耐张线夹压接规程(网络软件)
耐张线夹
施工作业指导书
（技术资料)
编制：顾乔嵩
审核：吴明埝
江东金具设备有限公司
压接式耐张安装说明
（1）组件：锚、铝管接续管、钢管
（2）安装方法：
1、用干净的布擦拭导线表面，除去表面脏污，长度要
比耐张线夹铝管长出20cm左右；
2、将耐张线夹铝管穿到导线上；
3、用铝线拨切刀或用钢锯切断铝股线。长度比钢锚孔
深约长出2cm。注意在切断铝股线时，不能伤及钢芯。
4、用干净的布擦拭钢锚内侧，去除油污或附着物，将
钢芯穿进钢锚孔内。确认钢芯端头抵住钢锚孔的底部。
5、用液压机压接钢锚。使用与钢锚外径相同尺寸的压模。从孔底开始向孔的端口方向进行。
b）耐张铝管
1、把铝管移至距钢锚末端5mm处。
2、用液压机压接耐张铝管。使用与铝管外径相同尺寸
的压模。
第一模,根据压接标记压钢锚凹槽处,，一模即可。
然后根据压接标记向铝管出口端依次压接，搭接至少
1/2模长度。
3、压接结束后，用锉刀或其它工具去除飞边。然后，用游标卡尺检查压接尺寸是否正确。
C）钢管
1、用铝线拨切刀或用钢锯切断铝股线。长度比钢管长度的1/2长2cm。注意在切断铝股
线时，不能伤及钢芯；
2、将导线外层油污或附着物擦拭干净，将导线穿进铝管，并做好对称标记；
3、将殷钢芯对称插到钢管内，压接时先将殷钢芯对接处压一模，然后分别向管口处压接；
4、将铝管移到对称标记上，从压接标记处向管口压接，，搭接至少1/2模长度。
5、压接结束
5、压接作业规范
钳压和液压必须由有经验并熟悉本项作业的人员进行操作，爆压作业人员必须持证上岗。 1、压接作业人员必须遵守下列安全规程： 1.1 钳压机压接应遵守下列规定： 1.1.1 手动钳压器有固定设施，操作时应放置平稳；两侧扶线人应对准位置，手指不得伸入压模内。 1.1.2 切割导线时线头应扎牢，并防止线头回弹伤人。 1.2 液压机压接应遵守下列规定： 1.2.1 使用前检查液压钳体与顶盖的接触口，液压钳体有裂纹者严禁使用。 1.2.2 液压机启动后先空载运行检查各部位运行情况，正常后可使用；压接钳活塞起落时，人体不得位于压接钳上方。 1.2.3 放入顶盖时，必须使顶盖与钳体完全吻合；严禁在未旋转到位的状态下压接。 1.2.4 液压泵操作人员应与压接钳操作人员密切配合，并注意压力指示，不得过荷载。 1.2.5 液压泵的安全溢流阀不得随意调整，并不得用溢流阀卸荷。 1.3 外爆炸压接除应遵守爆破作业的有关规定外，还应遵守下列规定： 1.3.1 外爆炸压接应使用纸雷管，不得使用金属壳雷管；在运行的发电厂、变电所、高压电力线附近或雷雨天气进行爆压时，严禁使用电雷管。 1.3.2 导火索使用前应作燃速试验。在地面操作时，导火索长度不得少于200mm；在高处操作时，其长度必须保证操作人员能撤至安全区。 1.3.3 切割太乳炸药及导爆索，必须用快刀在木板或橡皮上裁块，严禁用剪刀钢丝钳剪夹。 1.3.4 在包药或安装雷管时，烟火不得接近。炸药发生燃烧时，应用水扑灭，严禁用砂石、土壤等杂物覆盖。 1.3.5 地面爆压前，药包两端的导线、地线应用支撑固定，并应清除药包下方的碎石。点火时，除点火人外，其他人员必须撤离至药包30m以外。 1.3.6 在杆塔上爆压时，操作人员与药包距离应大于 3m ，并系好安全带（绳）、背靠可阻挡爆轰波的杆塔构件。 1.3.7 点火人应朝雷管开口端的反方向撤离。 1.3.8 在运行的发电厂、变电所附近进行爆压时，应事先与运行值班人员取得联系，并应采取防止继电保护误动作的措施。 1.3.9 在民房附近爆压时，应事先与房主取得联系，并将门窗打开。爆压点距玻璃门窗应大于50m，不能满足时，应对药包采取缓冲措施。 2、压接作业必须执行的操作规范： （Ⅰ）一般规定 2.1 不同金属、不同规格、不同纹制方向的导线或避雷线严禁在一个耐张段内连接。 2.2 当导线或避雷线采用液压或爆压连接，必须由经过培训并考试合格的技术人员担任。操作完成并自检合格后应在连接管上打上操作人员钢印。 2.3 导线或避雷线必须使用现行的电力金具配套接续管及耐张线夹进行连接。连接后的握着强度在架线施工前应进行试件试验。试件不得少于3组（允许接续管与耐张线夹合为一组试件）。其试验握着强度对液压及爆压都不得小于导线或避雷线保证计算拉断力的95%。
耐张线夹压接工艺
1.NY-630/55液压压接工艺规范说明 NY-630/55耐张线夹是为LGJ-630/55钢芯铝绞线研制的配套金具，其压接施工工艺参照DL/T 5285-2013《输变电工程架空导线和地线液压压接工艺规程》进行。为便于操作，现作以下补充。 1.1压前准备 （1）备有相应的液压机及钢模（Φ20）和铝模（Φ60）。 （2）备有清洗导线、线夹本体及钢锚内壁的汽油和棉纱。 （3）了解耐张线夹钢锚和线夹本体引流板相应方位的要求。 1.2剥线及清洗 图1.1 剥线示意图 （1）剥导线外层铝股，剥线OA段长度约为140mm，（见图1.1，图中O点为导线端部）,用汽油清洗钢绞线表面。 （2）线夹本体及钢锚钢管内壁用汽油清洗。 （3）钢芯铝绞线的液压部分穿管前应用汽油清除表面污垢，清除AB段长度应为导线进入铝管部分的1.5倍（约500mm）。 1.3涂电力脂 （1）涂电力脂部分为钢芯铝绞线进入铝管部分。 （2）按第二、三条对外层钢芯铝绞线用汽油清洗并干燥后，将电力脂薄薄地均匀涂上一层，将外层铝绞线覆盖住。 （3）用钢丝刷沿钢芯铝绞线轴线方向对已涂电力脂部分进行擦刷，应使液压后与铝管接触的钢芯铝绞线表面全部刷到。 1.4穿管 （1）套入耐张线夹本体，注意引流板方向。 （2）将钢绞线自钢锚口旋转推入，直至钢锚底端。（注意：穿线时应顺着钢绞线绞制方
向，保持原节距）。 1.5液压操作 （1）钢锚压接长度及压接顺序如下图1.2所示。注意：压接时每后一模重叠前一模的1/3。 图1.2 钢锚压接示意图 （2）耐张线夹本体铝管压接长度、方向及位置如下图1.3所示。注意：压前应注意引流板方向；压接时每后一模重叠前一模的1/3。 图1.3 耐张线夹本体铝管压接示意图
耐张线夹与楔形线夹(DOC)
在10kV及以下电力线路的建设中，耐张线夹常常在电力线路终端杆型、分支杆型、耐张杆型、转角杆型处使用。常用的耐张线夹有螺栓型铝合金耐张线夹（NLL）和可锻铸铁耐张线夹（NLD）。它们的主要规格如下： 耐张线夹的选取主要根据电力线路导线的不同情况来确定。常见的有两种情况。 1 当采用LGJ、LJ导线时线路耐张线夹的选取 当采用LGJ或LJ导线时，由于耐张线夹使用时是夹在导线的外径上，故要根据导线的外径去选取所使用的耐张线夹的型号。例在电力线路中采用LGJ-185/30导线，经计算可知它的外径为18.88mm，由上表知与它应使用的耐张线夹为NLL-4、NLL-5或NLD-4。 在此须注意的是LGJ导线的外径是由铝线截面185mm加上钢芯截面30mm而计算出来的导线外径，不单纯是由铝线截面185mm来计算的。同种规格的LGJ导线有不同的钢芯截面和导线外径,故同种规格的LGJ导线使用的耐张线夹并不一定是相同的。若是LJ导线，由于它没有钢芯，可以用铝绞线的截面去计算导线的外径。 另外由于耐张线夹是夹在导线的外径上，我们在施工中要求在LGJ或LJ导线的外层包上铝包带，防止压接时损坏导线。 2 当采用绝缘导线时线路耐张线夹的选取 在人口密集，树木繁多，多污染的地区，我们越来越多的采用绝缘导线去代替裸导线。它相比裸导线有安全可靠性高、降低线损，导线腐蚀小等优点。当采用绝缘导线时，我们需要注意的是由于耐张线夹使用时是夹在“导线”的外径上，而不是夹在“导体”的外径上，故要根据导线的外径而不是导体的外径去选取所使用的耐张线夹的型号。例在电力线路中采用JKLGYJ-150/8钢芯加强型交联聚乙烯绝缘架空电缆，经计算得知它的导体外径为15.30mm，再加上它的绝缘皮厚度3.4mm和导体屏蔽厚度0.5mm，可知它的导体外径为23.1 mm，查上表知与它应使用的耐张线夹为NLL-5。若我们此时依据导体外径15.30mm选择设备线夹，那么选的设备线夹就无法使用。 另外，我们在安装耐张线夹时要均匀拧紧螺丝，要求在安装后的导线与金属原接触面处，不出现导线应力增大现象，以防止微风震动或其它导线振荡情况下引起导线损坏并保证耐张线夹对导线的握力不小于导线拉断力的95%。
耐张线夹及接续管主要技术参数
1．压接方式 本工程导线、避雷线的直线接续管、耐线夹及跳线引流管连接，均须采用液压压接方式。严格执行《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》（SDJ226-87）、《溪浙线大截面导线接续金具与耐线夹压接工艺手册》及公司编制的《架空电力线路压接施工守则》。压接必须由经培训并考试合格的专业人员进行，为保证压接管外观质量，专门制作压接管存放支架。 耐线夹及接续管主要技术参数： （1）压接机 接续管钢管及耐线夹钢锚的压接时，选用2000kN 、3000kN 液压机及配套模具，在力场配置3000kN 液压机，以提高压接效率及压接质量；高空压接操作时，配置2000kN 液压机，在力场配置轨道式压接托架，以减小压接弯曲度，提高压接效率和质量。 （2）压接模具 应选用与液压机型号相匹配的铝模或钢模，模具对边距：S=0.86D-0.1～-0.2。 2.压接前认真检查耐线夹、接续管质量，压前各种管外形尺寸及其偏差应符 主要参数 钢锚 铝管 金具型号规 格 钢管径 钢管外径 压接长度 径 外径 压接长度 铝管长度 NY-400/50 9.8 20 125 29.26 45 330 445 JYD-400/50 15.6 24 120 29.26 45 420 575 NY-100G 13.6 26 210 210 JY-100G 13.6 26 340 340
合下列规定： 压接管压前尺寸允许偏差(GB2314-1997) （单位：mm） 3. 测量方法（用游标卡尺）：直线管外径检测3个断面点，径检测两端共2个断面点，每个断面点互成90°检测2个值。所以外径取6个值的平均值，径取4个值的平均值。对耐管外径检测2个断面点，径检测一端1个断面点，同样以平均数判断。作好记录并判断是否合格。 4．在进行导线、地线压接施工前，压接人员应事先熟悉本工程使用的液压机最大出力值。进行压接作业时，应按照液压机操作说明的有关规定执行，以免损坏压接机。 5．压接后压接管不应有裂纹或明显的弯曲，弯曲度不应大于2％。弯曲超差时允许用压钳或木锤调直，但不得使用铁锤直接锺击。 6．检查耐线夹、接续管的压后尺寸，液压操作人员在指定部位打上操作者钢印，旁站监理也需打上钢印，并应做好原始记录。 7．液压管压后呈正六边形，压后对边距S=0.866×0.993D+0.2mm,式中D---管外径、S---对边距。上表中的S（压后对边距）为最大值，三个对边距只允许一个达到最大值，超过规定时应查明原因，割断重接。
停电更换导线耐张线夹标准化作业指导书
停电更换导线耐张线夹标准化作业指导书 17.1适用范围 本指导书适用于500kV交流及±500kV直流架空输电线路上停电更换导线耐张线夹作业。 17.2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本作业指导书的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有修改单或修订版本均不适用于本作业指导书，然而，鼓励根据本作业指导书达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本作业指导书。 GBJ 233—1990 110～500kV架空电力线路施工及验收规范DL 409—1991 电业安全工作规程(电力线路部分) DL/T 741—2001 架空送电线路运行规程 SDJ 226一1987 架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程（试行） Q/CSG1 0005-2004 电气工作票技术规范(线路部分) 17.3作业人员要求 作业人员要求 序内容备注熟悉《电业安全工作规程》（线路部分），并经 1 考试合格。 2 具备500kV线路更换导地线金具检修方面的
技能。 作业人员通过职业技能鉴定，并取得登高架设3 作业特种作业操作证。 4 作业人员应精神状态良好，无妨碍工作病症。 穿戴合格劳动保护服装，作业人员个人安全用5 具齐全。 17.4作业人员组织 作业人员组织 序人员分工人数备注 1 工作总指挥 1 2 工作负责人 1 耐张塔塔上作 3 1 业人员 直线塔塔上作 2 相邻两直线塔 4 业人员 5 线上作业人员 3 6 绞磨机手 1 7 液压机操作人 1 绞磨机尾绳控 8 2 制 9 地面作业人员10 其中民工8人17.5工具材料
240导线压接说明
1.NY-80BG液压压接工艺规范说明 NY-80BG耐张线夹是为铝包钢绞线LBGJ-80-20AC钢芯铝绞线研制的配套金具，其压接施工工艺参照SDJ226-87《架空送电线路导线和避雷线液压施工工艺规程》进行。为便于操作，现作以下补充。 1.1 压前准备 （1）备有相应的液压机及钢模（Φ24）和铝模（Φ36）。 （2）备有清洗导线、线夹本体及钢锚内壁的汽油和棉纱。 （3）了解耐张线夹钢锚和线夹本体引流板相应方位的要求。 1.2 剥线及清洗 （1）剥导线外层铝股,用汽油清洗钢绞线表面。 （2）线夹本体及钢锚钢管内壁用汽油清洗。 （3）铝包钢绞线的液压部分穿管前应用汽油清除表面污垢。 1.3 涂电力脂 （1）涂电力脂部分为钢芯铝绞线进入铝管部分。 （2）按第二、三条对外层钢芯铝绞线用汽油清洗并干燥后，将电力脂薄薄地均匀涂上一层，将外层铝绞线覆盖住。 （3）用钢丝刷沿铝包钢绞线轴线方向对已涂电力脂部分进行擦刷，应使液压后与铝管接触的铝包钢绞线表面全部刷到。 1.4 穿管 （1）套入耐张线夹本体，注意引流板方向。 （2）将钢绞线自钢锚口旋转推入，直至钢锚划线处。（注意：穿线时应顺着钢绞线绞制方向，保持原节距）。 1.5 液压操作 （1）耐张线夹钢锚首先进行压接，钢模型号YMG-24,宽度28。液压时，如图1.2所示方向进行压接，每模应重叠已压模长的5～8mm；模数根据实际情况确定。
图1.2 钢锚压接示意图 （2）压缩耐张线夹本体时，钢锚插入铝管，同时在铝管头部装入铝套管。耐张线夹钢模型号YML-36,宽度70。液压时，除钢锚前端带台阶部分压一模，其余有钢管部位的铝管不予压接，压缩方向及顺序参见图1.3，自第二模起，每次压缩应重叠已压模长的5～8mm。 图1.3 耐张线夹本体铝管压接示意图 1.NYG-240/30液压压接工艺规范说明 NYG-240/30耐张线夹是为LGJ-240/30钢芯铝绞线研制的配套金具，其压接施工工艺参照SDJ226-87《架空送电线路导线和避雷线液压施工工艺规程》进行。为便于操作，现作以下补充。 1.1 压前准备 （1）备有相应的液压机及钢模（Φ16）和铝模（Φ36）。 （2）备有清洗导线、线夹本体及钢锚内壁的汽油和棉纱。
耐张线夹与楔形线夹
在10kV及以下电力线路的建设中，耐线夹常常在电力线路终端杆型、分支杆型、耐杆型、转角杆型处使用。常用的耐线夹有螺栓型铝合金耐线夹（NLL）和可锻铸铁耐线夹（NLD）。它们的主要规格如下： 耐线夹的选取主要根据电力线路导线的不同情况来确定。常见的有两种情况。 1 当采用LGJ、LJ导线时线路耐线夹的选取 当采用LGJ或LJ导线时，由于耐线夹使用时是夹在导线的外径上，故要根据导线的外径去选取所使用的耐线夹的型号。例在电力线路中采用LGJ-185/30导线，经计算可知它的外径为18.88mm，由上表知与它应使用的耐线夹为NLL-4、NLL-5或NLD-4。 在此须注意的是LGJ导线的外径是由铝线截面185mm加上钢芯截面30mm而计算出来的导线外径，不单纯是由铝线截面185mm来计算的。同种规格的LGJ导线有不同的钢芯截面和导线外径,故同种规格的LGJ导线使用的耐线夹并不一定是相同的。若是LJ导线，由于它没有钢芯，可以用铝绞线的截面去计算导线的外径。 另外由于耐线夹是夹在导线的外径上，我们在施工中要求在LGJ或LJ导线的外层包上铝包带，防止压接时损坏导线。 2 当采用绝缘导线时线路耐线夹的选取 在人口密集，树木繁多，多污染的地区，我们越来越多的采用绝缘导线去代替裸导线。它相比裸导线有安全可靠性高、降低线损，导线腐蚀小等优点。当采用绝缘导线时，我们需要注意的是由于耐线夹使用时是夹在“导线”的外径上，而不是夹在“导体”的外径上，故要根据导线的外径而不是导体的外径去选取所使用的耐线夹的型号。例在电力线路中采用JKLGYJ-150/8钢芯加强型交联聚乙烯绝缘架空电缆，经计算得知它的导体外径为15.30mm，再加上它的绝缘皮厚度3.4mm和导体屏蔽厚度0.5mm，可知它的导体外径为23.1 mm，查上表知与它应使用的耐线夹为NLL-5。若我们此时依据导体外径15.30mm选择设备线夹，那么选的设备线夹就无法使用。 另外，我们在安装耐线夹时要均匀拧紧螺丝，要求在安装后的导线与金属原接触面处，不出现导线应力增大现象，以防止微风震动或其它导线振荡情况下引起导线损坏并保证耐线夹对导线的握力不小于导线拉断力的95%。
耐张线夹数字射线检测技术导则-河南
架空线路耐张线夹数字射线检测技术 导则 国网河南省电力公司电力科学研究院 2016年11月
前????言 本标准由国网河南电力公司电力科学研究院提出。 本标准由国网河南省电力公司运检部归口。 本标准起草部门（单位）：国网河南省电力公司电力科学研究院材料所本标准主要起草人：王朝华庞凯 本标准2013年10月首次发布。
1.范围 本标准规定了国网河南省电力公司架空线路耐张线夹数字射线检测技术条件、检测方法和安全措施。 本标准适用于架空线路耐张线夹数字射线检测，包括交直流电压10kV-1100kV架空输电线路耐张线夹的液压质量检测。适用于架空线路耐张线夹安装过程中安全质量控制。 2.规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于标准。 GB/T 19943 《无损检测金属材料X和伽玛射线照相检测基本规则》 GB/T 19293-2003 《对接焊缝X射线实时成像检验法》 GB 16357 《工业X射线探伤放射卫生防护标准》 GB50233《100-500kV架空输电线路施工及验收规范》 GB50389《750kV架空输电线路施工及验收规范》 DL/T5168 《100-500kV架空输电线路施工质量及评定标准》 Q/GDW153-2006《1000kV架空输电线路施工及验收规范》 3.术语和定义 X 射线实时成像检测技术：一种由射线接受/转换装置（图像增强器或成像面板或者线性扫描器等射线敏感器件）和监视器来代替传统射线照相中的胶片得到射线图像的新型无损检测技术。使用射线接受/转换装置将不可见的X射线转换为数字或模拟信号，经过图像处理后显示在显示器上，显示的图像能提供有关材料内部缺陷性质、大小、位置等的信息，按照有关标准对检测结果进行缺陷等级评定，即可达到检测的目的。 图像处理image processing：利用图像处理技术，将图像的对比度和清晰度进行增强，以获得良好的图像质量和视觉效果。 影像对比度image contrast：检测图像中细节影响与背景影像的灰度差。
耐张线夹与楔形线夹
在 10kV 及以下电力线路的建设中，耐张线夹常常在电力线路终端杆型、分支杆型、耐张杆型、转角杆型处使用。常用的耐张线夹有螺栓型铝合金耐张线夹（NLL）和可锻铸铁耐张线 夹（ NLD）。它们的主要规格如下： 耐张线夹的选取主要根据电力线路导线的不同情况来确定。常见的有两种情况。 1 当采用 LGJ、 LJ 导线时线路耐张线夹的选取 当采用 LGJ或 LJ 导线时，由于耐张线夹使用时是夹在导线的外径上，故要根据导线的外径去选取所使用的耐张线夹的型号。例在电力线路中采用 LGJ-185/30 导线，经计算可知它的外径为 18.88mm，由上表知与它应使用的耐张线夹为NLL-4 、NLL-5 或 NLD-4。 在此须注意的是 LGJ 导线的外径是由铝线截面 185mm加上钢芯截面 30mm而计算出来的导线外径，不单纯是由铝线截面 185mm来计算的。同种规格的 LGJ 导线有不同的钢芯截面和导线外径,故同种规格的 LGJ导线使用的耐张线夹并不一定是相同的。若是 LJ 导线，由于它没有钢芯，可以用铝绞线的截面去计算导线的外径。 另外由于耐张线夹是夹在导线的外径上，我们在施工中要求在 LGJ 或 LJ 导线的外层包上铝包带，防止压接时损坏导线。 2 当采用绝缘导线时线路耐张线夹的选取 在人口密集，树木繁多，多污染的地区，我们越来越多的采用绝缘导线去代替裸导线。它相比裸导线有安全可靠性高、降低线损，导线腐蚀小等优点。当采用绝缘导线时，我们需要注意的是由于耐张线夹使用时是夹在“导线”的外径上，而不是夹在“导体”的外径上，故要根据导线的外径而不是导体的外径去选取所使用的耐张线夹的型号。例在电力线路中采用 JKLGYJ-150/8 钢芯加强型交联聚乙烯绝缘架空电缆，经计算得知它的导体外径为15.30mm， 再加上它的绝缘皮厚度 3.4mm 和导体屏蔽厚度 0.5mm，可知它的导体外径为 23.1 mm，查上表知与它应使用的耐张线夹为 NLL-5。若我们此时依据导体外径 15.30mm 选择设备线夹，那么选的设备线夹就无法使用。 另外，我们在安装耐张线夹时要均匀拧紧螺丝，要求在安装后的导线与金属原接触面处，不出现导线应力增大现象，以防止微风震动或其它导线振荡情况下引起导线损坏并
各种型号规格软导线压接安装工艺标准
各种型号规格软导线压接安装工艺标准 一、概况 1、本作业指导书实用各种型号规格的软导线压接的施工方法； 2、引用的标准：《架空电力线外爆压接施工工艺规程，SDJ276—90》、《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程，SDJ--226--87》。 二、施工工艺流程图 组装金具、压接导线 三、施工技术措施 （1）技术交底 施工前由专项技术负责人主要进行以下几个方面内容的技术交底： ①导线的具体规格及有关数据； ②与各导线相配套的线夹外形与尺寸； ③各种线夹压接前在导线上“定位印记”的测量方法及尺寸；
①耐张线夹钢锚u型端头的方法； ⑥液压机压接时所达到的油压力； ⑦液压钢模尺寸及压接后线夹尺寸的质量要求。 2、线夹和导线的配套、检查、清洗 （1）金具、线夹运到现场后，清点数量并检查质量，线夹不得有裂纹、砂眼和气孔等外观缺陷，并有出厂合格证，耐张线夹及T型线夹应配套齐全，用游标卡尺检查线夹孔径与导线外径是否配套。 （2）确定导线的平整完好，不得有断股、缺股、折叠等缺陷。 （3）检查线夹的外观，不得有裂纹、砂眼和气孔等，有上述任一种缺陷，线夹报废。 （4）清洗导线外表和线夹内、外表，不得残存有泥土、水分、油污及其他脏物，并符合下列要求： ①沾有水分的导线和线夹必须进行干燥处理； ②导线和线夹沾有油污时，最好用丙酮清洗。当现场不具备条件时，也可用汽油清洗。 ③清洗结束后，在导线外层均匀涂上一层电力复合脂。然后用钢丝刷沿导线轴线方向对涂脂部分进行擦刷，将液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到。 ④导线清洗的长度不少于连接长度的1.2倍。 3、线夹钻孔 根据现场设备的开孔情况对金具进行钻孔，要求误差尽可能小，孔距误差不大于1.5mm，钻孔后的线夹须标明用途，并分类放好； 4、导线的计算、切割 （1）计算导线的长度： ①导线在放线过程中不得与地面磨擦，放线的地面须铺上塑料布或聚乙烯编织尼龙布。 ②测量需压接的线夹和钢锚长度，然后在导线上画上记号； ③根据绝缘子串长度、两挂线点之间距离和弧垂计算需压接的导线长度。（2）导线的切割 ①导线切割前，应先将线预直，切割面两端头均应绑扎，防止割断后松股、散
导线压接工艺及安装作业指导书
35kV湾里变扩容改造工程导线压接工艺及安装作业指导书 批准： 审核： 编写： 桂林漓昇电力建设有限责任公司 2009年08月22日
一、工程概况 1、本期工程新增8000KV A变压器1台及相应配套的35KV间隔1个；新增35KV 电压互感器间隔1个；新增35KV站用变间隔1个；新增10KV高压室1座并将10KV配电装置改造为户内式布置方式。 2、引用的标准：《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程，SDJ--226--87》。 二、施工工艺流程图 三、施工技术措施 （1）技术交底 施工前由专项技术负责人主要进行以下几个方面内容的技术交底： ①导线的具体规格及有关数据；
②与各导线相配套的线夹外形与尺寸； ③各种线夹压接前在导线上“定位印记”的测量方法及尺寸； ④液压机压接时所达到的油压力； ⑤液压钢模尺寸及压接后线夹尺寸的质量要求。 2、线夹和导线的配套、检查、清洗 （1）金具、线夹运到现场后，清点数量并检查质量，线夹不得有裂纹、砂眼和气孔等外观缺陷，并有出厂合格证，耐张线夹及T型线夹应配套齐全，用游标卡尺检查线夹孔径与导线外径是否配套。 （2）确定导线的平整完好，不得有断股、缺股、折叠等缺陷。 （3）检查线夹的外观，不得有裂纹、砂眼和气孔等，有上述任一种缺陷，线夹报废。 （4）清洗导线外表和线夹内、外表，不得残存有泥土、水分、油污及其他脏物，并符合下列要求： ①沾有水分的导线和线夹必须进行干燥处理； ②导线和线夹沾有油污时，最好用丙酮清洗。当现场不具备条件时，也可用汽油清洗。 ③清洗结束后，在导线外层均匀涂上一层电力复合脂。然后用钢丝刷沿导线轴线方向对涂脂部分进行擦刷，将液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到。 ④导线清洗的长度不少于连接长度的1.2倍。 3、线夹钻孔 根据现场设备的开孔情况对金具进行钻孔，要求误差尽可能小，孔距误差不大于1.5mm，钻孔后的线夹须标明用途，并分类放好； 4、导线的计算、切割 （1）计算导线的长度： ①导线在放线过程中不得与地面磨擦，放线的地面须铺上塑料布或聚乙烯编织尼龙布。 ②测量需压接的线夹和钢锚长度，然后在导线上画上记号； ③根据绝缘子串长度、两挂线点之间距离和弧垂计算需压接的导线长度。 （2）导线的切割