耐张线夹压接工艺
1.NY-630/55液压压接工艺规范说明
NY-630/55耐张线夹是为LGJ-630/55钢芯铝绞线研制的配套金具，其压接施工工艺参照DL/T 5285-2013《输变电工程架空导线和地线液压压接工艺规程》进行。为便于操作，现作以下补充。
1.1压前准备
（1）备有相应的液压机及钢模（Φ20）和铝模（Φ60）。
（2）备有清洗导线、线夹本体及钢锚内壁的汽油和棉纱。
（3）了解耐张线夹钢锚和线夹本体引流板相应方位的要求。
1.2剥线及清洗
图1.1 剥线示意图
（1）剥导线外层铝股，剥线OA段长度约为140mm，（见图1.1，图中O点为导线端部）,用汽油清洗钢绞线表面。
（2）线夹本体及钢锚钢管内壁用汽油清洗。
（3）钢芯铝绞线的液压部分穿管前应用汽油清除表面污垢，清除AB段长度应为导线进入铝管部分的1.5倍（约500mm）。
1.3涂电力脂
（1）涂电力脂部分为钢芯铝绞线进入铝管部分。
（2）按第二、三条对外层钢芯铝绞线用汽油清洗并干燥后，将电力脂薄薄地均匀涂上一层，将外层铝绞线覆盖住。
（3）用钢丝刷沿钢芯铝绞线轴线方向对已涂电力脂部分进行擦刷，应使液压后与铝管接触的钢芯铝绞线表面全部刷到。
1.4穿管
（1）套入耐张线夹本体，注意引流板方向。
（2）将钢绞线自钢锚口旋转推入，直至钢锚底端。（注意：穿线时应顺着钢绞线绞制方
向，保持原节距）。
1.5液压操作
（1）钢锚压接长度及压接顺序如下图1.2所示。注意：压接时每后一模重叠前一模的1/3。
图1.2 钢锚压接示意图
（2）耐张线夹本体铝管压接长度、方向及位置如下图1.3所示。注意：压前应注意引流板方向；压接时每后一模重叠前一模的1/3。
图1.3 耐张线夹本体铝管压接示意图
2 NY-80G（Ⅰ型）液压压接工艺规范说明
NY-80G耐张线夹是为GJ-80镀锌钢绞线研制的配套金具，其压接施工工艺参照DL/T 5285-2013《输变电工程架空导线和地线液压压接工艺规程》进行。为便于操作，现作以下补充。
2.1压前准备
（1）备有相应的液压机及钢模（Φ24）。
（2）备有清洗导线、钢锚内壁的汽油和棉纱。
（3）了解耐张线夹钢锚相应方位的要求。
2.2钢绞线清洗
2.1 导线清洗示意图
（1）OA段长度约为210mm，见上图,用汽油清洗导线表面。
（2）线夹本体及钢锚钢管内壁用汽油清洗。
2.3涂电力脂
（1）按第二、三条对外层镀锌钢绞线用汽油清洗并干燥后，将电力脂薄薄地均匀涂上一层，将外层绞线覆盖住。
（2）用钢丝沿镀锌绞线轴线方向对已涂电力脂部分进行擦刷，应使液压后与钢管接触的镀锌钢绞线表面全部刷到。
2.4穿管
将钢绞线自钢锚口旋转推入，直至钢绞线端部露出管口5mm，并在钢锚本体上170mm 处做起始压接标记。（注意：穿线时应顺着钢绞线绞制方向，保持原节距）。
2.5液压操作
（1）钢锚压接长度及压接顺序如下图3.1所示。注意：压接时每后一模重叠前一模的1/3。
2.2 钢锚压接示意图
3NY-80G(Ⅱ型)液压压接工艺规范说明
NY-80G(Ⅱ型)耐张线夹是为GJ-80镀锌钢绞线研制的配套金具，其压接施工工艺参照DL/T 5285-2013《输变电工程架空导线和地线液压压接工艺规程》进行。为便于操作，现作以下补充。
3.1压前准备
（1）备有相应的液压机及钢模（Φ24）铝模（Φ36）。
（2）备有清洗导线、线夹本体及钢锚内壁的汽油和棉纱。
（3）了解耐张线夹钢锚和线夹本体引流板相应方位的要求。
3.2清洗
3.1 导线清洗示意图
（1）OA段长度约为210mm，见上图,用汽油清洗导线表面。
（2）线夹本体及钢锚钢管内壁用汽油清洗。
（3）钢绞线的液压部分穿管前应用汽油清除表面污垢，清除AB段长度应为导线进入铝管部分的1.5倍（约225mm）。
3.3涂电力脂
（1）按第二、三条对外层镀锌钢绞线用汽油清洗并干燥后，将电力脂薄薄地均匀涂上一层，将外层绞线覆盖住。
（2）用钢丝沿镀锌绞线轴线方向对已涂电力脂部分进行擦刷，应使液压后与钢管接触的镀锌钢绞线表面全部刷到。
3.4穿管
将钢绞线自铝衬管旋转推入，套上铝管，将伸出钢绞线旋转推入钢锚，直至钢绞线端部露出钢锚管口5mm，并在钢锚本体上170mm处做起始压接标记。（注意：穿线时应顺着钢绞线绞制方向，保持原节距）。
3.5液压操作
（1）钢锚压接长度以及压接规程与NY-80G(Ⅰ型)相同。
（2）耐张线夹本体铝管压接长度、方向及位置如下图3.1所示。注意：压前应注意引
流板方向；压接时每后一模重叠前一模的1/3。
（3）应注意的是，铝衬管不单独与钢绞线压接，铝衬管套进铝管后与铝管一起压接。
3.2 铝管压接示意图
4NY-1600K液压压接工艺规范说明
NY-1600K耐张线夹是为扩径耐热铝合金绞线JLHN58K-1600研制的配套金具，其压接施工工艺参照DL/T 5285-2013《输变电工程架空导线和地线液压压接工艺规程》进行。为便于操作，现作以下补充。
4.1压前准备
（1）备有相应的液压机及铝模（Φ105）。
（2）备有清洗导线、线夹本体及钢锚内壁的汽油和棉纱。
（3）了解耐张线夹钢锚和线夹本体引流板相应方位的要求。
4.2剥线及清洗
图4.1 导线清洗示意图
（1）OA段长度约为620mm，（见图1.1，图中O点为导线端部）,用汽油清洗钢绞线表面。（2）线夹本体及钢锚钢管内壁用汽油清洗。
（3）钢芯铝绞线的液压部分穿管前应用汽油清除表面污垢。
4.3涂电力脂
（1）涂电力脂部分为耐热铝合金绞线进入铝管部分。
（2）按第二、三条对外层绞线用汽油清洗并干燥后，将电力脂薄薄地均匀涂上一层，将外层铝绞线覆盖住。
（3）用钢丝刷沿绞线轴线方向对已涂电力脂部分进行擦刷，应使液压后与铝管接触的钢芯铝绞线表面全部刷到。
4.4穿管
（1）套入耐张线夹本体，注意引流板方向。
（2）将导线穿过耐张铝本体，然后将钢锚旋入导线螺纹管内，旋入至钢锚全部进入导线螺纹管为准，如图4.1。（注意：穿线时应顺着钢绞线绞制方向，保持原节距）。
图4.2 导线穿管示意图
（3）钢锚旋入后，与导线一起退回，至钢锚有台阶位置深115-200mm处为止，然后先按右边数字第1模、第2模的顺序压接至接近引流板不能压接位置为止，压接完成后，再按左边数字第1模、第2模。。。。。。的顺序压接至管尾，整体压接完成。注意：压接时每后一模重叠前一模的1/3。
图4.3 耐张线夹本体铝管压接示意图
5NY-851液压压接工艺规范说明
NY-851耐张线夹是为铝合金绞线ASTER851研制的配套金具，其压接施工工艺参照DL/T 5285-2013《输变电工程架空导线和地线液压压接工艺规程》进行。为便于操作，现作以下补充。
5.1压前准备
（1）备有相应的液压机及铝模（Φ68）。
（2）备有清洗导线、线夹本体及钢锚内壁的汽油和棉纱。
（3）了解耐张线夹钢锚和线夹本体引流板相应方位的要求。
5.2剥线及清洗
图5.1 导线清洗示意图
（1）OA段长度约为370mm，（见图1.1，图中O点为导线端部）,用汽油清洗钢绞线表面。（2）线夹本体及钢锚钢管内壁用汽油清洗。
（3）绞线的液压部分穿管前应用汽油清除表面污垢。
5.3涂电力脂
（1）涂电力脂部分为铝合金绞线进入铝管部分。
（2）按第二、三条对外层绞线用汽油清洗并干燥后，将电力脂薄薄地均匀涂上一层，将外层铝绞线覆盖住。
（3）用钢丝刷沿绞线轴线方向对已涂电力脂部分进行擦刷，应使液压后与铝管接触的钢芯铝绞线表面全部刷到。
5.4穿管
（1）套入耐张线夹本体，注意引流板方向。
（2）将钢锚旋入铝管内，旋入至钢锚顶部距铝管口395为止，然后将导线旋入铝管直至钢锚端部。（注意：穿线时应顺着钢绞线绞制方向，保持原节距）注意：压接时每后一模重叠前一模的1/3。
图5.2 耐张线夹本体铝管压接示意图
5、压接作业规范
钳压和液压必须由有经验并熟悉本项作业的人员进行操作，爆压作业人员必须持证上岗。 1、压接作业人员必须遵守下列安全规程： 1.1 钳压机压接应遵守下列规定： 1.1.1 手动钳压器有固定设施，操作时应放置平稳；两侧扶线人应对准位置，手指不得伸入压模内。 1.1.2 切割导线时线头应扎牢，并防止线头回弹伤人。 1.2 液压机压接应遵守下列规定： 1.2.1 使用前检查液压钳体与顶盖的接触口，液压钳体有裂纹者严禁使用。 1.2.2 液压机启动后先空载运行检查各部位运行情况，正常后可使用；压接钳活塞起落时，人体不得位于压接钳上方。 1.2.3 放入顶盖时，必须使顶盖与钳体完全吻合；严禁在未旋转到位的状态下压接。 1.2.4 液压泵操作人员应与压接钳操作人员密切配合，并注意压力指示，不得过荷载。 1.2.5 液压泵的安全溢流阀不得随意调整，并不得用溢流阀卸荷。 1.3 外爆炸压接除应遵守爆破作业的有关规定外，还应遵守下列规定： 1.3.1 外爆炸压接应使用纸雷管，不得使用金属壳雷管；在运行的发电厂、变电所、高压电力线附近或雷雨天气进行爆压时，严禁使用电雷管。 1.3.2 导火索使用前应作燃速试验。在地面操作时，导火索长度不得少于200mm；在高处操作时，其长度必须保证操作人员能撤至安全区。 1.3.3 切割太乳炸药及导爆索，必须用快刀在木板或橡皮上裁块，严禁用剪刀钢丝钳剪夹。 1.3.4 在包药或安装雷管时，烟火不得接近。炸药发生燃烧时，应用水扑灭，严禁用砂石、土壤等杂物覆盖。 1.3.5 地面爆压前，药包两端的导线、地线应用支撑固定，并应清除药包下方的碎石。点火时，除点火人外，其他人员必须撤离至药包30m以外。 1.3.6 在杆塔上爆压时，操作人员与药包距离应大于 3m ，并系好安全带（绳）、背靠可阻挡爆轰波的杆塔构件。 1.3.7 点火人应朝雷管开口端的反方向撤离。 1.3.8 在运行的发电厂、变电所附近进行爆压时，应事先与运行值班人员取得联系，并应采取防止继电保护误动作的措施。 1.3.9 在民房附近爆压时，应事先与房主取得联系，并将门窗打开。爆压点距玻璃门窗应大于50m，不能满足时，应对药包采取缓冲措施。 2、压接作业必须执行的操作规范： （Ⅰ）一般规定 2.1 不同金属、不同规格、不同纹制方向的导线或避雷线严禁在一个耐张段内连接。 2.2 当导线或避雷线采用液压或爆压连接，必须由经过培训并考试合格的技术人员担任。操作完成并自检合格后应在连接管上打上操作人员钢印。 2.3 导线或避雷线必须使用现行的电力金具配套接续管及耐张线夹进行连接。连接后的握着强度在架线施工前应进行试件试验。试件不得少于3组（允许接续管与耐张线夹合为一组试件）。其试验握着强度对液压及爆压都不得小于导线或避雷线保证计算拉断力的95%。
各种不同导线的连接方法及电工接线标准,非常值得收藏
各种不同导线的连接方法及电工接线标准，非常值得收藏 1、下面是第一种接法。注意:在家装中是不应有接头的，特别是在线管内更不能有接头，如果有接头也应该是在电线盒内。通常的电线接头都是这样的接法，才能保证电线接头不发生打火、短路，与接触不良的现象。 下面是第二种接法(防火胶布隔离法)，多用于吊项内，或比较高能的工程中，主线不能能弄断，符线绕主线6--8周，
吊顶内的射灯，一路上要有很多灯就是这样接法，用防火胶布缠在里面，它的作用就是防止电打火烧坏东西，这是在吊顶内很重要。外面再用绝缘胶布缠绕。
下面是第三种接法，就是压线冒接线法，这种方法是最规范和最实用的，但是它需要专用工具来做，压线冒的压线钳来压线，把压电线用的专用钳子，套在压线冒上，用力压紧就行了。另外还要说一下，压线冒的大小根据所压线经的大小与根数有关我们常用的是T4型的，就是直径毫米的，能压四根四平方毫米的电线。
各种不同导线的连接方法1.剖削导线绝缘层
可用剥线钳或钢丝钳剥削导线的绝缘层，也可用电工刀剖削塑料硬线的绝缘层。 用电工刀剖削塑料硬线绝缘层时，电工刀刀口在需要剖削的导线上与导线成450夹角，斜切入绝缘层，然后以250度角倾斜推削。最后将剖开的绝缘层折叠，齐根剖削。剖削绝缘时不要削伤线芯。 2.单股铜芯导线的直线连接和T形分支连接 (1) 单股铜芯导线的直线连接先将两线头剖削出一定长度的线芯，清除线芯表面氧化层，将两线芯作X形交叉，并相互绞绕2~3圈，再扳直线头。将扳直的两线头向两边各紧密绕6圈，切除余下线头并钳平线头末端。 (2) 单股铜芯导线的T 形分支连接将剖削好的线芯与干线线芯十字相交，支路线芯根部留出约3~5mm，然后顺时针方向在干线线芯上密绕6~8圈，用钢丝钳切除余下线芯，钳平线芯末端。
耐张线夹压接工艺
1.NY-630/55液压压接工艺规范说明 NY-630/55耐张线夹是为LGJ-630/55钢芯铝绞线研制的配套金具，其压接施工工艺参照DL/T 5285-2013《输变电工程架空导线和地线液压压接工艺规程》进行。为便于操作，现作以下补充。 1.1压前准备 （1）备有相应的液压机及钢模（Φ20）和铝模（Φ60）。 （2）备有清洗导线、线夹本体及钢锚内壁的汽油和棉纱。 （3）了解耐张线夹钢锚和线夹本体引流板相应方位的要求。 1.2剥线及清洗 图1.1 剥线示意图 （1）剥导线外层铝股，剥线OA段长度约为140mm，（见图1.1，图中O点为导线端部）,用汽油清洗钢绞线表面。 （2）线夹本体及钢锚钢管内壁用汽油清洗。 （3）钢芯铝绞线的液压部分穿管前应用汽油清除表面污垢，清除AB段长度应为导线进入铝管部分的1.5倍（约500mm）。 1.3涂电力脂 （1）涂电力脂部分为钢芯铝绞线进入铝管部分。 （2）按第二、三条对外层钢芯铝绞线用汽油清洗并干燥后，将电力脂薄薄地均匀涂上一层，将外层铝绞线覆盖住。 （3）用钢丝刷沿钢芯铝绞线轴线方向对已涂电力脂部分进行擦刷，应使液压后与铝管接触的钢芯铝绞线表面全部刷到。 1.4穿管 （1）套入耐张线夹本体，注意引流板方向。 （2）将钢绞线自钢锚口旋转推入，直至钢锚底端。（注意：穿线时应顺着钢绞线绞制方
向，保持原节距）。 1.5液压操作 （1）钢锚压接长度及压接顺序如下图1.2所示。注意：压接时每后一模重叠前一模的1/3。 图1.2 钢锚压接示意图 （2）耐张线夹本体铝管压接长度、方向及位置如下图1.3所示。注意：压前应注意引流板方向；压接时每后一模重叠前一模的1/3。 图1.3 耐张线夹本体铝管压接示意图
电缆芯线的连接常用压接 焊接 螺栓连接和绑扎方法
电缆芯线的连接常用压接、焊接、螺栓连接和绑扎方法 1、压接法 压接法是用油压钳将接线鼻子或连接管与电缆导电芯线压接在一起。压模所用的电缆芯线截面为16—240mm2。钳压接法的操作方法如下； (1)电缆芯线绝缘的剥切方法如前所述，剥切长度等于连接管长度的一半再加 5mm(如果是接线鼻子则等于其孔深)； (2)清理电缆芯线及连接管内壁氧化物； (3)将扇形芯线整成圆形，然后锯齐插入连接管内，使两芯线在管的中央对齐；如果是接线鼻子则要活到孔底； (4)连接管与导电芯线之间不能留有空隙；如有空眩，应在压接前用相同材料的导线将其填满； (5)压接时，先把模具擦净装好；如果采用环压法，要先压连接管两端的两环，然后压中央两环；压接线鼻子时，要先压电缆侧，然后再压前端；如果采用点压法，其程序与导线的钳乐接法相 (6)压接完毕，用挫及砂纸将毛刺打光，压坑用铅皮或锡箔填满，为包扎绝缘作好准备。 2．焊接法 1)锡焊法 铜芯电缆的连接，可用开口铜连接管，采用锡焊法。锡焊法的工艺步骤如下： (1)将芯线端部剥去一段绝缘，其长度为连接管的1／2加5mm。 (2)用喷灯或火护将焊锡熔化，将导电芯线用砂布摈净，挂上焊锡，把铜连接管口撬大一点也挂上焊锡。 (3)将两根电缆的铜芯从两端插入连接管，在中心对齐，涂以松香，将熔化的焊锡灌入(要用容器接住流下的焊锡)，再徐上松香，再灌焊锡，如此重复进行几次。 (4)用长柄因口钳将连接管夹紧，然后用粘有硬酯酸的布，把连接管表面抹成光滑面，随之刮乎开口缝隙。 (5)待焊锡凝固后，再用挫、砂纸将表面毛刺磨光。 此种方法，泡可用于钢接线瑞子的焊接。由于此种方法不易在井下使用有压接工具和导线截面很小的情况下才使用。
欧式管形端子压接接线工艺作业指导书
欧式管形端子压接连线作业指导书 适用范围： 本作业指导书适用于导线截面积0.5mm2～10mm2铜质导线、低烟无卤导线、耐高温导线的欧式管形端子的连接。 1.操作方法 1.1剥去导线的绝缘层 1.1.1使用工具：剥线钳，卷尺。（图1-图3） 图1 确定导线的剥线长度，按照钳口处的刻度，调节橘色滑块 注意：剥线长度的正确，直接影响到接线质量，后果相当严重！ 图2
●通过调节上部的橘色滑块，对应不同导线的绝缘皮厚度 注意：如果位置不正确，将无法剥除绝缘皮，或损坏导线 图3 ●将导线一端顶至橘色滑块，按动手柄，剥线就能够顺利完成 1.1.2技术要求： 剥去导线（电缆）绝缘层时，不得损害线芯，并使导线线芯金属裸露。如（图4）；剥线长度以端子型号为准。 图4 1.1.3检验方法： 采用笼式端子接线时，应保证导线绝缘层要进入端子的圆孔中：4mm2
及以下导线的绝缘外皮要求进去3-5mm，6-10mm2导线的绝缘外皮要求进去5-7mm。使用卷尺目测。非正面接线及其他笼式弹簧接线要求剥线长度正确。卷尺目测。(图5) 图5 1.2清洁接触面： 在接线端子与导线插装之前，将剥开的线芯和接线端子仔细清理干净，要求裸露导线光洁无非导电物和异物，接线端子内部清洁。检验方法为目测。 1.3线芯插入接线端子套： 剥开的线芯插入接线端子套时，将所有的线芯全部插入端子中。检验方法为目测。 1.4接线端子冷压接： 将管形端子压接到导线上，需要专用压线钳压接（OPT SN-06WF，SN-10WF 图6）。检验方法均为目测。
图6 1.4.1导线的截面要与接线端子的规格相符。 1.4.2使用压接工具的钳口要与导线截面相符，压线钳必须在有效期内。 1.4.3压接部位在接线端子套的中部，压接部位要求正确。（图7） 图7 1.4.4使用无限位装置的压接工具,必须把工具手柄压到底，以达到 机械性能。压好好管形端子如图8.
(完整版)图解导线连接方法
导 线 的 连 接 方 法 2012年8月
一、导线与导线的连接 二、线头与接线桩的连接 一、导线与导线的连接 1、单股铜芯导线的直线连接 2、单股铜芯导线的T字形连接 3、双股线的对接 4、多股铜芯导线的直线连接 5、多股铜芯导线的T字形连接 6、不等径铜导线的对接
7、单股线与多股线的T字分支连接 8、软线与单股硬导线的连接 9、铝芯导线用压接管压接 10、铝芯导线用沟线夹螺栓压接 1、单股铜芯导线的直线连接 ①先将两导线芯线线头成X形相交。 ②互相绞合2～3圈后扳直两线头。 ③将每个线头在另一芯线上紧贴并绕6圈，用钢丝钳切去余下的芯线，并钳平芯线末端。
2、单股铜芯导线的T字形连接 ①将支路芯线的线头与干线芯线十字相交，在支路芯线根部留出 5mm，然后顺时针方向缠绕6～8圈后，用钢丝钳切去余下的芯线，并钳平芯线末端。 ②小截面的芯线可以不打结。
3、双股线的对接 将两根双芯线线头剖削成图示中的形式。连接时，将两根待连接的线头中颜色一致的芯线按小截面直线连接方式连接。用相同的方法将另一颜色的芯线连接在一起。 4、多股铜芯导线的直线连接 以7股铜芯线为例说明多股铜芯导线的直线连接方法 ①先将剥去绝缘层的芯线头散开并拉直，再把靠近绝缘层1/3线段的芯线绞紧，然后把余下的2/3芯线头按图示分散成伞状，并将每根芯线拉直。
②把两伞骨状线端隔根对叉，必须相对插到底。 ③捏平叉入后的两侧所有芯线，并应理直每股芯线和使每股芯线的间隔均匀；同时用钢丝钳钳紧叉口处消除空隙。 ④先在一端把邻近两股芯线在距叉口中线约3根单股芯线直径宽度处折起，并形成90°。
耐张线夹与楔形线夹(DOC)
在10kV及以下电力线路的建设中，耐张线夹常常在电力线路终端杆型、分支杆型、耐张杆型、转角杆型处使用。常用的耐张线夹有螺栓型铝合金耐张线夹（NLL）和可锻铸铁耐张线夹（NLD）。它们的主要规格如下： 耐张线夹的选取主要根据电力线路导线的不同情况来确定。常见的有两种情况。 1 当采用LGJ、LJ导线时线路耐张线夹的选取 当采用LGJ或LJ导线时，由于耐张线夹使用时是夹在导线的外径上，故要根据导线的外径去选取所使用的耐张线夹的型号。例在电力线路中采用LGJ-185/30导线，经计算可知它的外径为18.88mm，由上表知与它应使用的耐张线夹为NLL-4、NLL-5或NLD-4。 在此须注意的是LGJ导线的外径是由铝线截面185mm加上钢芯截面30mm而计算出来的导线外径，不单纯是由铝线截面185mm来计算的。同种规格的LGJ导线有不同的钢芯截面和导线外径,故同种规格的LGJ导线使用的耐张线夹并不一定是相同的。若是LJ导线，由于它没有钢芯，可以用铝绞线的截面去计算导线的外径。 另外由于耐张线夹是夹在导线的外径上，我们在施工中要求在LGJ或LJ导线的外层包上铝包带，防止压接时损坏导线。 2 当采用绝缘导线时线路耐张线夹的选取 在人口密集，树木繁多，多污染的地区，我们越来越多的采用绝缘导线去代替裸导线。它相比裸导线有安全可靠性高、降低线损，导线腐蚀小等优点。当采用绝缘导线时，我们需要注意的是由于耐张线夹使用时是夹在“导线”的外径上，而不是夹在“导体”的外径上，故要根据导线的外径而不是导体的外径去选取所使用的耐张线夹的型号。例在电力线路中采用JKLGYJ-150/8钢芯加强型交联聚乙烯绝缘架空电缆，经计算得知它的导体外径为15.30mm，再加上它的绝缘皮厚度3.4mm和导体屏蔽厚度0.5mm，可知它的导体外径为23.1 mm，查上表知与它应使用的耐张线夹为NLL-5。若我们此时依据导体外径15.30mm选择设备线夹，那么选的设备线夹就无法使用。 另外，我们在安装耐张线夹时要均匀拧紧螺丝，要求在安装后的导线与金属原接触面处，不出现导线应力增大现象，以防止微风震动或其它导线振荡情况下引起导线损坏并保证耐张线夹对导线的握力不小于导线拉断力的95%。
耐张线夹及接续管主要技术参数
1．压接方式 本工程导线、避雷线的直线接续管、耐线夹及跳线引流管连接，均须采用液压压接方式。严格执行《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》（SDJ226-87）、《溪浙线大截面导线接续金具与耐线夹压接工艺手册》及公司编制的《架空电力线路压接施工守则》。压接必须由经培训并考试合格的专业人员进行，为保证压接管外观质量，专门制作压接管存放支架。 耐线夹及接续管主要技术参数： （1）压接机 接续管钢管及耐线夹钢锚的压接时，选用2000kN 、3000kN 液压机及配套模具，在力场配置3000kN 液压机，以提高压接效率及压接质量；高空压接操作时，配置2000kN 液压机，在力场配置轨道式压接托架，以减小压接弯曲度，提高压接效率和质量。 （2）压接模具 应选用与液压机型号相匹配的铝模或钢模，模具对边距：S=0.86D-0.1～-0.2。 2.压接前认真检查耐线夹、接续管质量，压前各种管外形尺寸及其偏差应符 主要参数 钢锚 铝管 金具型号规 格 钢管径 钢管外径 压接长度 径 外径 压接长度 铝管长度 NY-400/50 9.8 20 125 29.26 45 330 445 JYD-400/50 15.6 24 120 29.26 45 420 575 NY-100G 13.6 26 210 210 JY-100G 13.6 26 340 340
合下列规定： 压接管压前尺寸允许偏差(GB2314-1997) （单位：mm） 3. 测量方法（用游标卡尺）：直线管外径检测3个断面点，径检测两端共2个断面点，每个断面点互成90°检测2个值。所以外径取6个值的平均值，径取4个值的平均值。对耐管外径检测2个断面点，径检测一端1个断面点，同样以平均数判断。作好记录并判断是否合格。 4．在进行导线、地线压接施工前，压接人员应事先熟悉本工程使用的液压机最大出力值。进行压接作业时，应按照液压机操作说明的有关规定执行，以免损坏压接机。 5．压接后压接管不应有裂纹或明显的弯曲，弯曲度不应大于2％。弯曲超差时允许用压钳或木锤调直，但不得使用铁锤直接锺击。 6．检查耐线夹、接续管的压后尺寸，液压操作人员在指定部位打上操作者钢印，旁站监理也需打上钢印，并应做好原始记录。 7．液压管压后呈正六边形，压后对边距S=0.866×0.993D+0.2mm,式中D---管外径、S---对边距。上表中的S（压后对边距）为最大值，三个对边距只允许一个达到最大值，超过规定时应查明原因，割断重接。
电线最要求规范地接法
电线最规范的接法 电线最规范的三种接法 下面是第一种接法。注意：在家装中是不应有接头的，特别是在线管内更不能有接头，如果有接头也应该是在电线盒内。通常的电线接头都是这样的接法，才能保证电线接头不发生打火、短路，与接触不良的现象。 下面是第二种接法(防火胶布隔离法)，多用于吊项内，或比较高能的工程中，主线不能能弄断，符线绕主线6--8周，吊顶内的射灯，一路上要有很多灯就是这样接法，用防火胶布缠在里面，它的作用就是防止电打火烧坏东西，这是在吊顶内很重要。外面再用绝缘胶布缠绕。
下面是第三种接法，就是压线冒接线法，这种方法是最规范和最实用的，但是它需要专用工具来做，压线冒的压线钳来压线，把压电线用的专用钳子，套在压线冒上，用力压紧就行了。另外还要说一下，压线冒的大小根据所压线经的大小与根数有关我们常用的是T4型的，就是直径毫米的，能压四根四平方毫米的电线。
我们见过很多电线的事故发生，有一部分是电线超负荷的使用造成的，另一部分是电线的接头松动造成的。电线线盒内的接头不付合规范，电线不受负载情况下，没有一点事，只要一推上电闸就会跳闸，并且电线的接线盒内就会"啪啪"几声的冒火，后再出现跳闸声，这种现象全部是由于，电线的接头不规范，电压在受负载的情况下，接触不良造成的。下面是第一种接法。注意：在家装中是不应有接头的，特别是在线管内更不能有接头，如果有接头也应该是在电线盒内。通常的电线接头都是这样的接法，才能保证电线接头不发生打火、短路，
与接触不良的现象。 导线的几种连接方法 1．剖削导线绝缘层可用剥线钳或钢丝钳剥削导线的绝缘层，也可用电工刀剖削塑料硬线的绝缘层，如图3—1所示。 用电工刀剖削塑料硬线绝缘层时，电工刀刀口在需要剖削的导线上与导线成450夹角，如图3—1b)所示，斜切入绝缘层，然后以250度角倾斜推削，如图3—1c)所示。最后将剖开的绝缘层折叠，齐根剖削如图3—1d)所示。剖削绝缘时不要削伤线芯。 2．单股铜芯导线的直线连接和T形分支连接 (1) 单股铜芯导线的直线连接先将两线头剖削出一定长度的线芯， 清除线芯表面氧化层，将两线芯作X形交叉，并相互绞绕2～3圈，再扳直线头，如3—2b）示。将扳直的两线头向两边各紧密绕6圈，切除余下线头并钳平线头末端。 (2) 单股铜芯导线的T 形分支连接将剖削好的线芯与干线线芯十字相交，支路线芯根部留出约3～5mm，然后顺时针方向在干线线芯上密绕6～8圈，用钢丝钳切除余下线芯，钳平线芯末端，如图3—3所示。 3．7股铜芯导线的直线和T形分支连接 (1) 7股铜芯导线的直线连接首先将两线线端剖削出约150mm并将靠近绝缘层约1/3段线芯绞紧，散开拉直线芯。清洁线芯表面氧化层，然后再将线芯整理成伞状，把两伞状线芯隔根对叉，所示。理平线芯，把7根线芯分成2、2、 3三组，把第一组2根线芯扳成如图3—4c)所示状态，顺时针方向紧密缠绕2圈后扳平余下线芯，再把第二组的2根线芯扳垂直，所示。用第二组线芯压住第一组余下的线芯紧密缠绕2圈扳平余下线芯，用第三组的3根线芯压住余压的线芯，所示，紧密缠绕3圈，切除余下的线芯，钳平线端，用同样的方法完成另一边的缠绕，完成7股导线的直线连接。 (2) 7股铜芯导线的T形分支连接剖削干线和支线的绝缘层，绞紧支线靠近绝缘层1/8处的线芯，散开支线线芯，拉直并清洁表面，所示。把支线线芯分成4根和3根两组排齐，将4根组插入干线线芯中间，所示。把留在外面的3根组线芯，在干线线芯上顺时针方向紧密缠绕4～5圈，切除余下线芯钳平线端。再用4根组线芯在干线线芯的另一侧顺时针方向紧密缠绕3～4圈，切除余下线芯，钳平线端，所示完成T形分支连接。 4．19股铜芯导线的连接其方法与7股导线相似。因其线芯股数较多，在直线连接时,可钳去线芯中间几根。
停电更换导线耐张线夹标准化作业指导书
停电更换导线耐张线夹标准化作业指导书 17.1适用范围 本指导书适用于500kV交流及±500kV直流架空输电线路上停电更换导线耐张线夹作业。 17.2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本作业指导书的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有修改单或修订版本均不适用于本作业指导书，然而，鼓励根据本作业指导书达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本作业指导书。 GBJ 233—1990 110～500kV架空电力线路施工及验收规范DL 409—1991 电业安全工作规程(电力线路部分) DL/T 741—2001 架空送电线路运行规程 SDJ 226一1987 架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程（试行） Q/CSG1 0005-2004 电气工作票技术规范(线路部分) 17.3作业人员要求 作业人员要求 序内容备注熟悉《电业安全工作规程》（线路部分），并经 1 考试合格。 2 具备500kV线路更换导地线金具检修方面的
技能。 作业人员通过职业技能鉴定，并取得登高架设3 作业特种作业操作证。 4 作业人员应精神状态良好，无妨碍工作病症。 穿戴合格劳动保护服装，作业人员个人安全用5 具齐全。 17.4作业人员组织 作业人员组织 序人员分工人数备注 1 工作总指挥 1 2 工作负责人 1 耐张塔塔上作 3 1 业人员 直线塔塔上作 2 相邻两直线塔 4 业人员 5 线上作业人员 3 6 绞磨机手 1 7 液压机操作人 1 绞磨机尾绳控 8 2 制 9 地面作业人员10 其中民工8人17.5工具材料
导线的压接
导线的压接 1、工具材料的准备 断线器、记号笔、钢丝刷、手套、压接钳和钢模、卡尺、红漆 绑线、纱布、接续管、汽油、导电膏、砂纸 2、工作前检查 （1）、检查连接管是否与导线规格一致，钳压管表面及管内是否光滑，无凸凹现象，无氧化及腐蚀；有无裂纹毛刺，是否平直，其弯曲度不得超过管长的1%。 （2）、检查钢压模是否与导线规格匹配。 3、裁线 （1）应在线头或距裁线处2cm处用20号铁丝绑扎。 （2）用断线器进行断开。 （3）用平锉和砂纸打磨钳口毛刺至光滑 （4）压接前的清洗，压接前用汽油对导线和钳压管进行清洗，导线的清洗长度不小于管长的2倍。清洗完后在导线上涂上导电脂，在用钢丝刷轻轻的刷一次。 （5）需注意，不同金属，不同绞向，不同规格的导线禁止在档距内连接，在一个档距内，每根导线只允许有一个接头，且接头距导线固定点的距离不应小于0.5M
4、压接管划印 （1）按照设计和规程要求，并对照相应规格的压接管的相关技术标准进行划印，相关压模间隔a1\a2\a3\ 5、穿管 （1）端口线划印（即在穿入的导线上用记号笔划印） （2）导线的塞入方向从接续管上缺印记的一侧插入，从另一端有印记的一侧露出保证两端导线尾线的出头露出管外部分不得小于20mm 6、压接 (1)压接时，每模的压接速度及压力应均匀一致，每模按规定压到指定深度后，应保持压力30s左右，避免出现金属性反弹影响压接强度 （2）铝绞线和铜绞线的接续管压接顺序是从管端开始，依次向另一端上下交错钳压 （3）钢芯铝绞线的接续管压接顺序是从中间开始，依次向一端上下交错钳压，再从中间向另一端上下交错钳压 7、外观检查并调直或重压（弯曲过大或有裂纹或达不到设计要求）1）导线压接后要求压接管的弯曲度不大于管长的2% 2）导线露出管口应≥20㎜ 3）压后坑深：钢芯铝绞线偏差不大于±0.5㎜；铝绞线偏差不大于±1㎜ 4）在压接管上打上操作工号，并在接续管两端涂上红漆导线压
导线手工焊(压)接操作方法
（1）剥绝缘层：导线焊接前要除去末端绝缘层。剥除绝缘层应采用专用工具（剥线钳）。将焊接导线按相应接线端子尺寸剥去绝缘层，注意保证芯线伸出焊线部0.5～1mm。用剥线钳剥线时要选用与导线线径相同的刀口，对单股线不应伤及导线，屏蔽线、多股导线不断线。对多股导线剥除绝缘层时注意将线芯拧成螺旋状，一般采用边拽边拧的方法。 （2）预焊：选择合适的烙铁将导线及接线端子的焊接部位预先用焊锡润湿，多股导线挂锡时要边上锡边旋转，旋转方向与拧合方向一致。（3）套线号：按文件要求套上相应线号，每根导线应套两个线号，两个线号的正方向分别正对接线端子。 （4）焊接：用烙铁将接线端子内的焊锡熔化，将导线垂直插入端子，保证芯线伸出焊接部位0.5～1mm，移开烙铁并保持到凝固，注意导线不可动。 （5）套热缩套管：导线焊接端子后，套上相应的热缩套管（热缩套管在加热到100℃以上时直径可缩到1/2～1/3），并用热吹风机合适的温度均匀加热热缩套管直至热缩套管紧箍在焊接部位及导线上。（6）自检：按文件要求自行检查所焊接导线是否符合文件的要求。
（1）剥线：导线压接前要除去末端绝缘层。剥除绝缘层应采用专用工具（剥线钳）。将压接导线按接线端子尺寸剥去绝缘层，注意保证芯线伸出压线部0.5～1mm。绝缘外皮与压接部位距离0.5～1mm。用剥线钳剥线时要选用与导线线径相同的刀口，对单股线不应伤及导线，屏蔽线、多股导线不断线。对多股导线剥除绝缘层时注意将线芯拧成螺旋状，一般采用边拽边拧的方法。 （2）套线号：按文件要求套上相应线号，每根导线应套两个线号，两个线号的正方向分别正对接线端子。 （3）调整工具：按导线外径和芯线截面调整手工压线钳，使之在正确压接范围内。 （4）压线：将端子及导线准确放入压线钳相应压模内，压下手柄，直至手柄自动弹开。注意不要让导线脱落，也不要让外皮伸进压线部位。 （5）自检：按文件要求自行检查所压接的导线是否符合文件的要求。
240导线压接说明
1.NY-80BG液压压接工艺规范说明 NY-80BG耐张线夹是为铝包钢绞线LBGJ-80-20AC钢芯铝绞线研制的配套金具，其压接施工工艺参照SDJ226-87《架空送电线路导线和避雷线液压施工工艺规程》进行。为便于操作，现作以下补充。 1.1 压前准备 （1）备有相应的液压机及钢模（Φ24）和铝模（Φ36）。 （2）备有清洗导线、线夹本体及钢锚内壁的汽油和棉纱。 （3）了解耐张线夹钢锚和线夹本体引流板相应方位的要求。 1.2 剥线及清洗 （1）剥导线外层铝股,用汽油清洗钢绞线表面。 （2）线夹本体及钢锚钢管内壁用汽油清洗。 （3）铝包钢绞线的液压部分穿管前应用汽油清除表面污垢。 1.3 涂电力脂 （1）涂电力脂部分为钢芯铝绞线进入铝管部分。 （2）按第二、三条对外层钢芯铝绞线用汽油清洗并干燥后，将电力脂薄薄地均匀涂上一层，将外层铝绞线覆盖住。 （3）用钢丝刷沿铝包钢绞线轴线方向对已涂电力脂部分进行擦刷，应使液压后与铝管接触的铝包钢绞线表面全部刷到。 1.4 穿管 （1）套入耐张线夹本体，注意引流板方向。 （2）将钢绞线自钢锚口旋转推入，直至钢锚划线处。（注意：穿线时应顺着钢绞线绞制方向，保持原节距）。 1.5 液压操作 （1）耐张线夹钢锚首先进行压接，钢模型号YMG-24,宽度28。液压时，如图1.2所示方向进行压接，每模应重叠已压模长的5～8mm；模数根据实际情况确定。
图1.2 钢锚压接示意图 （2）压缩耐张线夹本体时，钢锚插入铝管，同时在铝管头部装入铝套管。耐张线夹钢模型号YML-36,宽度70。液压时，除钢锚前端带台阶部分压一模，其余有钢管部位的铝管不予压接，压缩方向及顺序参见图1.3，自第二模起，每次压缩应重叠已压模长的5～8mm。 图1.3 耐张线夹本体铝管压接示意图 1.NYG-240/30液压压接工艺规范说明 NYG-240/30耐张线夹是为LGJ-240/30钢芯铝绞线研制的配套金具，其压接施工工艺参照SDJ226-87《架空送电线路导线和避雷线液压施工工艺规程》进行。为便于操作，现作以下补充。 1.1 压前准备 （1）备有相应的液压机及钢模（Φ16）和铝模（Φ36）。 （2）备有清洗导线、线夹本体及钢锚内壁的汽油和棉纱。
最新导线压接作业指导书
导线压接作业指导书
宁德市昌达输变电工程有限公司 寿宁分公司 导线压接作业指导书 2006-10-01发布2002-10-5实施
前言 为适应导地线压接方法的改进发展和常规项目操作管理的需要，保证压接的质量，本标准规定了导地线压接操作管理等方面的要求，从而为导地线压接操作管理提供了统一的技术依据。 ——本标准由宁德电业局标准化委员会提出。 ——本标准由宁德电业局生产部归口管理。 ——本标准主要起草人：余根祥林福 ——本标准于2002-05-01日发布，于2002-05-15日起实施。
导线压接作业指导书 1 范围 本标准规定了导地线压接管理等方面的要求。 本标准适用于宁德电业局10-220KV输配电线路及变电站进行的导地线压接作业。 2 引用标准 GB1179—74 铝绞线及钢芯铝绞线 GB1179—83 铝绞线及钢芯铝绞线 GB1200—75 镀锌钢绞线 3 术语 清洗、穿管、压接 4 程序 4.1 一般规定 4.1.1 本规程适用于架空送电线路中，以高压油泵为动力，以相应钢模对导线及避雷线进行液压施工。接续管及耐张线夹为圆形，压后呈六角形。 4.1.2液压施工是架空送电线路施工中的一项重要隐蔽工序，操作人员必须经过培训及考试合格、持有操作许可证方能进行操作。操作时应有指定的质量检查人员在场进行监督。 4.1.3 本规程适用于国家标准GB1179—74、GB1179—83《铝绞线及钢芯铝绞线》中有相应液压接续管及耐张线夹的那一部分导线(钢芯铝绞线)。也适用于国家标准 GB1200—75《镀锌钢绞线》中有相应液压接续管及耐张线夹的那部分避雷线。 注：1) GB1179—74、GB1179—83及GB1200—75中有关导线及避雷线数据见附录一； 2) GB1179—74中有关导线的耐张线夹及接续管，GB1179—83中有关导线 接续管的数据见附录二； 3) 本规程避雷线是专指镀锌钢绞线。良导体避雷线由于尚未列入国家标 准，也无正式配套接续管及耐张线夹，故暂不列入。如目前采用此类避 雷线，其液压操作仍可遵照本规程的有关规定执行。 4.1.4 所使用的液压机必须有足够的与所用钢模相匹配的出力。
导线接法图文总结
导线接法图文总结不看别后悔！ 一、导线连接的基本要求 导线连接是电工作业的一项基本工序，也是一项十分重要的工序。导线连接的质量直接关系到整个线路能否安全可靠地长期运行。对导线连接的基本要求是：连接牢固可靠、接头电阻小、机械强度高、耐腐蚀耐氧化、电气绝缘性能好。 二、常用连接方法 需连接的导线种类和连接形式不同，其连接的方法也不同。常用的连接方法有绞合连接、紧压连接、焊接等。连接前应小心地剥除导线连接部位的绝缘层，注意不可损伤其芯线。 1．绞合连接 绞合连接是指将需连接导线的芯线直接紧密绞合在一起。铜导线常用绞合连接。 （1）单股铜导线的直接连接。小截面单股铜导线连接方法如图1所示，先将两导线的芯线线头作X形交叉，再将它们相互缠绕2～3圈后扳直两线头，然后将每个线头在另一芯线上紧贴密绕5～6圈后剪去多余线头即可。 图1 大截面单股铜导线连接方法如图2所示，先在两导线的芯线重叠处填入一根相同直径的芯线，再用一根截面约1.5mm2的裸铜线在其上紧密缠绕，缠绕长度为导线直径的10倍左右，然后将被连接导线的芯线线头分别折回，再将两端的缠绕裸铜线继续缠绕5～6圈后剪去多余线头即可。
图2 不同截面单股铜导线连接方法如图4-48所示，先将细导线的芯线在粗导线的芯线上紧密缠绕5～6圈，然后将粗导线芯线的线头折回紧压在缠绕层上，再用细导线芯线在其上继续缠绕3～4圈后剪去多余线头即可。 图3
（2）单股铜导线的分支连接。单股铜导线的T字分支连接如图4-49所示，将支路芯线的线头紧密缠绕在干路芯线上5～8圈后剪去多余线头即可。对于较小截面的芯线，可先将支路芯线的线头在干路芯线上打一个环绕结，再紧密缠绕5～8圈后剪去多余线头即可。 单股铜导线的十字分支连接如图4-50所示，将上下支路芯线的线头紧密缠绕在干路芯线上5～8圈后剪去多余线头即可。可以将上下支路芯线的线头向一个方向缠绕[见图 4-50(a)]，也可以向左右两个方向缠绕[见图4-50(b)]。 图4-50 （3）多股铜导线的直接连接。多股铜导线的直接连接如图4-51所示，首先将剥去绝缘层的多股芯线拉直，将其靠近绝缘层的约1/3芯线绞合拧紧，而将其余2/3芯线成伞状散开，另一根需连接的导线芯线也如此处理。接着将两伞状芯线相对着互相插入后捏平芯线，然后将每一边的芯线线头分作3组，先将某一边的第1组线头翘起并紧密缠绕在芯线上，再将第2组线头翘起并紧密缠绕在芯线上，最后将第3组线头翘起并紧密缠绕在芯线上。以同样方法缠绕另一边的线头。 图4-51
导线的压接
导线的压接 导线的压接 1、工具材料的准备 断线器、记号笔、钢丝刷、手套、压接钳和钢模、卡尺、红漆 绑线、纱布、接续管、汽油、导电膏、砂纸 2、工作前检查 (1)、检查连接管是否与导线规格一致，钳压管表面及管内是否光滑，无凸凹现象，无氧化及腐蚀；有无裂纹毛刺，是否平直，其弯曲度不得超过管长的1%。 (2)、检查钢压模是否与导线规格匹配。 3、裁线 (1、应在线头或距裁线处2cm处用20号铁丝绑扎。 (2)用断线器进行断开。 (3)用平锂和砂纸打磨钳口毛刺至光滑 (4)压接前的清洗，压接前用汽油对导线和钳压管进行清洗，导线的清洗长度不小于管长的2倍。清洗完后在导线上涂上导电脂，在用钢丝刷轻轻的刷一次。 (5)需注意，不同金属，不同绞向，不同规格的导线禁止在档距内连接，在一个档距内，每根导线只允许有一个接头，且接头距导线固定点的距离不应小于0.5M 导线的压接
4、压接管划印 （1）按照设计和规程要求，并对照相应规格的压接管的相关技术标准进行划印，相关压模间隔a1\a2\a3\ 5、穿管 （1）端口线划印（即在穿入的导线上用记号笔划印） （2）导线的塞入方向从接续管上缺印记的一侧插入，从另一端有印记的一侧露出保证两端导线尾线的出头露出管外部分不得小于 20mm 6、压接 （1）压接时，每模的压接速度及压力应均匀一致，每模按规定压到指定深度后，应保持压力30s左右，避免出现金属性反弹影响压接强度 （2）铝绞线和铜绞线的接续管压接顺序是从管端开始，依次向另一端上下交错钳压 （3）钢芯铝绞线的接续管压接顺序是从中间开始，依次向一端上下交错钳压，再从中间向另一端上下交错钳压 7、外观检查并调直或重压（弯曲过大或有裂纹或达不到设计要求）1）导线压接后要求压接管的弯曲度不大于管长的2% 2）导线露出管口应》20 mm 3）压后坑深：钢芯铝绞线偏差不大于±）.5mm；铝绞线偏差不大于士1 mm 4）在压接管上打上操作工号，并在接续管两端涂上红漆导线压 导线的压接
耐张线夹与楔形线夹
在10kV及以下电力线路的建设中，耐线夹常常在电力线路终端杆型、分支杆型、耐杆型、转角杆型处使用。常用的耐线夹有螺栓型铝合金耐线夹（NLL）和可锻铸铁耐线夹（NLD）。它们的主要规格如下： 耐线夹的选取主要根据电力线路导线的不同情况来确定。常见的有两种情况。 1 当采用LGJ、LJ导线时线路耐线夹的选取 当采用LGJ或LJ导线时，由于耐线夹使用时是夹在导线的外径上，故要根据导线的外径去选取所使用的耐线夹的型号。例在电力线路中采用LGJ-185/30导线，经计算可知它的外径为18.88mm，由上表知与它应使用的耐线夹为NLL-4、NLL-5或NLD-4。 在此须注意的是LGJ导线的外径是由铝线截面185mm加上钢芯截面30mm而计算出来的导线外径，不单纯是由铝线截面185mm来计算的。同种规格的LGJ导线有不同的钢芯截面和导线外径,故同种规格的LGJ导线使用的耐线夹并不一定是相同的。若是LJ导线，由于它没有钢芯，可以用铝绞线的截面去计算导线的外径。 另外由于耐线夹是夹在导线的外径上，我们在施工中要求在LGJ或LJ导线的外层包上铝包带，防止压接时损坏导线。 2 当采用绝缘导线时线路耐线夹的选取 在人口密集，树木繁多，多污染的地区，我们越来越多的采用绝缘导线去代替裸导线。它相比裸导线有安全可靠性高、降低线损，导线腐蚀小等优点。当采用绝缘导线时，我们需要注意的是由于耐线夹使用时是夹在“导线”的外径上，而不是夹在“导体”的外径上，故要根据导线的外径而不是导体的外径去选取所使用的耐线夹的型号。例在电力线路中采用JKLGYJ-150/8钢芯加强型交联聚乙烯绝缘架空电缆，经计算得知它的导体外径为15.30mm，再加上它的绝缘皮厚度3.4mm和导体屏蔽厚度0.5mm，可知它的导体外径为23.1 mm，查上表知与它应使用的耐线夹为NLL-5。若我们此时依据导体外径15.30mm选择设备线夹，那么选的设备线夹就无法使用。 另外，我们在安装耐线夹时要均匀拧紧螺丝，要求在安装后的导线与金属原接触面处，不出现导线应力增大现象，以防止微风震动或其它导线振荡情况下引起导线损坏并保证耐线夹对导线的握力不小于导线拉断力的95%。
【电气安装技能训练六】大截面导线压接管压接
【电气安装六】大截面导线压接管压接 学习目标： 1.能根据工作联系任务单，明确工时、工作内容等基本要求。 2.掌握电工材料的分类和性能。 3.能正确识别并选用常用电线电缆。 4.能正确使用压接钳。 5.熟悉大截面线缆，能根据耗材工具清单，准备所需材料，能够正确的对线缆进行绝缘层剖削。 6.能正确使用工具，按照给定技术资料完成电缆线中间和终端接头的制作。 7.能按电工作业规程，在作业完毕后清理现场。 8.能正确填写验收相关技术文件，完成项目验收。 任务描述： 学院北校区1#学生公寓总电源线因为建筑施工损坏，需要部分更换。总电源线为5*35mm2铝芯电缆，要求我们班级完成施工。 学习活动（工作流程）： 1.工作准备 2.专项技能训练 3.大截面导线压接管压接 建议课时：12课时 学习活动1 工作准备 学习目标： 1.能根据工作联系任务单，明确工时、工作内容等基本要求。 2.分析此任务的特点。 3.勘查工作现场，确定施工方案。 学习内容： 一、阅读工作任务联系单 阅读工作任务联系单，说出本次任务的工作内容、时间要求等基本信息，并根据实际情况，补充表中的相关内容。 工作任务联系单
二、分析任务特点 通过分析任务，讨论用以前学习过的知识和技能是否能够完成？ 三、勘查工作现场，确定施工方案 学习活动2 专项技能训练 学习目标： 1.能正确识别并选用常用电线电缆。 2.能正确使用压接钳。 3.熟悉大截面线缆，能根据耗材工具清单，准备所需材料，能够正确的对线缆进行绝缘层剖削。 4.能正确使用工具，按照给定技术资料完成电缆线中间和终端接头的制作。 学习内容： 一、认识本任务所需材料 1.电缆 5*35mm2铝芯电缆主要用于额定电压0.6/1KV的线路中，供输配电能之用。 根据铜铝芯电缆截面不同可以分为一芯、二芯、三芯、四芯、五芯、3+1芯、3+2芯、4+1芯等类型。 2.接线管
导线压接安全技术交底(2021版)
Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 导线压接安全技术交底(2021版)
导线压接安全技术交底(2021版)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 交底内容： 1、技术交底 施工前由专项技术负责人主要进行以下几个方面内容的技术交底： a）导线的规格、型号及展放有关数据；与导线相匹配的线夹型号、规格、数量。 b）液压钢模尺寸及压接后线夹尺寸的质量要求。 c）导线展放应有护线的防护措施。 2、线夹和导线的配套、检查、清洗 （1）金具、线夹运到现场后，清点数量并检查质量，线夹不得有裂纹、砂眼和气孔等外观缺陷，并有出厂合格证，耐张线夹及T型线夹应配套齐全，用游标卡尺检查线夹孔径与导线外径是否配套。 （2）确定导线的平整完好，不得有断股、缺股、折叠等缺陷。 （3）检查线夹的外观，不得有裂纹、砂眼和气孔等，并有出厂合
格证。有上述任一种缺陷，线夹报废。 （4）清洗导线外表和线夹内、外表，不得残存有泥土、水分、油污及其他脏物，并符合下列要求： a.沾有水分的导线和线夹必须进行干燥处理； b.导线和线夹沾有油污时，最好用丙酮清洗。当现场不具备条件时，也可用汽油清洗。 c.清洗结束后，在导线外层均匀涂上一层电力复合脂。然后用钢丝刷沿导线轴线方向对涂脂部分进行擦刷，将液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到。 d.导线清洗的长度不少于连接长度的1.2倍。 （5）导线、线夹要涂导电膏，清洗表面氧化膜。 3、线夹钻孔 根据现场设备的开孔情况对金具进行钻孔，要求误差尽可能小，孔距误差不大于1.5mm，钻孔后的线夹须标明用途，并分类放好； 4、导线的计算、切割 （1）计算导线的长度： ①导线在放线过程中不得与地面磨擦，放线的地面须铺上塑料布或聚乙烯编织尼龙布。
架空线导线压接
钢芯铝绞线直线管液压连接的操作 液压连接操作步骤： 工具、材料、设备、场地：安全帽、液压机及钢模、液压管、断线钳、割线器或钢锯（锯条）、黑胶布（或细绑线）、卷尺、直板尺、游标卡尺、导电脂、油盆、锉刀、汽油、专用毛刷、棉纱、手套、富锌漆、补充…… 操作时间：40分钟 步骤：1、两人配合铺好帆布，将工器具摆放整齐。 2、报告：“**供电公司准备完毕，可以比赛” 3、检查液压机报告：“汽油液面正常、机油油面正常、液压油油面正常。”并正确连接液压机，两连接管不应缠绕，先接上端，后接下端； 4、选择及检查并摆放整齐钢模，400/50（L4 5、G20）；400/35（L45、G16）；300/40（L40、G16）；300/50（L40、G18） 5、检查液压管（含钢管），报告：“液压管良好” 6、清洗液压管（含钢管），操作人员清洗液压管的同时另一配合人员准备下一步所需的工器具（准备割线器等） 7、将被压接的导线掰直，两端头用绑线扎好。切割时防止散股 8、导线两端头画印。300/40钢管长190mm，导线画印长度190/2+15=110mm；300/50钢管长210mm，导线画印长度210/2+15=120mm；400/35钢管长180mm，导线画印长度180/2+15=105mm；400/50钢管长220mm，导线画印长度220/2+15=125mm。 9、检查两端部割线尺寸 10、用割线器割去铝股部分，在切割内层铝股时，只割到每股直径的3/4处，然后将铝股逐股掰断，将钢芯绑扎， 11、切割完毕后复测切割长度，并绑扎铝线 12、用锉刀将导线切割后的毛刺锉平。
13、清洗导线及钢芯，导线两端清洗清洗长度不短于管长的1.5倍 14、安装钢模，将G16（G18、G20）钢模放入；同时另一人将启动机器，热机。 15、测量钢、铝管外径，告知配合人员，配合人员计算出压后的最大允许尺寸D×0.866×0.993+0.2（300/40 G：13.95；L：34.59；300/50 G：15.67；L：34.59；400/35 G：13.95；L：38.89；400/50 G：17.39；L：38.89） 16、画管子印。（1）、钢管中心（300/40--190/2=95mm; 300/50--210/2=105mm; 400/35—180/2=90mm; 400/50—220/2=110mm）(2)、钢模第一模（G16：42mm;G20: 44mm） 17、画钢芯印记。钢芯300/40：95mm；300/50：105mm；400/35：90mm; 400/50:110mm 18、画印记后应立即检查印记位置是否正确 19、配合人员启动机器 20、穿铝管，后穿钢管，并确认钢芯在钢管中心对齐 21、操作人员确认钢模，400/50（G20）；400/35（G16）；300/50（G18）；300/40（G16） 并放好钢模。 22、操作人员握住钢绞线两端头并控制钢管，使钢绞线不能窜动，检查定位印记是否在指定位置，先在钢管中心压第一模，被压管放入下钢模时位置正确，定位印记在指定位置 23、第一模压好后应检查压后对边距尺寸，用游标卡尺检查压后尺寸，合格后再继续工作。 24、然后向一端进行施压，相邻两模至少应重叠5mm，压完一端再压另一端，钢管全部压完后检查合格（外观检查，尺寸检查，弯曲度检查） 25、以钢管中心为准，在两端导线上各量1/2铝管长度划两印记，