三针测量法检验圆锥外螺纹基面中径

三针测量法检验圆锥外螺纹基面中径

一. 引言

用三针测量法检验外螺纹的中径是比较精密的方法,尤其是检验圆锥外螺纹的中径。它的测量装置稳定,避免了螺纹角误差对测量的影响。 二. 测量方法和装置

由于圆锥螺纹每个截面上的中径都不一样,从而我们提出了“基面中径”这一个概念,所谓基面中径就是距螺纹量规某一截面一定距离的螺纹牙上的中径。基面中径在正弦规上用三针测量法进行测量。见图(一)

图(一)

三. 基面中径的测量

(1.)选择三针直径d 。

为避免螺纹角误差对测量的影响,可按(1)式选取最佳三针直径。见(图二)

(图二)

d 。=

2

COS

P (1)

式中:P —— 螺距; α —— 螺纹角;

d 。—— 最佳三针直径。

(2.)中径的测量

在工作平板上放上正弦规,根据圆锥螺纹的锥度计算出正弦规的块规高度b ,将两支针分别放在工件下方的第二牙和第三上(注意尽可能使两针之间的距离大,以便稳定装置),并与工件一起放到正弦规上,将第三针放在工件上方的第二牙或第三牙上。然后在正弦上放置根据图纸的基面中径和工件有关参数按(2)式算出的块规组的高度H ,将半径为R 的标准圆柱放置在该块规组H 上。最后

第三针的最高点示值与标准圆

柱的最高点示值之差,这个示值差就是基面中径的实际尺寸与图纸的基面中径之差∆a 。 (3.)测量公式及推导

由于 d 小=AD –2AG (注:G 为工件小端中径上的一点); 所以 d 基=AD-2AG +(L –L 。) K 式中:d 小 —— 工件小端中径;

d 基 —— 图纸标注的基面中径; L —— 工件长度;

L 。—— 大端面到基面a-a 截面的距离(机械手册里可查到); K —— 工件锥度 (K=2tg ϕ) 。 利用数学关系式可以算出: AD=

ϕ

COS H +

ϕCOS R + R tg ϕ+ Rctg 2

90

ϕ

- ;

2AG= d 。(ϕ

C O S

1+

2

Sin

)–

2

P ( Ctg 2

α–tg 2

ϕtg

2

α) 。

所以

d

基=(

ϕ

COS H +

ϕ

COS R + Rtg ϕ+Rc

2

90

ϕ

-)–[d 。(

ϕ

C O S

1+

2

Sin

)–

2

P (Ctg

2

α–tg 2

ϕtg

2

α)]+(L –L 。) K

H={

基–(ϕCOS R

+Rtg ϕ+Rctg 2900

ϕ-)+[ d 。(ϕ

C O S 1

+

2

Sin

2

P ( Ctg

2

α–tg 2

ϕtg

2

α)]–(L –L 。) K}COS ϕ (2)

式中:H —— 正弦规上方的块规组的尺寸;

d 基—— 图纸标注的基面中径; R —— 标准圆柱的半径(定值); d 。—— 三针直径;

P ——螺距;

ϕ——工件半锥角;

α——螺纹角;

L ——同上;

K——同上;

L。——同上。

∆a= | d基–d实| (3)

式中:∆a——百分表分别在第三针上和在标准圆柱上的示值之差;

d基——同上(注:图纸或机械手册上可查到的);

d实——所求基面中径。

四.螺距、接触点压力变形、螺纹牙形角所带来的误差

(1.)螺距误差:当螺距偏大时三针往下偏移,基面中径就会偏小;反之,三针往上偏移基面中径就会偏大。所以,在测量基面中径之前要检验螺距是否合格。见(图三)

(图三)

(2.)接触压力变形点主要是在a、b、c三点上,接触点压力变形会导致产生误差。但在该测量装置上由于百分表

指针的接触压力本身非常小,再加上我们平时检验时可调到接触力最小,所以该误差小到可忽略不计。见(图四)

(图四)

(3.)螺纹牙形角所带来的误差:当螺纹牙形角偏大时三针往下偏移,基面中径就会偏

小;反之,三针往上偏移基面中径就会偏大。所以,在测量基面中径之前要检验螺纹牙形角是否合格。见(图五)

(图五)

五.结束语

用该方法测量基面中径除以上螺距、接触点压力变形、螺纹牙形角所带来的可规避的误差以外,主要是三针带来的误差。所以选择最合适的三针是关键,我们要尽量选择最合适的三针测量基面中径。希望有关生产厂家根据锥螺纹的参数,多生产三针的规格以满足测量锥螺纹要求。

螺纹计算公式三针测量法

螺纹计算公式三针测量法 螺纹计算是工程测量中的一种常见应用,用于确定螺纹的实际尺寸和 公差。螺纹的测量可以采用多种方法,其中包括三针测量法。 三针测量法是一种直接测定螺纹内外直径的方法,通过测量螺纹内外 径和嵌套圆柱体的中径,可以计算出螺纹的各项参数。 三针测量法的主要步骤如下: 1.准备工作:选择合适的螺纹测微计、针杆和跳绳,并对其进行校准。同时,准备好螺纹规和支持平台以便于测量。 2.初始测量:首先,用螺纹规测量被测工件的螺纹规格,以确定测量 采用的螺纹规格和公差。 3.内直径测量:将内径测量座固定在支持平台上,将工件置于内径测 量座内,用螺纹规的测头对螺纹内径进行触摸测量,记录并计算出内径。 4.外直径测量:将工件放置于支持平台上,用螺纹规和测微计完成对 最大外直径和最小外直径的测量,记录并计算出外径。 5.中径测量:将工件的嵌套圆柱体平放在支持平台上,用螺纹规和测 微计完成对最大中径和最小中径的测量,记录并计算出中径。 6.计算公式:根据已知的内径、外径和中径的测量结果,可以使用以 下公式计算螺纹的重要参数: 内径=中径-(绕线高度x2) 外径=中径+(绕线高度x2) 绕线高度=(最大外径-最小外径)/2

注意:以上公式适用于国际标准螺纹,对于非标准螺纹需要根据实际情况进行适当的调整。 通过以上步骤和公式的计算,可以得出螺纹的各项参数,包括内径、外径、中径和绕线高度等。这些参数对于螺纹的加工和装配具有重要的参考价值,能够确保螺纹的尺寸和公差符合设计要求。 螺纹计算是一项复杂而精密的工作,需要仔细操作和准确测量。在进行螺纹计算之前,需要对测量设备进行校准和调整,并在实际操作中注意排除一些可能的误差和干扰。同时,在计算结果不确定的情况下,可以进行多次测量和平均计算,以提高测量的准确性和可靠性。 总结起来,三针测量法是一种可靠的螺纹测量方法,可以直接测定螺纹的内外直径,并通过计算得出螺纹的重要参数。准确的螺纹计算对于工程制造和装配具有重要的意义,能够确保螺纹的质量和性能符合要求。因此,在实际工作中,需要掌握和运用好螺纹计算的方法和技巧,以提高工作效率和产品质量。

三针测量外螺纹中径

三针测量外螺纹中径 [学习重点] 1.熟悉用三针法测量外螺纹的方法。 2.学会选择最佳三针。 [仪器用具] 三针、螺旋千分尺(或测长仪器)、螺纹。 [测量原理] 1.三针法测量中径用三针法测量螺纹中径是一种间接测量的方法。如图18-1所示,将三根直径相同的量针放在被测螺纹的牙槽内,而且单根量针应放置在成对使用的两根量针对面的中间牙槽里。 在一定的测量力作用下,三针与螺纹槽侧面可靠接触,测量出三针外尺寸间的跨距M值,再通过公式(1)计算,即可求得被测螺纹的中径d2。测量M值时,可采用接触式量仪(如千分尺或测长仪等)进行绝对测量,也可采用光学计或其它测微仪通过与量块比较进行相对测量。 (18-1) 式中dD ──三根量针直径的平均值 , 图18-1 测量中径原理图 1---接触式量仪2---被测螺纹3---三针 dD1 为螺纹一边的单根量针的直径; dD2 、dD3 为螺纹另一边成对使用的两根量针的直径。 P ──螺距 α/2 ──螺纹牙型半角 2.最佳三针的确定 为了避免由于牙形角误差影响测量结果,从图18-2中可以看出量针与螺纹牙形角侧面相切正好在螺纹的单一中径处,因而牙形角的变化不影响量针位置,即测量结果不受牙形半角误差Δα/2的影响,此时三针直径为最佳量针直径,其量针直径dD0 '

图18-2 最佳三针直径位置图 1---被测螺纹2---量针直径 在实际工作中,如果成套的三针没有最佳三针,可选用与最佳值相接近的三针直径来代替,一般选用的三针直径应能保证其与牙侧的接触点在中径牙面交点上下1/8牙面长度(L)范围内,如图18-3所示。 图18-3 代用三针直径位置图 1---被测螺纹2---量针直径 [实验内容] 1.选择最佳三针 按公式(2)计算最佳三针直径,以此为依据挑选三针。若无合适的三针,则可选用与最佳三针接近的三针。 2.测量M值 按图18-1将三针装好,用千分尺分别在三个等距截面内进行测量,记下各个位置上的读数值,此值也就是各个位置上测得的M值。 3.按公式(1)计算中径d2 值。 [思考题] 1.三针测量螺纹中径为什么要选最佳三针直径? 2.三针法适用于测量哪些类别的螺纹?

互换性实验指导

实验8 普通螺纹中径尺寸测量和螺纹几何参数的综合检测 一、用螺纹千分尺测量螺纹中径 螺纹千分尺如图8-1所示。螺纹千分尺 主要用于测量螺纹的中径尺寸,其结构与外 径千分尺基本相同,只是砧座与测量头的形 状有所不同。其附有各种不同规格的测量 头,每一对测量头用于一定的螺距范围,测 量时可根据不同的螺距选取不同规格的测 量头。测量时,V形测量头与螺纹牙型的凸 起部分相吻合,锥形测量头与螺纹牙型沟槽图8-1 螺纹千分尺 部分相吻合,从固定套管和微分筒上可读出螺纹的中径尺寸。 二、用“三针法”测量外螺纹单一中径 在生产中,该测量具有方法简单、测量精度高的优点,应用广泛(测量原理见图8-2)。 根据被测螺纹的螺距选取合适直径的三根精密量针,按图示位置放在被测螺纹牙槽内, 再夹放在千分尺的两测头之间。外螺纹单一中径:d s 2=M-3d +0.866P(见教材P199)。 三、用螺纹塞规、环规综合检验内、外螺纹的合格性 图8-3所示为用环规检验外螺纹的图例,用卡规先检验外螺纹顶径的合格性,再用螺纹环规的通规检验,如能与被检测螺纹顺利旋合,则表明该外螺纹的作用中径合格。若被检测螺纹的单一中径合格,则螺纹环规的止规不能通过被检外螺纹(最多允许旋进2~3牙)。 用螺纹塞规检验内螺纹的的原理同上。 图8-2 用“三针法”测量外螺纹单一中径图 8-3用螺纹环规和光滑极限量规检验外螺纹实验9 圆锥锥角偏差测量和圆锥几何参数的综合检测 一、正弦规的工作原理和使用方法 正弦规结构简单,主要由主体工作平板和两个直径相同的精密圆柱组成,如图9-1所示。为了便于被测工件在工作平板的工作面上定位和定向,装有侧挡板和后挡板。 正弦规上两个精密圆柱的中心距尺寸精度很高,中心距有100、200mm等规格,如:中心距为100mm的极限偏差为土0.003或±0.002mm,同时,工作平板工作面的平面度精度以及两个精密圆柱的形状精度和它们之间的相互精度都很高,可以用作精密测量。

三针测量法

.三针测量法 用量针测量螺纹中径的方法称三针量法,测量时,在螺纹凹槽内放置具有同样直径D 的三根量针,如图(e)示,然后用适当的量具(如千分尺等)来测量尺寸M 的大小,以验证所加工的螺纹中径是否正确。 螺纹中径的计算公式: d 2=M -D )2sin 1 1(α ++21t*ctg 2α M :千分尺测量的数值(mm)、D :量针直径(mm)、α/2:牙形半角、t :工件螺距或蜗杆周节(mm) 量针直径D 的计算公式: D=212cos αt 如果已知螺纹牙形角,也可用下面简化公式计算: 图(e) 例2对M24﹡1.5D 及螺纹中径 d 2 ? 解 ∵ α = 60°代入D=0.577t 中 得D=0.577﹡1.5=0.8655mm ∴ d 2=24.325-0.8655(1+1/0.5)+1.5﹡1.732/0.5=23.0275mm 与理论值(d 2=23.026)相差△=23.0275-23.026=0.0015mm ,可见其差值非常的小。 实际上螺纹的中径尺寸,一般都可以从螺纹标准中查得或从零件图上直接注明,因此只要将上面计算螺纹中径的公式移项,变换一下,便可得出计算千分尺应测得的读数公式: M=d 2+D ) 2sin 1 1(α +-21t*ctg 2α

例32的读数值? 解 ∵ α = 60°代入上式 M = d 2+3D -0.866t = 23.026+3﹡0.866-0.866﹡1.5 =24.325mm 5.双针测量法 双针测量法的用途比三针测量法还要广泛,如螺纹圈数很少的螺纹,以及螺距大的螺纹(螺距大于6.5),都不便用三针量法测量,而用双针量法测量则简便可行,对于普通螺纹,牙形角α =60°,如图(f)示。 图(f) d 2=M ˊ-3D - )(8'2 D M t -+0.866t M ˊ:双针量法的测量尺寸(mm) (d 2、D 、t 的含义同前,在图(f)上不再标注) 从上公式中可看出,在公式右端第一项与第三项中都含有M ˊ值,而M ˊ值需要在测量之前就计算出来,直接应用上述公式是不便计算理论M ˊ值,需对上式化简才能求出,以便在加工时准确控制M ˊ尺寸,保证螺纹中径d 2合格。 双针量法测量螺纹中径用M ˊ值的计算如下: 由上式变形为: d 2=(M ˊ-D)-2D -)(8'2 D M t -+0.866t 设 M ˊ-D = x 上式变为: d 2= x -2D -x t 82 +0.866t 将上式变形为:8 x d 2= 8 x 2-16 x D -t 2+0.866(8 x) t 整理后变为: x 2+(0.866 t -2 D -d 2) x -82 t =0 求解出x 来 x 1= 21 222221)2866.0()2866.0(t d D t d D t +--+--- x 2= 21 2 22221)2866.0()2866.0(t d D t d D t +------ 舍去x 2这个根,保留x 1得出: x =21 2 22221)2866.0()2866.0(t d D t d D t +--+--- 将上式代入 M ˊ-D = x 进一步求解M ˊ:

三针测量法是测量外螺纹中径的一种比较精密的方法

三针测量法是测量外螺纹中径的一种比较精密的方法 三针测量法的原理是利用了三条针线的相交关系,从而确定出外螺纹 的中径。一般来说,测量系统由一根测量针、两根参考针和一个测量设备 组成。首先,将两条参考针垂直地放置在螺纹的两侧,然后在两条参考针 之间插入测量针。通过适当的角度和计算方法,可以计算出外螺纹的中径。 三针测量法相比于其他测量方法具有较高的精度和准确性。它可以排 除测量中可能存在的误差,减少测量的不确定性。而且,该方法还可以适 用于各种不同类型和尺寸的螺纹测量,具有一定的通用性。另外,三针测 量法还可以用于测量螺纹的各种参数,如螺距、高度等。 在进行三针测量之前,需要进行一些准备工作。首先,需要选择合适 的测量设备和针线。测量设备通常是带有刻度的支架或者测量仪器,可以 用来读取针线的长度。针线可以是一根很细的钢丝或者光纤,要保证其刚 性和精度。其次,需要根据具体的螺纹类型和尺寸来确定测量针、参考针 和测量设备的参数。 进行三针测量时,需要注意以下几点。首先,应严格按照测量的步骤 和方法进行操作,确保测量的准确性。其次,应注意保持测量环境的稳定性,如温度、湿度等条件的控制。同时,在操作过程中应特别注意针线的 安全,避免针线的划伤或损坏。最后,应对测量结果进行判读和比较,确 保测量的准确性和一致性。 总结起来,三针测量法是一种精密的测量外螺纹中径的方法。它能够 提供高精度的测量结果,并排除测量误差。该方法具有较高的通用性,并 且可以用于测量各种类型和尺寸的螺纹。在进行三针测量时,需要注意操

作步骤、环境稳定性和测量结果的判读。通过正确操作和使用适当的设备,可以确保测量的准确性和可靠性。

三针测量螺纹中径公式

三针测量螺纹中径公式 内容来源网络,由“深圳机械展(11万㎡,1100多家展商,超10万观众)”收集整理! 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示,就在深圳机械展. 公式: d2=M-3d0+0.866P 仪器: 千分尺、机械比较仪、光较仪 概述: 三针测量外螺纹中径是一种间接测量螺纹中径的方法。测量时,将三根精度很高、直径相同的量针放在被测螺纹的牙凹中,用测量外尺寸的计量器具如千分尺、机械比较仪、光较仪、测长仪等测量出尺寸。再根据被测螺纹的螺距、牙形半角和量针直径,计算出螺纹中径。 三针测量法是一种间接简易测量中径的方法: 测量时将直径相同的三根量针放在被测螺纹的沟槽里,其中两根放在同侧相邻的沟槽里,另一根放在对面与之相对应的中间沟槽内。用杠杆千分尺,测出量针外廓最大距离M 值,然后通过下面公式计算,求出被测螺纹的中径d2。代入上式经整理得:对于公制螺纹,用α=60°,则:d2=M-3d0+0.866P式中:d0-量针直径;P-螺纹螺距。为了消除牙型半角误差对测量结果的影响,应选择最佳直径的量针,以使其在螺纹侧面的中径线上接触。对于公制螺纹:

用三针法测量螺纹中径,可按以下步骤进行: 1.根据被测螺纹的螺距,计算并选择最佳量针直径。 2.擦净被测螺纹,并夹持在支架上。 3.擦净杠杆千分尺,并调整零位。 4.将量针分别放入螺纹沟槽内,旋转杠杆千分尺的微分筒,使两测头与量针接触,然后读出M值。 5.在同一截面相互垂直的两个方向上分别测出M值,并将其平均值代入公式计算出螺纹中径。 6.判断被测螺纹中径的合格性。 内容来源网络,由“深圳机械展(11万㎡,1100多家展商,超10万观众)”收集整理! 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示,就在深圳机械展.

三针测量法检验圆锥外螺纹基面中径

三针测量法检验圆锥外螺纹基面中径 一. 引言 用三针测量法检验外螺纹的中径是比较精密的方法,尤其是检验圆锥外螺纹的中径。它的测量装置稳定,避免了螺纹角误差对测量的影响。 二. 测量方法和装置 由于圆锥螺纹每个截面上的中径都不一样,从而我们提出了“基面中径”这一个概念,所谓基面中径就是距螺纹量规某一截面一定距离的螺纹牙上的中径。基面中径在正弦规上用三针测量法进行测量。见图(一) 图(一) 三. 基面中径的测量 (1.)选择三针直径d 。 为避免螺纹角误差对测量的影响,可按(1)式选取最佳三针直径。见(图二) (图二) d 。= 2 2α COS P (1) 式中:P —— 螺距; α —— 螺纹角;

d 。—— 最佳三针直径。 (2.)中径的测量 在工作平板上放上正弦规,根据圆锥螺纹的锥度计算出正弦规的块规高度b ,将两支针分别放在工件下方的第二牙和第三上(注意尽可能使两针之间的距离大,以便稳定装置),并与工件一起放到正弦规上,将第三针放在工件上方的第二牙或第三牙上。然后在正弦上放置根据图纸的基面中径和工件有关参数按(2)式算出的块规组的高度H ,将半径为R 的标准圆柱放置在该块规组H 上。最后 第三针的最高点示值与标准圆 柱的最高点示值之差,这个示值差就是基面中径的实际尺寸与图纸的基面中径之差∆a 。 (3.)测量公式及推导 由于 d 小=AD –2AG (注:G 为工件小端中径上的一点); 所以 d 基=AD-2AG +(L –L 。) K 式中:d 小 —— 工件小端中径; d 基 —— 图纸标注的基面中径; L —— 工件长度; L 。—— 大端面到基面a-a 截面的距离(机械手册里可查到); K —— 工件锥度 (K=2tg ϕ) 。 利用数学关系式可以算出: AD= ϕ COS H + ϕCOS R + R tg ϕ+ Rctg 2 90 ϕ - ; 2AG= d 。(ϕ C O S 1+ 2 1α Sin )– 2 P ( Ctg 2 α–tg 2 ϕtg 2 α) 。 所以 d 基=( ϕ COS H + ϕ COS R + Rtg ϕ+Rc 2 90 ϕ -)–[d 。( ϕ C O S 1+ 2 1α Sin )– 2 P (Ctg 2 α–tg 2 ϕtg 2 α)]+(L –L 。) K H={ 基–(ϕCOS R +Rtg ϕ+Rctg 2900 ϕ-)+[ d 。(ϕ C O S 1 + 2 1α Sin ) – 2 P ( Ctg 2 α–tg 2 ϕtg 2 α)]–(L –L 。) K}COS ϕ (2) 式中:H —— 正弦规上方的块规组的尺寸; d 基—— 图纸标注的基面中径; R —— 标准圆柱的半径(定值); d 。—— 三针直径;

检测螺纹大小的方法

检测螺纹大小的方法 (1)检测小尺寸螺纹(如M6×1,M6×0.75,M5×0.8等)。 (2)检测大尺寸螺纹(如M132×1.5/K25JL3,M147×1.5/MMD152JL1等)。 (3)螺纹实际加工过程中,现场检测,判断中径是否加工到尺寸时。 在这种情况下,作为检测人员,我们就思考,能否找到一种既不损失测量精度又能提高检测速度的测量方法来对上述三种状况下的螺纹进行检测呢?通过对中径测量六种方法的研究,结合三针法和单针法的特点,经过试验,总结出异于传统两针法(双侧两针法)的两针法(单侧两针法)。 1 三针法具体步骤 我们以普通螺纹塞规为例说明一下三针检测外螺纹中径的一般步骤。假定被检螺纹塞规的理论中径为d 2,牙形角为α,螺距为p。简述如下: (1) 由公式dD=p /2cos(α/2)计算出最佳针径dD,根据 计算结果,选择适当的三针直径d针。 (2) 由公式M=d 2+d针[1+)α2sin(1]-2p ctg(α/2)计算出用三针测量时的理论M值,并根据M值选择适当的千分尺。 (3) 测量:将三针依次放入被测件两侧适当的牙形后,轻微调节千 分尺的测头,使得千分尺的测头、测帧与三针接触适当(千分尺在螺纹塞规轴向找到最小点,径向找到最大点,用手指轻触三针,三针均不活动)后,读出数据M′。 (4) 用实际M′值与理论M值比较,换算出实际中径的数值,判断其 是否合格。

图2 图1 测帧 这是三针法检测常用外螺纹中径的一般步骤。如上图所示:图1为三针测量时千分尺与三针以及被测螺纹之间接触示意图;图2为千分尺与三针在测量时最佳位置的平面示意图。由图示我们很容易看出,三针法测量时,我们很难一次性使千分尺的测头找到最佳位置(如图2所示,只有当三角形的顶点A 正好在其对边的中垂线上时,千分尺的测头才是最佳位置),尤其在测量较小螺纹时,更是要反复多次调节千分尺的测头,才能找到最佳位置。由图2,我们很容易得出以下结论:M′值越小即外螺纹的公称直径越小,最佳位置就越难找,也就越难测量。M′值越大即螺纹的公称直径越大,手工检测时操作千分尺时的稳定性就越差,也同样不容易找到最佳位置。 2 两针法测量步骤

螺纹量针大小

量针(三针),用于检测螺纹中径的产品。规格从0.118毫米(MM)-6.585毫米(MM)。 所谓的三针测量法就是对螺纹中径进行简易测量。只需要三根量针和杠杆千分尺以及必要的夹持螺纹的支架即可,然后把原始测量数据进行处理就能求出螺纹中径了。 三针测量法是一种间接简易测量中径的方法。测量时将直径相同的三根量针放在被测螺纹的沟槽里,其中两根放在同侧相邻的沟槽里,另一根放在对面与之相对应的中间沟槽内。用杠杆千分尺,测出量针外廓最大距离M值,然后通过公式计算,求出被测螺纹的中径。 三针规格有0.118MM(螺距0.2MM用)、0.142MM(螺距0.25MM用)、0.17MM (螺距0.3MM用)、0.185MM(螺距0.3175MM及美制每英寸80牙用)、0.201MM (螺距0.35MM及美制每英寸72牙用)、0.232MM(螺距0.4MM及美制每英寸64牙用)、0.25MM(螺距0.43MM及每英寸58牙用)、0.26MM(螺距0.45MM及美制每英寸56牙用)、0.291MM(螺距0.5MM及美制每英寸48牙用)、0.343MM (螺距0.635MM及美/英制每英寸40牙用)、0.402MM(螺距0.7MM及美制每英寸36牙用)、0.433M(螺距0.75MM及英制BSF32牙用)、0.461MM(螺距0.8MM 及美制32牙用)、0.511MM(螺距0.9MM及美制28牙用)、0.572MM(螺距1.0MM 及美制/英制每英寸24牙用)、0.724MM(螺距1.25MM及美制/英制每英寸20牙用)、0.796MM(30°梯形螺纹螺距1.5MM、29°梯形爱克母(ACMC)螺纹每英寸16牙、美制/英制螺纹每英寸18牙用)0.866MM(螺距1.5MM及美制/英制每英寸16牙用)、1.008MM(螺距1.75MM及英制每英寸14牙用)、1.047MM(螺距1.814MM及美制每英寸14牙用)、1.157MM(螺距2.0MM、美制美英寸13牙、英制美英寸12牙用)、1.302MM(美制/英制每英寸11牙用)1.441MM(螺距2.5MM、美制/英制每英寸10牙用)-----------等,较大的规格用于螺距大及各种梯形、锯齿螺纹、管牙螺纹等,在此不一一列出,如有需求请来电咨询。 备注:量针也可称之为三针,因为它是三根量针组成使用的。

三针量法的应用及简化计算方法分析

“三针量法”的应用及简化计算方法分析——螺纹中 径测量结果的计算分析 摘要:本文重点讨论分析螺纹有效的精度测量。重点介绍“三针量法”及其优势和使用注意事项,笔者对三针量法的应用与简化的计算方法做了详细分析,并举例证明其可行性。希望再实践生产中能给广大读者带了一定帮助。 关键词:三针量法;螺纹中径;牙型半角 螺纹测量方法有多种主要有综合法和单项量法两种。综合量法用于批量生产,如用螺纹极限量规来控制螺纹的外形尺寸:单项量法则用于废品原因分析和精密螺纹检验。 螺纹中径的检验方法常用“三针量法”,它主要用于测量精密螺纹(如丝杠、螺纹塞规)的中径(d2),它用三根直径相等的精密量针放在螺纹槽中,然后用光学机械测量仪(机械测微仪、光量计测量仪等)量出尺寸M 如图: 然后根据被测螺纹已知的螺距P 牙型半角 及量针直径d0.可计算出螺纹半径的实际尺寸由图可知d2=M-2(A-B )-d0 将A 及B 值代入上式,则得: ……………………(1-1) 对于梯形螺纹(α=30°) d2=M-4.8637d0+1.866p ……………………(1-2) 对于公制螺纹(α=60°) d2=M-3d0+0.866p ……………………(1-3) 公式(1-1)所采用的螺距P 、牙型半角 及量针直径d0均是按理论值代入的,但实际上这三个要素均有误差,因此计算结果不够准确,将公式(1-1)对α求偏导数即可求出由牙型半角误差所引起的测量误差(△d2) 根据高等数学有关知识可求得 ……………………(1-4) 假设上式(1-4)为零,即可得到牙型半角误差对中径d2的测量结果有没有影响的条件。 ……………………(1-5) 对公制细螺纹:d0最佳=0.577P ……………………(1-6) 对梯形螺纹:d0最佳=0.518P ……………………(1-7) 测量时应尽量采用最佳钢针,最佳钢针与螺纹斜边的接触点恰好在中径上,)2sin 11(20a d A +=4 2a Pctg B =22)2sin 11(02a Pctg a d M d ++-=2a 2a 2sin 2)22cos 0(22a a P a d d ?-=?2cos 20a P d =最佳

螺纹用三针测量公式的推导

螺纹用三针测量斜置误差公式的推导 一、圆柱螺纹的三针测量 三针测量是在圆柱螺纹的一侧放置一根量针,在180度的另一侧放置两根量针(图1),测量跨线距离M,计算单一中径d2。 图1 建立笛卡尔空间坐标系Oxyz:沿螺纹轴线建立OZ轴,单个量针的轴线在OZ轴上的投影点O作为坐标系原点,两轴线为空间交叉直线,其距离为A,从点O沿垂直于量针轴线的方向建立OX轴,按右旋系统建立Y轴。显然,OX轴同时垂直于上述两轴线。OX轴与OZ轴的交点为O,与量针轴线的交点为O′,线段OO′=A 。 沿OX轴并垂直于量针轴线的平面与量针的截形为直径为ω的圆,在量针和螺纹都为刚体的情况下,根据静力学原理,量针与螺纹的两螺旋面的接触点对称于OX轴且每个接触点为沿量针和螺旋面的公法线方向的两曲面的交点(如图中的B点),因为这是交点的支承反力方向。显然,在XOZ平面中量针截形为椭圆,且不与螺纹截形接触,尽管螺纹截形为轴向截形。

r 0=r 2-0.25Pcot (α/2) (1) 右侧螺旋面表达式为 x =rcos θ y =rsin θ (2) z =λθ+(r -r 0)tg (α/2) 式中 λ为螺旋参数。λ=nP/(2π)(其中n 是螺纹头数,P 为螺距)。 r 为半径 θ为相对于XOZ 平面的转角 此曲面的曲线坐标为r 和θ 。曲线坐标r 为与OX 轴夹角为α/2的轴向截形;曲线坐标θ为圆柱螺旋线。 可以证明此曲面没有奇点。 螺旋面表达式可改写为向量表达式 r =x (r ,θ)i +y (r ,θ)j +z (r ,θ)k 曲面的切向量r r 和r θ分别为 r r =x r i +y r j +z r k r θ=x θi +y θj +z θk 单位法向量N 为 N ()()22α 2F EG r θtg sin r θcos λθtg cos r θsin λ-++--= ⨯⨯=k j i αθθr r r r r r (3) 单位法向量的模θr r ⨯r =()2 r λ2α 222α222 sec r λsec r F EG +=+= - 测量点接触相切,即量针与螺旋面的测量接触点有公切面和公法线,量针接触点的单位 法向量与螺旋面的单位法向量数值相等而方向相反。 图1中,量针圆心O ′的坐标为(A ,0,0),接触点B 坐标为(x ,y ,z ),由向量和可得 OB +BO ′=OA ,式(3)中N 指向实体与向量BO ′反向,于是 (x i +y j +z k )- ()()2 2α 2F EG r θtg sin r θcos λθtg cos r θsin λ2 -++--k j i αω=A i 可得 A =rcos θ- ()2 2 F EG θtg cos r θsin λ2 --αω=rcos θ-()() 2r λ2α22r λsec θtg cos θsin 2+-αω (4) rsin θ+ ()2 2 αF EG θtg sin r θcos λ2 -+ω=0 (4a ) λθ+(r -r 0)tg 2α-2F EG r 2-ω=0 (4b ) 由式(4a )和式(4b )分别得 tg θ=()⎥⎦ ⎤⎢⎣⎡++- 222r λ2α22sec r αωλ ωtg r (4c )

实验3-2用三针法测量螺纹中径

实验3-2 用三针法测量螺纹中径 1、 1、 目的与要求 1.1、 1.1、 理解三针法测量外螺纹中径的原理; 1.2、 1.2、 学会杠杆千分尺的使用方法。 2、 2、 测量原理 用三针法测量外螺纹中径属于间接测量,其原理如图3-7所示,是将三根直径相同的量针(或称量线)或量柱分别放入螺纹直径两边的牙槽内,然后用具有两个平行测量面的量仪测出外尺寸M ,根据所测M 值和被测螺纹的螺距P 、牙型半角α/2以及所用量针的直径d 0,计算出螺纹中径d 2。 d 2 = M-2AC=M-2(AD-CD) 当α/2=30° d 2=M-3d 0+0.866P 图3-7 用三针法测量螺纹中径 如果量针与螺纹的接触点E 正好位于螺纹中径处,则螺纹半角的误差将不影响测量结果,此时所用的量针直径称为最佳直径,其值可按下式计算: 当α/2=30°时 d 0 =0.577P 2cos 0α P d =

图3-8 三针结构形式 a)悬挂式b)带座板式 为了简化三针的尺寸规格,工厂生产的三针尺寸是几种尺寸相近螺纹共用的标准值。不一定恰好等于所要的最佳直径。测量时要按上式计算的最佳直径从成套三针中挑选直径最接近的三针。 三针有两种结构,见图3-8。悬挂式三针是挂在架上使用;带座板式三针是套在测头上使用。 量针的制造精度有两级:0级用于测量中径公差为4~8um的螺纹塞规;1级用于测量中径公差大于8um的螺纹塞规或螺纹工件。 3、3、仪器简介 测量外尺寸M的量仪有千分尺、杠杆千分尺、杠杆卡规、比较仪、测长仪

等,根据工件的精度要求选择。本实验采用千分尺。该千分尺测头是固定的,通过旋转转动刻度筒调节测杆与测头之间的距离,最终读数由固定刻度筒和转动刻度筒读取。 4、4、操作步骤 4.1、4.1、根据被测螺纹的大小粗估M值,选择测量范围适合的千分尺。擦净尺上测头 和测杆的端面。 4.2、4.2、根据被测螺纹的螺距计算量针的最佳直径,从成套三针(表3-5) 中选出 与最佳直径最接近的三针。 4.3、4.3、测量前将三针的测量面和被测螺纹的牙槽擦净,放到测头与测杆 之间, 再将三针插入牙槽,旋转刻度筒,使两端面与三针接触,直到转动刻度筒发出响声,此时千分尺刻度筒上读数即为实测M值。 5、5、思考题 5.1、5.1、用三针法测量所得到的螺纹中径,有哪些测量误差? 5.2、5.2、用三针测得的中径是作用中径还是单一中径? 宁波市坤宁计量检测仪器有限公司 江东区中兴路221号 联系人:张华 电话: 传真:

螺纹检验使用方法

螺纹检验使用方法 (1)螺纹通、止量规检测法 按泰勒原则的传统通、止规检验法,只能达到螺纹检测中的至低检测要求。这种检验方法的优点是快捷、经济、实用。 但是这种检验方法的缺点也很明显:只定性检测螺纹是否合格,无法提供螺纹单项参数的数值,无法提供不合格的原因,对螺距、半角及形状误差等参数,不能进行单独的定量控制,旋合中可能会出现虚假性配合,导致测量结果无法溯源,常引起争议。 (2)千分尺测量法 螺纹千分尺属于专用的螺纹测量量具,螺纹千分尺具有特殊的测量头,测量头的形状做成与螺纹牙形相吻合的形状,每一对测量头只能用来测量一定螺距范围的螺纹。 由于螺纹千分尺的螺纹测头存在一定的角度误差,工件外螺纹的螺距和牙侧角也存在较大误差,故该方法主要用于精度要求不高的普通工件外螺纹中径测量。 3)螺纹三针法 三针是一组具有确定的相同直径的三根量针,以间接法测量螺纹中径。通过将三根螺纹量针放入两侧牙槽中,利用千分尺、测长机等读取M值,通过螺纹中径与量针直径,牙型角以及螺距的函数关系,计算螺纹单一中径。 该方法测量结果需进行多项误差修正,如不修正,会引入较大误差,测量结果存在差异。

(4)影像测量法 VX系列闪测仪 螺纹工件影像测量法常用仪器为闪测仪、影像仪等采用图像识别测量螺纹工件参数; VX系列闪测仪,一键实现外螺纹批量测量,轻松获得螺纹的大中小径、牙型角、螺距等参数,效率很高,非常适合大批量生产检测。 (5)触针扫描式测量法 SJ5780系列高精度智能轮廓粗糙度测量仪 SJ5780高精度智能轮廓粗糙度测量仪通过在螺纹轴向剖面的上、下轮廓表面连续扫描测量,再根据所得到的轮廓信息计算螺纹的中径、大径、小径、螺距、牙型半角、锥度等参数。 SJ5780高精度智能轮廓粗糙度测量仪内外螺纹尺寸均可测量,不仅能测量常见的圆柱螺纹、圆锥螺纹,还能测量梯形螺纹、偏梯形螺纹、锯齿螺纹等大坡度螺纹,多头螺纹也不在话下,在石油长管螺纹及长行程丝杆方面也能轻松实现测量,螺纹数据库标准涵盖世界各国常见标准,功能强大。

互换性与技术测量实验

实验一 外螺纹中径的测量 一、实验目的 熟悉测量外螺纹中径的原理和方法。 二、 实验内容 1。 用螺纹千分尺测量外螺纹中径。 2。 用三针测量外螺纹中径。 三、测量原理及计量器具说明 1. 用螺纹千分尺测量外螺纹中径 图1为螺纹千分尺的外形图。它的构造与外径千分尺基本相同,只是在测量砧和测量头上装有特殊的测量头1和2,用它来直接测量外螺纹的中径.螺纹千分尺的分度值为0.01毫米.测量前,用尺寸样板3来调整零位。每对测量头只能测量一定螺距范围内的螺纹,使用时根据被测螺纹的螺距大小,按螺纹千分尺附表来选择,测量时由螺纹千分尺直接读出螺纹中径的实际尺寸。 图 1 2。 用三针测量外螺纹中径 图2为用三针测量外螺纹中径的原理图,这是一种间接测量螺纹中径的方法.测量时,将三根精度很高、直径相同的量针放在被测螺纹的牙凹中,用测量外尺寸的计量器具如千分尺、机械比较仪、光较仪、测长仪等测量出尺寸M 。再根据被测螺纹的螺距p 、牙形半角 2 α 和量针直径m d ,计算出螺纹中径2d .由图2可知: )(222CD AD M AC M d --=-= 而 2sin 22 αm m d d BD AB AD +=+== ⎪⎪⎪⎪⎭ ⎫ ⎝⎛ +2sin 112αm d

4 2α Pctg CD = 将AD 和CD 值代入上式,得: 22 2sin 1 12ααctg P d M d m +⎪⎪⎪⎪⎭ ⎫ ⎝ ⎛+ -= 对于公制螺纹,0 60=α,则 P d M d 866.032+-= 图 2 为了减少螺纹牙形半角偏差对测量结果的影响,应选择 合适的量针直径,该量针与螺纹牙形的切点恰好位于螺纹中径处。此时所选择的量针直径m d 为最佳量针直径。由图3可知: 2 cos 2α P d m = 对于公制螺纹,0 60=α,则 P d m 577.0= 在实际工作中,如果成套的三针中没有所需的最佳量针直径时,可选择与最佳量针直径相近的三针来测量。 量针的精度分成0级和1级两种:0级用于测量中径公差为4—8μm 的螺纹塞规;1级用于测量中径公差大于8μm 的螺纹塞规或螺纹工件。 测量M 值所用的计量器具的种类很多,通常根据工件的精度要求来选择。本实验采用杠千分尺来测量(见图4)。杠杆千分尺的测量范围有0-25,25—50,50—75,75—100mm 图 3 图 4 四种,分度值为0。002mm 。它有一个活动量砧1,其移动量由指示表7读出。测量前将尺体5装在尺座上,然后校对千分尺的零位,使刻度套筒管3、微分筒4和指示表7的示值都分别对准零位。测量时,当被测螺纹放入或退出两个量砧之间时,必须按下右侧的按钮8使

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