油漆作业事故案例

油漆作业事故案例
油漆作业事故案例

油漆作业事故案例

一、事故经过

某机械厂电扇车间油漆工段长兼操作组长,同本班一名女油漆工上夜班。凌晨1时40分,操作组长将点香烟未灭的火柴梗扔在喷漆台上,即刻引起喷漆台上易燃物品燃烧,造成该厂三幢厂房和室内设备及产品全部烧毁,直接经济损失50万元左右。

二、事故分析

根据《中华人民共和国安全生产法》规定:生产经营单位从业人员在作业过程中,应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程。操作组长违反公司规章制度,在禁火区内抽烟,并将未灭的火柴梗扔在喷漆台上,导致了火灾事故的发生。

三、预防措施

1)、生产经营单位从业人员应当接受安全生产教育和培训,掌握本职工作所需的安全生产知识,提高安全生产技能,增强事故预防和应急处理能力;

2)、生产经营单位应当教育和督促从业人员严格执行本单位的安全生产规章制度和安全操作规程;

3)、生产经营单位应当在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上,设置明显的安全警示标志;

4)、生产经营单位应定期组织不同专业的安全生产检查,如防火、设施设备等专业安全检查,对在检查中发现的问题,应研究整改对策,及时消除隐患,一经发现违反公司管理制度、岗位操作规程的现象,应严格按公司制定的相关管理考核细则进行处理;

5)、使用油漆需注意事项:

⒈防火措施。油漆作业场所禁止吸烟和携带打火机、火柴等火种,禁止穿钉鞋上岗操作;

⒉油漆作业中需要动火检修焊、割时,应按照程序,并且采取必要的防范措施后方能进行作业;

⒊车间应设强力通风设备,自然通风条件要好。调漆房、喷漆柜、干燥室也应采取局部通风,防止易燃液体蒸气达到爆炸浓度。发生火灾时要关闭通风设备;

⒋油漆作业场所禁止生火炉取暖,蒸气管上不准烘烤棉织品,特别是沾漆的布、手套等;

⒌油漆作业场地和调漆房必须经常打扫,随时清除漆垢、干残渣和可燃物。沾有油漆的棉纱、抹布应每天清除,不能乱丢,应放入加有清水的金属箱内加盖密闭,沾有油漆的工作服应挂在固定通风的地方,工作服内不能装沾漆的棉纱等,以防自燃;

⒍调漆房、烘烤房、仓库必须配备足够数量的灭火装置,如干粉灭火器。

化工安全事故案例汇总

化 工典型安全事故案例 汇总

目录 1目录............................................................................................................................ 4第一章火灾事故案例.................................................................................................. 一山东赫达股份有限公司"9.12"爆燃事故 (4) 二淄博中轩生化有限公司"6.16"火灾事故 (5) 三吉林化学工业公司化肥厂火灾事故 (6) 四菏泽海润化工有限公司小井乡黄庄储备库11.23 爆燃事故 (7) 五兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故 (9) 六制度不全操作不当引发爆燃事故“2005.9.28”燃爆事故 (11) 七济南市某化工厂氮氢气压缩机放空管雷击着火事故 (12) 八锅炉长期高负荷运行引发火灾事故 (13) 九爆炸危险区域使用非防爆电气设备引发火灾 (15) 十一起氧气管道燃爆事故 (16) 十一某化工厂动火措施不完善气柜方箱着火事故 (19) 十二中石油兰州石化爆炸事故 (20) 第二章爆炸事故案例................................................................................................ 22 一安徽某化肥厂汽车槽车液氨储罐爆炸 (22) 二大庆石油化工总厂2004.10.27硫磺装置酸性水罐爆炸事故分析 (23) 三山东德齐龙化工集团有限公司“7.11”爆炸事故 (25) 四河北省某银矿空气压缩机油气分离储气箱爆炸 (27) 五某石化总厂化工一厂换热器爆炸 (28) 六锅炉炉膛煤气爆炸事故案例 (29) 七山东德齐龙化工集团氮氢气体泄漏爆炸事故 (31) 八动火前检查欠详作业中爆炸伤人 (32) 九山东博丰大地工贸有限公司“7.27”爆炸事故 (33) 十山西某化工厂压力容器爆炸事故案例 (34) 十一南京化工厂爆炸事故 (34) 十二大连输油管道爆炸事故 (36) 38 第三章中毒事故案例................................................................................................

特种作业与事故案例分析

特种作业与事故案例分析 特种作业:是指容易发生事故,对操作者本人、他人的安全健康及设备、设施的安全可能造成重大危害的作业(电工作业、焊接与热切割作业、高处作业、制冷与空调作业、危险化学品安全作业)等。特种作业人员所从事的工作潜在的危险性很大,一旦发生事故不仅会给作业人员自身的生命安全造成危害,而且也容易给其他从业人员以至人民群众的生命和财产安全造成重大损失(2000年河南洛阳东都商厦大火,烧死309人的特别重大火灾事故和上海2010年11月15日教师公寓大火,烧死58人、直接损失1.58亿元的特别重大火灾事故都是电焊违章作业造成的)。因此,对特种作业人员的资格必须严格要求。《安全生产法》第23条明确规定,生产经营单位的特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训,职得特种作业操作资格证书,方可上岗作业。如果违反规定必须承担相应的法律责任。一、特种作业规安全技术培训考核管理规定:国家安全生产监督管理总局于2010年5月24日发布《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》(安监总局令第30号令)中规定特种作业人员必须经过安全知识、操作技能培训,考试合格并取得“特种作业操作证”后才能持证上岗。离开特种作业岗位6个月以上的特种作业人员,应当重新进行实际操作考试,经确认合格后方可上岗作业。特种作业操作证有效期为6年,每3年复审1次。

特种作业人员在特种作业操作证有效期内,连续从事本工种10年以上,严格遵守有关安全生产法律法规的,经原考核发证机关或者从业所在地考核发证机关同意,特种作业操作证的复审时间可以延长至每6年1次。特种作业操作证申请复审或者延期复审前,特种作业人员应当参加必要的安全培训并考试合格。安全培训时间不少于8个学时,主要培训法律、法规、标准、事故案例和有关新工艺、新技术、新装备等知识。 二、焊接与热切割作业安全管理的规定 1、电焊工在电焊作业时,必须穿戴好绝缘手套和绝缘鞋,不准裸露身体,以防止烫伤和触电。 2、焊工进行焊接作业前,应仔细检查各种工具,如电焊钳握把与电缆的联接是否牢固、可靠,焊把线皮是否有破损,确认一切正常后才能施焊(案例一)。 夏季高温期间电焊工触电事故案例 一、事故经过 2009年7月22日上午9时30分左右,某化工厂设备部电焊工张某爬上移动登高架拟对漏水管道进行电焊补漏,另一起重工江某则在登高架上负责监护。9时40分左右,江某听到张某猛叫了一声,见张某拿着电焊钳的手在颤抖,江某上前去拉电焊钳的电线,没拉开,于是迅速爬下移动登高架,关掉电焊机电源,张某随即从移动登高架上掉落下来。后送医院抢救无效死亡。经该医院诊断:张某死于严重颅脑伤和电击伤。

德州炼油厂火灾爆炸事故案例

BP德州炼油厂火灾爆炸事故 1.事故经过简述 2005年3月23日中午一点二十分左右,英国石油公司(BP)美国德克萨斯州炼油厂的碳氢化合物车间发生了火灾和一系列爆炸事故,15名工人被当场炸死,170余人受伤,在周围工作和居住的许多人成为爆炸产生的浓烟的受害者,同时,这起事故还导致了严重的经济损失,这是过去20年间美国作业场所最严重的灾难之一(注:BP德克萨斯炼油厂隶属于BP北美产品公司,是BP公司最大的综合性炼油厂,每天可处理46万桶原油,日产1100万加仑汽油)。爆炸发生后,美国化工安全与危害调查局(CSB)随即于3月26日成立了专门调查小组,并于4月1日正式进驻BP在德州的炼油厂。CSB于2005年8月17日发布了新闻公报,公布了对BP公司德州炼油厂系列爆炸事故的初步调查结果。 2.事故原因分析 该爆炸着火事故的直接原因是操作工在异构化装置ISOM开车前误操作,造成烃分馏液面高出控制温度25华氏度。操作工对阀门和液面检查粗心大意,没有及时发现液面超标,结果液面过高导致分馏塔超压,大量物料进入放空罐,气相组分从放空烟囱溢出后发生爆炸。异构化装置的主管没有通过检查确保操作人员正确的操作程序,而且在事故发生的关键时刻离岗,设备操作人员没有及时拉响疏散警报,这都大大加剧了事故的严重程度。总之,异构化装置主管的失职和值班工人没有遵循书面程序的规定是事故发生的根本原因。 德克萨斯城炼油厂的爆炸,还具有五个主要的间接原因:首先,历经多年的工作环境已被侵蚀到排斥变化的地步,而且缺乏信任、动力和目标。监督和管理行为不清晰。对条例的执行不彻底。员工个人感觉没有提建议和进行改进的权力。第二,管理者没有建立或强制实行流程安全、操作执行程序、系统的降低风险优先权等。没有从BP其他事故中吸取教训。第三,复杂组织内的众多变化,包括组织结构和人员的调整,导致了责任不明和沟通不畅。结果造成员工对角色、职责和优先顺序迷惑不清。第四,要归咎于对危险辨识不足,对站点流程安全的理解知之甚少——这些导致了人们承受了更大的风险。最后,低水平的操作管理和炼油厂内由上至下缺乏沟通,意味着对于问题没有及时的早期警报系统。而且缺乏独立的渠道,无法通过组织彻底的核查来了解这个工厂的水准下滑。

油漆火灾事故案例

油漆火灾事故案例 1、武昌雄楚建材市场一油漆店失火22家店铺被毁 2005 年3月5日12时许,位于武汉市武昌雄楚大道的雄楚建材市场一油漆店起火,连带烧毁20余家店铺,幸无人员伤亡。5日12时35分左右,突见出版城路旁雄楚建材市场内冒出滚滚浓烟,数百人捂着口鼻狂奔。据目击者胡女士介绍,大火是从她家店铺对面的油漆店引起的。当时,油漆店店主在店外煮火锅,不慎引燃油漆,“轰”地一响后,火势迅速蔓延,殃及附近店铺及楼上2家网吧。众人奋力扑救,但由于市场内存有大量油漆、木材等易燃物品,猛烈的火势难以控制。约30分钟后,近20台消防车赶到现场,民警紧急疏散围观群众,封闭火灾现场。13时30分左右,火势基本被控制;14时左右,明火被扑灭。据初步统计,此次火灾过火面积近千平方米,烧毁店铺22家。火灾未造成人员伤亡。(长江日报) 2、舵落口大市场油漆门面失火5家店铺被毁1人死亡 2009 年4月16日上午7时许,东西湖区舵落口大市场13区一家名叫“誉邦辅料”的油漆店(经营油漆、沙网、建筑辅料)突发大火,火势迅速蔓延,连带烧毁5家店铺,一名守夜的中年男子在火灾中身亡。消防队员奋战3小时才将大火扑灭。火灾过火面积120平方米。(长江日报) 3、昆明市一油漆店火灾一死两伤 2007年12月15号上午10点左右,昆明市西山区福德村福兴小

区一处经营油漆涂料的铺面着火,火灾中一名男子被救出,一对夫妇被烧伤,一个孩子死亡。在医院,记者见到了受伤夫妇,妻子已经苏醒过来,她鼻子有小范围烧伤。丈夫陈某伤得很重。烧伤面积达到了90%其中50%属于三度烧伤,其余为深二度是烧伤中最为严重的一种情况,目前他一直在昏迷中随时有生命危险。小区居民说,该油漆店开了不到一年,主要是堆放涂料油漆装修房子方面的东西,尤其现在这些快干油漆就有香蕉水,还有过氯乙烯氢气这些都是属于爆炸物品。 4、河北省廊坊三河市油漆店火灾死亡2人 2007年2月27日,河北省廊坊三河市市中心广场南、102国道南侧、宝屐鞋城西边的油漆店发生火灾,死亡2人。此处为市中心,行人很多,交通便利,和市消防队、公安局的距离不过几公里,三五分钟的车程。火灾原因可能是油漆起火;火源:炉子。火灾后果:母子二人困于该门店楼二层,罹难。二层窗户有防盗护栏,里面的人出不来,据说锯金属护栏用了一小时。 5、电焊火花溅落在油漆桶上引起火灾 1994年9月3日16时30分,广元市残疾人汽车修理厂,因电焊火花溅落在油漆桶上引起火灾,烧毁汽车1辆,化工产品50公斤,直接经济损失247422元。

典型事故案例分析--违章动火作业

违章动火作业 概述: 动火作业是企业安全生产作业中常见作业。作业中存在火灾和爆炸、触电、有毒气体和烟雾、紫外线和红外线辐射、中暑、机械伤害、坠落、噪音等主要危害,具有较大风险。实践中,往往因为对作业环境危害因素,尤其是对易燃易爆液体、气体储罐容器检测分析不到位,赶工期、抢进度而改变施工方案,及施工人员违规操作等原因引发安全事故。大庆石化总厂“10.27”硫磺装置酸性水罐爆炸事故就是典型的例子。 随着公司新增、改、扩建项目增多,动火作业增加,安全风险加大,动火作业的安全管理须引起高度重视。 一.事故概况 二.原因分析 三.事故性质 四.经验教训 五.法律法规参考

事故案例:大庆石化总厂“10.27”硫磺装置酸性水罐爆炸事故一.事故概况 某年10月27日, 大庆石化总厂工程公 司,在大庆石化分公 司炼油厂硫磺回收车 间64万吨/年酸性水 汽提装置V402原料 水罐罐顶切割DN200 排气管线作业中,引 爆V402罐泄漏出的 爆炸性混合气体,发 生重大爆炸事故。爆 炸导致2人当场死 亡、5人失踪。10月 29日13时,5名失踪 人员遗体在V402罐 内找到,事故共造成 7人死亡。 二.原因分析 (一)直接原因: V402原料水罐内的爆炸性混合气体,从与V402罐相连接的DN200管线根部焊缝或V402罐壁与罐顶板连接焊缝开裂处泄漏,遇到在

V402罐上气割DN200管线作业的明火或飞溅的熔渣,引起爆炸。 (二)间接原因: 1.V403罐检修方案作业危害因素分析不到位。V403罐检修方案没有考虑到与之相连的V402酸性水罐的风险,没有制定针对性防控措施;施工人员对V402酸性水罐存在的风险不清楚,对现场危害认识不足,没有制定针对性管控措施。 2.动火作业管理制度执行不严。作业人员在未对动火点进行气体采样分析、未对动火作业采取有效防护措施的情况下进行动火作业,违反作业程序。 3.变更管理缺失。动火作业票动火地点是“V403平台”,用火目的是“V403平台上管线拆除”,而现场施工组织人员为了减少工作量,临时将用火地点变更为V402罐顶。动火地点变更后,没有进行进行风险识别,没有进行检测分析,没有重新开具动火作业票,也没有施工作业方案,变更管理缺失。 4.现场安全监管不严。针对动火作业现场的临时变更情况,在场的车间设备主任、监火员没有及时制止,导致事故发生。 5.特种作业人员无证上岗。在V402罐顶动火切割DN200管线的气焊工,没有“金属焊接切割作业操作证”,安全意识低,自我保护意识差。 6.员工安全意识不强。事故发生时,车间设备主任、设备员、监火员和操作工等7人站在容积为5000立方米、高18米、液位为77%并充满易燃、易爆气体的事故罐罐顶,说明员工安全意识不强,缺乏

BP德克萨斯炼油厂爆炸事故案例分析

BP德克萨斯炼油厂爆炸事故案例分析 2005年3月23日13时20分左右,英国石油公司(BP)位于美国德克萨斯州(Texas)的炼油厂异构化装置发生了严重的火灾爆炸事故,该事故为美国作业场所近20年间最严重的灾难。事故造成15名员工丧生,180余人受伤,爆炸产生的浓烟对周围工作和居住的人们造成不同程度的伤害,直接经济损失超过15亿美元。 炼油过程中主要的操作装置为蒸馏塔,重新启动过程长达12小时,蒸馏塔的主要功能就是蒸馏生燃料,分离较重与较轻的成分,液态生燃料进入蒸馏塔的途中由加热炉加温,较轻的成分会蒸发,蒸汽升到塔顶,再由管子排送出去,蒸汽经过冷凝器液化接着便被抽走,提高汽油效能,此时抽取留在塔底的较重残余物,这些成分用来制造沥青等产品,如果蒸馏过程制造出太多蒸汽,操作员应排放多余气体降压,这些气体最终抵达安全出口即排放烟囱。此为炼油厂主要的加工工艺过程。 从视频中可以看出,进料、开关阀门等操作过程均由电脑控制、人为操作,多数程序必须由手动操作完成,因此人是该厂最最重要的安全因素,任何的人为操作失误都有可能引起重大安全事故。蒸馏塔进行了数年一次例行检修,蒸馏塔中油位高度由电脑读取控制,人为操控。备用警报器经后期检查已经损坏,起不到警报作用,而后最重要的排液控制阀未开启,导致过量的夜料排不掉被迫进去排气管,最后充满35米高的烟囱爆出,导致爆炸的发生。 视频中多处显示出人为操作失误,夜班操作员无视蒸馏塔进料超过标准将警报关掉,并继续进料15分钟;日班领班在接到儿子摔伤的电话后离去,擅离职守,请同事代为控制监督;开入的白色小货卡未关闭引擎司机离去久未归,这些人为原因都直接或间接的导致了爆炸的发生。 综合人为因素、设备因素,导致了事故的发生。在蒸馏塔三个多小时的进料过程中,因塔顶馏出物管线上的排液控制阀未开,而报警器和控制系统又发出了错误的指令,使操作者对塔内液位过高毫不知情。液体原料装满蒸馏塔后,进入塔顶馏出管线。塔顶的管线连通塔顶以下的安全阀,管线中充满液体后,迫使安全阀打开,将大量可燃液体泄放到烟囱里,液体很快充满,像喷泉一样洒落到地面上。泄露出来的可燃液体蒸发后,形成蒸汽云。而附近停着的未关闭引擎的白色小货卡,引擎的火花点燃了可燃蒸汽云,引发了这场前所未有的大爆炸。 在此后介入的CBS的调查中,发现有多处的员工操作不当和失误,本应发挥安全作用的一连串安全装置却都未发挥其自身的作用,由于故障、被关闭、被忽视,夜班操作员违反安全规定的操作却被视为是很平常的做法,还有油位指示器本身存在着致命的设计缺陷,指示器的最高测量油位只到3米,3米在操作员的控制表上便是百分之百的高度,指示器无法侦测3米以上的高度,因为指示器有这种设计缺陷,油位如果超过3米,指示器甚至显示高度往下掉,这就严重混淆了操作员对塔内油位高度的判断。在油位3米时还安有一个备用警报器,而在CBS调查时却发现该警报器在爆炸发生前就已经故障却一直没有进行维修,两个警报器一个遭到操作人员的关闭,另一个故障,这就为爆炸的发生埋下了巨大的隐患。排液控制阀会自动调节油料的高度,如果油位过高,阀门会自动打开,将多余油料排出蒸馏塔,然而在随后的调查中发现,操作人员根本不知道要检查该阀门的开关,而且从未操控启动过程,因此并为主要由蒸馏塔排液的流量。操作

案例家具厂火灾爆炸事故分析完整版

案例家具厂火灾爆炸事 故分析 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】

案例42某家具厂火灾爆炸事故分析某家具厂厂房是一座四层楼的钢筋混凝土建筑物。第一层楼的一端是车间,另一端为原材料库房,库房内存放了木材、海绵和油漆等物品。车间与原材料库房用铁栅栏和木板隔离。搭在铁栅栏上的电线没有采用绝缘管穿管绝缘,原材料库房电闸的保险丝用两根铁丝替代。第二层楼是包装、检验车间及办公室。第三层楼为成品库。第四层楼为职工宿舍。 由于原材料库房电线短路产生火花引燃库房内的易燃物,发生了火灾爆炸事故,导致17人死亡,20人受伤,直接经济损失80多万元。 1.按照《中华人民共和国安全生产法》的要求,该厂负责人接到事故报告后,应当做什么、不得做什么? 参考答案 该厂负责人接到事故报告后应当做的是: (1)应当迅速采取有效措施组织抢救,防止事故扩大,减少人员伤亡和财产损失。 (2)立即如实报告当地负有安全生产监督管理职责的部门。 该厂负责人接到事故报告后不应当做的是: (1)不得隐瞒不报、谎报或者拖延不报。 (2)不得故意破坏现场、毁灭有关证据。 2.该事故调查组应由哪些部门组成调查组的主要职责是什么

参考答案 (1)事故调查组应包括安全生产监督管理部门、公安部门、监察部门、工会。 【《生产安全事故报告和调查处理条例》第二十二条规定,根据事故的具体情况,事故调查组由有关人民政府、安全生产监督管理部门、负有安全生产监督管理职责的有关部门、监察机关、公安机关以及工会派人组成,并应当邀请人民检察院派人参加。 事故调查组可以聘请有关专家参与调查。】 (2)该事故调查组的主要职责 ①查明事故发生的过程、人员伤亡、经济损失情况。 ②查明事故原因。 ③确定事故性质。 ④确定事故责任。 ⑤提出事故处理意见。 ⑥提出防范措施。 ⑦写出事故调查报告。 【《生产安全事故报告和调查处理条例》第二十五条事故调查组履行下列职责: (一)查明事故发生的经过、原因、人员伤亡情况及直接经济损失; (二)认定事故的性质和事故责任;

有限空间事故案例分析及防范措施

有限空间事故案例分析及防范措施 有限空间是指封闭或部分封闭、进出口较为狭窄有限,未被设计为固定工作场所,自然通风不良,易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或氧含量不足的空间(国家安全生产监督管理总局宣教中心编,有限空间作业安全培训教材,团结出版社,2010)。有限空间作业涉及的行业领域非常广泛,如服务业、公共设施管理业、电力、燃气、水生产供应业、制造业、建筑业、餐饮住宿等。有限空间作业环境复杂,不确定的危险因素多,如果防范措施不到位,就有可能发生中毒、窒息、淹溺、燃爆等事故。 根据国家安全监管总局统计,2001年至2009年8月,我国在有限空间作业中因中毒、窒息导致的一次死亡3人及以上的事故总数为668起,死亡人数共2699人,每年平均300多人。2011年全国冶金、有色、建材、机械等工贸行业企业发生有限空间作业较大事故15起、共死亡57人,分别占工贸企业较大以上事故起数和死亡人数的37.5%和35%。2012年以来发生较大事故10起、共死亡37人,分别占工贸企业较大以上事故起数和死亡人数均占37%,同比分别上升66.7%和76.2%(国家安全监管总局关于开展工贸企业有限空间作业专项治理的通知安监总管四C2012)93号)。 1有限空间典型案例 1.1“2.20”水封罐缺氧窒息事故 (1)事故经过。 2006年2月20日,黑龙江省大庆市中国石油天然气集团公司某球罐分公司经理马某、副经理余某、技术员赵某及工人史某按照该石油管理局化工集团甲醇分公司的安排,到合成氨装置火炬系统检查蒸汽伴热系统冻堵情况,当检查卧式水封罐(?2.4mx8.9m)罐内是否有漏点时,余某与赵某将罐顶人孔盖(中480mm)卸开,余某先下到罐内进行检查,因罐内充满氮气(未投入生产),晕倒在罐内。赵某发现后钻进罐救人又晕倒在罐内,马某随后拴上绳进到罐内再次救人,也晕倒在罐内。随同在场的工人史某立即呼救,施工现场附近的两名司机赶到施工现场将马某拖出,同时报警。医院和消防队员先后到达现场,将余某和赵某抬出,经现场抢救无效,3人全部死亡。 (2)事故原因分析。

气瓶火灾爆炸事故案例汇总

【案例1】装卸工违章作业,造成氧气瓶爆炸。 事故经过:某单位用卡车运回新灌的氧气,装卸工为图方便,把氧气瓶从车上用脚蹬下,第一个气瓶刚落下,第二个气瓶跟着正好砸在上面,立刻引起两个气瓶的爆炸,造成一死一伤。 主要原因分析:两个气瓶相互碰撞,压缩气体在氧气瓶碰撞时受到猛烈振动,引起压力升高,使气瓶某处产生的压力超过了该瓶壁的强度极限,即引起气瓶爆炸。 事故责任划分:(1)搬运氧气瓶时,要避免碰撞和剧烈振动,要戴好安全帽及防震圈。(2)装卸氧气时严禁滚动。 【案例2】发生乙炔瓶爆炸事故。 事故经过:2005年2月16日(正月初五)20时30分,一声震天撼地的巨响,将沉浸在春节欢乐气氛中的市楚州施河镇的居民惊呆了。惊魂未定的人们发现,施河镇太平中路通达市场南入口处的一间15平方米的乙炔气焊门市部,随着这声巨响被夷为平地,门市部路对面西侧一堵围墙也被爆炸形成的冲击波推出数米远,紧邻门市部的一幢二层小楼被震得摇摇欲坠,周围百米的许多建筑物的铝合金门窗被扭曲变形,玻璃被震得粉碎,满街都是震落下来的碎玻璃片。施河镇顾王村村民、年过半百的公司主顾××、××夫妇和同村年仅27岁的农用三轮车主施××在爆炸中当场身亡;路过的行人高××(女)头部、背部、臀部等多处被炸伤,伤势严重。行人××因惊吓过度突发脑溢血,当场晕倒。 事故原因:据调查,爆炸由公司主顾某和施某在门市部门前违章焊接农用车引起,顾某在焊接作业时手持点燃的焊割工具调节气瓶减压阀,引起气瓶爆炸。 防止同类事故的措施:加强安全生产教育,进行安全技术和专业技术培训,坚决执行有关安全操作规程,杜绝易燃易爆作业和明火作

业混合交叉的现象发生。 【案例3】某化工厂气瓶爆炸事故。 事故情况概述:1998年10月8日10时40分左右,某化工厂四车间成品库发生氧气瓶爆炸事故。导致现场的2名装卸工(临时工)1死1伤。事故发生前四车间充灌岗,操作压力为12MPa,操作温度为20度,成品库房有氧气瓶45只。 事故破坏情况:经现场勘察,共3只气瓶爆炸,其中1只气瓶外表为绿色油漆,检验期为1989~1994年,公称压力15.0MPa,容积为40.4L,这只气瓶爆破成十几块碎片。碎片壁呈黑色,断口呈“人”字纹,无明显的塑性变形,全部为脆性断裂。其角阀为氩气阀。 爆炸的另2只气瓶颜色为淡酞兰,呈撕裂状,断口有明显的被打击的痕迹,被打击处向凹陷,并有高温氧化的痕迹。另外3只被击穿的气瓶,均留有不规则孔洞,其中1只在气瓶上方,直径各约5cm,另外2只在气瓶下方,直径约8cm和30cm,破口向凹陷,并有高温氧化的痕迹。 面积为70m2的氧气瓶成品库天棚和西侧墙被炸塌,山墙严重变形,铁皮包的门被爆炸碎片穿出一个直径20cm的洞,附近2处厂房玻璃被震碎。死者身体被炸成多块碎片,伤者被炸成终生残疾。 事故原因分析及结论:从爆炸碎片的外表面颜色看,其中1只气瓶的碎片外表为绿色漆,表面呈黑色,角阀为氩气瓶阀,说明这只气瓶为氢气瓶。被检回的壁呈黑色的碎片共有十多片,其断口形貌没有明显的塑性变形,断口呈“人”字纹,均为脆性断裂。分析认为这只氢气瓶残余有氢气。充装氧气(氢气在空气中的爆炸极限为4.1%~74.1%),形成了可爆性混合气体,在转动角阀时,产生静电引发了氢氧混合气体的化学爆炸。 另外2只被撕裂的气瓶壁只有锈蚀,无黑色油脂,断口呈脆性断

事故案例分析汇总

事故案例分析 案例一 1、事故经过 2009年11月18日16时,一养护班组在某高速公路超车道进行刷护栏油漆作业,当施工完毕,驾驶员汪某在倒车准备收标志牌过程中撞到了后方20来米处正在收拾工具的戴某,导致其手臂、大腿被撞伤。 2、事故原因分析 原因一:客观原因为当时天气阴暗,视线相对较差; 原因二:驾驶员汪某倒车过程中虽开启警灯、拉起警笛,对封闭区外过往车辆起到了一定的预警作用,但未关注施工区内作业人员活动情况,主观上认为车辆在开启警笛情况下倒车时作业人员会自觉避让的片面判断; 原因三:养护工戴某安全意识淡薄,作业过程中思想不集中; 原因四:未认真开展班前安全教育工作,班组长监管不力。 3、事故性质和责任分析 这是一起因驾驶员操作不当引起的安全生产事故,驾驶员汪某应负此次事故的主要责任;班组长应负管理上的责任。 4、预防措施 措施一:认真开展班前安全教育工作,严格履行班组安全三检查制度; 措施二:车辆启动前要确保周边无作业人员,尤其倒车过程中务必检查后方情况,行驶过程中严格控制车速; 措施三:因作业环境恶劣,作业人员在关注外界过往车辆的同时,同时要密切留意施工区内部机械设备、车辆的行驶。 5、结论 高速公路边通车边作业的安全风险极高,且作业空间较小,在施工过程中要重点防御车辆伤害事故的发生。 案例二 1、事故经过 2009年12月7日早上,一保洁工在某高速高速公路硬路肩按规定清扫作业,当时天气晴好,该路段平直,路面干燥、无坑洞、抛洒物等情况。一辆牌照为浙xxxxx黑色轿车,驾驶员超速行驶和疲劳驾驶,从硬路肩超车撞上该保洁工,将其撞出50米开外并挂于隔离栅上,导致其当场死亡。 2、事故原因分析 原因一:浙xxxxx小车驾驶员在硬路肩超车,违章行驶,这是导致这起事故的最直接原因;

井下作业典型事故案例分析(二)

井下作业典型事故案例分析(二) 二OO七年一月

目录 一、××井挤水泥固油管事故 二、××井套铣筒卡钻事故 三、××井试井钢丝及油管落井事故 四、××井深井泵衬套落井事故 五、××井铅模卡钻事故 六、××井管串喷出地面事故 七、××井铣锥除垢卡钻事故 八、维修检泵井返工案例剖析 ××井活塞通不过封隔器检泵返工案例 ××井管式泵倒下返工案例 ××井油管漏失返工案例 ××井抽油杆被磁化返工案例 九、作业现场着火案例剖析 案例一:××井静电引起着火案例 案例二:××井清蜡剂着火案例

一、某井挤水泥固油管事故 某井为光油管挤水泥钻具,作业队按设计要求替完水泥浆后即开始挤,最高压力达25MPa,挤完后上提管串欲反洗井就已卡死,此时,从配水泥浆起时未超过水泥浆的初凝时间(初凝时间为1小时25分,作业用的水和水泥均合格)。 <一>、原因分析 高压下挤水泥会缩短水泥初凝时间,泵压25MPa加液柱压力16MPa,则作用于井底的压力为41MPa之多,再加温度高,水质变化,水泥浆初凝时间缩短一半多。 附:压力变化对水泥初凝时间的影响表。 压力变化对水泥初凝时间的影响表 此外,打水泥固死油管的事故原因有五: 一是整个作业过程因设备或生产组织不当致使作业时间超过水泥浆的初凝时间; 二是井下管串因故脱落造成落井油管固死; 三是套管破损光油管挤水泥时水泥浆上返进入破漏段; 四是带上封挤水泥时因管外串通或下带直嘴孔径过大,故嘴损压力小致使封隔器座封不严导致水泥浆上串到封隔器以上; 五是油管本身有破裂之处造成液体分流加之油管未起出水泥浆外。

本井属第六种原因,既当地面加压25MPa时,井底压力相当于41MPa,故水泥浆初凝时间缩短55%左右,加之井下管串未提出水泥面,故而造成水泥固死油管的事故。 <二>、预防措施 预防此类事故的发生: 1、参考在施工井的温度和施工压力条件下水泥浆的初凝、终凝时间数据; 2、要保证施工用设备完好运转; 3、要做好施工准备、反洗井前的施工时间不得超过水泥浆初凝时间的70%; 4、在反洗井前及时上提井下管串至预计水泥面以上; 5、要在下钻过程中随时观察指重表并要在挤水泥施工前试提井下管串校核、对比悬重; 6、要在光油管挤封井上先套管找漏证实套管完好程度,防止水泥浆上移而固死油管; 7、在单上封的井施工要保证封隔器座封完好; 8、在多层井挤水泥前要有验串资料; 9、下入井的油管要完好无损

喷漆工人混苯中毒事故案例分析

喷漆工人混苯中毒事故 案例分析 集团企业公司编码:(LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

喷漆工人混苯中毒事故案例分析事故概述 2007年5月3日15时,某防腐公司劳务队3名油漆工在江南造船集团责任有限公司7万6千吨散货船(H2320)四号大舱进行喷漆作业(自述均佩带防毒面罩),17∶30左右其中1人首先出现头晕、胸闷症状,另2人也相继出现类似症状。这3人相继被监护人员发现后救出,于18∶55分被送入瑞金医院急诊救治。 该船甲板至舱底有5层楼深。发生中毒的3名工人当时就在舱底处喷漆作业,事故发生后调查人员赶到现场时发现已有3条送风管被放入舱底送风,而四号大舱的入口处已成为一个排风口。调查人员在距舱底3层半楼的高处(由于晚间无照明设施)设点采样(采样时间21∶50~ 22∶10)。采样结果为苯3.1mg/m3、3.4mg/m3、甲苯13.8mg/m3、 13.3mg/m3、二甲苯161.0mg/m3、150.3mg/m3。根据现场调查与专家会诊结果,初步诊断本次中毒为一起急性职业性混苯中毒事件。 事故分析

三苯属于芳香烃类化合物,是有特殊芳香气味的油状液体。在常温下为无色油状液体,极易挥发。造船业常用作溶剂、稀释剂。在空气中以气状态存在,通过呼吸道进入人体,长期接触主要损害造血系统。急性中毒是由于短时间内吸入大量苯蒸汽而引起的。主要表现为中枢神经受损症状。轻度有黏膜刺激征,随即出现兴奋或酒醉状态,并伴有头痛、头晕、恶心、呕吐等现象。重症除上述神经系统症状外,还可出现昏迷、谵妄、阵发性或强直性抽搐、脉细、呼吸浅表、血压下降,严重时因呼吸和循环衰竭而死亡。慢性苯中毒主要临床症状表现:①神经系统表现为神经衰弱综合征,如头痛、头晕、记忆力减退、失眠等,也可有植物神经功能紊乱的现象,个别晚期会有四肢尖端麻木和痛觉减退的现象。②造血系统的异常表现是慢性苯中毒的主要特征,以白细胞减少最常见,主要为中性粒细胞减少,淋巴细胞相对增多,苯中毒早期的红细胞由于代偿作用及其寿命较长,数量未见明显减少,但晚期可出现全血细胞减少,出现再生障碍性贫血。 调查发现事故现场二甲苯浓度超标(检测结果二甲苯161.0mg/m3、150.3mg/m3,最高容许浓度

化工安全事故案例汇总

化工安全事故案例汇总

目录 目录 (1) 第一章火灾事故案例 (5) 一山东赫达股份有限公司"9.12"爆燃事故 (5) 二淄博中轩生化有限公司"6.16"火灾事故 (6) 三吉林化学工业公司化肥厂火灾事故 (8) 四菏泽海润化工有限公司小井乡黄庄储备库11.23 爆燃事故 (9) 五兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故 (11) 六制度不全操作不当引发爆燃事故“2005.9.28”燃爆事故 (14) 七济南市某化工厂氮氢气压缩机放空管雷击着火事故 (16) 八锅炉长期高负荷运行引发火灾事故 (17) 九爆炸危险区域使用非防爆电气设备引发火灾 (20) 十一起氧气管道燃爆事故 (21) 十一某化工厂动火措施不完善气柜方箱着火事故 (24) 十二中石油兰州石化爆炸事故 (26) 第二章爆炸事故案例 (28) 一安徽某化肥厂汽车槽车液氨储罐爆炸 (28) 二大庆石油化工总厂2004.10.27硫磺装置酸性水罐爆炸事故分析 (30) 三山东德齐龙化工集团有限公司“7.11”爆炸事故 (33) 四河北省某银矿空气压缩机油气分离储气箱爆炸 (35) 五某石化总厂化工一厂换热器爆炸 (37) 六锅炉炉膛煤气爆炸事故案例 (38)

七山东德齐龙化工集团氮氢气体泄漏爆炸事故 (40) 八动火前检查欠详作业中爆炸伤人 (42) 九山东博丰大地工贸有限公司“7.27”爆炸事故 (43) 十山西某化工厂压力容器爆炸事故案例 (44) 十一南京化工厂爆炸事故 (45) 十二大连输油管道爆炸事故 (47) 第三章中毒事故案例 (49) 一河南濮阳中原大化集团有限责任公司“2.23”较大中毒窒息事故 (49) 二莘县化肥有限责任公司“7.8”液氨泄漏事故 (51) 三淄博市周村区“5.21”危化品槽罐车中毒死亡事故 (55) 四山东阿斯德化工有限公司“8.6”一氧化碳中毒事故 (57) 五山东滨化集团化工公司“4.15”氮气窒息事故 (58) 六山东晋煤同辉化工有限公司“4.21”事故 (59) 七苯中毒事故案例 (63) 八制度不执行,入罐作业酿事故 (64) 九某化工厂急性硫化氢中毒事故分析 (66) 十二氧化硫中毒事故案例 (67) 第四章国外化工安全事故案例 (71) 一美国乔治亚州奥古斯塔BP-阿莫科聚合物工厂爆炸事故 (71) 二美国路易斯安那州Sonat Exploration公司油气分离厂火灾爆炸事故 .. 74 三美国托斯科埃文炼油厂爆炸事故 (79) 四日本甲醇精馏塔爆炸事故 (84)

化工安全事故案例汇总

化 工 典 型 安 全 事 故 案 例 汇总

目录 目录 (1) 第一章火灾事故案例 (4) 一山东赫达股份有限公司"9.12"爆燃事故 (4) 二淄博中轩生化有限公司"6.16"火灾事故 (5) 三吉林化学工业公司化肥厂火灾事故 (6) 四菏泽海润化工有限公司小井乡黄庄储备库11.23 爆燃事故 (7) 五兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故 (9) 六制度不全操作不当引发爆燃事故?2005.9.28?燃爆事故 (11) 七济南市某化工厂氮氢气压缩机放空管雷击着火事故 (12) 八锅炉长期高负荷运行引发火灾事故 (13) 九爆炸危险区域使用非防爆电气设备引发火灾 (15) 十一起氧气管道燃爆事故 (16) 十一某化工厂动火措施不完善气柜方箱着火事故 (19) 十二中石油兰州石化爆炸事故 (20) 第二章爆炸事故案例 (22) 一安徽某化肥厂汽车槽车液氨储罐爆炸 (22) 二大庆石油化工总厂2004.10.27硫磺装置酸性水罐爆炸事故分析 (23) 三山东德齐龙化工集团有限公司?7.11?爆炸事故 (25) 四河北省某银矿空气压缩机油气分离储气箱爆炸 (27) 五某石化总厂化工一厂换热器爆炸 (28) 六锅炉炉膛煤气爆炸事故案例 (29) 七山东德齐龙化工集团氮氢气体泄漏爆炸事故 (31) 八动火前检查欠详作业中爆炸伤人 (32) 九山东博丰大地工贸有限公司?7.27?爆炸事故 (33) 十山西某化工厂压力容器爆炸事故案例 (34) 十一南京化工厂爆炸事故 (34) 十二大连输油管道爆炸事故 (36) 第三章中毒事故案例 (38)

一河南濮阳中原大化集团有限责任公司?2.23?较大中毒窒息事故 (38) 二莘县化肥有限责任公司?7.8?液氨泄漏事故 (39) 三淄博市周村区?5.21?危化品槽罐车中毒死亡事故 (43) 四山东阿斯德化工有限公司?8.6?一氧化碳中毒事故 (44) 五山东滨化集团化工公司?4.15?氮气窒息事故 (45) 六山东晋煤同辉化工有限公司?4.21?事故 (46) 七苯中毒事故案例 (48) 八制度不执行,入罐作业酿事故 (49) 九某化工厂急性硫化氢中毒事故分析 (50) 十二氧化硫中毒事故案例 (52) 第四章国外化工安全事故案例 (55) 一美国乔治亚州奥古斯塔BP-阿莫科聚合物工厂爆炸事故 (55) 二美国路易斯安那州Sonat Exploration公司油气分离厂火灾爆炸事故 (57) 三美国托斯科埃文炼油厂爆炸事故 (61) 四日本甲醇精馏塔爆炸事故 (65) 五美国环氧乙烷再蒸馏塔爆炸事故 (66) 六韩国幸福公司的ABS树脂厂火灾爆炸事故 (68) 七日本一合成氨装置爆炸事故 (69) 八印度马弗罗炼油厂储罐区爆炸事故 (70) 九墨西哥城液化石油气站火灾爆炸事故 (70) 十西班牙液化丙烯罐车爆炸事故 (73) 十一美国联合碳化物公司氮气窒息事故 (76) 十二印度博帕尔甲基异氰酸酯泄漏事故 (79) 十三日本一化工厂生产农药时焦油状废物分解泄漏事故 (83) 十四塞内加尔液氨储罐发生爆炸事故 (84)

有限空间作业事故案例及预防措施

有限空间作业事故案例及预防措施 有限空间作业事故案例及预防措施 2019年中国工贸企业发生较大事故10起死亡37人 中新网7月11日电据国家安监总局网站消息, 2019年以来,全国工贸企业发生有限空间作业较大事故10起、共死亡37人。 通知指出,针对一个时期以来全国有限空间作业较大事故多发的状况,国家安监总局定于2019年7月中旬至12月,在全国集中组织开展工贸企业有限空间作业专项治理。 通知指出,2019年全国工贸企业发生有限空间作业较大事故15起、共死亡57人,2019年以来发生较大事故10起、共死亡37人,同比分别上升66.7%和76.2%。这些事故暴露出有限空间作业安全管理方面存在严重问题: 一是部分企业安全生产主体责任不落实,对有限空间作业安全管理工作不重视、不到位。 二是企业安全教育培训工作不扎实,作业人员缺乏有限空间作业基本安全知识和自救互救能力。 三是企业隐患排查治理工作不到位,在未对作业现场进行通风,未对有毒有害气体进行检测,没有防护人员监护的情况下组织作业。 四是防护用品配备不足,作业人员缺乏必要的自救器、防毒面具等防护装备和气体检测监控仪器。 五是企业没有制定切实有效的应急预案,在发生事故后,往往因盲目施救导致伤亡人数扩大。 六是部分地区对有限空间作业的安全监管工作重视不够,存在薄弱环节和漏洞等。 有限空间作业事故案例 有限空间作业事故案例1:某市政公司窒息事故 事故经过 xūn 周某、李某和电工马某到一处窨井中进行天然气管道割接作业。因堵塞管道时操作不当,造成管道内天然气泄漏,泄漏的天然气充满了窨井,使窨井内空气中的氧气不足,导致在窨井中操作的周某和李某因缺氧而逐渐昏迷。在井上监护的陈某和电工马某见状,急

法国费赞炼油厂“XXX”储罐爆炸事故

神州安信炼化企业事故案例库事故名称: 法国费赞炼油厂“XXX”储罐爆炸事故 一、事故简介: 事故中7人死亡,100多人受伤,经济损失12亿日元。 二、事故经过: 某日早晨,法国费赞(Feyzin)炼油厂的3名检测共在进行每周两次的液化气取样作业,他们首先将443号丙烷储罐(12000m?)的阀门打开,经15min后取样完毕,封闭阀门时,因—46℃的气体将阀门冻结而不能完全封闭,气体开始向四周扩散,一直扩散到离储罐60m远的汽车公司及与罐区相通的公路,因而向整个费赞地区发出了警报,并禁止汽车在公路上通过。但已来不及通知行在马路上的汽车,这时,驶来的汽车与气体接触,瞬间发生火灾,汽车被烧毁,司机受了重伤。 发出警报的同时,35名消防队员赶到443号储罐现场,此时大火已蔓延至462号储罐,消防队员奋力喷水灭火。大约2h后,443号储罐随着一声巨响发生爆炸,大火立即向四周蔓延,相继引燃四周的储罐,随后又引起了球形储罐的爆炸,使B地区的5号球形储罐遭到破坏。 三、事故原因: 1. 事故的直接原因是阀门冻结不能封闭而引起气体泄漏。着火源或是在汽车专用公路上行驶的汽车,或是由喷出的丙烷产生的静电。 2. 固然有安全阀,但没有喷水设备也是造成储罐爆炸的一个原因。 3. 取样阀本体是由铸钢制造的,最低耐用温度为—30℃;阀门未采用聚四氟乙烯防冻;第二个原因是阀门未设置紧急封闭装置。 4. 罐区至工厂边界的安全间隔应为120m以上,至公路的间隔应在250m以上,否则是危险的。 四、整改措施及经验教训: 1.加强对职工进行安全教育,进步安全员安全意识。 2.举一反三组织全公司员工查工艺、查设备、查电气、查规章活动,认真清除存在事故隐患。 3.加强动火治理,完善检验规程。 4.加强班组安全建设,健全各级安全治理网络,确保安全生产。 附:事故图片: 附:事故视频: 信息来源: 辽宁特种设备公众信息网 1 / 1

井下作业事故案例分析一

井下作业事故案例分析一 一、修井原因 某井在小修作业时,提完抽油杆,上提原井泵管时卡,大力解卡60×9.8KN,未开,倒扣,提出油管,现上大修,打捞解卡,捞出井内遇卡管柱,井内鱼顶为φ114.3mm油管接箍,鱼顶深1147.14m,套管为φ177.8mm,TBS防砂管悬挂器位置为1694.0m。 二、修井简况 (一)在摸清鱼顶情况后,下φ102滑块捞予进行打捞,打捞深度为1147.14m捞获,活动解卡70吨,断、提钻具捞出φ114.3mm平式油管59根,本体断,下φ114—138母锥至1668.16m,造扣打捞未获。 (二)经分析、怀疑套管变形,下φ152mm铅模至1668.16m 处打印,提出铅模进行核实铅模最小外径为137mm,最大外径152mm。 (三)下φ135套管整形器至1668.16m,爆炸整形3次,下φ154×1.50m通井规,通井至1669.81m,下φ152mm铅模打印深1670.55m,提出铅模进行核实,铅模最小外径为140mm,最大外径152mm,下套管整形器至1669.81m处进行爆炸整形2次,下φ154×1.50m通井规,通井至1674.95m。下φ152mm铅模至1674.95m处打印,印痕为不规则管的印痕。经分析,确定为φ114.3mm,平式管本体。

(四)经研究分析,这次卡管原因为套管变形,不是砂卡,下φ102×1.5m双滑块捞予至1674.95m,捞获、捞出φ114.3mm 平式管半根+φ57泵+488.9mm油管1根+488.9mm油管接箍,将井内全部落鱼、捞出,下φ154mm×1.50m通井规、通井至1694.0m。 三、修井效果原因分析及下步措施建议 (一)本次大修按施工要求,捞出井内全部被卡管柱,并对套管进行整形,成功完成大修作业。 (二)通过对本次大修总结发现,要顺利完成大修作业,主要有以下几点: 1.首先摸清鱼顶情况及鱼顶在井内的状态,不能盲目下打捞工具; 2.对井内管柱结构及数据必须清楚,如下母锥进行造扣打捞时,提前遇阻,怀疑为套管变形,进行打印,证实为套管变形,减少施工同期及作业成本。 3.摸清井的地质情况,发现此井不出砂,再根据管柱数据的核实,证实此管柱不能出现砂卡现象,最后下双滑块捞予,进行直接打捞,捞出井内全部落鱼,成功完成大修任务。

天津油漆厂火灾事故

4.7.1天津油漆厂火灾事故 (1)事故经过和危害 1990年10月18日11时45分,天津油漆厂发生火灾,重伤一人,轻伤8人。 树脂车间热炼三组在试制丙烯酸改性醇酸树脂过程中,于10月17日往10#反应釜(3m3)中投入醇酸树脂、脱水蓖麻油醇酸树脂(2种原料中均含50%的200#溶剂汽油),投入二甲苯,为18日试生产备料,准备于第二天热炼。18日8时,点燃了10#反应釜的加热灶,该厂涂料所一助理工程师和3名操作工按工艺要求进行二次投料,将甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、过氧化苯甲酰混合溶液,向10#反应釜内边搅拌边滴加,滴加完毕,未发生异常情况。10时30分,第二次向釜内滴加混合溶液时,釜内物料发生外溢现象,关闭点加阀门以后,外溢现象得到了控制,第三次向釜内滴加混合溶液时,釜中突然剧烈反应,物料大量外溢,在关闭了点加阀门后,外溢并未停止。因物料外溢,无法开冷却水阀门,即到三组办公室叫人处理。参加三次加料的工人听到女工叫人后,与女工跑到炉前关闭了煤气阀门停止加热。此时,大量含有溶剂的高温树脂流到临时存放在10#釜操作台下的存放有15kg左右的过氧化苯甲酰的桶内,引起了爆燃,由厂消防队及厂职工将火扑灭。市消防队赶到时,火已经完全扑灭。在发生火灾时有9人分别受到程度不同的化学灼伤,其中重伤1人,其余8人为轻微烧伤。 (2)事故原因分析 1)工艺设计有缺陷 滴加过氧化苯甲酰(一级有机强氧化剂)的数量、流速没有严格的定量标准。尤其是第二次滴加之后,发生了溢料现象,在没有认真分析原因的情况下,草率

处理后,又盲目地进行第三次滴加,致使事故发生。 2)组织、管理方面的缺陷 ●在试生产时,没有进行安全生产教育,没有采取安全措施。 ●在试生产岗位上,由一名调岗的新同志单独顶岗,没有经验丰富的老同志指导,由于缺乏实际操作经验与事故处理能力,酿成了此次事故。 ●物料管理混乱,将强氧化剂过氧化苯甲酰随意放在反应釜下,因而导致爆燃。 (3)同类事故防止措施 1)在开发新工艺、新产品或试生产过程中,必须进行严格的工艺设计、工艺分析,分析可能发生的意外情况,并制订切实有效的安全措施。 2)要重视安全生产,防止麻痹大意,防止蛮干,尤其是在出现事故预兆的情况下,更不能盲目蛮干,以防造成更大的事故。 3)新工人、新调入的同志、换岗的同志,必须在经验丰富的老同志带班下工作,在经过多次的安全教育与培训后,经考试合格后方能独立顶岗。 4)加强科研、产品试制的管理,安全知识不够或工艺知识较差的同志,不能单独从事科研与试制工作。 5)反应釜下严禁存放危险物品。

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