大功率驱动板原理图 Protel Schematic

液晶屏驱动板原理维修代换方法

液晶屏驱动板的原理与维修代换方法 1、液晶屏驱动板的原理介绍液晶屏驱动板常被称为A/D<模拟/数字）板，这从某种意义上反应出驱动板实现的主要功能所在。液晶屏要显示图像需要数字化过的视频信号，液晶屏驱动板正是完成从模拟信号到数字信号<或者从一种数字信号到另外一种数字信号）转换的功能模块，并同时在图像控制单元的控制下去驱动液晶屏显示图像。液晶显示器的驱动板如图1、图2所示。图1 品牌液晶显示器采用的驱动板图2部分液晶显示器采用的是通用驱动板如图3所示，液晶屏驱动板上通常包含主控芯片、MCU微控制器、ROM存储器、电源模块、电源接口、VGA视频信号输入接口、OSD按键板接口、高压板接口、LVDS/TTL驱屏信号接口等部分。液晶屏驱动板的原理框图如图4所示，从计算机主机显示卡送来的视频信

号，通过驱动板上的VGA视频信号输入接口送入驱动板的主控芯片，主控芯片根据MCU微控制器中有关液晶屏的资料控制液晶屏呈现图像。同时，MCU微控制器实现对整机的电源控制、功能操作等。因此，液晶屏驱动板又被称为液晶显示器的主板。图3 驱动板上的芯片和接口液晶屏驱动板损坏，可能造成无法开机、开机黑屏、白屏、花屏、纹波干扰、按键失效等故障现象，在液晶显示器故障中占有较大的比例。液晶屏驱动板广泛采用了大规模的集成电路和贴片器件，电路元器件布局

紧凑，给查找具体元器件或跑线都造成了很大的困难。在非工厂条件下，它的可修性较小，若驱动板因为供电部分、VGA视频输入接口电路部分损坏等造成的故障，只要有电路知识我们可以轻松解决，对于那些因为MCU微控制器内部的数据损坏造成无法正常工作的驱动板，在拥有数据文件<驱动程序）的前提下，我们可以用液晶显示器编程器对MCU微控制器进行数据烧写，以修复固件损坏引起的故障。早期的驱动板，需要把MCU微控制器拆卸下来进行操作，有一定的难度。目前的驱动板已经普遍开始采用支持ISP<在线编程）的MCU微控制器，这样我们就可以通过ISP工具在线对MCU微控制器内部的数据进行烧写。比如我们使用的EP1112最新液晶显示器编程器就可以完成这样的工作。图4 驱动板原理框图在液晶显示器的维修工作中，当驱动板出现故障时，若液晶显示器原本就使用的是通用驱动板，就可以直接找到相应主板代换处理，当然，仍需要在其MCU中写入与液晶屏对应的驱动程序；若驱动板是品牌机主板，我们一般采用市场上常见的“通用驱动板”进行代换方法进行维修； “通用驱动板”也称“万能驱动板”。目前，市场上常见的“通用驱动板”有乐华、鼎科、凯旋、悦康等品牌，如图5所示，尽管这种“通用驱动板”所用元器件与“原装驱动板”不一致，但只要用液晶显示器编程器向“通用驱动板”写入液晶屏对应的驱动程序<购买编程器时会随机送液晶屏驱动程序光盘），再通过简单地改接线路，即可驱动不同的液晶屏，通用性很强，而且维修成本也不高，用户容易接受。

逆变器的驱动

逆变器的驱动 1、驱动电路的基本任务驱动电路是主电路与控制电路之间的接口电路。驱动电路的基本任务是将信息电子电路传来的信号转换为加在器件控制回路中的电压或者电流。 2、驱动电路的要求 ①具有一定的功率，使器件能够可靠地开通或关断。 ②具有尽可能短的开关时间和尽可能小的开关损耗。 ③具有电气隔离环节，一般采用光隔离或磁隔离。 ④工作可靠。 3、驱动电路的分类按照驱动电路加在电力电子器件控制端和公共端之间信号的性质，可以将电力电子器件分为电流驱动型和电压驱动型两类。驱动电路具体形式可为分立元件的，但目前的趋势是采用专用集成驱动电路。驱动电路常称为触发电路。 4、典型全控型器件的驱动电路输入正负电源VCC；电气隔离环节：光耦；电压放大环节：运算放大器A；功率放大环节：推挽电路V2、V3；

■电压驱动型器件的驱动电路 ◆电力MOSFET和IGBT是电压驱动型器件。 ◆为快速建立驱动电压，要求驱动电路具有较小的输出电阻。 ◆使电力MOSFET开通的栅源极间驱动电压一般取10~15V，使IGBT开通的栅射极间驱动电压一般取15 ~ 20V。 ◆关断时施加一定幅值的负驱动电压（一般取-5 ~ -15V）有利于减小关断时间和关断损耗。 ◆在栅极串入一只低值电阻（数十欧左右）可以减小寄生振荡，该电阻阻值应随被驱动器件电流额定值的增大而减小。 ◆电力MOSFET ?包括电气隔离和晶体管放大电路两部分；当无输入信号时高速放大器A输出负电平，V3导通输出负驱动电压，当有输入信号时A输出正电平，V2导通输出正驱动电压。 5、MOSFET和IGBT的集成驱动芯片 TLP250; IR2110; IR2130HCPL-316; EXB841; 中国落木源电子的系列产品；

3.5寸液晶屏驱动板说明书

3.5央寸显示屏驱动板技术说明 .系统规格: 输入电源：USB接口DC5V，内置电池供电驱动显示屏： 3.5英寸TFT显示屏320*240像素（具体型号由乙方来推荐，甲方来确认的。）USB 接口：MINI USB 接口1.1 信号输入输出接口：AV输入（指定摄像头信号）/ AV输出与摄像头同制式充电接口：锂聚合物充电电池（3.7V ）,支持给电池充电。储存媒介：SD卡（最大容量4G ）压缩格式：MPEG4 图像存储格式：JPEJ(640*480) 视频录制格式：ASF(320*240) 语言：英语+（任意一种语言）工作温度：-10-70 度。充电环境温度：0-40 度 .驱动板结构: 尺寸：105*75MM 接口：（以下接口由甲方提供结构尺寸或者模具，参考板。）

1 : SD存储卡接口； 2 :充电接口，给3.7V锂电池充电。（外接口，和手机充电接口一样） 3 :电源开关（用逻辑电平控制），电源开关与手机模式一样（常按键5秒开机），电源开关要切断总电源，或者打开总电源。（6*6的按纽开关键，） 4 :供电接口，3.7V锂电池供电接口。（这个接口是电源座，把 3.7V的锂电池接到驱动板上，电源座子是3针，1.25，锂电池连同摄像头一起给你）。 5 : USB接口。与电脑连接，可以直接读取SD卡信息，也可给锂电池充电。 6 : AV输出口，由我CMOS摄像头输入的AV信号，可以直接连接其它显示器上的。例如电视。（样板上已经有了） 7 : AV输入口视频/电源接口。（2.54间距，5针插头。）由我CMOS模组提供的AV（模拟信号）。电源接口是提供我CMOS驱动板的3.3V电源。（总电流连同LED灯80-100mA ） 8 :按键接口，数字按钮，低电平触发。（按钮我CMOS驱动板已经做好了，不需要确定，只需要接口就可以，后一个没有器件的样板上有接口，接口按键是0电平有触发,）线路板背面需要一个系统复位按钮，具体位置与样板相同。长按电源按钮3-5秒开机，操作完毕后，长按3-5秒，关机。开机显示公司商标信息，图片，开机后处于预览模式中。（商标信息随后给你） 9 : 3.5寸屏接口。（请注意液晶屏摆放位置，方向） 10 : SD卡接口，USB接口，AV输出接口，充电接口的位置以及线路板大小，厚度，定位螺丝孔位置均参照甲方所提供的样品。

大功率逆变器规格书

3000W 修正波DC-AC 逆变器 ■ 特性： ● 修正波输出（THD ＜3%） ● 瞬间功率高达6000W ● 效率高达85% ● 保护各类：电池高低压保护/输出短路保护/过负载保护/ 过温度保护/输入反接保护/电池低压警报 ● 应用：家电，电动工具，办公和便携式设备，车辆和游艇等。 ● 1年保修电气规格型号 BEM3000L 输出额定功率(Typ.) 3000W 3000W 3000W 交流电压 220V 220V 220V 频率 50HZ±0.5HZ 50HZ±0.5HZ 50HZ±0.5HZ 波形额定电压下, 修正波(THD<3%) 额定电压下, 修正波(THD<3%) 额定电压下, 修正波(THD<3%) 输入电池电压 12V 24V 48V 电压范围(Typ.) 10V-15V 20V-30V 40V-60V 直流电流(Typ.) 277A 138A 69A 空载损耗 ≤0.3A ≤0.2A ≤0.15A 关机模式电流 ≤20mA ≤20mA ≤20mA 效率(Typ.) ≥90% ≥90% ≥90% 电池类型铅酸电池铅酸电池铅酸电池电池输入保护保险片 35A*12 35A*6 35A*6 电池低压警报 10.5V±0.5V 20V±1V 42V±2V 电池低压保护 9.5V±0.5V 19V±1V 40V±2V 电池高压保护 15.5V±0.5V 30V±1V 60V±2V 电池反接保护通过内部保险片通过内部保险片通过内部保险片输出保护过温度 75℃±5℃ 75℃±5℃ 75℃±5℃ 亮红色指示灯,有报警声,无输出亮红色指示灯，有报警声,无输出亮红色指示灯，有报警声,无输出输出短路红绿灯交替闪, 取消短路后自动恢复正常红绿灯交替闪, 取消短路后自动恢复正常红绿灯交替闪, 取消短路后自动恢复正常过负载(Typ.) ≥3000W ≥3000W ≥3000W 亮红色指示灯,自锁, 降低负载重启恢复正常输出亮红色指示灯,自锁, 降低负载重启恢复正常输出亮红色指示灯,自锁, 降低负载重启恢复正常输出 USB 输出电压 5V 5V 无输出电流 2A 500mA 无环境工作温度 0-40℃＠100％负载工作湿度 20-90%RH ，无冷藏储存温度、湿度 -30℃-+70℃,10-95%RH 其它重量净重：4.8 Kg 毛重：6 Kg 尺寸 454*180*142 mm(L*W*H) 包装 490*245*205 mm(L*W*H) 备注如未特别说明，所有规格参数25℃环境温度下进行量测。

正弦波逆变器驱动芯片介绍

光伏逆变器600W正弦波逆变器制作详解自从公布了1KW正弦波逆变器的制作过程后，有不少朋友来信息，提这样那样的问题，很多都是象我这样的初学者。为此，我又花了近一个月的时间，制作了这台600W的正弦波逆变器，该机有如下特点： 1.SPWM的驱动核心采用了单片机SPWM芯片，TDS2285，所以，SPWM驱动部分相对纯硬件来讲，比较简单，制作完成后要调试的东西很少，所以，比较容易成功。 2.所有的PCB全部采用了单面板，便于大家制作，因为，很多爱好者都会自已做单面的PCB，有的用感光法，有点用热转印法，等等，这样，就不用麻烦PCB厂家了，自已在家里就可以做出来，当然，主要的目的是省钱，现在的PCB厂家太牛了，有点若不起（我是万不得已才去找PCB 厂家的）。 3.该机所有的元件及材料都可以在淘宝网上买到，有了网购真的很方便，快递送到家，你要什么有什么。如果PCB没有做错，如果元器件没有问题，如果你对逆变器有一定的基

础，我老寿包你制作成功，当然，里面有很多东西要自已动手做的，可以尽享自已动手的乐趣。 4.功率只有600W，一般说来，功率小点容易成功，既可以做实验也有一定的实用性。下面是样机的照片和工作波形：

一、电路原理：该逆变器分为四大部分，每一部分做一块PCB板。分别是“功率主板”；“SPWM驱动板”；“DC-DC驱动板”；“保护板”。 1.功率主板：功率主板包括了DC-DC推挽升压和H桥逆变两大部分。该机的BT电压为12V，满功率时，前级工作电流可以达到55A以上，DC-DC升压部分用了一对190N08，这种247封装的牛管，只要散热做到

关于LCD电视机屏驱动板的维修方法

关于LCD电视机屏驱动板的维修方法 LCD电视机屏驱动板是由屏厂家和屏配套提供的，屏驱动板又称为中心控制板，逻辑板等，它的作用是把从数字板送过来的LVDS信号转换成TTL信号。屏驱动板损坏造成的故障现象有：黑屏、白屏、灰屏、负像、噪波点、竖带、图像太亮或太暗等。屏驱动板图片： LCD电视机屏驱动板工作条件：正确的供电：电压有：+3.3V、+5V、+12V，这个电压是从主板供过来的，在主板上靠近LVDS 插座处附近会有一个切换LVDS 供电的MOS 管开关，靠近MOS 管处有选择LVDS 电压的磁珠或跳线。根据具体使用的液晶屏的型号确定供电电压是多少伏来选择对应的磁珠或跳线。正确的LVDS信号： LCD电视机屏分为高清屏（1366*768）和全高清屏（1920X1080）高清屏（1366*768）均为单8位LVDS传输，包括8位数据，2位时钟共10条数据线；全高清屏（1920X1080）均为双路LVDS传输，包括8位奇数据，8位偶数据，2位奇时钟和2位偶时钟，共20条数据线，所以从数字板过来的LVDS线的根数是不一样的。因为LVDS信号电平为1V左右，通过万用表可以测出来。三、液晶屏信号格式选择电压： LVDS信号格式有两种：VESA格式和JEIDA格式。在靠近LVDS 插座处会有2 个选择LVDS 格式的电阻，根据液晶屏的要求来选择其阻值。一般有0V，3.3V，5V 和12V 几种选

择。不同的屏应该选择不同的电压。四：帧频选择端口：有些屏具有这个端口，如奇美屏。在该端口接上选择电平，可以使屏的显示频率在50Hz和60Hz帧频进行选择，以适应输入信号的帧频。如果该端口的选择电平错误，屏的显示频率和输入信号的帧频不相同，会出现无显示的故障。五：对应的程序：不同的液晶屏一般需要选择不同的LVDS 程序，当程序不匹配时多会出现彩色不对或图像不正常等现象。常见故障维修实例：一、三星屏，黑屏，中心控制板上的保险开路,测5V供电滤波电容C50.C51.C52.C53.C54.C55其中的一个对地漏电,更换后故障排除。二、奇美V260B1-L07屏，黑屏,测从数字板过来的5V正常，5V经供电经电感LP1，二极管DP11，MOS管Q2等元件组成的升压电路把此电压升高到13V，查此电压不对，更换电感LP1后故障排除。三、中华屏,黑屏,此处电容C501、C502、C512、C513、C514、C515、C516易漏电,造成保险FU101开路,更换后故障排除. 四、在中心控制板上， LVDS线插座和从中心控制板到屏去的TTL线插座由于插座变形和空气灰尘等原因而造成接口接触不良，从而出现黑屏、白板、花屏、负像、竖线干扰等故障；五、MS18机芯在更换不同的屏时如出现负像，可以把数字板上LVDS插座的第39脚接线取下，如原来是高电平可接地，原来是低电平可接到3.3V就可以了，就不用再更改电阻R316、R317了。机型：L32M61B 机芯：LCD-MS88机芯烧大电容通电，PFC工作了就烧大电容，电压瞬间达到500V左右，待机很正常原因：J6位号那颗精密电阻470K坏。

液晶显示器常用通用驱动板

液晶显示器常用通用驱动板 2009-12-31 18:22 1．常用“通用驱动板”介绍目前，市场上常见的驱动板主要有乐华、鼎科、凯旋、华升等品牌。驱动板配上不同的程序，就驱动不同的液晶面板，维修代换十分方便。常见的驱动板主要有以下几种类型：（1） 2023 B-L驱动板 2023B－L驱动板的主控芯片为RTD2023B，主要针对LVDS接口设计，实物如图1所示。图1 2023B-L驱动板实物该驱动板的主要特点是：支持LVDS接口液晶面板，体积较小，价格便宜。主要参数如下：输入接口类型：VGA模拟RGB输入；输出接口类型：LVDS；显示模式：640×350／70Hz～1600×1200／75Hz；即插即用：符合VESA DDC1／2B规范；工作电压：DC 12V±1.0V，2～3A；适用范围：适用于维修代换19in以下液晶显示器驱动板。 2023B－L驱动板上的VGA输入接口各引脚功能见表2，TXD、RXD脚一般不用。

表2 VGA插座引脚功能 2023B-L驱动板上的按键接口可以接五个按键、两个LED指示灯，各引脚功能见表3。表3 2023B-L驱动板上的按键接口引脚功能 2023B-L驱动板上的LVDS输出接口（30脚）引脚功能见表4。表4 2023B-L驱动板LVDS输出接口各引脚功能 2023B-L驱动板上的高压板接口引脚功能见表5。

表5 2023B-L驱动板上的高压板接口引脚功能（2）203B-L驱动板 2023B-L主要针对TTL接口设计，其上的LVDS接口为插孔，需要重新接上插针后才能插LVDS插头。2023B-T驱动板实物如图6所示。图6 2023B-T驱动板实物图 2023B-T驱动板体积比2023B-L稍大，价格也相对高一些，其主要参数如下：输入接口类型：VGA模拟RGB输入；输出接口类型：TTL；显示模式：640×350／70Hz～1280×1024／75 Hz：即插即用：符合VESA DDC1／2B规范；工作电压：DC 12V±1.0V，2～3A；适用范围：适用于维修代换20in以下液晶显示器的驱动板。 2023B-T驱动板的VCA输入接口、按键接口、LVDS输出接口、高压板接口引脚功能与前面介绍的2023B-L驱动板基本一致。

逆变器的选型

逆变器主要技术指标有:额定容量;输出功率因数;额定输入电压、电流电压调整率;负载调整率;谐波因数;总谐波畸变率;畸变因数;峰值子数等通过对逆变器产品的考察,现对250kW、500kW逆变器产品及1000kW逆变器做技术参数比较: 本工程装机容量，10MWp，若选用单台容量大的逆变器，逆变器发生故障时，发电系统损失发电量较大；选用单台容量小的逆变设备，则设备数量较多，会增加投资后期的维护工作量；在投资相同的条件下，应尽量选用容量大的逆变设备，可在一定程度上降低投资，并提高系统可靠性，因此，从工程运行及维护考虑,本工程拟采用高效率、大功率逆变器，选用容量为 500kW，逆变器参数暂按如下参数进行设计

集中型逆变器主要特点是单机功率大、最大功率跟踪（MPPT）数量少、每瓦成本低。目前国内的主流机型以 500kW、630kW 为主，欧洲及北美等地区主流机型单机功率 800kW 甚至更高，功率等级和集成度还在不断提高，德国 SMA 公司今年推出了单机功率 2.5MW 的逆变器。按照逆变器主电路结构，集中型逆变器又可以分为以下 2 种类型集中型逆变器是目前大部分中大型光伏电站的首选，在全球 5MW 以上的光伏电站中，其选用比例超过 98% 通过对比集中型和组串型主流机型方案在 100MW 电站的运维数据（见表 5），发电量损失二者相当；由于组串型设备是整机维护，而集中型设备是器件维护，设备维护成本上，集中型优势非常明显。同时，在占地几千亩的百 MW 级大规模电站中，对完全分散布置的组串逆变器进行更换，维护人员花在路途上的时间将远高于进行设备更换的时间，这也是组串型的大型电站应用不利因素之一

TFT LCD液晶显示器的驱动原理(一)

TFT LCD液晶显示器的驱动原理(一) 前两次跟大家介绍有关液晶显示器操作的基本原理，那是针对液晶本身的特性，与TFT LCD本身结构上的操作原理来做介绍。这次我们针对TFT LCD的整体系统面来做介绍，也就是对其驱动原理来做介绍，而其驱动原理仍然因为一些架构上差异的关系，而有所不同。首先我们来介绍由于 Cs(storage capacitor)储存电容架构不同，所形成不同驱动系统架构的原理。 Cs(storage capacitor)储存电容的架构一般最常见的储存电容架构有两种，分别是Cs on gate与Cs on common这两种。这两种顾名思义就可以知道，它的主要差别就在于储存电容是利用gate走线或是common走线来完成的。在上一篇文章中提到，储存电容主要是为了让充好电的电压，能保持到下一次更新画面的时候之用。所以我们就必须像在CMOS的制程之中，利用不同层的走线，来形成平行板电容。而在TFT LCD的制程之中，则是利用显示电极与gate走线或是common走线，所形成的平行板电容，来制作出储存电容Cs。

图1就是这两种储存电容架构，从图中我们可以很明显的知道，Cs on gate由于不必像Cs on co mmon一样，需要增加一条额外的common走线，所以它的开口率(Aperture ratio)会比较大。而开口率的大小，是影响面板的亮度与设计的重要因素。所以现今面板的设计大多使用Cs on gate的方式。但是由于Cs on gate的方式，它的储存电容是由下一条的gate走线与显示电极之间形成的。(请见图2的Cs on gate与Cs on common的等效电路) 而gate走线，顾名思义就是接到每一个TFT的gate 端的走线，主要就是作为gate driver送出信号，来打开TFT，好让TFT对显示电极作充放电的动作。所以当下一条gate走线，送出电压要打开下一个TFT时，便会影响到储存电容上储存电压的大小。不过由于下一条gate走线打开到关闭的时间很短，(以1024×768分辨率，60Hz更新频率的面板来说.

【标准】三相逆变器中IGBT的几种驱动电路的分析

三相逆变器中IGBT的几种驱动电路的分析 1 前言电力电子变换技术的发展，使得各种各样的电力电子器件得到了迅速的发展。 20世纪 80年代，为了给高电压应用环境提供一种高输入阻抗的器件，有人提出了绝缘门极双极型晶体管（IGBT） [1>。在IGBT 中，用一个 MOS门极区来控制宽基区的高电压双极型晶体管的电流传输，这就产生了一种具有功率MOSFET的高输入阻抗与双极型器件优越通态特性相结合的非常诱人的器件，它具有控制功率小、开关速度快和电流处理能力大、饱和压降低等性能。在中小功率、低噪音和高性能的电源、逆变器、不间断电源（ UPS）和交流电机调速系统的设计中，它是目前最为常见的一种器件。功率器件的不断发展，使得其驱动电路也在不断地发展，相继出现了许多专用的驱动集成电路。IGBT的触发和关断要求给其栅极和基极之间加上正向电压和负向电压，栅极电压可由不同的驱动电路产生。当选择这些驱动电路时，必须基于以下的参数来进行：器件关断偏置的要求、栅极电荷的要求、耐固性要求和电源的情况。图1为一典型的IGBT驱动电路原理示意图。因为IGBT栅极发射极阻抗大，故可使用MOSFET驱动技术进行触发，不过由于IGBT的输入电容较MOSFET为大，故IGBT的关断偏压应该比许多MOSFET驱动电路提供的偏压更高。广告插播信息维库最新热卖芯片：FX602D4ICM7555LM317D2T-TR TPA1517DWPR BL3207IRFR13N20D SP708REN CY2305SXC-1AD8108AST LXT970QC 对IGBT驱动电路的一般要求 [2>[3>： 1）栅极驱动电压IGBT开通时，正向栅极电压的值应该足够令IGBT产生完全饱和，并使通态损耗减至最小，同时也应限制短路电流和它所带来的功率应力。在任何情况下，开通时的栅极驱动电压，应该在 12～ 20 V之间。当栅极电压为零时，IGBT处于断态。但是，为了保证IGBT在集电极发射极电压上出现 dv/dt噪声时仍保持关断，必须

液晶显示器驱动板几种常见故障的检修

液晶显示器驱动板几种常见故障的检修 2011-06-16 10:34:56 来源：致远维修评论：0点击：63 自己总结的驱动板几种常见故障的检修，如下：现象：电源板输出电压正常，但是按开关没反应：从先易后难的顺序着手检查 1、目测板子有无元件异常，通电用手触摸板子各处，看有无温度异常，有时处理芯片坏了温度很高，一摸就发现了 2、然后我习惯先检查驱动板上的各个供电。由于电源板输出通常只有12v和5v，所以驱动板上都有几个DC/DC稳压器来转换驱动板所需的电压。（少量机型的电源板也会输出3.3v,2.5v等电压给驱动板）稳压器的样子看图一目了然一般有5v,3.3v,2.5v,1.8v等，测量一下几个稳压芯片的输入和输出电压，此机如果是供电问题引起的故障那么很快就找到故障点了。 3、如果各稳压器电压都正常，那么继续查，还是先简单的来，供电都正常，那么按键板上的各个按键应该已经有电压了，然后用万用表测量，当按开关件时，按键上的电压有没有被拉低0v，如果没有，那么开关键坏了,换个按键就能修复故障了。 4、如果有开关电压跳变，那么开关按键也排除了，继续检查，供电有了，那么再查芯片工作所需要的时钟。（不同的处理芯片所需要的晶振频率是不同的）

用万用表测晶振两端电压有无压差，当然这样只能大概判断下，有示波器看波形当然最好。 5、mcu芯片工作所需的时钟也有了，再检查芯片工作所需条件复位，因为芯片pdf不好找，而且即使找到了，不同厂商定义的引脚可能也不同，费时间。一般复位都是由一个电容一个电阻二个二极管产生的，如图，看下板子上元件的排列,大概的判断下，如下图

大功率光伏逆变器介绍

大功率光伏逆变器（100kwp～500kwp）一、光伏逆变器简介逆变器又称电源调整器，根据逆变器在光伏发电系统中的用途可分为独立型电源用和并网用二种。根据波形调制方式又可分为方波逆变器、阶梯波逆变器、正弦波逆变器和组合式三相逆变器。对于用于并网系统的逆变器，根据有无变压器又可分为变压器型逆变器和无变压器型逆变器。（1）并网光伏发电系统并网式光伏发电系统由光伏组件、并网逆变器、计量装置及配电系统组成。光伏组件将太阳光能转换为直流电能，再由逆变器将直流电能转换为高品质的正弦波电流，直接馈入电网或者做为本地用电设备的电力来源。(2)离网光伏发电系统离网式光伏发电系统由光伏组件、控制器、蓄电池、离网逆变器及配电系统组成，与并网式光伏发电系统的工作原理十分相似，唯一不同的是离网系统输出的电力被直接消耗使用而不输送到电网中。离网式系统中配备有蓄电池，用于储存电能，可以满足阳光不足状态下的发电需求。通过控制器可以实现对蓄电池的控制。对于无法接入公共电网的偏远地区，离网式光伏发电系统是解决用电需求最完。二、产品型号 ESI——————————光伏逆变器 5———————————额定输入电压 1.24vdc 2.48vdc 3.450vdc 3———————————输出电压 2.220vac 3.380vac B———————————变压器功能B可并联N不可并联 100——————————额定输出功率100kw、250kw、500kw X———————————厂商代码X希望电子有限公司T—— —————————T有隔离变压器N无隔离变压器三、执行标准 .GB/T19939 光伏系统并网技术要求 .GB/T20046 光伏（PV）系统电网接口特性 .GB/T20513 光伏系统性能监测测量、数据交换和分析导则 .GB/Z19964 光伏发电站接入电力系统的技术规定 .GB/T3859.1 半导体变流器基本要求的规定 .GB/T3859.2 半导体变流器应用导则

高压大功率逆变器拓扑结构分析

高压大功率逆变器拓扑结构分析引言变频调速技术的飞速发展为变频器性能的提高提供了技术保障，而环保和节能的客观需要，又为变频器在生产和生活的各个领域中的应用提供了发展空间，但是，随着国民经济的发展，小容量变频器已越来越不能满足现代化生产和生活的需要。目前，我国采用的变频调速装置基本上都是低压的，即电压为380 ～690V，而在节能方面起着更主要作用的高电压大容量变频器在我国尚处于起步阶段。是什么原因阻碍了高压大功率变频调速技术的应用呢？主要原因一是大容量（200kW 以上）电动机的供电电压高（6kV 或者10kV），而电力电子器件的耐压等级和所承受的电流的限制，造成了电压匹配上的困难；二是高压大功率变频调速系统技术含量高，难度大，成本高，而一般的风机、水泵等节能改造项目都希望低投入、高回报，较少考虑社会效益和综合经济效益。这两个原因使得高压变频调速技术的发展和推广受到了限制，因此，提高电力电子变流装置的功率容量，降低成本，改善其输出性能是现代电力电子技术的重要发展方向之一，也是当前世界各国相关行业竞相关注的热点，为此，国内外各变频器生产厂商八仙过海，各有高招，虽然其主电路结构不尽一致，但都较为成功地解决了高压大容量这一难题。 1、大功率电力电子变流装置的拓扑学进展近年来，各种高压变频器不断出现，可是到目前为止，高压变频器还没有像低压变频器那样具有近乎统一的拓扑结构。根据高压组成方式，可分为直接高压型和高—低—高型；根据有无中间直流环节，可以分为交—交变频器和交—直—交变频器。在交—直—交变频器中，根据中间直流滤波环节的不同，又可分为电压源型( 也称电压型) 和电流源型( 也称电流型) 。高—低—高型变频器采用变压器实行降压输入、升压输出的方式，其实质上还是低压变频器，只不过从电网和电动机两端来看是高压的，这是受到功率器件电压等级限制而采取的变通办法。由于需要输入、输出变压器，而存在中间低压环节电流大、效率低、可靠性下降、占地面积大等缺点，只用于一些小容量高压电动机的简单调速。常规的交—交变频器由于受到输出最高频率的限制，只用在一些低速、大容量的特殊场合。下面对直接高压大功率电力电子装置拓扑结构作一个分类，分类是针对单个器件的电压或电流承受能力往往不能适应容量要求这一特点进行的，为此，把大功率电力电子变流装置的拓扑结构分为两类： 1 ）以器件串联为基础的桥臂扩展型结构； 2 ）以变流单元电路串联为基础的多单元变流器结构。这种分类方式从电路构成的角度揭示了名种拓扑结构的内在联系。按照这种分类方式，多管串联的两电平变换电路，二极管钳位和飞跨电容钳位型多电平拓扑属于以器件串联为基础的桥臂扩展型结构；级联型多电平变流器属于以变流单元电路串联为基础的多单元变流器结构。 2、高—低—高结构该种结构将输入高压经降压变压器变成380V 的低压，然后用普通变频器进行变频，再由升压变压器将电压变回高压。很明显，该种结构的优点是可利用现有的低压变频技术实现高压变频，易于实现，价格低；其缺? 是系统体积大、成本高、效率低、低频时能量传输困难等。

液晶驱动板规格书产品名称PCB-800099驱动板

液晶驱动板规格书产品名称 PCB-800099驱动板文件编号 TYT20120909 供应商：深圳市天宇朗通科技有限公司地址：深圳福田区振华路高科德电子市场42073 联系人张先生客户名称：客户地址：联系人文件级别公共文件发布日期2012-09-09 1.产品说明：本驱动板可以 1，1路VGA信号输入 2，2路A V信号输入

3，1路HDMI信号输入,且本IC支持的是HDMI1.1 4，1路倒车信号输入 5，支持宽电压输入，并可以在，5V-24V之间正常工作， 6，标准背光6PIN，接口，可外接高压板 7，驱动板集成液晶屏LED背光驱动板路， 8，标准LVDS信号输出，可支持单6，单8，双6，双8等标准的LVDS信号的液晶屏,但只支持屏供电为3.3V的液晶屏 9，标准按键板接口，并支持双色LED指示灯显示 10，支持TTL信号输出，可支持AT070TN92, AT065TN14 AT080TN52 AT090TN12 AT090TN10 AT070TN90 AT070TN93 AT070TN94等，通用50PIN接口的TTL液晶屏 11，配合本公司编号为PCB800100的液晶屏转接板，可支持如下液晶屏 EJ070NA01-1024X600分辨率 EJ080NA04B-1024X768分辨率 ZJ070NA01,型号的通用40PIN高分液晶屏 12,配合PCB800100,还可以支持4。3，5，6，7寸，40PIN通用的屏，定义参见AT0543TN24V,1 13,本驱动板最大输出显示分辨率为，1920X1080超过,1440X900显示分辨率时，需要视IC的工作情况，增加散热片，以降低IC的工作温度） 14本IC，VGA部分可以直接输入YPBPR信号，通过程序实现 15，本驱动板可增加遥控功能（需要通过软件实现） 16，本驱动板可以自动检测，并显示相关的输入电压信息-----注，此功能为定制功能，需要联系我公司技术部 17，本驱动板可以支持自动检测信号开关机功能，--此功能为定制功能 18，本驱动板可以加BNC接口---需要定制 19，支持倒车控制，并显示A V2上，倒车电压支持50V以内的电压输入 20，本驱动板定位孔为四个， 21，如果特殊要求，我公司可以提供其它的定制服务 22，客户需要改程序，需要连接我公司，购买相关的程序下载板， 23，利用本公司的USB接口程序下载板，可以自行在BIN代码上添加LOGO

concept的IGBT驱动板原理解读

板子的解读 a、有电气接口，即插即用，适用于17mm双管IGBT模块 b、基于SCALE-2芯片组双通道驱动器命名规则：工作框图

MOD（模式选择） MOD输入，可以选择工作模式直接模式如果MOD输入没有连接（悬空），或连接到VCC，选择直接模式，死区时间由控制器设定。该模式下，两个通道之间没有相互依赖关系。输入INA直接影响通道1，输入INB 直接影响通道2。在输入（INA或INB）的高电位，总是导致相应IGBT的导通。每个IGBT 接收各自的驱动信号。半桥模式如果MOD输入是低电位（连接到GND），就选择了半桥模式。死区时间由驱动器内部设定，该模式下死区时间Td为3us。输入INA和INB具有以下功能：当INB作为使能输入时，INA是驱动信号输入。当输入INB是低电位，两个通道都闭锁。如果INB电位变高，两个通道都使能，而且跟随输入INA的信号。在INA由低变高时，通道2立即关断，1个死区时间后，通道1导通。只有在控制电路产生死区时间的情况下，才能选择该模式，死区时间由电阻设定。典型值和经验公式： Rm(kΩ)=33*Td(us)+56.4 范围：0.5us

它们安全的识别整个逻辑电位3.3V-15V范围内的信号。它们具有内置的4.7k下拉电阻，及施密特触发特性（见给定IGBT的专用参数表/3/）。INA或INB的输入信号任意处于临界值时，可以触发1个输入跃变。跳变电平设置： SCALE-2输入信号的跳变电平比较低，可以在输入侧配置电阻分压网络，相当于提升了输入侧的跳变门槛，因此更难响应噪声。 SCALE-2驱动器的信号传输延迟极短，通常小于90ns。其中包括35ns的窄脉冲抑制时间。这样可以避免可能存在的EMI问题导致的门极误触发。不建议直接将RC网络应用于INA或INB，因为传输延迟的抖动会显著升高。建议使用施密特触发器以避免这种缺点。注意，如果同时使用直接并联与窄脉冲抑制，建议在施密特触发器后将驱动器的输入INA/INB并联起来。建议在直接并联应用中不要为每个驱动核单独使用施密特触发器，因为施密特触发器的延迟时间的误差可能会较高，导致IGBT换流时动态均流不理想。典型情况下，当INA/INB升高到大约2.6V的阈值电压时，所有SCALE-2驱动核将会开启相应的通道。而关断阈值电压大约为1.3V。因此，回差为1.3V。在有些噪声干扰很严重的应用中，升高输入阈值电压有助于避免错误的开关行为。为此，按照图13在尽可能靠近驱动核的位置放置分压电阻R2和R3。确保分压电阻R2和R3与驱动器之间的距离尽可能小对于避免在PCB上引起干扰至关重要。在开通瞬间，假设R2=3.3k?，R3=1k?，INA=+15V。在没有R2和R3的情况下，INA 达到2.6V后驱动器立即导通。分压网络可将开通阈值电压升高至大约11.2V，关断阈值电压则提升至大约5.6V。在此例中，INA和INB信号的驱动器在IGBT导通状态下必须持续提供3.5mA（串联电路上为4.3K，15V时所消耗）的电流。 SO1，SO2（状态输出）输出SOx是集电极开路三极管。没有检测到故障条件，输出是高阻。开路时，内部500uA 电流源提升SOx输出到大约4V的电压。在通道“x”检测到故障条件时，相应的状态输出SOx变低电位（连接到GND）。

IGBT管在逆变器驱动板上的作用

IGBT管在逆变器驱动板上的作用作者：海飞乐技术时间：2017-07-25 09:48 IGBT在逆变器中的基本作用是做为高速无触点电子开关。利用IGBT的开关原理，利用控制电路给予适当的开通、关断信号，IGBT就能根据你的控制信号将直流电变换成交流电，直流电转换成交流电后电压会降低，例如火车供电系统的600V直流就是将380V交流整流而成，IGBT逆变器驱动板的作用就是将这个过程的再还原。同时可以通过控制信号的脉宽调节来控制电流的大小，也可以控制交流频率，从而控制电机的转速。目前大部分逆变器都采用IGBT和IPM作为开关器件，由IGBT基本组合单元与驱动、保护以及报警电路共同构成的智能功率模块(IPM)已成为IGBT智能化的发展方向，将IGBT 的驱动电路、保护电路及部分接口电路和功率电路集成于一体的功率器件。35kW等级的 DC600V逆变器一般采用1200V/300A模块，IGBT和IPM分为单单元和双单元，3只双单元模块可构成i相逆变器主电路，如图2所示。逆变器中的IGBT管电路图使用IGBT作开关时.由于主网路的电流突变，加到IGBT集电-发射问容易产生高直流电压和浪涌尖峰电压。直流过电压的产生是输入交流电或IGBT的前一级输人发生异常所致。解决方法是在选取IGBT时进行降额设计;也可在检测m过压时分断IGBT的输入，IGBT的安全。目前，针对浪涌尖峰电压采取的措施有: (1)在工作电流较大时，为减小关断过电压，应尽量使主电路的布线电感降到最小; (2)设置如图7所示的RCD缓冲电路吸收保护网络，增加的缓冲二极管使缓冲电阻增大，避免导通时IGBT功能受阻的问题。对于由接触网电压的波动而造成的输出欠压，逆变器可以不停止工作，而是采取降频降压的方式，即当输人电压低于540V时，逆变器按照Y/F=C(常数)的规律降频降压工作。过流与过载保护空调客车的IGBT模块逆变器具备承受电动机负载突加与突减的能力:当输出侧和负载发生短路时，逆变器能立即封锁脉冲输出，并停止工作，IGBT产生过电流的原因有晶体管或二极管损坏、控制与驱动电路故障或干扰引起的误动、输出线接错或绝缘损坏等形成短路、逆变桥的桥臂短路等。IGBT承受过电流的时间仅为几微秒。通常采取的过流保护措施有软关断和降低栅极电压两种。软关断抗干扰能力差，一旦检测到过流和短路信号就关断，容易发生误动，往往启动保护电路，器件仍被损坏。降低栅极电压则是在检测到器件过流信号时，立即将栅极电压降到某一电平，此时器件仍维持导通，使过电流值不能达到最大短路峰值，就可避免IGBT 出现锁定损坏。若延时后故障信号仍然存在，则关断器件;若故障信号消失，驱动电路可自动恢复正常工作状态.大大增强了抗干扰能力。当逆变器的输出超过其自身的输出能力，称为过载，逆变器的过载检测靠输出侧的电

七种LCD液晶显示器驱动板

七种LCD液晶显示器驱动板 M5616 V1.1 模拟/数字双输入 SXGA分辨率 LVDS TFT LCD驱动板产品说明：输入接口: 电脑模拟VGA显示输出,板上接口形式可选为标准D-Sub接口或2.0MM间距的13-Pin插座; 电脑数字RGB(DVI)输出,板上接口形式可选为标准接口或2.0MM间距的14-Pin插座; 电脑声卡输出的立体声声音; 红外线遥控输入OSD控制(可选); 输出接口: 板上支持2 个8 欧 2W的喇叭 TFT LCD显示的支持: 单或双LVDS,6或8位的 LCD 接口; 支持的LCD的分辨率为VGA(640*480),或SVGA(800*600),或XGA(1024*768),或 SXGA(1280*1024),或其它需要定制的分辩率 ZAN3XS V1.1 SXGA分辨率 RSDS TFT LCD驱动板产品说明：输入接口: 电脑模拟VGA显示输出,板上接口形式可选为标准D-Sub接口或2.0MM间距的13-Pin插座; 电脑声卡输出的立体声声音; 红外线遥控输入OSD控制(可选); 输出接口: 板上支持2 个4 欧 1.5 ~ 2W的喇叭 TFT LCD显示的支持: 单或双 RSDS,6位的 LCD 接口; 支持的LCD的分辨率为VGA(640*480),或SVGA(800*600),或XGA(1024*768),或

SXGA(1280*1024),或其它需要定制的分辩率;常见支持的LCD包括: CPT-CLAA150XG08,CPT-CLAA170EA03,Hannstar-HSD150SXA1-A,LG-LS150X05,Innolux-MT170 ES01 尺寸:110(MM) * 81.5(MM) ZAN3SL V1.1 XGA分辨率 LVDS TFT LCD驱动板产品说明：输入接口: 电脑模拟VGA显示输出,板上接口形式可选为标准D-Sub接口或2.0MM间距的13-Pin插座; 电脑声卡输出的立体声声音; 红外线遥控输入OSD控制(可选) 输出接口: 板上支持2 个4 欧 1.5 ~ 2W的喇叭 TFT LCD显示的支持: 单或双LVDS,6或8位的 LCD 接口; 支持的LCD的分辨率为VGA(640*480),或SVGA(800*600),或XGA(1024*768),或 SXGA(1280*1024),或其它需要定制的分辩率尺寸:110 MM(L) * 73 MM(W) ZAN3XL V1.1 XGA分辨率LVDS TFT LCD驱动板产品说明：输入接口: 电脑模拟VGA显示输出,板上接口形式可选为标准D-Sub接口或2.0MM间距的13-Pin插座; 电脑声卡输出的立体声声音; 红外线遥控输入OSD控制(可选)

高压板电路基本工作原理

高压板电路基本工作原理高压板电路是一种DC/AC(直流/交流)变换器，它的工作过程就是开关电源工作的逆变过程。开关电源是将市电电网的交流电压转变为稳定的12V直流电压，而高压板电路正好相反，将开关电源输出的12V直流电压转变为高频(40～80kHz)的高压(600～800V)交流电。高压板电路种类较多，下面以图所示电路框图，介绍高压板电路的基本工作原理。图高压板电路框图从图中可以看出，该高压板电路主要由驱动电路(振荡电路、调制电路)、直流变换电路、Royer结构的驱动电路、保护检测电路、谐振电容、输出电流取样、CCFL等组成。在实际的高压板中，常将振荡器、调制器、保护电路集成在一起，组成一块小型集成电路，一般称为PWM控制IC。该高压板的驱动电路采用Royer结构形式。Royer结构的驱动电路也称为自激式推挽多谐振荡器，主要由功率输出管及升压变压器等组成，由美国人罗耶(G.H.Royer)在1955年首先发明和设计。它与PWM控制IC(如 TL1451、BA9741、BIT3101、BIT3102等)配合使用，即可组成一个具有亮度调整和保护功能的高压板电路。图中的ON/OFF为振荡器启动/停止控制信号输入端，该控制信号来自驱动板(主板)微控制器(MCU)。当液晶显示器由待机状态转为正常工作状态后，MCU向振荡器送出启动工作信号(高/低电平变化信号)，振荡器接收到信号后开始工作，产生频率40～80kHz的振荡信号送入调制器，在调制器内部与MCU送来的PWM亮度调整信号进行调制后，输出PWM激励脉冲信号，送往直流变换电路，使直流变换电路产生可控的直流电压，为Royer结构的驱动电路功率管供电。功率管及外围电容C1和变压器绕组L1(相当于电感)组成自激振荡电路，产生的振荡信号经功率放大和升压变压器升压耦合，输出高频交流高压，点亮背光灯管。为了保护灯管，需要设