基于ProE手机外壳造型设计及数控仿真加工

基于ProE手机外壳造型设计及数控仿真加工
基于ProE手机外壳造型设计及数控仿真加工

本科毕业设计(论文)

题目:基于Pro/E手机外壳造型

设计及数控仿真加工

教学单位:机电工程系

专业:机械设计制造及其自动化

学号:0912010137

姓名:王晓乐

指导教师:邱海飞马志奇

2013年5月

摘要

本次毕业论文设计主要是应用Pro/E Wildfire 5.0软件进行手机外壳造型设计以及数控仿真加工,利用该软件的草绘功能和建模功能进行所需要的模型设计,并利用NC 加工模块进行手机模型的数控仿真加工的过程。本毕业论文是以联想A520手机为模板,使用测绘工具得出其数据,并在Pro/E5.0建模功能的基础上,绘制出所设计的手机外壳模型,然后制作出工程图,再使用Pro/E的NC加工模块进行数控仿真加工,设计工艺参数,选择合适的加工机床,并选择刀具以及确定其参数,然后设计出刀具运行轨迹,最后经过后处理导出NC程序的过程。

关键词:手机外壳;Pro/E;NC加工

ABSTRACT

This graduation thesis design mainly is 5.0 softwares carries on the handset outer covering modelling design as well as the numerical control simulation processing using Pro/E the Wildfire, uses this software the grass to draw the model processing process which the function and the modelling function carry on need, and carries on the handset model using the NC processing module the numerical control simulation processing, this graduation thesis is take associates the A520 handset as the template, the use mapping tool obtains its data, and in the Pro/E5.0 modelling function foundation, draws up the handset outer covering model which designs, then manufactures the engineering plat, again uses Pro/E the NC processing module to carry on the numerical control simulation processing, the design craft parameter, chooses the appropriate processing engine bed, and chooses the cutting tool as well asDetermined its parameter, then designs the cutting tool movement path, finally derives the NC procedure after the post-processing the process.

Key word: Handset outer covering ; Pro/E; NC processing

目录

第1章绪论 (1)

第2章Pro/E软件简介 (2)

2.1 Pro/E介绍及特点 (2)

2.2 NC加工介绍 (3)

第3章Pro/E手机外壳造型设计 (5)

3.1 新建零件文件 (5)

3.2 创建手机主体模型 (5)

3.3 创建手机后盖模型 (13)

第4章Pro/E NC加工 (16)

4.1 手机主体毛坯创建 (16)

4.2 粗加工 (17)

4.3 孔加工 (19)

4.4 NC加工后处理 (21)

第5章结论 (23)

参考文献 (24)

致谢 (25)

第1章绪论

模具是现代工业生产中的重要工艺装备之一,模具工业是国民经济中重要的基础工业,模具设计与制造水平的高低是衡量一个国家综合制造能力的重要标志。工业发达的国家对模具工业都极为重视,早在50年代就开始已经是模具摆脱了产品更新换代的重要工艺装备,模具对工业的发展有重要意义。从工业的产值对比来看,1987年模具生产总值为124亿美元,而其机床总产值为102亿美元;1991年前者为131亿美元,后者为120亿美元。在各种模具产品中,塑料板和冲压模是用量最大涉及领域最广的两种。据统计,日本一万多家模具企业中,生产塑料板和冲压模的各占40%左右。在塑料模具中,由于注塑模具能够一次成型形状复杂,尺寸精确的制品,适用于高效率,大批量的自动化生产方式,使其在塑料膜中所占用量超过了5%。

在制造技术方面,CAD/CAM/CAE技术的应用水平上了一个新台阶,以生产家用电器的企业为代表,陆续引进了想当数量的CAD/CAM系统,如Pro/E、UG、CADSS、Cimatron等等。这些系统和软件的引进,虽然花费了大量的资金,但是在我国模具行业中,实现了CAD/CAM的集成,并能支持CAE技术对成型过程,如冲模和冷却等进行计算机模拟,取得了一定的技术经济效益,促进和推动了我国模具CAD/CAM的技术的发展。近年来,我国自主开发的CAD/CAM系统有了很大的发展,只要有北航华政软件工程研究所开发的CAXA系统,华中理工大学开发的注塑模HSC5.0系统及CAE软件等,这些软件具有适应国内模具的具体情况,能在微机上应用且价格较低等特点,为进一步普及CAD/CAM技术创造了良好的条件。

随着科学的发展,各种产品的更新换代速度越来越快,而产品的更新是以新产品的造型设计、制造与更新为前提的。模具的设计是模具更新的基础,模具设计工作与产品的更新息息相关。串通的手工设计模式已经不能很好的适应时代的需求,计算机辅助设计与制造已经成为许多大型CAD/CAM/CAE软件追求的目标。而在众多辅助设计制造软件中,Pro/E软件是当今世界较先进、面向制造业的综合软件。该软件的功能覆盖了整个产品的开发过程,即覆盖了从概念设计,功能工程,工程分析,加工制造到产品发布的全过程,在模具,惶恐,汽车,机械,电气电子等各工业领域的应用非常广泛。Pro/E软件在产品造型,注塑模设计中的应用,将体现该软件在产品造型和模具设计中的强大功能,展现它的灵活性和工程设计严谨性的特点和优点。

第2章 Pro/E软件简介

2.1Pro/E介绍及特点

Pro/Engineer和WildFire是PTC官方使用的软件名称,但在中国用户所使用的名称中,并存着多个说法,比如ProE、Pro/E、破衣、野火等等都是指Pro/Engineer软件,proe2001、proe2.0、proe3.0、proe4.0、proe5.0、creo1.0\creo2.0等等都是指软件的版本。

Pro/Engineer操作软件是美国参数技术公司(PTC)旗下的CAD/CAM/CAE一体化的三维软件。Pro/Engineer软件以参数化著称,是参数化技术的最早应用者,在三维造型软件领域中占有着重要地位,Pro/Engineer作为当今世界机械CAD/CAE/CAM 领域的新标准而得到业界的认可和推广。是现今主流CAD/CAM/CAE软件之一,特别是在国内产品设计领域占据重要位置。

Pro/e功能强大,囊括了零件设计、产品组立、模具开发、NC加工、板金件设计、铸造件设计,造型设计、自动测量、机构仿真设计、应力分析、数据库管理等多种功能。它的出现改变了传统的CAD/CAM作业方式,参数花设计及全关联性数据库使产品的设计变得更加容易,大大缩短了用户开发产品的时间。只有熟悉注塑材料知识和通晓常规设计的人,才能更好地应用和掌握Pro/e技术,才能在注塑模设计和制品生产中创造辉煌业绩。

Pro/Engineer是软件包,并非模块,它是该系统的基本部分,其中功能包括参数化功能定义、实体零件及组装造型,三维上色,实体或线框造型,完整工程图的产生及不同视图展示(三维造型还可移动,放大或缩小和旋转)。Pro/Engineer是一个功能定义系统,即造型是通过各种不同的设计专用功能来实现,其中包括:筋(Ribs)、槽(Slots)、倒角(Chamfers)和抽壳(Shells)等,采用这种手段来建立形体,对于工程师来说是更自然,更直观,无需采用复杂的几何设计方式。这系统的参数比功能是采用符号式的赋予形体尺寸,不象其他系统是直接指定一些固定数值于形体,这样工程师可任意建立形体上的尺寸和功能之间的关系,任何一个参数改变,其也相关的特征也会自动修正。这种功能使得修改更为方便和可令设计优化更趋完美。造型不单可以在屏幕上显示,还可传送到绘图机上或一些支持Postscript格式的彩色打印机。Pro/Engineer还可输出三维和二维图形给予其他应用软件,诸如有限元分析及后置处理等,这都是通过标准数据交换格式来实现,用户更可配上Pro/Engineer

软件的其它模块或自行利用C语言编程,以增强软件的功能。它在单用户环境下(没有任何附加模块)具有大部分的设计能力,组装能力(运动分析、人机工程分析)和工程制图能力(不包括ANSI,ISO,DIN或JIS标准),并且支持符合工业标准的绘图仪(HP,HPGL)和黑白及彩色打印机的二维和三维图形输出。Pro/Engineer 功能如下:

1.特征驱动(例如:凸台、槽、倒角、腔、壳等);

2.参数化(参数=尺寸、图样中的特征、载荷、边界条件等);

3.通过零件的特征值之间,载荷/边界条件与特征参数之间(如表面积等)的关系来进行设计;

4.支持大型、复杂组合件的设计(规则排列的系列组件,交替排列,Pro/PROGRAM的各种能用零件设计的程序化方法等)。

5.贯穿所有应用的完全相关性(任何一个地方的变动都将引起与之有关的每个地方变动)。其它辅助模块将进一步提高扩展Pro/ENGINEER的基本功能。

Pro/ENGINEER是美国参数科技公司PTC(Parametric Technology Corporation)推出的大型CAD/CAE/CAM软件。

Pro/ENGINEER NC加工是将Pro/ENGINEER生成的几何模型与计算机辅助制造CAM相结合,利用加工制造中的机床、夹具、刀具、加工方式和加工参数来进行产品的制造规划。在设计人员制定好规划后,由计算机生成的加工刀具轨迹数据CL (Cutter Location)。

Pro/ENGINEER NC 5.0有加工仿真功能,可以进行干涉和过切检查,节约加工成本。Pro/ENGINEER NC加工能生成工序单,控制了加工时间。Pro/ENGINEER NC 加工不仅可以满足数控铣床和加工中心的编程要求,而且能满足车床和线切割机床的编程要求。

2.2NC加工介绍

Pro/E Wildfire5.0提供了数控加工模块Pro/E NC处理为刀位数据文件;通过模拟加工,检测加工中的误差,干涉和过切等问题,设计出合理的制造流程文件;通过Pro/E NC后置处理模块,生成能驱动数控机床加工的数控代码,从而完成零件的数控加工过程。

在制造模式下的菜单管理器主要包括制造模型、制造设置、处理管理器、加工、CL数据等选项。下面简单介绍各选项的功能:

1.主要用于制造模型的相关操作,如装配或创建参照模型和工件等。

2.主要是对加工操作环境进行设置,如设置工作机床的参数、建立加工刀具数据等。

3.单击此项可以弹出“制造工艺表”对话框,它列出了全部制造工艺对象,如机床、刀具和NC序列等。

4.主要有定义NC序列及参数设置和生成、演示刀具路径,以及对生成的加工路径进行检测等功能。

5.可以对生成的加工路径数据进行整理、输出、显示等操作。

6.可以对加工模型、加工操作环境等参数进行修改,如零件的尺寸、NC序列等。

7.对修改后的加工模型、加工操作环境等参数进行重新计算。

8.可以对装配元件进行操作,如对模型树的顺序进行重排、创建新零件等。

9.用于设置附加装配信息。

10.单击此项可以弹出“关系编辑器” 对话框,可进行关系方程的设定。

CAM过程的最终目的是生成一个数控机床可以识别的代码程序。自动编程是经过刀具轨迹计算产生的刀位文件,而不是数控程序,因此,需要设法把刀位文件转换为特定机床能执行的数控程序,输入数控机床的数控系统,才能进行零件的数控加工。把刀位文件转换成指定数控机床能执行的数控程序的过程称为后置处理(Post Processing)Pro/E的刀位文件为NCL文件,要将其转化为NC文件,其处理结果为生成一个.tap文件,是一个文本文件,可以直接用记事本打开并编辑。

第3章 Pro/E手机外壳造型设计

3.1新建零件文件

打开Pro/E如图2-1,并在<文件>下选<工作目录>设置好建模时常用来放文件的工作目录,这样方便于工作和文件存放。在工具箱上单击新建按钮,打开【新建】对话框,在【类型】分组框中选取【零件】选项,【在子类型】分组框中选取【实体】选项,在【名称】文本框中选择默认零件名称,取消使用缺省模板,单击确定。然后在【新文件选项】对话框中,选取其中的【mmns-part-solid】表示是建实体单位是毫米-牛-秒。

图2.1 打开界面

3.2创建手机主体模型

3.2.1绘制主体

选择FRONT面为草绘基准面,进入草绘界面,绘制长126mm,宽63mm的长方形,完成后拉伸厚度为9mm,并倒圆角,半径为10mm,在上表面进行倒圆角,半径为2mm,如图2.2.1所示。

图2.2.1主体

3.2.2去除材料(1)

在侧面位置祛除材料,并反向切除,并倒圆角,半径为6mm,如图2.2.2所示。

图2.2.2 去除材料1

3.2.3去除材料(2)

在侧面位置祛除材料,并反向切除材料,然后以RIGHT面为中轴面进行镜像,并倒圆角,半径为2mm,如图2.2.3所示

图2.2.3 去除材料2

3.2.4去除材料(3)

以工件下表面为基准面,进入草绘界面,绘制完成后反向祛除材料,完成后效果如图2.2.4所示。

图2.2.4 去除材料3

3.2.5倒圆角

对工件的下表面轮廓进行倒圆角,半径为2mm,如图2.2.5示。

图2.2.5 倒圆角

3.2.6拉伸材料并倒圆角

以工件的下表面为草绘平面,

绘制11mm的正方形,距离两边的

距离分别为11mm,7mm。绘制完

成后拉伸1.5mm,并倒圆角,半径

为2mm。如图2.2.6所示。

图2.2.6 拉伸凸台

同样以下表面为草绘平面,草绘如图2.2.7所示的图形,完成后退出草绘界面,反向祛除材料深度为5mm。效果如图2.2.8所示。

图2.2.7草绘图形1 图2.2.8去除材料4

3.2.8去除材料(5)

同上,绘制如图2.2.9所示图形,完成后反向祛除材料深度为2mm,完成后效果如图2.2.10所示。

图2.2.10反向拉伸

图2.2.9 草绘图形2

同上,绘制如图2.2.11所示图形,完成后反向祛除材料深度为1mm,完成后效果如图2.2.12所示。

图2.2.12去除材料5

图2.2.11 草绘图形3

3.2.10打孔(1)

同上,分别草绘直径为5mm,12mm,10mm的圆,完成后分别反向祛除材料深度分别为4mm,0.5mm,1mm。完成后效果如图2.2.13所示。

图2.2.13 打孔1

3.2.11去除材料(7)

以下表面为草绘平面,进入草绘,绘制如图所示图形,完成后反向祛除材料深

度为2mm,并倒角长度为2mm,并进行倒圆角,半径为2mm,完成后效果如图2.2.14所示。

图2.2.14 去除材料6

3.2.12打孔(2)

同样,以下表面为草绘平面,进入草绘界面,草绘直径为3mm的6个圆,如图2.2.15所示,完成后反向祛除材料深度为5mm,如图2.2.16所示。

图2.2.15 草绘

图2.2.16 打孔2

3.2.13拉伸凸台

分别以侧面为基准面,绘制如下图2.2.17所示的图形,并进行拉伸,祛除材料等,最终获得如下图2.2.18所示的效果。

图2.2.17 草绘图形

图2.2.18 拉伸

3.2.14去除材料(8)

以工件的上表面为草绘平面,进入草绘界面,草绘如图2.2.19所示的图形,绘制完成后进行反向拉伸并除去材料深度为0.5mm,拉伸完成后效果如图2.2.20所示。

图2.2.19 上表面草绘

图2.2.20祛除材料7

3.2.15去除材料(9)

以上表面为草绘平面,进入草绘界面,绘制如图2.2.21所示图形,完成后反向拉伸深度为1mm,完成后效果如图2.2.22所示。

图2.2.21 草绘

图2.2.22 去除材料8

3.3创建手机后盖模型

3.3.1绘制主体

选择FRONT面为草绘基准面,进入草绘界面,绘制长126mm,宽63mm的长方形,完成后拉伸厚度为9mm,如图2.3.1所示。

图2.3.1 主体

3.3.2拉伸凹槽

以上表面为草绘平面,进入草绘界面,绘制如图1.3.2所示图形,完成后反向拉伸祛除材料深度为8mm。如图2.3.3所示。

图2.3.3反向去除

图2.3.2草绘轮廓

3.3.3倒圆角

对工件四角进行倒圆角,半径分别为10mm,5mm,如图2.3.4所示。

图2.3.4 倒圆角

3.3.4轮廓倒圆角

分别对工件的下表面轮廓和内轮廓四边进行倒圆角,半径为2mm,完成后效果如图2.3.5所示。

图2.3.5 轮廓倒圆角

3.3.5去除材料(1)

以工件侧表面为基准草绘平面,草绘如图2.3.6所示,完成后反向切除材料,深度为64mm,完成后如图2.3.7所示。

图2.3.6 侧面草绘

图2.3.7 去除材料

3.3.6去除材料(2)

以工件下表面为草绘基准面,草

绘如图2.3.8所示图形,完成后反向

祛除材料至穿透,并倒圆角半径为

2mm,如图2.3.9所示。

图2.3.8 草绘图形

图2.3.9 去除材料并倒圆角

3.3.7打孔阵列

以下表面为草绘基准面,草绘直径为1.5mm的圆,完成后反向祛除材料至穿透,并进行阵列,如图2.3.10所示。

图2.3.10 打孔并阵列

第4章Pro/E NC加工

4.1手机主体毛坯创建

打开Pro/E后,新建一个制造界面,并取消勾选【使用缺省模板】,在【子类型】中选择【NC组件】,点击确定后选择米制进入制造界面。

进入Pro/E制造界面后,单击右上角【装配参照模型】,选取要加工的模型。如图3.1所示。

图3.1 调入模型

模型调入完成后,选择【缺省】,然后点击【装配参照模型】下方的按钮,进行毛坯选定,选择默认大小,如图3.2所示。

图4.2 创建毛坯

手机外壳(中件)塑料模具设计

前言 塑料是20实际人类的重大发明,它的发明和广泛使用,为人类的物质文明谱写了新的篇章,大大推动了人类社会的进步和繁荣。随着各种性能优越的各种工程塑料的不断开发,注塑工艺越来越多地用于制造领域成形各种性能要求的制品,,在机电、仪表、化工、汽车和航天航空等领域,塑料已成为金属的良好代用材料并得到了广泛的应用,出现了金属材料塑料化的趋势。据最近数据统计,在工业发达国家,日本生产塑料模具和生产冲压模的企业各占40%,韩国模具专业,生产塑料模的占43.9%,新加坡全国有460家模具企业,60%生产塑料模。作为最有效的塑料成型方法之一的注塑成型技术具有一次成型各种结构复杂和尺寸精密的塑料。成型周期短、生产率高、大批生产时成本低廉、易于实现自动化或自动化生产等特点。因此,世界塑料模具成型中约占半数以上是注塑模具。 选题背景:目前,手机的普及速度大大超越了专家的预测与想象。它已从最初的模拟系统发展到目前的数字系统。在此期间手机的功能越来越丰富,体积越来越小,造型越来越美观,充分体现了技术与艺术结合。除了最基本的实用功能外,手机还要考虑美观和舒适,在设计上必须充分考虑使用对象、使用场合、功能要求、人机工效学等因素。应此,能够快速制造出结构合理、外观漂亮、能吸引大众眼球的手机外壳注塑模具已成为生产厂家关注的焦点。本次毕业设计题目是“手机壳键盘部分注塑模具设计”,塑件为手机键盘部分外壳。

目录 前言 (1) 1.概论 (5) 1.1设计前应注意事项 (6) 1.2基本程序 (6) 1.3注射模设计审核要点 (6) 1. 塑件的成形工艺性分析 (9) 1.1塑件材料的选择及其结构分析 (9) 1.2ABS的注射成型工艺 (10) 1.2.1注射成型工艺过程 (10) 1.2.2ABS的注射成型工艺参数 (10) 1.3ABS性能分析 (10) 1.3.1使用性能: (10) 1.3.2成型性能: (11) 1.4ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施: (12) 2 模具结构形式的拟定 (13) 2.1确定型腔数量及排列方式 (13) 2.2模具结构形式的确定 (13) 3 注塑机型号的确定 (15) 3.1有关塑件的计算 (15) 3.2注射机型号的确定 (15) 3.3注射机及型腔数量的校核 (16) 3.4注射机及参数量的校核 (16) 4.分型面位置的确定 (19) 4.1分型面的形式 (19) 4.2分型面的设计原则 (19) 4.3分型面的确定 (19) 5.浇注系统的形式和浇口的设计 (20) 5.1主流道的设计 (20) 5.2冷料井的设计 (23) 5.2.1主流道冷料井的设计 (23) 5.2.2分流道冷料井的设计 (24)

手机外壳的设计说明

一、实验性质、目的 本实验属机械制造方向综合实验,实验内容主要涉及到《机械制造工程学》、《机械CAD/CAM技术应用》、《数字控制技术》和《数控编程技术》相关课程的。通过实验教学,可以使学生加深理解、消化、巩固课堂所学的知识,了解普通的、先进的机械制造工艺装备和现代机械加工手段,掌握以Pro/E为代表的三维CAD 系统的特征建模理论方法以及数控编程方法和CAD/CAM一体化数控加工技术在模具设计和制造中的应用。 二、实验内容和意义 该实验由“手机外壳模具设计、手机外壳模具数控加工”两个实验 1、手机外壳模具设计 该实验通过对手机外壳模具设计建模方法的学习和实践,使学生可以了解CAD技术的应用现状和发展趋势,掌握特征建模的基本理论和方法以及运用典型CAD系统-ProEWildFire完成产品及其模具设计的基本步骤和方法。 2、手机外壳模具数控加工 该实验通过对手机外壳模具数控编程和加工的学习实践可以使学生熟悉CAM系统的功能和工作原理并更好的培养学生的建模与数控编程能力,学生通过它可以了解CAD/CAM技术在机械设计与加工中的应用,熟悉产品从设计建模到数控加工的整个过程。 三、手机外壳设计建模 点击文件-新建—使用确省模板—mmns-part-solid—确定 点击拉伸工具—放置—定义—选择front为草绘平面---确定---绘制如下图 模具的厚度为25 点击插入---壳—输入5—对号---如下图

点击拉伸工具---放置—定义---选择front为草绘平面—确定—绘制如下图 点击拉伸工具---放置—定义---选择front为草绘平面—确定—绘制如下图

选择拉伸整列

外壳2注射模具设计

外壳2注射模具设计 前言 随着中国当前的经济形势的日趋好转,在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下,中国的制造业也日趋蓬勃发展;而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一,模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高,并能获得极大的经济效益,因而引起了各国的高度重视和赞赏。在日本,模具被誉为“进入富裕的原动力”,德国则冠之为“金属加工业的帝王”,在罗马尼亚则更为直接:“模具就是黄金”。可见模具工业在国民经济中重要地位。我国对模具工业的发展也十分重视,早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中,就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。 近年来,塑料模具的产量和水平发展十分迅速,高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内,塑料受热熔化后,在注塑机的螺杆或活塞的推动下,经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内,塑料在其中固化成型。 本次毕业设计的主要任务是外壳模具的设计。也就是设计一副注塑模具来生产底座盖塑件产品,以实现自动化提高产量。针对底座盖的具体结构,通过此次设计,使我对点浇口双分型面模具的设计有了较深的认识。同时,在设计过程中,通过查阅大量资料、手册、标准、期刊等,结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构(成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、排气系统、模温调节系统)有了系统的认识,拓宽了视野,丰富了知识,为将来独立完成模具设计积累了一定的经验 本次设计中得到了徐老师的指点。同时也非常感谢马老师的精心教诲。 由于实际经验和理论技术有限,设计的错误和不足之处在所难免,希望各位老师批评指正。

基于PROE的手机外壳注塑模设计

基于PRO/E的手机外壳注塑模设计 摘要: 基于pro/e的音箱面板注塑模设计是对传统设计的创新,利用pro软件完成注塑模的各个环节的设计,先进行塑件的设计,然后pro/e根据塑件的形状可以生成型心和型腔,最后在标准模架系统下生成型心、型腔和标准模架的装配图,完成整个模具的设计。pro/e是美国ptc公司开发的三维设计软件,自问世以来,对机械、电子、汽车、家电以及航空航天等各行各业产生了深远的影响。 Pro/e功能强大,囊括了零件设计、产品组立、模具开发、NC加工、板金件设计、铸造件设计,造型设计、自动测量、机构仿真设计、应力分析、数据库管理等多种功能。它的出现改变了传统的CAD/CAM作业方式,参数花设计及全关联性数据库使产品的设计变得更加容易,大大缩短了用户开发产品的时间。但是,这一切都是建立在对传统的注塑模设计方法的熟练掌握的基础上。只有熟悉注塑材料知识和通晓常规设计的人,才能更好地应用和掌握Pro/e技术,才能在注塑模设计和制品生产中创造辉煌业绩。 关键词:PRO/E 手机外壳注塑模 1 引言 1.1 关于PRO/E设计软件 PRO/ENGINEER是有美国PTC公司推出的液体套三维的CAD/CAM参数化软件系统,其被容涵盖了产品概念设计,工业造型设计,三维模型设计,分析计算,动态模拟与仿真,工程图的输出,生产加工产品的全过程,其中还包括了大两的电缆和管道布线,模具设计与分析等使用模块。应用领域涉及到了航空航天,汽车,机械,数控(CNC)加工,电子等诸多行业。 PRO/E软件是采用参数化设计的、基于特征的实体模型化系统。工程设计人员采用具有智能特性的基于特征的功能去生成模型;另外,PRO/E是建立在统一基础上的单一数据库。所谓单一数据库就是工程中的资料全部来自一个库,使得每一个独立用户不管是哪一个部门都为一件产品造型而工作。这使得设计更优化,成品质量更高,价格也更便宜。PRO/E功能包括参数化功能定义、实体零件及组装造型、三维上色实

课程设计--手机外壳设计说明书

洛阳理工学院 课程设计说明书 课程名称 Pro/E技术及应用 设计课题手机外壳Pro/E设计 专业高分子材料与工程 学号 B09010803 姓名邓培 2011年01月03日

课程设计任务书 材料科学与工程系高分子材料科学与工程专业学生姓名邓培班级B090108 学号B09010803 课程名称:Pro/E技术及应用 设计题目:手机外壳Pro/E设计 课程设计内容与要求: 1.主要内容: 针对市面常见品牌型号的手机,从塑料原料选择,成型方法,手机外壳的构造,零部件的建模与装配,利用Pro/E来设计完整的手机外壳建模和装配流程。 2. 设计要求: (1)利用文献和网络进行调研常见手机的品牌型号和设计特色(2)综述手机外壳常用塑料及成型工艺; (3)手机外壳零件建模及零件装配; (4)二维工程图的建立。 设计(论文)开始日期2011年12月26日指导教师郭福全设计(论文)完成日期2011年1月3日 2011年1月3日

课程设计评语第页 材料科学与工程系高分子材料科学与工程专业 学生姓名杨海荟班级B090108 学号B09010805 课程名称:Pro/E技术及应用 设计题目:手机外壳Pro/E设计 材料科学与工程系高分子材料科学与工程专业 学生姓名邓培班级B090108 学号B09010803 课程名称:Pro/E技术及应用 设计题目:手机外壳Pro/E设计 课程设计篇幅: 图纸9 张 说明书26 页 指导教师评语: 年月日指导教师: 洛阳理工学院

手机外壳Pro/E设计 摘要 本设计为手机外壳Pro/E设计,系统的介绍了手机的发展趋势以及手机上下盖、键盘、功能键的制作以及主体、装配的过程及整套手机外壳的设计过程。其中,涉及到手机外壳参数的选取、按键、屏幕主体的设计方法、手机的结构及相关的计算,从而确定手机外壳设计思路及方案,设计过程中运用Pro/E4.0 软件设计,计算并绘制出外壳三维零件图、装配图、二维功能图和部分非标准图形。本设计在保证外壳质量和外形的前提下,尽量做到在提高正确率的同时保证外观的漂亮。 关键词: Pro/E 手机外壳设计 关键词:塑料水杯模具设计注射机

手机外壳模具设计建模及数控加工实验指导书

手机外壳模具设计建模及数控加工实验指导书

目录 一、实验性质、目的 (1) 二、实验内容和意义 (1) 实验一手机外壳模具设计 (2) 一、实验内容 (2) 1、手机外壳设计建模 (2) 2、手机外壳模具设计建模 (2) 二、实验要求 (2) 三、实验方法和步骤 (2) 3.1 手机外壳建模 (3) 3.1.1 手机外壳结构特征及其对应的ProE 特征建模工具 (3) 3.1.2 手机外壳建模步骤 (3) 3.2 手机外壳模具设计建模 (5) 3.2.1 ProE模具设计的基本概念 (5) 3.2.2手机外壳模具建模步骤 (5) 四、主要仪器设备 (9) 五、报告撰写要求 (9) 实验二手机外壳模具数控铣削加工实验 (10) 一、实验目的: (10) 二、实验内容 (10) 三、实验步骤 (10)

3.1手机外壳凹模Mastercam9.0操作步骤10 3.2手机外壳凸模Mastercam9.0操作步骤 (25) 四、主要仪器设备 (42) 五、实验报告要求 (42) 机械制造方向综合实验 手机外壳模具建模与加工实验指导书 一、实验性质、目的 本实验属机械制造方向综合实验,实验内容主要涉及到《机械制造工程学》、《机械CAD/CAM 技术应用》、《数字控制技术》和《数控编程技术》相关课程的。通过实验教学,可以使学生加深理解、消化、巩固课堂所学的知识,了解普通的、先进的机械制造工艺装备和现代机械加工手段,掌握以Pro/E为代表的三维CAD系统的特征建模理论方法以及数控编程方法和CAD/CAM一体化数控加工技术在模具设计和制造中的应用。 二、实验内容和意义 该实验由“手机外壳模具设计、手机外壳模具数控加工”两个实验构成。 1.手机外壳模具设计

手机壳毕业设计

常州信息职业技术学院 学生毕业设计(论文)报告 系别:机电工程学院 专业:模具设计与制造 班号: 134 学生姓名:江正华 学生学号: 1304103426 设计(论文)题目儿童手机上盖注塑模具设计指导教师:刘军华 设计地点:常州信息职业技术学院 起迄日期:2015.6.20—2015.11.20

毕业设计(论文)任务书 专业模具设计与制造班级模具134 姓名江正华 一、课题名称:儿童手机前壳注塑模具设计 二、主要技术指标: 1.依据产品图纸UG造型设计步骤合理,曲面光顺。 2.设计结构合理,保证塑件外表面光滑、无凹痕、熔接痕等可能出现的一些缺陷 3.设计出模具的正常生产使用寿命必须达到30万次。 4.附录图纸输出视图选择合理,符合国家制图标准。 5.模具维护方便、经济性高、简单可靠。 三、工作内容和要求 1.采用CAD和UG软件对儿童手机进行初次造型,实现三维图和二维图的转换。 2.描述工件结构特,分析工件的成型原理并确定其成型方法。 3.依据工件尺寸,计算优化、合理选择模架和注塑机。 4.毕业论文组成应该有分为如下几个部分标题,引言,摘要,正文,结束语,答谢词。 5.毕业论文在1万字以上,毕业设计报告要求0.8万字左右。 四、主要参考文献: 1. 王世刚,郭润兰。工程力学及设计基础。2版国防工业出版社,2014 2. 赖华清.李洪达。塑料模具设计与制造[M].北京:科学出版社,2012 3.于云程,李洪达。模具CAE技术应用机电工程学院,2014 4.叶峰,郭伟。典型模具制作机电工程学院模具教研室,2013 5.周正元,赖华清。机械制造基础,2012 学生(签名)年月日 指导教师(签名)年月日 教研室主任(签名)年月日 系主任(签名)年月日

智能手机后盖成型工艺及其模具设计

毕业设计 题目智能手机后盖的成型工艺及其模具设计 学生姓名XXX 专业班级XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 学号XXXXXXXXXXX 院(部)XXXXXXXXXXX 指导教师(职称)XXXXXXXXX 完成时间2016 年6 月8日

目录 摘要 .......................................................................... III ABSTRACT ....................................................................... V 1绪论1 1.1国外模具发展现状1 1.2 我国模具发展的现状及发展趋势1 1.3 模具发展的主流方向2 2制品的成型工艺3 2.1智能手机后盖的选题背景3 2.2手机后盖结构4 2.3 塑料原材料5 2.3.1塑件材料的选择5 2.3.2塑件材料性能分析5 3 模具设计5 3.1 选定型腔数量和排列方式5 3.2分型面的确立7 3.2.1分型面的选取原则7 3.2.2模仁尺寸的确定8 3.3选取模架9 3.4 浇注系统11 3.4.1主流道的设计11 3.4.2 冷料井和拉料杆的设计13

3.4.3分流道浇口的设计14 3.4.4浇口的设计15 3.5 顶出系统16 3.5.1 复位的设计17 3.6 侧向分型及抽芯机构的设计17 3.7 冷却系统19 3.7.1冷却管道的影响19 3.7.2冷却系统20 3.7.3冷却道开设原则20 3.7.4冷却水道的结构21 4 模具的装配22 4.1 组件型腔型芯和动模板的装配22 4.2 推杆的装配要求23 4.3 模具总装配程序23 4.4 该模具的装配要求24 5 Moldflow成型工艺分析25 5.1模流分析概述25 5.2对塑件进行网格划分26 5.3 成型窗口分析27 5.4 充填分析27 6 结束语29 致谢30

手机壳注塑模具设计说明书

本科毕业论文(设计) 题目手机壳模具设计与结构设计作者 机械工程学院 学院 专业料成型与控制工程 学号 指导教师 二〇一六年二月二十二日

摘要 本次设计就是将手机壳作为设计模型,将注塑模具的相关知识作为依据,阐述塑料注塑模具的整体设计过程。 该毕业设计的内容是手机壳的注塑模具,材料为PC,根据其结构形状特点以及通过对手机壳成型工艺的正确分析,确定型腔的总体布局,选择分型面,确定脱模方式,设计浇注系统等;同时本文对注塑模具进行简要介绍,对注塑模具中的主要零件进行设计计算,在设计过程中着重考虑其生产实际中的经济性和合理性。 关键词:注塑模具;注射成型;分型面

Abstract This design is the air refreshing agent box as a design model, the injection mold related knowledge as the basis, elaborated the whole design process of plastic injectio n mould. The content of graduation design is the injection mold of air refreshing agent box, the material is PC, according to the structure characteristics and the correct analysis of the air refreshing agent box molding process, to determine the overall layout of the cavity, the choice of parting surface, gating system design to determine the stripping method, etc.; at the same time this paper gives a brief introduction about the injection mould, the main parts of injection mold design and calculation, in the design process focuses on the actual production in the economy and rationality. Keywords:The plastic mold;the parametrization;;divides the profile

PROE设计手机

手机设计Pro/ENGINEER手册Mobile Phone Pro/Engineer Design Manual 徐国斌 https://www.360docs.net/doc/795408461.html,/mobilemd 2005年

目录 前言 (3) 1.Pro_stds的组成与应用 (4) 1.1 Pro_stds的组成 (4) 1.2 Pro_stds的应用 (5) 1.3 Pro_stds应用中的一些问题 (7) 2.Config.pro (8) 2.1 Config.pro文件的加载顺序 (8) 2.2 Company的标准Config.pro (8) 2.3快捷键Mapkeys (14) 2.4 Config.sup (15) 3.公司标准Config.win (16) 4.图纸设定文件Config.dtl (17) 5.零件模板 (17) 6. 装配模板 (20) 7.钣金件模板 (22) 8. 工程图 (25) 8.1 Format (25) 8.2 工程图配置文件 (25) 9.Pro/Engineer 设计手机的总体思路 (26) 9.1 Layout (26) 9.2 Skeleton (26) 9.3 零件建模 (28) 10.Pro/Engineer 完成设计后的检查 (29) 10.1干涉检查 (29) 10.2间隙检查 (30) 10.3拔模检查 (31) 11. Pro/Engineer建模的规则 (32) 11.1 零件的命名规则(暂缺) (32) 11.2 建模 (33) 12.Pro/Engineer 与PCB Layout的交互 (34) 12.1 Pro/Engineer中PCBA建模并输出到PCB (34) 12.2 Pro/Engineer中输入PCB并PCBA建模 (34) 13.公差分析 (36) 13.1 公差分析的方法 (36) 13.2 PCBA的公差分析 (36)

手机外壳结构设计指引

结构设计注意事项 z PCBA-LAYOUT及ID评审是否OK z标准件/共用件 z内部空间、强度校核: z根据PCBA进行高度,宽度(比较PCBA单边增加2.5~~3.0,或按键/扣位处避空)与长度分析。 z装配方式,定位与固定; z材料,表面工艺,加工方式, z成本,周期,采购便利性; 塑料壳体设计 1.材料的选取 ABS:高流动性,便宜,适用于对强度要求不太高的部件(不直接受到冲击,不承受可靠性测试中结构耐久性测试的部件),如手机内部的支撑架(Keypad frame,LCD frame)等。 还有就是普遍用在要电镀的部件上(如按钮,侧键,导航键,电镀装饰件等)。目前常用奇 美PA-727,PA757等。 PC+ABS:流动性好,强度不错,价格适中。适用于绝大多数的手机外壳,只要结构设计比较优化,强度是有保障的。较常用GE CYCOLOY C1200HF。 PC:高强度,贵,流动性不好。适用于对强度要求较高的外壳(如翻盖手机中与转轴配合的两个壳体,不带标准滑轨模块的滑盖机中有滑轨和滑道的两个壳体等,目前指定必须用 PC材料)。较常用GE LEXAN EXL1414和Samsung HF1023IM。 在对强度没有完全把握的情况下,模具评审Tooling Review时应该明确告诉模具供应商,可能会先用PC+ABS生产T1的产品,但不排除当强度不够时后续会改用PC料的可能性。 这样模具供应商会在模具的设计上考虑好收缩率及特殊部位的拔模角。 上、下壳断差的设计:即面刮(面壳大于底壳)或底刮(底壳大于面壳)。可接受的面刮 <0.15mm,可接受底刮<0.1mm,尽量使产品的面壳大于底壳。一般来说,面壳因有较多的 按键孔,成型缩水较大,所以缩水率选择较大,一般选0.5%。底壳成型缩水较小,所以缩 水率选择较小,一般选0.4%,即面壳缩水率一般比底壳大0.1%。即便是两件壳体选用相 同的材料,也要提醒模具供应商在做模时,后壳取较小的收缩率。

手机充电器外壳注塑模具设计毕业论文

四川理工学院成人教育学院 毕业设计(论文) 题目―手机充电器外壳注塑模设计― 教学点重庆科创职业学院 专业机械模具BK311101 年级2011级 姓名彭军 指导教师王新

四川理工学院成人教育学院毕业设计(论文)任务书

充电器外壳注塑模设计 摘要 本文主要介绍的是充电器外壳注塑模具的设计方法。首先分析了充电器外 壳制件的工艺特点,包括材料性能、成型特性与条件、结构工艺性等,并选择 了成型设备。接着介绍了充电器外壳注塑模的分型面的选择、型腔数目的确定 及布置,重点介绍了浇注系统、成型零件、合模导向机构、脱模机构、定距分 型机构以及冷却系统的设计。然后选择标准模架和模具材料,并对注射机的工 艺参数进行相关校核。最后对模具的工作原理进行阐述,以及在安装调试过程 中可能出现的问题进行总结、分析,并给出了相应的解决方法。 本文论述的充电器外壳注塑模具采用三板式结构,即浇注系统凝料和制件在不同的分型面脱出,采用一模四腔的型腔布置,最后利用推板将制件推出。 关键词:充电器外壳;注塑模;三板模;浇注系统;脱模机构;定距分型机构。

目录 摘要................................................................................................................................ I Abstract .......................................................................................... 错误!未定义书签。第一章绪论 (1) 1.1 选题的依据及意义 (1) 1.2 国内外研究现状及发展趋势 (1) 第二章充电器外壳工艺性分析 (4) 2.1 材料性能 (4) 第三章充电器外壳注塑模具的结构设计 (7) 3.4.2 分流道截面设计及布局 (9) 3.4.3 浇口设计及位置选择 (10) 3.4.4 冷料穴设计 (11) 3.4.5 浇口套的设计 (11) 3.5.1 型腔、型芯结构设计 (12) 3.5.2 成型零件工作尺寸计算 (14) 3.7.1 脱模力计算 (17) 3.7.2 浇注系统凝料脱出机构 (17) 第四章注射机相关参数校核 (21) 第五章模具的工作原理及安装、调试 (24) 5.3 试模 (25) 总结 (27) 参考文献 (26)

手机外壳模具设计

手机外壳模具设计 下面以手机外壳为例,解释分型面的建立及弥补靠破孔的办法,进而解释设计手机外壳的凸模和凹模的流程。 第一步建立新的文件夹,设置工作目次 ①在用户目次下建立新的文件夹,文件夹名为mobilephone_mold。 ②将演习文件夹下的mobile.prt复制到该文件夹下。 ③打开Pro/E体系。 ④选择文件/设置工作目次。 ⑤在对话框中选择目次mobilephone_mold,单击。 第二步创建一个新的模具实体 ①单击对象栏中的新建文件夹按钮,体系弹出【新建】对话框,在类型框内选择【制造】,在子类型中选择【模具型腔】,输入名称为mobile_mold,撤消【应用缺省模板】复选框,单击按钮。 ②在【新文件选项】对话框中选择mmns_mfg_mold模板(应用单位为毫米的模板),单击按钮。 ③画面显示坐标系MOLD_DEF_CSYS、开模偏向PULL DIRECTION和基准平面MOLD_FRONT、MAIN_PARTING_PLN以及MOLD_RIGHT。 第三步引入参照模型 ①单击模具菜单治理器中的【模具模型】/【装配】/【参照模型】,体系弹出【打开】对话框,选择参照模型mobilep.prt,单击按钮。 ②体系弹出放置参照模型操控面板,单击下拉菜单,选择方法装配参照零件,单击操控面板中的按钮。 ③体系弹出【创建参照模型】对话框,接收默认参考零件名称MOBILE_MOLD_REF:单击肯定按钮。画面如图1所示。 ④隐蔽基准平面和基准坐标系。单击模型数上的按钮【显示】,鄙人拉菜单中选择【层树】;先选择01_PRT_DEF_DTM_PLN,然后按【Ctrl】键加选02_PRT_ALL_AXES和05_PRT_DEF_DTM_CSYS;在个中选择的任一个面上单击右键,在弹出的菜单中选择【隐蔽】隐蔽基准平面和基准坐标系,画面如图2

手机壳注塑模具设计

摘要 本次设计就是将手机壳作为设计模型,将注塑模具的相关知识作为依据,阐述塑料注塑模具的整体设计过程。 该毕业设计的内容是手机壳的注塑模具,材料为PC,根据其结构形状特点以及通过对手机壳成型工艺的正确分析,确定型腔的总体布局,选择分型面,确定脱模方式,设计浇注系统等;同时本文对注塑模具进行简要介绍,对注塑模具中的主要零件进行设计计算,在设计过程中着重考虑其生产实际中的经济性和合理性。 关键词:注塑模具;注射成型;分型面

Abstract This design is the air refreshing agent box as a design model, the injection mold related knowledge as the basis, elaborated the whole design process of plastic injectio n mould. The content of graduation design is the injection mold of air refreshing agent box, the material is PC, according to the structure characteristics and the correct analysis of the air refreshing agent box molding process, to determine the overall layout of the cavity, the choice of parting surface, gating system design to determine the stripping method, etc.; at the same time this paper gives a brief introduction about the injection mould, the main parts of injection mold design and calculation, in the design process focuses on the actual production in the economy and rationality. Keywords:The plastic mold;the parametrization;;divides the profile

基于proe的手机外壳模具设计与解析初稿

基于Pro/E的手机外壳模具设计与解析 学生姓名: 指导教师: 所在院系:工程学院 所学专业:机械设计制造及其自动化 研究方向:机械设计 2015年6月

N E A U D i s s e r t a t i o n o f B a c h e l o r D e g r e e N u m b e r:A07110162 The mould design and analysis of mobile phone shell based on Pro/E Student Name: He Yi Supervisor: Li Yuanqiang Department and faculty: E ngineering institute Major:mechanical : D esign, manufacturing and automation Orientation: M echanical design and manufacturing Northeast Agricultural University Harbin·China June 2015

摘要 本设计是对华为C8812E手机后盖的注塑模设计并解析。注塑模具是塑件制品最常用的成型模具,因为用注塑模具可以一次性注射成型精密复杂的塑件,可以减少科研开发的投入。本设计都手机后盖注塑模具的设计有详细的过程和介绍,首先对华为C8812E 手机后盖造型设计、确定分型面、浇注系统的设计、选择注塑机、再到Pro/E5.0中模架的选取、校核等等,这些过程都有非常细致的说明。在整个手机后盖注塑模具设计过程中主要运用了Peo/E5.0对手机外壳的造型设计和它的EMX模快对模架的选取。而运用Moldeflow软件主要是对浇注系统浇口位置优化、冷却回路优化、注射时压力分析等一系列辅助分析,通过这些分析可以在设计的时候就去不断完善设计,非常大程度上节省了设计周期,提高了效率。通过这次设计,不仅对注射模具设计有了更深的理解,也让学习的知识得到了运用。 关键词: 注塑模 Pro/E 仿真加工 Moldflow - 1 -

手机壳的创意设计[Word文档]

手机壳的创意设计[Word文档] 手机壳的创意设计 本文档格式为WORD,感谢你的阅读。 最新最全的学术论文期刊文献年终总结年终报告工作总结个人总结述职报告实习报告单位总结演讲稿 手机壳的创意设计 一、创意设计的体现 时代的发展使人们的生活水平从温饱到小康再到富裕,当人们满足了基本的物质生活需求后,对于精神方面的需求也就有了更高层次的追求。酒吧文化、影视文化和现今比较时尚的微博文化等的流行就是最好的例子。许多人好奇为什么有人会不惜花1000,2000元甚至更高的价格来购买iPhone手机壳,它到底“美”在哪里,能使千千万万的消费者为它痴狂?这些人到底在追求什么,究其原因,主要在于其创意设计。iPhone手机壳的创意设计体现在意蕴、色彩和材料等各个方面,且不同创意的iPhone手机壳能体现出不同人群“美”的存在感。 1.1意蕴 手机壳的主要功能是保护手机,避免硬物刮伤和磨损手机屏幕及机身。除此之外,它还具有美化手机,防滑、防摔、防水,增强信号等功能。在满足其基本使用功能的基础上,设计师在造型和装饰上通过运用如仿真、拟人、夸张等各种巧妙的表现手法,来增强其包装的视觉冲击力,从而满足人们各个方面的需求。iPhone 手机壳在造型上往往能赋予图形和素材以丰富的意蕴,同时具有夸张化、象征化的特性,有时会通过表现人们日常生活中的人物、动物或趣事等来形成幽默诙谐的意境。 1.2色彩

色彩在包装设计中作为一种设计语言,在某种意义上可以说是包装的“包装”。它作为商品最显著的外貌特征,能第一时间引起人们的关注。不同的色彩对人们的心理、生理产生不同的影响。色彩具有表达信仰、信念、愿望的情感属性。如红色代表热情、兴奋,蓝色代表稳重、忧郁,绿色代表希望,白色代表自由、纯洁等。色彩的美与否决定了设计师能否成功搭建起与消费者在视觉与思想上沟通的桥梁。通过合理的颜色搭配,产生具有“美”的色彩,才能与消费者产生情感共鸣,从而促进产品的销售。 1.3材料 21世纪称得上是一个追求健康、环保的时代。iPhone手机壳通过使用100%可回收原木浆与其他环保材料,有效减少对环境的破坏。特别是具有防辐射功能的iPhone手机壳上市后,得到了消费者的普遍认同与信赖,更是缓解了人们在使用手机时对健康问题的担忧与焦虑。总之,iPhone手机壳在细节中实践着环保与健康的理念。iPhone手机壳的热销从一个侧面证明了它是集使用价值和美学价值于一体的完美商品。在过去,“具有美感的商品”一般都专属于奢侈品和高价品,是有资本和有社会地位的人享受的专利。但现在,“美”几乎成了所有商品的必备元素,从一双鞋到一个饮料罐,厂商都必须想方设法去创造“美感”。iPhone手机壳热销现象几乎让人感觉到全世界的消费者都在疯狂追求着“美”,人人都竭尽全力想创造一个理想化、个性与美丽兼得的自我。大街上、工厂里、教室里,只要有iPhone手机的存在,就会有各式各样的iPhone手机壳。从这一现象不难看出,21世纪进入了一个追求创意的美学经济时代。 二、创意设计的效果 创意元素作为创意设计的重要组成部分,具有独特的艺术魅力,创意元素能使设计产生新奇的效果,有效传达商品信息,与消费者在生理和心理上产生共鸣,从而促进消费。在物质颇为丰富的商品新时代,人们在商品消费时遵循着构建“自

课程设计 手机壳注塑模具设计

主要阐述手机壳的注塑模设计,提供了使用 PRO/E软件进行整个注塑模设计 的流程,以及塑件的CAE分析。 手机壳、塑料、注塑模、PRO/E模具设计 该同学在手机外壳的注射模具设计中,经过认真调研和方案论证,确定了具体设计方案, 在产品造型上有较强的创新意识,深入钻研每个重要环节,对产品的可行性和工艺进行了详细分析。采 用Pro/E+EMX建立模型并进行模型的受力分析,模拟模型在现实情况下的使用情况,并得出模型检验 结果,以认真负责的工作态度出色的完成了整个注塑模设计的全过程,具备了设计人员应有的基本素质 和能力。 一.调研报告 1.手机壳的造型结构发展状况 移动电话的普及速度大大超越了专家的预测与想象。它已从最初的模拟系统发展到目前 的数字系统。在此期间,移动电话的功能越来越丰富,体积越来越小,造型越来越美观,充 分体现了技术与艺术结合。除了最基本的实用功能外,移动电话还要考虑美观和舒适,在设 计上必须充分考虑使用对象、使用场合、功能要求、人机工效学等因素。2.材料确定 PC/ABS合金在汽车、机械、家电、计算机、通讯器材、办公设备等方面获得了广泛应

用,如移动电话的机壳、手提式电脑的外壳、以及汽车仪表盘〔板)等。资料显示:PC/ABS 已广泛应用于制造手机外壳。 3.薄壳制品与模具设计 薄壳制品成型时模具设计是至关重要的一步。成型薄壳制品时需要特别设计的薄壳件专 用模具。与常规制品的标准化模具相比,薄壳制品模具从模具结构、浇注系统、冷却系统、 排气系统、脱模系统都发生了重大变化,成本也增加了30%---40% 4.塑件选择 据调查,东亚尤其是中国的用户对于翻盖手机却相当青睐,在中国市场销售的全部手机 中,翻盖手机的数量超过了一半。国产手机厂商了解本土消费者的心理,摒弃欧美崇尚的直 板机而主推折叠机,开发出符合东方人审美趣味的机型,款式漂亮,内容丰富,得到了广大 消费者的喜爱。针对以上情况,选用翻盖式手机壳注塑模设计。 二、产品工艺分析 1 .产品造型设计 塑件的选择:女性翻盖手机 本人负责的部分是翻盖部分,翻盖部分的特点是上盖采用复杂曲面设计,上下盖的分型 面都比较复杂,而且下盖需要侧向抽芯。见图1: a)

手机外壳毕业设计

手机外壳毕业设计手机充电器外壳设计 专业:机械设计与制造

摘要 计算机仿真设计是制造业中的新型手段,是应用电子计算机对系统的结构、功能和行为以及参与系统控制的人的思维过程和行为进行动态性比较逼真的模仿。它是一种描述性技术,是一种定量分析方法。通过建立某一过程和某一系统的模式,来描述该过程或该系统,然后用一系列有目的、有条件的计算机仿真实验来刻画系统的特征,从而得出数量指标,为决策者提供有关这一过程或系统得定量分析结果,作为决策的理论依据。 运用计算机软件对运动和动力学仿真分析,从而验证、修改、优化设计方案,使得以前需要组织研究团队,进行复杂设计计算,制造物理样机验证结果的设计过程大大简化,节约成本。下面我们通过pro\E对手机充电器外壳进行结构设计、参数设计及三维建模。 关键词:三维建模仿真技术

Abstract Computer simulation design is new in manufacturing, which means to apply a computer system structure, function and behavior and participation of control system for dynamic process of thinking and behavior of comparative lifelike imitation. It is a descriptive technology, is a kind of quantitative analysis method. By establishing a process and a system model, to describe this process or the system, then use a series of purpose, conditional computer simulation experiment to depict the system characteristic, thus draws quantitative index for decision makers with this process or systems quantitative analysis results, as decision theory basis. Using computer software means of movement and dynamics simulation, which testified, modify, optimizing design scheme, making that need to be organized research team, before the complex design calculation, manufacturing physical prototype design of the results of the validation process, saving cost greatly simplified. Below we through the pro \ E of cell phone charger shell structure design, parameter design and 3d modeling. Key words: 3d modeling,The simulation technology

手机壳设计要求

手机壳注塑模具设计摘要:塑料工业是当今世界上曾长最快的工业门类之一,而注塑模具是其中发展较快的种类,因此,研究注塑模具对了解注塑产品的生产过程,提高产品质量和降低产品成本都具有重大意义。本设计为手机壳注塑模具设计,它介绍了注塑成型的基本原理,系统的阐明塑料件模具中的各个零部件的加工工艺过程及整套模具的装配和使用。其中,涉及到注射机各种参数的选取、零部件的加工方法、注射模的结构及相关的计算问题及特种加工工艺。详细介绍了冷流道注塑模具浇注系统、温度控制、定出装置设计过程。在该模具设计中,充分利用计算机绘图软件绘制了零件图和装配图,对模具参数进行了设计。通过本设计,可以对注塑模具有一个初步的认识,注意到细节问题,请多指教。关键词:塑料模具;注射机;塑料; 1 前言模具技术水平的高低,是衡量制造业水平高低的重要标志。在日本,模具被称为“进入富裕社会的原动力”;在德国,模具则被称为“金属加工业中的帝王”。在中国模具一直被称为“百业之母|”。模具所形成的最终商品的产值是模具自身产值的上百倍。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗,是其他加工制造方法所不能比拟的。因而,模具又被称为“效益放大器”。有人还把模具比作“印钞机”。在这次塑料模具设计的过程中,我们对塑料模有了一个整体的认识与理解,并在设计过程中,对塑料模的性能,塑料结构的工艺性,以及注射模设计,塑料模制造工艺及装配,此外,由于近一二十年来电子技术和计算机科学的迅猛发展,促使模具制造业发生着深刻的变化。目前,数控机床已成为模具加工的主要设备,继而,CAD/CAM技术在模具领域也得到应用。 2 简介本设计为一个简单的塑料模具,此设计是将为我两年的学习做鉴定。其中还有很多不足的地方,希望各位评委老师多多指点,使我从中能更多的学习,改正设计中不足的地方。 2 模具是利用其特定的形状成型具有一定形状的制成品的工具。注射塑料模具的结构构成、包括: 1.成型零件 2.浇注系统零件 3.脱模系统零件 4.冷却、加热机构 5.导向零件 6.分型抽芯机构7.紧固零件模具一般为单件生产,制造技术要求较高。模具精度是影响塑料成型件的重要因素之一。为了保证模具精度,制造时应达到如下技术要求: 1. 组成塑料模具的所有零件,在材料、加工精度和热处理质量等方面均应符合相应图样的要求。 2. 组成模架的零件应达到规定的加工要求,装配成套的模架应活动自如,并且达到规定的平行度和垂直度要求。 3. 模具的功能必须达到设计要求。 4. 为了鉴别塑料成型件的质量,装配好的模具必须在生产条件下或用试模机试模,并根据试模存在的问题进行修整,直至试出合格的零件为止。 3 化的塑料。)PC的性能:综合性能较好,无毒,化学稳定性好,耐水、油等;吸水性较小,透光率很高,介电性能良好。PC的用途:适于制作传递中、小负荷的零部件;因PC无毒无味,可以制造医疗器械,小型日常用品等;因透光率较高,可制造大型灯罩、门窗玻璃等等透明制品。PC是非结晶型的线型结构的高聚物。PC的塑件脱模斜度:型腔35ˊ~1o型芯30ˊ~50ˊ综合上述条件,又根据常用热塑性塑料的成型条件,可知PC材料的特性如下1:表1:PC材料的特性缩写密度(g/mm3 )计算收缩率(%)注射压力(Mpa) 适用注射机类型PC 1.19~1.22 0.5~0.6 60~100 螺杆、柱塞式均可 4 注射机的选择塑料的种类很多,其成形的方法也很多,有注射成形、压缩成形、压注成形、挤出成形、气动与液压成形、泡沫塑料的成形等,其中前四种方法最为常用。其中,注射成形所用模具称为注射成形模具,简称注射模。注射模主要应用于成形热塑性塑料,因此根据对零件的分析,该PC材料的塑料手机壳用注射成形为最佳。另外,注射模区别于其他塑料模的特点是:模具先由注射机合模机构合紧密,然后,由注射机注射装置将高温高压的塑料熔体注入模腔内,经冷却或固化定型后,开模取出塑件。因此,注射模可一次成形出外形复杂、尺寸精确或带有嵌件的塑料制件,对手机壳的外观有精美、无明显毛刺等要求的情况下,应用注射成形可以很好的达到工艺要求。注射

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