折弯机油缸结构图(20201016084336)
M 602-6H M 272-6H
折弯机参数及图片
（1000T~~~3000T/13000大型电液伺服折弯机实物图片）
机器特性及基本配置和技术参数设备名称：液压板料折弯机 技术参数：--（注：机床参数及配置如需变动敬请另外说明，作为合同附件）
控制系统配置说明简介：https://www.360docs.net/doc/7a12086393.html, 1：采用双油缸控制滑块上下运动， 2：采用机械式扭力同步， 3：配国内显数器装置 ．．．．．， 4：配正泰或西门子低压电器， 5：配国内名牌液压集成系统， 6：配旋转编码器反馈计数， 7：配进口密封圈， 8：配机床后挡料的基本配置：普通电机、普通丝杆和光杆、后挡料链轮传动控制后档料运动，9：配标准上下模具， 10：配前托料架。 一、主要零件配套厂家https://www.360docs.net/doc/7a12086393.html, 1.液压系统 ------------ 江苏运盛液压件 2. 密封元件 --------- 日本ＮＯＫ公司 3.油泵 --------- 江苏鼎源高压油泵 4.电器元件 --------- 中国正泰集团 5.油缸 --------- 江苏建湖 6.电机--------------- 安徽双塔电机 7.定位系统--------------- 香港三源数控
二、机器的用途https://www.360docs.net/doc/7a12086393.html, 本机器对折弯金属板料具有较高的劳动生产率和较高的工作精度，采用不同形状的上下模具，可折弯成各种形状工件，滑块行程一次即可对板料进行一次折弯成形，经过多次折弯即可获得较复杂形状的工件，当配备相应的装备后，还能作冲孔用。 1、整机采用全钢焊接结构，振动消除应力，强度高，刚性好； 2、机械挡块、扭轴强迫同步，精度高； 3、高精度丝杆；重复定位精度高、低噪音； 4、双机联动可折六米长板料;还可单机使用,折短板料,节能高效; 三、产品外形结构https://www.360docs.net/doc/7a12086393.html, 1.运用UG（有限元）分析方法，经计算机辅助优化设计，外形美观。 2.机器采用钢板焊接结构，具有足够的强度和刚度，液压传动保证工作时不致因板料厚度变化 或下模“V”形槽选择不当而引起严重超载事故，此外本机器具有工作平稳，操作方便、噪音小、安全可靠等特点。 3.油缸中设有机械挡块，确保滑块行至下死点的重复定位精度，以保证批量生产时折弯角度 的一致性。 4.采用德国技术进行内应力消除。 5.整体框架采用打砂方式除锈,并喷有防锈漆。 四、工作滑块结构https://www.360docs.net/doc/7a12086393.html, 1.本机器采用液压电气控制，滑块行程可任意调节，并具有点动、半自动、自动等动作规范， 采用点动规范可方便地进行试模和调整。 2.上动式折弯机设计，双油缸同时工作，操作平衡、方便、安全。 3.在下死点有保压延时功能，确保工件精度。 4.在国家相关标准条件下，折弯角度精度可达±45′。（引用标准JB/T22572-1999.） 5.有慢速下降控制的功能，操作者能更好地控制工件。 五、液压系统---- 1.液压系统可实现滑块快速 下降，慢速下降，工作速度
折弯机使用说明书
. WC67Y系列液压板料折弯机 使用说明书 W C67Y-80/2500 公称力：800K N 工作台长：2500m m 出厂编号：＿＿＿＿＿ 中华人民共和国 山东沃力锻压设备有限公司
四、机器的折弯压力 v 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24 28 32 36 40 45 50 55 60 65 70 80 90 100 120 b 2.8 4 5.5 7 8.5 10 11 12.5 14 17 20 22 25 28 31 35 38 42 46 49 56 63 70 85 r 0.7 1 1.3 1.6 2 2.3 2.6 3 3.3 3.8 4.5 5 6 6.5 7 8 9 10 10.5 11 13 14 15 16 s 0.5 40 30 表中数值:当L=1米时的折弯压力(KN) 例:S=4mm L=1mm V=32mm 查表得P=330KN 0.6 60 40 30 30 0.8 70 50 40 30 1 110 80 70 60 1.2 120 100 80 70 60 1.5 150 120 110 90 80 2 220 190 170 150 130 110 2.5 259 220 200 170 150 130 3 330 290 250 210 180 160 3.5 400 330 290 250 220 200 100 4 440 370 330 290 260 230 210 4.5 470 410 370 330 300 270 250 5 510 450 400 360 330 270 250 6 520 470 430 390 360 340 300 8 700 640 600 520 460 420 10 810 720 650 12 950 计算公式:P=650S2L/V（KN）S=所折弯板料的厚度mm L=所折板料宽度m V=下模开口尺寸mm 液压板料折弯机说明书第5页
液压折弯机外形结构
无论是一个人还是一件物品，我们想要了解他们，首先第一眼的就是外形。了解一个人我们一般通过看他的第一眼，他长得怎么样。对于一个物品或者产品也是一样的。那么我想了解一下液压折弯机，首先我们来看看它的外形结构。 液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。 液压折弯机的结构特点分析： （1）液压上传动，机床两端的油缸安置于滑块上，直接驱动滑动工作。 （2）采用机械档块结构，稳定可靠。 （3）滑块行程机动快速调，手动微调，计数器显示。 （4）采用全钢焊结构，具有足够的强度和刚性。 （5）滑块同步机构采用扭轴强迫同步。
（6）斜楔式的挠度补偿机构，以保证获得较高的折弯精度 设计 首先你要确定你要设计的折弯机的规格是什么： 一般而言200T以下的选用WC67Y系列、以上的用WD67Y 系列的、长机型也选用WD67Y系列的。 1、确定折弯机的吨位及最大折弯长度。 2、根据国家标准折弯机形式与参数查出最大开启高度滑块行程调节量喉口深度工作速度。 2、确定油缸直径(很关键直接关系到公称压力是否能达到要求)，按系统压力24.5MPa计算就可以了，油缸的行程是根据你查出来的最大开启高度而定。在根据工作速度可以确定油泵及电机的大小。 3、确定滑块及工作台立板厚度~根据板料挠度变形公式计算，最大变形量都控制在15丝左右~墙板厚度取滑块厚度即可~~工作台面宽度取2倍的下模宽度 4、液压部分设计要按照有以下动作来设计快下慢下保压卸荷回程。 5、其他部分都是次要的但也是必须的 总之一台液压折弯机要有以下几个部分：1、机架部分2、行程调节机构3、滑块机构4、同步机构5、后挡料机构6、上下模对中装置7、液压系统8、电气系统。
WC67Y液压板料折弯机的维修
课题描述 本次课题是通过WC67Y液压板料折弯机的维修对液压传动有更深刻、系统的认识。对液压板料折弯机的液压系统组成及组成液压系统的各个零件的作用、液压系统的工作原理有了具体深入的了解。进一步加深对所学基础理论、基本技能的理解与运用，并逐步系统化；可培养独立工作、解决问题的能力，进而达到培养独立获取新知识的能力；通过文献检索等基本技能的训练，掌握撰写技术报告的能力；通过设计过程的训练，培养刻苦钻研的科学态度及团队协作能力，为以后工作时的产品开发、技术改进打下坚实基础，在将来的实际生产中灵活处理质量、生产率和成本之间的关系，能获得良好的经济效益。 折弯机是机械加工行业的专用设备，它是利用液压传输驱动工作台的相对运动，结合上、下模的形状，从而实现对板材的折弯变形的。也可用作压力机完成易模成型及压铆、校平、断差成形等。由于其强度大的成形功能而被广泛用于机械加工行业。 折弯机对折弯金属板料具有较高的劳动生产率和较高的折弯精度。该机器是采用钢板连接机构，具有足够的强度和刚度，液压传动保证工作是不至于因板料厚度变化或下模 V 形槽选择不当而引起的严重超载事故。此外本机器工作平稳可靠，操作方便，具有点动、单次行程，并能保压，用户只须配备各种不同的模具，就能将金属板料折弯成各种不同形状的工件，当配备相应的装备后，还能作冲孔用。 图1 为液压板料折弯机的外观图，液压板料折弯机的主要工作是靠液压系统来提供动力，液压传动装置的体积小、重量轻、惯性小、结构紧凑、布局灵活。 结构特点： 1、采用全钢焊结构，具有足够的强度和刚性； 2、液压上传动，机床两端的油缸安置于滑块上，直接驱动滑动工作； 3、滑块同步机构采用扭轴强迫同步； 4、采用机械档块结构，稳定可靠； 5、滑块行程机动快速调，手动微调，计数器显示；
折弯机液压系统
折弯机液压系统 题目:折弯机液压系统工作原理 学校: 西安工业大学 专业: 机械设计制造及其自动化 姓名: 孙小伟 学号: 100207114 日期: 2013.12.22 研究对象描述: 多功能棒料折弯机用于直径4.5~12mm的金属棒料制品的金属加工。本机能够加工出十种不同的尺寸和形状，有三个弯曲段的成品可以一次挤压成型，产品无压痕。在挤压过程中,可以实现多根棒料同时挤压成型，具有很大的发展潜力。本课题的研究成果可作为对多功能棒料折弯机保养、维修的重要文献。 一、主机结构及液压系统传动原理 图1折弯机主机结构示意图 1-机架;2-龙门架;3-左折板;4-压紧板;5-右折板;6-滑动架;7-调整丝 杠 (一)主机功能结构 机器的主机由机架、龙门架、左折板、压紧板、右折板、滑动架和调整丝杠等组成(见图1)。左折弯机构能够实现两个弯的一次成型，借助120?和90?两个位置的限位开关，可完成两种型号的产品成型。此型号的切换无需调整行程开关，由控制面板的120/90拨位开关即可实现。其中产品手柄处折弯是由龙门架上限位轴的
限位实现的。右折弯机构设置在一个可以沿横向导轨滑动的架体上，松开锁紧螺栓，摇动丝杠7可以调整右折弯的位置，以满足不同规格产品的要求。左折弯、右折弯装置和压紧板各采用一个单活塞杆液压缸驱动。 (二)折弯机液压系统工作原理 图2所示为折弯机的液压系统原理图。为了提高折弯机的平稳性和防干扰，液压系统采用了双联泵(泵2和泵3)供油的双回路系统，泵2单独向左折弯机构液压缸9供油，供油压力由溢流阀6设定，缸的运动方向由三位四通电磁换向阀7控制，运动方向由单向节流阀8回油节流调速。右折弯机构液压缸10与压紧液压缸13由泵3供油，泵3的供油压力与卸荷由先导式溢流阀5和二位二通电磁换向阀4设定和控制;缸10和缸13的运动方向分别由三位四通电磁换向阀12和二位四通电磁换向阀14控制;缸10由单向节流阀11回油节流调速，缸13由调速阀15进行回油节流调速。 (三)液压系统油路分析 YA YAYAYAYA YA YA 图2折弯机液压系统原理图 1,过滤器;2、3,双联液压泵;4、16,二位二通电磁换向阀;5、6,先导式溢流阀;7、12,三位四通电磁换向阀;8、11,单向节流阀;9,左折弯机构液压缸; 10,右折弯机构液压缸;13,压紧液压缸;14,二位四通电磁换向阀;15,调速阀表1 电磁铁动作顺序 电磁铁电磁铁 1YA 2YA 3YA 4YA 5YA 6YA 7YA 动作
折弯机使用说明书样本
WC67Y系列液压板料折弯机 使用说明书 W C67Y-80/2500 公称力:800K N 工作台长:2500m m 出厂编号: ＿＿＿＿＿ 中华人民共和国 山东沃力锻压设备有限公司
四、机器的折弯压力 v 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24 28 32 36 40 45 50 55 60 65 70 80 90 100 120 b 2.8 4 5.5 7 8.5 10 11 12.5 14 17 20 22 25 28 31 35 38 42 46 49 56 63 70 85 r 0.7 1 1.3 1.6 2 2.3 2.6 3 3.3 3.8 4.5 5 6 6.5 7 8 9 10 10.5 11 13 14 15 16 s 0.5 40 30 表中数值:当L=1米时的折弯压力(KN) 例:S=4mm L=1mm V=32mm 查表得P=330KN 0.6 60 40 30 30 0.8 70 50 40 30 1 110 80 70 60 1.2 120 100 80 70 60 1.5 150 120 110 90 80 2 220 190 170 150 130 110 2.5 259 220 200 170 150 130 3 330 290 250 210 180 160 3.5 400 330 290 250 220 200 100 4 440 370 330 290 260 230 210 4.5 470 410 370 330 300 270 250 5 510 450 400 360 330 270 250 6 520 470 430 390 360 340 300 8 700 640 600 520 460 420 10 810 720 650 12 950 计算公式:P=650S2L/V( KN) S=所折弯板料的厚度mm L=所折板料宽度m V=下模开口尺寸mm 液压板料折弯机说明书第5页
数控折弯机液压系统分析
数控折弯机液压系统分析 1.1 折弯机的功能和运行过程 数控折弯机主要为上活塞式压机，其主要工作特点是，由两只平行运动的工作液压缸形成垂直向下的压力，以驱动折弯梁上的模具进行折弯工作。其数控式迪普马液压控制系统，主要是控制折弯过程的同步运行和液压缸在机器满负荷工作时在下死点的定位。 上折弯梁的典型折弯工艺运动循环阶段有： （1）静止状态 折弯机的静止位置是上折弯梁在上死点。为了防止产生不受控的向下运动，系统用一只无泄露背压阀封闭了液压缸的有杆腔。 （2）向下运动 普通折弯机的下行快速关闭运动大都采用自由落地形式，也就是通过折弯机梁及各附件的自重产生运动。在此过程中，液压缸无杆腔通过一个充液阀补油，此时有杆腔将产生背压。快进速度可达250mm/s) 则由比例方向阀开环或闭环控制。快进运动从上死点开始，经过一个短暂的刹车阶段后，在距折弯板材最大距离6mm处结束。各种不同的折弯机要求不同的快进结束位置。 （3）冲压/折弯 冲压/折弯阶段从无杆腔建压开始。冲压速度一方面受到油泵供油量的限制，另一方面，可通过比例阀方向阀来调节。同时，方向阀也控制折弯梁的同步运行和下死点的定位。冲压力的限制则由比例溢流阀限制泵的压力来完成。相应的速度、同步、定位和压力的给定值均来自数控器。
（4）减压 无杆腔的减压或者是在到达下死点时开始，或者是在持续了一个短的保压时间之后开始，这样就变形材料一定的时间产生流动，因此能进一步提高制件的尺寸精度。保压和减压均由比例方向阀按着数控器的指令来完成。据要求的运行循环时间，须使减压时间尽可能地短；但是为了避免在整个系统中产生卸荷冲击，又要求足够长。总之，减压曲线不允许太陡要求平稳。整个过程的优化则通过比例方向阀来实现。 （5）回程 泵的流量和液压缸的有杆腔承压面积，决定了最大回程速度，在大多数情况下，接近快速速度。回程从有杆腔减压开始到上死点结束。回程也同样要求同步运行。 1. 数控折弯机液压控制系统的几种形式 数控折弯机的液压控制形式，在生产制造中，要求有自动化程度高和标准率。为此，折弯机应具有将液压系统集成于机器内的高集成率。因此，机架就成了液压件安装的基础，并通过它将油箱集成于冲压架内。对各种要求不同的用户，这种集成率也不相同。 一般有两种款式分别如下： （1）三控制阀块 这种款式拥有三个控制阀块。两个带有所属的间板充液阀的主控制阀块直接安装在液压缸上，实现了主控制块与液压缸之间的无管连接。主控制阀块主要由比例方向阀、带位置监控的换向阀和背压插装组件组成。比例换向阀在折弯机中起着关键的作用，它与数控器一起决定了上折弯梁的运动方向、速度以及同步精度和定位精度。目前的控制块系列都配备有集成电子放大器的比例换向阀，数控器能直接控制该阀。背压组件（一般由换向阀及两个溢流阀组成）相应于客户的要求为无泄漏型式。吸油阀负责快进中无杆腔充油和回程中无杆腔中大流量油的回泄。上述两个控制块加上第三个控制块----泵控制块，形成了完整的三控制阀
液压传动与控制-折弯机液压系统课程设计4-设计论文.doc
1 设计题目 1.1设计题目 试设计一台板料折弯机液压系统，该机压头的上下运动用液压传动，其工作循环为快速下降、慢速下压、快速退回。给定条件如下表：完成设计计算，拟定液压系统图，确定各液压元件的型号及尺寸，设计液压缸。
2 工况分析 2.1 运动分析 首先根据主机要求画出动作循环图如图1-1所示： 图2-1 动作循环图 2.2负载分析 (1)根据给定条件，先计算液压缸快速下降时启动加速中惯性力1m F 和反向启动加速中的惯性力m 2F ，取加速（减速）时间为0.2 s 惯性负载： N N t v m F m 5.1872.01025105.1133 1 =???=??=- (2-1) N N t v m F m 4502 .01060105.1233 2 =???=??=- (2-2) (2)初压力：在慢降阶段,因为油液压力逐渐升高，约达到最大压紧力的5％左右 1e F =%5?压F =N 500%510104=?? (2-3) （3）各阶段运动时间： 快速下降： s V L t 2.450 210111=== (2-4) 工作下压： 初压阶段 s V L t 15.113 15222 =='= (2-5)
终压阶段 s V L 385.013 5t 22 3==''= (2-6) 快速回程： s V L t 83.360 230334=== (2-7) 液压缸的机械效率取9.0=m η。工作台的液压缸在各工况阶段的负载值如表2-1,负载图如2-2所示。 表2-1 液压缸在各阶段负载值
液压缸负载图2-2 2.3运动分析 根据给定条件，快速下降速度为25mm/s，其行程1L为210mm，慢速下压速 度为13mm/s，其行程2L为20mm，快速回程速度为60mm/s，其行程为3L为230mm 绘出速度循环图如图2-3所示。 V(mm/s) L/mm 速度循环图2-3
折弯机液压系统设计
折弯机液压系统设计 立式板料折弯机就是机械、电气、液压三者紧密联系,结合得一个综合体。 液压传动与机械传动、电气传动并列为三大传统形式,液压传动系统得设计?在现代机械得设计工作中占有重要得地位。因此，《液圧传动》课程就是工科机械类各专业都开设得一门重要课程。它既就是一门理论课，也与生产实际有着密切得联系。为了学好这样一门巫要课程,除了在教学中系统讲授以外，还应设置课程设计教学环节,使学生理论联系实际，掌握液压传动系统设计得技能与方法。 液压传动课程设计得U得主要有以下儿点: 1、综合运用液圧传动课程及其她有关先修课程得理论知识与生产实际只就 是，进行液压传动设讣实践，就是理论知识与生产实践机密结合起来，从而使这些知识得到进一步得巩固、加深提高与扩展。 2、在设讣实践中学习与掌握通用液压元件，尤其就是各类标准元件得选用 原则与回路得组合方法,培养设计技能，提高学生分析与嫁接生产实际问题得能力，为今后得设计工作打下ft好得基础。 3、通过设计?，学生应在计?算、绘图、运用与熟悉设计?资料（包括设计?手册、产品样本、标准与规范）以及进行估算方面得到实际训练。 目录 1任务分析 1. 1技术要求 U 2任务分析2方案得确定 2、1运动情况分析----------- 2.1.1变压式节流调速回 2.1.2容枳调速回路 2 2
17 18 3负载与运动分析 4负载图与速度图得绘制 5液压缸主要参数得确定 6统液压图得拟定 7压元件得选择 10 7. 1液压泵得选择 10 7、2阀类元件及辅助元 10 7、3油管元件 1 1 7、4油箱得容积计算 12 7. 5油箱得长宽高确 12 7、6油箱地面倾斜度 13 7吸油管与过滤器之间管接头得选 13 7、 8过滤器得选取 13 9堵塞得选取 14 10空气过滤器得选取 14 H 液位/温度计得选取 14 8液压系统性能得运算 15 8. 1压力损失与调定压力得确定 15 & L1沿程压力损失 15 & 1.2局部压力损失 15 8.1.3压力阀得调企值汁算 16 8. 2油液温升得计算 16 & 2.1快进时液压系统得发热量 16 8. 2. 2快退时液压缸得发热疑 17 & 2. 3压制时液压缸得发热量 17 8、3油箱得设计 17 & 3.1系统发热量得讣算 17 8.3.2散热量得讣算 9参考文献 --------------------
新型折弯机补偿油缸浅谈
一种新型的折弯机补偿油缸 传统的折弯机补偿油缸的使用方式，一般是在工作台下板的开槽中膨胀，借助外板为基础，抬升受载板，以此补偿变形。其原理是通过控制补偿缸中的油压，给受载板一定的辅助支撑，减小受载板截面的弯曲力矩，从而减少受载板的弯曲变形，即挠度。从控制方式来说，它属于开环压力控制。所以，数控折弯机挠度补偿通常的做法，是直接由比例压力阀控制补偿油缸中的油压，而控制参数的选定仅仅是储存在数控系统中的一些固定数值或者算法。考虑到一些影响因素，如偏载程度、结构加工的不均匀、材料的不一致等等，最终的补偿效果并不是非常确定的。要得到精确的挠度补偿，使补偿油缸的活塞/柱塞维持在一个稳定的位置，只有靠伺服阀/比例阀对油缸承载腔压力进行动态控制，致使目前的位置控制系统都用伺服阀/比例阀进行闭环控制。事实上，由于闭环系统控制参数对于工况（压力、流量、控制容积、温度等）、结构刚性、控制管路长度非常敏感，造成其实施的技术难度很大，且对油液有很高的清洁度要求，因此不可避免地增加了很多成本。 为了解决这个问题，本文提出了一个新的构想：把补偿油缸设计成带有机液位置伺服控制功能，以外板为基础，精确地支撑受载板，维持受载板在一个固定的位置。机液伺服的精度达到几丝是很容易的，所以在整个加载长度上，无论是滑块还是工作台，其挠度变形都可以控制在丝级水平。这是一个什么概念呢？就是滑块和工作台，在几个机液位置伺服的补偿油缸作用下，始终维持在高精度的浮动状态，无论承受的是多大的偏载。允许偏载工作的折弯机，可以在工作台长度方向，连续安排多道工序，毫无疑问，这将极大地提高工作效率。在成本方面，只是增加了几个补偿油缸和外板等，但同时可以降低滑块和工作台底板的高度、厚度，所以不会有太大的成本负担。因为有自动位置伺服功能，所以不用对它的压力进行任何控制，只要把它的进、出油路连接到主油路即可，使用起来非常方便。而且，这种结构可广泛地应用于普通折弯机和数控折弯机上，极大地提高折弯精度。 说到这里，就有一个问题，这种机液位置伺服的补偿油缸又是什么原理制作的，到底有哪些特点呢？下面就介绍一下它用到的最新技术—4H伺服机构。
PPEB折弯机使用说明书
目录 1机床的介绍 (2) 1.1机床外观图 (2) 1.2构造与工作原理 (2) 1.3机床的技术参数 (4) 1.4同步系统简介 (5) 1.5油缸与密封件 (10) 1.6工件折弯图 (12) 2机床的安装 (18) 2.1吊运与安装 (18) 2.2电气接线 (20) 2.3可编程控制器（ＰLＣ）的一般要求: (20) 2.4使用前的检查 (21) 3机床的操作 (21) 3.1按钮操作站介绍 (21) 3.2电柜控制按钮操作面板介绍 (22) 3.3电源 (24) 3.3.1油泵电机运行及停止 (24) 3.3.2 操作方式的选择 (24) 3.3.3 起动 (25) 4折弯参数的调节 (25) 4.1 行程调节 (25) 4.1.1 上死点调节 (25) 4.1.2 变速点调节 (25)
4.2 液压系统工作压力调节 (25) 4.2.1 公式法计算压力 (25) 4.2.2 查表法计算压力 (26) 4.2.3 工作压力调节 (28) 4.3 工作台的加凸量 (28) 5折弯精度 (29) 5.1 材料质量对精度的影响 (29) 5.2 工作台加凸补偿 (29) 5.3 偏载 (29) 5.4 折弯角度误差的修正 (29) 6机床的安全保护 (30) 6.1 接地保护 (30) 6.2 急停 (30) 6.3 电机的过载（断相）保护 (31) 7模具 (31) 8机床的调整 (35) 8.1 同步系统的调整 (35) 8.2 机床导轨间隙的调整 (35) 9液压油 (35) 10机床的润滑 (36) 11维修与保养 (38) 11.1 液压系统 (38) 11.1.1 液压油 (38) 11.1.2 油过滤器 (38)
折弯机液压系统
液压与气压传动题目：折弯机液压系统工作原理 学校：西安工业大学 专业：机械设计制造及其自动化 姓名：孙小伟 学号： 100207114 日期： 2013.12.22
研究对象描述: 多功能棒料折弯机用于直径 4.5~12mm 的金属棒料制品的金属加工。本机能够加工出十种不同的尺寸和形状，有三个弯曲段的成品可以一次挤压成型，产品无压痕。在挤压过程中,可以实现多根棒料同时挤压成型，具有很大的发展潜力。本课题的研究成果可作为对多功能棒料折弯机保养、维修的重要文献。 一、主机结构及液压系统传动原理 （一）主机功能结构 机器的主机由机架、龙门架、左折板、压紧板、右折板、滑动架和调整丝杠等组成（见图1）。左折弯机构能够实现两个弯的一次成型，借助120°和90°两个位置的限位开关，可完成两种型号的产品成型。此型号的切换无需调整行程开关，由控制面板的120/90拨位开关即可实现。其中产品手柄处折弯是由龙门架上限位轴的限位实现的。右折弯机构设置在一个可以沿横向导轨滑动的架体上，松开锁紧螺栓，摇动丝杠7可以调整右折弯的位置，以满足不同规格产品的要求。左折弯、右折弯装置和压紧板各采用一个单活塞杆液压缸驱动。 （二）折弯机液压系统工作原理 图2所示为折弯机的液压系统原理图。为了提高折弯机的平稳性和防干扰，液压系统采用了双联泵（泵2和泵3）供油的双回路系统，泵2 单独向左折弯 图1折弯机主机结构示意图 1-机架；2-龙门架；3-左折板；4-压紧板；5-右折板；6-滑动架；7-调整丝杠
机构液压缸9供油，供油压力由溢流阀6设定，缸的运动方向由三位四通电磁换向阀7控制，运动方向由单向节流阀8回油节流调速。右折弯机构液压缸10与压紧液压缸13由泵3供油，泵3的供油压力与卸荷由先导式溢流阀5和二位二通电磁换向阀4设定和控制；缸10和缸13的运动方向分别由三位四通电磁换向阀12和二位四通电磁换向阀14控制；缸10由单向节流阀11回油节流调速，缸13由调速阀15进行回油节流调速。 （三）液压系统油路分析 图2折弯机液压系统原理图 1－过滤器；2、3－双联液压泵；4、16－二位二通电磁换向阀；5、6－先导式溢流阀；7、12－三位四通电磁换向阀；8、11－单向节流阀；9－左折弯机构液压缸； 10－右折弯机构液压缸；13－压紧液压缸；14－二位四通电磁换向阀；15－调速阀
折弯机液压系统设计说明书
_____________大学 毕业论文（设计） 论文（设计）题目：折弯机液压系统设计 系别： 专业: 班级: 姓名: 学号: 指导老师: 完成时间:
目录 毕业设计的目的 (1) 折弯机液压系统设计 (2) 一、折弯机的外形和基本技术参数 (3) 二、折弯机的用途 (4) 三、折弯机的工作原理…………………………………………………5-6 四、折弯机的主要结构 (7) 五、工况分析…………………………………………………………8-10 六、确定液压缸的主要参数…………………………………………11-13 七、拟定液压系统原理图……………………………………………14-15 八、选择液压元件……………………………………………………16-17 九、油箱的设计………………………………………………………18-19 十、液压系统性能的验算...................................................20-22 心得体会 (23) 参考文献 (23)
毕业设计的目的 毕业设计是学生完成本专业教学计划的最后一个极为重要的实践性教学环节，是使学生综合运用所学过的基本理论基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练，这对学生即将从事的有关技术工作和未来事业的开拓都有重要的意义，其主要目的是： 一、培养学生综合分析和解决本专业的一般工程技术问题的独立工作能力，拓宽和深化学生的知识。 二、培养了学生正确使用技术资料，国家设计计策，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力。 三、培养学生树立正确的设计思想的设计的构思和创新思维掌握工程设计的一般程序规范和方法。 四、培养学生进行调查研究面向实际，面向生产，而向工人和工程技术人员学习和基本工作态度，工作作风和工作方法。
折弯机外形结构介绍
随着我国工业企业的快速发展，折弯机的应用也越来越广泛，折弯机在功能和系统上的不同，可以应用于多种生活环境，随着我国科学技术的发展，折弯机在外形和结构上也得到了改良。今天小编为大家简单整理一下折弯机外形的介绍，一起来看看吧! 结构说明 1、滑块部分：采用液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞（杆）带动滑块上下运动，机械挡块由数控系统控制调节数值； 2、工作台部分：由按钮盒操纵，使电动机带动挡料架前后移动，并由数控系统控制移动的距离，其最小读数为0.01毫米（前后位置均有行程开关限位）； 3、同步系统：该机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构，结构简单，性能稳定可靠，同步精度高。机械挡块由电机调节，数控系统控制数值；
4、挡料机构：挡料采用电机传动，通过链操带动两丝杆同步移动，数控系统控制挡料尺寸。 机器主要由以下部件构成，床身部件、滑块部件、Y轴检测部件、模具夹紧部件、后挡料部件、补偿部件、液压系统、操作台继电器等主要部分组成，机器机架采用全钢板整体焊接形式，采用回火热处理消除应力，表面喷砂清理，并喷有防锈漆。机架的材质为Q235-A，有极佳的刚度，有极好的抗扭曲、抗倾斜能力。高刚性设计使折弯时滑块、工作台变形小，工件具有极好的直线度和角度一致性，保证精度。机架加工一次成形，保证了各安装面的平行度及垂直度。机器挡料部件采用交流伺服电机控制，具有闭环控制、回退控制功能，能实现多个方向的运动，即横梁的前后（X轴），横梁的升降（R轴）运动。其中横梁的前后、升降运动采用精密滚珠丝杠和直线导轨将旋转运动变成直线运动来实现的。 马鞍山市中亚机床制造有限公司是由现任董事长兼总经理许齐
开题报告-折弯机的结构设计
毕业设计开题报告 设计题目: 折弯机的结构设计 院系名称: 机电工程学院 专业班级: 学生姓名: 导师姓名: 开题时间:
毕业设计开题报告 1 研究目的和意义 折弯机是一种使用最广泛的弯曲设备，与金属板料相关的企业大都需要使用折弯机，在机械行业中占有重要地位。折弯机是用最简单的通用模具，对金属板料进行各种角度直线弯曲的机械设备。它操作简单，通用性好，模具成本低,更换方便，使用广泛。随着控制系统的发展，近些年市场上出现了数控化程度极高的折弯机，这种机器虽然有诸多优点，但价格昂贵，有些公司难以承受。另外，对于一些小型公司,大型的自动化折弯机并不一定适合,它们更需要性价比高、更经济使用的产品。本次设计采取常用的设计结构，采用液压系统控制，不但充分考虑到上述企业的需要，而且使结构更加简单，价格更合理，能满足中小型企业的需求，对于丰富市场上折弯机的结构形式很有意义。 2 文献综述（国内外发展及研究现状） 2.1 国内发展现状 近几年来，继液压技术之后，数控技术广泛应用于锻压机械各个领域，国内的数控折弯机也有一定的发展。从1986年10月第一台W67Y-160K/3200数控折弯机由天水锻压机床厂研制成功以来，国内数控折弯技术发展较为有代表性的单位有济南铸造锻压机械研究所、黄石锻压机床厂和上海冲剪机床厂。黄石锻压机床厂和济南铸造锻压机械研究所联合先后完成了W67K-100/3000和 W67K-100/3100S型数控三点板料折弯机。其中W67K-100/3100S型折弯机产品属于70年代末开发的新型折弯机。上海冲剪机床厂更是异军突起，从1986年以来先后开发成功具有现代水平的QC12K与WC67K两大系列数控折弯机和具有当代水平的高精度数控三点式折弯机。其中W67K系列数控折弯机采用瑞士CYBELEC CNC7200P折弯机专用数控系统，该系统可通过X轴（后挡料位置）、Y轴（机械挡料位置）来控制折弯角度，并由当栅尺检测出滑块位置，由CNC来控制滑块上下死点、快慢速度换点和板料压紧点等。 不甘落后的上海新力机器厂奋起直追，1992年下半年起先后研制成功了WD67K系列数控板料折弯机，其中WD67K02-100/3200数控折弯机采用台湾心得科技公司生产的CD-SERVO1702型数控系统，采用二轴切换方式实现二轴的分别控制和定位。该数控折弯机属于经济型，整机性能稳定、可靠、操作简便，该机