合考虑。 另外,PVC树脂的分子量分布对塑料加工及制品性能有密切的关系。对于悬浮疏松型PVC 树脂,成型加工以分子量分布较窄为好,以保证加工性能和制品性能(塑化均匀)。因此,聚合过程要保证聚合温度的精确控制,减少造成分子量分布加宽的因素。 1.2 杂质粒子数 杂质粒子是PVC树脂重要指标之一。杂质粒子分两种,一是外来机械杂质;二是由于聚合釜冲洗不干净后吸附防粘釜剂或树脂本身热稳定性差造成的在后处理工序中变黄的树脂颗粒。另外,设备设计不合理(如汽提塔、干燥床等),存在死角也会造成树脂长时间受热变色生成杂质粒子。 在塑料加工过程中,如果杂质粒子偏多,会给生产、制品性能及消耗带来不利影响。比如在型材加工成型中,杂质粒子多,会在型材表面出现斑点,严重影响外观质量,因此不得不停车处理,造成废料的生成;另外,由于杂质粒子不塑化或虽然塑化但强度低,会在制品中形成缺陷点,降低制品的机械力学性能。 1.3 挥发物含量

氯化聚氯乙烯(CPVC)塑料及其制备方法和应用

前言 氯化聚氯乙烯(CPVC)塑料具有耐热、耐候、耐化学介质腐蚀、阻燃、阻烟及无色无味无嗅等优越的理化性能,是近几年来应用领域发展速度较快的新颖塑料材料。由于美国、欧洲及日本等先进国家和地区对CPVC材料的研制和开发已经日趋成熟,所以CPVC塑料制品已具有一定的市场潜力,尤其是在中国这一庞大的塑料市场中,CPVC塑料尚属新产品、新材料,其利润空间和市场发展空间均有很大的吸引力。本文通过对CPVC树脂及CPVC塑料制品的简要分析,帮助人们提高对这种新材料的认识。 1.CPVC树脂 CPVC树脂是PVC树脂氯化改性的产物,其性能取决于PVC树脂本身及对PVC树脂进行氯化的氯化工艺。 1.1.PVC树脂 PVC是氯乙烯聚合的产物,而目前氯乙烯的生成方法主要有电石法和石油(天然气)乙炔法等。我国工业化生产PVC树脂的方法主要有石油(天然气)乙炔法、电石法及采购VCM单体进行聚合三种。由于VCM的生产方法不同,相同聚合度的PVC树脂其分子构型及性能也略有不同,不容忽视的关键事实是:PVC树脂的结构与性能直接影响了对其氯化的工艺及氯化后的CPVC树脂的分子构型及性能。相同氯含量的CPVC树脂由于PVC树脂的结构不同或氯化工艺不同,其性能上的差别是非常明显的。具体表现在理化性能上的差别及加工性能上的差别。 图1至图4为PVC树脂颗粒的外部和内部形貌的电子照片。它们的K 值和聚合度相似,但分别为中国宜宾天源(本体聚合法)、中国齐鲁石化、日本信越、及中国北二化的产品。

图为PVC树脂颗粒的电子照片,其为中国北二化的产品 1.2.CPVC树脂 由于PVC树脂是工业化生产CPVC树脂的主要原料,所以对PVC树脂的选用显得尤为重要。其结构必须是疏松状,且孔隙应适度。目前CPVC树脂的生产主要采用水相悬浮法,在这一过程中,因为氯气在PVC 树脂中扩散速率对PVC的氯化速率有很大影响,这又要求PVC树脂的皮膜尽可能簿,且表面积要大,结构规整度要好。因此,CPVC树脂的生产最好由具有一定规模且科研能力较强的PVC树脂生产厂来承担。国外生产CPVC的著名厂商例如美国的B.F.Goodrich公司、德国的BASF公司、法国的ATOFINA公司、日本的Kaneka公司等均是生产PVC树脂的国际性大公司。这些公司首先研制生产CPVC树脂的专用PVC树脂,它在采用悬浮法聚合的过程中添加了特殊助剂,然后将这一专用PVC树脂再经过水相悬浮法生产CPVC树脂。 由于不同的氯化条件,相同氯含量的CPVC树脂的分子构型并不一样,其性能也不一样。所以氯化工艺是生产CPVC树脂的关键技术。 中国山东旭业公司在参阅了国际上CPVC生产的文献资料的基础上,利用自己的科研力量所生产的氯含量在64~68%的CPVC树脂,其加工性能优越,已在中国市场上显示了较强的竞争力。该公司采用水相悬浮法进行氯化反应生产氯化聚氯乙烯,其主要特点是分段氯化,利用可控制的分段反应温度和压力使其获得氯化均匀的CPVC树脂。为了尽量减少在氯化过程中所产生的断链和支化反应现象,宜在氯化反应前进行脱氧处理。应

Pvc生产工艺设计以和流程

Pvc生产工艺以及流程 其中SG-1型用生产高级电绝缘材料,SG-2型用于生产电绝缘材料、一般软制品和薄膜,SG-3型用于生产电绝缘材料、农用薄膜、日用塑料制品,SG-4型用于生产工业与民用微膜、软管、高强度管材,SG-5型用于生产透明制品、型材、硬管、装饰材料、生活日用品等,SG-6型用于生产透明片、硬板、焊条,SG-7型、SG-8型用于生产透明片、硬质注塑管件。依据的质量标准为GB/T5761-1993。 聚氯乙烯树脂质量标准GB/T5761-1993

电石制乙烯,乙烯制pvc(某塑料),烧碱吸收氯碱工业的尾气 聚氯乙烯简称PVC,是我国重要的有机合成材料,广泛用于工业、建筑、农业、日用生活、包装、电力、公用事业等领域。我国是全球最大的PVC生产和消费国。 根据生产方法的不同,PVC可分为通用型PVC树脂、高聚合度PVC树脂、交联PVC树脂。根据氯乙烯单体的获得方法来区分,可分为电石法、乙烯法和进口(EDC、VCM)单体法,习惯上把乙烯法和进口单体法统称为乙烯法。我国国内聚氯乙烯总产能的75%采用以煤化工为基础的电石法装置。中国电石法聚氯乙烯装置的总能力已经占全球聚氯乙烯装置总能力的25%甚至更高。 电石法以煤炭为上游原料,烟煤在隔绝空气的条件下,经过高温干馏生成焦炭。焦炭和石灰石(CaCO3)反应生成电石(CaC2),电石遇水,就生成了乙炔。乙炔和氯化氢发生加成反应就生成氯乙烯,氯乙烯聚合生成聚氯乙烯。 PVC生产过程中的关键一步是原盐水解生成氯气和烧碱(NaOH)。氯气进一步制成次氯酸钠、聚氯乙烯、甲烷氯化物等氯产品,其作用自不待言。烧碱在工业生产中也有广泛的应用,使用最多的部门是化学药品的制造,其次是造纸、炼铝、炼钨、人造丝、人造棉和肥皂制造业等等。鉴于氯和烧碱在这些行业中的巨大作用,工业上就将与这两种化学品相关的产业称作烧碱产业。 烧碱项目出来的产品主要是:氯气、氢气和烧碱,烧碱是主要出售的产品,而氯气和氢气则不好出售,所以需要PVC来平衡,正好PVC生产需要氯气和氢气来生产氯化氢气体,所以……HCl需要烧碱项目提供,所以要上烧碱项目,离子膜法是当前生产烧碱最先进最流行的方法,是因果关系 企业要考虑化工产品的平衡,前面的产品后面要有消耗的,聚氯乙烯生产需要消耗氯气,而较之其他的像氯化石蜡项目等量要大,而且利润上要差好多。烧碱项目产生的氯气就是被PVC消耗掉,烧碱只是单独的一个产品,有的做液碱销售,也有的要蒸发成固碱 PVC的生产主要有两种制备工艺,一是电石法,主要生产原料是电石、煤炭和原盐;二是乙烯法,主要原料是石油。国际市场上PVC的生产主要以乙烯法为主,而国内受富煤、贫油、少气的资源禀赋限制,则主要以电石法为主,截至到2007年12月,电石法约占我国PVC总产能的70%以上。 在PVC生产成本这部分,影响价格的主要因素应该考虑煤炭、焦炭、电力、电石、原油、乙烯、VCM等价格成本,另外,原盐的价格也会通过氯的价值传导对PVC 的价格进行一定程度的影响。 原盐的主要消费领域就是氯碱产品的生产。原盐电解后产生的氯部分用于生产PVC 和其他氯产品,钠部分用于生产纯碱和烧碱。 根据应用范围不同,PVC可分为:通用型PVC树脂、高聚合度PVC树脂、交联PVC 树脂。 根据氯乙烯单体的聚合方法,聚氯乙烯的获得又有悬浮法、乳液法、本体法和溶液法

氯化聚氯乙烯(CPVC)详细介绍

氯化聚氯乙烯(CPVC)详细介绍 氯化聚氯乙烯 英文名称:chlorinatedpolyvinylchloride 英文同义词:CPVC 性状:白色或淡黄色的疏松颗粒或粉末,无臭。 性质 氯化聚氯乙烯是由聚氯乙烯(PVC)树脂氯化改性制得,是一种新型工程塑料。该产品为白色或淡黄色无味、无臭、无毒的疏松颗粒或粉末。PVC树脂经过氯化后,分子链排列的不规则性增加,极性增加,使树脂的溶解性增大,化学稳定性增加,从而提高了材料的耐热性及耐酸、碱、盐、氧化剂等的腐蚀的性能。提高了树脂的热变形温度的机械性能,氯含量由56.7%提高到63-69%,维卡软化温度由72-82℃,(提高到90-125℃),最高使用温度可达110℃,长期使用温度为95℃。因此,CPVC是一种应用前景广阔的新型工程塑料。用途 又称(聚)过氯乙烯。由聚氯乙烯经氯化而得高分子化合物。含氯量61%~68%。具有热塑性。白色粉末。不易燃烧。耐浓酸、浓碱液、矿物油等,制品在沸水中不变形。比聚氯乙烯易溶于酯类、酮类、芳香烃等有机溶剂。根据聚合度的大小,可制成高粘度型、中粘度型和低粘度型。高粘度型有较好的耐假性、耐化学腐蚀性和弹性。低粘度型则较易溶于植物油类。用于制耐腐蚀漆、胶粘剂和合成纤维等。 制备方法 制备方法:由聚氯乙烯经氯化而得高分子化合物。将根据聚合度的大小,可制成高粘度型、中粘度型和低粘度型。高粘度型有较好的耐假性、耐化学腐蚀性和弹性。低粘度型则较易溶于植物油类。粉状聚氯乙烯在低于50℃温度下,用适当溶剂溶胀并进行水相悬浮氯化制得。 加工 虽然CPVC是以PVC为基质制得的聚合物,且和PVC共有某些性能,但是,它也是一种

新型氯化聚氯乙烯

新型氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道的特点 我国于上世纪50年代中期开始研制溶液法合成CPVC。80年代中期实现工业化生产。目前国内原料生产厂家数量很少,主要分布在山东省,山东旭业公司生产的CPVC树脂性能较好可用于生产管道外,其它的公司生产的CPVC树脂主要用于生产粘合剂。 CPVC树脂的主要原料为PVC和氯,因此从理论上讲CPVC是由PVC单体经氯化作用后而形成的。一般来说,可用许多不同的方法(如通过加热或UV照射) 来引发PVC和氯根据自由基反应础机理进行化学反应, CPVC与氯的反应数量随其氯化方法的不同而有很大的差异性。诺誉公司生产的CPVC树脂氯含量,可由原普通PVC氯含量的56.7%提升至74%,而国产CPVC树脂的氯含量仅为63.5-69%。由于CPVC氯含量的增加使得聚合物硬质脆化温度TG显著提高。此外由于普通PVC分子质量增加,也使得在氯含量相同时,Tg亦有所增加。 由于氯含量的增加,CPVC在结构上分子的不规整性增大(结晶度下降,分子链的极性增强),因而使其热变形温度上升。CPVC产品的使用温度最高可达93-100℃,较PVC提高30-40℃,同时改善了PVC 的抗化学性及抗腐蚀能力,能抗强酸、强碱、盐、脂肪酸盐、氧化剂及卤素等的化学腐蚀。另外,CPVC 的抗张强度、抗弯曲强度较PVC也有所改进。与其他高分子材料相比,CPVC具有优异的耐老化性,耐腐蚀性和高阻燃性等特点。 CPVC原料由于含氯量在63-74%较PVC(含氯量56-59%)高,加工粘度至少高一倍,而且CPVC密度(在1450-1650Kg/m 之间)比PVC大,上述数据决定了CPVC比PVC加工难度要大很多。 由于CPVC具有卓越的耐高温、抗腐蚀和阻燃等性能而被广泛用于制造各种不同工业管道,冷热水管道和消防管道。CPVC管材的优越性能体现在以下几个方面: 1、坚固、耐高温 由于CPVC较PP-R、PE-X坚固,在同样压力下,CPVC可以使用更小的管径而达到与PP、PE-X管同样的水流量,从而可节省材料费用和安装时间。与其它热塑性塑料相比,CPVC在不同温度下都有卓越的机械性能,适于受压的场合,使用温度可高达93℃,寿命可达50年。 2、安装方便 其连接方法与PVC十分相似。最为常用和最简单的连接方法为溶剂粘接。其它连接方法还有螺纹连

聚氯乙烯(PVC)-的生产工艺和基础知识

聚氯乙烯(PVC)-的生产工艺和基础知识

PVC的生产工艺 聚氯乙烯是由氯乙烯通过自由基聚合而成的。 有悬浮聚合法、乳液聚合法和本体聚合法,以悬浮聚合法为主,约占PVC总产量的80%左右。 单体的来源:乙烯法、石油法和电石法。 我国的方法:主要还是电石法。 树脂的质量以粒度和粒度分布、分子量和分子量分布、表观密度、孔隙度、鱼眼、热稳定性、色泽、杂质含量及粉末自由流动性等性能来表征。 (1)悬浮聚合法使单体呈微滴状悬浮分散于水相中,选用的油溶性引发剂则溶于单体中,聚合反应就在这些微滴中进行,聚合反应热及时

于作聚氯乙烯糊,制人造革或浸渍制品。 (3)本体聚合法聚合装置比较特殊,主要由立式预聚合釜和带框式搅拌器的卧式聚合釜构成。聚合分两段进行。单体和引发剂先在预聚合釜中预聚1h,生成种子粒子,这时转化率达8%~10%,然后流入第二段聚合釜中,补加与预聚物等量的单体,继续聚合。待转化率达85%~90%,排出残余单体,再经粉碎、过筛即得成品。树脂的粒径与粒形由搅拌速度控制,反应热由单体回流冷凝带出。此法生产过程简单,产品质量好,生产成本也较低。 PVC发明小故事 一些德国企业认为乙炔气是一个很大的市场,就投资制造了大量的乙炔气。可就在大量的乙炔被生产出来时,新型发电机被发明了。随之而来的是电价的大幅度下降,从此再没有人用乙炔气灯了。这样一来,大量的乙炔气就没用了。PVC的发明过程很有意思。这要从100多年前

的德国说起——当时电的价格很贵,照明用灯是一般是用乙炔气为燃料的。 为了利用这些乙炔气,在1912年的时候,有一个叫Fritz Klatte的德国化学家,将乙炔与盐酸反应得到了氯乙烯。他把得到的氯乙烯放在实验室的架子上,过了一段时间,发现氯乙烯聚合了。聚氯乙烯就这样被发明了。 遗憾的是,当时他并不知道聚氯乙烯有什么用处,虽然他所在的公司(Greisheim Electron)将聚氯乙烯这种材料在德国申请了专利,但直到1925年专利过期,他们也没有想出聚氯乙烯有什么用途。然而就在一年后,即1926年,美国化学家,Waldo Semon,又一次独立地发明了聚氯乙烯,而且发现这种材料具有优良隔水性能,非常适合做浴帘。 于是,Semon和他所在的B.F.Goodrich公司将聚氯乙烯在美国申请了专利,就这样PVC 开始被大量生产应用。

气固相法合成氯化聚氯乙烯树脂论文

气固相法合成氯化聚氯乙烯树脂 摘要:在流化床反应器中,研究了紫外光引发的氯化聚氯乙烯(cpvc)树脂的合成过程,考察了反应时间、反应温度、原料气中φ(cl2)和紫外光强度对产品w(cl)的影响。较佳的反应条件为:反应时间1.5 h, 反应温度110 ℃,原料气中φ(cl2)为30%,紫外光波长为300 nm,紫外光强度为211 μw/cm2。合成的cpvc产品中w(cl)可达68.48%,cpvc的力学性能比聚氯乙烯有较大提高。 关键词:氯化聚氯乙烯聚氯乙烯气固相光催化 abstract: the author studied the synthesis process of chlorinated polyvinyl chloride (cpvc) initiated by uv light in a fluidized bed and explored the influences on chlorine mass content of reaction time, reaction temperature, volume fraction of chlorine gas in feedstock and uv light intensity. the optimal reaction conditions includs: the reaction time 1.5 h, reaction temperature 110 ℃, volume fraction of chlorine gas in feedstock 30%, uv light wavelength 300 nm and uv light intensity 211 μw/cm2. the chlorine mass content of the composite cpvc could reach 68.48% and the mechanical properties of the cpvc improved more noticeable in comparison with polyvinyl chloride. keywords: chlorinated polyvinyl chloride;pvc;gas solid phase;photocatalysis

高聚合度聚氯乙烯合成方法及其制品性能优劣的比较

综述 高聚合度聚氯乙烯合成方法及其制品性能优劣的比较 何小瑜 张国平 许锡均 姚蓉晖 (巨化集团技术中心,浙江衢州324004) 摘要 介绍和比较了合成高聚合度聚氯乙烯的2种方法及其所合成的树脂的质量及其制品性能的优劣。 关键词 高聚合度聚氯乙烯 合成 性能 经济性分析 高聚合度聚氯乙烯(H P-PVC)是指平均聚合度在1700以上的PVC 。与普通PVC 相比,HP-PVC 具有优异的耐寒性、耐热性、耐溶剂性和耐疲劳性,可作为橡胶代用品,广泛用于电线、电缆、汽车部件、建筑材料及日用品。 HP-PVC 一般有2种合成方法,即低温法和添加扩链剂法。目前国内生产HP-PVC 树脂主要采用的是低温法。但是由于添加扩链剂法的聚合时间短、产率高、成本低,所以也有不少厂家采取该法来生产H P-PVC 树脂。本文主要对HP-PVC 的2种合成方法所合成的树脂的质量及其制品性能的优劣进行了比较。 1 2种合成方法的比较 111 聚合温度与聚合时间等方面的比较 低温法是单纯靠降低聚合反应温度来生产H P -PVC 树脂的方法。由于所采取的聚合反应温度低,如果使用的引发剂是中活性引发剂,则聚合反应时间长、产率低、生产成本高。如果采用的是高活性引发剂,这样虽然可以使聚合反应时间大为缩短,但是这类引发剂的生产和储藏都存在一系列的问题,而且在HP-PVC 生产时也会遇到很多困难,例如:这类引发剂在溶于单体的过程中或升温过程中都将有明显的聚合反应发生,会造成产物分子量分布加宽,并且会影响产物性能。 添加扩链剂法是指在聚合前或聚合过程中加入扩链剂,使2个或2个以上增长的聚合物自由基连接起来,从而达到增加分子量的目的。由于扩链剂的添加,可使聚合温度提高10e 以上,因而可在稍 高温度下制得高聚合度或适度交联的PVC 树脂。悬浮聚合生产中生产高聚合度PVC 时添加扩链剂与否的聚合结果如表1[3] 所示。 一般认为HP-PVC 的分子平均聚合度在1700以上,为此我们初步估算聚合反应温度以SG-5型P1000~1100为基点,每转一个型号变化215~3e 。同时参照P 与T e (反应温度)的关系式[8]进行推算。作为生产HP-PVC(低温法)、反应温度T e 与平均聚合度的关系式用式(1)[4]推算较为接近: P =1122@10-2exp(7406/RT) (1)通过式(1)P 以1700作为基点,算出反应温度T e (即获得t e )。同时,在聚合反应体系中加入扩链剂来生产P>1700的PVC 树脂就具有可能性。另外,由于添加扩链剂法聚合温度的提高,使聚合时间缩短、生产效率提高,成本得以降低;而且可以采用中等活性的引发剂,从而避免了使用高活性引发剂所出现的生产和贮藏时的一系列问题。112 转化率对P 影响的比较 对于低温法聚合,实践证明[9] :VC 恒温聚合时,聚合度与转化率并不完全无关,聚合初期P 要小些,在10%~90%转化率范围内,K 值变化不超过3个单位,低转化率阶段的PVC 树脂对最终产物的K 值影响不大。 修改稿收到日期:2000)04)24 # 32# 何小瑜等 高聚合度聚氯乙烯合成方法及其制品性能优劣的比较综 述

Pvc生产工艺以及流程

300.400.42 2.0904025- 5×10-3 300.400.42 2.0904025-5×10-3 Pvc生产工艺以及流程 其中SG-1型用生产高级电绝缘材料,SG-2型用于生产电绝缘材料、一般软制品和薄膜,SG-3型用于生产电绝缘材料、农用薄膜、日用塑料制品,SG-4型用于生产工业与民用微膜、软管、高强度管材,SG-5型用于生产透明制品、型材、硬管、装饰材料、生活日用品等,SG-6型用于生产透明片、硬板、焊条,SG-7型、SG-8型用于生产透明片、硬质注塑管件。依据的质量标准为GB/T5761-1993。 聚氯乙烯树脂质量标准GB/T5761-1993 项目\指标\级别\型号 粘数, ml/g(或K值) (或平均聚合 数) 挥发 杂质物 粒子(包 数,个括水) ≤含量, %≤ 表观 密度, g/ml≥ 筛余物%白度 "鱼眼"100g树(160 0.063数个/脂的增°C,水萃取 0.25 mm400塑剂吸10min液电导 mm 筛孔cm2收量,g后),率,s/m≤ 筛孔≤ ≥≤≥% ≥ 残留 氯乙 烯含 量, ppm ≤ 优等品160.300.45 2.0902027748 156-144 SG1一等品10 (77-75) 合格品900.500.408.090-----优等品160.300.45 2.0902027748 143-136 SG2一等品10 (74-73) 合格品900.500.408.080----- 优等品SG3一等品135-127 (70-69) 160.300.45 2.0902026748 300.400.42 2.0904025- 5×10-3 10 合格品[1350-1250]900.500.408.080-----优等品126-119160.300.45 2.0902023748 SG4一等品(72-71)300.400.42 2.0904022--10合格品[1250-1150]900.500.408.080----优等品118-107160.400.45 2.0902020-748 SG5一等品(68-66)300.400.42 2.0904019--10合格品[1100-1000]900.500.408.080----优等品106-96160.400.48 2.0902018748 SG6一等品(65-63)300.400.45 2.0904016--10合格品[950-850]900.500.408.080----优等品95-87200.400.48 2.0903016708 SG7一等品(62-60)400.400.45 2.0905014--10合格品[850-750]1000.500.408.080----优等品86-73200.400.48 2.0903014708 SG8一等品(59-55)400.400.45 2.0905014--10合格品[750-650]1000.500.408.080---- 电石制乙烯,乙烯制pvc(某塑料),烧碱吸收氯碱工业的尾气

各PVC树脂简介new

高聚合度聚氯乙烯(HP-PVC)树脂 一简介 高聚合度聚氯乙烯(简称HP-PVC)是指平均聚合度在1700(K≥80)以上的聚氯乙烯树脂。HP-PVC的牌号以平均聚合度分,有2000、2500、3000、4000、和8000等几种,以平均聚合度为2500最常用。生产方法有悬浮法和乳液法或微悬浮法。 优点:强度高、回弹性好、压缩永久性变形小、耐热、耐寒、耐老化、耐疲劳、抗磨、蠕变性小等,对制品有一定的消光作用。 高聚合度聚氯乙烯树脂(YH2500)采用低温生产工艺,PVC分子链团的结晶相大大提高,分子量的增大使无规分子链间的缠绕点增多,大分子链滑移困难,因而其拉伸强度大、伸长率高,制品硬度随温度变化小,具有橡胶材料的消光性及类似交联结构,手感好。相比之下,普通PVC软质制品的力学强度偏低,其耐热性、耐寒性、耐久性差,增塑剂易迁移,弹性不足等缺陷,制约了其在高档产品中的应用,YH2500树脂的开发,改进了普通PVC 材料的力学性能尤其是冲击回弹性,压缩永久变形率与磨耗得到良好改进。使之达到了弹性材料的要求。 HP-PVC用于软制品时使用寿命较长。K值为95的HP-PVC树脂比通用PVC树脂的增塑剂吸收速度快、吸收量大、密度小,用于轻量化的汽车配件、耐磨耐折的电线电缆、民用鞋底、地板覆层、屋顶卷材等。 HP-PVC压缩回弹性能比通用PVC有明显提高,可作为橡胶的替代品,适用于汽车的弹性体复合物、工业机械垫料和其他弹性部件。 HP-PVC树脂复合物具有良好的抗撕裂性能。可用于汽车制动装置和加速器踏板敷层及代替具有相同的耐磨损性能的材料,如用做高抗撕裂软膜。 HP-PVC树脂复合物具有较宽的使用温度、较低的脆化温度和优良的耐高温和耐蠕变性能,硬度对温度的依赖性小,可制作耐寒、耐油、耐老化、耐海水等制品,如输送热水或油类介质的耐热管和电缆护套、电器孔塞衬垫。 HP-PVC树脂可用在医学领域,如塑料血袋、输液管等,但要求其不含有毒性物质、溶出性小、生物相溶性好(如溶血性低、抗凝血性好)等,因此要求HPVC树脂在生产过程中不使用有毒助剂(如甲苯、腈基团等),树脂残留VCM含量低,热稳定性高。 缺点: 聚合反应温度在无扩链剂时, 聚合温度几乎是决定PVC 分子量的唯一因素。聚合温度越低, 平均聚合度越高,YH2500 型HPVC 树脂的聚合温度为38 ℃左右。如果不加扩链剂, 在低温下聚合YH2500 型PVC 树脂有以下缺点: (1)聚合釜所用循环冷却水温度为22~32 ℃, 与反应温度(38 ℃) 较接近, 传热温差小, 移热速率低,聚合反应时间将长达12~14 h, 一旦釜温后期控制不稳定将转型。同时, 聚合能力严重下降, 生产系统不易平衡, 影响产能的发挥。 (2) 需大量采用高效引发剂, 引发剂也对HPVC聚合度造成影响, 聚合度将难以控制, 使HPVC 树脂产品质量重复性变差。 (3)后加工时, 需提高加工温度, 加工性能差, 加工速度降低。 二国内外发展 美国是最早生产HP-PVC的国家,20世纪五六十年代孟山都化学公司和联碳公司开发生产HP-PVC,并制成电缆料。1967年日本三菱孟山都公司开发生产HP-PVC树脂,之后多家公司积极开发、推广应用,并商品化。日本电气化学、日产化学、信越化学、住友酚醛、

-PVC胶粒生产基础知识

PVC胶粒生产基础知识-概述 PVC为聚氯乙烯(polyvinyl choride)的英文宿写,它是由氯乙烯单体聚合而成的一种高分子化合物。聚氯乙烯塑料是目前使用最广泛的用塑料之一,其产品种类繁多,性能各异;因而相应的生产加工方式也就多种多样,如压延成型、挤出成型、注射成型、模塑成型等。加工方式不同,生产工艺和技术也就千差万别。电线电缆用PVC胶料主要是通过挤出成型方式的,下面我就同大家一起来探讨一下PVC胶粒生产方面的一些基础知识。 PVC胶粒是由PVC树脂加上增塑剂、稳定剂、填充剂等多种助剂经混合、混炼,然后押出造粒而成。在胶料生产中,影响产品品质及生产效率的因素主要有五个:即设备、原材料、配方、配色、和生产工艺。选用不同的生产设备,具体的生产流程就会的一定的差别。 PVC胶粒生产基础知识-生产流程 1、水冷生产流程: PVC粉、增塑剂、安定剂、填充剂、其它助剂(计量、输送)→高速混合机(混合、混炼)→泠却混合机(冷却)→挤出机( 挤出)→切粒机(切粒)→风冷输送装置(冷却/分离)→储料桶→计量、包装 2、风冷生产流程:

PVC粉、增塑剂、安定剂、填充剂、其它助剂(计量、输送)→高速混合机(混合、混炼)→泠却混合机(冷却)→挤出机(挤出)→水槽(冷却)→除湿装置(除湿)→ 切粒机(切粒)→风送(干燥)料桶→计量、包装 PVC造粒生产线主要包括三大部分:即计量供料设备,混合储料设备以及押出造粒设备。 一、计量供料设备包括PVC粉、碳酸钙等粉体原材料料仓,增塑剂、液体安定剂贮罐,输送装置,计量仪器等。计量供料系统有自动和人工之分,自动计量系统则PVC粉、增塑剂、碳酸钙甚至粉体安定剂均以自动仪器计量,生产时只需将配方输入控制盘,设定好相关程序,即可完成从计量到混合的操作,半自动或人工计量则原材料部分或全部由人工称量再加入混 合机。自动计量供料系统采用全封闭操作,因此生产操作简单,现场环境较好,不过由于仪器系统复杂,精确度要求高,因而对使用环境要求高,维护较麻烦,一旦维护不好则容易失控甚至瘫痪。因此目前胶料厂大多采用半自动系统,即增塑剂自动计量和输送,其它原材料采用人工计量。 二、混合储料设备,一般包括高速混合机和冷却混合机两部分,高速混合机和泠拌机根据混合缸容积大小有很多规格,一般胶料厂常采用300L/800L和500L/1000L组合,打样则多采用50L小混合机,高速混合机与冷缸之间以及冷缸与押出机料斗之间均以料筒连接。

氯化聚氯乙烯(CPVC)树脂的生产研究

氯化聚氯乙烯(CPVC)树脂的生产研究 【摘要】本文介绍了国内氯化聚氯乙烯(CPVC)树脂的发展概况,并从生产工艺、反应机理等方面详细介绍了氯化聚氯乙烯生产的可行性。 【关键词】聚氯乙烯;氯化聚氯乙烯 氯化聚氯乙烯(简称CPVC),又名过氯乙烯。CPVC能耐大多数的酸、碱、盐,具有很好的耐化学腐蚀性。CPVC的耐热温度要比聚氯乙烯(简称PVC)高30~40℃,与其他高分子材料相比具有良好的耐热性。CPVC应用范围十分广泛,主要用于管件、注塑成型、还可用于氯化纤维的改性、制造复合材料、发泡材料、涂料及粘合剂等。CPVC还可用作塑料的改性剂,它与热塑性或者热固性的塑料共混制造合金,可改善这些材料的性能,使之成为性能更为优越的工程塑料。 我国CPVC的生产厂家一般规模较小,质量档次不高,应用开发力度不够,使我国应用于管材、硬质品方面的CPVC大量依赖进口。因此,扩大氯化聚氯乙烯的生产及加快开发速度是我国当前面临的首要问题。 (4)卓越的耐候性和耐腐蚀性: CPVC不仅耐紫外线和大气老化,常温下还耐各类酸、碱介质,即使100℃仍耐次氯酸钠溶液、乳酸、稀碱液等介质。 CPVC是PVC氯化改性的产物,其关健技术是PVC初级粒子的形态及氯化条件,CPVC的性能决定于两个因素:氯的含量和氯在CPVC分子链上的分布。所以相同氯含量的CPVC会由于氯原子的分布不一样而产生较大的性能差别。因此开发并生产出适合于制造CPVC树脂的专用PVC树脂很重要,其主要特征是要具有合理的疏松度及粒子间的间隙,且粒子表面的皮层较薄,表面积也相对较大。这种专用料非常有利于氯化时氯在PVC中的深入和扩散。 2、工艺方法选择 氯化聚氯乙烯树脂的生产经过长期的发展已经具备十分成熟的生产工艺,在工业上生产主要有溶剂法、水相法、气相法三种方法。溶剂法生产工艺流程长、成本高、环境污染大。因此,溶剂法生产在一定程度上受到了制约。气相发生产具有设备复杂、氯化时热量转移困难、产物容易变黄等缺点,使气相法大规模生产也受到制约。水相悬浮法生产不用溶剂、成本底、产品质量好,其生产工艺最为成熟,而我厂对水相悬浮法生产具有成熟的生产技术及十年的生产经验。大多数员工对水相悬浮生产有直观的认识,因此,采用水相悬浮法生产氯化聚氯乙烯对氯碱企业来说是一种十分可行、可靠的生产方法。 3、水相悬浮法氯化工艺 水相悬浮法氯化工艺主要包括三道工序:聚氯乙烯氯化;氯化聚氯乙烯的洗涤和稳定;氯化聚氯乙烯干燥。其简要步骤如下: 向设有搅拌器的搪瓷釜或钛质反应釜中加入定量水或20%盐酸,然后按计算量加入PVC树脂粉、分散剂和引发剂,配成15-20%的PVC悬浮液。搅拌下升温50-70℃,经鼓泡器向反应釜中通入氯气,反应至含氯量合格,终止氯化反应。把浆料送入离心机中分离出盐酸,把盐酸返回氯化反应釜或打入氯化气提工序中。压出的浆料送至带有搅拌器的搪瓷洗涤釜中用水和苏打溶液加以稳定。把稳定后的氯化聚氯乙烯送入离心机,分离出水及其他液体,然后送入干燥器中。用鼓风机送入空气,经加热器加热空气,通入干燥器除去氯化聚氯乙烯中的水分,使氯化聚氯乙烯干燥。废气经除尘器后排空。最后从干燥器中输出所需的氯化聚

氯化聚氯乙烯树脂的工艺研究以及其供需现状

广西大学院毕业论文学生姓名雷淑娟

氯化聚氯乙烯树脂的工艺研究以及论文名称 其供需现状 院(系)名称广西大学化工学院 专业名称应用化工工艺技术 年级班级2010级*班 指导教师姓名*** 指导教师职称讲师

目录 内容摘要 (1) 关键词 (1) Abstract (1) Key words (1) 前言 (2) 1关于甲烷 (2) 2烷的猎取---深冷分离 (2) 2.1工艺流程原理 (3) 3甲烷燃烧 (4) 3.1燃烧反应的反应焓与光子数量、波长之间的关系 (4) 3.2甲烷燃烧反应机理 (4) 3.3甲烷燃烧火焰的反应温度 (4) 4甲烷催化 (5) 4.1甲烷燃烧反应机理 (5) 4.2硫化物和水蒸气对催化剂活性的阻碍 (5) 4.3催化剂 (5) 4.4甲烷催化燃烧催化剂的研究进展 (6)

4.5甲烷燃烧催化剂体系 (7) 5结束语 (10) 要紧参考文献 (11) 致谢 (12) 内容摘要:介绍了氯化聚氯乙烯的生产情况、工艺技术、产品应用以及市场供求情况,分析了该产品的价格趋势及竞争能力,对进展我国氯化聚氯乙烯工业提出了建议。介绍氯化聚氯乙烯树脂的性质特点、生产及加工方法和应用情况,指出了其进展前景。 关键词:氯化聚氯乙烯聚氯乙烯市场前景 Abstract:Introduces the chlorinated polyvinyl production, technology, product and application and market supply and demand, and analyzes the product price trend and competition ability, to develop China's chlorinated polyvinyl industry are proposed. Introduces the characteristics of chlorinated

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