直流配电柜割接技术方案
直流配电柜割接技术方案
【摘要】：某直流电源系统负载较高，影响下挂通信设备扩容、新增负载受到限制。为了合理利用资源，降低网络风险，减少网络隐患，提升网络安全，增强网络设备供电的可靠性，对该直流系统下直流配电柜进行割接调整。经过调研、分析、与维护单位充分讨论沟通后制定出安全、合理、详细的割接技术方案，并经实际割接操作验证，可作为专业技术案例供参考。
【关键词】：直流电源系统直流配电柜割接调整
1 背景及现状
某本地网现网部署有2套分立式开关电源系统（第2套、第3套）现网负荷分别为1390A、1281A（2019年4月3日数据），均配置整流模块30个，直流系统负载较高，影响下挂通信设备扩容、新增负载受到限制。为了合理利用资源，降低网络风险，减少网络隐患，提升网络安全，增强网络设备供电的可靠性，对生产楼三层交换机房A列12、13机位的原华为直流配电柜PDF1/2进行割接调整。
表1-1 分立式开关电源系统配置
表1-2 配电柜带载情况
目前第2套开关电源所带载直流配电柜A12的负载为31A；第3套开关电源所带载直流配电柜A13的负载为52A。
表1-3 开关电源与配电柜端子对应现状情况
为防止标签错误，开关电源与配电柜端子对应关系应在割接时使用钳流表工具进行验证并再次确认上述对应关系无误（具体详见后面具体割接步骤内容）。
2 割接调整方案
本次割接的总体原则是：
将A13直流配电柜由现网第3套开关电源调整为由第5套开关电源带载；将A12直流配电柜由现网第2套开关电源调整为由第6套开关电源带载。
表2-1 割接后开关电源与配电柜端子对应情况
3 割接所需要的资料
详见附件图纸。
4 割接风险
（1）、按照直流电源系统整体负荷进行考虑，进行配电柜割接，使所有配电系统负载相对均衡；
（2）、调整配电柜的配电电缆均考虑新布放配电电缆，各种短连接线考虑利旧现网材料；
（3）、割接有风险，割接须谨慎，所调整配电柜的所有设备均有断电风险.
5 割接技术方案步骤
5.1割接前的准备工作
第一步割接人员熟悉割接方案，确定待割接设备及设备负载情况，提前新布放好第5、6套开关电源至A列PDF1/2电缆线，做好标签，并对需要割接的端子做好割接标签。准备好配电柜（包括A12配电柜A列PDF2和A13配电柜A列PDF1）正/负极短连接线的配电电缆。（具体如下：根据负载电流核算，每个配电柜内均应敷设1根ZARVV-1*95mm2电力电缆短连接柜内A路和B路的0V铜排、另外1根ZARVV-1*95mm2电力电缆短连接柜内A路和B路的-48V 铜排）。如下图所示：
图5-1配电柜AB路短连接示意图
第二步割接人员根据割接方案先摸清楚以下本工程的所有相关电源线。
第三步相关通信专业应提前做好重要设备的数据备份、应急预案等准备工作，并安排相应技术骨干在割接期间进行现场值守。
第四步检查后备发电机组，确保后备发电机组状态良好，并能够随时投入
使用（一旦主用电源故障后，后备机组应立即投入运行，如出现意外，则也必须在后备电池放电终止前输出合格的交流电源），确保燃油等消耗品储备充足。
第五步对原系统电池组进行放电试验，并进行恢复充电。确保准确掌握现有电池组的后备时间，如果后备时间过短或电池有损坏，应先进行维护处理或更换电池。
第六步割接应成立割接领导小组
为了确保割接工程顺利完成，每一割接步骤都能按照计划流程严格执行，因此，必须有一个组织机构对每一层具体人员的工作内容、责任权限做出明确定义与说明，以便统一指挥、协调行动。具体职责分工可参照下表:
表5-1 割接领导小组成员职责分工表
6 割接现场具体要求
1)实施割接必须持有相关部门批复的有效割接方案，并严格按照批复的割接日期和时间要求，在割接指挥、施工、维护及技术支撑等各单位人员都到位的情况下方可进行割接，严禁擅自施工。
2)在施工之前准备好现场施工条件，确保工作现场照明包括应急照明一切正常。
3)与供电局协调，确保割接过程的时间段内无停电计划；还要对发电机组进行检测，以保证能在交流市电故障后及时启动油机供电。
4)割接前，应对蓄电池组进行性能检测，验证蓄电池的完好性。
5)给所有的待倒换电缆和工作地线做好标识；需要使用临时线缆时，必须选择合适线径，可靠连接，并有明显的标识。
6)根据原电源设备交直流电缆的接线位置，编写电缆编号标记，确保电缆拆装过程中不会错乱。
7)消防器材、安全救护设备准备到位。
8)割接前，必须对相关的通信设备做好数据备份，以防数据丢失。
9)正确穿戴和使用个人防护用品。
10)严禁在带电的母线上钻孔。
11)所有机柜的保护地线应该先安装连接；当设备拆离时，应最后拆除保护地线。
12)割接过程中进行接线或接熔丝等操作前，必须测量电压进行确认；拆线或拔熔丝等操作前必须测量电流确认。
13)直流电缆的拆卸、安装、连接时应注意：接线时，应按先正（＋）极、后负（－）极的顺序进行操作；拆线时，按照先负（－）极、后正（＋）极的顺序
进行。不可中断的新旧直流用电替换，应严格按照先接后拆的原则进行操作。
14)在割接过程中，不论是拆除的电缆或是复接的电缆，都必须对其端头、复接处或接线端子进行绝缘处理，以防电缆在设备内穿绕时造成意外短路故障。
15)在机架上、走线架上方或附近作业时，施工工具金属裸露部分应可靠绝缘，并且统一用工具盒存放或由架底配合人员传递使用，禁止在走线架上随意乱放。作业结束时，及时清点工具离场。
16)在割接过程中，如果出现故障，应立即停止割接并做出应急处理，查明原因后，方可进行下一步骤的操作。
17)如不能如期完成割接，应及时上报上级部门。
7 割接人员要求
1）所有工作人员都要保持身体健康，并事先做好充分的休息。
2）工作时穿着便于安全工作的服装，保证操作人员身体上不携带任何金属物品并去掉可能导致不安全的随身饰物（手表、脖子上戴的工作牌等）。
3）施工人员必须熟悉通信电源设备操作和工程施工操作、熟悉通信电源系统割接流程、熟记应急方案。
4）直接操作人员必须具有相应级别的资质证，并且接受过消防训练，还需进行操作能力检测及安全风险教育。
5）实施割接的施工队伍，必须具备相应工程级别资质的资质证。
6）割接过程中需要进行氧割、电焊操作的，必须具备相关资质证。
7) 正确穿戴和使用个人防护用品。
8) 根据割接需要提出的人员要求，应在割接开始一周前提交主管部门安排落实，并进行安全风险教育。
8 割接顺序与时间安排
经分析通信负载主备用关系，建议本次配电柜割接分为2个阶段，共2晚，每晚实施1个阶段：
第一阶段：实施A12配电柜A列PDF2由第2套直流割接至第6套直流
第二阶段：实施A13配电柜A列PDF1由第3套直流割接至第5套直流割接时间安排：割接实时操作：当晚24:00-次日凌晨2:00
割接后运行观察时间：次日凌晨2:00-3:00
若割接后出现异常须进行割接倒回操作：次日凌晨2:00-4:00
倒回后运行观察时间：次日凌晨4:00-5:00
9 割接具体步骤
第一阶段：（A12配电柜A列PDF2）
第一步：涉及所有人员全部到位，包括领导小组成员、施工人员、维护人员等。
第二步：将第2套直流系统和第6套直流系统调整到手动工作模式（即关闭自动均浮充转换等自动调节功能）。
第三步：检测系统运行状况，确保系统能够正常运行。
第四步：敷设好A12配电柜A列PDF2柜内A路和B路之间正极0V的短连接线配电电缆、A路和B路之间负极-48V的短连接线配电电缆，并做可
靠连接。调整第6套直流系统输出电压比原直流供电系统输出电压
稍低（如低0.1V）,检查系统运行状况，确保系统能够正常运行。
第五步：在A列PDF2柜内断开第2套直流系统至A列PDF2的B路（备）电缆连接（B路为连接PDF2柜内PS2输出端子11-20,31-40），同时在电
力室用钳流表（DC电流档位）检测第2套直流系统2#屏FU3和FU4
所接电缆电流，并验证有电流读数为A路（主用）、无电流读数
为B路（备用）做好标签，断开第2套直流系统2#屏无电流读数B
路（备用）熔丝，保证第2套直流系统至A列PDF2的B路电缆无
电。
用万用表分别测量第6套和第2套直流系统电压差，并通过调整直
流系统确保压差不大于0.5V。将A列PDF2已布放的配电电缆接至
第6套直流系统2#屏第二排FU2并插入熔丝。（注意：本步骤操作
后，该通信负载的供电来自两套直流系统，但主要由第2套直流系
统供电。）
第六步：调整第6套直流系统输出电压，使其与第2套直流系统输出电压一致；然后再稍许调低第2套直流系统输出电压（如降低0.1V），检
查系统运行状况，确保系统能够正常运行。（注意：本步骤操作
后，该通信负载的供电来自两套直流系统，但负载变更为主要由
第6套直流系统供电。）
第七步：在A列PDF2柜内断开第2套直流系统至A列PDF2（通信负载）的另一路（A路）电缆连接，断开第2套直流系统2#屏FU3/4中已验
证的A路熔丝，保证第2套直流系统至A列PDF2的A路电缆无电。
并将A列PDF2已布放的配电电缆接至第6套直流系统2#屏第二排
FU1并插入熔丝。（注意：本步骤操作后，该通信负载的供电变
更为全部由第6套直流系统供电。）
第八步：调整第2套直流系统输出电压，使其与第6套直流系统输出电压一致。
第九步：确认所调整的分路都正常运行，调节第2套直流系统、第6套直流系统，恢复均浮充转换等自动控制功能。（注意：本步骤操作
后，所调整的通信负载的供电均由第6套直流系统负责。）第十步：拆除短连接临时电缆，拆线时，按照先负（－）极、后正（＋）极的顺序进行。拆除调整负载至第2套直流系统的原配电电缆，调
整完毕。
第二阶段：（A13配电柜A列PDF1）
第一步：涉及所有人员全部到位，包括领导小组成员、施工人员、维护人员等。
第二步：将第3套直流系统和第5套直流系统调整到手动工作模式（即关闭自动均浮充转换等自动调节功能）。
第三步：检测系统运行状况，确保系统能够正常运行。
第四步：敷设好A13配电柜A列PDF1柜内A路和B路之间正极0V的短连接线配电电缆、A路和B路之间负极-48V的短连接线配电电缆，并做可
靠连接。调整第5套直流系统输出电压比原直流供电系统输出电压
稍低（如低0.1V）,检查系统运行状况，确保系统能够正常运行。
第五步：在A列PDF1柜内断开第3套直流系统至A列PDF1的B路（备）电缆
连接（B路为连接PDF1柜内PS2输出端子11-20,31-40），同时在电
力室用钳流表（DC电流档位）检测第3套直流系统2#屏FU7和FU8
所接电缆电流，并验证有电流读数为A路（主用）、无电流读数
为B路（备用）做好标签，断开第3套直流系统2#屏无电流读数B
路（备用）熔丝，保证第3套直流系统至A列PDF1的B路电缆无
电。
用万用表分别测量第5套和第3套直流系统电压差，并通过调整直
流系统确保压差不大于0.5V。将A列PDF1已布放的配电电缆接至
第5套直流系统2#屏第一排FU6并插入熔丝。（注意：本步骤操作
后，该通信负载的供电来自两套直流系统，但主要由第3套直流系
统供电。）
第六步：调整第5套直流系统输出电压，使其与第3套直流系统输出电压一致；然后再稍许调低第3套直流系统输出电压（如降低0.1V），检
查系统运行状况，确保系统能够正常运行。（注意：本步骤操作
后，该通信负载的供电来自两套直流系统，但负载变更为主要由
第5套直流系统供电。）
第七步：在A列PDF1柜内断开第3套直流系统至A列PDF1（通信负载）的另一路（A路）电缆连接，断开第3套直流系统2#屏FU7/8中已验证
的A路熔丝，保证第3套直流系统至A列PDF1的A路电缆无电。并
将A列PDF1已布放的配电电缆接至第5套直流系统2#屏第一排FU5
并插入熔丝。（注意：本步骤操作后，该通信负载的供电变更为
全部由第5套直流系统供电。）
第八步：调整第3套直流系统输出电压，使其与第5套直流系统输出电压一致。
第九步：确认所调整的分路都正常运行，调节第3套直流系统、第5套直流系统，恢复均浮充转换等自动控制功能。（注意：本步骤操作
后，所调整的通信负载的供电均由第5套直流系统负责。）
第十步：拆除短连接临时电缆，拆线时，按照先负（－）极、后正（＋）极的顺序进行。拆除调整负载至第3套直流系统的原配电电缆，调
整完毕。
10 割接倒回步骤
在第一阶段或第二阶段割接后出现异常情况，须进行割接倒回操作，具体操作步骤如下：
10.1 第一阶段倒回步骤：
第一步：恢复短连接临时电缆，恢复调整负载至原第2套直流系统的原配电电缆待用。
第二步：将第2套直流系统和第6套直流系统调整到手动工作模式（即关闭自动均浮充转换等自动调节功能）
第三步：检测系统运行状况，确保系统能够正常运行。
第四步：调整第2套直流系统输出电压比原直流供电系统输出电压稍低（如低0.1V），检查系统运行状况，确保系统能够正常运行。
第五步：在A列PDF2柜内断开第6套直流系统至A列PDF2的B路（备）电缆连接（B路为连接PDF2柜内PS2输出端子11-20,31-40），同时在电
力室断开第6套直流系统2#屏第二排FU2端子熔丝，保证第6套直
流系统至A列PDF2的B路电缆无电。
用万用表分别测量第6套和第2套直流系统电压差，并通过调整直
流系统确保压差不大于0.5V。将A列PDF2原B路配电电缆接至原第
2套直流系统2#屏已验证的B路（备）FU端子并插入熔丝。（注
意：本步骤操作后，该通信负载的供电来自两套直流系统，但主
要由第6套直流系统供电。）
第六步：调整第2套直流系统输出电压，使其与第6套直流系统输出电压一致；然后再稍许调低第6套直流系统输出电压（如降低0.1V），检
查系统运行状况，确保系统能够正常运行。（注意：本步骤操作
后，该通信负载的供电来自两套直流系统，但负载变更为主要由
第2套直流系统供电。）
第七步：在A列PDF2柜内断开第6套直流系统至A列PDF2的A路（主）电缆
连接，同时在电力室断开第6套直流系统2#屏第二排FU1端子熔
丝，保证第6套直流系统至A列PDF2的A路电缆无电。将A列PDF2
原A路配电电缆接至第2套直流系统2#已验证的A路（主）FU端子
并插入熔丝。（注意：本步骤操作后，该通信负载的供电全部恢
复为第2套直流系统供电。）
第八步：调整第6套直流系统输出电压，使其与第2套直流系统输出电压一致。
第九步：确认所调整的分路都正常运行，调节第6套直流系统、第2套直流系统，恢复均浮充转换等自动控制功能。
第十步：拆除短连接临时电缆，拆线时，按照先负（－）极、后正（＋）极的顺序进行。割接倒回调整完毕。
10.2 第二阶段倒回步骤：
第一步：恢复短连接临时电缆，恢复调整负载至原第3套直流系统的原配电电缆待用。
第二步：将第3套直流系统和第5套直流系统调整到手动工作模式（即关闭自动均浮充转换等自动调节功能）
第三步：检测系统运行状况，确保系统能够正常运行。
第四步：调整第3套直流系统输出电压比原直流供电系统输出电压稍低（如低0.1V），检查系统运行状况，确保系统能够正常运行。
第五步：在A列PDF1柜内断开第5套直流系统至A列PDF1的B路（备）电缆连接（B路为连接PDF1柜内PS2输出端子11-20,31-40），同时在电
力室断开第5套直流系统2#屏第一排FU6端子熔丝，保证第5套直
流系统至A列PDF1的B路电缆无电。
用万用表分别测量第5套和第3套直流系统电压差，并通过调整直
流系统确保压差不大于0.5V。将A列PDF1原B路配电电缆接至原第
3套直流系统2#屏已验证的B路（备）FU端子并插入熔丝。（注
意：本步骤操作后，该通信负载的供电来自两套直流系统，但主
要由第5套直流系统供电。）
第六步：调整第3套直流系统输出电压，使其与第5套直流系统输出电压一致；然后再稍许调低第5套直流系统输出电压（如降低0.1V），检
查系统运行状况，确保系统能够正常运行。（注意：本步骤操作
后，该通信负载的供电来自两套直流系统，但负载变更为主要由
第3套直流系统供电。）
第七步：在A列PDF1柜内断开第5套直流系统至A列PDF1的A路（主）电缆连接，同时在电力室断开第5套直流系统2#屏第二排FU5端子熔
丝，保证第5套直流系统至A列PDF1的A路电缆无电。将A列PDF1
原A路配电电缆接至第3套直流系统2#已验证的A路（主）FU端子
并插入熔丝。（注意：本步骤操作后，该通信负载的供电全部恢
复为第3套直流系统供电。）
第八步：调整第5套直流系统输出电压，使其与第3套直流系统输出电压一致。
第九步：调节第5套直流系统、第3套直流系统，恢复均浮充转换等自动控制功能。
第十步：拆除短连接临时电缆，拆线时，按照先负（－）极、后正（＋）极的顺序进行。割接倒回调整完毕。
11 割接用工具仪表配置
割接工程实施前，应由施工方根据需要准备相关工具、仪表（参照如下）：
表11-1 割接用工具仪表配置表
12 割接工具的绝缘处理
1.实施重大电源割接，推荐使用专用绝缘工具，并检查绝缘部位有无破损（如下图）：
图12-1绝缘专用工具
没有专用绝缘工具的，要对常规工具进行绝缘处理，对裸露金属部位用绝缘胶带缠裹四层以上（如下图）；
图12-2工具绝缘处理
2.对汇流排、电缆线、设备外壳等与割接操作相关的部分，进行绝缘包扎处
理，以免割接操作时导致事故。
图12-3割接设备绝缘处理
附：图纸
机房平面图
机房走线图
机房电力电缆布线计划表
机房A列直流面板图
配电箱技术要求
配电箱技术要求 一、产品标准和规范 1、参照标准 在本技术规范中引用的标准和规范，应是尚在通用的或最新版本标准。所有提供设备的设计、制造、检验、测试、验收等标准应符合国际标准化组织及国际、国内相关行业已实施的标准。 这些标准应包括但不限于（如下述内容中不为最新版本，请按最新版本采用）： GB7251－《低压成套开关设备》。 GB/13911－《金属涂覆和化学处理》 GB1284－《低压断路器》。 GB2JB4011.1－《低压熔断器一般要求》 GB4025－《低压电器基本标准》。 JB4013.1－《控制电路电器和开关元件一般要求》 GB998－《低压电器基本试验方法》。 GB/T 4942.2- 《低压电器外壳防护等级》 GB/T 3047.1- 《面板、架和柜的基本尺寸》 GB/T 2681- 《电工成套装置中的导线颜色》 GB/T 2682- 《电工成套装置中的指示灯和按钮的颜色》 GB/T 17626- 《电磁兼容试验和测量技术》 GB2423.1-、GB2423.2-、GB2423.4-《电工电子产品基本环境试验规程》 GB7251.3- 《低压成套开关设备和控制设备第三部分:对非专业人员可进 入场地的低压成套开关设备和控制设备—配电板的特殊要 求》 IEC60439-1-《开关及控制装置附件》 IEC60947-1-《低压开关设备和控制设备、多功能开关、自动转换开关电器》
IEC60947-6-1《多功能设备—自动转换开关设备》 IEC439-1 低压开关设备和控制设备 GB156《额定电压》 GB762《电力设备额定电流》 GB4026《电气接线端子的识别和用字母数字符号标志界限端子的通则》GB2828《逐批检查计数抽样程序及抽样表》 GB14048.1《低压开关设备和控制设备总则》 GB14048.2 低压开关设备和控制设备--低压断路 GB14048.3低压开关、隔离器、隔离开关及熔断器组合电器 GB14048.7、8《低压开关设备和控制设备》 GB14048.9《低压开关设备和控制设备》 GB14048.11 《自动转换开关电器》 B7251.1: 型式试验和部分型式试验成套设备 GB4208外壳防护等级(IP) GB50171电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 GB50303 《建筑电气工程施工质量验规范》 JB/T9660《行线槽》 GB16806《消防联动设备通用技术条件》 二、配电箱（柜）技术规格及要求 1、配电箱（柜）柜体 1-1 额定绝缘电压：660V 1-2 绝缘试验电压：2500V／1min 1-3 额定工作电压：400V 1-4 防护等级：IP40，室外为IP65。注:其他特殊要求按施工图说明。 1-5 降容系数：>0.85
配电箱安装规范(1)
配电箱安装施工要点 电气工程加入时间：2008-3-29 16:25:32 点击：431 （1）设备要求 1）柜（盘）本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。柜（盘）内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。 2）安装前应核对配电箱编号是否与安装位置相符，按设计图纸检查其箱号、箱内回路号。箱门接地应采用软铜编织线，专用接线端子。箱内接线应整齐，满足设计要求及验收规范（GB50303-2002）的规定。 （2）作业条件 配电箱安装场所土建应具备内粉刷完成、门窗已装好的基本条件。预埋管道及预埋件均应清理好；场地具备运输条件，保持道路平整畅通。 （3）配电箱定位：根据设计要求现场确定配电箱位置以及现场实际设备安装情况，按照箱的外形尺寸进行弹线定位。 （4）基础型钢安装 1）按图纸要求预制加工基础型钢架，并做好防腐处理，按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，找平、找正后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm。 2）基础型钢接地：基础型钢安装完毕后，应将接地线与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍，然后与柜接地排可靠连接。并做好防腐处理。 配电箱安装施工要点 电气工程加入时间：2008-3-29 16:25:32 点击：432 （5）配电柜（盘）安装
1）柜（盘）安装：应按施工图的布置，将配电柜按照顺序逐一就位在基础型钢上。单独柜（盘）进行柜面和侧面的垂直度的调整可用加垫铁的方法解决，但不可超过三片，并焊接牢固。成列柜（盘）各台就位后，应对柜的水平度及盘面偏差进行调整，应调整到符合施工规范的规定。 2）挂墙式的配电箱可采用膨胀螺栓固定在墙上，但空心砖或砌块墙上要预埋燕尾螺栓或采用对拉螺栓进行固定。 3）安装配电箱应预埋套箱，安装后面板应与墙面平。 4）柜（盘）调整结束后，应用螺栓将柜体与基础型钢进行紧固。 5）柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接，可采用铜线将柜内PE排与接地螺栓可靠联结，并必须加弹簧垫圈进行防松处理。每扇柜门应分别用铜编织线与PE排可靠联结。 6）柜（盘）顶与母线进行连接，注意应采用母线配套扳手按照要求进行紧固，接触面应涂中性凡士林。柜间母排连接时应注意母排是否距离其他器件或壳体太近，并注意相位正确。 7）控制回路检查：应检查线路是否因运输等因素而松脱，并逐一进行紧固，电器元件是否损坏。原则上柜（盘）控制线路在出厂时就进行了校验，不应对柜内线路私自进行调整，发现问题应与供应商联系。 8）控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。多股线应涮锡，不准有断股。 （6）柜（盘）试验调整 1）高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。 2）试验内容：高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、各类开关等。 3）调整内容：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。 4）二次控制小线调整及模拟试验，将所有的接线端子螺丝再紧一次。 5）绝缘测试：用500V绝缘电阻测试仪器在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大于0.5MΩ。 6）二次小线回路如有晶体管，集成电路、电子元件时，应使用万用表测试回路是否接通。 7）接通临时的控制电源和操作电源；将柜（盘）内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。 8）模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。 9）拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。 (7）送电运行的条件 1）安装作业应全部完毕，质量检查部门检查全部合格。试验项目全部合格，并有试验报告单。
低压配电柜安装技术要求
低压配电柜安装技术要 求 集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]
配电箱施工要领书 一、概述 本工程中低压配电箱有照明配电箱、动力配电箱、分配电箱、调光配电箱、厨房配电箱等，配电箱又有落地式、壁挂式等；按其放置部位有室内型、室外型等；按设计要求，照明、动力配电箱最大尺寸为：700×350×2250（长×宽×高mm）；各种配电箱共计近 1100 台。本要领书主要从配电箱的进场、临时堆放、安装、成品防护内容进行编写； 二、施工方法及技术措施 2.1 配电箱进场 配电箱运输到西边卸料平台后，用8T汽车吊卸货，然后用 2T液压手推车运输至 2#、3#电梯。如图一所示； 2.2 临时堆放的防护 配电箱由电梯运输至各相应楼层后，整齐的堆放在一起，用彩条布覆盖，并用铁丝固定牢固，要防水防尘，四周用脚手架围护 1.5m高，挂设备标识牌，并有警示标语牌； 2.3 配电箱安装 2.3.1 配电箱安装时，拆除外包装，然后用液压手推车拉到安装位置，运输过程中，一人拉，三人从三面扶着配电箱，防止配电箱倾倒； 2 必须加防松垫圈； 2.3.3 壁挂式配电箱安装高度为顶端距地 1500mm；配电箱安装相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm； 2.3.4 落地式配电箱的安装：基础与地面用 M10 膨胀螺栓连接，箱体顶端用两角钢与墙体固定防震之用；配电箱顶部开孔尺寸与线槽尺寸相同；见详图二； 2.3.5 壁挂式配电箱在混凝土墙上的安装：配电箱用 M10 的膨胀螺栓固定，对于较重的配电箱在下面作角钢支架加强用；见详图三； 2.3.6 壁挂式配电箱与落地式配电箱安装在相近的位置时，以顶端齐平安装，即壁挂式配电箱的顶端高度应与落地式配电箱的顶端高度相一致，见详图四； 2.3.7 壁挂式配电箱在水泥空心砖上的安装，有两种方式，见详图五、图六； 2.3.8 配电箱在静电地板上的安装：在地板下用 5＃槽钢做一矩形支架，支架高度为静电地板的高度；见详图七； 2.3.9 配电箱在ALC板上的安装，有两种方法，见详图八、图九； 2.4成品防护 三、注意事项 3.1 盘、箱等在搬运和安装时应采取防振、防潮、防止柜架变形和漆面受损等安全措施，详细措施参照电气成品保护措施； 3.2 设备安装前建筑工程应具备下列条件：①屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；②结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物；③预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固；④门窗安装完毕⑤进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束； 3.3 配电箱的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）可靠；
配电箱及开关箱的安装设置技术规范交底(通用版)
Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 配电箱及开关箱的安装设置技术 规范交底(通用版)
配电箱及开关箱的安装设置技术规范交底 (通用版) 导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 交底时间：年月日 交底人签名： 被交底人签名： 交底内容： 1、配电系统应设置配电室、总配电箱、分配电箱、开关箱，实行分级配电。即三级配电、二级漏电保护。 2、动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置。开关箱应由末级分配电箱配电。 3、配电箱应设在靠近电源的地区，分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地区。分配电箱与开关箱的距离不得超过30M，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3M，移动式用电设备不得超过5M。 4、配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在
有严重损伤作用的瓦斯、烟气、蒸气及其它有害介质中，不得装设在易受外来固体物撞击，强烈振动，液体侵溅及热源烘烤的场所。 5、配电箱、开关箱周围应有足够二人同时工作的空间和通道，不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，不得有灌木杂草。 6、固定式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离应大于1.3M，小于1.5M，移动式分配电箱、开关箱的下底与地面垂直距离宜小于0.6M，大于1.5M。 7、配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，接头不得松动。不得有外露带电部分。 8、配电箱、开关箱的金属箱体，金属电器安装板，以及箱内电器的不应带电的金属底座、外壳等必须作保护接零。保护零线应通过接线端子板连接。 9、配电箱、开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用损坏、不合格的电器。 10、每台设备应有各自专用的开关箱，必须实行"一机一闸"制，严禁用同一个开关、电器、直接控制二台及二台以上的用电设备及插座。开关箱内必须装设漏电保护器。 11、开关箱内的漏电保护器，其额定漏电动作电流应不大于30mA，
配电柜接线规范
1 元器件安装 1.1 前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。 适用条件 需要的灭弧距离 拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险 1.2 组装前首先看明图纸及技术要求 1.3 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符 1.4 检查元器件有无损坏 1.5 必须按图安装 (如果有图） 1.6 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下 1.7 同一型号产品应保证组装一致性 1.8 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定 元件名称安装高度（m） 指示仪表、指示灯 0.6-2.0 电能计量仪表 0.6-1.8 控制开关、按钮 0.6-2.0 紧急操作件 0.8-1.6 组装产品应符合以下条件： 操作方便。元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。 维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。 各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4 条的规定。 保证一、二次线的安装距离。 1.9 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。 1.10 对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。 1.11 主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。
1.12 对于发热元件 (例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。下图为错误接法
1.13 所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。 1.14 接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。 a) 端子的标识
配电箱技术要求
配电箱技术要求 配电箱(柜)加工定货技术要求一、配电箱(柜)应符合以下规范要求: 1、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》(GB50171—92) 2、《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》(GB50254—96) 3、《低压开关设备及控制设备总则》(GB/T14048.1—06) 4、《低压开关设备及控制设备辅助电器铜导体的接线、端子排》(GB/Y14048.(7.8)—06) 5、《低压系统内设备的绝缘配合》(GB/T16935.1—97) 二、必须有出厂合格证、生产许可证、实验记录、CCC人证及复印件。 三、查验合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志。 四、金属配电箱体及电气原件品牌要求的要求，配电柜钢板厚度不应小于 1.5mm，钢板箱门盘面厚度不应小于 2.0mm。箱柜内电气安装系统图应与箱柜内电气安装一致。绘图正确、清晰、整齐、适用。五、导线按相序及用途分色一致，线鼻子根部用热缩管或绝缘塑料带电气原件品牌为北京梅兰、北京明日、中国人民电器，原指定的正泰、德力西由于市场上假货太多及质量问题停止顶货、使用。包扎，颜色与分色一致，包扎整齐、美观。 六、接地端子箱内地线接线柱必须按照92DQ3—34页配置。七、配电箱、配电柜的金属部分，包括电器的安装板(支架)和电器 的金属外壳等均应有良好的接地。配电箱、柜的盖、门、覆板等处装有电器并可开启时也应以裸铜软线与接地的金属构架可靠连接。八、电器安装板后的配线须排列整齐，用尼龙绑带绑扎成束或敷于专用塑料线槽内，并卡固在板后或柜内安装架处。配线应留有适当余度。九、配电箱、配电柜内与电器元件连接的导线如
配电箱技术要求
配电箱技术参数及要求 根据工程的设计和质量目标的要求，为保障工程中使用的配电箱产品的性能、质量满足总体工程质量和用户后期使用、维护的需要，特提出配电箱的生产技术要求，在产品进场时，配电箱配电柜严格按照各相关的国家及地方性的规范、规程及本技术要求对产品的性能、质量、技术指标进行检验 一、本次技术性能参照引用的国家规范和标准：(不限于此) 1、GB50254-1996《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》 2、GB2682-1981 《电工成套装置中指示灯和按钮颜色》 3、GB2681-1981 《电工成套装置中导线颜色》 4、GB4208-1993 《外壳防护等级（IP代码）》 5、GB7251-1987 《低压成套开关设备》 6、GB9466.1-1997 《低压成套开关设备基本试验方法》 7、GB50303-2002 《建筑电气工程质量验收规范》 8、GB50150-2002 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 9、GB50171-2002 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》 10、IEC439-1 《成套低压开关设备和控制设备》 11、IEC364 《建筑物电气装置》 12、IEC439-3 《对非专业人员使用的低压开关设备和控制设备》 13、NEMAIC2-322 《通用交流电动机控制中心》 14、JB2436-1992 《电力传输控制装置用铜制裸压接端头》 15、UL-854 《电动机控制中心》 16、要符合国家、武汉质量验收规范及供电局的要求。 17、配电箱系统图的相关参数要求。 二、配电箱的机械、外观要求：
1、配电箱的外涂层颜色应根据甲方的要求进行静电喷塑，涂层应附着牢固，颜色均匀，无皱纹、剥落、斑点、漏喷等不良现象，在距离1米处观察无明显色差和反光，表面平整、干净，无凹坑、划痕等损伤现象。箱中使用的其它有镀层的零部件，也应保证无剥落、斑点、漏镀、生锈等不良现象，外表质量都要达到与上同等要求。箱内应干净，除应提供给用户的资料和零配件及相应其它国家规范要求的附件外，箱内不得有杂物、灰尘等。 2、配电箱的机械要求。配电箱箱体选用的钢板厚度不小于1.5mm，配电柜柜体选用不少于2.0mm厚度的冷轧钢板制成，钢板箱门、钢板盘面厚度不小于2.0mm，背板厚度不小于3.0mm，导轨必须结实，配电柜的结构应完整坚固。同时在非落地式配电箱背面的左下角和右上角焊出两个承耳，承耳采用40X4的扁钢，扁钢长度为10CM。箱内部元器件接法与装配布置合理、进出线预留孔洞数量、大小、形状及箱的安装方式等必须符合国标、图集、设计图纸具体参数的要求（相应图纸由我方提供），预留的进出线开孔或敲落孔应有相应的密封附件，在进出线装配完毕后能保证达到三级密封要求。配电箱的焊接、螺栓连接均应牢固，焊缝应均匀、光洁，无焊皮、焊穿、气孔等不良现象；螺栓连接应有平、弹簧垫圈，外露丝扣2-5扣。配电箱内的零部件、开孔边缘应平整光滑、无毛刺及裂口等。配电箱的外型尺寸偏差见下表： 附表1（单位：mm） 偏差值 尺寸范围 高宽深＜300 ±1.05 ±1.05 ±1.05 301～500 ±1.4 ±1.4 ±1.4
高低压配电柜安装规范
高低压配电柜安装规范 1.安装前对准备工作的检查 在安装前，监理工程师及甲方工程师要检查进场道路是否畅通，必要时要求要求总包单位修建简易运输通道与各安装点连接，施工场地布置应满足安全文明施工的要求。同时还应检查安装单位的施工机具安排状况，督促安装单位对施工机具进行检查，确保状态良好。高压设备到达现场前，配电室、地沟、基础槽钢应已完全竣工 1)、配电室 配电室：配电室施工前，要将建配电室所需的详细图纸交予施工方（合同签订后2周内，重点要落实客户对图纸的位置、内容、完成时间确认），并且在配电室建设过程中，我方或协作单位的技术人员要在现场监督，避免施工错误。（配电室建设大约需2周左右） 2）、地基：槽钢安放位置要与配电室预留的设备风道相对应，设备离墙的最小距离要明确（距离太近，设备的柜门打不开）。（槽钢焊接大约需2天，我方技术人员必须到场指导） 设备到达现场： 3)、若配电室、地基若未建好，设备要有存放位置（要防雨或提供必要的防雨材料）。 2.安装 2.1各配电房门窗须严密，房内清洁。
2.2配电盘安装稳固。盘内设备与各构件间连接牢固。 2.3盘、柜的接地应牢固良好。装有电器的可开启的盘、柜门，应以软导线与接地的金属构架可靠地连接。 2.4端子箱安装应牢固，封闭良好，安装位置应便于检查，成列安装时，应排列整齐。 2.5配电盘内布线要横平竖直，螺丝不能有松动，线头接触良好。 2.6盘内各元件固定可靠无松动，触头无氧化，无毛刺。 2.7二次回路的连接件均应采用铜质制品。结线的具体要求： 2.7.1电气回路的连接(螺栓连接、插接、焊接等)应牢固可靠。 2.7.2电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号；编号应正确，字迹清晰且不易脱色。 2.7.3配线整齐、清晰、美观；导线绝缘良好，无损伤。 2.7.4盘、柜内的导线不应有接头。 2.7.5每个端子板的每侧接线一般为一根，不得超过两根。 2.8 400伏及以下的二次回路的带电体之间或带电体与接地间，其电气间隙不应小于4毫米。漏电距离不应小于6毫米。 2.9使用于连接可动部位(门上电器、控制台板等)的导线尚应符合下列要求： 2.9.1应采用多股软导线，敷设时应有适当余度。 2.9.2线束应有加强绝缘层(如外套塑料管等)。 2.9.3与电器连接时，端部应绞紧，不得松散，断股。 2.9.4在可动部位两端，应用卡子固定。
配电柜安装接线规范
配电柜安装接线规范 1 元器件安装 1.1 前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。 ?? 适用条件 ?? 需要的灭弧距离 ?? 拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险 1.2 组装前首先看明图纸及技术要求 1.3 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符 1.4 检查元器件有无损坏 1.5 必须按图安装(如果有图） 1.6 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下 1.7 同一型号产品应保证组装一致性 1.8 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定 元件名称安装高度（m） 指示仪表、指示灯0.6-2.0 电能计量仪表0.6-1.8 控制开关、按钮0.6-2.0 紧急操作件0.8-1.6 组装产品应符合以下条件： ?? 操作方便。元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。 ?? 维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。 ?? 各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4 条的规定。 ?? 保证一、二次线的安装距离。 1.9 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。 1.10 对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。 1.11 主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。
1.12 对于发热元件(例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。下图为错误接法 1.13 所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。 1.14 接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。
交流配电箱技术规范书
第2章技术规范书 本技术规范书是中国联通有限公司广东分公司就向其提供交流配电箱设备的投标人提出的技术要求，作为投标人制定技术应答书的依据。 2.1总则 2.1.1对于本规范书提出的有关要求，投标人应在技术应答书中逐项答复，说明能否满足要求。如有不符合之处，须提出充分理由并加以详尽说明。对于相关技术参数指标、组织架构、组织运作等内容的应答，投标人应在投标文件中提供相应的测试报告或其他证明文件资料。 2.1.2对于本规范书中未能提出的系统性能指标和不合理的功能配置，投标人应在建议书中加以补充说明，并提供有关详细资料。 2.1.3投标人应根据招标项目的要求提出完整的设备配备和实施方案，如有缺漏，由投标人免费补足。 2.1.4投标人如有两种以上方案，应对各方案分别论述和报价。 2.1.5 招标人有权在签定最终合同前，根据需要修改本规范书。规范书的最终解释权在招标人。 2.1.6本技术规范书根据投标人的应答书完善后，将作为商务合同的附件之一。 2.2质量管理与保障体系 2.2.1投标人应提供有效期内的ISO9000、ISO14000、UL、CE或其他质量保证体系认证文件（若是外文版的，必须同时提供中文对照）。 2.2.2投标人应编制并提供本次投标设备在生产、服务等方面的质量保证计划和实施方案。 2.2.3投标人应提供其投标设备的主要元器件采购来源和材质证明等资料，招标人有权随时对此进行验证。 2.2.4招标人必要时可对投标人的生产现场进行检查，内容包括设计、生产、装配、测试记录和质量保证体系文件等。 2.2.8招标人在招标或工程实施过程中可对投标人提供产品进行随机抽检测试。 2.3工程建设规模 2.3.1本项目所需的设备为交流配电箱。 XXXX工程建设规模根据网络设计文件确定，其中交流配电箱项目使用数量为约个（详见“1.2.3招标规模”）。 2.3.2投标人提供的设备应随机附带必要数量的各种测试软线和适配器。此外投标人还应推荐一个能满足五年内正常维护所需的备件、关键部件和易耗品的数量及价格或有关优惠招标人的某种方法。
低压交流配电柜技术规范
汉中恒大城10kV住宅配套）工程 0.4kV交流配电柜订货技术规范 设计单位：汉中电力设计院 二〇一三年六月
目录 1 总则 (1) 2 技术要求 (2) 3试验 (8) 4 技术服务、设计联络、工厂检验和监造、工厂（现场）验收 (8) 5 项目需求部分 (10) 6 投标人响应部分 (12)
1 总则 1.1 本规范书文件提出了对380/220V交流系统的功能设计、结构、性能、安装等方面的技术要求。 1.2 本规范书提出的是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供符合本规范书和工业标准的优质产品。 1.3 投标人应具有ISO9001质量保证体系认证证书、宜具有ISO14001环境管理体系认证证书、宜具有OHSAS18001职业健康安全管理体系认证证书，并具有AAA级资信等级证书，宜具有重合同守信用企业证书并具备良好的财务状况和商业信誉。必须具备国网机构检验合格证书。必须已经生产投运过十套及以上类似或高于本规范书要求的设备，并具有在相同或更恶劣的运行条件下持续稳定运行两年以上的成功经验。投标方应随同投标书提供所要求的资格证明文件及供货记录。 1.4 投标人提供的产品应具有国家或电力行业级检验检测机构试验合格的证明文件。 1.5 如果投标人没有以书面的形式对本规范书的条文提出异议，则表示投标人提供的设备完全符合本规范书的要求；如有与本规范书要求不一致的地方，必须逐项在“项目单位技术差异表”中列出。如果没有不一致的地方，必须在“项目单位技术差异表”中写明为“无差异”。 1.6 本规范书所使用的标准如遇与投标人所执行的标准不一致按较高的标准执行。 1.7本规范书将作为订货合同的附件，与合同具有同等的法律效力。本规范书未尽事宜，由合同签约双方在合同谈判时协商确定。 1.8 供方职责 供方的工作范围将包括但不限于下列内容。 1.8.1 提供标书内所有设备及设计说明书及制造方面的说明。 1.8.2 提供设备安装、使用的说明书。 1.8.3 提供试验和检验的标准，包括试验报告和试验数据。 1.8.4 提供图纸，制造和质量保证过程的一览表以及标书规定的其它资料。 1.8.5 提供设备管理和运行所需有关资料。 1.8.6 所提供设备应发运到规定的目的地。 1.8.7 如标准、规范与本规范书的条文有明显的冲突，则供方应在制造设备前，用书面形式将冲突和解决办法告知需方，并经需方确认后，才能进行设备制造。
配电箱安装规程及验收规范
国家电网客服服务中心北方基地（一期）工程配电柜安装施工方案 编制： 审核： 审批： 中铁建工集团国家电网北方呼叫中心项目部 2014年月日
施工组织设计（施工方案）审批表
目录 1 工程概况 2 2 编制依据 2 3 施工准备和部署 2 4 施工工艺与方法 3 5 质量标准 8 6 成品保护 10 7 质量记录 11 8 安全消防措施 11
成套配电柜安装方案 1 工程概况 本方案属国家电网客户服务中心北方基地一期工程低压配电箱、柜安装施工方案。配电柜总共689台。所有配电柜均为金属材料制作，外表采用喷漆、喷塑或烤漆。配电柜采取落地式安装或挂墙安装。 2 编制依据 2.1 上海同济大学设计院绘制的电气施工图。 2.2 电气装置安装施工及验收规范。 2.3 《建筑电气通用图籍》（92DQ3）。 2.4 《建筑电气安装分项工程施工工艺标准》。 3 施工准备和部署 3.1 施工准备 3.1.1 材料要求： 3.1.1.1 配电柜：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，但不得采用阻燃型塑料板做二层底板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固、应为两部定点厂产品，并有产品合格证。 3.1.1.2 镀锌材料有角钢、扁铁、铁皮、机螺丝、木螺丝、螺栓、垫圈、圆钉等。 3.1.1.3 绝缘导线：导线的型号规格必须符合设计要求，并有产品合格证。 3.1.1.4 基础槽钢用10#槽钢。
3.1.2 主要机具： 3.1.2.1 铅笔、卷尺、方尺、水平尺、钢板尺、线坠、桶、刷子、灰铲等。 3.1.2.2 手锤、錾子、钢锯、锯条、木锉、扁锉、圆锉、剥线钳、尖嘴钳、压接钳，活扳子、套筒扳子，锡锅、锡勺等。 3.1.2.3 台钻、手电钻、钻头、木钻、台钳、案子、冲击钻、电炉、电、气焊工具、绝缘手套、铁剪子、点冲子、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳等。 3.1.3 作业条件： 3.1.3.1 随土建结构预留好配电柜基础安装位置。 3.1.3.2 预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。 3.1.3.3 安装配电柜时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。 3.2 施工部署 地下室、研发楼一-四低压配电箱、柜安装由北区水电安装施工，研发楼五-十低压配电箱、柜安装由南区水电安装施工。 4 施工工艺与方法 4.1. 施工程序 设备开箱检查→二次搬运→基础型钢制作安装→配电柜体就位→配电柜接线→试验调整→送电试运行。 4.2 设备开箱检查 4.2.1 设备和器材到达现场后。安装和建设单位应在规定期限内，共同进行开箱验收检查；包装及密封应良好，制造厂的技术文件应齐。
10KV中压配电柜技术规范
12KV金属铠装中置手车式高压柜 技术说明书 一、主要设计技术指标要求 1、设计标准及依据：国家最新的行业标准 2、环境条件 （1）海拔高度：小于1000米 （2）环境温度：-50C～＋450C （3）最大相对湿度：日平均不大于95%，月平均不大于90% （4）地震列度：8度 水平加速度：0.25g, 垂直加速度：0.125g （5）环境污秽等级：Ⅱ级， （6）凝露和污秽运行条件下的严酷等级为2级，设备用于没有温度控制的地点。 3、额定技术参数 （1）高压开关柜的额定技术参数： 1）额定频率：50HZ 2）相数：3相 3）额定电压：12kV 4）额定热稳定耐受电流：31.5kA/4秒 5）额定峰值耐受电流：80kA 6）额定工频及雷电冲击耐受电压水平如下： 相对地：42kV/75KV 相对相：42kV/75KV 断口间：48kV/85KV 7）类型：金属铠装，手车 8）母线额定最大工作电流：1250A （2）真空短路器额定技术参数
（3）接地开关额定技术参数 1）额定短路热稳定电流：16kA/4s 2）额定短路动稳定电流：40kA(peak) 3）额定短路关合电流：40kA(peak) （4）防护等级 外壳：IP4X；隔室间：IP2X 4、技术性能要求 （1）开关柜结构设计除应满足GB3906“3～35kV交流金属封闭开关设备”之要求外，还应满足下列要求： 1）柜体的外壳和各功能单元之间的隔板均采用敷铝锌钢板弯折后栓接而成。开关柜宜从结构上考虑内故障电弧的影响，柜顶应设压力释放板。开关柜的门板采用冷扎钢板经钝化处理后采用静电喷涂和焙烤，表面抗冲击切耐腐蚀。 2）每只开关柜内应细分为若干个独立隔室。各柜主母线室应经绝缘套管贯通，主母线安装后，各柜主母线室间被隔开。 3）开关装置的布置应便于进行监视、检查和维修。 4）电缆隔室的地板采用开孔的钢板，橡胶护套防护。孔径应满足的电缆单芯分叉进入，并具备IP3X防护等级。 5）开关柜应具备防止误分、合断路器，防止带负荷移动手车，防止接地开关合上时送电，防止带电合接地开关，防止误入带电隔室等五项功能。 6）每只开关柜应设置不锈钢铭牌，内容按标准要求，铭牌的位置应易于运行操作人员观察。
施工现场三级配电箱用电安全技术规范
施工现场三级配电箱(开关箱)用电安全技术规范开关箱必须装设隔离开关、断路器或熔断器，以及漏电保护器，当漏电保护器是同时具有短路、过载、漏电保护功能的漏电断路器时，可不装设断路器或熔断器。隔离开关应采用分断时具有可见分断点，能同时断开电源所有极的隔离电器，并应设置于电源进线端。当断路器是具有可见分断点时，可不另设隔离开关。 隔离开关的作用是断开无负荷电流的电路.使所检修的设备与电源有明显的断开点，以保证检修人员的安全,隔离开关没有专门的灭弧装置不能切断负荷电流和短路电流，所以必须在电路在断路器断开电路的情况下才可以操作隔离开关。 断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流，并能关合、在规定的时间内承载和开断异常回路条件（包括短路条件）下的电流的开关装置。可用来分配电能，不频繁地启动异步电动机，对电源线路及电动机等实行保护，当它们发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路，其功能相当于熔断器式开关与过欠热继电器等的组合。而且在分断故障电流后一般不需要变更零部件。目前，已获得了广泛的应用。 漏电保护器，简称漏电开关，又叫漏电断路器，主要是用来在设备发生漏电故障时以及对有致命危险的人身触电保护，具有过载和短路保护功能，可用来保护线路或电动机的过载和短路，亦可在正常情况下作为线路的不频繁转换启动之用。漏电保护器可以按其保护功能、结构特征、安装方漏电保护器式、运行方式、极数和线数、动作灵敏度等分类，这里主要按其保护功能和用途分类进行叙述，一般可分为漏电保护继电器、漏电保护开关和漏电保护插座三种。 1 三级配电箱（开关箱）的设置 1.1配电系统应设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电。 配电系统宜使三相负荷平衡。220V或380V单相用电设备宜接入220/380V三相四线系
配电柜安装规范
配电柜的安装接线的规范 1 元器件安装 1.1 前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。 ?? 适用条件 ?? 需要的灭弧距离 ?? 拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险 1.2 组装前首先看明图纸及技术要求 1.3 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符 1.4 检查元器件有无损坏 1.5 必须按图安装 (如果有图） 1.6 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下 1.7 同一型号产品应保证组装一致性 1.8 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定 元件名称安装高度（m） 指示仪表、指示灯 0.6-2.0 电能计量仪表 0.6-1.8 控制开关、按钮 0.6-2.0 紧急操作件 0.8-1.6 组装产品应符合以下条件： ?? 操作方便。元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。 ?? 维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。 ?? 各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4 条的规定。 ?? 保证一、二次线的安装距离。 1.9 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。 1.10 对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。 1.11 主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。
1.12 对于发热元件 (例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。下图为错误接法 1.13 所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。 1.14 接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。
配电箱规范和技术要求
XXXX商住小区配电箱（柜）技术要求 “XXXX商住小区”供电系统配电箱（柜）众多，控制复杂，其采购安装由不同的施工企业完成。为保证配电箱（柜）采购安装质量的协调统一、顺利通过建设单位，设计单位，监理单位、质检站等单位验收，同时方便后期运行维护，特制订本技术要求。未尽事宜，按相关行业、国家标准执行。 1、配电箱技术性能及国家规范和标 1.1、GB7251.1-2005《低压成套开关设备和控制设备》； 1.2、《低压配电设计规范》GB50054-2011； 1.3、《民用建筑电气设计规范》JGJ 16-2008； 1.4、《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010； 1.5、《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-1996 1.6、《低压成套开关设备基本试验方法》GB9466.1-1997 1.7、《建筑电气工程质量验收规范》GB50303-2002 1.8、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006 1.9、《电气装置安装工程盘，柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-2002； 1.10、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149－1990； 1.11、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92； 1.12、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB5016-92 1.13、XXXXX设计院配电箱（柜）系统图的相关参数要求。 1.14、其他现行相关标准和规范
2、运行条件： 2.1、额定绝缘电压: 660V 2.2、额定工作电压: 380V±10％（主电路） 220 V±10％（辅电路） 2.3、柜外壳防护等级: 户内： IP20 户外： IP53以上 2.4、柜内操作对带电部份防护等级： IP20 3、一般技术要求： 3.1配电箱、柜的板材的各种指标必须符合国家的有关要求。所有配电箱、柜要求采用符合国家标准的冷轧钢板。落地柜用2.0mm厚冷轧板制作，照明配电箱及控制箱大于等于600mm的用2.0mm厚冷轧钢板、小于600mm的用1.5mm厚冷轧钢板制做。二层底板需用2mm厚冷轧板。 3.2 照明电表箱应设二层门，二层底板与箱体、柜体之间的安装螺栓不小于M10，二层底板返边与箱底不小于30mm。 3.3 配电箱箱（柜）采用通用锁,每把锁配两把钥匙。3.4 配电箱、柜的金属部分：包括电器的安装板、支架和电器金属外壳等均良好接地，配电箱、柜的门、敷板等处装设电器，并可开启时以裸铜软线穿透明塑料管与接地金属构架可靠连接。 3.5、所有落地配电柜均配10#基础槽钢，基础槽钢的外径与配电柜下口外径一致（多台柜并列时10#基础槽钢应为一整体）。 3.6、两台或两台以上的配电箱（柜）相邻敷设时，箱（柜）的高度、厚度应一致。
GGD型交流低压配电柜技术规范
GGD型交流低压配电柜技术规范 1.概述 1.1 GGD型交流低压配电柜是根据能源部、广大电力用户及设计部门的要求，本着安全、经济、合理、可靠的原则设计的低压开关柜。1.2 本开关柜具备以下特点： 分断高、动热稳定性好、电气方案灵活、系列性、实用性强、防护等级高等。 1.3 本技术规范引用了GGD型低压开关柜《技术条件》，并反映了我公司应标产品的实际水平。 2.引用标准 2.1 GB7251.1-97《低压成套开关设备》； 2.2 IEC439《低压成套设备和开关设备》； 2.3 GB/T4942.2-93《低压电器外壳防护等级》。 3.设备运行环境 3.1周围空气温度，上限+40°C，下限-15°C。 3.2海拔高度，不大于1500m。 3.3 环境相对湿度：日平均不大于60%，月平均不大于90%。（20℃时） 3.4 地震烈度：不超过8度。（中国12级度标准） 3.5耐受地震能力：（承受三相正弦波，水平面和垂直加速度同时作用）水平：0.25g；垂直：0.125g；正弦波持续时间：5周波；安全系数：动态 1.67；静态：3.5；
4.电气性能 4.1 额定工作电压：380V； 4.2 额定电流：1000A，1600A，3150A； 4.3 额定短路开断电流：15kA，30kA，50kA； 4.4 额定短时耐受电流（1S）：15kA，30kA，50kA； 4.5 额定峰值耐受电流：30kA，63kA，105kA。 5.结构性能 5.1 外形尺寸 5.1.1 柜高尺寸系列：2200mm； 5.1.2 柜宽尺寸系列：600，800，1000，1200mm； 5.1.3 柜深尺寸系列：600，800mm。 5.2 防护等级 5.2.1 正常使用环境：IP30； 5.2.2 特殊作用环境：IP40。 5.3 涂装 ，也可由买方选择。 5.4结构设计 ，选用宝钢优质冷轧钢板制造。构架用8MF冷弯型钢局部焊接组装而成，由构架零件及型钢配装，从而保证了柜体的精度和质量。 ，并有20模的安装孔，通用系数高，缩短了制造周期，提高了工作效率。
配电柜电气安装规范
3.2开关柜装配 1、总则 本作业指导书规定了低压配电产品的装配的内容与要求，适用于本组织生产的各类低压配电产品如：开关柜、动力箱、配电箱、控制屏、台、母线插接箱的组装工艺过程。 2、设备和工具 2.1设备：弯排机、50KVA试验变压器、平衡电桥、搪锡炉、台钻等。 2.2工具：螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、兆欧表、扳手、钢卷尺、钢直尺、游标卡尺、塞尺、涂层测厚仪等。 3、装配规范 3.1 在产品装配前，应对下列各项逐一进行检查，做好工艺准备。 3.1.1 结构应该符合该型号产品结构的要求，产品应有固定的安装孔。 3.1.2 门应能在大于90°角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动。检验方法：手执门锁轻轻推拉，移动量不超过2㎜。 3.1.3门与门及门与框架之间的缝隙检验：门与门之间的缝隙均匀差小于1000㎜为1㎜，大于1000㎜为1.5㎜，门与门框之间缝隙均匀差小于1000㎜为2㎜，大于1000㎜为2.5㎜。 3.1.4壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净。 3.1.5壳体表面处理后，漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹及沾附的机械杂质等缺陷。 3.1.6 产品上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。 3.2 元器件选择及安装 3.2.1 产品内选择的电器元件和材料，必须符合认证产品要求和顾客图纸的要求，在不影响产品内在质量要求的前提下，可以征得顾客同意并得到相关批准进行认证规定范围内的代用。 3.2.2元器件必须采用取得强制性产品认证的厂家生产的合格产品，非认证产品不得使用。 3.2.3产品上的所有指示灯和按钮颜色应符合GB/T 4025-2003的规定，或符合原理图或接线图的规定。 3.2.4 所有元器件应按照其制造规定的安装使用条件进行安装使用，其倾斜度不大于5°，必须保证开关的电弧对操作者不产生危害，手动操作的元器件，操作机构应灵活，无卡阻现象。 3.2.5所有元器件均应牢固的固定在骨架或支架上，每个元器件应标注醒目的符号，使用的符号或代号必须与原理图或接线图一致。 3.2.6 辅助电路导线的端头与元器件连接时，必须穿导线号码管，标号应正确清楚、完善牢固、有永久的附着力，标号必须与接线图标号一致。 ★3.2.7按装的元件应操作方便，操作时不受到空间的妨碍，不能触及到带电体。 ★3.2.8安装在同一支架（安装板、安装框架）上的电器元件、单元和外接导线的端子的布置应使其在安装、接线、维修和更换时易于接近。尤其是外部接线端子应位于地面安装成套设备基础面上方至少0.2m，并且，端子的安装应使电缆易于与其连接。必须在成套设备内进行调整和复位的元件应是易于接近的。对于地面安装的成套设备，由操作人员观察的指示仪表不应安装在高于成套设备基础面2m处。操作器件，如手柄、按钮等等，应安装在易于操作的高度上；其中心线一般不应高于成套设备基础面2m。