高聚合度聚氯乙烯合成方法及其制品性能优劣的比较

综述

何小瑜张国平许锡均姚蓉晖

(巨化集团技术中心,浙江衢州324004)

摘要介绍和比较了合成高聚合度聚氯乙烯的2种方法及其所合成的树脂的质量及其制品性能的优劣。

关键词高聚合度聚氯乙烯合成性能经济性分析

高聚合度聚氯乙烯(H P-PVC)是指平均聚合度在1700以上的PVC 。与普通PVC 相比,HP-PVC 具有优异的耐寒性、耐热性、耐溶剂性和耐疲劳性,可作为橡胶代用品,广泛用于电线、电缆、汽车部件、建筑材料及日用品。

HP-PVC 一般有2种合成方法,即低温法和添加扩链剂法。目前国内生产HP-PVC 树脂主要采用的是低温法。但是由于添加扩链剂法的聚合时间短、产率高、成本低,所以也有不少厂家采取该法来生产H P-PVC 树脂。本文主要对HP-PVC 的2种合成方法所合成的树脂的质量及其制品性能的优劣进行了比较。

1 2种合成方法的比较

111 聚合温度与聚合时间等方面的比较

低温法是单纯靠降低聚合反应温度来生产H P -PVC 树脂的方法。由于所采取的聚合反应温度低,如果使用的引发剂是中活性引发剂,则聚合反应时间长、产率低、生产成本高。如果采用的是高活性引发剂,这样虽然可以使聚合反应时间大为缩短,但是这类引发剂的生产和储藏都存在一系列的问题,而且在HP-PVC 生产时也会遇到很多困难,例如:这类引发剂在溶于单体的过程中或升温过程中都将有明显的聚合反应发生,会造成产物分子量分布加宽,并且会影响产物性能。

添加扩链剂法是指在聚合前或聚合过程中加入扩链剂,使2个或2个以上增长的聚合物自由基连接起来,从而达到增加分子量的目的。由于扩链剂的添加,可使聚合温度提高10e 以上,因而可在稍

高温度下制得高聚合度或适度交联的PVC 树脂。悬浮聚合生产中生产高聚合度PVC 时添加扩链剂与否的聚合结果如表1[3]

所示。

一般认为HP-PVC 的分子平均聚合度在1700以上,为此我们初步估算聚合反应温度以SG-5型P1000~1100为基点,每转一个型号变化215~3e 。同时参照P 与T e (反应温度)的关系式[8]进行推算。作为生产HP-PVC(低温法)、反应温度T e 与平均聚合度的关系式用式(1)[4]推算较为接近:

P =1122@10-2exp(7406/RT) (1)通过式(1)P 以1700作为基点,算出反应温度T e (即获得t e )。同时,在聚合反应体系中加入扩链剂来生产P>1700的PVC 树脂就具有可能性。另外,由于添加扩链剂法聚合温度的提高,使聚合时间缩短、生产效率提高,成本得以降低;而且可以采用中等活性的引发剂,从而避免了使用高活性引发剂所出现的生产和贮藏时的一系列问题。112 转化率对P 影响的比较

对于低温法聚合,实践证明[9]

:VC 恒温聚合时,聚合度与转化率并不完全无关,聚合初期P 要小些,在10%~90%转化率范围内,K 值变化不超过3个单位,低转化率阶段的PVC 树脂对最终产物的K 值影响不大。

修改稿收到日期:2000)04)24

32# 何小瑜等高聚合度聚氯乙烯合成方法及其制品性能优劣的比较综述

而采用添加扩链剂法合成H P-PVC 的过程中,聚合度 P 随聚合转化率有较大变化,并且对产物最终聚合度 P 有较大的影响。图1为ItohI.等采用DAP 扩链剂在55e 下合成H P-PVC 的研究结果[10]

。

由图1可以看出,不同扩链剂用量[DAP],聚合度和凝胶含量随转化率的变化规律不同。[DAP]=01051(mol%)时, P 随转化率增加而增大,转化率约85%以后增加缓慢,因为此时的扩链剂用量小于临界用量,无凝胶产生:[DAP]=01127(mol%)时,P 随转化率增大迅速增加,因DAP 用量大于临界用量,聚合一开始即有少量凝胶产生,并随转化率增大而增加:[DAP]=01254(mol%)时,因扩链剂用量大大超过扩链剂临界用量,因此聚合一开始即有大量凝胶产生,随着转化率增大而增加,并逐渐趋于定值,而 P 在整个聚合过程中无明显变化,与同温度下无扩链剂情况下的 P 相当。因此,要达到一定的聚合度除了要调控扩链剂用量外,还必须相应控制一定的聚合转化率,一般可通过控制一定的聚合反应压降并及时加入终止剂的方法来实现对聚合转化率的控制。113 经济性比较

低温法合成H P-PVC 的投料方式与生产通用

型PVC 树脂相同,但是传热较困难,宜气温较低的季节生产,而且成本较高。添加扩链剂法气温不受限制,但是由于采用的是倒加料的方法,所以会增加设备费用。具体见表2

2 树脂质量的比较

对我公司H P-PVC(P2500)的中试树脂(稳定试验)质量情况作统计后,得出如下结果(见表3):

由表3可知:

(1)表观密度:低温法比扩链法平均低1个点左右。

(2)吸油率:低温法比扩链法平均高4个点左右。

(3)白度:低温法比扩链法平均高出7个点左右。

(4)筛余物:

80目:低温法树脂比扩链法树脂平均高出35个点左右。

100目:低温法树脂比扩链法树脂平均低4个点左右。

由此可见,低温法树脂质量总体上要好于扩链法树脂的质量,而扩链法树脂颗粒细,对挤出造粒(加工)有利。

3 树脂制品性能的比较

我公司HP-PVC( P 2500)中试树脂应用于某厂轿车用密封条软粒料的性能如下。

(1)力学性能见表4。

由表4可见低温法树脂制品的力学性能优于

33#2000年第7卷第4期化工生产与技术 Chemical Production and Technology

扩链法树脂制品的力学性能。

(2)加工流变性能见表5

。

由表5可以知道,扩链法树脂制品的加工流变性能较好,而低温法树脂制品的强度较高。这是由

于扩链剂能使交接的2个PVC 大分子间的间距增大,分子间作用力降低,同时又能起到一定的内增塑作用,从而使加工流变性提高。

3 结束语

总之,采用低温法和扩链法均可制得符合用户

要求的H P-PVC 树脂,但各有利弊。

(1)采用低温法时,由于聚合温度低、聚合时间长,这样既会增加动力和设备的费用,又会给引发剂的选择带来不便。采用扩链法虽可提高聚合温度、缩短聚合时间、节约成本,但要达到一定的聚合度除了要调控扩链剂用量外,还必须相应控制一定的聚合转化率。

(2)低温法树脂的质量及其制品的力学性能较好,而扩链法树脂细,其加工流变性能较好。

(3)采用低温法和扩链法各有其长处,选择合成方法时应根据生产实际和市场需要作相应选择。

参考文献

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料,1994(3):7

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1992(8):29

6 严福英等1聚氯乙烯工艺学,化学工业出版社,1990

7 Itoh I,Itoh S.et al.J Polym.S ci,PartC,1971(33):135

[作者简介]何小瑜,1994年毕业于大连理工大学化工学

院,工学学士,现在浙江巨化集团技术中心从事科研开发工

作。

34# 何小瑜等高聚合度聚氯乙烯合成方法及其制品性能优劣的比较综述

Application of Thixotropic Reactive Resin in Automobile Coatings

Zhou W enj un

(H angz hou T eacher College,H angz hou 310036)

Abstract:T he influence of thix otropic reactive resin )A c resin the automobile coating hav e been studied.It proved that the coatings w orkability and physical appearance can be improved dramatically by adding thixotr opic reactiv e resin for various colors coat ings.T here is an optimal dosag e of thix otropic reactive r esin for a cer tain kind of resin.Keywords:auto mobile coating,thixotropic reactive resin,w orkabilit y

Preparation of Photographic -Grade Ethylenediaminetetraacetic

Ferriammonium Activated Iron Solution

Zhuang Rup ing

(J inan A gent Factory ,Jinan Shandong 250025)

Abstract:T his article introduces the preparation method of pho to graphic -gr ade EDT A fer riammonium activated iron solution.T herefore the problem of easy crystallizatio n and precipitation has been settled.T hus the concentration has been raised.EDT A ferr-i

ammonium activ ated iron solution pr epar ed with this method could reach over 6.5%content of the activated iron.Keywords:photog raphic-grade,EDT A,preparation method

Study on Manufacture of Amorphous Superabsorbent Polymers

Zhu Y ouliang ,Fan Zij uan,Shou W eny u

(Research I nstitute of polymer material ,T echnology Center ,Juhua Gr oup ,Q uz hou Zhe j iang 324004)

Abstract:this paper r ev iew ed structure,properties,manufactur e of amorphous superabsorbent polymers w ith 35references.Keywords:superabso rbent polymers,amor phous,manufacture

C omparison in the synthesis Approaches and Resin Qualities and

Manufacture Properties of HP -PVC

H e Xiaoy u,Zhj ang G uop ing ,Y ao Ronghui,X u Xij un

(T echnology Center Under Juhua G roup ,Quz hou Zhej iang 324004)

Abstract:T he article intro duces t he synthesis approaches of HP-PV C.T he super ior and the infer ior in polymerizatio n temper ature,polymerization time,choosing the init iator ,controlling the conv ersion,resin qualities and manufacture functions are related.Keywords:HP-P VC,sy nthesis approach,r esin quality,manufacture function.

Organic Impurity Removal from Yellow Phosphorus

Su Y i,Yang Y aling,Li Guobing

(K unming Univer sity of Science and T echnology ,K unming 650051)

Abstract:When hig h-quality P2S5and organic phosphor us deriv atio ns are prepared from yellow phosphorus,org anic impur ity must be<0101%in y ellow phosphorus.Because technic yellow phosphorus contain organic impurit y in the r ange of about 0103-013%,such impurity may have to be removed.T he paper rev iew methods of remov ing o rganic impurit y from yellow phosphorus.Keywords:y ellow phosphor us,organic impurity,r emoval

Desulfation Technique of Lime Catalyst Used to Improve Treatment

Device for Chlorosulfonic Acid Tail Gas

Yang Zhongmiao ,W ang Bolin

Abstract:T his paper describes the character istics of desulfat ion technique of lime catalyst and its reaction mechanism.It also intr o -duces t he technique of improving g as treatment device of chlorosulfonic acid and ex amples of realization of sulfur diox ide discharge in accor dance with the state standards.

Keywords:chlorosulfonic acid tail g as,desulfat ion technique,sulfur diox ide,improv e

Dust -Cleaning Technology of LPM Air -Shaking Bag Precipitator

W u G uoz hang

(Zhej iang Proj ect Designing Co.,L T D.Quz hou Zhej iang 324004)

Abstract:This paper briefs structure,dust -cleaning principle,main technological performance of LPM air -shaking bag precip-i

tator.It also states the rules of type selection and requirements of installation,maintenance and management.

Keywords:LP M air -shaking bag precipitator,structure,dust -cleaning principle,main technolog ical performance,rules of type selection,installation,maintenance management

Sodium Metabisulfite and Its Production Process

Sun Yi

(S ulf uric A cid Plant Under Zhej iang Juhua Co.,L T D Zhej iang Quz hou 324004)

Abstract:T he properties and uses of sodium metabisulfite is introduced and two kinds of different production processes o f sodium metabishlfite are explained.Characteristics of tr aditional process and new pr ocess are analyzed and compared in combinatio n w ith ac -tual product ion of Sulfur ic A cid Plant under Zhejiang Juhua Co.,L T D.

Keywords:so dium metabisulfite,production pr ocess,dry method,wet method

2#Chemical Production and Technology

ABSTRACT S

年产万吨聚氯乙烯生产工艺设计

设计课题年产10万吨聚氯乙烯生产工艺设计方案 2014年 10 月16日

设计说明聚氯乙烯（PVC）是一种热塑性合成树脂，有优良的电绝缘性，难以自燃，主要用于生产透明薄膜、塑料管件、各类板材等。其再加工产品在全球不同领域都有着非常广泛的应用。根据设计任务书，本设计进行了年产10万吨聚氯乙烯（PVC）工艺的设计。在查阅、参考大量文献以及对以往部分车间设计的研究学习下，进行了科学的设计以及对相关物料的衡算。本设计计划采用悬浮聚合法生产聚氯乙烯，原料为氯乙烯单体以及混合用有机过氧化物和偶氮类引发剂、明胶分散剂和去离子水。结合所选择的生产工艺方案和产品生产实际情况，进行了有关物料和热量平衡的计算。安排每日三班次，每班8小时的生产强度，设计可达到日产303吨年产达10万吨的聚氯乙烯生产车间。本设计也充分考虑到工作人员的工作环境以及工作安全性，尽可能将车间规划为安全的，绿色的，在工作人员遵守车间操作规程的情况下，工作更加安全高效。本设计由许春华副教授指导，在反应确定、生产流程安排等整个设计过程中提出了许多宝贵意见，使得设计能更高效地完成，在此表示衷心感谢。鉴于知识和实际经验所限，设计难免存在欠缺，恳请批评指正。

目录 1总论 .................................................... 1.1 概述.................................................................................................................................. 1.1.1 聚氯乙烯（PVC）概述与应用范围......................................................................... 1.1.2 聚氯乙烯（PVC）改性品种..................................................................................... 1.1.3 聚氯乙烯（PVC）生产行业现状及发展前景......................................................... 1.2 聚氯乙烯（PVC）产品的分类和命名............................................................................ 1.2.1 聚氯乙稀（PVC）产品分类..................................................................................... 1.2.2 聚氯乙稀（PVC）产品命名..................................................................................... 1.3 聚氯乙烯（PVC）生产方法[5]......................................................................................... 1.3.1 悬浮聚合法[6] ............................................................................................................ 1.3.2 乳液聚合法............................................................................................................... 1.3.3 本体聚合法............................................................................................................... 1.3.4 溶液聚合法............................................................................................................... 1.4 设计规模原料选择与产品规格 ...................................................................................... 1.4.1设计规模.................................................................................................................... 1.4.2主要原料规格及技术指标 ........................................................................................ 1.4.3产品规格.................................................................................................................... 2工艺设计与计算 .......................................... 2.1 工艺原理.......................................................................................................................... 2.2 工艺条件影响因素 .......................................................................................................... 2.2.1 聚氯乙烯（PVC）聚合主要影响因素................................................................... 2.3 工艺路线选择.................................................................................................................. 2.3.1 工艺路线选择原则................................................................................................... 2.3.2 悬浮法聚氯乙烯（PVC）工艺流程具体工艺路线................................................. 2.3.3 工艺流程示意图..................................................................................................... 2.4 工艺配方与工艺参数 ...................................................................................................... 2.4.1 工艺配方（质量份）： ........................................................................................... 2.4.2 工艺参数：............................................................................................................... 2.5 物料衡算........................................................................................................................ 2.5.2 物料衡算的方法与步骤 ........................................................................................... 2.5.3 物料衡算...................................................................................................................

年产50万吨苯乙烯工艺设计(已附翻译)

第1章引言 1.1 苯乙烯的性质和用途苯乙烯，分子式 8 8H C ，结构式 2 56CH CH H C ,是不饱和芳烃最简单、最重要的成员，广泛用作生产塑料和合成橡胶的原料。如结晶型苯乙烯、橡胶改性抗冲聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三聚体（ABS ）、苯乙烯-丙烯腈共聚体（SAN ）、苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚体（SMA ）和丁苯橡胶(SBR)。苯乙烯（SM ）是含有饱和侧链的一种简单芳烃，是基本有机化工的重要产品之一。苯乙烯为无色透明液体，常温下具有辛辣香味，易燃。苯乙烯难溶于水，25℃时其溶解度为0.066%。苯乙烯溶于甲醇、乙醇、乙醚等溶剂中。苯乙烯在空气中允许浓度为0.1ml/L 。浓度过高、接触时间过长则对人体有一定的危害。苯乙烯在高温下容易裂解和燃烧。苯乙烯蒸汽与空气混合能形成爆炸性混合物，其爆炸范围为1.1～6.01%（体积分数）。苯乙烯（SM ）具有乙烯基烯烃的性质，反应性能极强，苯乙烯暴露于空气中，易被氧化而成为醛及酮类。苯乙烯从结构上看是不对称取代物，乙烯基因带有极性而易于聚合。在高于100℃时即进行聚合，甚至在室温下也可产生缓慢的聚合。因此，苯乙烯单体在贮存和运输中都必须加入阻聚剂，并注意用惰性气体密封，不使其与空气接触。苯乙烯（SM ）是合成高分子工业的重要单体，它不但能自聚为聚苯乙烯树脂，也易与丙烯腈共聚为AS 塑料，与丁二烯共聚为丁苯橡胶，与丁二烯、丙烯腈共聚为ABS 塑料，还能与顺丁烯二酸酐、乙二醇、邻苯二甲酸酐等共聚成聚酯树脂等。由苯乙烯共聚的塑料可加工成为各种日常生活用品和工程塑料，用途极为广泛。目前，其生产总量的三分之二用于生产聚苯乙烯，三分之一用于生产各种塑料和橡胶。世界苯乙烯生产能力在1996年已达1900万吨，目前全世界苯乙烯产能约为2150～2250万吨。

PVC的分类与结构性能详解

淮海工学院课程设计报告书题目： PVC的分类与结构性能及应用学院：化学工程学院专业：材料化学班级： 131 姓名：刘东杰学号： 2013121531 2016年10月16日

1 绪论 PVC主要成分为聚氯乙烯聚氢乙烯，由氯乙烯在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂。PVC工业品位白色或浅黄色粉末，相对密度1.36，氯含量56%～58%。PVC有色泽鲜艳、耐腐蚀、耐磨性、牢固耐用、电绝缘性好以及难燃、自熄等优点。工业生产的PVC 分子量一般在5万～12万范围内，具有较大的多分散性，分子量随聚合温度的降低而增加。PVC很坚硬，无固定熔点，80～85℃开始软化，130℃变为粘弹态，160～180℃开始转变为粘流态；有较好的机械性能，抗张强度60MPa左右，冲击强度5～10kJ/m2；有优异的介电性能。但对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。另外，在PVC加工中，由于树脂熔融时分子之间的摩擦、剪切以及树脂和加工设备之间的相互摩擦，很容易造成树脂的降解和设备黏结，为了降低熔融过程中树脂相互摩擦以及与设备的黏结，改善加工性能和提高塑料制品的物理，选择合适的润滑剂是很重要的，是PVC加工的关键。虽然润滑剂是聚氯乙烯（PVC）制品的不可或缺的助剂，但是，润滑剂的理论研究远远落后于热稳定剂、光稳定剂等其他塑料助剂的理论研究。聚氯乙烯（PVC）是五大通用塑料之一，其制品是现今深受喜爱并且具有非常广泛的用途的一种合成材料。它是全球使用量在各种合成材料中高居第二，其产销量仅略低于聚乙烯（PE）。但是，由于在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料来增强其耐热性、韧性、延展性等，其产品一般不存放食品和药物。 2 聚氯乙稀的分类根据生产方法的不同，PVC可分为：通用型PVC树脂、高聚合度PVC树脂、交联PVC 树脂。通用型PVC树脂是由氯乙烯单体在引发剂的作用下聚合形成的；高聚合度PVC 树脂是指在氯乙烯单体聚合体系中加入链增长剂聚合而成的树脂；交联PVC树脂是在氯乙烯单体聚合体系中加入含有双烯和多烯的交联剂聚合而成的树脂。根据氯乙烯单体的获得方法来区分，可分为电石法、乙烯法和进口（EDC、VCM)单体法（习惯上把乙烯法和进口单体法统称为乙烯法）。根据聚合方法，聚氯乙烯可分为四大类：悬浮法聚氯乙烯，乳液法聚氯乙烯、本体法聚氯乙烯、溶液法聚氯乙烯。悬浮法聚氯乙烯是目前产量最大的一个品种，约占PVC 总产量的80%左右，其次，用乳液法制得糊状树脂。 3 PVC的结构 PVC分子链中含有强极性的氯原子，分子间力大，这使得PVC制品的刚性、硬度、力学性能提高，并且有优异的阻燃性；但其介电常数和介电损耗角正切值比PE大。

CPVC专用PVC树脂标准的制定分析

万方数据

CPVC专用PVC树脂标准的制定分析作者：魏镇作者单位：河北盛华化工有限公司刊名：中小企业管理与科技英文刊名：MANAGEMENT & TECHNOLOGY OF SME 年，卷(期)：2010(24) 参考文献(2条) 1.王敏氯化聚氯乙烯 2001 2.邓福平合成树脂生产工艺及标准全书 2006 本文读者也读过(10条) 1.陈斌武.CHEN Binwu氯化聚氯乙烯的发展前景[期刊论文]-聚氯乙烯2010,38(10) 2.马玫.胡行俊.MA Mei.HU Xing-jun CPVC与Ca/Zn热稳定剂体系的研究[期刊论文]-合成材料老化与应用 2009,38(3) 3.刘浩.张学明.LIU Hao.ZHANG Xue-ming氯化聚氯乙烯树脂综述[期刊论文]-聚氯乙烯2008,36(11) 4.李玉芳.李明.LI Yu-fang.LI Ming氯化聚氯乙烯树脂的生产及应用前景[期刊论文]-中国氯碱2009(6) 5.刘岭梅水相法CPVC市场应用及生产技术要点[会议论文]-2009 6.马玫.胡行俊.麦伟宗.雷祖碧.MA Mei.HU Xing-jun.MAI Wei-zong.LEI Zhu-bi CPVC加工稳定性研究-复合铅体系[期刊论文]-合成材料老化与应用2008,37(1) 7.鲍洁.宋宏宇.袁向前.Bao Jie.Song Hongyu.Yuan Xiangqian水相法制备氯化聚氯乙烯树脂工艺[期刊论文]-上海化工2007,32(5) 8.朱兰瑾.莫晨杰空心微珠在塑料管材中的应用研究[期刊论文]-国外塑料2009,27(6) 9.庄力滑石粉改性CPVC高压电力电缆用护套管研究[期刊论文]-现代商贸工业2008,20(5) 10.徐超.赵志强.张兆刚.赵季若.冯莺.Xu Chao.Zhao Zhiqiang.Zhang Zhaogang.Zhao Jiruo.Feng Ying高强度高软化点CPVC的制备与性能[期刊论文]-现代塑料加工应用2010,22(6) 引证文献(1条) 1.靖志国.熊新阳气固相法氯化聚氯乙烯的研究进展[期刊论文]-中国氯碱 2013(9) 引用本文格式：魏镇CPVC专用PVC树脂标准的制定分析[期刊论文]-中小企业管理与科技 2010(24)

高聚合度PVC的生产及应用

高聚合度PVC的生产及应用刘容德,王晶,李长春 (中国石化齐鲁股份有限公司树脂研究所,山东淄博255400) [关键词]高聚合度PV C;电缆料;密封条;生产应用 [摘要]介绍了国内外高聚合度聚氯乙烯的生产及应用情况,并通过实例着重介绍了其在电缆料、密封条等方面的应用。 [中图分类号]T Q325.3 [文献标识码]B [文章编号]1009-7937(2005)04-0023-03 高聚合度聚氯乙烯(H PVC)树脂是指平均聚合度一般在1700以上或其分子间具有轻微交联结构的PVC树脂,其中以平均聚合度为2500的HPVC 最为常见。与普通PVC相比,它具有多种优异的性能,如较高的回弹性、较低的压缩永久变形、优异的耐热变形性能、较高的拉伸强度以及优良的耐磨性、抗撕裂性、耐候、耐油、耐热、耐寒、耐臭氧性等,制品硬度随温度变化小,具有橡胶材料的消光性。适合于作为橡胶替代品用于密封材料、鞋底用料、耐热软管、耐热耐寒电缆料等,是一种具有广阔应用前景的材料。 1 国内外状况 HPVC的生产技术最早是由日本开发的,1961年日本吴羽化学公司首先报道了一个生产HPVC 的配方。日本三菱则采用HPVC制备了聚氯乙烯热塑性弹性体。孟山都化学公司最早实现了工业化生产,1967年该公司首先开发并销售了这类产品,主要用于取代丁腈橡胶(NBR)和氯丁橡胶(CR),由于初期的H PVC生产及加工技术不成熟,一度影响了HPVC的推广应用。20世纪80年代,随着人们对HPVC的了解和对成型工艺的掌握,以及合成方法和机械设备的改进,许多厂商对H PVC的开发越来越重视,相继投入大量精力进行研究和开发,如日本电气化学、日产化学、信越化学、住友化学、窒素等公司以及美国Ex xon Chemical和Occidendel Chemi cal等公司陆续推出了超高聚合度或超高分子质量的PVC树脂。20世纪80年代中期,HPVC在西欧得到了发展,1988年美国和加拿大的两家公司又开发了该树脂,并实现了工业化生产。20世纪80年代后期,日本的HPVC得到了充分发展,成为世界上最大的生产和销售国。表1是日本信越公司TK-2500系列产品的基本性能。表1 日本信越公司TK-2500系列产品的基本性能项目TK-2500L TK-2500H TK-2500R TK-2500W 平均聚合度2250245038004500 表观密度/(g cm-3)0.480.480.460.46 挥发分/%<0.5<0.5<0.5<0.5 粒度(60目)/%>99>99>99>99 拉伸强度/MPa18.018.519.520.0 断裂伸长率/%425425420420 脆化温度/-38-38-39-39 压缩永久变形/%59585453 撕裂强度/(kN m-1)36374142 邵氏A硬度67676971 注:配方PVC100份,DOP80份,Ca/Zn复合稳定剂2份,辅助稳定剂3份,CaCO 3 20份。我国HPVC的开发起步较晚,20世纪80年代后期开始研制。1987年北京化二股份有限公司开始探索开发H PVC,1990年5月通过北京市技术鉴定,并开始商品化生产;之后,武汉葛店化工厂、哈尔滨化工厂研究所与哈尔滨华尔化工有限公司合作开发HPVC获得成功,成为国内最早生产HPVC的厂家。目前,我国已有许多厂家开始生产HPVC,如锦化化工(集团)有限责任公司、天津渤海化工(集团)公司天津化工厂、齐鲁石化股份有限公司氯碱厂等。开发的品种主要有平均聚合度1700、2500、3000、3500、4000等。有资料称哈尔滨化工厂研究所可提供平均聚合度8000以下、凝胶率60%以下的各类不同聚合度PVC树脂。我国HPVC的生产情况见表2。 23 2005年第4期No.4,2005 聚氯乙烯 Poly vinyl Chloride 加工与应用 [收稿日期]2004-09-30 [作者简介]刘容德(1968!),男,高级工程师,1989年毕业于青岛化工学院,现于中国石化齐鲁股份有限公司树脂研究所从事PV C树脂改性方面的研究。

聚氯乙烯PVC介绍及配方介绍分解

目录一、聚氯乙烯 (2) 1聚氯乙烯 (2) 2聚氯乙烯的分类 (2) 3聚氯乙烯的性质 (3) 4 PVC板材性能： (3) 二、PVC配方各物配料比 (3) 高级装饰用软板(质量份） (3) 1.硬质PVC板材基本配方 (4) 2.普通防火板参考配方 (4) 3. 泡沫夹心型防火板参考配方 (4) 4.彩色艺术面层防火板配方 (5) 5.发泡防火板或超轻型防火板参考配方 (6) 6.复合材料珍珠岩板 (6) 三、聚氯乙烯配方介绍 (7) 1.树脂的选择 (7) 2.增塑剂体系 (8) 3.稳定剂体系 (8) 4.润滑剂 (10) 5.填充料 (10) 6.着色剂 (11) 7.发泡剂 (11) 8.阻燃剂 (11)

一、聚氯乙烯 1聚氯乙烯（英文：PolyVinyl Chloride，简称：PVC）是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料。PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小。工业生产的PVC分子量一般在5~12万范围内，具有较大的多分散性，分子量随聚合温度的降低而增加。无固定熔点，80~85℃开始软化，130℃变为粘弹态，160~180℃开始转变为粘流态。其抗张强度60MPa左右，冲击强度5~10kJ/m2；有优异的介电性能。对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并自动催化分解引起变色，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。PVC很坚硬，只能溶于环己酮、二氯乙烷和四氢呋喃等少数溶剂中，对有机和无机酸、碱、盐均稳定，化学稳定性随使用温度的升高而降低。 2聚氯乙烯的分类生产方法的不同，PVC可分为：通用型PVC树脂、高聚合度PVC树脂、交联PVC树脂。通用型PVC树脂是由氯乙烯单体在引发剂的作用下聚合形成的；高聚合度PVC树脂是指在氯乙烯单体聚合体系中加入链增长剂聚合而成的树脂；交联PVC树脂是在氯乙烯单体聚合体系中加入含有双烯和多烯的交联剂聚合而成的树脂。软PVC一般用于地板、天花板以及皮革的表层，但由于软PVC中含有柔软剂，容易变脆,不易保存，所以其使用范围受到了局限。硬PVC不含柔软剂，柔韧性好，易成型，不易脆，无毒无污染，保存时间长，因此具有很大的开发应用价值。 PVC发泡板具有防腐、防潮、防霉、不吸水、可钻、可锯、可刨、易于热成型、热弯曲加工等特性，因此广泛应用于家具、橱柜、浴柜、展览架用板、箱体芯层、室内外装饰、建材、化工等领域用板,广告标示、印刷、丝印、喷绘、电脑刻字、电子仪表产品包装等行业。 PVC硬塑板具有优良的耐腐蚀性、绝缘性，并有一定的机械强度；经二次加工后可制成硫酸（盐酸）槽（桶箱）；医药用空针架，化程架；公共卫生间水箱；加工产品的模板、装饰板、排风管道、设备衬里等各种异型制品、容器。是化工、建材、装饰及其他工业的理想选择材料。 60年代后期退居第二位。由于PVC树脂合成原料丰富，价格低廉需求量增加很快，地位逐渐加强。通用型PVC平均聚合度500~~150高聚和度型PVC平均聚合度为1700以上。我们常用的PVC树脂都为通用型。

pvc树脂指标

悬浮聚氯乙烯树脂各项指标对制品的影响魏永涛王建兵（天津大沽化工有限责任公司，天津塘沽 300455） [摘要] 本文简单介绍了悬浮PVC树脂主要指标对制品的影响，并结合型材、管材、管件、透明片等硬制品的生产及应用要求，提出对树脂指标的具体数据，供大家参考。 [关键词]聚氯乙烯；制品；塑化；型材；管材；管件；透明片随着我国近年来国民经济的高速发展，聚氯乙烯树脂的应用领域不断拓宽，生产能力也逐年上升。据不完全统计，2002年国内聚氯乙烯产量为338.87万吨，比2001年增长15.25%，表观消费量为554.33万吨，比2001年增长10.76%。1998~2002年聚氯乙烯每年平均消费增长率为19.4%，产量年均增长率为13.69%，进口量年均增长27.8%。聚氯乙烯树脂作为重要的有机合成材料，广泛应用于轻工、建材、农业、日常生活、包装、电力、公用事业等部门，尤其在塑料业（建筑塑料、农用塑料、塑料包装材料、日用塑料、工业用工程塑料）领域占有重要的地位。随着加工业的发展，PVC树脂的消费结构也发生了巨大的变化，硬制品的消费比例由10年前的不到30%升至50~60%。因此，结合PVC树脂标准分析它对后加工的影响显得非常有意义。 PVC树脂的聚合方法有：悬浮聚合、乳液聚合和本体聚合。其中以悬浮聚合为主，该方法产量约占PVC树脂总产量的90%左右。因此本文以悬浮法PVC树脂为例来分析。 1.影响制品加工的主要树脂指标 1.1 粘数(Ｋ值、或平均聚合度) PVC树脂是相对分子量不等的PVC分子的混合物。树脂的平均聚合度对制品的机械性能及加工特性有极大影响，聚合度愈大，材料的强度、刚度、韧性、耐热及耐低温性愈好，但加工成型性能愈差。究其原因，主要是随PVC相对分子量的增加，大分子链间范德华引力和缠绕程度相应增加，使其材料力学性能提高，耐热性及耐低温性得以改善；同时，随着相对分子量的增加（对于悬浮法聚氯乙烯，相对分子量是聚合温度的函数），PVC分子链中缺陷结构相应减少，故材料耐热及耐热性提高。因此，平均聚合度的选择要综合考虑。另外，PVC树脂的分子量分布对塑料加工及制品性能有密切的关系。对于悬浮疏松型PVC 树脂，成型加工以分子量分布较窄为好，以保证加工性能和制品性能（塑化均匀）。因此，聚合过程要保证聚合温度的精确控制，减少造成分子量分布加宽的因素。 1.2 杂质粒子数杂质粒子是PVC树脂重要指标之一。杂质粒子分两种，一是外来机械杂质；二是由于聚合釜冲洗不干净后吸附防粘釜剂或树脂本身热稳定性差造成的在后处理工序中变黄的树脂颗粒。另外，设备设计不合理（如汽提塔、干燥床等），存在死角也会造成树脂长时间受热变色生成杂质粒子。在塑料加工过程中，如果杂质粒子偏多，会给生产、制品性能及消耗带来不利影响。比如在型材加工成型中，杂质粒子多，会在型材表面出现斑点，严重影响外观质量，因此不得不停车处理，造成废料的生成；另外，由于杂质粒子不塑化或虽然塑化但强度低，会在制品中形成缺陷点，降低制品的机械力学性能。 1.3 挥发物含量

CPVC 树脂

CPVC 树脂由聚氯乙烯（ PVC ）树脂氯化改性制得，是一种新型工程塑料。该产品为白色或淡黄色无味、无臭、无毒的疏松颗粒或粉末。 PVC 树脂经过氯化后，分子键的不规则性增加，极性增加，使树脂的溶解性增大，化学稳定性增加，从而提高了材料的耐热性、耐酸、碱、盐、氧化剂等的腐蚀。提高了数值的热变形温度的机械性能，氯含量由 56.7% 提高到 63-69% ，维卡软化温度由 72-82 ℃，（提高到 90-125 ℃），最高使用温度可达110 ℃，长期使用温度为95 ℃。其中CORZAN CPVC性能指标更优秀．因此， CPVC 是一种应用前景广阔的新型工程塑料。 ★ 管材：CPVC 主要用于生产板材、棒材、管材输送热水及腐蚀性介质，在不超过100 ℃时可以保持足够的强度，而且在较高的内压下可以长期使用。 CPVC 的重量是黄铜的 1/6 ，钢的 1/5 ，且有极低的导热性，因此，用 CPVC 制造的管道，重量轻，隔热性能好，不需保温。 ★ CPVC 管可用作工厂的热污水管，电镀溶液管道，热化学试剂输送管，氯碱厂的湿氯气输送管道。 ★ 压延薄板：可用于制造耐化学品、耐腐蚀的化工设备，如反应器、阀门、电解槽等。钢衬PP复合管性能：介质工作温度：-25℃~+110℃ 介质工作压力：正压2.5MPa，常温下负压为94KPa 典型应用：适用于腐蚀性流体介质及工业纯水、化学纯水、离子水、无离子水的输送，使用寿命比不锈钢长，可替代不锈钢管，比衬胶管、玻璃钢管寿命更长。耐腐蚀性：除浓硝酸、发烟硫酸、氯磺酸等强氧化性酸外，能耐大多数的有机和无机酸、碱、盐，对应力腐蚀的抗蚀性良好，能耐10%以下的硝酸、甲酸、醋酸，36%以下的盐酸，20%以下的氢溴酸、稀氢氟酸、各种浓度的碳酸、硼酸、丁酸、碱及绝大多数盐、汞、空气、NH3、CO2、CO、NO2、HCL 等气体的腐蚀多功能。钢衬聚烯烃（PO）管道性能：介质工作温度：-25℃~+105℃ 介质工作压力：正压2.5MPa;负压90KPa 系列产品特性：无毒而抗温耐低温耐负压，耐真空耐腐蚀，抗老化，抗冲击，表面光滑结合力强。对一般酸碱盐的有机溶剂性能良好，适用于腐蚀

聚氯乙烯生产毕业论文设计

毕业设计（论文） (化工系) 题目年产40万吨电石法氯乙烯生产工艺设计专业班级姓名学号指导教师完成日期2011年6月25日~2011年10月10日

（论文）摘要....................................................................... I I 前言 (4) 第一章文献综述 (8) 1.1化学品名称 (8) 1.2成分组成信息 (8) 1.3危险性概述 (8) 第二章电石法制氯乙烯所用的原料及其性质错误!未定义书签。 2.1乙炔氧氯化法生产氯乙烯 ... 错误!未定义书签。 2.2电石乙炔法生产氯乙烯错误!未定义书签。第三章电石法制氯乙烯工艺流程...错误!未定义书签。 3.1乙炔性质 (10) 3.2生产方法 (11) 3.3影响因素 (12) 第四章电石法制氯乙烯工段物料及热量衡算方法......................................... 错误!未定义书签。

4.1制备方法 (13) 4.2盐酸脱吸法生产氯化氢 (15) 4.3副产盐酸脱吸法生产氯化氢 (17) 第五章电石法制氯乙烯工段的主要设备错误!未定义书签。 5.1合成部分设备.............. 错误!未定义书签。 5.2列管式石墨换热器 ..... 错误!未定义书签。 5.3吸收部分设备.............. 错误!未定义书签。总结 ............................................................................................... 错误!未定义书签。致谢 ............................................................................................... 错误!未定义书签。参考文献 ....................................................................................... 错误!未定义书签。摘要氯乙烯的制备在PVC的生产过程中是一个非常重要的环节，它把从氯化氢装置送来的干燥氯化氢气体和从乙炔装置送来的精制乙炔气体在这里合成反应生成粗氯乙烯，并经过脱水、净化、精馏等工序后，制成精制氯乙烯，即单体，用来满足聚合的需要。本设计主要论述了电石法生产氯乙烯，以及原料气的物理性质和化学性质，以及它的用途；还介绍了生产氯乙烯的主要设备，基本原理和工

年产10万吨苯乙烯工艺设计本科毕业设计论文

年产10万吨苯乙烯工艺设计一、前言苯乙烯，分子式88H C ，结构式256CH CH H C ,是不饱和芳烃最简单、最重要的成员，广泛用作生产塑料和合成橡胶的原料。如结晶型苯乙烯、橡胶改性抗冲聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三聚体（ABS ）、苯乙烯-丙烯腈共聚体（SAN ）、苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚体（SMA ）和丁苯橡胶(SBR)。苯乙烯是1827年由M · Bonastre 蒸馏一种天然香脂-苏合香时才发现的。1893年E · Simon 同样用水蒸气蒸馏法由苏合香中得到该化合物并命名为苯乙烯。1867年Berthelot 发现乙苯通过赤热陶管能生成苯乙烯，这一发现被视为苯乙烯生产的起源。1930年美国道化学公司首创由乙苯脱氢法生产苯乙烯工艺，但因当时精馏技术未解决而未工业化。直至1937年道化学公司和BASF 公司才在精馏技术上有突破，获得高纯度苯乙烯单体并聚合成稳定、透明、无色塑料。1941～1945年道化学、孟山都化学、Farben 等公司各自开发了自己的苯乙烯生产技术，实现了大规模工业生产。 50年来，苯乙烯生产技术不断提高，到50年代和60年代已经成熟，70年代以后由于能源危机和化工原料价格上升以及消除公害等因素，进一步促进老工艺以节约原料、降低能耗、消除三废和降低成本为目标进行改进，取得了许多显著成果，使苯乙烯生产技术达到新的水平。除传统的苯和乙烯烷基化生产乙苯进而脱氢的方法外，出

现里Halcon乙苯共氧化联产苯乙烯和环氧丙烷工艺，其中环球化学∕鲁姆斯法的UOP∕Lummus的“SMART” SM工艺是最先进的，通过提高乙苯转化率，减少了未转化乙苯的循环返回量，使装置生产能力提高，减少了分离部分的能耗和单耗；以氢氧化的热量取代中间换热，节约了能量；甲苯的生成需要氢，移除氢后减少了副反应的发生；采用氧化中间加热，由反应物流或热泵回收潜热，提高了能量效率，降低了动力费用，因而经济性明显优于传统工艺。

PVC UPVC CPVC分别特性及区别

PVC UPVC CPVC分别特性及区别 PVC，全名为Polyvinyl Chloride（聚氯乙烯），是一种合成材料，主要成份为聚氯乙烯，另外加入其他成分(抗老化剂、改性剂等)来增强其耐热性，韧性，延展性等。其本质是一种真空吸塑膜，这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。经常用于各类面板的表层包装。 PVC的生产工艺：普通的生产线一般由滚压机、印刷机、背涂机和切割机组成。主要是通过滚压机的直动搅拌，滚轴旋转以及高温滚压(滚压机内温度达到220度)生产出厚度仅为0.3 mm至0.7mm的薄膜，生产的同时并且通过印刷机在膜的正面印上花色，通过背涂机在膜的背面附上一层背涂(背涂由特殊材料组成,是一种高能亲和剂,正是由于这层背涂，PVC薄膜才能紧紧地和中密板或其它板材融合在一起，十年甚至十五年不开胶)，最后再用切割机切割出所需要的形状应用于各种面板上。普通的粘贴膜是在常温下直接用胶水贴在板材的表面上，因此经过一两年后，贴膜就容易脱落。而PVC膜则是应用专用的真空压膜机在110度的高温下压附在板材的表面，因此不易脱落。 PVC特点：防雨，耐火，抗静电，易成型。应用：办公桌、书架、沙发、橱柜等等。 UPVC管：实际上就是一种塑料管，接口处一般用胶粘接，UPVC管的抗冻和耐热能力都不好.所以冷热水管都很少用，PVC管适用于电线管道和排污管道，近年内科技界发现，能使PVC变得更为柔软的

化学添加剂酞，对人体内肾、肝、睾丸影响甚大，会导致癌症、肾损坏，破坏人体功能再造系统，影响发育。 CPVC是PVC的氯化产物，即PVC的氯化改性。PVC树脂是生产CPVC树脂的主要原料，它必须是疏松状而不能选用紧密状。由于CPVC树脂的加工主要采用水相悬浮法，在这一过程中，由于氯气在PVC树脂中的扩散速率对PVC的氯化速率影响较较大，所以要求PVC树脂的皮膜尽可能薄，表面积不能小，因此生产CPVC的厂家应选用由特殊助剂悬浮合成的专用PVC树脂来合成CPVC树脂。美国的Goodrich公司、德国的BASF公司、日本的积水公司和钟渊化学公司所生产的CPVC树脂都是采用的专用PVC树脂进行氯化的。CPVC制品的性能主要决定于CPVC树脂，它的加工性能更是决定于CPVC树脂，CPVC材料的应用和发展关键在于CPVC树脂的生产工艺的改进和提高，且能够得到专用PVC树脂，从而能提供不但性能优良而且加工性能较好的CPVC树脂。CPVC的加工难度比PVC大，熔体加工粘度至少是PVC的2 倍，熔融加工温度也比PVC高，尤其是在注射加工时难度更大。所以应采用聚合度较低的PVC树脂来合成 CPVC，挤出用CPVC树脂应选用P=700的PVC树脂，注射用CPVC 树脂应选用P=500的PVC树脂。一般PVC的氯含量为56～59%，CPVC为64～75%，随着氯含量的增加，相应地CPVC的熔融粘度增加，软化点升高，耐热性能提高，密度增大，拉伸强度提高，同时脆性增大，冲击强度下降，加工难度

氯化聚氯乙烯(CPVC)塑料及其制备方法和应用

前言氯化聚氯乙烯（CPVC）塑料具有耐热、耐候、耐化学介质腐蚀、阻燃、阻烟及无色无味无嗅等优越的理化性能，是近几年来应用领域发展速度较快的新颖塑料材料。由于美国、欧洲及日本等先进国家和地区对CPVC材料的研制和开发已经日趋成熟，所以CPVC塑料制品已具有一定的市场潜力，尤其是在中国这一庞大的塑料市场中，CPVC塑料尚属新产品、新材料，其利润空间和市场发展空间均有很大的吸引力。本文通过对CPVC树脂及CPVC塑料制品的简要分析，帮助人们提高对这种新材料的认识。 1．CPVC树脂 CPVC树脂是PVC树脂氯化改性的产物，其性能取决于PVC树脂本身及对PVC树脂进行氯化的氯化工艺。 1．1．PVC树脂 PVC是氯乙烯聚合的产物，而目前氯乙烯的生成方法主要有电石法和石油（天然气）乙炔法等。我国工业化生产PVC树脂的方法主要有石油（天然气）乙炔法、电石法及采购VCM单体进行聚合三种。由于VCM的生产方法不同，相同聚合度的PVC树脂其分子构型及性能也略有不同，不容忽视的关键事实是：PVC树脂的结构与性能直接影响了对其氯化的工艺及氯化后的CPVC树脂的分子构型及性能。相同氯含量的CPVC树脂由于PVC树脂的结构不同或氯化工艺不同，其性能上的差别是非常明显的。具体表现在理化性能上的差别及加工性能上的差别。图1至图4为PVC树脂颗粒的外部和内部形貌的电子照片。它们的K 值和聚合度相似，但分别为中国宜宾天源（本体聚合法）、中国齐鲁石化、日本信越、及中国北二化的产品。

图为PVC树脂颗粒的电子照片，其为中国北二化的产品 1．2．CPVC树脂由于PVC树脂是工业化生产CPVC树脂的主要原料，所以对PVC树脂的选用显得尤为重要。其结构必须是疏松状，且孔隙应适度。目前CPVC树脂的生产主要采用水相悬浮法，在这一过程中，因为氯气在PVC 树脂中扩散速率对PVC的氯化速率有很大影响，这又要求PVC树脂的皮膜尽可能簿，且表面积要大，结构规整度要好。因此，CPVC树脂的生产最好由具有一定规模且科研能力较强的PVC树脂生产厂来承担。国外生产CPVC的著名厂商例如美国的B.F.Goodrich公司、德国的BASF公司、法国的ATOFINA公司、日本的Kaneka公司等均是生产PVC树脂的国际性大公司。这些公司首先研制生产CPVC树脂的专用PVC树脂，它在采用悬浮法聚合的过程中添加了特殊助剂，然后将这一专用PVC树脂再经过水相悬浮法生产CPVC树脂。由于不同的氯化条件，相同氯含量的CPVC树脂的分子构型并不一样，其性能也不一样。所以氯化工艺是生产CPVC树脂的关键技术。中国山东旭业公司在参阅了国际上CPVC生产的文献资料的基础上，利用自己的科研力量所生产的氯含量在64～68%的CPVC树脂，其加工性能优越，已在中国市场上显示了较强的竞争力。该公司采用水相悬浮法进行氯化反应生产氯化聚氯乙烯，其主要特点是分段氯化，利用可控制的分段反应温度和压力使其获得氯化均匀的CPVC树脂。为了尽量减少在氯化过程中所产生的断链和支化反应现象，宜在氯化反应前进行脱氧处理。应

聚氯乙烯的生产工艺

第一章概述第一节聚氯乙烯简述氯乙烯的聚合物。英文缩写PVC。聚氯乙烯是仅次于聚乙烯的第二大塑料品种。玻璃化温度80～85℃，密度1.35～1.45克/厘米3，使用温度-15～60℃。PVC具有优良的耐酸碱、耐磨、耐燃及绝缘性能，与大多数增塑剂的混合性好，因此可大幅度改变材料的力学性能。加工性能优良，价格便宜，但对光、热稳定性差，100℃以上或光照下性能迅速下降。聚氯乙烯用自由基加成聚合制备，方法有悬浮、本体、乳液和溶液等，其中以悬浮法为主，以过氧化物等引发，加分散剂后可得到疏松树脂颗粒，加工性能好。聚合温度高，链转移速率高，产物分子量小，一般应稳定在±0.5℃以内。溶液聚合产物直接用作涂料胶粘剂，乳液聚合产物也可直接应用，或喷雾干燥为固体。聚氯乙烯(PVC)是五大通用塑料之一，其产量仅次于聚乙烯居第二位。PVC以其具有的阻燃、绝缘、耐磨损等优良的综合性能赢得了广阔市场，广泛应用于轻工、建材、农业、日常生活、包装、电力、公用事业等部门，尤其在建筑塑料、农用塑料、塑料包装材料、日用塑料等领域占有重要地位。聚氯乙烯(PVC)用途广泛，并是最早用于工业化生产的塑料管道材料，至今仍是管道生产的主导材料。PVC的强度高、造价低、可回收利用、性能受环境影响小、安全卫生，可用于压力和重力管道，也可用于塑料包装、制品等领域，其低廉的价格和突出的均衡性能，已经在工业和消费用途方面成为十分理想的材料。聚氯乙烯是由液态的氯乙烯单体经悬浮，乳液，本体或溶液法工艺聚合而成，其中悬浮工艺在世界PVC生产装置中大约占百分之九十的比例。在世界PVC总产量中均聚物也占大约百分之九十的比例。PVC是应用最广泛的热塑性树脂，可以制造强度和硬度制品。硬质品目前占PVC总消费量的百分之六十五左右，今后PVC消费量进一步增长的机会主要是在硬质制品应用领域。目前PVC在建筑领域中的消费量占总消费量的一半以上。第二节国内生产及应用状况

聚氯乙烯树脂

聚氯乙烯树脂编辑 [1]（全名Polyvinylchlorid，简称PVC），主要成份为聚氯乙烯，另外加入其他成分来增强其耐热性，韧性，延展性等。它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。它的全球使用量在各种合成材料中高居第二。目录 1简介 2物化性质 3特点 4性质特征 5性能外表制作工艺性能 6作用 7应用范围 8主要用途

1 简介聚氯乙烯（Polyvinylchlorid，PVC）全名为Polyvinylchlorid，主要成份为聚氯乙烯，另外加入其他成分来增强其耐热性，韧性，延展性等。它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。它的全球使用量在各种合成材料中高居第二。据统计，仅仅1995年一年, PVC在欧洲的生产量就有五百万吨左右，而其消费量则为五百三十万吨。在德国，PVC的生产量和消费量平均为一百四十万吨。PVC正以4%的增长速度在全世界范围内得到生产和应用。PVC 在东南亚的增长速度尤为显著，这要归功于东南亚各国都有进行基础设施建设的迫切需求。在可以生产三维表面膜的材料中，PVC是最适合的材料。 PVC可分为软PVC和硬PVC。其中硬PVC大约占市场的2/3，软PVC占1/3。软PVC一般用于地板、天花板以及皮革的表层，但由于软PVC中含有柔软剂(这也是软PVC与硬PVC的区别)，容易变脆,不易保存，所以其使用范围受到了局限。硬PVC不含柔软剂，因此柔韧性好，易成型，不易脆，无毒无污染，保存时间长，因此具有很大的开发应用价值。下文均简称PVC。PVC的本质是一种真空吸塑膜，用于各类面板的表层包装，所以又被称为装饰膜、附胶膜，应用于建材、包装、医药等诸多行业。其中建材行业占的比重最大，为60%，其次是包装行业，还有其他若干小范围应用的行业。聚氯乙烯树脂 2物化性质 CAS No.：9002-86-2[2]