燃气的组份

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燃气的组份

一、引言

天然气没有固定的组份,采出气体的成分取决于采出的地点,井与井之间都不相同。因此不可能总是供应相同组份的燃气,气质有限的变化是可以接受的。高峰供气期间补气时如果加入丙烷、丁烷或液化天然气(LNG)时天然气的组份的变化会更大一些。此时丙烷可能增加到40%;如果加入液化天然气会导致甲烷和乙烷剧烈的增加;如果甲烷为丙烷或丁烷所代替,必须加入氮气或二氧化碳等惰性气体以便得到同样的单位容积热值。

燃气公司有责任向用户供应符合一定质量标准的天然气。

从世界范围来说,表1中给出了几处天然气气质规格的主要区别。

表1 天然气的组份和性质(气体组份按体积%)

表1中所列的气质规格主要是用来满足输气管道的要求和工业与民用用户的需要,而对作为发动机燃料的天然气性质未计在内。

满足同样规格的不同批号的天然气,其化学组份可以有很大的不同,因为天然气不是以其化学组份而根据其所含能量来供应的。在这个意义上,最重要的性质是:

●密度

●热值

●沃伯指数(Wobbe index,沃伯指数为燃料低热值除以相对密度的平方根)

沃伯指数一般是各种燃气混合气气质的一个重要的度量指标。燃气公司有责任保持气体组份在一规定的沃伯指数范围内,而使燃气装置的安全得以保证。本文将阐述沃伯指数对天然气发动机也是非常重要的。

表2 列出了几种重要燃气的沃伯指数

表2 沃伯指数

天然气作为发动机燃料其化学组份就显得非常重要,因为它影响发动机的性能和排放。燃气组份对发动

机性能的影响将在第二,三节中,对排放的影响将在第四节中讨论。

如果将压缩天然气用于天然气汽车上,必须首先将它压缩到250bar左右,然后将燃气在同样压力下储存在气瓶内。当汽车充气时,首先发生从250bar到差不多0bar的气体膨胀;在充气期间,这个膨胀减少到约50bar。燃气组份对这个过程的影响将在第五节中讨论,同时还分析燃气组份对所用气瓶材料的影响。

二、燃气组份对发动机性能的影响

目前发动机已发展到能在最低燃料消耗下达到高效率、高动力特性和高操作可靠性。

而且,它们的排气也对环境污染很小。

火花点火式发动机的特性和废气排放与点火正时、燃烧速度、抗爆性(见第三节)和空燃比有关。要得到最佳结果要求有恰当的点火正时、合适的燃烧速度、较高的抗爆性能和可燃混合物燃料含有足够高的能量。

对于可燃混合物燃料,燃料(天然气)与所加入空气的均匀混合是非常重要的。由于天然气的组份可以在一定范围内变化,因而也会影响发动机的特性。在这方面,下列的性质是很重要的:

●密度;

●热值,即沃伯指数;

●理论空燃比;

●抗爆性。

可燃混合气所含能量一部分依赖于燃气组份,但主要是依赖于空燃比。

高的热效率要求高的压缩比,也就是需要燃料有高的抗爆性。

在发动机所有工况下必须控制理想的当量空燃比,以便减少排放和获得最佳性能和效率。

燃气组份对发动机性能的影响可以由两个指标恰当的表示:沃伯指数和甲烷值(见第三节)。

如果沃伯指数保持不变,燃气组份的变化不会导致空燃比和燃烧速度有明显的改变。但燃气组份变化时会导致能量密度和可燃混合气抗爆性的变化。实际上如果沃伯指数保持常数时,发动机的特性看来是几乎不变的。

变化的沃伯指数会影响发动机的特性,并且沃伯指数改变时需要调整空燃比。

沃伯指数增加很大而对化油器系统没有进行任何调整时,其结果是混合气燃烧速度的加快,最大有用功率增加而抗爆性降低。

沃伯指数降低很大而不调整化油器会导致不稳定的燃烧和着火不良,很明显这对发动机的稳定性和输出功率有负作用。

1.对发动机效率的影响

确定发动机效率的一个重要因素是可能接受的最大压缩比。

由于很多发动机是按液体燃料的压缩比设计的,不能最大限度的利用天然气的高抗爆性。这与专为天然气燃料设计的发动机是不同的。

确定发动机效率的第二个重要因素是空气-燃料比(即空燃比)。可燃混合气中含有比完全燃烧(λ

=l)所需要的空气稍微少一点时可以使发动机发出最大功率。最高效率是在λ=1.05-1.30的范围内得到。这就带来一个缺点:NOx排放高。

如果空燃比增加,可燃混合气所含能量降低,导致功率较低。

2.对输出功率的影响

为了使燃气发动机发出最大的功率,发动机应该使用比理论混合气稍浓一些的可燃混合气来运行,热值较高的燃料混合气可以发出更大的功率。

理论可燃混合气所需要的空气体积取决于燃料的组份,重烃比轻烃燃烧时需要更多的空气。

汽油机改用LPG作为燃料时,在λ=1的情况下会导致理论功率损失7%;如果用格罗宁根(荷兰,G roningen)天然气损失为16%。

表3 燃料气的容积低热值和理论空燃比状态下混合气所含能量

空燃比的改变比燃气组份对功率输出的影响更大。

增加空燃比意味着增加过量的空气,这会导致混合气含有的能量减少。在自然吸气发动机中,从λ=1增加到λ=1.5可导致功率损失30%。对于涡轮增压发动机的功率输出在一定程度上可以通过提高进气歧管压力来保持。

3.对着火性的影响

在奥托发动机中,由占火系统产生的火花来点燃气缸中的燃料-空气混合气。混合气是否容易着火取决于空燃比和燃气的组份。

在可燃性和爆炸(着火)范围之间有很密切的关系。

在发动机中,着火范围要比一些资料所提供的范围窄。因为资料所提供的范围一般是在大气压下均匀静止的混合气所测得的数据,而气缸中的混合气则既不均匀又不静止,再有,着火与电极的尺寸、温度、火花塞间隙、混合气的温度和充气系数有关。

点火正时提前太多会由于燃气混合气的低温、低密度而导致着火不良。

如果过剩空气系数在λ=0.9和λ=1.5之间时,天然气的着火一般没有问题。较高的过剩空气系数传统导致着火发生问题。在开式燃烧室中过剩空气系数可达λ=1.65,这可以减少NOx的排放。

对于稀薄燃烧,在天然气中加入丙烷可使着火范围变窄。如果为了满足沃伯指数而加入CO2和N2,会增强这种影响。

4.对燃烧速度的影响

火花点火发动机的正常燃烧是起始于火花生成至火焰传播到燃烧室壁为止,这时的燃烧速度决定了燃烧过程的长短。要保持燃烧消耗在合理的水平上,燃烧过程不能太慢;而燃烧进行得太快则会引起机械负荷高和产生噪音。

混合气浓度的变化主要影响燃烧过程的第一阶段。λ从理论混合比起往上增加会导致燃烧过程的第一阶段加长继而影响整个燃烧过程。这意味着按理论混合比确定点火正时的发动机,混合气变稀时,其点火正时要提前。

加入惰性气体如氮气和二氧化碳,会降低燃烧速度,此时,需要将点火正时提前。

在使用理论空燃比混合气的情况下,LPG的燃烧过程比天然气要快一些;从LPG转化到天然气时点火正时需推迟几度以防止爆震。

三、燃气组份对抗爆性的影响

在正常运行的发动机中,气缸中的燃烧过程是逐步进行的。而在爆震燃烧时就不是这样的了。

爆震燃烧的起因是由于气缸中部分燃料自燃而引起该处产生压力脉冲,这种自燃是由于未燃烧的可燃混合气温度达到其自燃点而产生的。这是由于活塞移动使气缸压力增加和火花点火进行燃烧的双重结果。爆震燃烧可以损坏气缸,特别是使活塞环和气缸盖垫损坏。

自燃点高的可燃混合气较少产生爆震,因而它有较高抗爆性。能很好表示气体燃料性能,特别是抗爆性的指标是甲烷值。

甲烷,是一种高抗爆性的燃料,其甲烷值为100;气,是一种对爆震非常敏感的燃料,其甲烷值为0。

燃料的甲烷值是在增加试验发动机的压缩比的过程中确定的,将燃料试到发生爆震为止。然后确定了甲烷和氢的混合气也在试验发动机的这个压缩比下产生爆震;甲烷在这个混合气中的体积百分数就是被试验燃料的甲烷值。

燃料高碳烃的浓度越大,越容易产生爆震,其甲烷也越低。

在天然气中加入其它气体会影响它的甲烷值。如热值为10.26kwh/m3的荷兰天然气,加入30%的丙烷,其甲烷值由86减到58。

在汽车工业中,燃料的抗爆性往往用辛烷值来表示,这对天然气用处不大,因为天然气的辛烷值已超过100。研究表明,辛烷值与甲烷值之比近似于线性关系。

表4给出了几种燃气组份的甲烷值和辛烷值。

表4 某些燃料气的甲烷值(MN)和辛烷值(MON)

美国西南研究院进行了甲烷值对发动机性能影响的研究,见表5。

表5 甲烷值对发动机特性的影响

研究结果表明,燃气组份的直接化学影响比起理论空燃比的相对变化和最佳点火正时的影响要小。

除了组份外,进气温度也影响抗爆性。进气温度增加10-4o C时与甲烷值降低10的影响相同。进气歧管温度波动30o C,相当于压缩比变化为1。

当λ=1时,在允许的压缩比下,空燃比的影响不太大。在混合气非常稀或非常浓时,则有改变。如λ=1变到λ=1.4时,允许压缩比增加4。甲烷值增加10点,允许压缩比增加0.5-0.8。

四、燃气组份对排放的影响

废气排放的组成中,主要考虑NOx、CO、HC和CO2,NOx的产生由发动机工作过程中的最高温度和供氧情况决定。如果燃气组份工作过程最高温度和空燃比改变,则只影响NOx的形成。

CO的产生是由于在低于理论配比的混合气中欠缺空气,和火焰被冷的表面淬冷所致,并且如果空燃比不变时,几乎不受燃气组份变化的影响。排气系统中碳氢化合物比例反映了排气的组成。HC的主要来源是活塞顶部环岸与气缸的缝隙。如果混合气变稀,则由于温度较低而使HC排放趋于增加。图1表示一个典

型的轿车发动机主要排放物的浓度与空燃比的关系。发动机尾管排放物对燃气组份的敏感性,在很大程度上取决于所使用的降低排放的方法。

1.理论配比的发动机

理论混合比的发动机,其λ逼近1.0,通常使用三元催化器来净化排放气体。对于一种清洁过程,在N Ox、CO、HC和残留的氧气之间,必然有一个相当的平衡关系。入传感器装在排气管的催化器上游,用以保证维持正确的空燃比。此时排气对燃气组份变化的敏感性可以完全忽略。一定要注意:催化器对高碳烃的作用比对乙烷更有效。甲烷特别要求高密度的催化剂材料、高的排温和低的空间速度。如果未用催化器或入控制器,并且因燃气组份改变而引起空燃比的改变,将会严重影响NOx和CO的排放(见图1)。

2.稀薄燃烧发动机

从图1中可以看出,空燃比增加很大时会减少NOx的产生。发动机的最高温度由于过量空气多而降低。这使得混合气中的燃料含量变稀,因而成为稀薄燃烧。如果燃烧组份改变导致空燃比以及燃烧速度改变,发动机最高燃烧温度将改变并且使NOx减少。

未用氧化催化器时,排气中的碳氢化合物可大致反映燃料气的组份。如果使用了氧化催化器,CO和高碳烃可以很容易减少到非常低的水平,但对乙烷,特别是甲烷就比较困难。如使用增压器来补偿功率损失并配合稀混合气时,发动机功率将比自然吸气发动机的功率高,烯用较稀的混合气的发动机NOx排放应保持在同样的水平上。增压发动机和自然吸气发动机对燃气组份改变的敏感性是相同的。

五、燃气组份对压缩机、燃气储存和汽车零件的影响

气体压缩到250bar的压力时,其后的燃料充装过程可能会引起高碳烃和水蒸汽的凝结。对压缩机本身,由于温度较高不致产生凝结。但在往气瓶充装燃料和燃料在气瓶中储存期间会发生凝结,由于某些天然气组份的腐蚀性,新ISO标准用于汽车上储存天然气燃料的高压气瓶中对H2S、总硫量、CO2和O2。做出了限用。

这些限制是:H2S,包括硫醇23mg/m3

总硫量460mg/m3

CO23%,按体积

O2 1%,按体积

这些成分的影响讨论如下:

燃气被压缩时,水露点上升,所以除非气体是非常干燥的,否则,水会在CNG气瓶中形成。

这种情况发生最多是在冬天,当汽车气瓶和缓冲容器比较冷的时候(见表6)。此外,充气过程本身由于膨胀也会引起相当大的温降。水的存在会引起腐蚀和水合物的形成。

表6 天然气中水的保持量(mgH2O/m3)

二氧化碳

燃气中的CO2在碳钢气瓶中可与水反应产生FeCO2,腐蚀速度取决于气体压力、温度、反应成分的浓

度和腐蚀层的易损性。腐蚀可能限制在特定的区域内,这取决于水的位置,水中有CO2时比纯水的pH值低,因而会促使腐蚀产生。

水合物

水合物能于250bar的压力和十220C的温度下形成。这意味着有自由水存在时,所形成的水合物会导致管线、阀门、减压阀和安全阀的堵塞。

为了防止这些问题的出现,已经规定了储气瓶中允许水量的极限值。水的浓度必须低到这种程度即:在200bar时的露点应等于或低于加气站所在地曾经测量出的最低温度50C。实际上,此时允许的水浓度为10-50mg/m3。

硫化氢

有水存在时,H2S可以形成酸溶液,它加速了钢的腐蚀和氢脆现象。氢可渗入金属,这取决于环境的腐蚀性和pH值。

试验表明,对于硬底低于HRC33的淬火口火钢,在低于23mg/m3的H2S和3%CO2的环境中不会发生什么问题。

由于硫在水中的溶解度低,不会对腐蚀有明显的作用。

硫醇

硫醇不易溶于水,因而对腐蚀没有明显的作用。

六、参照的燃气规范

天然气组份的变动防碍了发动机和汽车性能与排放的有效比较,为了进行有效的比较,有必要规定一种标准的或是参照的燃气。

对于发动机性能和排放最有影响的因素是低热值、密度、理论空燃比和沃伯指数。建议用加减百分之一来限制这些数值,在某种程度上也就是限制了发动机特性的变化。还建议控制燃气主要组份的浓度来限制燃气组份改变时对排放控制系统反馈特性的影响。

燃气低热值的影响是最主要的,因为它与发动机的输出功率有直接关系。以容积定义的理论空燃比也是一个有关系统性能和尺寸的重要参数。密度是与基本燃气性质同等重要的参数,井且也是影响系统响应和特性的物性参数。

无论是化油器系统还是喷油系统,沃伯指数都是燃气组份对测量的当量比影响的一个非常重要的指标。在沃伯指数变化和当量比变化之间,存在着一个有效的线形关系。

合成燃气的制造费用与其组份直接相关,因此建议限制燃气规范为5种气体:CH4、C2H6、C3H8、N2

和CO2。这5种主要气体成分的实际浓度已得到控制。但是,建议的规范代表了管网燃气,因此也规定了包括未规范的气体,如高碳烃和氦气的许用值。

浅谈商用燃气灶具烟气成分分析

浅谈商用燃气灶具烟气成分分析 浅谈商用燃气灶具烟气成分分析 摘要:针对商用燃气灶具烟气成分分析,讨论了影响因素和分析方法,并对新旧标准中烟气成分的计算公式进行对比分析。通过分析得出烟气成分最准确的分析方法。 关键词:商用燃气灶具取样方法空燃比烟气成分分析 中图分类号:TK01 前言 商用燃气灶具遍布机关、学校、医院食堂及宾馆饭店的厨房。随着人们生活水平的提高和生活节奏加快,越来越多的人选择在外就餐,商用燃气灶具的需求量大幅上升,国内生产企业上千家并且呈现与日俱增的势态。生产企业数量不断增加,产品质量却参差不齐。如果控制不好商用燃气灶具的质量不但会造成燃料的极大浪费,而且会排放有害气体污染环境。在国家大力倡导节能减排的今天,如何能够生产出低排放、高效能的产品是生产企业和质检部门日前关注的焦点。分析烟气成分是提高产品质量的关键措施之一。 根据烟气中氧含量的多少,可以推算出燃烧所用空气的多少,进而可以调整空气量,使燃气灶具具有更高的热效率。同时通过控制完全燃烧的程度,限制排放到大气的烟气中的有害物质,从而提高产品质量。因此,如何能够准确、及时地分析和检测商用燃气灶具的烟气是十分令人关心的问题。 1、烟气分析的影响因素 燃气燃烧后产生烟气中的成分有二氧化碳、水蒸气、氮气、氧气、一氧化碳、氧化物及硫化物等。但由于燃气成分与燃烧情况的不同,烟气中各种成分会有些变化。正确分析烟气成分的主要影响因素为取样方法和空燃比α(过剩空气系数)。 1.1取样方法 烟气成分正确分析的首要条件是分析的气体有代表性。因此燃烧产物的取样就显得特别重要。商用燃气灶具取样时特别注意取样的位

置和取样方式。取样要求:1)能连续自动地取样;2)取样点应尽可能避开有化学反应的位置;3)若有一级烟道的燃气灶具采用图11[1](a)所示取样管,在距烟道口100mm处的中心位置(图1[1](b)所示)取样,若无一级烟道需用特制的取样罩见图1[1](c),取样方式见图1[1](d)。4)取样须在等速的条件下进行,即进入取样探头进口的吸入速度与探头周围烟道中的烟气流速相等。为保证准确取样,取样器的截面通常为流通截面的1%~2%,最大也不应超过5%,烟气分析时须采用补偿式静止灵位探头结构。 1.2空燃比α 当鼓风量过大时(即空燃比α偏大),虽能充分燃烧,但烟气中过剩空气量偏大(O2含量高),过剩空气带走热损失Q1值增大,导致热效率η偏低,同时,过量的O2会与燃料中的S、烟气中的N2 反应生成SO2、NOx等有害物质;当鼓风量偏低时(即空燃比α减小),烟气中O2含量低,CO含量高,未完全燃烧,热损失Q2增大,热效率η也将降低,且会产生黑烟。空燃比与热效率的关系如图2[2]所示。 由于商用燃气灶具燃烧时空燃比α(过剩空气系数)不能准确的控制且其对商用燃气灶具的烟气成分和热效率有直接影响,商用燃气灶具国家标准规定检测干烟气中CO含量时均换算为α=1(没有过剩空气)状态。 2、烟气成分分析方法 烟气成分综合分析方法主要有:奥氏气体分析仪分析烟气、气相色谱仪分析烟气、烟气连续自动分析等。目前,多项成分连续自动分析设备应用最为广泛。多项成分的烟气分析仪分析过程如图3[3]所示。一般安装多个传感器,分为电化学传感器和红外传感器来分析烟气中的CO、CO2、O2、NOx、SO2等气体含量。商用燃气灶具烟气检测采用多项成分烟气分析仪和计算相结合的方法。 标准中的公式(1)和公式(2)称为“氧稀释法”,公式(3)称为“二氧化碳稀释法”。老标准中CO含量计算采用公式(1),新标准中采用公式(2)和公式(3)。公式(1)和公式(2)的使用条件是氧含量占空气的20.9%,在不同地区和不同海拔,空气中氧氮比

半水煤气分析实验

实验九 半水煤气的分析 一、实验目的 1 掌握半水煤气的分析成分分析的原理及方法。 2 掌握本法测定半水煤气成分的条件。 二、实验原理 半水煤气是合成氨的原料,它是由焦炭、水蒸汽、空气等制成。它的全分析项目有CO 2、O 2、CO 、CH 4、H 2及N 2等。可以利用气相色谱法来进行分析,也可利用化学分析法进行分析。当用化学分析法时,CO 2、O 2、 CO 可用吸收法测定,CH 4和H 2可 用燃烧法测定,剩余气体为N 2。各 种气体的体积分数一般为CO 2: 7~11%;O 2:0.5%;CO :26~32 %;H 2:38~42%;CH 4:1%; N 2:18~22%。半水煤气各成份的 体积分数,可作合成氨造气工段调 节水蒸汽和空气比例的依据。 用化学分析法进行测定时,主要采 用吸收法和燃烧法。分析的次序如 下: KOH 溶液吸收CO 2;溴水吸收C n H m ;焦性没食子酸碱溶液吸收O 2;氯化亚铜的氨性溶液吸收 CO ;燃烧法测定CH 4及H 2;剩余的气体为N 2。 1.仪器 改良奥氏气体分析仪(图1)和苏式ВТИ气体分析仪(图2) 2.试剂 2.1氢氧化钾溶液(33%); [2.10] 2.2焦性没食子酸碱性溶液; [8.24] 2.3氯化亚铜氨性溶液; [8.25] 2.4封闭液 [ 3.38] 三、测定步骤 3.1准备工作 首先将洗涤洁净并干燥好的气体分析仪各部件用橡皮管连接安装好。所有旋转活塞都必须涂抹润滑剂,使其转动灵活。 依照拟好的分析顺序,将各吸收剂分别自吸收瓶的承受部分注入吸收瓶中。为进行半水煤气分析,吸收瓶I 中注入33%的KOH 溶液;吸收瓶II 中注入焦性没食子酸碱性溶液;吸收瓶III 、IV 中注入亚铜氨溶液。水准瓶中注入封闭液。 先检查仪器是否漏气。调节三通活塞5,使量气管与大气相通,提高水准瓶,排除气体至液面升至量气管的顶端标线为止。然后关闭三通活塞5,使梳型管与空气隔绝,放低水准瓶,依次打开吸收瓶I ~IV 及爆炸球的活塞,使吸收瓶中的吸收液液面上升至标线,关闭活塞,排出吸收瓶I ~IV 及爆炸球中的废气。再次将三通活塞5旋至量气管与大气相通,提高水准瓶,将量气管内的气体排出,并使液面升至标线,然后将三通活塞5关闭,将水准瓶 放 图1 改良奥氏气体分析仪 I 、II 、III 、IV-吸收瓶;1、2、3、4、9-活塞;5-三通活塞; 6-取样口;7、8-水准瓶;10-量气管;11-感应线圈

红外煤气分析仪在煤气成分、热值分析中的应用

红外煤气成分及热值分析仪在冶金、化工、新能源领域中的应用 煤气作为钢铁、化工、新能源等工业领域重要的能源载体,为了有效、安全、合理利用,煤气成分及热值参数的监测具有至关重要的意义。传统的奥式化学分析方法全组分分析时间周期长,且存在着无法避免的系统误差和操作中难以控制的偶然误差,准确度已不能满足分析精度的要求。而煤气色谱分析采用的是全填充柱的多维色谱,由于填充柱的柱效率低,分析时间长,分离效果差,煤气中许多关键组分得不到分离,且采用热导检测器(TCD)测定烃类灵敏度低。 随着红外光谱技术的成熟,红外气体分析仪因其取样、分析全自动,响应快,精度高,一次性投资,使用成本低等优势得到了快速发展及应用。本文介绍了一种基于双光束红外技术的多组分煤气分析仪Gasboard-3100,分析仪传感器采用模块化设计,可在一个气室内完成CO2、CO、CH4、CnHm 的测量,并结合MEMS热导技术及长寿命电化学技术,实现对6组分煤气的高效、快速、灵敏测定。 图1.煤气分析仪(在线型)Gasboard-3100 一、红外煤气成分及热值分析仪Gasboard-3100优势分析 1.一台仪器同时测量6种气体成份 一台气体分析仪能够同时测定多组分气体中的各种气体的浓度,对于工业企业而言,这就意味着设备投入成本的大幅降低。煤气分析仪Gasboard-3100的核心传感器采用了模块化设计,通过双光束红外技术实现一个气室内完成CO2、CO、CH4、CnHm的同时测量,并结合MEMS热导技术及长寿命电化学气体传感器技术,实现6组分煤气同时分析。

(1)非分光红外法(NDIR) 非分光红外法(NDIR)广泛应用于CO、CO2、CH4、CnHm等气体的浓度测量中。该测量原理基于极性气体分子对红外光的吸收符合朗伯-比尔定律(Lambert-Beer)。极性气体分子在红外波段都有自己的特征吸收带,特征吸收带就如同指纹一样具有可鉴别性,通过在特征吸收带对红外能量的吸收,可以反映出气体浓度的大小。对于混合气体,在传感器或红外光源前安装一个适合被测气体吸收波长的窄带滤光片,使传感器的信号变化只反映被测气体浓度变化,就可以分析特定组分。 以CO2分析为例,红外光源发射出1-20μm的红外光,通过一定长度的气室吸收后,经过一个4.26μm波长的窄带滤光片后,由红外传感器监测透过4.26μm波长红外光的强度,以此反映CO2气体的浓度。 图2.双光束红外传感器技术 湖北锐意自控开发的具有自主知识产权的单光源,双光束结构非分光红外气体传感器,通过设置2个滤光片,一个过滤的红外光信号不衰减作为参考通道,另一个过滤吸收度最大的红外信号波段,以此作为测量通道信号。二者比较后参与数据计算,最大限度地消除光源信号变化导致的漂移,从而保证了测量的精度和长期稳定性。 图3.双光束红外传感器

煤气成分化验操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD548 煤气成分化验操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

煤气成分化验操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 一、煤气取样操作规程 1、首先检查取样工具是否完全,取样袋是否有残存气体及漏气现象 2、赶到现场将取样袋与取样管连好,打开取样阀,至气胆充气约2/3后,关闭取样阀,用手夹紧胆口 3、将胆举过头顶,用双手压住取样袋,赶尽胆内煤气,重新取样、清洗 4、清洗2~3次后,重新取样至取样袋容积2/3时,关闭取样阀,用水口夹夹紧胆口 5、取样时间距分析时间不能太长,不超过2小时 二、煤气化验技术操作规程 1、气体分析原理 取一定量的煤气通过吸收剂经化学吸收,根据其吸收减量,测二氧化碳、不饱和烃、一氧化碳、氧等成分的百分体积,再将剩余气体加空气燃烧,由洗涤减量测得氢及甲烷的百分体积,由差余法算得氮的百分体积反应式如下:

煤气安全知识150条

煤气安全知识150条 1、煤气中的腐蚀成分有H2S、CO 2、硫化物和少量O2。 2、电气防爆的基本原理有:间隙隔爆、不引爆、减少能量、超前切断。 3、建立严格的煤气安全责任制,落实企业安全管理单位。 4、型号DN400的加压机每小时输送煤气的额定流量是24000m3。 5、对煤气燃烧温度影响最大的是:热损失条件、空气与煤气的配合比例以及燃烧的完全程 度。 6、安全阀检验期6—12个月。 7、焦炉的吸气管应用5000Pa,20分钟压力降不超过10%。 8、设置防爆泄压面积与厂房体积的比值可取0.05—0.1m2/m3。 9、高炉采用封炉法休风时,炉顶煤气应保持点燃状态。 10、有呼吸无心跳的煤气中毒者,应采用胸外挤压法救治使其恢复。 11、煤气爆炸产生的破坏作用通常有直接的爆炸作用、冲击波的破坏作用和火灾三种 12、高炉煤气的含湿量为煤气中饱和水含量和机械水含量的总和。 13、重大的煤气设施的设计,应有持有国家级或省级响应部门颁发的设计许可证的单位来设 计。 14、物质燃烧的三要素是是指有可燃物质、有助燃物质和火源。 15、煤气管道的压力降是指直管段压力降和管道局部压力降之和 16、在煤气设备和管道上安装蒸汽管或氮气管主要有三个作用:置换、清扫、保压 17、《工业企业煤气安全规程》规定,作业环境CO最高允许浓度为24PPM或30mg/m3。 18、煤气检测中常用的取样方法有正压取样法和常压及负压取样法。 19、允许进入煤气设备内工作时,应采取防护措施并设专职监护人。 20、CO中毒后,受损最严重的是心肌和中枢神经系统。 21、新建或大修的煤气设备及管道投入使用前要进行强度和严密性试验。 22、有害气体侵入人体的途径有下列三种,由皮肤侵入、吞入和吸入。 23、煤气含尘量的取样点一般应选择在煤气流速均匀的部位。 24、建立煤气中毒的抢救和急救是指必须配备必要的防护器具和急救器材。

煤气的基本特性

一.煤气的基本特性 二.煤气管道及附属设备 三.煤气管网的操作与检修 四.煤气管网生产前言 五.故障及处理 六.煤气事故及处理 一、前言 ?煤气是一种易燃易爆易中毒的危险化学品。在煤气生产、净化、储存、输配、使用 的各个环节,均有发生煤气事故的可能,因此要做好煤气的安全使用. ?煤气在冶金企业中具有非常重要的地位,是节能降耗的关键环节。只有了解煤气, 掌握煤气的安全知识,才能合理有效利用煤气,遏制事故的发生。 ?(一)副产煤气在钢铁企业能源平衡中的重要性及其用途 ?煤气在钢铁企业的副产品,它主要用于各种炉窑的加热、余压发电。 ?(二)副产煤气的种类及其性质 ?1、钢铁企业副产煤气有三种:高炉煤气,焦炉煤气,转炉煤气,各种煤气的理化性 质及其危险特性如下: ?⑴高炉煤气:无色、无味,易燃、易爆、易中毒的气体,会致人喘息和窒息。 ?⑵焦炉煤气:净化后的焦炉煤气是无色、有臭味、有毒的易燃易爆气体,焦炉煤 气中的CO含量较高炉煤气少,但也会造成中毒事故。 ?⑶转炉煤气:转炉煤气的成分,在吹炼周期内,不同时期有所不同,而且与回收 设备及回收时的操作条件有关。转炉煤气是无色、无味、有毒的易燃易爆气体,极易造成人员中毒。 二、煤气的基本特性 ?(一)煤气的腐蚀性与毒性 ?1、副产煤气中具有腐蚀性的成分主要有硫化氢,二氧化硫,二氧化碳等。这些气体 只有在有水时才具有腐蚀性。 ?2、具有毒性的煤气成分(有的副产煤气中无其中的一些成分)有:硫化氢,氨气, 苯等,这些充分主要存在于焦炉煤气中。 (二)煤气质量的要求 1、高炉煤气 ?(1)含尘量:高炉净煤气含尘量小于10毫克/标米3 ?(2)含湿量,高炉煤气的含湿量为煤气中饱和水含量和机械水含量的总和。 ? 2.焦炉煤气:由焦炉出来的煤气因含有焦油、萘蒸汽,一般叫做荒焦炉煤气。荒焦 炉煤气中含有水、焦油及其他可作化工原料的气态化合物;必须将荒焦炉煤气进行加工处理,使其中的焦油蒸汽和水蒸气冷凝下来,并将有关的化工原料回收,净化然后才送入煤气管网作燃料使用。这时的焦炉煤气就清洁了。净化后的焦炉煤气焦油应低于50毫克/标米3 、萘含量应低于350毫克/标米3 ? 3.转炉煤气: ?(1)含尘量,应不大于本企业高炉煤气的含尘量。一般含尘量低于20毫克/标米3 ?(2)含氧量,要求不大于1% (三)煤气发热量 ?煤气发热量,是指完全燃烧一标准立方米煤气时所释放出的热量。发热量有高发热

高炉煤气分析仪及其方法

高炉煤气分析仪及其方法 高炉煤气是高炉炼铁炼钢过程中所得到的一种副产品,其主要成分CO, CO2 , N2 , H2 等, CO 约占22%~26%, CO2 约占16%~19%, H2 约占1%~4%, N2 要占58%~60%, 属于重要的二次能源。高炉煤气的化学组成情况及其热工特征与高炉燃料的种类、所炼铁的品种以及高炉冶炼工艺特点等因素有关。为了分析高炉煤气成分以及热值的大小,我们选用英国SIGNAL公司的气体过滤相关和非分散红外吸收光谱技术结合,适合于多种气体的不同测量范围和精度要求。 目前国内外炉顶煤气成分分析仪器主要有工业气相色谱分析仪、气体相关过滤非分散红外分析仪和热导分析仪。日本用工业气相色谱分析仪居多; 美国和西欧用气体相关过滤非分散红外分析仪CO,CO2,CH4; 用热导分析仪分析H2 居多。 传统的气体分析检验是采用化学分析法对煤气中各组分进行分析测定,操作过程比较复杂,必须对气体进行人工取样,在实验室进行分析,其中操作者的操作技能对分析的精度有很大影响;只能单一成份地逐个进行检测分析,不具备多重输入和信号处理功能,做一次分析花费的时间比较长,难以实时地反映工况信息。热导式气体分析仪具有结构简单、体积小、价格便宜、响应快和使用维护方便等特点, 但只能分析煤气中单一成分的含量。红外光谱技术气体分析仪精度和灵敏度高、测量范围宽、响应速度快、良好的选择性、稳定性和可靠性好、可实现多段多组分气体同时测量、能够连续分析和自动控制。但不能分析对称结构无极性双原子分子及单原子分子气体。气相色谱分析仪具有分离效能高、样品用量少、可进行多组分分析、分析精度高和标定周期长等特点, 其缺点是价格高和对样品质量要求高。 分析仪是单独分析单元组成,结构简单、性能稳定、技术上可靠的仪器。这个系统包括移动机柜、7000系列和9000MGA CO/CO2/O2分析仪,除水采样系统,采 样管线、采样装置等。测量结果能够时时显示出来。 独立机柜,带有轮子 精确分析CO,CO2,CH4气体过滤红外相关法配有采样颗粒过滤装置和除水装 置 可选添加化学发光法测量NO/NO2/NOx和顺磁氧技术测量O2 分析系统用于科学研究、工业锅炉、过程分析 下面详细叙述:单个分析产品 7000FM气体相关过滤、非分散红外分析仪 非分散红外分析同时采用窄带滤光片和气体过滤相关法两种非色散光谱分析技 术结合,适合于气体不同的测量范围要求。 过滤相关法能够测量低量程气体并有效避免交叉干扰,这种独特技术能消除弱吸收气体如CO和高吸收气体CO 交叉干扰。 2 Model 7000FM可在定购时单独设计测量气体种类和测量范围。

煤气成分及热值计算

发生炉煤气成分分析及煤气热值计算关键词: 发生炉煤气成分分析热值 煤气的成分是根据化学分析或色谱分析的结果得到的,根据煤气中的可燃成分的体积百分比及单一可燃成分的热值,计算出煤气热值。发生炉煤气成分分析及热值计算对煤气发生炉运行炉况的的判断有着重要作用。 一般企业中,通常采用奥式气体分析器对发生炉煤气的成分进行分析。 这种气体分析装置,测定值比较准确,可以满足工业生产和控制要求,而且结构简单,操作方便。其测定原理是: 利用煤气中各组分的不同化学吸收特性,依次与相应的液相化学物质在不同的吸收瓶内反复地接触,以达到误差允许的化学平衡,然后作各组分的含量计算。 1、吸收剂的配置 所有的吸收剂药品,一定要在使用有效期内,否则会影响检测精度。 (1)C02吸收剂KOH 吸收瓶中33%的KOH溶液重量百分比,一定要在吸收瓶中放入液体石蜡, 以防止大气中CO2溶入和吸收水汽而变稀。 (2)CmHn吸收剂为酸性银镍盐溶液: 硫酸银及硫酸镍的浓硫酸溶液,其中各组分所占的重量百分比为: Ag2SO4— 0.65% NiSO4— 0.065% H2SO4— 99.285% (3)氧吸收剂是焦性没食子酸溶液:焦性没食子酸碱性溶液各组分的浓度

为: 焦性没食子酸10%, KOH为24%,其余为水;吸收瓶中试液表面的液体石蜡封蒙,防止自身氧化失效。 (4)CO吸收剂是铜氨络合液: 于1:1 盐酸中加氯化亚铜至饱和,并静置24 小时;? 碱性氯化铜溶液的组分重量百分比为: 氯化亚铜—12%,氯化铵—10%,浓氨水—36%,水—42%,搅拌至氯化亚铜完全溶解并呈蓝色透明。加入吸收瓶后用液体石蜡隔绝空气。? (5)硫酸溶液(10%)配制: 在10%硫酸溶液中加入2~3滴甲基红批示液。 2、吸收 抽取气样100ml 于采样瓶中,按顺序逐一吸收CO 2、CmHn、O 2、CO,再以配氧爆炸法测定H2和CH4含量。 (1)CO2的吸收 100ml气样在吸收后体积减少到VI。反应式为: CO2+2KOH=K2CO3+H2O CO2+KOH=KHCO3 (2)不饱和烃CmHn的吸收 吸收后样气的体积由V1减为V2,吸收反应: C2H4+H2S2O7二C2H5S2O7?H磺酸乙烯) C2H2+H2SO4二C2H4SO4硫酸乙烯)

煤气伤害危险源辨识

煤气伤害危险源辨识 1、事故特征 1.1危险性分析 通过对电除尘安全生产全过程的了解,煤气泄露、着火爆炸、人身中毒事故对于电除尘安全生产环境而言,发生几率很高,易造成人身伤害和财产损失。 1.1.1煤气:工业上所指煤气是指含有CO 、CH4 及H2等多种可燃 气体成分的混合气体。 1.1.2煤气区域作业:指在生产范围内包含工业上所指煤气区域内进 行作业活动。 1.1.3煤气事故:是指在含有煤气区域内作业时,由于煤气泄露、爆 炸着火、中毒造成的人身伤害或财产损失。 1.2危险程度 煤气泄露事故可能造成爆炸着火、中毒等事故,煤气泄露事故中,作业人员或岗位相关人员吸入过量的CO,造成呼吸系统衰竭,发生窒息事故,严重者造成中毒人员死亡,造成对岗位人员人身伤害和公司的财产损失。煤气大量泄漏,遇火源造成着火爆炸事故,直接危及操作者和岗位相关人员的人身安全和公司财产安全。 1.3事故前可能出现的征兆 1.3.1 作业人员进入煤气受限空间,未办理《受限空间作业票》,未 进行分析环境气体成分和含量。

1.3.2 作业人员进入煤气区域,未按《安全操作规程》规定,携带煤 气报警仪 1.3.3 煤气区域巡检时,未按《安全操作规程》规定,两人或两人以 上巡检作业。 1.3.4 煤气泄露区域作业时,煤气大量泄漏需要作业时,未佩戴空气 呼吸器。 1.4 事故发生的区域和地点:电除尘器,烟气管道,放散烟筒, 蒸发冷却器,灰仓。 1.5预防措施 1.5.1涉及煤气岗位人员必须经上岗前安全培训并考试合格,否则不 能上岗作业。 1.5.2在煤气设备上抽堵盲板,煤气区域动火检修,必须到煤气防护 站办理相关作业票。煤气防护人员到现场检测合格后,现场配 备防护器材,方可作业,否则不能作业。 1.5.3进入煤气设备内部工作,如清灰等,进入设备前必须办理《受 限空间作业票》分析设施内部气体成分和含量,分析合格后,作业人员方可入内作业。作业完备后,必须清点作业人员及工具数量,确认无误后可撤离现场。 1.5.4对新建、扩建、改建或大修后的煤气设备在投产前必须进行气 密性试验,合格后方可投产。 1.5.5发现跑、冒煤气或带煤气作业,必须佩戴空气呼吸器,配备专 人监护。

天然气热值分析仪 天然气成分分析仪

天然气热值分析仪天然气成分分析仪天然气热值仪煤气热值仪煤气成分分析仪 天然气是一种干净、方便、优质、高效的能源,已经是国际能源市场上的重要商品。由于不同产地或不同形式获得的天然气,其物理、化学性质各有不同,组分、热值、密度和燃烧特性等均存在很大差异。在天然气交易时,天然气的热值与密度是表明天然气质量的重要参数,其中热值直接影响交易价格。实施天然气热值计价可体现按质论价的原则,这是与国际惯例接轨的需要,有助于中国天然气工业的发展。

目前城市燃气界,一般用水流式热量计、燃烧式热值仪测定燃气热值,或者根据燃气体积成分计算。其中使用体积成分计算可直接换算成摩尔成分,有利于和国际标准接轨,并把各种方法得到的热值归结到统一的基础上。本文从热值分析原理出发,探讨使用体积成分计算天然气热值分析应用中的适用性。 TR-9200型天然气中H2、CO、O2、CO2、CH4、CnHn成分分析成套系统是应用于天然气管道中成分热值分析的专用在线分析系统。该系统技术先进,测量准确,反应速度快,能长期连续分析被测气体,采用PLC进行自动控制,具有结构合理,运行安全可靠,自动化程度高,维护量少,自诊断保护功能强等特点。 取样探头: TR-9200型成套系统所用取样探头是荣获国家专利的新产品。专利号:ZL 2010 2 0203130.2,该探头为引进艾默森公司先进技术结合本行业的实际工况条件和多年的实践经验而研制的管道尾气专用(专利)取样探头,探头核心部分为原装进口材料。 过滤精度:≧5um 过滤能力:≦2000mg/Nm3 过滤效率:达到99.9% 由于过滤精度高,效果好,系统只需一级过滤就能达到系统要求,从而维护量小,响应时间短。(这一点其他厂家很难做到,其他厂家一般采用多级过滤,增加了气阻和气路流程,从而增加了系统故障环节和滞后时间)。 除水技术: 样品气进入系统之后,可能会产生少量的冷凝水,分析系统内采用气液分离器的技术除掉水汽,再由冷凝器二级除水(干燥),冷凝液自动或手动排放。并在进分析仪器前装有样气干燥器,确保干燥的气体进入分析仪器。 F、滞后时间: TR-9200型成套系统配有快速旁路技术,抽气泵为6L/min,当取样点与分析仪器的安装距离为30m时,系统滞后时间T90≦10S,(通过计算可得)。 测量组分:O2:0-2% 采用电化学进口日本费加罗传感器分析仪,监测天然气中氧含量,防止氧气超标发生爆炸。

转炉煤气的主要成分CO含量为59

转炉煤气的主要成分CO含量为59%,转炉煤气爆炸下限18.22%,爆炸上限83.22%。邯郸纵横钢铁有限公司拥有一个5万立方米转炉煤气柜,主要作用为炼钢厂大包烘烤,中包及铁水包烘烤,混铁炉保温和钢炉提供燃气,是邯郸县的做大危险源。 一次设计漏项 2004年6月23日煤气柜建成后,生产安全部针对转炉煤气加压站后无防爆水封(敝开式)一旦煤气回火发生爆炸,将危机煤气柜安全的险情,向动力厂下达隐患整改通知。动力厂要求煤气柜设计单位修改设计。设计单位7月2日回复如下:煤气站出口煤气压力15KPa,到用户点时应大于5KPa,且出口管道上有逆止水封,起到隔断煤气的作用,只有当煤气压力低于2KPa或更低时才有可能熄火。我院设计的煤气主管道上有压力的检测和报警,低于3KPa时停止使用,所以认为没有必要增加防爆水封。 该设计院做设计时,故障模式中忽略了全部停电这一问题,所有仪表和控制设施全部失灵,调度指挥十几个用气点手动关闭燃气阀门,一旦发生回火爆炸,从何处才能泄压?7月15日将转炉煤气回收系统要求增设泄爆水封,十条理由电传某设计院: 1、1967年某厂由于煤气压力过低,烘包时引起回火,造成转炉煤气柜爆炸严重事故。 2、1999年4月某厂3万立方米转炉煤气柜发生爆炸,当时柜容降至1万立方米报警,通知用户停用煤气未果,接着柜高5m的下限报警,燃气调度再次通知用户停用煤气,仍然无效,为防止火塞着床,值班人员调整阀门,将煤气加压机出口压力由5.8KPa降至2.4KPa,柜容最低达到5000立方米,9时40分煤气柜发生爆炸事故。 3、冶金部1985年组织编写的《转炉煤气净化与回收工艺》明确指出:为防止由于煤气用户使用不当而引起的回火爆炸,保证回火不致延伸至煤气加压机和煤气柜,在煤气加压机后设置回火防止器。 4、1988年昆明全国冶金系统转炉煤气回收经验交流会上,江西钢厂介绍了该厂25吨转炉煤气回收经验,在加压机出口逆止水封后增设防爆炸时,可以起泄压防爆作用。 5、马鞍山钢铁设计院范传吉先生《吹氧转炉净化系统事故分析》中强调,煤

煤气成分及热值计算

发生炉煤气成分分析及煤气热值计算 关键词:发生炉煤气成分分析热值 煤气的成分是根据化学分析或色谱分析的结果得到的,根据煤气中的可燃成分的体积百分比及单一可燃成分的热值,计算出煤气热值。发生炉煤气成分分析及热值计算对煤气发生炉运行炉况的的判断有着重要作用。 一般企业中,通常采用奥式气体分析器对发生炉煤气的成分进行分析。这种气体分析装置,测定值比较准确,可以满足工业生产和控制要求,而且结构简单,操作方便。其测定原理是:利用煤气中各组分的不同化学吸收特性,依次与相应的液相化学物质在不同的吸收瓶内反复地接触,以达到误差允许的化学平衡,然后作各组分的含量计算。 1、吸收剂的配置 所有的吸收剂药品,一定要在使用有效期内,否则会影响检测精度。 (1)CO2吸收剂KOH: 吸收瓶中33%的KOH溶液重量百分比,一定要在吸收瓶中放入液体石蜡,以防止大气中CO2溶入和吸收水汽而变稀。 (2)CmHn吸收剂为酸性银镍盐溶液: 硫酸银及硫酸镍的浓硫酸溶液,其中各组分所占的重量百分比为: Ag2SO4—0.65% NiSO4—0.065% H2SO4—99.285% (3)氧吸收剂是焦性没食子酸溶液: 焦性没食子酸碱性溶液各组分的浓度为:焦性没食子酸10%,KOH为24%,其余为水;吸收瓶中试液表面的液体石蜡封蒙,防止自身氧化失效。

(4)CO吸收剂是铜氨络合液: 于1:1盐酸中加氯化亚铜至饱和,并静置24小时;? 碱性氯化铜溶液的组分重量百分比为:氯化亚铜—12%,氯化铵—10%,浓氨水—36%,水—42%,搅拌至氯化亚铜完全溶解并呈蓝色透明。加入吸收瓶后用液体石蜡隔绝空气。? (5)硫酸溶液(10%)配制:在10%硫酸溶液中加入2~3滴甲基红批示液。 2、吸收 抽取气样100ml于采样瓶中,按顺序逐一吸收CO2、CmHn、O2、CO,再以配氧爆炸法测定H2和CH4含量。 (1)CO2的吸收 100ml气样在吸收后体积减少到V1。反应式为: CO2+2KOH=K2CO3+H2O CO2+KOH=KHCO3 (2)不饱和烃CmHn的吸收 吸收后样气的体积由V1减为V2,吸收反应: C2H4+H2S2O7=C2H5S2O7?H(磺酸乙烯) C2H2+H2SO4=C2H4SO4(硫酸乙烯) (3)氧的吸收 氧的吸收反应如下,吸收后气样体积缩减至V3: C6H3(OH)3+3KOH=C6H3(OK)3+3H2O 2 C6H3(OK)3+1/2O2=2 C6H2(OK)3+H2O

8.煤气分析仪在煤气成份测量上的应用

煤气分析仪在煤气成份测量上的应用 摘要:煤气的成份、热值、氧含量等数据的测量,对钢铁制造行业里极为重要。根据测试目的的不同,可分为工艺控制、安全监控、热值测量和燃烧监控等。实际应用中的气体分析系统中,大多是采用红外气体分析仪测量煤气成分中的CO、CO2、CH4、CnHm的浓度,采用热导氢分析仪测量煤气成分中的H2浓度,采用电化学或顺磁氧分析仪测量测量煤气成分中的O2浓度。 关键词:分析仪;煤气成分;煤气热值 0 引言 钢铁厂在生产过程中产生的各种煤气可充分回收利用,煤气经过加压、压缩、除焦、混合等工艺处理后,再输送到其他需要煤气的区域使用,以实现节能减排的目的。而煤气的成份、热值以及氧含量等各种数据,是煤气的精确配比、存储、安全使用的保证。其中高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气是煤气分析的主要测量对象。 1 正文 1.1 气体分析仪介绍 1.1.1 Gasboard-3100煤气分析仪 Gasboard-3100煤气分析仪是武汉四方光电科技有限公司自主研发和生产的气体分析仪。该分析仪一次最多能够测量六种气体组分,可集成红外、热导、电化学等三种测量原理的气体传感器。仪器可实现空气自动调零,降低了标定校准频率;可自动修正大气压力变化,保证测试精度;可根据气体成分自动计算煤气热值,替代燃烧法热值仪;仪器还具备数字和模拟输出功能,可充分满足现场连续监测的要求。 1.1.2 准确可靠的H2测量 Gasboard-3100煤气分析仪采用了热导传感器测量煤气成分中H2的浓度。热导测试方法主要用于二元气体或准二元气体混合物中氢气的定量分析。钢铁厂产生的煤气主要有高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气,这些煤气成分复杂,必须考虑其他气体对H2测量的干扰影响。 不同气体的热导系数差异较大,影响也就不同。常见气体的热导系数如下表所示: 气体类型 热导系数分子量K(0oC) mW/Km K(25oC) mW/Km M Kg/kmol CO2 14 16.4 44.0 CH4 30 34 16.0 H2 174 180 2.0 O2 25 26.2 32.0 N2 24 26.0 28.8 CO 23 25.8 28 从上表可以看出,煤气主要成分中CO、O2 与背景气N2的热导系数相当,对H2的测量结果影响不大,但是CO2 、CH4 对H2测量影响明显。通过理论分析及实验表明,如果气体

几种常见煤气发生炉煤气成份与热值表

几种常见煤气发生炉煤气成份与热值表 (2007-12-2500:12:24) 所谓煤气发生炉的出炉煤气,是指煤在煤气发生炉内气化反应所产生的,自煤气发生炉出口导出未经净化的煤气。该煤气由单一可燃气体成分(CO、H2、CH4)、气态烷烃类化合物(CmHn)、H2S、不可燃气体成分(CO2、N2、O2)以及焦油蒸汽、粉尘固体微粒和水蒸汽所组成。 1、煤气气体组成及煤气热值 气化烟煤时,煤中的CO含量较高,而且还会有少量的CmHn,煤气热值也较高;气化无烟煤时,CO和CH4含量都较气化烟煤时要低,煤气热值也即较低;气化褐煤时,CO含量较低,但H2和CH4相对也要高一些,煤气热值也较高,但是,褐煤的气化产率较低,仅为2Nm3/kg(煤)左右,而气化烟煤或无烟煤时,气化产率可达3~kg(煤)。 表1几种煤气化时煤气组成及煤气热值

、煤气中的H2S 煤气中的H2S含量多少与气化用煤中的含硫多少有关,一般煤中硫分的80%以H2S状态转入煤气中,20%的硫分残留在灰渣中。 3、煤气中的焦油 煤气中的焦油含量多少与煤中的挥发分多少有关,气化无烟煤时煤气中的焦油含量很少,气化烟煤时煤气中的焦油产率为入炉煤重量的2%~6%,标准状态下每 m3干煤气中含焦油量为~0.02kg。 4、煤气中的水分 煤气中的水分来源于蒸汽的未分解部分、煤的低温干馏热解水以及煤中的水分,一般来说,气化烟煤、无烟煤时煤气中的水分约为0.06kg/Nm3,而气化褐煤时,煤气中的水分较高,可达~0.27kg/Nm3。 5、煤气中的粉尘固体颗粒 煤气中的粉尘固体颗粒(即带出物),它与煤的热稳定性、入炉块煤中的含粉末率、以及炉内的气化强度、入炉煤的粒度分布、煤层厚薄等因素有关,一般情况下,煤气中的粉尘固体颗粒量为入炉煤重量的4%~6%。 表2气化不同煤种煤气中的水分、焦油、粉尘固体颗粒含量

煤的成分分析

煤的成分分析 煤中有机质是复杂的高分子有机化合物,主要由碳、氢、氧、氮、硫和磷等元素组成,而碳、氢、氧三者总和约占有机质的95%以上;煤中的无机质也含有少量的碳、氢、氧、硫等元素。碳是煤中最重要的组分,其含量随煤化程度的加深而增高。泥炭中碳含量为50%~60%,褐煤为60%~70%,烟煤为74%~92%,无烟煤为90%~98%。煤中硫是最有害的化学成分。煤燃烧时,其中硫生成SO2,腐蚀金属设备,污染环境。煤中硫的含量可分为5 级:高硫煤,大于4%;富硫煤,为2.5%~4%;中硫煤,为1.5%~2.5%;低硫煤,为1.0%~1.5%;特低硫煤,小于或等于1%。煤中硫又可分为有机硫和无机硫两大类。 一、煤中的碳一般认为,煤是由带脂肪侧链的大芳环和稠环所组成的。这些稠环的骨架是由碳元素构成的。因此,碳元素是组成煤的有机高分子的最主要元素。同时,煤中还存在着少量的无机碳,主要来自碳酸盐类矿物,如石灰岩和方解石等。碳含量随煤化度的升高而增加。在我国泥炭中干燥无灰基碳含量为55~62%;成为褐煤以后碳含量就增加到60~76.5%;烟煤的碳含量为77~92.7%;一直到高变质的无烟煤,碳含量为88.98%。个别煤化度更高的无烟煤,其碳含量多在90%以上,如北京、四望峰等地的无烟煤,碳含量高达95~98%。因此,整个成煤过程,也可以说是增碳过程。二、煤中的氢氢是煤中第二个重要的组成元素。除有机氢外,在煤的矿物质中也含有少量的无机氢。它主要存在于矿物质的结晶水中,如高岭土(Al203·2Si02·2H2O)、石膏(CaS04·2H20 )等都含有结晶水。在煤的整个变质过程中,随着煤化度的加深,氢含量逐渐减少,煤化度低的煤,氢含量大;煤化度高的煤,氢含量小。总的规律是氢含量随碳含量的增加而降低。尤其在无烟煤阶段就尤为明显。当碳含量由92%增至98%时,氢含量则由2.1%降到1%以下。通常是碳含量在80~86%之间时,氢含量最高。即在烟煤的气煤、气肥煤段,氢含量能高达6.5%。在碳含

煤气知识

煤气专业知识培训教材 煤气生产、净化、输配及利用设施工艺装备不断改进、大型化 煤气生产、净化、输配及利用设备设施的事故隐患较多、严重煤气安全事故时有发生煤气事故特点:类型多、性质严重煤气事故衍生毒物危害大、污染环境煤气安全专业管水平仍待提高煤气事故几个关键点: 煤气的三大危害是:易燃、易爆、易中毒。 处理煤气过程中必须严格遵守的三项基本原则:切断来源、不动火、大敞开。使用煤气时应坚持三条原则:不泄漏、保正压、先给火。常用术语:压力、温度、密度(重度)、湿度、流量、流速、阻力损失等;煤气的含义: 通常所说的煤气指人工煤气,含有多种气体成分,为可燃性混合气体。通常指由固体燃料(或重油)经干馏、气化或其他方法所获得的气体产物,主要成分为可燃气体,如氢、一氧化碳、碳氢化合物等,并含有氮、二氧化碳等不可燃气体。有高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气、发生炉煤气、水煤气、油煤气等。1、钢铁企业富产煤气介绍: 1.1、煤气种类及性质: 1.1.1、高炉煤气的主要性质:高炉煤气的主要性质是无色、无味、有毒的可燃气体,比重0.9~1.1,其发热量为800~1000kcal/Nm3,理论燃烧温度为1500℃左右,着火温度730℃左右,爆炸极限为30.8%~89.5%。高炉煤气与空气或氧气混合成一定比例,遇明火或700℃左右的高温就会爆炸。 1.1. 2、焦炉煤气的主要性质:焦炉煤气的主要性质是无色、有臭味、易爆炸的有毒气体,比重0.3623,发热量为4000~4500kcal/Nm3,着火温度550~650℃。理论燃烧温度为2150℃左右,焦炉煤气与空气或氧气混合成一定比例,遇明火或550℃左右的高温就会发生强烈的爆炸,爆炸极限为4.5%~35.8%。焦炉煤气中的CO含量比高炉煤气少,但也会造成人身中毒。 1.1. 3、转炉煤气的主要性质: 转炉煤气的成分,在吹炼周期内,不同时期有所不同,而且与回收设备及回收时的操作条件有关。转炉煤气是无色、无味、剧毒的易燃易爆气体,热值1600~2380kcal/Nm3,着火温度530℃,爆炸极限18.2~83.2%。转炉煤气的理论燃烧温度比高炉煤气高。 1.1.4、常见煤气的成分: 1.1.5、有关单一气体的知识: ⑴一氧化碳(CO):无色、无臭,分子量28,密度1.25kg/m3,自燃点608.89℃,遇明火或热会爆炸,毒性极强。 ⑵二氧化碳(CO2):无色、无臭,不可燃,大气中含有0.03%,能溶于水(生成碳酸H2CO3),分子量44,密度1.977 kg/m3,高浓度时会刺激呼吸系统,引起呼吸加快、困难,并有窒息、中毒的危险。⑶氢气(H2):无色、无臭,分子量2,密度0.0899kg/m3,难溶于水,着火温度580~590℃。⑷氮气(N2):无色、无臭,分子量28,密度1.25kg/m3,化学性质不活泼,不燃烧,空气中含量增加时会造成窒息。⑸氧气(O2):无色、无味、助燃,分子量32,密度1.429kg/m3,空气中含有21%。⑹硫化氢(H2S):无色、有恶臭味、可燃,分子量34,密度1.539kg/m3,能溶于水和乙醇,自燃点260℃,遇热、明火或氧化剂易着火,毒性极强。⑺甲烷(CH4):无色、有微量葱臭味,分子量16,密度0.715kg/m3,难溶于水,遇空气混合可形成爆炸性气体,着火温度650~750℃,火焰为微弱亮光,空气中浓度达25%~30%时易中毒。 1.2.3、转炉煤气: 转炉从高炉接受载有能量的铁水,铁水热能(1200~1300℃)和C、Si、P、Mn、

几种常见煤气发生炉煤气成份与热值表

几种常见煤气发生炉煤气成份与热值表 Document number:NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

几种常见煤气发生炉煤气成份与热值表 浅谈煤气发生炉的出炉煤气组成(2007-12-2500:12:24) 所谓煤气发生炉的出炉煤气,是指煤在煤气发生炉内气化反应所产生的,自煤气发生炉出口导出未经净化的煤气。该煤气由单一可燃气体成分(CO、H2、CH4)、气态烷烃类化合物(CmHn)、H2S、不可燃气体成分(CO2、N2、O2)以及焦油蒸汽、粉尘固体微粒和水蒸汽所组成。 1、煤气气体组成及煤气热值 气化烟煤时,煤中的CO含量较高,而且还会有少量的CmHn,煤气热值也较高;气化无烟煤时,CO 和CH4含量都较气化烟煤时要低,煤气热值也即较低;气化褐煤时,CO含量较低,但H2和CH4相对也要高一些,煤气热值也较高,但是,褐煤的气化产率较低,仅为2Nm3/kg(煤)左右,而气化烟煤或无烟煤时,气化产率可达3~kg(煤)。 表1几种煤气化时煤气组成及煤气热值

、煤气中的H2S 煤气中的H2S含量多少与气化用煤中的含硫多少有关,一般煤中硫分的80%以H2S状态转入煤气中,20%的硫分残留在灰渣中。 3、煤气中的焦油 煤气中的焦油含量多少与煤中的挥发分多少有关,气化无烟煤时煤气中的焦油含量很少,气化烟煤时煤气中的焦油产率为入炉煤重量的2%~6%,标准状态下每m3干煤气中含焦油量为~0.02kg。4、煤气中的水分 煤气中的水分来源于蒸汽的未分解部分、煤的低温干馏热解水以及煤中的水分,一般来说,气化烟煤、无烟煤时煤气中的水分约为0.06kg/Nm3,而气化褐煤时,煤气中的水分较高,可达~ 0.27kg/Nm3。 5、煤气中的粉尘固体颗粒 煤气中的粉尘固体颗粒(即带出物),它与煤的热稳定性、入炉块煤中的含粉末率、以及炉内的气化强度、入炉煤的粒度分布、煤层厚薄等因素有关,一般情况下,煤气中的粉尘固体颗粒量为入炉煤重量的4%~6%。 表2气化不同煤种煤气中的水分、焦油、粉尘固体颗粒含量

发生炉煤气成分分析及煤气热值计算

发生炉煤气成分分析及煤气热值计算 (唐山科源环保技术装备有限公司https://www.360docs.net/doc/788692262.html,) 关键词:发生炉煤气成分分析热值 煤气的成分是根据化学分析或色谱分析的结果得到的,根据煤气中的可燃成分的体积百分比及单一可燃成分的热值,计算出煤气热值。发生炉煤气成分分析及热值计算对煤气发生炉运行炉况的的判断有着重要作用。 一般企业中,通常采用奥式气体分析器对发生炉煤气的成分进行分析。这种气体分析装置,测定值比较准确,可以满足工业生产和控制要求,而且结构简单,操作方便。其测定原理是:利用煤气中各组分的不同化学吸收特性,依次与相应的液相化学物质在不同的吸收瓶内反复地接触,以达到误差允许的化学平衡,然后作各组分的含量计算。 1、吸收剂的配置 所有的吸收剂药品,一定要在使用有效期内,否则会影响检测精度。 (1)CO2吸收剂KOH: 吸收瓶中33%的KOH溶液重量百分比,一定要在吸收瓶中放入液体石蜡,以防止大气中CO2溶入和吸收水汽而变稀。 (2)CmHn吸收剂为酸性银镍盐溶液: 硫酸银及硫酸镍的浓硫酸溶液,其中各组分所占的重量百分比为: Ag2SO4—0.65% NiSO4—0.065% H2SO4—99.285% (3)氧吸收剂是焦性没食子酸溶液: 焦性没食子酸碱性溶液各组分的浓度为:焦性没食子酸10%,KOH为24%,其余为水;吸收瓶中试液表面的液体石蜡封蒙,防止自身氧化失效。 (4)CO吸收剂是铜氨络合液: 于1:1盐酸中加氯化亚铜至饱和,并静置24小时;? 碱性氯化铜溶液的组分重量百分比为:氯化亚铜—12%,氯化铵—10%,浓氨水—36%,水—42%,搅拌至氯化亚铜完全溶解并呈蓝色透明。加入吸收瓶后用液体石蜡隔绝空气。? (5)硫酸溶液(10%)配制:在10%硫酸溶液中加入2~3滴甲基红批示液。 2、吸收 抽取气样100ml于采样瓶中,按顺序逐一吸收CO2、CmHn、O2、CO,再以配氧爆炸法测定H2和CH4含量。 (1)CO2的吸收 100ml气样在吸收后体积减少到V1。反应式为: CO2+2KOH=K2CO3+H2O CO2+KOH=KHCO3 (2)不饱和烃CmHn的吸收 吸收后样气的体积由V1减为V2,吸收反应: C2H4+H2S2O7=C2H5S2O7?H(磺酸乙烯) C2H2+H2SO4=C2H4SO4(硫酸乙烯) (3)氧的吸收 氧的吸收反应如下,吸收后气样体积缩减至V3: C6H3(OH)3+3KOH=C6H3(OK)3+3H2O

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